FR2580699A1 - Section for prefabricated panels, panels comprising such a section and buildings constructed as least partially with such panels - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a section, particularly a so-called "edge" section for a prefabricated panel comprising such a section on at least a portion of its peripheral edge. According to the invention, the section comprises, in addition to a longitudinal so-called assembly groove 201, at least two so-called holding grooves 202 designed to hold in place a reinforcement element 203 belonging to the panel 11. Application to the building industry.

Description

La présente invention vise un profilé, notamment profilé dit "de chant" pour panneau préfabriqué en matériau de construction destiné notamment à l'industrie du bâtiment. La présente invention vise également un panneau préfabriqué comportant, sur une portion au moins de son chant périphérique un tel profilé. La présente invention vise également un bâtiment construit, au moins partiellement, au moyen de panneau préfabriqué comportant un tel profilé. The present invention relates to a profile, in particular a so-called "edge" profile for a prefabricated panel of construction material intended in particular for the building industry. The present invention also relates to a prefabricated panel comprising, on at least a portion of its peripheral edge such a profile. The present invention also relates to a building constructed, at least partially, by means of prefabricated panel comprising such a profile.

La présente demande est co-pendante d'une part, avec la demande de brevet français NO 8506149 (CAS I) visant un procédé de montage d'éléments préfabriqués, notamment panneaux, permettant la construction de bâtiments, des éléments préfabriqués permettant la mise en oeuvre du procédé et des bâtiments édifiés selon le procédé. The present application is co-pending on the one hand, with the French patent application NO 8506149 (CAS I) aiming at a method of mounting prefabricated elements, in particular panels, allowing the construction of buildings, prefabricated elements allowing the setting in process work and buildings constructed according to the process.

D'autre part, la présente demande de brevet est co-pendante avec la demande de brevet francais NO 8506150 (CAS 2) visant un procédé de construction de panneaux préfabriqués destiné à l'industrie du bâtiment et, un panneau construit selon le procédé, et un bâtiment construit au moins partiellement avec de tels panneaux.On the other hand, the present patent application is co-pending with the French patent application NO 8506150 (CAS 2) for a method of constructing prefabricated panels intended for the building industry and, a panel constructed according to the method, and a building at least partially constructed with such panels.

Les panneaux préfabriqués concernés par la présente invention sont du genre comportant, sur une portion de leur chant périphérique, un profilé comportant au moins une gorge longitudinale ouverte sur l'extérieur du panneau. The prefabricated panels concerned by the present invention are of the type comprising, on a portion of their peripheral edge, a profile comprising at least one longitudinal groove open on the outside of the panel.

Ces panneaux, qui sont le plus souvent préfabriqués en béton, le profilé étant réalisé en acier, sont bien connus de l'homme de l'art, notamment par le brevet français N0 1.320.777. These panels, which are most often prefabricated in concrete, the profile being made of steel, are well known to those skilled in the art, in particular by French patent N0 1,320,777.

D'une manière générale ces panneaux sont rectangulaires et comportent un cadre formé par quatre côtés coupé dans un profilé de construction comportant ladite gorge longitudinale, ce profilé ayant le plus souvent une section transversale droite en omega. In general, these panels are rectangular and have a frame formed by four sides cut in a construction profile comprising said longitudinal groove, this profile most often having a straight omega cross section.

Les quatre côtés du profilé sont coupés à leurs extrémités en biseau à 450 pour permettre leur assemblage et soudage pour former le cadre voulu. The four sides of the profile are cut at their ends at a bevel at 450 to allow their assembly and welding to form the desired frame.

En règle générale, s'agissant de cloisons ayant à subir une certaine charge, une armature de rigidification se présentant sous forme d'un treillis métallique et/ou de tiqe unitaire métallique, est fixée au cadre par soudage (treillis) ou par vissaqe (tiges). As a general rule, in the case of partitions having to undergo a certain load, a stiffening reinforcement, in the form of a wire mesh and / or of a unitary metal wire, is fixed to the frame by welding (wire mesh) or by screwing ( rods).

Un matériau de construction, tel que béton, est ensuite coulé dans le cadre ainsi formé et rigidifié. A building material, such as concrete, is then poured into the frame thus formed and stiffened.

Ce procédé de construction des panneaux donne en général satisfaction mais présente, s'agissant notamment de l'opération de soudage du treillis sur le cadre, l'inconvénient d'être à la fois longue, peu pratique, et en tout état de cause coûteuse. This method of constructing the panels is generally satisfactory but has the disadvantage, in particular with regard to the operation of welding the mesh to the frame, that it is both long, impractical, and in any case costly. .

En effet un inconvénient du profilé en omega réside dans le fait que, lorsque l'on doit fixer, par soudure, une armature de rigidifiation en treillis dans le cadre, il faut tordre chaque brin du treillis pour faire alterner des points de soudure consécutifs de part et d'autre de la partie omega du profilé pour éviter un flambage du cadre qu'entraînerait une soudure de tous les brins sur un seul côté. Indeed, a drawback of the omega profile lies in the fact that, when it is necessary to fix, by welding, a stiffening reinforcement in the trellis in the frame, it is necessary to twist each strand of the trellis to alternate consecutive weld points of on either side of the omega part of the profile to avoid buckling of the frame that would cause a weld of all the strands on one side.

Cette opération de déformation des brins est particulièrement chère.This strand deformation operation is particularly expensive.

De plus l'ensemble des points de soudure est long et coûteux à exécuter.In addition, all the welding points are long and costly to perform.

La présente invention permet de pallier ces inconvénients et propose à cet effet un profilé notamment profilé dit "de chant" pour panneau préfabriqué en matériau de construction du genre comportant, sur une portion au moins de son chant périphérique un tel profilé comportant au moins une gorge longitudinale dite "de montage", ouverte sur l'extérieur du panneau, le panneau comportant une armature de rigidification fixée au profilé de chant, profilé caractérisé en ce qu'il comporte, en plus de la gorge de montage, au moins une gorge longitudinale dite "de maintien" s'ouvrant en direction sensiblement opposée à la direction d'ouverture de la gorge de montage, et adaptée à coopérer avec l'armature pour maintenir celle-ci. The present invention overcomes these drawbacks and for this purpose proposes a profile, in particular a so-called "edge" profile for a prefabricated panel of construction material of the kind comprising, on at least a portion of its peripheral edge, such a profile comprising at least one groove. longitudinal known as "mounting", open on the outside of the panel, the panel comprising a stiffening reinforcement fixed to the edge profile, profile characterized in that it comprises, in addition to the mounting groove, at least one longitudinal groove said "holding" opening in a direction substantially opposite to the direction of opening of the mounting groove, and adapted to cooperate with the frame to hold it.

Grâce à ces dispositions, la présente invention permet, lors de la construction du panneau, de se passer de l'opération de soudage sus-visée avec les inconvénients y afférents. Thanks to these provisions, the present invention makes it possible, during the construction of the panel, to dispense with the above-mentioned welding operation with the associated drawbacks.

Selon une autre caractéristique du profilé selon l'invention, l'armature comportant un treillis constitué de tronçons rigides de câble métallique, ladite gorge de maintien présente une largeur sensiblement égale à l'épaisseur dudit câble.  According to another characteristic of the profile according to the invention, the frame comprising a trellis made up of rigid sections of metal cable, said retaining groove has a width substantially equal to the thickness of said cable.

Grâce à cette disposition, il est possible d'encastrer tout simplement le treillis dans la gorge de maintien au cours de la construction du cadre, ce qui facilite encore plus l'opération de fixation du treillis au cadre. Thanks to this arrangement, it is possible to simply embed the trellis in the retaining groove during the construction of the frame, which further facilitates the operation of fixing the trellis to the frame.

De plus on observera que, lorsque le cadre est constitué de bords en profilés soudés les uns aux autres au niveau des quatre angles, l'armature encastrée dans les gorges de maintien peut avantageusement servir d'aide au maintien en place desdits côtés pendant l'opération de soudage de ces derniers. In addition, it will be observed that, when the frame is made up of profiled edges welded to each other at the four angles, the reinforcement embedded in the retaining grooves can advantageously serve as an aid in retaining in place of said sides during the welding operation of the latter.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le profilé comporte deux gorges de maintien. According to another characteristic of the invention, the profile has two holding grooves.

Il est possible ainsi de prévoir deux treillis de rigidification superposés, ce qui permet d'augmenter la résistance du cadre. It is thus possible to provide two superimposed stiffening meshes, which makes it possible to increase the resistance of the frame.

La présente invention vise également un panneau préfabriqué en matériau de construction comportant sur une portion de son chant périphérique un profilé dit "de chant" caractérisé en ce que ledit profilé est semblable à celui dont la structure est succinctement exposée ci-dessus. The present invention also relates to a prefabricated panel of building material comprising on a portion of its peripheral edge a profile called "edge" characterized in that said profile is similar to that whose structure is succinctly described above.

De par l'économie de temps de montage que procure le profilé selon la présente invention, le panneau construit avec ce profilé présente un prix de revient notablement moins élevé que celui de l'art antérieur, toutes choses égales par ailleurs. Due to the saving in assembly time provided by the profile according to the present invention, the panel constructed with this profile has a cost price significantly lower than that of the prior art, all other things being equal.

La présente invention vise également un bâtiment construit notamment au moyen de panneaux préfabriqués que l'on assemble pour former des cloisons ou murs, caractérisé en ce qu'une partie au moins des panneaux est conforme au panneau succinctement exposé ci-dessus. The present invention also relates to a building constructed in particular by means of prefabricated panels which are assembled to form partitions or walls, characterized in that at least a part of the panels conforms to the panel succinctly described above.

Bien évidemment le faible coût de revient des panneaux selon la présente invention se répercute sur les bêtiments construits avec ces panneaux préfabriqués. Obviously the low cost price of the panels according to the present invention affects the buildings constructed with these prefabricated panels.

Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 représente, de façon schématique et en perspective un bâtiment édifié selon le procédé et avec des éléments préfabriqués selon l'invention,
- la figure 2 représente schématiquement et partiellement un panneau préfabriqué monté sur une longrine,
- la figure 3 représente schématiquement un cadre métallique pour panneau préfabrique comportant une armature de rigidification,
- la figure 4 représente également en perspective un cadre de panneau préfabriqué comportant une armature de rigidification et des tiges de liaison,
- la figure 5 représente en coupe transversale la jonction bord à bord de deux bords de montage de deux panneaux préfabriqués et montés selon le procédé de l'invention,
- les figures 6 et 7 représentent en perspective deux modes de réalisation de pièces de guidage,.The characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the description which follows, given with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 represents, schematically and in perspective, a building constructed according to the method and with prefabricated elements according to the invention,
FIG. 2 schematically and partially represents a prefabricated panel mounted on a sill,
FIG. 3 schematically represents a metal frame for a prefabricated panel comprising a stiffening frame,
FIG. 4 also shows a perspective view of a prefabricated panel frame comprising a stiffening frame and connecting rods,
FIG. 5 shows in cross section the edge-to-edge junction of two mounting edges of two prefabricated panels and mounted according to the method of the invention,
- Figures 6 and 7 show in perspective two embodiments of guide pieces ,.

- la figure 8 est une vue en perspective correspondant à celle de la figure 5, les profilés des bords de montage avec le raccord de guidage et les tiges de liaison étant seuls représentés,
- la figure 9 est une vue correspondant aux figures 6 et 7 et illustre une pièce de guidage munie de deux joints,
- la figure lO correspond à la figure 2 et illustre en perspective un dispositif de fixation des panneaux préfabriqués sur le sol,
- la figure ll est une vue selon la flèche ll de la figure 10,
- la figure 12 est une vue en perspective illustrant la longrine utilisée dans le dispositif des figures 10 et ll,
- la figure 13 illustre de façon schématisée le montage d'une sablière sur un panneau,
- la figure 14 montre en perspective la structure de cette sablière,
- la figure 15 semblable à la figure 8, illustre en perspective le montage d'un crochet de sablière sur une entretoise de liaison,
- la figure 16 montre le montage d'une sablière pour cloison double,
- la figure 17 illustre en perspective la structure partielle d'un panneau d'angle,
- la figure 18 est une coupe axiale d'une entretoise de liaison utilisée dans le panneau d'angle de la figure 17,
- les figures 19 et 20 représentent partiellement deux modes de réalisation de structure de panneau d'angle,
- la figure 21 est une vue semblable à la figure 17 illustrant une variante de réalisation,
- la figure 22 illustre en coupe le montage à angle droit d'un panneau standard sur un panneau d'angle,
- la figure 23 correspond à la figure 22 et illustre une variante de réalisation,
- la figure 24 illustre partiellement une variante de réalisation permettant de réaliser des jonctions en T entre trois panneaux,
- les figures 25 et 26 illustrent en perspective et en coupe un mode de fixation au sol des panneaux d'angle,
- les figures 27 et 28 sont des vues schématiques en coupe transversale illustrant deux modes de réalisation d'un profilé préféré pour des panneaux préfabriqués,
- la figure 29 est une vue en perspective correspondant à la figure 27,
- la figure 30 est une vue correspondant à la figure 5 et illustrant le montage bord à bord de deux panneaux selon la présente invention, ces panneaux utilisant le profilé des figures 27 et 29,
- la figure 31 montre en perspective un profilé de construction destiné à la construction de panneaux préfabriqués,
- la figure 32 montre en perspective le profilé de la figure 31 après une opération de coupe selon le procédé de l'invention,
- la figure 33 correspond en vue de dessus, à la figure 32,
- la figure 34 montre le profilé des figures 32 et 33 après une opération de pliage conforme à l'invention,
- la figure 35 correspond en élévation aux figures 32 et 33,
- la figure 36 illustre en perspective un cadre formé et fermé selon le procédé de l'invention,
- la figure 37 illustre partiellement en perspective une variante de réalisation d'un cadre pour panneau selon l'invention,
- la figure 38 illustre en élévation un panneau comportant la variante de réalisation de la figure 37,
- la figure 39 illustre, en vue transversale, la mise en oeuvre de la variante de réalisation des figures 37 et 38,
- la figure 40 est une variante de la figure 39,
- la figure 41 est une variante du mode de réalisation des figures 27, 28,
- la figure 42 est un exemple d'utilisation du profilé de la figure 41,
- la figure 43 illustre une variante d'utilisation du procédé de montage selon l'invention, et
- la figure 44 illustre en vue de dessus un profilé de terminaison pour profilé de chant selon la présente invention.FIG. 8 is a perspective view corresponding to that of FIG. 5, the profiles of the mounting edges with the guide fitting and the connecting rods being alone represented,
FIG. 9 is a view corresponding to FIGS. 6 and 7 and illustrates a guide piece provided with two seals,
FIG. 10 corresponds to FIG. 2 and illustrates in perspective a device for fixing the prefabricated panels to the ground,
FIG. 11 is a view along arrow II of FIG. 10,
FIG. 12 is a perspective view illustrating the sill used in the device of FIGS. 10 and 11,
FIG. 13 illustrates diagrammatically the mounting of a sand pit on a panel,
FIG. 14 shows in perspective the structure of this sand pit,
FIG. 15, similar to FIG. 8, illustrates in perspective the mounting of a hook for a sand plate on a connecting spacer,
- Figure 16 shows the mounting of a double wall plate,
FIG. 17 illustrates in perspective the partial structure of a corner panel,
FIG. 18 is an axial section of a connecting spacer used in the corner panel of FIG. 17,
FIGS. 19 and 20 partially represent two embodiments of the corner panel structure,
FIG. 21 is a view similar to FIG. 17 illustrating an alternative embodiment,
FIG. 22 illustrates in section the mounting at right angles to a standard panel on a corner panel,
FIG. 23 corresponds to FIG. 22 and illustrates an alternative embodiment,
FIG. 24 partially illustrates an alternative embodiment making it possible to produce T-joints between three panels,
FIGS. 25 and 26 illustrate in perspective and in section a method of fixing the corner panels to the ground,
FIGS. 27 and 28 are schematic cross-section views illustrating two embodiments of a preferred profile for prefabricated panels,
FIG. 29 is a perspective view corresponding to FIG. 27,
FIG. 30 is a view corresponding to FIG. 5 and illustrating the mounting edge to edge of two panels according to the present invention, these panels using the profile of FIGS. 27 and 29,
FIG. 31 shows in perspective a construction profile intended for the construction of prefabricated panels,
FIG. 32 shows in perspective the profile of FIG. 31 after a cutting operation according to the method of the invention,
FIG. 33 corresponds in top view, to FIG. 32,
FIG. 34 shows the profile of FIGS. 32 and 33 after a folding operation in accordance with the invention,
FIG. 35 corresponds in elevation to FIGS. 32 and 33,
FIG. 36 illustrates in perspective a frame formed and closed according to the method of the invention,
FIG. 37 partially illustrates in perspective an alternative embodiment of a frame for a panel according to the invention,
FIG. 38 illustrates in elevation a panel comprising the variant embodiment of FIG. 37,
FIG. 39 illustrates, in transverse view, the implementation of the alternative embodiment of FIGS. 37 and 38,
FIG. 40 is a variant of FIG. 39,
FIG. 41 is a variant of the embodiment of FIGS. 27, 28,
FIG. 42 is an example of use of the profile of FIG. 41,
FIG. 43 illustrates a variant use of the mounting method according to the invention, and
- Figure 44 illustrates a top view of a termination profile for edge profile according to the present invention.

L'invention décrite en référence aux figures succinctement énoncées ci-dessus comporte plusieurs aspects qui vont être dégagés dans la description qui va suivre. The invention described with reference to the figures succinctly set out above comprises several aspects which will be revealed in the description which follows.

Cette description comporte trois parties intitulées
- montage des panneaux,
- profilé préféré pour panneau préfabriqué,
- construction préférée du panneau.This description has three parts entitled
- mounting of panels,
- preferred profile for prefabricated panel,
- preferred construction of the panel.

Dans la description, il est souvent fait référence à des panneaux préfabriqués illustrés sur les dessins. Dans un but de simplification et de facilité de compréhension des dessins, seule la structure métallique des panneaux est représentée sur la plupart des figures : le matériau de construction, ici du béton cellulaire léger, qui remplit le cadre métallique, de façon tout à fait classique, n'est donc pas représenté. In the description, reference is often made to prefabricated panels illustrated in the drawings. For the purpose of simplification and ease of understanding of the drawings, only the metallic structure of the panels is shown in most of the figures: the construction material, here lightweight aerated concrete, which fills the metallic frame, in a completely conventional manner , is therefore not shown.

Montaqe des panneaux
Selon le mode de réalisation choisi et représenté aux figures, un logement 10 est édifié au moyen de panneaux préfabriqués 11 montés sur des longrines simples 12 ou doubles 13 comportant en saillie des nervures 14 (figures 1 et 2).Panel mounting
According to the embodiment chosen and shown in the figures, a housing 10 is constructed by means of prefabricated panels 11 mounted on single 12 or double beams 13 projecting from ribs 14 (Figures 1 and 2).

Les longrines 12, 13 sont posées ou fixées sur un soubassement en béton armé 15 selon une technique bien connue de l'homme de l'art. Les longrines 12 servent de support pour des panneaux permettant ainsi de réaliser des cloisons simples tandis que les longrines doubles 13, qui présentent un écartement constant, permettent d'ériger des cloisons doubles, référencées globalement en 17, entre lesquelles un vide d'air est, de façon classique, ménagé. The sills 12, 13 are placed or fixed on a reinforced concrete base 15 according to a technique well known to those skilled in the art. The sills 12 serve as support for panels thus making it possible to produce single partitions while the double sills 13, which have a constant spacing, make it possible to erect double partitions, generally referenced at 17, between which a vacuum is , in a classic, gentle manner.

Une fois l'ensemble des panneaux monté selon le procédé qui va être décrit ci-après, on dispose sur le dessus de l'ensemble des cloisons, et notamment des cloisons doubles 17, un ensemble de pièces réalisées en général en bois appelé "sablière". Une des sablières a été illustrée et référencée en 20 sur la figure 1. Once all of the panels have been mounted according to the method which will be described below, there are on the top of all of the partitions, and in particular of the double partitions 17, a set of parts generally made of wood called "sandbox". ". One of the sand pits has been illustrated and referenced at 20 in FIG. 1.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 1 à 4 la structure générale des panneaux 11. The general structure of the panels 11 will now be described with the support of FIGS. 1 to 4.

On observe tout d'abord, figure 1, que les panneaux 11 préfabriqués peuvent être de plusieurs types :
- panneaux pleins rectangulaires, un de ceux-ci ayant été référencé en 21 sur la figure 1,
- panneaux de porte (référence 22 sur la figure 1),
- panneaux de fenêtre (référence 23 sur la figure 1),
- d'autres types de panneaux non représentés sur la figure 1, bien connus dans l'art des logements préfabriqués, peuvent être utilisés.First of all, it can be seen in FIG. 1 that the prefabricated panels 11 can be of several types:
- solid rectangular panels, one of these having been referenced at 21 in FIG. 1,
- door panels (reference 22 in Figure 1),
- window panels (reference 23 in Figure 1),
- Other types of panels not shown in Figure 1, well known in the art of prefabricated housing, can be used.

La figure 2 représente en perspective une vue partielle d'un panneau 11 monté sur une longrine 12. Les figures 3 et 4 représentent partiellement la structure interne de tels panneaux. 2 shows in perspective a partial view of a panel 11 mounted on a sill 12. Figures 3 and 4 partially show the internal structure of such panels.

On observe que, d'une manière générale, chaque panneau comporte, sur une portion au moins de son chant périphérique 27, un profilé 28 appelé "profilé de chant" comportant au moins une gorge longitudinale 29, dite "de montage", ouverte sur l'extérieur du panneau. D'une manière générale, chaque panneau comporte au moins une tige de liaison 30 (visible en figure 4) qui débouche dans la gorge 29 au moins sur un bord du panneau 11, ce bord étant appelé par commodité, dans la suite de la description, "bord de montage". It is observed that, in general, each panel comprises, on at least a portion of its peripheral edge 27, a profile 28 called "edge profile" comprising at least one longitudinal groove 29, called "mounting", open on the outside of the panel. In general, each panel has at least one connecting rod 30 (visible in FIG. 4) which opens into the groove 29 at least on one edge of the panel 11, this edge being called for convenience, in the following description , "mounting edge".

Sur les figures 3 et 4 la structure d'un panneau rectangulaire (du type du panneau 21 représenté sur la figure 1) est illustrée, cette structure étant décrite ci-après. On notera à ce stade que la structure d'un panneau rectangulaire est semblable dans son principe à celle d'un panneau de porte et'ou d'un panneau de fenêtre et ou tout autre type de panneau, l'homme de l'art pouvant, mutantis mutandis, apporter les adaptations voulues sur le panneau de base pour réaliser tout autre type de panneau. Le demandeur tient d'ailleurs à rappeler à cet égard que cette structure est bien connue de l'homme de l'art, notamment par le brevet français NO 1.320.777 mentionné plus haut. In Figures 3 and 4 the structure of a rectangular panel (of the type of panel 21 shown in Figure 1) is illustrated, this structure being described below. It will be noted at this stage that the structure of a rectangular panel is similar in principle to that of a door panel and a window panel and or any other type of panel, those skilled in the art being able, mutantis mutandis, to bring the desired adaptations on the basic panel to realize any other type of panel. The applicant would also like to point out in this regard that this structure is well known to those skilled in the art, in particular by the French patent NO 1,320,777 mentioned above.

La structure d'un panneau rectangulaire 11 comporte, d'une manière générale, un cadre 32 (figure 3) comportant quatre côtés 33, 34, 35 et 36, constitués par le profilé 28. D'une manière générale, les côtés 32-36 sont soudés au niveau de leurs extrémités. I1 sera décrit plus loin un mode préféré de construction du panneau selon un autre aspect de la présente invention. The structure of a rectangular panel 11 generally comprises a frame 32 (FIG. 3) comprising four sides 33, 34, 35 and 36, formed by the profile 28. In general, the sides 32- 36 are welded at their ends. I1 will be described later a preferred mode of construction of the panel according to another aspect of the present invention.

Selon la charge que le panneau Il est amené à supporter, ce panneau peut être rigidifié au moyen d'une armature 38, 39, cette armature étant constituée en figure 3 par des tiges de rigidification 38 et, en figure 4, par un treillis 39 de tronçons 40 de câble rigidifié. Depending on the load that the panel is brought to bear, this panel can be stiffened by means of a frame 38, 39, this frame being constituted in FIG. 3 by stiffening rods 38 and, in FIG. 4, by a trellis 39 sections 40 of stiffened cable.

La figure 4 illustre la structure interne d'un panneau comportant le cadre 32, les tiges de liaison 30 débouchant dans la gorge 29 du profilé 28 constituant les côtés 34 et 36. On rapelle ici que ces côtés vont être appelés dans la suite de la description "bord de montage". FIG. 4 illustrates the internal structure of a panel comprising the frame 32, the connecting rods 30 opening into the groove 29 of the profile 28 constituting the sides 34 and 36. It will be recalled here that these sides will be called hereinafter. description "mounting edge".

La structure représentée en figure 4 est ensuite noyée dans un matériau de construction le plus souvent du béton cellulaire. The structure shown in Figure 4 is then embedded in a building material most often cellular concrete.

La structure des panneaux l1 est d'ailleurs bien connue de l'homme de l'art et elle n'a donc pas besoin d'être décrite plus en détail dans la présente description. The structure of the panels 11 is moreover well known to those skilled in the art and therefore does not need to be described in more detail in the present description.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 5 à 9 une caractéristique d'un aspect de l'invention permettant de réaliser des cloisons de longueur supérieure à celle, mesurée entre deux bords de montage d'un panneau déterminé. We will now describe in support of FIGS. 5 to 9 a characteristic of an aspect of the invention making it possible to produce partitions of length greater than that, measured between two mounting edges of a given panel.

D'une manière générale, selon cet aspect de l'invention, on assemble dans un même plan, par leurs bords de montage 34, 36, deux ou plusieurs panneaux, et pour ce faire :
- on utilise un raccord de guidage 40 comportant d'une part, des moyens de liaison 41 permettant de relier entre elles les tiges 30 de liaison de deux panneaux 11, 11' et, d'autre part, des moyens de guidage 42 adaptés à coopérer avec la gorge 29 des bords de montage 34, 36 de chaque panneau 11, 11' de manière à disposer les faces contigües 44, 44', 45, 45' dans des plans communs,
- on dispose le raccord de guidage 40 dans la gorge 29 d'un premier (11) des deux panneaux 11, 11',
- on fixe les moyens de liaison 41 sur chaque tige 30 de liaison débouchant dans la gorge 29 du bord de montage 34 du premier panneau 11,
- on présente le bord de montage 36 du second panneau ll' en regard du raccord de guidage 40,
- on fixe les moyens de liaison 41 sur chaque tige 30 débouchant dans la gorge 29 du bord de montage 36 du second panneau 11'.In general, according to this aspect of the invention, two or more panels are assembled in the same plane, by their mounting edges 34, 36, and to do this:
- Use is made of a guide fitting 40 comprising, on the one hand, connecting means 41 making it possible to connect the rods 30 connecting two panels 11, 11 ′ and, on the other hand, guide means 42 adapted to cooperate with the groove 29 of the mounting edges 34, 36 of each panel 11, 11 'so as to have the contiguous faces 44, 44', 45, 45 'in common planes,
- there is the guide fitting 40 in the groove 29 of a first (11) of the two panels 11, 11 ',
the connecting means 41 are fixed on each connecting rod 30 opening into the groove 29 of the mounting edge 34 of the first panel 11,
the mounting edge 36 of the second panel ll 'is presented opposite the guide fitting 40,
- The connecting means 41 are fixed on each rod 30 opening into the groove 29 of the mounting edge 36 of the second panel 11 '.

On observe, figure 5, que selon une autre caractéristique de l'invention on dispose un joint 47 entre les moyens de guidage 42 et le gorge 29 de chacun des bords de montage des deux panneaux 11, lui'.  It can be seen, in FIG. 5, that according to another characteristic of the invention there is a seal 47 between the guide means 42 and the groove 29 of each of the mounting edges of the two panels 11, itself '.

Selon cette caractéristique, et d'une manière générale, le raccord de guidage 40 est adapté à comprimer ce joint.According to this characteristic, and in general, the guide fitting 40 is adapted to compress this seal.

Dans le mode de réalisation préférée représenté en figure 4, et selon une autre caractéristique de l'invention, le raccord de guidage comporte plusieurs pièces distinctes
- les moyens de liaison 41 consistent ici en une entretoise adaptée à recevoir et à fixer à chacune de ses extrémités la tige de liaison 30. Ici le mode de liaison consiste en un filetage de l'extrémité de la tige et un taraudage axial complémentaire de chacune des extrémités de l'entretoise 41.In the preferred embodiment shown in Figure 4, and according to another characteristic of the invention, the guide fitting comprises several separate parts
- The connection means 41 here consist of a spacer adapted to receive and fix at each of its ends the connection rod 30. Here the connection method consists of a threading of the end of the rod and an axial tapping complementary to each end of the spacer 41.

- les moyens de guidage 42 consistent ici en une pièce de guidage visible notamment en deux versions en figures 6 et 7. D'une manière générale dans la variante de réalisation représentée aux figures les moyens de guidage, (la pièce 42), comportent au moins deux faces externes 50, sud'appui complémentaire avec une partie au moins de la gorge 29 du bord de montage 34, 36. Dans la forme de réalisation représentée, ladite partie de la gorge consiste en une surface plane 52 formant le fond de cette dernière. - The guide means 42 here consist of a visible guide piece in particular in two versions in Figures 6 and 7. In general in the embodiment shown in the figures the guide means (part 42), comprise at at least two external faces 50, complementary support with at least part of the groove 29 of the mounting edge 34, 36. In the embodiment shown, said part of the groove consists of a flat surface 52 forming the bottom of this last.

On notera, que dans la forme de réalisation représentée en figure 5, le fond 52 de la gorge 29 est en fait une plage plane d'appui disposée entre deux faces 53 de guidage définissant sur la plage d'appui 52 deux arêtes de calage 54. Pour coopération avec ladite plage plane d'appui de la gorge, les faces externes d'appui 51 de la pièce de guidage 42 ont une largeur semblable à celle de la plage plane d'appui 52, ces faces externes d'appui étant délimitées, d'une manière générale dans cette variante de réalisation de l'invention, par deux arêtes de guidage référencées en 57 aux figures 6 et 7. It will be noted that in the embodiment shown in FIG. 5, the bottom 52 of the groove 29 is in fact a flat support surface disposed between two guide faces 53 defining on the support surface 52 two wedging edges 54 For cooperation with said flat support surface of the groove, the external support faces 51 of the guide piece 42 have a width similar to that of the flat support surface 52, these external support faces being delimited. , generally in this variant embodiment of the invention, by two guide edges referenced at 57 in FIGS. 6 and 7.

En fait on observe, aux figures 6 et 7, que la pièce de guidage présente en fait une structure globalement parallélépipèdique. In fact, it can be seen in FIGS. 6 and 7 that the guide part in fact has a generally parallelepipedic structure.

En figure 6, cette pièce de guidage est réalisée en bois. En figure 7, cette pièce de guidage est réalisée en métal.In Figure 6, this guide piece is made of wood. In Figure 7, this guide piece is made of metal.

En figure 9, on a représenté une pièce de guidage 42 sur les faces externes d'appui 50 de laquelle le joint 47 mentionné plus haut a été fixé. On observe que ce joint 47 présente une forme globale de ruban et est disposé sensiblement en diagonale sur la face externe d'appui 50. Ce joint 47 est réalisé, d'une manière bien connue, en matériau synthétique. In Figure 9, there is shown a guide piece 42 on the external support faces 50 from which the seal 47 mentioned above has been fixed. It is observed that this seal 47 has an overall shape of ribbon and is arranged substantially diagonally on the external support face 50. This seal 47 is made, in a well known manner, of synthetic material.

On observe que la pièce de guidage 42 comporte à chacune de ses extrémités supérieure et inférieure un alésage 60 permettant, comme illustré notamment en figures 5 et 8, de visser les entretoises 41 sur les tiges 30 de manière à assurer la liaison entre ces tiges. It is observed that the guide piece 42 has at each of its upper and lower ends a bore 60 allowing, as illustrated in particular in Figures 5 and 8, to screw the spacers 41 on the rods 30 so as to ensure the connection between these rods.

De plus on observera que plus on visse les tiges 30 dans les entretoises 41, plus les bords de montage 34, 36 sont serrés l'un contre l'autre, les diverses surfaces d'appui mentionnées plus haut coopérant pour comprimer les joints 47. Comme la plupart des panneaux comporte une tige de liaison au voisinage de leurs deux bords supérieur e inférieur, une liaison rigide et étanche est ainsi assurée tout au long des bords de montage des panneaux 11. In addition, it will be observed that the more the rods 30 are screwed into the spacers 41, the more the mounting edges 34, 36 are tightened one against the other, the various bearing surfaces mentioned above cooperating to compress the seals 47. As most of the panels have a connecting rod in the vicinity of their two upper and lower edges, a rigid and sealed connection is thus ensured along the mounting edges of the panels 11.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 9 à 12 un mode préféré de fixation des panneaux sur le sol. We will now describe in support of FIGS. 9 to 12 a preferred method of fixing the panels to the ground.

Il a été mentionné, à l'appui des figures 1 et 2, que les panneaux ll sont posés sur des longrines simples (12) ou doubles (13). It has been mentioned, in support of FIGS. 1 and 2, that the panels 11 are placed on single (12) or double (13) beams.

Les longrines 13 sont semblables aux longrines 12 en ce qu'elles sont constituées par le même profilé, les deux nervures 14 des longrines 13 étant espacées de façon régulière et continue.The sills 13 are similar to sills 12 in that they are formed by the same profile, the two ribs 14 of sills 13 being spaced regularly and continuously.

Ces longrines sont posées sur le sol en ciment 15 avec interposition d'une semelle d'isolation. Dans certains cas, elles peuvent être fixées sur le sol de manière appropriée et bien connue de l'homme de l'art. These sills are placed on the cement floor 15 with the interposition of an insulating sole. In some cases, they can be fixed to the ground in an appropriate manner well known to those skilled in the art.

D'une manière générale, selon un aspect de l'invention, les panneaux 11 étant posés sur des longrines 12, 13 (figure 10) comportant en saillie une nervure 14, on utilise un profilé de forme sensiblement complémentaire, figure 11, de celle du profilé de chant 28 en sorte que la nervure 14 s'emboîte dans la gorge 29 de montage. In general, according to one aspect of the invention, the panels 11 being placed on sills 12, 13 (FIG. 10) projecting a rib 14, a profile of substantially complementary shape is used, FIG. 11, of that edge profile 28 so that the rib 14 fits into the mounting groove 29.

On notera déjà qu'un des avantages de cette disposition réside dans le fait que l'on peut utiliser un profilé présentant une nervure continue, facile à fabriquer. It will already be noted that one of the advantages of this arrangement lies in the fact that it is possible to use a profile having a continuous rib, which is easy to manufacture.

D'une manière générale, selon cet aspect de la présente invention, pour fixer une cloison au sol
- on choisit de la fixer au droit d'une jonction bord à bord de deux panneaux, plusieurs de ces jonctions étant référencées en 70 sur les figures 1 et 10,
- on monte bord à bord lesdits panneaux sur une longrine présentant au droit de ladite jonction 70 une échancrure de fixation 71, figures 10, 12,
- on accroche, dans ladite jonction, sur lesdits moyens de liaison, ici l'entretoise 41, une pièce de fixation 73 comportant une patte de fixation 74 sur le sol 15,
- on fixe ladite patte 74 sur le sol. Dans ce mode de réalisation, la fixation se fait par scellement dans le béton d'une goupille 75.Generally, according to this aspect of the present invention, for fixing a partition to the floor
- we choose to fix it in line with an edge-to-edge junction of two panels, several of these junctions being referenced at 70 in FIGS. 1 and 10,
- said panels are mounted edge to edge on a sill having at the right of said junction 70 a fixing notch 71, FIGS. 10, 12,
- a fastening piece 73 comprising a fixing lug 74 on the ground 15 is hung in said junction, on said connecting means, here the spacer 41
- said tab 74 is fixed to the ground. In this embodiment, the fixing is done by sealing in the concrete a pin 75.

On observe, figures 10, 11, que la pièce de fixation présente une forme globale en L, une des extrémités du L étant recourbée en forme de crochets (référence 76 sur les figures 10, 11) et est ainsi adaptée à s'accrocher sur l'entretoise 41, tandis que l'autre extrémité comporte un alésage 76a pour permettre le passage de la goupille de fixation 75. It is observed, Figures 10, 11, that the fixing part has an overall L-shape, one end of the L being bent in the form of hooks (reference 76 in Figures 10, 11) and is thus adapted to hang on the spacer 41, while the other end has a bore 76a to allow the passage of the fixing pin 75.

On observera que cet agencement est tel que la patte de fixation 74 est disposée en dessous de la jonction 70 des panneaux 11. It will be observed that this arrangement is such that the fixing lug 74 is arranged below the junction 70 of the panels 11.

Sur les figures 10 et 11, la pièce de guidage 42 n'a pas été représentée pour clarifier le dessins. En pratique, figure 9, la pièce de guidage comporte, à cheval, une de ses faces d'appui 50 ou 51 et une face adjacente 450, une échancrure 451 pour permettre le passage de la pièce de fixation 73 comme représenté sur les figures 10, 11. In FIGS. 10 and 11, the guide piece 42 has not been shown to clarify the drawings. In practice, in FIG. 9, the guide piece comprises, on horseback, one of its bearing faces 50 or 51 and an adjacent face 450, a notch 451 to allow the passage of the fixing piece 73 as shown in FIGS. 10 , 11.

Il convient de noter que, s'agissant par exemple des cloisons externes d'un bâtiment, l'ensemble du bâtiment repose sur les longrines externes. I1 existe donc une force de pression considérable au niveau de ces longrines sur le sol, cette force de pression étant suffisante pour créer des forces de frottement latérales considérables. Ces forces de frottement latér-ales se combinent avec l'action des goupilles 75 pour assurer une excellente stabilité latérale des cloisons. It should be noted that, for example with regard to the external partitions of a building, the entire building rests on the external beams. There is therefore a considerable pressing force at the level of these sills on the ground, this pressing force being sufficient to create considerable lateral friction forces. These lateral friction forces are combined with the action of pins 75 to ensure excellent lateral stability of the partitions.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 1, 8, 13 à 15 le montage de la sablière permettant de supporter soit une dalle pour un étage supérieur soit la charpente du toit du bâtiment. We will now describe, with the aid of FIGS. 1, 8, 13 to 15, the mounting of the sand pit making it possible to support either a slab for an upper floor or the roof structure of the building.

En figure 1, il est représenté en 20 une sablière destinée à être posée sur le dessus des cloisons doubles 17. D'une manière générale une sablière est posée sur le bord supérieur de chacun des panneaux 11. En figures 13 et 14, une sablière 80 est représentée tandis qu'en figures 1 et 16, une sablière double 20 destinée aux parois doubles 17 est représentée. In FIG. 1, there is shown at 20 a sand plate intended to be placed on top of the double partitions 17. In general a sand plate is placed on the upper edge of each of the panels 11. In FIGS. 13 and 14, a sand plate 80 is shown while in Figures 1 and 16, a double plate 20 for the double walls 17 is shown.

La sablière 80 est constituée dans ce mode de réalisation d'un profilé de bois présentant une section globalement rectangulaire avec une nervure 81 faisant saillie de sa face inférieure 82. La nervure 81 présente une forme semblable à celle d'une nervure 14 des longrines 12, 13 en sorte que la nervure 81 peut s'emboîter dans la gorge 29 du profilé 28 de chant du panneau Il comme représenté en figure 13.  The sand pit 80 is made in this embodiment of a wooden profile having a generally rectangular section with a rib 81 projecting from its lower face 82. The rib 81 has a shape similar to that of a rib 14 of the side rails 12 , 13 so that the rib 81 can fit into the groove 29 of the edge profile 28 of the panel II as shown in FIG. 13.

Le mode de fixation de la sablière consiste, selon un aspect de la présente invention, à monter un crochet 83 sur l'entretoise 41 de liaison des tiges 30. Ce montage peut être fait avant la mise en place de l'entretoise 41, figure 13, ou postérieurement à celle-ci, figure 15. Dans ce dernier cas, il est prévu, sur la pièce de guidage 42, des échancrures 84, figures 7, 8 et 15, permettant l'introduction du crochet dans la pièce de guidage et le montage de ce crochet sur l'entretoise 41. The method of fixing the plate consists, according to one aspect of the present invention, of mounting a hook 83 on the spacer 41 for connecting the rods 30. This assembly can be done before the installation of the spacer 41, FIG. 13, or later thereto, Figure 15. In the latter case, there are provided, on the guide piece 42, notches 84, Figures 7, 8 and 15, allowing the introduction of the hook in the guide piece and mounting this hook on the spacer 41.

Comme représenté en figure 13, la sablière 80 comporte, au droit des jonctions de panneaux, un alésage 86 apte à recevoir le crochet 83 qui se présente, dans sa partie supérieure, sous forme d'une tige filetée. La sablière 80 est alors serrée contre le profilé des panneaux au moyen d'un ensemble écrou-rondelle 87. As shown in FIG. 13, the sand pit 80 comprises, in line with the panel junctions, a bore 86 capable of receiving the hook 83 which is, in its upper part, in the form of a threaded rod. The sand plate 80 is then clamped against the profile of the panels by means of a nut-washer assembly 87.

Les sablières 20 de cloisons doubles 17 sont de forme sensiblement parallélépipèdique et comportent, selon une caractéristique de l'invention, une saillie 90 permettant de maintenir constant l'espace 91 entre deux panneaux 11. Le mode de fixation des sablières 20 est essentiellement le même que celui des sablières 80, toutefois on interpose entre les ensembles écrou-rondelle 87 et la face supérieure 88 des sablières 20 une plaque de répartition 89. The plates 20 of double partitions 17 are of substantially parallelepiped shape and comprise, according to a characteristic of the invention, a projection 90 allowing the space 91 between two panels 11 to be kept constant. The method of fixing the plates 20 is essentially the same than that of the sand pits 80, however there is interposed between the nut-washer assemblies 87 and the upper face 88 of the pits 20 a distribution plate 89.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 17 à 24 deux variantes de réalisation de panneaux d'angle permettant de réaliser des jonctions de cloisons à angle droit. We will now describe with the support of FIGS. 17 to 24 two alternative embodiments of corner panels making it possible to make partitions junctions at right angles.

D'une manière générale, selon le procédé selon l'invention, pour réaliser une jonction de panneaux à angle droit, on utilise un panneau 90 appelé panneau d'angle comportant sur au moins une première de ses deux faces, la face la plus éloignée sur la figure 17 et celle la plus rapprochée sur la figure 19, le long d'au moins un bord de montage 34, un profilé 91 appelé profilé d'angle et sur la seconde de ses deux faces, la face rapprochée sur la figure 17, la face éloignée sur la figure 19, au moins une pièce d'appui 92 montée en regard dudit profilé d'angle 91. Le panneau 90 comporte également une entretoise 93 dite d'épaulement montée entre la pièce d'appui 92 et le profilé d'angle 91, fixée comme explicité plus loin sur le profilé d'angle et la pièce d'appui.  In general, according to the method according to the invention, to make a junction of panels at a right angle, a panel 90 called a corner panel is used, comprising on at least a first of its two faces, the most distant face. in FIG. 17 and the closest one in FIG. 19, along at least one mounting edge 34, a profile 91 called an angle profile and on the second of its two faces, the close side in FIG. 17 , the remote side in FIG. 19, at least one support piece 92 mounted opposite said angle profile 91. The panel 90 also includes a spacer 93 called a shoulder mounted between the support piece 92 and the profile angle 91, fixed as explained below on the angle profile and the support piece.

Cette entretoise, visible en coupe axiale à la figure 18, comporte un alésage radial 94 dans lequel est engagée la tige de liaison 30 du panneau d'angle 90, figure ].7. D'une manière générale, le panneau d'angle comporte des moyens appelés "de raccord d'angle" susceptibles d'être reliés à la tige de liaison du panneau devant être monté à angle droit sur ce panneau d'angle. Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens de raccord d'angle comportent notamment un alésage taraudé 96 complémentaire du filetage de la tige de liaison. This spacer, visible in axial section in FIG. 18, has a radial bore 94 in which is engaged the connecting rod 30 of the corner panel 90, FIG.]. 7. In general, the corner panel comprises means called "corner connection" capable of being connected to the connecting rod of the panel to be mounted at right angles to this corner panel. In the embodiment shown, these angle connection means include in particular a threaded bore 96 complementary to the thread of the connecting rod.

Dans la forme de réalisation représentée partiellement en figure 17, le panneau d'angle 90 comporte deux pièces d'appui 92 de forme triangulaire fixée sur les coins supérieur et inférieur du cadre du panneau 90, une seule de ces pièces 92 étant représentée sur cette figure. La pièce 92 comporte un alésage 97 permettant l'engagement d'une vis 98 que l'on visse dans un deuxième alésage axial 99 de l'entretoise d'épaulement 93, figures 17, 18 et 22. In the embodiment partially shown in FIG. 17, the corner panel 90 comprises two support pieces 92 of triangular shape fixed on the upper and lower corners of the frame of the panel 90, only one of these pieces 92 being represented on this figure. The part 92 has a bore 97 allowing the engagement of a screw 98 which is screwed into a second axial bore 99 of the shoulder spacer 93, FIGS. 17, 18 and 22.

En pratique, la ou les pièces d'appui 92 peuvent être soudées sur les coins supérieur ou inférieur du panneau ou plus simplement posées sur la cadre et maintenues par un moyen approprié (colle, petit point de soudure, etc..) pour permettre le coulage du matériau de construction (béton) et la prise de celui-ci. Ce qui compte en fait c'est que la ou les pièces 92 qui sont des pièces "d'appui" prennent effectivement appui sur le cadre. Dans le mode de rélisation représenté, les pièces 92 prennent appui sur les profilés de chant, sur une face 53a (figure 22) opposée à une face de guidage 53 de ce profilé (figure 5). In practice, the support piece (s) 92 can be welded to the upper or lower corners of the panel or more simply placed on the frame and held by an appropriate means (glue, small spot of welding, etc.) to allow the pouring the construction material (concrete) and setting it. What matters in fact is that the part or parts 92 which are "support" parts do indeed bear on the frame. In the embodiment shown, the parts 92 bear on the edge profiles, on a face 53a (FIG. 22) opposite to a guide face 53 of this profile (FIG. 5).

Dans le mode de réalisation représentée sur ces figures, le profilé 91 est soudé sur le cadre du panneau 90. En variante, ce profilé est posé sur le panneau après la prise du béton et maintenu en place par le montage du panneau 11 explicité ci-après. In the embodiment shown in these figures, the section 91 is welded to the frame of the panel 90. As a variant, this section is placed on the panel after the setting of the concrete and held in place by the mounting of the panel 11 explained below. after.

Selon une caractéristique de cette variante, le profilé d'angle 91 présente une forme sensiblement complémentaire de celle du profilé de chant en sorte que le profilé d'angle peut s'emboîter dans le profilé de chant (visible notamment en figure 22). Selon une caractéristique avantageuse de la variante préférée de réalisation représentée, le profilé d'angle 91 est identique au profilé utilisé pour fabriquer les longrines 12. According to a characteristic of this variant, the corner profile 91 has a shape substantially complementary to that of the edge profile so that the corner profile can fit into the edge profile (visible in particular in Figure 22). According to an advantageous characteristic of the preferred variant embodiment shown, the angle profile 91 is identical to the profile used to manufacture the sleepers 12.

Pour assembler à angle droit un panneau d'angle avec un autre panneau standard 11 :
- on présente le bord de montage considéré du panneau standard 11, le bord 34 sur la figure 22, en regard du profilé d'angle 91,
- on fixe lesdits moyens de raccord d'angle constitués ici par l'entretoise d'épaulement 93 et, plus particulièrement, son taraudage 96, sur la tige de liaison 30 du panneau standard 11, ici par simple vissage de cette tige. Selon cette variante de réalisation pour réaliser une jonction en Ton utilise un panneau d'angle 90', figure 20, dans lequel la pièce d'appui 92 est remplacée par un deuxième profilé d'angle 91'.On utilise alors des entretoises d'épaulement non représentées sur la figure 20 présentant un alésage radial disposé au centre de l'entretoise et deux alésages axiaux comportant un taraudage complémentaire du filetage des tiges de liaison, disposés aux extrémités de cette entretoise. Le procédé de montage à angle droit de deux panneaux standards sur un panneau d'angle en T 90' est semblable à celui décrit à l'appui de la figure 22.To assemble a right angle panel with another standard panel 11:
the mounting edge considered of the standard panel 11 is presented, the edge 34 in FIG. 22, opposite the angle profile 91,
- Fixing said angle connection means formed here by the shoulder spacer 93 and, more particularly, its thread 96, on the connecting rod 30 of the standard panel 11, here by simply screwing this rod. According to this variant embodiment, in order to make a tone junction, use a corner panel 90 ′, FIG. 20, in which the support piece 92 is replaced by a second corner profile 91 ′. We then use spacers of shoulder not shown in Figure 20 having a radial bore arranged in the center of the spacer and two axial bores having a complementary thread of the thread of the connecting rods, arranged at the ends of this spacer. The method of mounting at right angles to two standard panels on a T-shaped corner panel 90 'is similar to that described in support of FIG. 22.

En figure 21, on a représenté une variante de réalisation du panneau 90 représenté en figure 17. Dans cette variante de réalisation, les tiges de liaison 30 sont engagées dans des tubes dits "d'épaulement" 99, prenant appui d'une part, sur l'entretoise 93 et, d'autre part, sur le profilé 28 du bord de montage opposé. FIG. 21 shows an alternative embodiment of the panel 90 shown in FIG. 17. In this alternative embodiment, the connecting rods 30 are engaged in so-called "shoulder" tubes 99, bearing on the one hand, on the spacer 93 and, on the other hand, on the section 28 of the opposite mounting edge.

Cette disposition permet de faire supporter aux tubes d'épaulement les efforts latéraux normalement supportés par le profilé d'angle et, plus particulièrement, par la soudure entre le profilé d'angle et le cadre. This arrangement allows the shoulder tubes to withstand the lateral forces normally supported by the angle profile and, more particularly, by the welding between the angle profile and the frame.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 23, 24, une autre variante de réalisation préférée de panneaux d'angle. We will now describe with the support of Figures 23, 24, another preferred alternative embodiment of corner panels.

Dans cette variante, ledit profilé d'angle, ici référencé en 100 présente une section identique à celle du profilé de chant du panneau, la gorge 101 du profilé d'angle étant ouverte sur l'exterieur du panneau d'angle 110. Les moyens de raccord d'angle référencés ici en 102, 103 sont, d'une manière générale, adaptés à permettre leur fixation sur un raccord de guidage 40 identique à celui décrit plus haut, et plus particulièrement à l'entretoisé 41 d'un tel raccord de guidage. In this variant, said corner section, here referenced at 100 has a section identical to that of the edge profile of the panel, the groove 101 of the corner section being open on the outside of the corner panel 110. The means angle connector referenced here in 102, 103 are generally adapted to allow their attachment to a guide connector 40 identical to that described above, and more particularly to the spacer 41 of such a connector guide.

Dans cette forme de réalisation, une pièce d'appui 92 triangulaire est également soudée sur le cadre en regard du profilé d'angle 100. In this embodiment, a triangular support piece 92 is also welded to the frame opposite the angle profile 100.

S'agissant d'une jonction en T, figure 24, la pièce d'appui 92 est également remplacée par un profilé d'angle 100'. In the case of a T-junction, FIG. 24, the support piece 92 is also replaced by an angle profile 100 '.

Au cours du montage du cadre avant coulage du béton, on fixe l'entretoise 102 sur la pièce d'appui 92 au moyen d'une vis 98. Le ou les profilés d'angle sont fixés à l'entretoise 102 au moyen d'un tenon fileté 103 coopérant avec un alésage axial taraudé 105 de l'entretoise 102. Le tenon 103 comporte un épaulement d'appui 106. Ensuite on fixe, avant la coulée du béton, le ou les profilés d'angle 100, 100' sur les entretoises 102 elles-mêmes portées par les tiges 30. Les profilés d'angle 100, 100' se trouvent ainsi pris dans le béton. During the mounting of the frame before pouring the concrete, the spacer 102 is fixed to the support piece 92 by means of a screw 98. The angle profile or profiles are fixed to the spacer 102 by means of a threaded post 103 cooperating with a threaded axial bore 105 of the spacer 102. The post 103 has a support shoulder 106. Then the angle profile (s) 100, 100 ′ are fixed before the concrete is poured the spacers 102 themselves carried by the rods 30. The angle sections 100, 100 ′ are thus caught in the concrete.

Selon l'invention, pour assembler à angle droit un panneau d'angle avec un autre panneau standard :
- on dispose un raccord de guidage 40, et plus particulièrement une pièce de guidage 42, dans la gorge 101 du profilé d'angle 100 du panneau 110,
- on fixe les moyens de liaison 41 du raccord de guidage 40 sur les moyens de raccord d'angle 102, 103, du panneau d'angle 110.According to the invention, to assemble a right angle panel with another standard panel:
there is a guide connector 40, and more particularly a guide piece 42, in the groove 101 of the angle profile 100 of the panel 110,
the connection means 41 of the guide connector 40 are fixed to the angle connection means 102, 103, of the angle panel 110.

Dans la forme de réalisation représentée, cette opération consiste à visser les entretoises 41 sur les tenons 103 qui débouchent dans la gorge 101 du profilé d'angle,
- on présente le bord de montage 34 du panneau standard en regard du raccord de guidage, ici de la pièce de guidage 42,
- on fixe les moyens de liaison sur chaque tige de liaison débouchant dans la gorge du bord de montage du panneau standard. On procède ici comme précédemment décrit, s'agissant du montage bord à bord de deux panneaux standards : on visse les tiges de liaison 30 dans les entretoises 41 avec serrage axial.In the embodiment shown, this operation consists in screwing the spacers 41 onto the tenons 103 which open into the groove 101 of the angle profile,
the mounting edge 34 of the standard panel is presented opposite the guide fitting, here of the guide piece 42,
- The connecting means are fixed on each connecting rod opening into the groove of the mounting edge of the standard panel. We proceed here as previously described, with regard to the edge-to-edge mounting of two standard panels: the connecting rods 30 are screwed into the spacers 41 with axial tightening.

Bien entendu, quoique non représentée sur la figure 23, on peut utiliser une pièce de guidage 42 munie de joints 47. Of course, although not shown in FIG. 23, one can use a guide piece 42 provided with seals 47.

On observera, figures 22 et 23, que les tiges de liaison 30 des panneaux 90, 110, sont "arrêtées" au moyen d'un ensemble écrou-rondelle référencé en 112. It will be observed, FIGS. 22 and 23, that the connecting rods 30 of the panels 90, 110 are "stopped" by means of a nut-washer assembly referenced at 112.

Cette disposition permet d'assurer le serrage correct des panneaux standard ou d'angle montés bord à bord sur l'autre bord de montage du panneau d'angle 90, 110. This arrangement ensures correct tightening of the standard or corner panels mounted edge to edge on the other mounting edge of the corner panel 90, 110.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 25, 26 un moyen de fixation au sol des panneaux d'angle. We will now describe, with the aid of FIGS. 25, 26, a means of fixing the corner panels to the ground.

Selon le mode de réalisation représenté sur ces figures, ce moyen comporte une pièce de fixation 115 comportant deux pattes de fixation 116, 117. L'une d'elles 117 comporte un alésage dans lequel débouche la tige 30 de liaison du panneau d'angle. La patte 117 est fixée sur le fond de la gorge 29 du profilé de chant 28 au moyen de l'ensemble écrou-rondelle 112 mentionné plus haut. According to the embodiment shown in these figures, this means comprises a fixing piece 115 comprising two fixing lugs 116, 117. One of them 117 has a bore in which the rod 30 for connecting the corner panel opens out. . The tab 117 is fixed to the bottom of the groove 29 of the edge profile 28 by means of the nut-washer assembly 112 mentioned above.

La deuxième patte 116, parallèle et décalée par rapport à la première d'une distance correspondant à la profondeur de la gorge 29, est fixée au soubassement 118 au moyen d'une goupille de fixation 119. The second tab 116, parallel and offset from the first by a distance corresponding to the depth of the groove 29, is fixed to the base 118 by means of a fixing pin 119.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 37 à 40 une variante de réalisation du procédé de montage selon l'invention. We will now describe in support of Figures 37 to 40 an alternative embodiment of the mounting method according to the invention.

Selon cette variante, s'agissant dans ce mode de réalisation d'un panneau standard, on s'arrange pour fixer sur chacun des coins internes 502 du cadre formé par le profilé un tube dit "de fixation" 501. De plus, on s'arrange pour laisser dans le béton un accès à chacun de ces tubes. According to this variant, being in this embodiment of a standard panel, it is arranged to fix on each of the internal corners 502 of the frame formed by the profile a tube called "fixing" 501. In addition, we 'Arrange to leave concrete access to each of these tubes.

Cette disposition, particulièrement simple, présente plusieurs avantages. This particularly simple arrangement has several advantages.

Tout d'abord la fixation au sol des cloisons se trouve facilitée. I1 suffit en effet d'introduire un boulon 503 d'un côté d'une cloison, de fixer de l'autre côté de la cloison une pièce de fixation au sol 504 pésentant une structure en L au moyen d'un écrou 505. La pièce de fixation est, dans ce mode de réalisation, directement fixée au sol au moyen dtune vis 506. De plus la pièce 504 est suffisamment large pour pouvoir coopérer avec les tubes 501 de panneaux standard adjacents et réaliser ainsi la fixation directe au sol de ces deux panneaux. On notera également que rien n'empêche de mettre deux pièces 504 de part et d'autre du même panneau. First of all the fixing to the floor of the partitions is facilitated. In fact, it suffices to introduce a bolt 503 on one side of a partition, to fix on the other side of the partition a fixing piece to the ground 504 having an L-shaped structure by means of a nut 505. fixing part is, in this embodiment, directly fixed to the ground by means of a screw 506. In addition the part 504 is wide enough to be able to cooperate with the tubes 501 of adjacent standard panels and thus achieve direct fixing to the ground of these two panels. It will also be noted that nothing prevents two pieces 504 from being placed on either side of the same panel.

En figure 39, la fixation au sol d'un panneau 11 a été illustrée à propos d'une cloison double. Dans ce cas, le boulon 503 est choisi sufissamment long pour lui permettre de traverser l'ensemble de la double cloison. Ici encore, quoique non représenté sur la figure 39, il est possible de mettre deux pièces 504 de part et d'autre de la double cloison. In FIG. 39, the fixing to the ground of a panel 11 has been illustrated with regard to a double partition. In this case, the bolt 503 is chosen to be long enough to allow it to pass through the entire double partition. Here again, although not shown in FIG. 39, it is possible to put two pieces 504 on either side of the double partition.

On remarquera, selon une autre caractéristique de cette variante de réalisation de l'invention, que l'écartement des deux cloisons est déterminé à la partie inférieure de celle-ci par une pièce d'écartement 510 présentant une forme en U et que l'on monte soit comme représenté en figure 39, en U inversé, soit dans une quelconque position. L'écart des cloisons est ainsi déterminé par l'écart transversal des deux branches du U. It will be noted, according to another characteristic of this variant embodiment of the invention, that the spacing of the two partitions is determined at the lower part thereof by a spacer 510 having a U-shape and that the it is mounted either as shown in Figure 39, in inverted U, or in any position. The distance between the partitions is thus determined by the transverse distance between the two branches of the U.

Comme mentionné plus haut, l'écart des cloisons est maintenu constant à la partie supérieure de celle-ci par la saillie 90 de la sablière 20. As mentioned above, the distance between the partitions is kept constant at the upper part thereof by the projection 90 of the plate 20.

On notera que dans cette variante de réalisation la sablière 20 est fixée au moyen d'un boulon 503 identique à celui de la partie basse. Au cours du montage sur le chantier, il suffit d'introduire une mèche rotative dans l'un des deux tubes 501 et de percer ainsi la saillie 90 à l'endroit voulu pour pouvoir introduire le boulon 503 que l'on vient ensuite serrer avec un écrou 505. It will be noted that in this alternative embodiment, the plate 20 is fixed by means of a bolt 503 identical to that of the lower part. During assembly on site, it suffices to introduce a rotary drill bit into one of the two tubes 501 and thus to pierce the projection 90 at the desired location in order to be able to introduce the bolt 503 which is then tightened with a nut 505.

On observe que dans ce mode de réalisation, le nombre de manipulations sur le chantier est sensiblement diminué par rapport à celui décrit à l'appui de la figure 16. Le mode de réalisation décrit à l'appui de la figure 16 présentant quant à lui un progrès notable par rapport à l'art antérieur, il apparaît donc que celui décrit à l'appui de la figure 20 présente, notamment quant aux manipulations sur le chantier, un progrès encore plus important.  It is observed that in this embodiment, the number of manipulations on the site is significantly reduced compared to that described in support of Figure 16. The embodiment described in support of Figure 16 presenting meanwhile significant progress compared to the prior art, it therefore appears that that described in support of FIG. 20 presents, in particular as regards handling on site, an even greater progress.

En figure 40, on a illustré une variante de réalisation concernant le montage de la sablière 20a. Dans ce mode de réalisation, la sablière 20a ne comporte pas de saillies, celles-ci étant remplacées par une pièce d'écartement 510 identique à celle décrite à l'appui de la figure 39. Cette pièce d'écartement 510 est fixée au moyen de deux boulons 512, avec interposition d'une plaque de répartition 513, sur la sablière 20a. L'ensemble est maintenu en place par un boulon 503 et un écrou 505
Cette réalisation présente l'avantage de rendre plus simple la fabrication de la sablière et plus souple son emploi sur le chantier puisqu'il suffit de débiter une planche à la longueur voulue pour réaliser une sablière 20a et de placer les pièces d'écartement 510 aux endroits appropriés.In Figure 40, there is illustrated an alternative embodiment concerning the mounting of the plate 20a. In this embodiment, the plate 20a does not have projections, these being replaced by a spacer 510 identical to that described in support of FIG. 39. This spacer 510 is fixed by means of two bolts 512, with the interposition of a distribution plate 513, on the plate 20a. The assembly is held in place by a bolt 503 and a nut 505
This embodiment has the advantage of making it simpler to manufacture the sand pit and more flexible to use it on the site since it suffices to cut a board to the desired length to make a sand pit 20a and to place the spacers 510 to the appropriate places.

D'une manière générale le montage d'un édifice commence par le montage d'un angle extérieur et la fixation de ce dernier sur le soubassement en béton. Un panneau d'angle 90, 110 est posé à l'endroit approprié sur une longrine simple 12 ou double 13. On procède comme explicité plus haut à la fixation d'un panneau standard sur le profilé d'angle du panneau d'angle. On procède ensuite à la fixation bord à bord de panneaux standard, de portes, de fenêtres ou autres, bout à bout, sur les deux cloisons ainsi commencées. On peut ainsi monter en un temps particulièrement rapide une maison en éléments préfabriqués. In general, the assembly of a building begins with the assembly of an external angle and the fixing of the latter on the concrete base. A corner panel 90, 110 is placed at the appropriate location on a single sill 12 or double 13. As described above, a standard panel is fixed to the corner profile of the corner panel. We then proceed to the edge to edge fixing of standard panels, doors, windows or other, end to end, on the two partitions thus started. We can thus build a house in prefabricated elements in a particularly fast time.

On notera que, s'agissant des cloisons doubles, le vide d'air reste continu tant au niveau des jonctions bord à bord de panneaux standard qu'au niveau de jonctions à angle droit de panneaux d'angle avec panneaux standard. Les seuls ponts thermiques existants étant présents au niveau du sol ou de la sablière. It will be noted that, in the case of double partitions, the air vacuum remains continuous both at the edge-to-edge junctions of standard panels and at the right-angle junctions of corner panels with standard panels. The only existing thermal bridges being present at ground level or in the sand pit.

On observera aussi qu'un avantage du procédé de montage selon l'invention, et plus particulièrement du procédé de fixation des cloisons au sol, réside dans le fait qu'on peut se passer des longrines (voir notamment la figure 39) pour monter les panneaux. Dans ce cas, les panneaux sont posés à même le sol ou avec interposition d'une semelle d'isolation. Ils sont ensuite fixés au sol par exemple selon l'un des modes décrits. Dans ce cas,-si de surcroît on utilise panneaux d'angle comportant des profilés d'angle identiques au profilé de chant, un seul et même type de profilé est utilisé pour la fabrication de l'ensemble des éléments préfabriqués et leur montage sur le chantier. I1 en résulte une économie notable. It will also be observed that an advantage of the mounting method according to the invention, and more particularly of the method of fixing the partitions to the ground, resides in the fact that the sleepers can be dispensed with (see in particular FIG. 39) for mounting the panels. In this case, the panels are placed on the ground or with the interposition of an insulation sole. They are then fixed to the ground for example according to one of the methods described. In this case, - if, in addition, corner panels are used comprising corner profiles identical to the edge profile, one and the same type of profile is used for the manufacture of all the prefabricated elements and their mounting on the construction site. This results in significant savings.

Profilé préféré pour panneau préfabriqué
On va maintenant décrire à l'appui des figures 27 à 30 un mode préféré de réalisation pour un profilé pour panneaux préfabriqués tels que les panneaux évoqués plus haut.Preferred profile for prefabricated panel
We will now describe in support of Figures 27 to 30 a preferred embodiment for a profile for prefabricated panels such as the panels mentioned above.

Selon le mode de réalisation choisi et représenté sur ces figures et notamment à la figure 27, le profilé, référencé en 200, comporte une gorge longitudinale de montage 201, dite "de montage" et au moins une gorge 202 dite "de maintien" s'ouvrant en direction sensiblement opposée à la direction d'ouverture de la gorge de montage 202 ; cette gorge de maintien est adaptée à coopérer avec l'armature du panneau pour maintenir celle-ci. According to the embodiment chosen and shown in these figures and in particular in FIG. 27, the profile, referenced in 200, comprises a longitudinal mounting groove 201, called "mounting" and at least one groove 202 called "holding" s 'opening in a direction substantially opposite to the opening direction of the mounting groove 202; this retaining groove is adapted to cooperate with the frame of the panel to hold it.

Dans le mode de réalisation représenté aux figures, l'armature est un treillis constitué de tronçons rigides de câbles métalliques référencés en 203. Selon une caractéristique de l'invention, la gorge de maintien 201 présente une largeur sensiblement égale à l'épaisseur du câble utilisé pour constituer les tronçons rigides, figures 27, 28 et 30. In the embodiment shown in the figures, the frame is a trellis made up of rigid sections of metal cables referenced in 203. According to a characteristic of the invention, the retaining groove 201 has a width substantially equal to the thickness of the cable used to form the rigid sections, Figures 27, 28 and 30.

Dans le mode de réalisation représenté sur lafigure 28, le profilé 200 ne comporte qu'une seule gorge de maintien 202, tandis que dans le mode de réalisation représenté aux figures 27, 29 et 30, le profilé comporte deux de ces gorges de maintien. In the embodiment shown in Figure 28, the profile 200 has only one retaining groove 202, while in the embodiment shown in Figures 27, 29 and 30, the profile has two of these retaining grooves.

On notera que, dans le mode de réalisation représenté le profilé 200 comporte deux ailettes perpendiculaires à la direction d'ouverture des gorges. Ces ailettes sont référencées en 205. On observera que ces ailettes sont planes et sont disposées de telle sorte que leur surface se trouve dans un même plan, ce plan étant éloigné du fond 206 de la gorge de montage longitudinale 201 de telle sorte que cette distance représente l'épaisseur maximum du profilé 200. It will be noted that, in the embodiment shown, the profile 200 comprises two fins perpendicular to the direction of opening of the grooves. These fins are referenced in 205. It will be observed that these fins are flat and are arranged so that their surface is in the same plane, this plane being distant from the bottom 206 of the longitudinal mounting groove 201 so that this distance represents the maximum thickness of profile 200.

La figure 29 représente le profilé 200 vu en perspective.  Figure 29 shows the profile 200 seen in perspective.

La figure 30 illustre une utilisation de ce profilé comme profilé de chant dans des panneaux du même type que ceux décrits plus haut. FIG. 30 illustrates a use of this profile as edge profile in panels of the same type as those described above.

On observe que les gorges 202 de maintien permettent un maintien des tronçons de câbles 203 constituant le treillis de l'armature. On observe également qu'au voisinage des gorges de maintien 201, de l'autre côté de ces dernières par rapport à la gorge de montage 201, des gorges 210 sont prévues entre ces gorges de maintien 202 et les ailettes 205. Ces gorges 210 qui sont dites "gorges de réservation" permettent de loger des écrous 211 permettant de fixer une armature supplémentaire constituée par des tiges filetées 212. It is observed that the retaining grooves 202 allow the cable sections 203 constituting the lattice of the reinforcement to be maintained. It is also observed that in the vicinity of the retaining grooves 201, on the other side of the latter relative to the mounting groove 201, grooves 210 are provided between these retaining grooves 202 and the fins 205. These grooves 210 which are said to be "reservation grooves" make it possible to accommodate nuts 211 making it possible to fix an additional reinforcement constituted by threaded rods 212.

Dans cette forme de réalisation on utilise un raccord de guidage comportant d'une part des moyens de liaison sous forme d'une entretoise 220 semblable à l'entretoise 41 décrite plus haut et des moyens de guidage se présentant sous forme d'une pièce de guidage 221 comportant deux faces externes d'appui 222 complémentaires avec la gorge 201. In this embodiment, a guide connector is used, comprising on the one hand connecting means in the form of a spacer 220 similar to the spacer 41 described above and guide means being in the form of a piece of guide 221 comprising two external support faces 222 complementary with the groove 201.

La gorge 201 présente, en regard des faces 222, une plage plane d'appui 223 disposée entre deux faces de guidage 224, définissant sur la plage 223 deux arêtes de calage 225. On observe que la pièce de guidage 221 comporte 4 faces secondaires d'appui 230 venant en appui contre une face plane opposée à celle constituant le fond de chaque gorge de maintien. The groove 201 has, facing the faces 222, a flat support surface 223 disposed between two guide faces 224, defining on the surface 223 two wedging edges 225. It can be seen that the guide piece 221 has 4 secondary faces d 'Support 230 coming to bear against a flat face opposite to that constituting the bottom of each retaining groove.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 41 à 44 une variante de réalisation d'un profilé selon cet aspect de l'invention. We will now describe with the support of Figures 41 to 44 an alternative embodiment of a profile according to this aspect of the invention.

Le profilé 2OOa représenté en coupe transversale droite à la figure 41 diffère du profilé représenté aux figures 27, 29 et 30 en ce que les gorges de réservation 210 ont été supprimées. On observe sur cette figure que le profilé 200a comporte une gorge longitudinale de montage 201a et deux gorges de maintien 202a ainsi que deux ailettes planes 205a disposées dans un plan parallèle au plan général du profilé
En figure 42 il a été représenté un panneau d'angle llOa mettant en oeuvre le profilé 20osa. Le panneau îîOa comporte sur son champ périphérique et comme profilé d'angle le profilé 200a. Le montage représenté en figure 42 est d'ailleurs, dans l'ensemble, semblable à celui représenté en figure 23.On observe que la forme de la pièce de guidage 211a utilisée correspond sensiblement à celle décrite à l'appui de la figure 30.The profile 2OOa shown in right cross section in Figure 41 differs from the profile shown in Figures 27, 29 and 30 in that the reservation grooves 210 have been omitted. It can be seen in this figure that the profile 200a has a longitudinal mounting groove 201a and two retaining grooves 202a as well as two planar fins 205a arranged in a plane parallel to the general plane of the profile
In Figure 42 there is shown a corner panel 11Oa implementing the profile 20osa. The panel îîOa has on its peripheral field and as a corner profile the profile 200a. The assembly shown in FIG. 42 is, on the whole, similar to that shown in FIG. 23. It can be seen that the shape of the guide piece 211a used corresponds substantially to that described in support of FIG. 30.

On observe également qu'une armature de rigidification sous forme d'un treillis 203 est encastrée dans les gorges de maintien 202a. It is also observed that a stiffening reinforcement in the form of a lattice 203 is embedded in the retaining grooves 202a.

En figure 43, un montage bord à bord de deux panneaux est illustré et l'on observe que ce montage est sensiblement le même que celui illustré et décrit à l'appui de la figure 30. In FIG. 43, an edge-to-edge mounting of two panels is illustrated and it is observed that this mounting is substantially the same as that illustrated and described in support of FIG. 30.

Sur cette figure, on a également représenté une variante du procédé de montage particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet de transformer n'importe quel panneau standard en un panneau d'angle. This figure also shows a particularly advantageous variant of the mounting method in that it allows any standard panel to be transformed into a corner panel.

I1 peut en effet arriver que le plan du logement construit soit tel qu'il soit difficile de trouver un panneau d'angle réalisé aux mesures permettant de placer un angle de deux cloisons en un endroit prédéterminé. I1 peut également arriver qu'en cours de montage du logement, le futur utilisateur de ce logement décide de créer une pièce alors que les panneaux ont déjà été montés. I1 can indeed happen that the plan of the housing built is such that it is difficult to find a corner panel made with measurements allowing to place an angle of two partitions in a predetermined location. I1 can also happen that during assembly of the housing, the future user of this housing decides to create a room when the panels have already been mounted.

La variante de réalisation de l'invention illustrée en figure 43 permet de réaliser cela. Sur cette figure, un panneau standard, référencé en 605, est transformé en panneau d'angle, et raccordé à un autre panneau standard 603. The variant embodiment of the invention illustrated in FIG. 43 makes it possible to achieve this. In this figure, a standard panel, referenced in 605, is transformed into a corner panel, and connected to another standard panel 603.

Pour ce faire, sur le chantier on creuse dans le béton du panneau 605 un logement 600 d'accès et de travail permettant d'atteindre la tige de liaison 30. On accroche sur la tige de liaison 30 un crochet 601 semblable au crochet 83 décrit à l'appui de la figure 15. Une entretoise taraudée axialement 602 permet, comme illustré, de raccorder le crochet 601 à la tige de liaison 30 du panneau 603 rapporté à un angle droit. To do this, on the site, a hole 600 is opened in the concrete of the panel 605 for access and work, making it possible to reach the connecting rod 30. A hook 601 similar to the hook 83 described is hung on the connecting rod 30. in support of FIG. 15. An axially threaded spacer 602 allows, as illustrated, to connect the hook 601 to the connecting rod 30 of the panel 603 attached at a right angle.

La tige 601 peut avantageusement comporter un épaulement 604 permettant de serrer l'entretoise taraudée 602. I1 suffit ensuite pour serrer le panneau 603 contre le panneau 605 de visser et serrer la tige de liaison 30 de ce panneau 603 dans l'entretoise 602.  The rod 601 may advantageously include a shoulder 604 making it possible to tighten the threaded spacer 602. I1 then suffices to tighten the panel 603 against the panel 605 to screw and tighten the connecting rod 30 of this panel 603 in the spacer 602.

On observera que le panneau 603 comporte sur son chant périphérique un profil 200a qui comporte comme exposé plus haut deux ailettes 205e. Les ailettes 205a qui se trouvent dans le plan du chant périphérique du panneau 603 sont perpendiculaires au plan général de ce panneau 603 en sorte qu'elles viennent en appui sur le panneau 605. It will be observed that the panel 603 has on its peripheral edge a profile 200a which comprises, as explained above, two fins 205e. The fins 205a which are in the plane of the peripheral edge of the panel 603 are perpendicular to the general plane of this panel 603 so that they come to bear on the panel 605.

La répartition de l'appui par les ailettes 205a relativement larges permet d'éviter d'endommager le panneau 605.The distribution of the support by the relatively large fins 205a makes it possible to avoid damaging the panel 605.

En figure 44, on a représenté en 610 un profilé dit de terminaison destiné à être monté sur les panneaux dont un bord de montage se trouve, après construction du logement, à l'air libre. Ce profilé 610 qui, en figure 44, est représenté monté sur un profilé de chant du type 200e permet d'assurer à la fois une bonne esthétique et une étanchéité. Ce profilé trouve avantageusement sa place sur les panneaux d'angle et, par exemple, mutantis mutandis, sur un panneau d'angle du type de celui illustré en figures 22, 23. In Figure 44, there is shown in 610 a so-called termination profile intended to be mounted on the panels, a mounting edge of which is, after construction of the housing, in the open air. This profile 610 which, in FIG. 44, is shown mounted on a edge profile of the 200e type makes it possible to ensure both good aesthetics and sealing. This profile advantageously finds its place on the corner panels and, for example, mutantis mutandis, on a corner panel of the type illustrated in FIGS. 22, 23.

Mode préféré de construction du panneau
On va maintenant décrire à l'appui des figures 31, 36 et 38 un mode préféré de construction de panneaux préfabriqués tels que ceux décrits plus haut.Preferred method of panel construction
We will now describe in support of Figures 31, 36 and 38 a preferred method of construction of prefabricated panels such as those described above.

On rappelle que, dans sa forme la plus générale, un panneau préfabriqué est de forme rectangulaire et comporte un cadre métallique sur lequel est montée une armature. On coule sur cet ensemble un matériau de construction, Le plus souvent du béton cellulaire pour former les panneaux préfabriqués utilisés dans le procédé de montage explicité plus haut. It will be recalled that, in its most general form, a prefabricated panel is rectangular in shape and comprises a metal frame on which a frame is mounted. A construction material is poured onto this assembly, most often aerated concrete to form the prefabricated panels used in the assembly process explained above.

Selon un aspect de le présente invention, on utilise comme profilé de chant un profilé 300, figure 31, comportant au moins une gorge longitudinale 301, destinée à devenir la gorge de montage du panneau, et au moins une ailette, deux dans l'exemple de réalisation représenté aux figures, et référencées 302.Les ailettes 302 se trouvent dans un plan généralement parallèle à celui du profil en sorte qu'après montage du profilé pour former le cadre du panneau, les ailettes se trouvent dans un plan perpendiculaire au plan général du panneau et délimitent la surface périphérique externe du chant du panneau, référence 305 sur la figure 34
Le procéd de construction comporte une phase de formation du cadre extérieur, facultativement une phase de montage d'une armature de rigidification, une phase de fermeture du cadre et une phase de coulage de matériau de construction.According to one aspect of the present invention, a profile 300, FIG. 31, is used as the edge profile, comprising at least one longitudinal groove 301, intended to become the panel mounting groove, and at least one fin, two in the example. of embodiment shown in the figures, and referenced 302. The fins 302 are in a plane generally parallel to that of the profile so that after mounting the profile to form the frame of the panel, the fins are in a plane perpendicular to the general plane of the panel and delimit the external peripheral surface of the edge of the panel, reference 305 in FIG. 34
The construction process includes a phase for forming the external frame, optionally a phase for mounting a stiffening reinforcement, a phase for closing the frame and a phase for pouring construction material.

L'aspect de la présente invention présentement décrit concerne essentiellement les trois phases de formation de cadres, montage de l'armature de rigidification et fermeture du panneau. The aspect of the present invention described here essentially relates to the three phases of forming frames, mounting the stiffening frame and closing the panel.

D'une manière générale, selon l'invention, dans ladite phase de formation du cadre extérieur, pour former ladite portion du chant périphérique du panneau
- on choisit un profilé de construction comportant une gorge longitudinale et une ailette identique à celle du profilé de chant souhaité tel que décrit plus haut à l'appui de la figure 31.Generally, according to the invention, in said phase of forming the outer frame, to form said portion of the peripheral edge of the panel
- a construction profile is chosen comprising a longitudinal groove and a fin identical to that of the desired edge profile as described above in support of FIG. 31.

- on coupe une longueur de ce profilé de construction égale à celle du développé de ladite portion de chant périphérique. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, la longueur de profilé de construction à couper est égale à celle du périmètre du cadre. - Cut a length of this construction profile equal to that of the developed of said peripheral edge portion. In the embodiment shown in the figures, the length of the construction profile to be cut is equal to that of the perimeter of the frame.

- on détermine en au moins un point sur la longueur de l'ailette du profilé l'emplacement d'un angle prédéterminé dudit cadre extérieur. En pratique, dans le mode de réalisation représenté, on détermine autant de points sur la longueur de l'ailette qu'il y a d'angles sur le cadre du panneau, ici quatre. Un de ces emplacements d'angles est référencé en 306 sur les figures 32,33. - It determines at at least one point along the length of the fin of the profile the location of a predetermined angle of said outer frame. In practice, in the embodiment shown, as many points on the length of the fin are determined as there are angles on the panel frame, here four. One of these corner locations is referenced at 306 in Figures 32.33.

- on effectue à l'aplomb de chaque emplacement d'angle deux coupes transversales obliques de la gorge convergeante en un point situé sensiblement au-dessus de l'ailette au niveau dudit emplacement d'angle, les plans de coupe formant un angle égale audit angle prédéterminé, en sorte que ladite ailette n'est pas coupée et assure ainsi une continuité de matière sur l'ensemble de la longueur développée de ladite portion du chant périphérique. - Two oblique transverse sections of the converging groove are plumbed at each angle location at a point located substantially above the fin at said angle location, the cutting planes forming an angle equal to said predetermined angle, so that said fin is not cut and thus ensures continuity of material over the entire developed length of said portion of the peripheral edge.

Sur les figures 32, 33 et 35, lesdites coupes ont été référencées en 305, 305'. On observera, en figure 35 qui représente une vue en élévation du profil que les plans des coupes 305, 305' forment un angle droit. On observera également, figures 32, 33 et 35 que les coupes convergent vers des points référencés en 307 situés sensiblement au-dessus de l'ailette au niveau dudit emplacement d'angle 306 en sorte que les ailettes 302 ne sont pas coupées. In FIGS. 32, 33 and 35, said sections have been referenced at 305, 305 '. It will be observed, in FIG. 35 which represents an elevation view of the profile, that the planes of the sections 305, 305 ′ form a right angle. It will also be observed, FIGS. 32, 33 and 35 that the sections converge towards points referenced at 307 situated substantially above the fin at the level of said angle location 306 so that the fins 302 are not cut.

- on plie ensuite l'ailette du profilé au niveau de chaque emplacement d'angle en sorte que le cadre prend sa forme finale. Cette opération est illustrée en figure 34. - Then fold the profile fin at each corner location so that the frame takes its final shape. This operation is illustrated in Figure 34.

Selon une autre caractéristique du procédé appliqué notamment à la construction du panneau rectangulaire, dans la phase de fermeture du cadre, on fixe une pièce de jonction sur la jonction des deux extrémités du profilé de construction qui viennent en regard l'une de l'autre à la Fin de la phase de formation de cadre. According to another characteristic of the method applied in particular to the construction of the rectangular panel, in the phase of closing the frame, a junction piece is fixed on the junction of the two ends of the construction profile which come opposite one another at the end of the executive training phase.

Ceci est représenté en figures 36 et 38. A la fin de la phase de formation de cadre les deux extrémités 310, 310' du profilé de construction viennent en regard l'une de l'autre et on fixe une pièce de jonction 311 sur chacune de ces deux extrémités. This is shown in Figures 36 and 38. At the end of the frame formation phase the two ends 310, 310 'of the construction profile come opposite one another and a junction piece 311 is fixed on each of these two ends.

En pratique, dans le mode de réalisation représenté en figure 36, la pièce 311 est vissée sur le profilé, les vis étant référencées en 312, 312'. In practice, in the embodiment shown in FIG. 36, the part 311 is screwed onto the profile, the screws being referenced at 312, 312 '.

En variante, non représentée, cette jonction peut être soudée. Alternatively, not shown, this junction can be welded.

Le profilé utilisé dans la variante de réalisation représentée aux figures 31 à 36 est un profilé présentant une section transversale droite en oméga. En variante de réalisation on peut utilisé le profilé 200 décrit à l'appui des figures 27 à 30 ou le profié 200a décrit à l'appui des figures 41 à 44. On observera à cet effet que ces derniers comportent avantageusement deux ailettes 205 (205a) disposées dans le plan général du profilé, délimitant une surface externe de ce pro filé en sorte que des coupes à quatre vingt dix degrés peuvent y être réalisées des figures 27, comme illustré en figure 35 sans couper effectivement le plan des ailettes 205 (205a) en sorte que ces ailettes assurent une continuité de matière permettant la mise en oeuvre de la phase de formation du cadre extérieur selon l'aspect de l'invention décrit ci-dessus. The profile used in the alternative embodiment shown in Figures 31 to 36 is a profile having a straight cross section in omega. In an alternative embodiment, the profile 200 described in support of Figures 27 to 30 or the profile 200a described in support of Figures 41 to 44 can be used. It will be observed for this purpose that the latter advantageously comprise two fins 205 (205a ) arranged in the general plane of the profile, delimiting an external surface of this profile so that cuts at ninety degrees can be made therein in FIGS. 27, as illustrated in FIG. 35 without actually cutting the plane of the fins 205 (205a ) so that these fins ensure a continuity of material allowing the implementation of the phase of formation of the external frame according to the aspect of the invention described above.

Bien entendu la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation choisis et représentés sur les figures, mais englobe toute variante de réalisation et/ou d'exécution.  Of course, the present invention is not limited to the embodiments chosen and shown in the figures, but encompasses any variant embodiment and / or execution.

Claims (5)

REVENDICATIONS 1. Profilé, notamment profilé dit "de chant" pour panneau préfabriqué en matériau de construction du genre comportant, sur une portion au moins de son chant périphérique un tel profilé comportant au moins une gorge longitudinale dite "de montage", ouverte sur l'extérieur du panneau, le panneau comportant une armature de rigidification fixée au profilé de chant, profilé caractérisé en ce qu'il comporte, en plus de la gorge de montage 200, au moins une gorge longitudinale dite "de maintien" 202 s'ouvrant en direction sensiblement ~ qpposée à la direction d'ouverture, de la gorge de montage, et adaptée à coopérer avec l'armature 203 pour maintenir celle-ci. 1. Profile, in particular said profile "edge" for prefabricated panel of building material of the kind comprising, on at least a portion of its peripheral edge such a profile comprising at least one longitudinal groove called "mounting", open on the exterior of the panel, the panel comprising a stiffening frame fixed to the edge profile, profile characterized in that it comprises, in addition to the mounting groove 200, at least one longitudinal groove called "holding" 202 opening in direction substantially ~ qpposed to the opening direction, of the mounting groove, and adapted to cooperate with the frame 203 to maintain the latter. 2. Profilé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, l'armature comportant un treillis constitué de tronçons rigides de câble métallique 203, ladite gorge de maintien 202 présente une largeur sensiblement égale à l'épaisseur dudit câble 203. 2. Profile according to claim 1 characterized in that, the reinforcement comprising a trellis consisting of rigid sections of metal cable 203, said retaining groove 202 has a width substantially equal to the thickness of said cable 203. 3. Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux gorges de maintien 202. 3. Profile according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises two retaining grooves 202. 4. Panneau préfabriqué en matériau de construction comportant, sur une portion au moins de son chant périphérique un profilé dit "de chant" caractérisé en ce que ledit profilé est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3. 4. Prefabricated panel of building material comprising, on at least a portion of its peripheral edge a profile called "edge" characterized in that said profile conforms to any one of claims 1 to 3. 5. Bâtiment construit notamment au moyen de panneaux préfabriqués que l'on assemble pour former des cloisons ou murs, caractérisé en ce qu'une partie au moins des panneaux est conforme au panneau selon la revendication 4.  5. Building constructed in particular by means of prefabricated panels which are assembled to form partitions or walls, characterized in that at least part of the panels conforms to the panel according to claim 4.