FR2584019A1 - Dispositif pour realiser des blocs de mousse de polymeres - Google Patents
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Abstract
UN DISPOSITIF SELON L'INVENTION SE CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL COMPORTE UN RECIPIENT COMPORTANT: -UNE ENVELOPPE 2 CONSTITUEE PAR AU MOINS UNE PAROI VERTICALE D'UN CONTOUR FERME DELIMITANT AU MOINS UN COMPARTIMENT; -UN FOND 2 DISPOSE A L'INTERIEUR DUDIT COMPARTIMENT 2 DONT LE BORD QUI LE DELIMITE S'ETEND PARALLELEMENT ET A PROXIMITE DE LA FACE INTERNE DE LA PAROI DUDIT COMPARTIMENT; -DES MOYENS 15 POUR REALISER L'ETANCHEITE ENTRE LEDIT FOND 2 ET LADITE PAROI 2; -DES MOYENS 20 POUR PROVOQUER LE DEPLACEMENT RELATIF DUDIT FOND 2 ET DE LADITE ENVELOPPE 2 POUR FAIRE VARIER LE VOLUME DU RECIPIENT ET POSITIONNER LE FOND 2 PAR RAPPORT AU BORD SUPERIEUR DE L'ENVELOPPE 2 ET, -DES MOYENS 2324 POUR APPLIQUER AU MOINS UNE BANDE OU UNE GAINE SOUPLE 4 CONTRE LADITE ENVELOPPE 2.
Description
La présente invention a pour objet un dispositif pour réaliser des blocs de mousse de polymères.
Le secteur technique de l'invention est celui des installations industrielles pour la fabrication en continu de blocs de mousse dans lesquelles les réactants liquides sont introduits dans un récipient en vue de générer une mousse expansée.
Parmi de telles installations, la coulée de la mousse de polyuréthane par la méthode verticale est connue notamment par les brevets DE-B-I 169 648 (MUNNEKE); FR-A-1 524 032 (BAYER); DE-A-1 504 091 (CONTINENTAL GUMMI) et FR-A-2 517 591 dont le demandeur est titulaire.
Tous ces procédés ont pour objet de produire des blocs de mousse de forme rectangulaire ou circulaire et destinés à être transformes par découpage ou par pelage. Selon les procédés mis en oeuvre à partir de telles installations, le mélange réactif est introduit dans un récipient ayant la même section que le bloc à produire, ce qui implique que le mélange liquide doit se répartir sur toute la surface avant que ne débute l'expansion.
Dans la pratique, lorsque la répartition s'achève, le liquide parvenu aux points les plus éloignés des orifices d'amenée, présente un retard suffisant pour que la mousse n'ait pas la même structure sur toute la section du bloc.
On connaît également des installations dans lesquelles le mélange réactif est introduit en source dans une ouverture d'une forme rectangulaire allongée et délimitée par deux parois divergentes et deux parois parallèles. Le mélange entrant en réaction est contenu dans une enveloppe souple et est pris en charge par deux transporteurs inclinés divergents vers le haut à partir de ladite ouverture, le bloc de mousse s'élaborant verticalement. Des installations de ce type sont décrites dans les brevets B-B-741836 (TOMASONI) et EP-A-0114741 (HYMAN). Ces deux derniers dispositifs impliquent un mouvement relatif entre les parois, ce qui induit des fuites des réactants encore liquides au moment où ceux-ci sont introduits dans l'enceinte formée par lesdites parois parallèles et divergentes.
Des installations dans lesquelles le mélange de réactants est introduit dans un récipient pour générer une mousse expansée sont encore décrites dans les brevets FR-A-2 330525 (UNIFOAM) et FR-A-2 502 541 appartenant au demandeur et dans lesquelles la mousse s'élabore dans le sens horizontal.
Le brevet UNIFOAM décrit un récipient à volume variable et comprenant deux parois latérales déplaçables de manière à déterminer la largeur de la bande de mousse. Les réactants sont introduits par le fond du récipient où leur expansion commence à se produire. Les réactants, à l'état de mousse naissante, débordent du récipient et sont pris en charge par un convoyeur horizontal. La profondeur dudit récipient est immuable, ce qui entraîne un encrassement compte tenu de la nature evo- lutive du mélange.
Un dispositif permettant de remédier à cet inconvénient est décrit dans le brevet FR-A-2 502 541. Selon ce brevet, le récipient est à volume variable et comporte notamment deux parois latérales et un ou deux cylindres qui forment deux parois courbes, ltensemble définissant une zone de rétention du mélange de réactants dont le volume peut varier dans Rebut de maintenir le mélange liquide et de le déverser dans cet état sur un transporteur sur lequel la mousse se développe. Un tel récipient est plus particulièrement adapté pour équiper une installation dans laquelle la mousse s'élabore dans le sens horizontal.
La présente invention vise à apporter des perfectionnements aux dispositifsconnus pour la fabrication de blocs de mousse de polymères.
Un objectif de l'invention est la production continue de blocs de mousse de polymères de section quelconque par l'intermédiaire d'un récipient comportant un ou plusieurs compartiments et adapté pour obtenir une bonne répartition du mélange des réactants à l'état liquide, de manière à réaliser des blocs de mousse d'une structure homogène.
Un autre objectif est d'obtenir à la sortie du récipient, une mousse à l'état suffisamment visqueux pour qutaucun coulage ne se produise tout en évitant un encrassement notable du récipient et quelle que soit la formule de la mousse.
Ces objectifs sont atteints par le dispositif selon l'invention pour réaliser des blocs de mousse de polymères à partir d'un mélange de réactants liquides comprenant un récipient dont le fond comporte au moins un orifice pour y admettre lesdits réactants et des moyens pour dérouler au moins une bande ou une gaine souple pour entourer étroitement le récipient, caractérisé en ce qu'il comporte
- une enveloppe constituée par au moins une paroi verticale d'un contour fermé délimitant au moins un compartiment;
- un fond disposé à l'intérieur dudit compartiment dont le bord qui le délimite s'étend parallèlement et à proximité de la face.in- terne de la paroi dudit compartiment;
- des moyens pour réaliser l'étanchéité entre ledit fond et ladite paroi;;
- des moyens pour provoquer le déplacement relatif dudit fond et de ladite enveloppe pour faire varier le volume du récipient et positionner le fond par rapport au bord supérieur de l'enveloppe et,
- des moyens pour appliquer ladite bande ou ladite gaine souple contre ladite enveloppe.
- une enveloppe constituée par au moins une paroi verticale d'un contour fermé délimitant au moins un compartiment;
- un fond disposé à l'intérieur dudit compartiment dont le bord qui le délimite s'étend parallèlement et à proximité de la face.in- terne de la paroi dudit compartiment;
- des moyens pour réaliser l'étanchéité entre ledit fond et ladite paroi;;
- des moyens pour provoquer le déplacement relatif dudit fond et de ladite enveloppe pour faire varier le volume du récipient et positionner le fond par rapport au bord supérieur de l'enveloppe et,
- des moyens pour appliquer ladite bande ou ladite gaine souple contre ladite enveloppe.
Dans un mode de réalisation, le récipient est d'une forme allongée et comporte des côtés latéraux arrondis.
Dans un autre mode de réalisation, le récipient est coudé au moins une fois dans le sens de sa longueur.
Dans un mode d'exécution, l'enveloppe comporte au moins une paroi séparatrice supplémentaire s'étendant longitudinalement et qui la divise en au moins deux compartiments dans chacun desquels est disposé un fond.
Dans un autre mode de réalisation, ladite enveloppe comporte au moins une paroi séparatrice supplémentaire s'étendant transv#rsale- ment qui la divise en au moins deux compartiments dans chacun desquels est disposé un fond.
De préférence le fond qui est disposé dans chacun desdits compartiements est concave et de forme arrondie, par exemple d'une section droite d'une forme générale demi-cylindrique.
Ladite enveloppe comporte, autour de son bord supérieur, un joint souple sur lequel la bande ou la gaine souple est en appui.
Dans un mode d'exécution, l'enveloppe est fixe et les variations d'altitude du fond dans l'enveloppe sont obtenues par des vérins à double effet.
Le dispositif comporte autour du bord de l'enveloppe qui comporte le joint souple au moins un organe d'appui de la bande ou de la gaine souple sur ledit joint.
Le dispositif comporte autour du bord de l'enveloppe qui comporte le joint souple, deux cylindres d'appui de la bande ou de la gaine souple sur ledit joint, lesquels cylindres sont parallèles entre eux et aux bords longitudinaux de l'enveloppe et sont montés à rotation autour de deux axes situés au niveau dudit bord supérieur de l'enveloppe, lesquels cylindres comportent des extrémités évasées en forme de pavillon, parallèles aux extrémités arrondies de l'enveloppe pour appuyer la bande ou la gaine souple contre le joint qui s'étend sur le pourtour du bord supérieur de l'enveloppe.
Le fond du récipient comporte, sur son pourtour, un joint sou- ple mis au contact de la face interne de la paroi dudit eompartiment pour réaliser l'étanchéité entre ledit fond et ledit compartiment
Les avantages du dispositif selon l'invention sont nombreux
- Possibilité par la variation du volume du récipient en inter- venant sur sa profondeur, de contrôler l'état du mélange de réactants à son entrée en contact avec la bande ou la gaine souple et donc de pre venir tout risque de fuite.
Les avantages du dispositif selon l'invention sont nombreux
- Possibilité par la variation du volume du récipient en inter- venant sur sa profondeur, de contrôler l'état du mélange de réactants à son entrée en contact avec la bande ou la gaine souple et donc de pre venir tout risque de fuite.
- Possibilité de produire tous les types de mousse de polymi- res : souple, semi-rigide, rigide ...
- Possibilité de produire des blocs dont la section a la forbe du produit fini, en évitant la découpe ultérieure ou en limitant cette découpe aux formes qui n'auraient pas pu être obtenues en coulez directe;
- Faible investissement, la machine de base de coulée pouvant recevoir différents outillages tels que le formeur et le récipient adapté tés à une fabrication spécifique;
- Lorsque le bloc en production est d'une forure simple : rectangle ou équerre, on peut opérer un changement de section sans interroir- pre la production et faire varier, à partir d'une meme formule > la densite finale de la mousse par modification du volume d'expansion pendant la phase de moussage ou au contraire de changer la formulation de la mousse sans changer les dimensions finales du bloc;
- Possibilité de couler une ou plusieurs qualités de mousse simultanément pour obtenir, en les associant dans les ue es Ir'iocs, des effets de confort de tenue ou de couleurs, cette possibilité étant plus particulièrement applicable à la mousse souple à froid dite mousse à haute élasticité.
- Faible investissement, la machine de base de coulée pouvant recevoir différents outillages tels que le formeur et le récipient adapté tés à une fabrication spécifique;
- Lorsque le bloc en production est d'une forure simple : rectangle ou équerre, on peut opérer un changement de section sans interroir- pre la production et faire varier, à partir d'une meme formule > la densite finale de la mousse par modification du volume d'expansion pendant la phase de moussage ou au contraire de changer la formulation de la mousse sans changer les dimensions finales du bloc;
- Possibilité de couler une ou plusieurs qualités de mousse simultanément pour obtenir, en les associant dans les ue es Ir'iocs, des effets de confort de tenue ou de couleurs, cette possibilité étant plus particulièrement applicable à la mousse souple à froid dite mousse à haute élasticité.
D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante d'un dispositif pour réaliser des blocs de mousse de polymères en référence au dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue en coupe schematique de la partie in- férieure d'un dispositif selon l'invention comportant un bac à volume variable;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un récipient a volume variable équipant le dispositif de la figure 1;
- la figure 3 est une vue suivant la flèche F du récipient de la figure 2;
- la figure 4 est une vue suivant la flèche F du récipient de la figure 2 comportant un équipement pour refendre et refermer une gaine tubulaire;
- la figure 5 est une vue de dessus de la figure 2;;
- la figure 6 est une vue de dessus d'un récipient coudé adoptant la forme générale d'un L
- la figure 7 est une vue de dessus d'un récipient coudé adoptant la forme générale d'un U;
- la figure 8 est une vue suivant la flèche F1 du récipient de la figure 6;
- la figure 9 est une vue suivant la flèche F2 du récipient de la figure 7;
- la figure 10 est une vue de dessus d'un récipient comportant deux compartiments séparés par une paroi longitudinale;
- la figure 11 est une vue de dessus d'un récipient comportant trois compartiments séparés par des parois transversales;
- la figure 12 est une vue suivant la flèche F3 du récipient de la figure 10;
- la figure 13 est une vue suivant la flèche F4 du récipient de la figure 12.
- la figure 1 est une vue en coupe schematique de la partie in- férieure d'un dispositif selon l'invention comportant un bac à volume variable;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un récipient a volume variable équipant le dispositif de la figure 1;
- la figure 3 est une vue suivant la flèche F du récipient de la figure 2;
- la figure 4 est une vue suivant la flèche F du récipient de la figure 2 comportant un équipement pour refendre et refermer une gaine tubulaire;
- la figure 5 est une vue de dessus de la figure 2;;
- la figure 6 est une vue de dessus d'un récipient coudé adoptant la forme générale d'un L
- la figure 7 est une vue de dessus d'un récipient coudé adoptant la forme générale d'un U;
- la figure 8 est une vue suivant la flèche F1 du récipient de la figure 6;
- la figure 9 est une vue suivant la flèche F2 du récipient de la figure 7;
- la figure 10 est une vue de dessus d'un récipient comportant deux compartiments séparés par une paroi longitudinale;
- la figure 11 est une vue de dessus d'un récipient comportant trois compartiments séparés par des parois transversales;
- la figure 12 est une vue suivant la flèche F3 du récipient de la figure 10;
- la figure 13 est une vue suivant la flèche F4 du récipient de la figure 12.
On se reporte d'abord à la figure 1 du dessin qui représente la partie inférieure d'une installation pour fabriquer des blocs de mousse de polymères s'élaborant verticalement dans le sens ascendant et aux figures 2 à 4 qui illustrent un récipient selon 11 invention dans un mode d'exécution.
On précise que l'objet de l'invention n'est pas limité à une installation verticale mais peux être appliqué à toute installation de fabrication de blocs ou de bandes de mousse de polymères.
Telle qu'illustrée schématiquement à la figure 1, l'installation comporte un bâti 1 comprenant un platelage la porté par des poteaux lb.
La bâti 1 supporte un récipient 2 qui sera décrit plus loin, lequel récipient est prolongé vers le bas par un organe formeur 3 qui, selon cet exemple, est conçu pour ouvrir et fermer une gaine 4 provenant d'un rouleau 5 monté à rotation libre au-dessus du platelage la.
k l'extrémité inférieure du formeur 3, l'installation comporte un rouleau 6 autour duquel s'enroule partiellement la gaine 4. Un rouleau 61, parallèle au rouleau 6 et disposé symétriquement par rapport au plan médian du formeur 3, est prévu pour recevoir la gaine issue d'un autre rouleau 51 en attente d'être déroulé après épuisement du rouleau 5.
Au-dessus du récipient 2, l'installation comporte d'abord un formeur primaire 7 et un formeur secondaire 8, sur lesquels s'appuie l'enveloppe contenant la mousse en formation et des moyens de traction 9 du bloc de mousse, associés à des moyens d'extraction des gaz de réaction pour éviter la formation de cavernes dans le bloc de mousse.
L'exemple illustré à la figure 1 est plus particulièrement adapté pour la fabrication de blocs de mousse cylindriques. La gaine 4 est refendue dans le sens de sa longueur par un dispositif de coupe 10 comprenant des lames disposées au-dessous du platelage la, dans le but de permettre à la gaine de traverser des obstacles tel#s que des traverses du platelage la et les tubulures d'amenée des réactants liquides dans la tête de mélange. Les bords refendus sont ensuite réassemblés par un dispositif de collage ou de soudage 11 pour reconstituer la gaine 4 autour du récipient 2, lesdits bords étant collés ou soudés avec une bande d'apport 12 provenant de rouleaux 13.
On notera que l'enveloppe du bloc de mousse peut également être réalisée au moyen de plusieurs films assemblés entre eux pour former une gaine à partir des organes décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, le récipient 2 (figures 2 à 4) se compose d'une enveloppe21 constituée par une paroi verticale 21a d'un contour fermé délimitant un compartiment de forme allongée comportant deux parties planes 21b/2lc, parallèles entre elles raccordées par deux parties courbes 2 1d/21e d'un rayon R. L'enveloppe 21 est prolongée vers le bas par une jupe 3 comportant des parois divergentes 3a/3b raccordées par des extrémités arrondies et évasées 3c/3d, tel qu'illustré à la figure 3, de façon à constituer un organe formeur pour réaliser une gaine souple à partir de plusieurs films de matière plastique, par exemple deux films de polyéthylène. L'organe 3 comporte en outre et de façon connue des dispositifs 11 de collage ou de soudage desdits films situés à la partie inférieure de ladite paroi verticale 21a de l'enveloppe et des galets 14 pour appliquer les films sur les parties évasées 3c/3d de l'organe 3.
Dans un autre mode de réalisation illustré à la figure 4, l'organe formeur 3 est d'un profil en forme d'ogive et est plus spécialement adapté pour mettre en forme une gaine souple en polyéthylène.
Le récipient 2 comporte un fond 22 pouvant être plat mais qui dans un mode préférentiel d'exécution est concave et arrondi,par exemple le fond 2 est d'une section droite d'une forme générale demi
2 cylindrique.
2 cylindrique.
Le fond 22 est délimité par deux bords 2 a/2 b rectilignes et
2 2 parallèles entre eux, lesquels bords sont rejoints par deux bords arrondis de rayon r 22c/22d. Les bords 22a/22b/22c/22d du fond 22sont ainsi parallèles et à proximité des parties 2 1b/21c/21d/21e de l'enveloppe 21. L'étanchéité entre l'enveloppe et le fond est réaliséeau moyen d'un joint souple 15, par exemple un joint à lèvre rapporté par collage ou par tout autre moyen autour du bord périphérique du fond 22, la ou les lèvres du joint étant appliquées contre la face interne de la paroi verticale 21a de l'enveloppe.
2 2 parallèles entre eux, lesquels bords sont rejoints par deux bords arrondis de rayon r 22c/22d. Les bords 22a/22b/22c/22d du fond 22sont ainsi parallèles et à proximité des parties 2 1b/21c/21d/21e de l'enveloppe 21. L'étanchéité entre l'enveloppe et le fond est réaliséeau moyen d'un joint souple 15, par exemple un joint à lèvre rapporté par collage ou par tout autre moyen autour du bord périphérique du fond 22, la ou les lèvres du joint étant appliquées contre la face interne de la paroi verticale 21a de l'enveloppe.
A sa partie inférieure, le fond 22 comporte des orifices 22f dans lesquels aboutissent des canalisations 16 d'amenée des réactants liquides. Les canalisations 16 sont alimentées par des canalisations 17 comportant une partie flexible 17a pour permettre le déplacement en hauteur du fond 22, lesquelles canalisations sont raccordées à une tête de mélange 18 alimentées par des tutulures 19.
Tel que cela est illustré à la figure 2 et dans un mode d'exécution, l'enveloppe 21 est fixe et le fond 22 est déplaçable en hauteur au moyen de deux vérins à double effet 20, par exemple à fonctionnement hydraulique portés par des socles 21. Les deux vérins 20 sont synchronises de manière à faire varier l'altitude du fond 22 tout en respectant sa parfaite horizontalité. La profondeur du récipient 2 peut ainsi varier dans une proportion de 1 à 3 environ.
La partie de la figure 2 située à droite représente le fond 22 immobilisé à sa partie extrême inférieure.
La partie de ladite figure située à gauche illustre le fond 22 immobilisé en position supérieure rapprochée du bord supérieur de l'enveloppe 21.
Il découle de cette conception la possibilité de faire varier le volume du récipient 2 en intervenant sur sa profondeur par le déplacement du fond 22 de manière à contrôler en permanence l'état du mélange de réactants liquides dont la réaction débute dans ledit fond et qui se développe pour atteindre le bord supérieur de l'enveloppe 21 dans un état visqueux pour être entraîné par la gaine 4 qui délimite le pourtour du bloc de mousse. On positionne donc le fond 22 par rapport au bord supérieur de l'enveloppe 21 en fonction de la formule de la mousse et donc du temps de réaction des agents liquides.Selon 11 invention, il est donc possible d'éviter des fuites entre la gaine de polyéthy lêne 4 et l'enveloppe 22 du fait de la consistance du mélange se développant au niveau du bord supérieur de ladite enveloppe sans pour autant encrasser le récipient.
L'étanchéité entre l'enveloppe 21 et la gaine de polyéthylène 4 est réalisée au moyen d'un organe d'appui qui applique ladite gaine 4 contre un joint souple 22, par exemple un joint à lèvre rapporté par collage ou par tout autre moyen autour du bord supérieur de l'enveloppe
Cet organe peut être statique et être constitué par une sorte de paroi continue en une ou deux parties s'étendant parallèlement et à proximité dudit bord supérieur de l'enveloppe.
Cet organe peut être statique et être constitué par une sorte de paroi continue en une ou deux parties s'étendant parallèlement et à proximité dudit bord supérieur de l'enveloppe.
Dans un mode préférentiel de réalisation, l'installation comporte deux cylindres 23/24 disposés de part et d'autre de l1 enveloppe et montés à rotation libre autour de deux axes parallèles entre eux et aux bords longitudinaux qui délimitent lesdites parties planes 21b/21c de l'enveloppe 21, lesquels axes sont situés dans le plan dans lequel est ledit bord supérieur de l'enveloppe. Les deux cylindres sont par exemple (figure 1) montés sur deux paliers 23l/241 fixés à des châssis 25 portés par le bâti 1.
Chacun desdits cylindres 23/24 a des extrémités évasées adoptant la forme générale du pavillon d'un instrument de musique à vent 23a/23b-24a/24b qui sont parallèles aux extrémités arrondies 21d/21e de l'enveloppe.
Ces cylindres ont pour fonction d'exercer une force sur la gaine en polyéthylène 4 en vue de l'appliquer contre le joint 22 et assurer l'étanchéité entre l'enveloppe 21 et la gaine 4.
Dans une variante, non représentée sur le dessin, les cylindres 23/24 sont motorisés et sont entraînés en rotation à la vitesse de déroulement de la gaine 4.
On se reporte maintenant aux figures 10 à 13 qui illustrent d'autres modes de réalisation du récipient selon l'invention pour réaliser des blocs ou des bandes de mousse à partir de formulations différentes en vue d'obtenir simultanément, en associant les mousses, des effets de confort et de tenue ou encore de couleur.
Un exemple de réalisation d'un tel récipient est donné aux figures 10 et 12. L'enveloppe 2 ] est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence aux figues 2 à 5 mais comporte une paroi médiane 21f parallèle auxdites parois planes 2 1b/2 1c et qui divise l'enveloppe en deux compartiments. Dans chacun de ces compartiments est monté un fond 23/24 plat ou concave semblable à celui 22 qui vient d'être décrit en référence auxdites figures 2 à 5. L'étanchéité entre les parois verticales desdits compartiments et lesdits fonds est réalisée par des joints souples,par exemple à lèvre 25/26.
Chacun des fonds 23/24 est positionné par rapport au bord su
34 périeur de l'enveloppe par des vérins à double effet 27/28 et en fonction de la nature des réactants générateurs de mousse.
34 périeur de l'enveloppe par des vérins à double effet 27/28 et en fonction de la nature des réactants générateurs de mousse.
Un autre exemple d'exécution du récipient est donné aux figures 11 et 13 du dessin. Comme pour le récipient des figures 10 et 12, l'enveloppe 21 est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence aux figures 2 à 5 mais comporte deux parois verticales intermédiaires 21g/21h perpendiculaires aux parties planes 21b/21c de lten- veloppe et qui la divise en trois compartiments, dans chacun desquels est monté un fond plat ou concave 2 /2 /2 semblable à celui 22 qui
567 vient d'être décrit en référence auxdites figures 2 à 5. L'étanchéité entre les parois verticales des compartiments et lesdits fonds est obtenue comme précédemment au moyen de joints à lèvre 29/30/31 et les fonds sont positionnés dans l'enveloppe par des vérins à double effet 32/33/34.
567 vient d'être décrit en référence auxdites figures 2 à 5. L'étanchéité entre les parois verticales des compartiments et lesdits fonds est obtenue comme précédemment au moyen de joints à lèvre 29/30/31 et les fonds sont positionnés dans l'enveloppe par des vérins à double effet 32/33/34.
Les exemples donnés aux figures 10 à 13 ne sont pas limitatifs, le récipient n'étant pas limité à deux ou trois compartiments mais pouvant en comprendre un nombre quelconque.
Les figures 6 à 9 illustrent d'autres exemples de réalisation du récipient selon 11 invention.
Les figures 6 et 8 représentent un récipient 35 comportant une enveloppe 35a et un fond 35b semblables et montés de la même façon que l'enveloppe 21 et le fond 22 du récipient décrit en référence aux figures 2 à 5. Cependant, selon le mode de réalisation représenté aux figures 6 et 8, le récipient (l'enveloppe 35a et le fond 35b) est coudé dans le sens de sa longueur à angle droit et comporte ainsi deux parties rectilignes 35c/35d raccordées l'une à l'autre par des parties courbes 35eJ35f, le récipient adoptant ainsi la forme générale d'un L.
Les figures 7 et 9 représentent un récipient 36 comportant une enveloppe 36a et un fond 36b semblables et montés de la même façon que l'enveloppe 21 et le fond 22 du récipient décrit en référence aux figures 2 à 5.
Selon le mode d'exécution illustré aux figures 7 et 9, le récipient (l'enveloppe 36a et le fond 36b) est coudé deux fois à angle droit dans le sens de sa longueur et comporte ainsi deux parties rectilignes parallèles entre elles 36c/36d raccordées par des parties courbes 36e/36f/36g/36h à une autre partie rectiligne 36j perpendiculaire auxdites parties rectilignes 36c/36d, le récipient adoptant la forme générale d'un U.
L'usage de tels récipients 35/36 et d'une gaine déformable en papier crêpé, en polyéthylène ou en tissu, permettent de réaliser directement des blocs ou des bandes de mousse de forme voulue exploitable sans aucune découpe ou avec une découpe simplifiée.
Les exemples décrits en référence aux figures 6 à 9 ne sont pas limitatifs, le récipient selon l'invention pouvant adopter toute autre forme.
Claims (13)
1. Dispositif pour réaliser des blocs de mousse de polymères à partir d'un mélange de réactants liquides, comprenant un récipient (2) dont le fond comporte au moins un orifice (22f) pour y admettre lesdits réactants et des moyens pour dérouler au moins une bande ou une gaine souple (4) pour entourer étroitement le récipient (2), caractérisé en ce qu'il comporte
- une enveloppe (il) constituée par au moins une paroi verticale (21b/21c/21d/21e) d'un contour fermé délimitant au moins un compartiment;
- un fond (22) disposé à l'intérieur dudit compartiment (21) dont le bord qui le délimite (22a/22b/22c/22d) s'étend parallèlement et à proximité de la face interne de la paroi (21b/21c/21d/21e) dudit compartiment;
- des moyens (15) pour réaliser l'étanchéité entre ledit fond (22) et ladite paroi (21b/21c/21d/21e);;
- des moyens (20) pour provoquer le déplacement relatif dudit fond (22) et de ladite enveloppe (21) pour faire varier le volume du récipient et positionner le fond (22) par rapport au bord supérieur de l'enveloppe (21) et,
- des moyens (23/24) pour appliquer ladite bande ou ladite gaine souple (4) contre ladite enveloppe (21).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (2) est d'une forme allongée et comporte des côtés latéraux (21d/21e) arrondis.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient (35/36) est coudé au moins une fois dans le sens de sa longueur.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite enveloppe (21) comporte au moins une paroi séparatrice supplémentaire (21f) stétendant longitudinalement et qui la divise en au moins deux compartiments dans chacun desquels est disposé un fond (23/24).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite enveloppe (21) comporte au moins une paroi séparatrice supplémentaire (21g/21h) s'étendant transversalement qui la divise en au moins deux compartiments dans chacun desquels est disposé un fond (25/26/27).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fond (22/23/24/25/26/27/35b/36b) qui est dispose dans chacun desdits compartiments, est concave et de forme arrondie.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit fond (22/35b/36b) est d'une section droite d'une forme générale demi -cylindrique.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'enveloppe (2î) comporte, autour de son bord su périeur, un joint souple (22) sur lequel la bande ou la gaine souple (4) est en appui.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite enveloppe (21) est fixe et que les variations d'altitude du fond (22/23/24/ ...) dans l'enveloppe (21) sont obtenues par des vérins à double effet (20)
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte sur le pourtour du bord de ltenve- loppe (21) qui comporte le joint souple (22) au moins un organe d'appui (23/24) de la bande ou de la gaine (4) souple sur ledit joint (22).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte, autour du bord de l'enveloppe qui comporte ledit joint souple (22) deux cylindres d'appui (23/24) de la bande ou de la gaine souple (4) sur ledit joint, lesquels cylindres sont parallèles entre eux et aux bords longitudinaux (21b/21c) de l'enveloppe (Z1) et sont montés à rotation autour de deux axes situés au niveau dudit bord su périeur de l'enveloppe.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les cylindres (23/24) comportent des extrémités évasées en forme de pavillon (23a/23b-24a/24b) parallèles aux extrémités arrondies (21d/21e) de l'enveloppe pour appuyer la bande ou la gaine souple (4) contre le joint (22) qui s1 étend sur le pourtour du bord supérieur de l'enveloppe (21).
13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (22/23/24 ...) comporte,sur son pourtour, un joint souple (15) mis au contact de la face interne de la paroi dudit compartiment pour réaliser 11 étanchéité entre ledit fond et ledit compartiment.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8510044A FR2584019B1 (fr) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Dispositif pour realiser des blocs de mousse de polymeres |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2584019A1 true FR2584019A1 (fr) | 1987-01-02 |
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ID=9320855
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|---|---|---|---|
| FR8510044A Expired FR2584019B1 (fr) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Dispositif pour realiser des blocs de mousse de polymeres |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2584019B1 (fr) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-06-28 FR FR8510044A patent/FR2584019B1/fr not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2584019B1 (fr) | 1987-09-18 |
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