FR2556422A1 - System for assembling elements, especially composite panels, and constructions using such a system - Google Patents

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Abstract

The invention relates to a system for assembling elements, especially composite panels. Housings 4 are provided in the composite panels 1 and 2 intended to be assembled. As these internal housings 4 made in the thickness of the panel, are in line with one another, an assembly key 6 is inserted in these housings and a clamping wedge 5, having conicity (angle a), is force fitted through a passage orifice 10 in this key at each of its ends, so that a resultant force F perpendicular to the direction of force fitting of the wedges 5 brings the two edges of the panels 1 and 2 together in the vicinity of the parting plane 77, thus securely fastening them to one another. The invention applies to any possibly dismantleable construction using composite panels such as constructions with a wooden framework.

Description

L'invention concerne un système d'assemblage d'éléments notamment de panneaux composites. Elle concerne également les constructions mettant en oeuvre de tels systèmes. The invention relates to a system for assembling elements, in particular composite panels. It also relates to constructions using such systems.

L'intérêt de l'utilisation de panneaux composites n'est plus à démontrer, un exemple significatif en est la construction à ossature en profilé de bois, de métal, de plastique, ou autres, qui est actuellement en plein essor. The interest of the use of composite panels is no longer to be demonstrated, a significant example is the frame construction of wood, metal, plastic, or other, which is currently booming.

Plusieurs techniques sont actuellement mises en oeuvre dans ce domaine. On peut notamment citer un premier procédé consistant à préparer des volumes tridimentionnels aménagés en usine et que l'on assemble ensuite sur le site. Evidemment, ce procédé présente tous les avantages inhérents aux fabrications industrialisées, mais la standardisation qu'il impose limite les possibilités de composisitions architecturales. De plus, le montage sur le site nécessite des moyens de manutentions toujours très onéreux et tributaires des intempéries. Several techniques are currently implemented in this area. One can cite a first method of preparing three-dimensional volumes arranged in the factory and then assembles on the site. Obviously, this process has all the advantages inherent to industrialized manufacturing, but the standardization it imposes limits the possibilities of architectural compositions. Moreover, the assembly on the site requires means of handling always very expensive and dependent on bad weather.

Un autre procédé plus classique consiste à tout faire sur le site. On peut ainsi varier l'architecture, mais l'industrialisation, dans ce cas, est très limitée et les coûts risquent alors de ne plus être compétitifs. Another more traditional method is to do everything on the site. We can vary the architecture, but the industrialization, in this case, is very limited and the costs may then be no longer competitive.

La présente invention a pour but de pallier ces incon vénients, et concerne un système d'assemblage d'éléments, notamment de panneaux composites, qui reste extrêmement discret tout en étant très facile à mettre en oeuvre, tant dans le sens du montage que du démontage. The present invention aims to overcome these disadvantages, and relates to a system of assembly of elements, including composite panels, which remains extremely discreet while being very easy to implement, both in the direction of assembly that the disassembly.

L'invention concerne plus précisément un système d'assemblage d'éléments, caractérisé en ce que au moins un élément à assembler comporte un logement interne destiné à recevoir une clef d'assemblage dans laquelle est enfoncé à force au moins un coin de serrage, tel qu'il se crée une force (F) dans une direction perpendiculaire à la direction d'enfoncement du coin.  The invention relates more precisely to an assembly system of elements, characterized in that at least one element to be assembled comprises an internal housing intended to receive an assembly key in which is pressed force at least one clamping wedge, such that a force (F) is created in a direction perpendicular to the direction of depression of the wedge.

L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles
Les figures 1, 2 et 3 illustrent schématiquement le système d'assemblage conforme à l'invention dans le cas d'une liaison de deux panneaux entre eux.The invention will be better understood with the aid of the explanations that follow and the attached figures among which
Figures 1, 2 and 3 schematically illustrate the assembly system according to the invention in the case of a connection of two panels together.

La figure 4 illustre schématiquement plusieurs variante d'une clef mise en oeuvre dans le système schématisé au moyen des figures 1, 2 et 3. FIG. 4 schematically illustrates several variants of a key implemented in the schematic system by means of FIGS. 1, 2 and 3.

La figure 5 illustre schématiquement un système d'assemblage conforme à l'invention plus spécialement adapté à la fixation, par exemple, d'un panneau dans le sol. Figure 5 schematically illustrates an assembly system according to the invention more specifically adapted for fixing, for example, a panel in the ground.

Les figures 6 et 7 représentent des variantes de réalisation d'un système apparenté au système de la figure 5. Figures 6 and 7 show alternative embodiments of a system related to the system of Figure 5.

La figure 8 représente des variantes (a et b) de réalisation de clefs mises en oeuvre dans les systèmes des figures 5 à 7. FIG. 8 represents variants (a and b) of embodiment of keys implemented in the systems of FIGS. 5 to 7.

Les figures 9 et 10 représentent schématiquement un exer.le de clef d'assemblage en forme d'épingle destiné à coopérer avec une clef d'assemblage telle que décrite au moyen des figures 1, 2 et 3. Figures 9 and 10 show schematically a pin-shaped assembly key exer.le for cooperating with a key assembly as described by means of Figures 1, 2 and 3.

La figure 11 représente schématiquement des exemples de réalisation d'un coin destiné à coopérer avec l'une ou l'autre des clefs d'assemblage décrites dans les figures précédentes. FIG. 11 schematically represents exemplary embodiments of a wedge intended to cooperate with one or the other of the assembly keys described in the preceding figures.

La figure 12 représente sur des panneaux composites les emplacements prévus pour recevoir les systèmes d'assemblage conformes à l'invention. Figure 12 shows on composite panels the locations for receiving the assembly systems according to the invention.

Les figures 13, 14 et 15 illustrent schématiquement des exemples de mise en oeuvre de constructions assemblées au moyen de systèmes d'assemblage conformes à l'invention. Figures 13, 14 and 15 schematically illustrate examples of implementation of assembled constructions by means of assembly systems according to the invention.

Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références dans toutes les figures.  For the sake of clarity, the same elements bear the same references in all the figures.

La figure 1 vue en coupe, et la figure 2 en perspective représentent deux panneaux 1 et 2 assemblés côte à côte au moyen d'un système d'assemblage 3 conforme à l'invention. Un tel système est essentiellement constitué d'au moins une clef d'assemblage 6 et d'au moins un coin de serrage 5. Dans l'exemple décrit, ces coins sont au nombre de deux et l'assemblage se fait de la manière décrite ci-après : les deux panneaux 1 et 2 à assembler comportent chacun un logement 4 interne dans l'épaisseur du panneau, positionné dans l'alignement l'un de l'autre et dans lequel est introduite la clef qui pénêtre donc à travers les montants périphériques 7 des deux panneaux 1 et 2 mitoyens. A chaque extrémité de cette clef d'assemblage 6, un coin de serrage 5 est engagé perpendiculairement à celle-ci, et enfoncé à force.La configuration, notamment la conicité du coin (angle o < ), les dimensions respectives de la clef 6 et des coins de serrage 5, et le positionnement du logement 4, sont telles que plus on enfonce les coins, plus les bords des deux panneaux sont serrés l'un contre l'autre au niveau du plan de jonction 77, du fait de la création d'une force résultante F perpendiculaire à la direction d'enfoncement du coin 5.Figure 1 sectional view, and Figure 2 in perspective show two panels 1 and 2 assembled side by side by means of an assembly system 3 according to the invention. Such a system essentially consists of at least one assembly key 6 and at least one clamping wedge 5. In the example described, these wedges are two in number and the assembly is done in the manner described. hereinafter: the two panels 1 and 2 to be assembled each comprise an internal housing 4 in the thickness of the panel, positioned in alignment with one another and into which the key is inserted which thus penetrates through the peripheral amounts 7 of the two panels 1 and 2 adjoining. At each end of this assembly key 6, a clamping wedge 5 is engaged perpendicular thereto, and depressed force.The configuration, in particular the conicity of the wedge (angle o <), the respective dimensions of the key 6 and the clamping wedges 5, and the positioning of the housing 4, are such that the deeper the corners are pressed, the more the edges of the two panels are clamped against one another at the junction plane 77, because of the creating a resultant force F perpendicular to the direction of depression of the wedge 5.

On obtient, avec ce système conforme à l'invention, un serrage aussi efficace que si l'on avait fait appel à une technique classique de boulonnage, mais avec des moyens plus simples à mettre en oeuvre et plus discrets, car l'orifice 10 d'introduction des coins peut être de dimensions très réduites. De plus, un simple coup de marteau suffit à enfoncer le coin, d'où une rapidité d'exécution très supérieure à celle que l'on obtient.avec les systèmes d'assemblage démontables classiques. L'extraction du coin peut se faire de différentes manières : par exemple, on peut le saisir au moyen d'un outil très simple introduit à l'intérieur d'un trou 15 ménagé à cet effet dans le coin 5.  With this system according to the invention, the clamping is obtained as efficiently as if a conventional bolting technique had been used, but with simpler means to implement and more discreet, since the orifice 10 the introduction of the corners can be very small. In addition, a simple hammer is enough to drive the corner, resulting in a much faster execution that is achieved.with classic dismountable assembly systems. The extraction of the wedge can be done in different ways: for example, it can be grasped by means of a very simple tool introduced inside a hole 15 formed for this purpose in the corner 5.

Pour assurer le guidage et le centrage des panneaux à assembler, on peut prévoir une languette de centrage 11. Les panneaux 1 et 2, pris à titre d'exemple, sont des panneaux composites comportant une paroi 12 limitant, de part et d'autre, une couche d'isolant 13, mais il pourrait s'ayir de tous types de panneaux. Il peuts'agir, par exemple, d'un système d'assemblage conforme à l'invention appliqué au cas de deux éléments composites ou monoblocs ouverts ou fermés tels que les éléments la et 2a de la Figure 3, donnés à titre d'exemple non limitatif. Eventuellement, un joint 40 peut être prévu au niveau du plan de joint 77.To ensure the guiding and centering of the panels to be assembled, it is possible to provide a centering tongue 11. The panels 1 and 2, taken by way of example, are composite panels having a wall 12 limiting on either side , an insulation layer 13, but it could be of all types of panels. It can act, for example, an assembly system according to the invention applied to the case of two open or closed composite or monoblock elements such as elements 1a and 2a of FIG. 3, given by way of example non-limiting. Optionally, a seal 40 may be provided at the joint plane 77.

La figure 4 illustre schématiquement, et à titre d'exemple non limitatif, un certain nombre de variantes a, b, c, d, e, de réalisation d'une clef d'assemblage 6 conforme à l'invention. Il s'agit pour chacune de ces variantes, d'une clef se présentant sous la forme
a) d'un double tirant en fil,
b) d'un simple tirant en fil avec une chicane 60 ap
portant de la souplesse au dispositif,
c) d'un simple tirant droit en fil,
d) d'un simple tirant droit en fil équipé d'une pièce
66 surmoulée,
e) d'une pièce en matériaux présentant les qualités
de résistance des matériaux requises, estampée,
découpée, matricée, moulée, etc... et comportant
deux passages 67 et 68 à travers lesquelles les
coins 5 sont enfoncés.FIG. 4 schematically illustrates, and by way of nonlimiting example, a certain number of variants a, b, c, d, e, of embodiment of an assembly key 6 according to the invention. This is for each of these variants, a key in the form
(a) a double wire pull,
b) a simple wire tie with a baffle 60 ap
providing flexibility to the device,
(c) a straight tie in a line,
(d) a simple right-handed pull-rod with a workpiece
66 overmoulded,
e) a piece made of materials presenting the qualities
of resistance of the required materials, stamped,
cut, stamped, molded, etc ... and comprising
two passages 67 and 68 through which the
corners 5 are depressed.

La figure 5 représente schématiquement un système d'assemblage, conforme à l'invention, plus spécialement adapté à la fixation d'un panneau 1 dans une embase 20 telle que le sol, par exemple. En fait, le mot embase recouvre tout élément autre qu'un panneaux tel qu'une chape de béton, une lisse basse, un motant d'angle, etc... On retrouve, comme précédemment, la combinaison d'une clef d'assemblage 6 introduite dans un logement interne 4, et d'au moins un coin de serrage 5 introduit à travers la clef 6 à partir d'un orifice 10 pratiqué dans le panneau. Dans ce cas, il s'agit d'une clef destinée à recevoir un seul coin, tandis que l'extrémité (A) de la clef 6, opposée à celle qui reçoit le coin de serrage 5, traverse la lisse basse 21 et est, par exemple, scellée dans la dalle en béton 22 au moyen d'une cheville à expansion 23. Figure 5 shows schematically an assembly system, according to the invention, more specifically adapted to the attachment of a panel 1 in a base 20 such as the floor, for example. In fact, the word base covers any element other than a panel such as a concrete screed, a low rail, a corner protractor, etc ... We find, as before, the combination of a key d ' assembly 6 introduced into an inner housing 4, and at least one clamping wedge 5 introduced through the key 6 from an orifice 10 formed in the panel. In this case, it is a key intended to receive a single corner, while the end (A) of the key 6, opposite that which receives the clamping wedge 5, passes through the bottom rail 21 and is , for example, sealed in the concrete slab 22 by means of an expansion pin 23.

Les figures 6 et 7 illustrent schématiquement des variantes de fixation à une extase mettant en oeuvre un système d'assemblage 3 conforme à l'invention. Ainsi, comme le montre la figure 6, une clef 6 d'assemblage, conforme à l'invention, comporte, du côté (A) opposé à celui qui reçoit le coin de serrage à travers un orifice 10, une partie 24 destinée à coopérer avec un écrou à expansion 25 pour rendre la lisse basse 21 solidaire de la chape en béton 22. La structure d'une telle clef d'assemblage est visible plus clairement sur la variante (a) de la figure 8. Figures 6 and 7 schematically illustrate variants of attachment to an ecstasy using an assembly system 3 according to the invention. Thus, as shown in Figure 6, an assembly key 6 according to the invention comprises, on the side (A) opposite to that which receives the clamping wedge through an orifice 10, a portion 24 intended to cooperate with an expansion nut 25 to make the lower rail 21 integral with the concrete screed 22. The structure of such an assembly key is more clearly visible on the variant (a) of FIG. 8.

Sur la figure 7 dans une première variante (a) , le moyen de fixation (A), solidaire de la clef d'assemblage 6, se présente sous la forme d'un tire-fond 27, vissé dans la lisse basse 21, reliée à la chape en béton 22 par tout moyen connu tel qu'un boulon 30.coopérant avec une cheville à expansion 23. Une telle clef est plus clairement représentée sur la variante (b) de la figure 8. In FIG. 7 in a first variant (a), the fastening means (A), integral with the assembly key 6, is in the form of a lag screw 27, screwed into the bottom rail 21, connected to at the concrete screed 22 by any known means such as a bolt 30.coopérant with an expansion pin 23. Such a key is more clearly represented on the variant (b) of Figure 8.

Commue le montre la variante (b) de la figure 7, une clef d'assemblage destinée à recevoir deux coins, peut également être mise en oeuvre dans le cadre d'une fixation d'un panneau au sol. Dans ce cas, un orifice 10 d'introduction d'un coin 5 est également prévu au niveau de la lisse basse 21 qui, comme précédemment, est rendue solidaire de la chape de béton 22 par exemple par un boulon 30 coopérant avec une cheville à expansion 23 (déjà décrite précédemment).  As shown in the variant (b) of Figure 7, an assembly key for receiving two corners, can also be implemented in the context of a fixing of a panel on the ground. In this case, a port 10 for introducing a wedge 5 is also provided at the level of the lower rail 21 which, as previously, is secured to the concrete screed 22 for example by a bolt 30 cooperating with an ankle. expansion 23 (already described above).

Dans le cas de la variante (c) de cette même figure 7, l'extrémité de la clef 6,introduite dans la lisse basse 21, reçoit une goupille 200 qui solidarise l'ensemble. Dans ce cas également, la lisse basse 21 est rendue solidaire de la chape de béton par tout moyen connu tel que le boulon 30. In the case of the variant (c) of this same figure 7, the end of the key 6, introduced into the lower rail 21, receives a pin 200 which secures the assembly. In this case also, the low rail 21 is made integral with the concrete screed by any known means such as the bolt 30.

Un autre exemple de mise en oeuvre d'un système d'assemblage conforme à l'invention est illustré au moyen des figures 9 et 10. Dans ce cas, une clef d'assemblage 6 se présente sous la forme d'une épingle comme le montre la figure 9 , capable d'être introduite à l'intérieur d'une seconde clef 6, de subir une rotation de 900 de telle sorte que les deux épaulements 100 et 101, prévus à l'extrémité de l'épingle, viennent en appui sur les bords de la clef réceptrice 6 (Figure 10).Il en résulte, lorsque l'on a enfoncé un coin 5 à chacune des deux extrémités des deux clefs ainsi associées, un assemblage qui rend les deux panneaux, montés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, véritablement solidaires de deux faces perpendiculaire.d'un montant (0). Le reste du montage est identique à ce qui a déjà éte décrit précédemment. Another example of implementation of an assembly system according to the invention is illustrated by means of Figures 9 and 10. In this case, an assembly key 6 is in the form of a pin as the 9, able to be introduced inside a second key 6, to undergo a rotation of 900 so that the two shoulders 100 and 101, provided at the end of the pin, come into The result is, when a corner 5 has been pressed at each of the two ends of the two keys thus associated, an assembly which makes the two panels, mounted perpendicularly to one another. one relative to the other, truly integral with two faces perpendicular.d. an amount (0). The rest of the editing is identical to what has already been described previously.

La figure 11 illustre deux variantes de réalisation d'un coin 5, vu dans chaque cas de face et de profil, capable d'accomplir la fonction de serrage conformément à l'invention. Dans la variante (a), le coin 5 est une pièce massive et comporte, notamment, un trou d'extraction 15. Dans la variante (b), le coin 5 est aU contraire ajouré. Figure 11 illustrates two alternative embodiments of a wedge 5, seen in each case of face and profile, capable of performing the clamping function according to the invention. In variant (a), the wedge 5 is a solid piece and comprises, in particular, an extraction hole 15. In the variant (b), the wedge 5 is otherwise perforated.

En fait, toutes formes moulées, matricées, forgées, estampées, et tous matériaux peuvent convenir. Le dimensionnement et la pente (o() sont adaptés- aux contraintes rencontrées dans chaque cas considéré. La pente est, par exemple, voisine de 10 %. Pour faciliter l'engagement de ces coins, notamment dans sa version massive, des parties arrondies 55 peuvent être prévues. De même, on peut prévoir des parties striées 56 destinées à favoriser un effet anti-retour. In fact, all forms molded, stamped, forged, stamped, and any materials may be suitable. The dimensioning and the slope (o () are adapted to the stresses encountered in each case considered, the slope is, for example, close to 10%, to facilitate the engagement of these corners, particularly in its massive version, rounded parts. Alternatively, striated portions 56 may be provided to promote a non-return effect.

La Figure 12 illustre la localisation des logements internes 4 pratiqués dans des panneaux par ailleurs classiques, destinés à recevoir un système d'assemblage conforme à l'invention. Cette localisation, selon une caractéristique importante de l'invention, est répartie de telle sorte que les panneaux peuvent être utilisés tels quels (variante a, b, c, représentant un panneau standard) ou découpés selon différents angles, par exemple selon une découpe à 450 (variante d), une découpe à 609 et 300 (variante e), une découpe à 150 et 750 (variantes f1 et f2), en découpes multiples (variante g). L'espacement entre les logements 4 est égal à (e) sur la longueur et la largeur des panneaux et à (e/2) à partir des angles du panneau. Figure 12 illustrates the location of the inner housing 4 made in otherwise conventional panels for receiving an assembly system according to the invention. This location, according to an important feature of the invention, is distributed so that the panels can be used as such (variant a, b, c, representing a standard panel) or cut at different angles, for example according to a cutout. 450 (variant d), a cutout at 609 and 300 (variant e), a cut at 150 and 750 (variants f1 and f2), in multiple cutouts (variant g). The spacing between the housings 4 is equal to (e) the length and width of the panels and (e / 2) from the corners of the panel.

Les formats des panneaux et des clefs d'assemblage permettent, conformément à l'invention--et comme le montre trois exemples non limitatifs illustrés au moyen des
Figures 13, 14 et 15, qui représentent trois constructions réalisées au moyen de panneaux standards (a) et de panneaux standards découpés selon les variantes (b à g)acrès assemblage les uns aux autres selon l'invention, de réaliser tout type de construction.The formats of the panels and the assembly keys make it possible, in accordance with the invention - and as shown by three nonlimiting examples illustrated by means of the
Figures 13, 14 and 15, which show three constructions made by means of standard panels (a) and standard panels cut according to variants (b to g) acès assembly to each other according to the invention, to achieve any type of construction .

Le toit 120 s'appuie sur les panneaux qui le supportent et est rendu solidaire de ces derniers au moyen de techniques classiques. The roof 120 is supported on the panels that support it and is secured to these by means of conventional techniques.

Comme le montre ces trois dernières figures, des ouvertures, fenêtres 121 et portesl22, peuvent être intégrées dans une construction faite de panneaux assemblés conformément à l'invention. As shown in these last three figures, apertures, windows 121 and doors 22, may be integrated into a construction made of panels assembled in accordance with the invention.

Les applications d'un système d'assemblage selon l'invention sont nombreuses. Elle se situent notamment dans le cadre des constructions éventuellement démontables à ossature en profilé en bois, de métal ou de plastique ou autres. The applications of an assembly system according to the invention are numerous. It is particularly in the context of possibly demountable buildings frame wood profile, metal or plastic or other.

Les constructions concernées sont principalement les maisons à ossature bois, immeubles du secteur tertiaire, abris routiers, bâtiments sanitaires, bureaux relais ou définitifs, résidences temporaires, etc... De tels assemblages permettent une grande variété de compositionsarchitectura- les, tout en permettant la réalisation d'un maximum de travaux effectués en usine et un montage simple sans besoin d'un matériel sophistiqué ni d'une main d'oeuvre hautement spécialisée, tant pour le montage que pour le démontage. The buildings concerned are mainly wood-frame houses, tertiary sector buildings, road shelters, sanitary buildings, relay or permanent offices, temporary residences, etc ... Such assemblies allow a great variety of architectural compositions, while allowing performing a maximum of factory work and simple assembly without the need for sophisticated equipment or a highly specialized workforce, both for assembly and disassembly.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Système d'assemblage d'éléments ; caractérisé en ce qu'au moins un élément à assembler comporte un logement (4) interne destiné à recevoir une clef d'assemblage (6), dans laquelle est enfoncé à force au moins un coin de serrage (5), présentant un conicité (angle ) tel qu'il se crèe une force (F) dans une direction perpendiculaire à la direction d'enfoncement du coin (5). 1. Assembly system of elements; characterized in that at least one element to be assembled comprises an internal housing (4) intended to receive an assembly key (6), in which at least one clamping wedge (5), with a conicity ( angle) as a force (F) is created in a direction perpendicular to the direction of depression of the wedge (5). 2. Système d'assemblage selon la revendication 1 ; caractérisé en ce que ces éléments sont des panneaux (1) et (2) destinés à être assemblés côte à côte ; la clef d'assemblage (6) entrant dans chacun des logements (6) complémentaires disposés dans l'alignement l'un de l'autre; deux coins de serrage (5) étant enfoncés à chacune des extrémités de la clef d'assemblage (6) de telle sorte que les deux bords des panneaux (1) et (2) se trouvent plaqués l'un contré l'autre au niveau du plan de jonction (77). 2. Assembly system according to claim 1; characterized in that these elements are panels (1) and (2) intended to be assembled side by side; the assembly key (6) entering each of the complementary housings (6) arranged in alignment with one another; two clamping wedges (5) being pressed at each end of the assembly key (6) so that the two edges of the panels (1) and (2) are pressed one against the other at the of the joining plane (77). 3. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé en ce que les coins (5) sont introduits dans la clef d'assemblage (6) à travers des orifices (10), pratiqués dans chaque élément à assembler, débouchant vers l'extérieur perpendiculairement à l'axe de la clef (6). 3. Assembly system according to one of the preceding claims; characterized in that the wedges (5) are introduced into the assembly key (6) through orifices (10), formed in each element to be assembled, opening outwardly perpendicularly to the axis of the key (6). ). 4. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé en ce que la clef (6) se présente sous la forme d'au moins un tirant en fil. 4. Assembly system according to one of the preceding claims; characterized in that the key (6) is in the form of at least one wire tie. 5. Système d'assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce que cette clef comporte une encoche (60) assurant une fonction d'élasticité. 5. Assembly system according to claim 4 characterized in that this key comprises a notch (60) providing a function of elasticity. 6. Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3 ; caractérisé en ce que la clef se.presente sous la forme d'une pièce massive comportant deux passages (67) et (68) pour les coins (5). 6. Assembly system according to one of claims 1 to 3; characterized in that the key is in the form of a solid piece having two passages (67) and (68) for the corners (5). 7. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé en ce que l'un des éléments à assembler étant un panneau (1) équipé d'un montant périphérique (7), et le second élément, une embase (20), la clef d'assemblage (6) comporte une première extrémité destinée à recevoir un coin de serrage (5) et une seconde extrémité (A) munie d'un moyen capable de rendre l'ensemble solidaire de l'embase (20). 7. Assembly system according to one of the preceding claims; characterized in that one of the elements to be assembled being a panel (1) equipped with a peripheral upright (7), and the second element, a base (20), the assembly key (6) comprises a first end intended to receive a clamping wedge (5) and a second end (A) provided with a means capable of rendering the assembly integral with the base (20). 8. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé-en ce qu'une première clef dite réceptrice (6R? assure la liaison entre un panneau (1) et un montant d'angle (80) ; et qu'une seconde clef (6) en forme d'épingle assure la liaison entre un second panneau (2) et ledit montant d'angle (80), le second panneau étant monté perpendiculairement par rapport au premier, les deux épaulements (100) et (101) de la clef en épingle (6) venant après une rotation de 900 en appui sur la clef réceptrice (6R)  8. Assembly system according to one of the preceding claims; characterized in that a first key said receiver (6R?) provides the connection between a panel (1) and an angle post (80), and a second key (6) pin-shaped ensures the connection between a second panel (2) and said corner post (80), the second panel being mounted perpendicular to the first, the two shoulders (100) and (101) of the pin key (6) coming after a rotation 900 pressing on the receiving key (6R) 9. Construction réalisée à partir d'éléments assemblés au moyen d'au moins un système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un ensemble de panneaux composites comportant sur chacun de leur côté des logements (4) et des orifices (10) destinés à recevoir au moins une clef (6) d'assemblage et au moins un coin (5) de serrage. 9. Construction made from elements assembled by means of at least one assembly system according to one of the preceding claims; characterized in that it consists of a set of composite panels each having on their side housings (4) and orifices (10) for receiving at least one assembly key (6) and at least one corner (5) clamping. 10. Construction selon la revendication 9 ; caractérisée en ce que les emplacements de ces logements (4) sont distants les uns des autres d'une distance égale (e) sur toute la longueur et la largeur du panneau et égale à (e/2) à partir de chacun des angles de ces panneaux.  10. Construction according to claim 9; characterized in that the locations of these housings (4) are spaced from each other by an equal distance (e) over the entire length and width of the panel and equal to (e / 2) from each of the angles of these panels.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1997039200A1 (en) * 1996-04-12 1997-10-23 Max Girbinger Partition wall system for commercial premises
EP2138642A2 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Alexander Maculan Composite wall

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