La présente invention concerne un dispositif permettant le transport, par pont roulant ou autre, le stockage, par ipilages successifs ou non, le séchage et le durcissement, par isolation thermique ou autre, de produits fragiles fraîchement démoulés ou non, particulièrement dans une installation de fabrication de produits en béton mais non limitatif à ce type d'exploitation, qui doivent après un temps variable de séchage ou de durcissement subir d'autres traitements tels que, palettisation, surfaçage, marquage ou autre conditionnement. The present invention relates to a device allowing the transport, by traveling crane or other, the storage, by successive pilings or not, the drying and hardening, by thermal insulation or other, of fragile products freshly demolded or not, particularly in an installation of manufacture of concrete products but not limiting to this type of operation, which must after a variable drying or hardening time undergo other treatments such as, palletizing, surfacing, marking or other packaging.
Dans une installation de fabrication de produits en béton, par exemple, ce mode de stockage et de séchage des produits est traditionnellement obtenu soit par
A/ Empilage des supports de moulage directement les uns sur les autres, parchariot, pont roulant ou autre. Principaux inconvénients de cette technique : nombre de niveaux très limité donc surface de stockage très importante, déformations importantes des produits, surtout inférieurs, donc impossibilité de fabriquer des produits avec des parois de faible épaisseur, casse et rebut importants au niveau des produits...In a concrete product manufacturing facility, for example, this method of storing and drying products is traditionally obtained either by
A / Stacking the molding supports directly on top of each other, parchariot, overhead crane or other. Main drawbacks of this technique: very limited number of levels, therefore very large storage area, significant deformation of the products, especially lower ones, therefore impossibility of manufacturing products with thin walls, significant breakage and scrap at the product level ...
B/ Entreposage des supports de moulage dans des étuves de séchage en béton ou métalliques nécessitant l'emploi de chariot de manutention au sol ou aérien. Principaux inconvénients de cette technique : coût élevé et installation à demeure dûs aux étuves et au génie civil important, fissurage des produits frais dû aux diverses vibrations engendrées par le chariot... B / Storage of the molding supports in concrete or metal drying ovens requiring the use of a ground or aerial handling trolley. Main disadvantages of this technique: high cost and permanent installation due to ovens and significant civil engineering, cracking of fresh products due to the various vibrations generated by the carriage ...
C/ Empilage des supports de moulage munis de deux tasseaux boulonnés, les uns sur les autres, par chariot, pont roulant ou autre. Principaux inconvénients de cette technique : ne peut s'adapter sur toutes les installations, passage des tasseaux, nombre de niveaux limité dû à l'instabilité des tasseaux capacité de moulage restreinte, coût important des supports de moulage et des naseaux, durée de vie limitée dûe aux différentes casses suite ix vibrations et à l'impossibilité de retourner les supports de moulage à chaque cycle.. C / Stacking of the molding supports provided with two bolted cleats, one on the other, by trolley, overhead crane or other. Main drawbacks of this technique: cannot be adapted to all installations, passage of cleats, limited number of levels due to instability of cleats limited molding capacity, high cost of molding supports and nostrils, limited lifespan due to the various breakages due to ix vibrations and the impossibility of turning over the molding supports at each cycle.
D/ Empilage des supports de moulage les uns sur les autres avec insertion entre chacun d'eux de capots ou de cadres, par chariot ou pont roulant. Principaux inconvénients de cette technique : capacité de moulage réduite, installation coûteuse dûe à la demande de précision de dépose des cadres ou capots, génie civil sur l'aire de stockage, temps de montage et de mise en route sur le site très long... D / Stacking of the molding supports one on the other with insertion between each of them of covers or frames, by trolley or overhead crane. Main drawbacks of this technique: reduced molding capacity, expensive installation due to the demand for precision removal of frames or covers, civil engineering on the storage area, very long assembly and start-up time on site. .
La présente invention a pour but, de remédier aux inconvénients de ces techniques traditionnelles, d'apporter une solution à la fois plus fiable et d'un coût très sensiblement réduit dont le fonctionnement est le suivant
Les produits (3) sont moulés sur des supports de moulage en bois ou autre (1) dans une machine appelée presse (2). Le démoulage terminé, les supports de moulage (i) chargés de produits frais (3) sont acheminés sur un transporteur horizontal appelé stockeur (4). Un système de préhension, par exemple une pince (5) solidaire d'un transtockeur, par exemple un pont roulant (6) est en attente en position basse et ouverte au dessus du stockeur (4).Cette pince (5) est porteuse de deux éléments de cellules mobiles (9), ceux-ci sont d'une longueur légèrement supérieure à la longueur du ou des supports de moulage en attente sur le stockeur, et d'une hauteur légèrement supérieure à celle des produits plus celle des supports de moulage. Ces éléments de cellules mobiles sont soit monoblocs, bois ou autre, soit composés, structure acier ou autre, avec ou sans habillage bois, acier, contre plaqué, plastique, aluminium ou tout autre matériau pouvant améliorer l'isolation thermique.The object of the present invention is to remedy the drawbacks of these traditional techniques, to provide a solution which is both more reliable and of a very substantially reduced cost, the operation of which is as follows.
The products (3) are molded on wooden or other molding supports (1) in a machine called a press (2). When demolding is finished, the molding supports (i) loaded with fresh products (3) are conveyed on a horizontal conveyor called a storage device (4). A gripping system, for example a clamp (5) integral with a stacker crane, for example an overhead crane (6) is on standby in the low position and open above the storage device (4). two movable cell elements (9), these are of a length slightly greater than the length of the molding support (s) waiting on the storage device, and of a height slightly greater than that of the products plus that of the molding. These mobile cell elements are either monobloc, wood or other, or compounds, steel structure or other, with or without wood, steel, plywood, plastic, aluminum or any other material that can improve thermal insulation.
Ils peuvent être soit complètement fermés soit ajourés pour permettre une circulation d'air ou éventuellement, par exemple, l'adjonction d'un dispositif de chauffage au niveau de chaque cellule. Ils peuvent être soit directement porteurs empilés les uns sur les autres, soit indirectement porteurs, intercalés entre les supports de moulage. Lorsque le nombre, variable un ou plusieurs, de supports de moulage (1) en cumul sur le stockeur (4) est obtenu, la pince (5) se referme puis s'élève, en solidarisant les supports de moulage (1) des éléments de cellules mobiles (9),jusqu a sa position haute, puis le transtockeur (6) se translate au dessus de l'aire de stokage (7).Lorsqu'il a atteint sa position, la pince (5) descend en empilant les uns sur les autres, jusqu'à un nombre prédéterminé et variable, les éléments de cellules mobiles (9) porteurs des supports de moulage (1) avec les produits frais (3). Lorsqu'elle dépose sa charge, la pince (5) continue de descendre de quelques centimètres puis s'ouvre et remonte, vide, à sa position haute, ensuite le transtockeur (6) va se positionner au dessus d'une cellule avec des produits secs (séchage variable environ 12 heures) et la pince (5) descend en position ouverte, lorsqu'elle a obtenu le niveau requis, elle se referme, puis remonte en se verrouillant dans des éléments de prise (11) servant également d'éclisse au raboutage des éléments de cellules mobiles (9), d'appui et de piste de roulement pour les roulettes de maintien (12) et de centreur pour l'empilage.Une fois la pince (5) en position haute, le transtockeur (6) se translate jusqu'au dessus du destockeur (8), elle descend et dépose les supports d moulage (i) sur le destockeur (8) puis s'ouvre, désolidarisant les éléments de cellules mobiles (9) des supports de moulage (1). Ensuite, la pince (5) remonte de quelques décimètres, porteuse des deux éléments de cellules mobiles (9), le transtockeur (6) va se positionner au dessus du stockeur (4) et la pince (5) redescend en position d'attente pour'un nouveau cycle. Cette pince peut être équipée d'un dispositif de pose de couvercles (13) pour fermer le dernier niveau de la cellule ainsi formée. Le transtockeur peut être équipé d'un système de fermeture avant et arrière de chaque cellule formée.Les supports de moulage, (i) venant d'être déposés sur le destockeur, (8) et chargés de produits secs sont ensuite acheminés vers un poste de palettisation des produits (io) après, ils sont nettoyés, brossés, huilés avant d'être recyclés dans la presse de moulage (2).They can be either completely closed or perforated to allow air circulation or possibly, for example, the addition of a heating device at each cell. They can be either directly load-bearing stacked one on the other, or indirectly load-bearing, interposed between the molding supports. When the number, variable one or more, of molding supports (1) in cumulation on the storage device (4) is obtained, the clamp (5) closes then rises, by joining the molding supports (1) to the elements of movable cells (9), up to its high position, then the stacker crane (6) translates above the storage area (7). When it has reached its position, the clamp (5) descends by stacking the one on the other, up to a predetermined and variable number, the mobile cell elements (9) carrying the molding supports (1) with the fresh products (3). When it deposits its load, the clamp (5) continues to descend a few centimeters then opens and rises, empty, in its high position, then the stacker crane (6) will position itself above a cell with products dry (variable drying around 12 hours) and the clamp (5) descends to the open position, when it has obtained the required level, it closes again, then rises again, locking itself in gripping elements (11) also serving as a splint to join the elements of mobile cells (9), support and track for the holding rollers (12) and centralizing for stacking. Once the clamp (5) in the high position, the stacker crane (6 ) translates to the top of the destocker (8), it descends and deposits the molding supports (i) on the destocker (8) then opens, separating the elements of mobile cells (9) from the molding supports (1 ). Then, the clamp (5) goes up a few decimetres, carrying the two elements of mobile cells (9), the stacker crane (6) will be positioned above the storage device (4) and the clamp (5) goes back down to the waiting position for a new cycle. This clamp can be equipped with a device for fitting covers (13) to close the last level of the cell thus formed. The stacker crane can be equipped with a front and rear closing system for each cell formed. The molding supports, (i) having just been deposited on the destocker, (8) and loaded with dry products are then conveyed to a station. palletizing products (io) after, they are cleaned, brushed, oiled before being recycled in the molding press (2).
Il est à noter que le.principe de l'invention, contrairement aux techniques traditionnelles, permet, une exploitation maximale de la surface utile des supports de moulage, une aire de stockage réduite et sans génie civil, le montage de tous les éléments en usine réduisant le temps de montage sur le site sans incidence sur le coût du transport, une standardisation dans la conception des éléments de cellules mobiles et des moyens de préhension et de manutention s'y rapportant, quelque soit les structures et dimensions des supports de moulage. I1 en résulte une ouverture du marché avec la possibilité de fabriquer en série en anticipant les commandes donc de diminuer sensiblement les coûts. I1 est à noter enfin que, grâce à sa conception de type modulaire, le principe de l'invention trouve son avantage aussi bien dans une version très simple répondant aux besoins du marché à l'exportation, que dans une version très sophistiquée correspondant aux besoins du marché des pays développés. It should be noted that the principle of the invention, unlike traditional techniques, allows maximum exploitation of the useful surface of the molding supports, a reduced storage area and without civil engineering, the assembly of all the elements in the factory. reducing assembly time on site without affecting the cost of transport, standardization in the design of mobile cell elements and related gripping and handling means, whatever the structures and dimensions of the molding supports. This results in an opening up of the market with the possibility of mass production by anticipating orders, thus significantly reducing costs. Finally, it should be noted that, thanks to its modular type design, the principle of the invention finds its advantage both in a very simple version meeting the needs of the export market, and in a very sophisticated version corresponding to the needs. of the developed country market.
La planche 1/2 représente dans son ensemble un type de réalisation dans une unité de fabrication de produits en béton. Plate 1/2 as a whole represents a type of embodiment in a unit for manufacturing concrete products.
La planche 2/2 représente le détail de quelques empilages d'éléments de cellules mobiles ayant différentes structures et un type de préhension possibles. Plate 2/2 shows the detail of some stacks of mobile cell elements having different structures and a possible type of grip.