FR2589387A1 - Mould for precast concrete blocks - Google Patents

Abstract

The invention relates to a mould for precast concrete blocks, such as building blocks, hollow blocks, etc. The mould according to the invention, which comprises a framework 1 forming a frame in which separating partitions 2b, 2c, 2d are arranged in order to separate each unit block to be cast and end panels 3a to 3h which delimit, in a pair with two successive partitions, the four lateral faces of a unit block, is noteworthy in that each partition is fixed at each of its ends, by bolting, to angle extensions arranged on the back of the end panels, so that each partition end is clamped between the extensions of two successive end panels which are placed on either side of the corresponding end of the partition, the said end panels being moreover adjusted and possibly fixed in a removable manner in the framework 1.

Description

L'invention concerne un moule pour blocs agglomérés de béton, tels que parpaings, hourdis etc. The invention relates to a mold for agglomerated concrete blocks, such as concrete blocks, slabs, etc.

Les moules pour blocs de béton comportent généralement un chassis formant un cadre dans lequel sont disposées des cloisons, pour séparer chaque bloc unitaire à mouler, et des plaques d'about qui délimitent par paire avec deux cloisons successives les quatre faces latérales d'un bloc unitaire. Concrete block molds generally include a frame forming a frame in which partitions are arranged, to separate each unit block to be molded, and end plates which delimit in pairs with two successive partitions the four lateral faces of a block. unitary.

Lorsqu'il s'agit de réaliser des blocs creux, le moule est en outre muni, entre les cloisons, de noyaux qui sont supportés par des barettes fixées au chassis. When it comes to making hollow blocks, the mold is further provided, between the partitions, cores which are supported by bars fixed to the frame.

Le dessus et le dessous du moule sont ouverts de telle sorte que la technique de moulage consiste à glisser une planche de récupération sous le moule, à introduire du béton par dessus, à presser celui-ci au moyen d'un élément presseur mâle, dénommé pilon ou tasseur ou encore dameur, et à récupérer les blocs sur la planche en levant le moule. The top and bottom of the mold are open so that the molding technique consists of sliding a recovery board under the mold, introducing concrete over it, pressing it by means of a male pressing element, called pestle or tamper or tamper, and recover the blocks on the board by raising the mold.

Pour ces opérations, le chassis est généralement encadré sur le dessus par des tôles pleines de remplissage dont trois sont munies d'un rebord de manière à retenir le béton sur le dessus, la tôle sans rebord permettant le va et vient d'un tiroir de remplissage. For these operations, the chassis is generally framed on the top by solid filling sheets, three of which are provided with a rim so as to retain the concrete on the top, the sheet without rim allowing the back and forth of a drawer filling.

Enfin, il est également connu de disposer le chassis sur une machine vibrante afin d'améliorer la répartition et le remplissage du béton. Finally, it is also known to arrange the chassis on a vibrating machine in order to improve the distribution and filling of the concrete.

Dans ces moules connus, les cloisons et les plaques d'about sont soudées au chassis, et les barettes porte noyaux sont soudées ou boulonnées audit chassis de manière à obtenir une rigidité suffisante pour l'ensemble qui doit résister à de fortes contraintes de pression et de vibration. In these known molds, the partitions and the end plates are welded to the chassis, and the core carrier bars are welded or bolted to said chassis so as to obtain sufficient rigidity for the assembly which must withstand high pressure constraints and vibration.

Toutefois, cette conception présente au moins deux inconvénients. However, this design has at least two drawbacks.

Tout d'abord, les métaux utilisés doivent être compatibles afin d'assurer de bonnes soudures ce qui impose un choix parfois en contradiction avec une meilleure résistance et/ou un plus faible coût de revient. First of all, the metals used must be compatible in order to ensure good welds, which imposes a choice that is sometimes in contradiction with better resistance and / or lower cost.

En outre, il est connu que les pièces ne s'usent pas régulièrement toutes de la même manière et qu'il est très difficile de changer telle ou telle pièce de l'ensemble (par exemple des barettes de noyaux et/ou des cloisons et/ou des plaques d'about), ou bien l'ensemble des pièces fixées au chassis, puisqu'il faut alors désouder puis resouder. In addition, it is known that the parts do not wear out regularly all in the same way and that it is very difficult to change such or such part of the assembly (for example cores of cores and / or partitions and / or end plates), or all of the parts fixed to the chassis, since it is then necessary to unsolder and then resolder.

Il a toutefois déjà été imaginé des systèmes dans lesquels certaines pièces sont fixées de manière amovible sur le chassis. However, systems have already been devised in which certain parts are removably fixed to the chassis.

Ces systèmes ne sont toutefois pas satisfaisants pour des raisons entre autres de résistance aux contraintes. These systems are not satisfactory, however, for reasons including resistance to stresses.

C'est pourquoi l'invention propose un moule démontable facilement, pièce par pièce, mais qui présente une rigidité suffisante, notamment grâce au fait que toutes les pièces, bien qu'amovibles, sont toutes reliées mécaniquement entre elles. This is why the invention proposes a mold which can be dismantled easily, piece by piece, but which has sufficient rigidity, in particular thanks to the fact that all the pieces, although removable, are all mechanically connected together.

Le moule selon l'invention est remarquable en ce que chaque cloison est fixée à chacune de ses extrémités par boulonnage sur des prolongements d'équerre aménagés au dos des plaques d'about de manière telle que chaque extrémité d'une cloison est enserrée entre les prolongements des deux plaques d'about successives qui sont disposées de part et d'autre de l'extrémité correspondante de la cloison, lesdites plaques d'about étant par ailleurs ajustées et éventuellement fixées de manière amovible dans le chassies. The mold according to the invention is remarkable in that each partition is fixed to each of its ends by bolting on angle extensions provided on the back of the end plates so that each end of a partition is sandwiched between the extensions of the two successive end plates which are arranged on either side of the corresponding end of the partition, said end plates being moreover adjusted and possibly detachably fixed in the casings.

Selon un mode de réalisation les prolongements d'équerre d'une plaque d'about sont formés par les ailes d'un fer U dont l'amie est soudée au dos de la plaque d'about ou est constituée par ladite plaque elle-même. According to one embodiment the angle extensions of an end plate are formed by the wings of an iron U whose friend is welded to the back of the end plate or is constituted by said plate itself .

Avantageusement, au moins une plaque d'appui supérieure est fixée entre les prolongements d'équerre de chaque plaque d'about, perpendiculairement à la fois auxdits prolongements et à ladite plaque d'about et de manière à venir prendre appui sur le bord supérieur du chassis. Advantageously, at least one upper support plate is fixed between the angle extensions of each end plate, perpendicular both to said extensions and to said end plate and so as to come to bear on the upper edge of the frame.

De préférence aussi, une plaque d'appui inférieure est disposée de la même manière que la plaque d'appui supérieure mais de façon à venir en dessous du bord inférieur du chassis. Also preferably, a lower support plate is arranged in the same manner as the upper support plate but so as to come below the lower edge of the chassis.

Dans ce cas, selon un mode de réalisation pour un moule de blocs creux et comportant à cet effet des noyaux supportés par groupe par au moins une baret & support supérieures les extrémités des barettes supports supérieures des noyaux pour chaque chaque coté de chaque bloc unitaire sont fixées sur le dessus d'une plaque entretoise aménagée de manière que son dessous vienne s'appliquer et se fixer par botslonnage sur la plaque d'appui supérieure de la plaque d'about correspondante, cette dernière étant pourvue d?WEe encoche par barette pour le passage de celle-ci D'autres paPt::ieularités sont an outre prévues comme corme le boulonnage sur la paroi latérale du chassis d'au moins ce-taines des plaques d'about, la disposition de cloisons d'extrésité semblables aux cloisons de séparation, la conception de tales de remplissage montés de manière amovible et éventuellement pivotante sur le chassis etc. In this case, according to an embodiment for a mold of hollow blocks and comprising for this purpose cores supported in groups by at least one upper bar & support, the ends of the upper supporting bars of the cores for each side of each unit block are fixed on the top of a spacer plate arranged so that its bottom is applied and fixed by botslonnage on the upper support plate of the corresponding end plate, the latter being provided with WEe notch by bar for the passage of this Other paPt :: ieularités are also provided as a corm bolting on the side wall of the chassis of at least some end plates, the provision of partitions similar to partitions of separation, the design of filling plates removably mounted and possibly pivoting on the chassis etc.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 montre en perspective et an partie un moule
selon l'invention.The invention will be clearly understood on reading the description which follows and which refers to the appended drawings in which:
- Figure 1 shows in perspective and in part a mold
according to the invention.

- la figure 2 est une perspective d'ensemble de quatre
éléments selon l'invention avant assemblage.- Figure 2 is an overall perspective of four
elements according to the invention before assembly.

La figure 1 montre un moule comportant un ehassis 1 qui forme un cadre dans lequel sont disposées des cloisons de séparation telles que 2b, 2c, 2d, 2e et des cloisons d'extrémité telle la cloison visible 2a sur la figure (une cloison semblable étant prévue à l'autre extrémité). FIG. 1 shows a mold comprising an ehassis 1 which forms a frame in which are partitioned partitions such as 2b, 2c, 2d, 2e and end partitions such as the visible partition 2a in the figure (a similar partition being at the other end).

Entre deux cloisons consécutives, sont aménagées deux plaques d'about telles que 3a, 3b, 3d, 3e, 3f, 3g et 3h, la plaque dont la référence serait 3c étant ici retirée pour une meilleure compréhension. Between two consecutive partitions, two end plates are arranged such as 3a, 3b, 3d, 3e, 3f, 3g and 3h, the plate whose reference would be 3c being removed here for better understanding.

L.es faces des plaques d'about tournées vers l'intérieur du moule sont plates ou présentent un profil adéquate pour configurer une forme correspondante au blocs à mouler, par exemple avec un profil pour joint de mortier; ou un profil d'extrémité d'hourdis
La figure 2 représente deux cloisons de références générales 2, 2', une plaque d'about 3 et des noyaux dont il sera question ci-après. Sur cette figure 2, on peut voir que chaque plaque d'about 3 (soit 3a à 3h de la figure 1) présente sur sa face arrière ou dos, des prolongements d'équerre 4 et 5 formés par les ailes d'un fer U dont l'amie est constituée par la plaque d'about elle-même (plaque d'une seule pièce) ou est soudée sur celle-ci.The faces of the end plates facing the interior of the mold are flat or have a profile suitable for configuring a shape corresponding to the blocks to be molded, for example with a profile for mortar joint; or a humble end profile
FIG. 2 represents two general reference partitions 2, 2 ′, an end plate 3 and cores which will be discussed below. In this figure 2, we can see that each end plate 3 (or 3a to 3h of Figure 1) has on its rear or back face, angle extensions 4 and 5 formed by the wings of an iron U whose friend is made up of or welded to the end plate itself (one-piece plate).

Entre les prolongements 4 et 5, sont disposés perpendiculairement à ceux-ci et à ladite plaque d'about, des plaques d'appui sous forme de fers plats, respectivement supérieure 6 et inférieure 7 qui débordent desdits prolongements vers l'arrière. Between the extensions 4 and 5, are arranged perpendicularly to these and to said end plate, support plates in the form of flat bars, respectively upper 6 and lower 7 which protrude from said extensions towards the rear.

Comme le montre la figure 1, la plaque d'appui supérieure 6 (figure 2) est destinée à prendre appui sur le bord supérieur du longeron correspondant (ici référencé 8) du chassis 1 tandis que la plaque d'appui 7 (figure 2) doit venir en dessous dudit longeron comme le montre ladite figure 1, étant entendu que les plaques 3a à 3h sont munies, comme déjà dit, de prolongements correspondant aux prolongements 4 et 5 et de plaques d'appui correspondant aux plaques d'appui 6 et 7 de la figure 2. As shown in Figure 1, the upper support plate 6 (Figure 2) is intended to bear on the upper edge of the corresponding spar (here referenced 8) of the chassis 1 while the support plate 7 (Figure 2) must come below said spar as shown in said FIG. 1, it being understood that the plates 3a to 3h are provided, as already said, with extensions corresponding to the extensions 4 and 5 and with support plates corresponding to the support plates 6 and 7 of Figure 2.

Entre deux plaques d'about d'un bloc unitaire, sont disposés des noyaux pour former des creux dans le bloc au cours du moulage. Between two end plates of a unit block, are arranged cores to form recesses in the block during molding.

Pour chaque bloc, sont prévus plusieurs noyaux qui sont reliés entre eux à leur partie supérieure par une barette telles que 9a, 9b; 9e, 9f; 9g, 9h (figure 1) et plus généralement 9, 9' (figure 2) et forment ainsi des groupes de noyaux. For each block, several cores are provided which are connected to each other at their upper part by a bar such as 9a, 9b; 9e, 9f; 9g, 9h (Figure 1) and more generally 9, 9 '(Figure 2) and thus form groups of nuclei.

Dans ce mode de réalisation, pour chaque bloc, sont en outre affectées deux barettes de noyaux (par exemple 9a et 9b, figure 1, et d'une manière générale 9, 9', figure 2), lesdites barettes étant fixées à chacune de leurs extrémités à une plaque entretoise telles que 10, 10' (figure 2). In this embodiment, for each block, are also assigned two bars of cores (for example 9a and 9b, FIG. 1, and generally 9, 9 ′, FIG. 2), said bars being fixed to each of their ends to a spacer plate such as 10, 10 '(Figure 2).

Comme le montre la figure 1, la cloison d'extrémité 2a est boulonnée à ses extrémités aux prolongements correspondants des plaques d'about 3a et 3b.  As shown in Figure 1, the end partition 2a is bolted at its ends to the corresponding extensions of the end plates 3a and 3b.

Les autres cloisons intermédiaires sont enserrées à leurs extrémités entre les prolongements correspondants des deux plaques d'about consécutives disposées de part et d'autre desdites extrémités. The other intermediate partitions are clamped at their ends between the corresponding extensions of the two consecutive end plates arranged on either side of said ends.

C'est ainsi que l'on peut voir l'extrémité visible de la cloison 2d enserrée entre les prolongements correspondants (du type 4 et 5 de la figure 2) des plaques d'about 3e et 3g. This is how we can see the visible end of the partition 2d sandwiched between the corresponding extensions (of type 4 and 5 in FIG. 2) of the end plates 3e and 3g.

Le boulonnage est bien sûr prévu aussi bien au-dessus du longeron 8 du chassis qu'en dessous, comme le montre la figure 1. The bolting is of course provided both above the side member 8 of the chassis and below, as shown in Figure 1.

Les barettes de noyaux 9a à 9h sont ensuite disposées entre les cloisons de la manière montrée sur la figure 1 et de telle sorte que les plaques entretoises telles que 10, 10' (figure 2) dont elles sont munies viennent reposer sur les plaques d'appui correspondantes 6 des plaQues d'about et sont ensuite boulonnées sur lesdites plaques d'appui. The cores of cores 9a to 9h are then placed between the partitions as shown in FIG. 1 and in such a way that the spacer plates such as 10, 10 ′ (FIG. 2) with which they are provided come to rest on the plates of corresponding support 6 end plates and are then bolted to said support plates.

Comme le montre plus particulièrement la figure 2, les plaques d'about sont pourvues d'encoches pour le passage des barettes, telles les encoches 11 et 11' de la plaque 3 pour le passage des barettes de noyaux 9 et 9'. As shown more particularly in FIG. 2, the end plates are provided with notches for the passage of the bars, such as the notches 11 and 11 ′ of the plate 3 for the passage of the bars of cores 9 and 9 ′.

De manière connue, ce moule comporte un encadrement de tôles de remplissage. In known manner, this mold includes a frame of filling sheets.

Toutefois, les tôles de remplissage parallèles à la longueur des blocs, comme la tôle 12, sont également boulonnées sur le chassis 1, tandis que les tôles de remplissage qui viennent recouvrir les parties arrière des plaques d'about sont montées pivotantes vers l'extérieur sur ledit chassis afin de faciliter encore l'accès aux diverses pièces. On peut voir ainsi la tôle 13 à l'arrière sur la figure 1 qui est basculée vers l'arrière, tandis que la tôle de remplissage correspondante à l'avant de ladite figure a été retirée pour plus de clarté. However, the filler plates parallel to the length of the blocks, like the sheet 12, are also bolted to the frame 1, while the filler plates which cover the rear parts of the end plates are pivotally mounted towards the outside. on said chassis in order to further facilitate access to the various parts. We can thus see the sheet 13 at the rear in Figure 1 which is tilted backwards, while the corresponding filling sheet at the front of said figure has been removed for clarity.

La tole 13, comme son homologue qui lui fait face, sont par exemple boulonnées sur des goussets du chassis, tels que les goussets 14a, 14b et 14c visibles sur la figure 1. Le boulonnage est avantageusement effectué en deux endroits, de manière à pouvoir, soit retirer facilement lesdites tôles, soit les basculer après avoir retiré l'un des boulons de fixation de chaque gousset.  The sheet 13, like its counterpart which faces it, are for example bolted to gussets of the chassis, such as the gussets 14a, 14b and 14c visible in FIG. 1. The bolting is advantageously carried out in two places, so as to be able , or easily remove said sheets, or tilt them after removing one of the fixing bolts from each gusset.

En outre, selon un mode de réalisation, certaines au moins des plaques d'about, présentent un bossage, comme le bossage 15 de la figure 2 destiné à recevoir le filetage d'un boulon qui traverse le longeron correspondant 8 du chassis 1 (comme le boulon 16 de la figure 1 qui vient fixer la plaque 3g).  In addition, according to one embodiment, at least some of the end plates have a boss, like the boss 15 in FIG. 2 intended to receive the thread of a bolt which crosses the corresponding spar 8 of the chassis 1 (as the bolt 16 of Figure 1 which fixes the plate 3g).

Claims (8)

REVENDICATIONS 1) Moule pour blocs agglomérés de béton, comportant un chassis (1) qui forme un cadre dans lequel sont disposées des cloisons de séparation (2b, 2c, 2d) pour séparer chaque bloc unitaire à mouler et des plaques d'about (3a à 3h) qui délimitent par paire avec deux cloisons successives les quatre faces latérales d'un bloc unitaire, moule caractérisé en ce que chaque cloison est fixée à chacune de ses extrémités par boulonnage sur des prolongements d'équerre (4, 5) aménagés au dos des plaques d'about (3) de manière telle que chaque extrémité d'une cloison est enserrée entre les prolongements des deux plaques d'about successives qui sont disposées de part et d'autre de l'extrémité correspondante de la cloison, lesdites plaques d'about étant par ailleurs ajustées et éventuellement fixées de manière amovible dans le chassis (1).  1) Mold for agglomerated concrete blocks, comprising a frame (1) which forms a frame in which are partitioned partitions (2b, 2c, 2d) to separate each unitary block to be molded and end plates (3a to 3h) which delimit in pairs with two successive partitions the four lateral faces of a unitary block, mold characterized in that each partition is fixed to each of its ends by bolting on angle extensions (4, 5) arranged on the back end plates (3) so that each end of a partition is enclosed between the extensions of the two successive end plates which are arranged on either side of the corresponding end of the partition, said plates end being also adjusted and optionally removably fixed in the frame (1). 2) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ee que les prolongements d'équerre (4, 5) d'une plaque d'about (3) sont formés par les ailes d'un fer U dont l'âme est soudée au dos de la plaque d'about ou est constituée par ladite plaque elle-même.  2) Mold according to claim 1, characterized in that the angle extensions (4, 5) of an end plate (3) are formed by the wings of an iron U whose core is welded to the back of the end plate or is constituted by said plate itself. 3) Moule selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une plaque d'appui supérieure (6) est fixée entre les prolongements d'équerre (4, 5) de chaque plaque d'about (3), perpendiculairement à la fois auxdits prolongements et à ladite plaque d'about et de manière à venir prendre appui sur le bord supérieur du chassis (1). 3) Mold according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one upper support plate (6) is fixed between the angle extensions (4, 5) of each end plate (3 ), perpendicular to both said extensions and said end plate and so as to come to bear on the upper edge of the frame (1). 4) Moule selon la revendication 3, caractérisé an ce qu'une plaque d'appui inférieure (7) est disposée de la même manière que la plaque d'appui supérieure (6) mais de façon à venir en dessous du bord inférieur du chassis [1). 4) Mold according to claim 3, characterized in that a lower support plate (7) is arranged in the same way as the upper support plate (6) but so as to come below the lower edge of the chassis [1). 5) Moule selon l'une des revendications 3 et 4 pour le moulage de blocs creux et comportant à cet effet des noyaux supportés par groupe par au moins une barette support supérieure (9, 9'), caractérisé en ce que les extrémités des barettes supports supérieures des noyaux pour chaque côté de chaque bloc unitaire sont fixées sur le dessus d'une plaque entretoise (10, 10') aménagée de manière que son dessous vienne s'appliquer et se fixer par boulonnage sur la plaque d'appui supérieure (6) de la plaque d'about correspondante (3), cette dernière étant pourvue d'une encoche (11, 11') par barette (9, 9') pour le passage de celle-ci. 5) Mold according to one of claims 3 and 4 for the molding of hollow blocks and comprising for this purpose cores supported in groups by at least one upper support bar (9, 9 '), characterized in that the ends of the bars upper supports of the cores for each side of each unit block are fixed on the top of a spacer plate (10, 10 ') arranged so that its bottom comes to be applied and is fixed by bolting on the upper support plate ( 6) of the corresponding end plate (3), the latter being provided with a notch (11, 11 ') per bar (9, 9') for the passage thereof. 6) Moule selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que certaines au moins des plaques d'about (3) sont en outre boulonnées sur la paroi latérale (8) du chassis (1). 6) Mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least some of the end plates (3) are further bolted to the side wall (8) of the frame (1). 7) Moule selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il présente des cloisons (2a) d'extrémité semblables aux cloisons de séparation et dont chacune des extrémités est fixée par boulonnage sur l'un des prolongements de la plaque d'about d'extrémité correspondante (3a, 3b). 7) Mold according to one of claims 1 to 6 characterized in that it has partitions (2a) end similar to the partition walls and each of whose ends is fixed by bolting on one of the extensions of the plate end corresponding end (3a, 3b). 8) Moule selon l'un des revendications 1 à 7 dont lechassis (1) est muni d'un encadrement supérieur formé de tôles de remplissage (12, 13) pourvues ou non d'un rebord, caractérisé en ce qu'au moins les tôles de remplissage (13) destinées à recouvrir les parties arrière des plaques d'about sont boulonnées sur ledit chassis (1), éventuellement de manière pivotante vers l'extérieur.  8) Mold according to one of claims 1 to 7, the chassis (1) of which is provided with an upper frame formed by filling sheets (12, 13) with or without a rim, characterized in that at least the filling plates (13) intended to cover the rear parts of the end plates are bolted to said chassis (1), possibly pivoting outwards.