FR2579977A1 - Carbon-contg. refractory material - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à des réfractaires contenant du carbone, applicables aux structures réfractaires nécessitant une forte résistance au choc thermique et une forte résistance mécanique. The present invention relates to refractories containing carbon, applicable to refractory structures requiring high resistance to thermal shock and high mechanical strength.
Par exemple, les structures réfractaires comme les longs
ajutages utilisés pour retirer la poche d'acier fondu à l'avent-creuset ou l'avant-creuset au moule, des ajutages à immersion, des ajutages supérieurs et inférieurs de dispositifs à ajutages coulissants (dispositifs coulissants de fermeture), des plaques des dispositifs à ajutages coulissants ou les tuyères des convertisseurs sont soumis à une différence considérable de température à l'intérieur des structures pendant le fonctionnement ou lentretien, donc un effort thermique considérable se produit dans la structure du fait de la différence des taux de dilatation en différentes parties de la structure.For example, refractory structures such as long
nozzles used to remove molten steel ladle at the crucible or mold forehearth, immersion nozzles, upper and lower nozzles of sliding nozzle devices (sliding closing devices), devices with sliding nozzles or converters nozzles are subject to a considerable temperature difference inside the structures during operation or maintenance, so a considerable thermal stress occurs in the structure due to the difference of the expansion rates in different parts of the structure.
Par ailleurs, les structures réfractaires sont sujettes à un effort mécanique externe comme une vibration provoquée par l'écoulement de l'acier fondu ou un mouvement mécanique de glissement. In addition, the refractory structures are subject to external mechanical stress such as vibration caused by the flow of the molten steel or mechanical sliding movement.
En conséquence, les réfractaires pour constituer de telles structures doivent avoir une excellente résistance au choc thermique . Par ailleurs, les réfractaires doivent avoir d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et propriétés de résistance à l'oxydation capables de résistez à une usure importante qui se produit du fait de l'acier fluide fondu. De plus, lorsqu'un ajutage est utilisé pour cette structure réfractaire en une condition où son extrémité inférieure est immergée dans un acier fondu, il est également nécessaire que l'ajutage ait des propriétés suffisantes de résistance à l'érosion par le laitier, lui permettant de résister à l'érosion du fait du laitier fondu qui se trouve à la surface de l'acier fondu. As a result, the refractories for forming such structures must have excellent thermal shock resistance. In addition, the refractories must have excellent wear resistance and oxidation resistance properties capable of withstanding high wear that occurs as a result of the molten fluid steel. In addition, when a nozzle is used for this refractory structure in a condition where its lower end is immersed in a molten steel, it is also necessary that the nozzle has sufficient properties of erosion resistance by the slag, he to resist erosion due to the melted slag on the surface of the molten steel.
Comme matériaux applicables à de telles structures réfractaires, plusieurs matériaux ont été traditionnellement développés ayant de meilleures propriétés , pour répondre au changement des conditions de travail ou d'entretien qui sont de plus en plus sévères d'année en année. As materials applicable to such refractory structures, several materials have been traditionally developed having better properties, to respond to changing working or maintenance conditions that are becoming more severe from year to year.
Par exemple, en termes des ajutages longs ou des ajutages à immersion faits en alumine-graphite, pour améliorer les propriétés de tels ajutages, on a proposé de contrôler l'épaisseur des écailles du graphite écailleux qui y est contenu, ou bien d'ajouter des fibres de carbone ou d'ajouter des matières premières spécifiques contenant de la zirconia. Bien que de telles propositions aient été efficaces pour améliorer la résistance au choc thermique et la résistance à l'usure, elles ne sont pas efficaces pour empêcher la rupture ou la cassure des ajutages qui sont la cause de la plupart des accidents néfastes lors de l'entretien. For example, in terms of long nozzles or alumina-graphite immersion nozzles, to improve the properties of such nozzles, it has been proposed to control the scale thickness of the scaly graphite contained therein, or to add carbon fibers or add specific raw materials containing zirconia. Although such proposals have been effective in improving the thermal shock resistance and wear resistance, they are not effective in preventing the breakage or breakage of the nozzles which are the cause of most adverse accidents in the event of failure. 'interview.
Bien que l'on se soit attendu a ce que l'addition de fibres de carbone empêche la rupture ou les cassures cidessus, elle n'a pas permis d'obtenir un effet remarquable car la dispersion des fibres de carbone dans la matrice ou la structure interne de l'alumine-grashite est extrêmement difficile. Although it was expected that the addition of carbon fibers would prevent breakage or breakage above, it did not achieve a remarkable effect because the dispersion of the carbon fibers in the matrix or Internal structure of alumina-grashite is extremely difficult.
En termes des ajutages coulissants, pour répondre aux conditions de travail ou d'entretien des ajutages coulissants qui deviennent de plus en plus dures avec l'amélioration de la technologie de la coulée en continu, comme la coulée en continu à plusieurs stades, des matériaux dont la résistance à l'usure ou à l'abrasion a été améliorée par l'inclusion de poudres de Al ou de poudres de Mg ont été proposés et ces matériaux ont été largement en utiIisation ou en entretien réel. In terms of sliding nozzles, to meet the working or maintenance conditions of sliding nozzles that are getting harder and harder with the improvement of continuous casting technology, such as multi-stage continuous casting, materials whose wear or abrasion resistance has been improved by the inclusion of Al powders or Mg powders have been proposed and these materials have been largely in use or in actual maintenance.
Cependant, de tels matériaux ne peuvent pas répondre à la tendance courante des ajutages à devenir de plus en plus allongés et minces, donc la rupture ou cassure des ajutages - s'est produite. However, such materials can not meet the current tendency of the nozzles to become more and more elongated and thin, hence the rupture or breakage of the nozzles - has occurred.
Par ailleurs, en termes des plaques utilisées pour les dispositifs à ajutages coulissants, des matériaux ayant une forte résistance à l'usure ou à l'abrasion, qui contiennent des poudres de métal à faibles points de fusion comme des poudres de Al ou des poudres de Mg ou des poudres d'alliages de tels métaux ou des fibres de carbone ont été proposés. On the other hand, in terms of the plates used for sliding nozzle devices, materials having a high resistance to wear or abrasion, which contain low melting point metal powders such as Al powders or powders. Mg or alloy powders of such metals or carbon fibers have been proposed.
Cependant, ces matériaux ne sont pas efficaces pour empêcher le développement des fissures. However, these materials are not effective in preventing the development of cracks.
En conséquence, la présente invention a pour objet de créer des réfractaires ayant une haute durabilité, permettant de résoudre les défauts ci-dessus mentionnés des réfractaires conventionnels utilisés pour la production de structures réfractaires comme des ajutages pour la coulée en continu. Accordingly, the object of the present invention is to provide refractories having a high durability, making it possible to solve the above-mentioned defects of conventional refractories used for the production of refractory structures such as nozzles for continuous casting.
L'invention est totalement basée sur la découverte que les fibres de métal qui sont obtenues par une méthode de coupe par vibration ont une section transversale triangulaire comme le montrent les figures l(a), (b)- et (c), les surfaces des fibres sont considérablement déformées et de telles fibres ont une affinité favorable aztec la structure interne des réfractaires et la résistance conjointe de telles fibres avec la structure interne des réfractaires, c'est-à-dire la résistance contre l'effort mécanique est accrue.Bien que des fibres de métal aient été produites par d'autres méthodes comme une méthode qui produit des fibres de métal en coupant des fils métalliques après étirage ou une méthode d'extraction à l'état fondu, les fibres produites ont une section transversale presque circulaire et ont peu de creux et de bosses à leur surface et par conséquent on ne peut s'attendre à ce que ces fibres aient un effet tel qu'elles permettent de joindre ou d'intégrer la structure interne des réfractaires, comme les fibres de la présente invention obtenues par la coupe par vibration. The invention is based entirely on the discovery that the metal fibers that are obtained by a vibration cutting method have a triangular cross section as shown in FIGS. 1 (a), (b) - and (c), the surfaces fibers are considerably deformed and such fibers have a favorable affinity with the internal structure of the refractories and the joint resistance of such fibers with the internal structure of the refractories, that is to say the resistance against mechanical stress is increased. Although metal fibers have been produced by other methods such as a method that produces metal fibers by cutting wire after drawing or a melt extraction method, the fibers produced have a cross section almost circular and have few dents and bumps on their surface and therefore these fibers can not be expected to have an effect such that they allow joining or integrating the internal structure of the refractories, such as the fibers of the present invention obtained by vibration cutting.
De plus, il était difficile jusqu'à maintenant de fabriquer économiquement des fibres ayant un diamètre de 0,2 mm ou moins par un moyen conventionnel. Selon la méthode de coupe par vibration de l'invention, des fibres ayant un diamètre de l'ordre de 30 > peuvent être obtenues de manière non coûteuse, et il est donc possible de rendre plus important leur rapport d'aspect. La forme de la section des fibres dans la méthode de coupe par vibration ou la méthode de coupe par vibration-enlèvement est une forme triangulaire compliquée et dans cette invention, le diamètre de ladite fibre ayant une section triangulaire déformée correspond au diamètre d'un cercle ayant la même aire en section transversale que ladite fibre. In addition, it has been difficult until now economically to manufacture fibers having a diameter of 0.2 mm or less by conventional means. According to the vibration cutting method of the invention, fibers having a diameter of the order of 30 can be obtained inexpensively, and it is therefore possible to make their aspect ratio more important. The shape of the fiber section in the vibration cutting method or the vibration-removal cutting method is a complicated triangular shape and in this invention, the diameter of said fiber having a deformed triangular section corresponds to the diameter of a circle. having the same cross-sectional area as said fiber.
La longueur des fibres obtenues par la méthode de coupe par vibration, dans l'invention, est comprise, de manière appropriée,entre 2 et 10 mm. Dans le cas où les fibres sont plus courtes que 2 mm, leur effet d'intégration est insuffisant mais au contraire, dans le cas où elles ont plus de 10 mm, il est difficile ou pratiquement impossible de mouler les matériaux réfractaires. Le diamètre des fibres est de préférence compris entre 30 et 200c. Dans le cas où le diamètre est inférieur à 30, la dispersion des fibres est difficile car les fibres s1 emmêlent, mais au contraire, dans le cas où le diamètre est plus important que 200 ys , le rapport d'aspect devient sensiblement petit et en conséquence l'effet souhaité ne peut être atteint.Toute sorte de métal peut être utilisée pour les fibres selon l'invention que l'on obtient par la méthode de coupe par vibration et en particulier, une fibre d'un métal ayant un point élevé de fusion comme une fonte, un acier ordinaire ou un acier spécial comme un acier de Ni-Cr, un acier de
Cr-Mo, un acier de Cr, un acier de Cr-V etc, ou de l'acier inoxydable et un alliage à base de Fe comme un ferro-alliage est préférée c ar ils ont une excellente résistance d'une température normale à une température moyenne et ils sont à relativement bas prix.The length of the fibers obtained by the vibration cutting method in the invention is suitably between 2 and 10 mm. In the case where the fibers are shorter than 2 mm, their integration effect is insufficient, but on the contrary, in the case where they are larger than 10 mm, it is difficult or almost impossible to mold the refractory materials. The diameter of the fibers is preferably between 30 and 200c. In the case where the diameter is less than 30, the dispersion of the fibers is difficult because the fibers entangle, but on the contrary, in the case where the diameter is greater than 200 ys, the aspect ratio becomes substantially small and Therefore, the desired effect can not be achieved. Any kind of metal can be used for the fibers according to the invention which is obtained by the vibration cutting method and in particular, a fiber of a metal having a high point. like a cast iron, a plain steel or a special steel such as a Ni-Cr steel, a steel of
Cr-Mo, Cr-V steel, Cr-V steel etc., or stainless steel and Fe-based alloy as a ferroalloy is preferred because they have excellent resistance to a normal temperature at an average temperature and they are at relatively low prices.
Les fibres de métal ayant un faible point de fusion peuvent également être utilisées, comme des fibres de Al, des fibres d'un alliage d'aluminium contenant des fibres de Al, de fibres de Mg, etc. Metal fibers having a low melting point may also be used, such as Al fibers, aluminum alloy fibers containing Al fibers, Mg fibers, and the like.
Ces fibres de métal obtenues par une méthode de coupe par vibration peuvent être utilisées en forme simple ou en mélange comprenant plusieurs sortes de fibres de métal selon le but de l'utilisation. I1 est particulièrement efficace d'utiliser des fibres de métal de différentes sortes, dont les points de fusion diffèrent. These metal fibers obtained by a vibration cutting method can be used in simple form or in a mixture comprising several kinds of metal fibers depending on the purpose of the use. It is particularly effective to use metal fibers of different kinds, whose melting points differ.
La quantité totale desdites fibres de métal à ajouter est de préférence de 2 à 15 en poids, par rapport à la quantité de l'agrégat réfractaire. Dans le cas où la teneur en fibres de métal est inférieure à 2 ó en poids, on ne peut obtenir une résistance mécanique ou une résistance à l'effritement suffisantes is au contraire, dans le cas où leur teneur dépasse 15 en poids, le rapport des fibres de métal dans la .matrice est trop important et ainsi les caractères des matériaux réfractaires baissent et toute amélioration remarquable sur la résistance - l'effritement ne peut être obtenue. Par ailleurs, l'opération de mélange et de moulage est difficile et ainsi des produits réfractaires de bonne qualité ne peuvent être obtenus. The total amount of said metal fibers to be added is preferably 2 to 15% by weight, based on the amount of the refractory aggregate. In the case where the content of metal fibers is less than 2% by weight, sufficient strength or resistance to crumbling can not be obtained if, on the contrary, their content exceeds 15% by weight. metal fibers in the matrix are too large and so the characters of the refractory materials drop and any remarkable improvement on the resistance - crumbling can not be obtained. Moreover, the mixing and molding operation is difficult and thus refractory products of good quality can not be obtained.
Tout agrégat réfractaire souhaité peut être librement utilisé dans 11 invention, comprenant, par exemple, la silice, l'alumine, l'aluminosilicate , la magnésie, le spinelle, la zirconia, le zircon , des minéraux de chrome, SiC, Si 3N4,
B4C, BN,. du carbone comme du graphite et -du carbone amorphe, etc.Any desired refractory aggregate can be freely used in the invention, including, for example, silica, alumina, aluminosilicate, magnesia, spinel, zirconia, zirconium, chromium minerals, SiC, Si 3N4,
B4C, BN ,. carbon such as graphite and amorphous carbon, etc.
Dans la fabrication des structures réfractaires, les composants individuels sont d'abord préparés selon les caractéristiques nécessaires qui sont requises par les pièces des structures réfractaires à fabriquer et ensuite, on les mélange pour obtenir des mélanges qui sont alors simultanément moulés pour former la structure qui peut satisfaire aux objectifs respectifs. Les fibres de métal peuvent être utilisées dans toute partie de la structure selon la condition de l'utilisation de la structure. Par exemple, en termes d'un ajutage long, les fibres de métal peuvent être utilisées dans tout le corps de l'ajutage long ou bien uniquement à sa partie supérieure ou de col, où l'effort mécanique se concentre. Ensuite, si nécessaire les pièces ainsi formées sont cuites dans une atmosphère réductrice pour en retirer les composants volatils.Selon l'utilisation des structures réfractaires à former, il est également possible de mouler des articles contenant encore des liants organiques comme le brai, une résine phénolique, etc. In the manufacture of refractory structures, the individual components are first prepared according to the necessary characteristics which are required by the refractory structure parts to be manufactured and then blended to obtain mixtures which are then molded together to form the structure which can satisfy the respective objectives. The metal fibers can be used in any part of the structure depending on the condition of the use of the structure. For example, in terms of a long nozzle, the metal fibers can be used throughout the body of the long nozzle or only at its upper or neck, where the mechanical stress is concentrated. Then, if necessary, the pieces thus formed are fired in a reducing atmosphere to remove volatile components.According to the use of the refractory structures to be formed, it is also possible to mold articles containing organic binders such as pitch, a resin phenolic, etc.
Afin d'empêcher les fibres d'alliage à base de Fe de s'oxyder ou de réagir avec tout oxyde, des matières organiques doivent être utilisées comme agent de liaison, et de plus, l'agrégat contient de préférence 2% en poids ou plus de carbone en tout. In order to prevent the Fe-based alloy fibers from oxidizing or reacting with any oxide, organic materials must be used as the binding agent, and moreover, the aggregate preferably contains 2% by weight or more carbon in all.
Ces liants organiques sont de préférence ceux contenant une grande quantité de carbone résiduel, et de ce point de vue, les résines phénoliques et furannes sont préférables pour leur prix. , mais cependant elles ne limitent en aucune façon ces liants organiques. These organic binders are preferably those containing a large amount of residual carbon, and from this point of view, phenolic resins and furans are preferable for their price. , but however they do not limit in any way these organic binders.
Les compositions du matériau réfractaire de l'invention comme on l'a ci-dessus mentionné peuvent de plus contenir, si nécessaire, des poudres de métal d'un faible point de fusion comme Al, Mg, Zn, Sn ou particules analogues de métal ayant un diamètre de 0,5 mm ou moins, en une quantité de 2 à 15 en poids par rapport à la quantité de l'agrégat réfractaire, et ainsi une diminution de la. The compositions of the refractory material of the invention as mentioned above may further contain, if necessary, metal powders of low melting point such as Al, Mg, Zn, Sn or similar metal particles. having a diameter of 0.5 mm or less, in an amount of 2 to 15% by weight with respect to the amount of the refractory aggregate, and thus a decrease in
résistance dans la plage de températures moyennes peut être complètement empêchée-. L'addition de telles poudres de métal à faible point de fusion est révélée dans la divulgation du brevet japonais N 55-65348 . Selon cette invention, on a maintenant pu confirmer que l'usage en combinaison de ces poudres de métal et des fibres de métal ci-dessus mentionnées, qui est l'une des caractéristiques principales de l'invention,avait pour résultat l'obtention de structures réfractaires moulées non cuites ou cuites ayant de bonnes propriétés et une bonne résistance à l'effritement.resistance in the medium temperature range can be completely prevented. The addition of such low melting point metal powders is disclosed in Japanese Patent Disclosure No. 55-65348. According to this invention, it has now been confirmed that the combination use of these metal powders and the above-mentioned metal fibers, which is one of the main features of the invention, resulted in obtaining uncured or cooked molded refractory structures having good properties and good resistance to crumbling.
Les compositions de l'invention, comprenant les composants ci-dessus mentionnésypeuvent être moulées, durcies et cuites si nécessaire d'une manière conventionnelle, et l'on peut obtenir des structures réfractaires non cuites ou cuites ayant une forte résistance à l'effritement par la présente invention. The compositions of the invention, comprising the above-mentioned components, can be molded, cured and cooked if necessary in a conventional manner, and uncured or cooked refractory structures having a high resistance to crumbling can be obtained. the present invention.
Les matériaux réfractaires composites selon l'invention contiennent des fibres obtenues par une méthode de
coupe par vibration et ayant une section avec des coins à
angle aigu et une surface d'une forme compliquée et
anguleuse. L'incorporation de ces fibres a encore développé
le renforcement de la matrice réfractaire par rapport à un
art antérieur ajoutant des fibres conventionnelles. De plus, même si chacune des pièces de structure est faite d'un matériau réfractaire différent, il ne se produit pas de
fissure à l'interface des pièces faites de différents matériaux réfractaires, car les fibres incorporées servent
à intégrer l'interface. Ainsi, la durée de vie et la durabilité des structures réfractaires selon l'invention sont apparemment et remarquablement améliorées.The composite refractory materials according to the invention contain fibers obtained by a method of
cut by vibration and having a section with corners to
acute angle and a surface of a complicated shape and
angular. The incorporation of these fibers has further developed
reinforcement of the refractory matrix with respect to a
prior art adding conventional fibers. Moreover, even if each of the structural parts is made of a different refractory material, no
crack at the interface of parts made of different refractory materials, because the embedded fibers serve
to integrate the interface. Thus, the service life and durability of the refractory structures according to the invention are apparently and remarkably improved.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels
- les figures 1(a), (b) et (c) montrent des formes de coupes ou sections de fibres d'acier obtenues par une méthode de coupe par vibration, qui sont des vues microscopiques à un grossissement de 200 fois et
- les figures 2 et 3 montrent des structures d'ajutages pour une coulée en continu, qui sont des modes de réalisation des structures réfractaires de l'invention la figure 2 étant un ajutage à immersion et la figure 3 un ajutage long.The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description made with reference to the accompanying schematic drawings given solely by way of example illustrating several embodiments of the invention and in which
FIGS. 1 (a), (b) and (c) show shapes of sections or sections of steel fibers obtained by a vibration cutting method, which are microscopic views at a magnification of 200 times and
Figures 2 and 3 show nozzle structures for continuous casting, which are embodiments of the refractory structures of the invention, Figure 2 being an immersion nozzle, and Figure 3 is a long nozzle.
Sur ces dessins, le chiffre de référence 1 désigne un corps, 2 est une partie de poudre, 3 est une partie de porte et 4 est une partie de laitier. In these drawings, reference numeral 1 denotes a body, 2 is a powder part, 3 is a door part and 4 is a slag part.
L'invention a été appliquée à un ajutage à immersion et au long ajutage comme le montrent les figures 2 et 3 respectivement et les effets ainsi atteints seront expliqués
ci-après, en comparaison avec ceux obtenus avec des matériaux
réfractaires composites conventionnels. Les compositions et
propriétés des matériaux utilisés ci-dessous sont données aux tableaux l et 2 qui suivent. The invention has been applied to an immersion nozzle and long nozzle as shown in FIGS. 2 and 3 respectively and the effects thus achieved will be explained.
below, in comparison with those obtained with
conventional composite refractories. The compositions and
Properties of the materials used below are given in Tables 1 and 2 below.
Au tableau 1, chaque "Note" est comme suit
Note 1 : zirconia-mullite électrofondue Al2O3 ,
48, ó en poids - Zr02, 36% en poids
SiO2 , 16% en poids)
Note 2 : Fibre A : SS41, par coupe par vibration,
#90 x 6 mm
Fibre B : FOD50 par coupe par vibration,
#90 x 6 mm
Fibre C : SUS430, par coupe du fil métallique étiré, $300x x 20 mm. In Table 1, each "Note" is as follows
Note 1: fused zirconia-mullite Al2O3,
48% by weight - ZrO 2, 36% by weight
SiO2, 16% by weight)
Note 2: Fiber A: SS41, by vibration cut,
# 90 x 6 mm
Fiber B: FOD50 by vibration cut,
# 90 x 6 mm
Fiber C: SUS430, by cutting the drawn wire, $ 300xx 20 mm.
Note 3 : Les échantillons ont été cuits avec un
coke dans un four tunnel, à 9000C pendant
10 heures et ensuite on a mesuré la
variation de dimension (%).Note 3: The samples were cooked with a
coke in a tunnel oven, at 9000C during
10 hours and then we measured the
dimension variation (%).
Note 4 : Les échantillons ont été immergés dans un
fer en gueuse à 16000C dans. un four à
induction à haute fréquence pendant
1 minute et 30 secondes, et ensuite refroidi
à l'eau pendant 20 secondes. On a mesuré
les modules d'élasticité avant et après
ledit traitement, E étant avant le
o
traitement et E1 étant après le traite
ment, et la résistance à l'effritement de
chaque échantillon était représentée par
le rapport de R=El/Eo. Sur le tableau 1,
S signifie R # 0,95; A signifie
0,95 > R # 0,90;B signifie 0,90 > R # 0,80
et C signifie R < 0,80. Du point de vue
usage pratique, on préfèrela plage de A ou plus
et la plage de B peut également être
acceptable pour un usage pratique tant que
la condition d'utilisation est choisie de
manière appropriée.Note 4: The samples were immersed in a
pig iron at 16000C in. an oven
high frequency induction during
1 minute and 30 seconds, and then cooled
in water for 20 seconds. We measured
the elasticity modules before and after
said treatment, E being before the
o
treatment and E1 being after the milking
and the resistance to crumbling of
each sample was represented by
the ratio of R = El / Eo. In Table 1,
S is R # 0.95; A means
0.95> R # 0.90; B means 0.90> R # 0.80
and C is R <0.80. From the standpoint
practical use, we prefer the range of A or more
and the beach of B can also be
acceptable for practical use as long as
the condition of use is chosen from
appropriate way.
Note 5 : Chaque échantillon a été utilisé comme
couche de garnissage dans un four à
induction à haute fréquence et on a intro
duit SS4l et on l'a fait fondre à 16000C et
on a maintenu tel quel pendant 60 minutes.Note 5: Each sample was used as
layer of filling in an oven
high frequency induction and we intro
duit SS4l and was melted at 16000C and
it was kept as it was for 60 minutes.
Ensuite, la perte fondue de chaque échan
tillon a été mesurée et ensuite la résis
tance à l'érosion de chaque échantillon a
été évaluée, L'indice de perte (L) a été
déterminé comme suit : l'échantillon Al
avait l'indice de perte (L) de 100; et
S signifie L ( 95; A signifie 954 L C 105;
B signifie 105 $ L < 115 et C signifie
L > 115.Then, the melted loss of each sample
tillon was measured and then the resis
erosion of each sample a
evaluated, the loss index (L) was
determined as follows: the Al sample
had the loss index (L) of 100; and
S is L (95; A stands for 954 LC 105;
B means $ 105 L <115 and C means
L> 115.
Note 6 : Chaque échantillon a été immergé dans un
mélange d'un fer électrolytique et d'une
poudre dans un four électrique au criptol
à 16000C pendant 60 minutes. Ensuite,
l'indice de perte de chaque échantillon a
été calculé et l'indice de perte de
l'échantillon Z1 était de 100.Note 6: Each sample was immersed in a
mixture of an electrolytic iron and a
powder in an electric oven with criptol
at 16000C for 60 minutes. Then,
the loss index of each sample has
been calculated and the loss index of
sample Z1 was 100.
Au tableau 2, "Note 2" et "Note 6" sont différentes de celles du tableau 1, et sont comme suit
Note 2 : On a utilisé des lamelles d'aluminium
(44po ou moins).In Table 2, "Note 2" and "Note 6" are different from those in Table 1, and are as follows
Note 2: Aluminum slats were used
(44in or less).
Note 6 : Chaque échantillon ayant pour forme
40 x 40 x 40 mm a été traité dans un
four électrique à Bf300C pendant 3 heures
et ensuite l'épaisseur (mm) de la couche
d'oxyde formée dans chaque échantillon a
été mesurée.Note 6: Each sample having the form
40 x 40 x 40 mm was treated in a
electric oven at Bf300C for 3 hours
and then the thickness (mm) of the layer
of oxide formed in each sample
been measured.
Les autres "Notes" du tableau 2 sont les mêmes que celles du tableau 1. The other "Notes" in Table 2 are the same as those in Table 1.
Dans chaque échantillon des tableaux 1 et 2, les matières premières étaient bien mélangées puis pressées avec une presse à caoutchouc à une pression de 1200 bars pour obtenir la forme déterminée. Les échantillons ainsi moulés ont alors été cuits dans un four tunnel ayant une atmosphère réductrice à 9000C. In each sample of Tables 1 and 2, the raw materials were well mixed and then pressed with a rubber press at a pressure of 1200 bar to obtain the determined shape. The samples thus molded were then fired in a tunnel furnace having a reducing atmosphere at 9000C.
TABLEAU 1
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EXEMPLE 1
On a utilisé Al du tableau 1 comme matériau du corps 1 en se référant à la figure 2 et Z1 du tableau 1 comme matériau de la partie de poudre 2 et on les a intégralement formés par une méthode de moulage simultané.<SEP> 4) <SEP> W <SEP> t ~ <SEP> ID <SEP> 4 <SEP> O <SEP> in <SEP> vtD <SEP> o <SEP> FD <SEP> tD <SEP> tD <SEP> C <SEP> tD
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EXAMPLE 1
Al of Table 1 was used as the material of the body 1 with reference to Figure 2 and Z1 of Table 1 as the material of the powder portion 2 and were integrally formed by a simultaneous molding method.
On les a alors enfoncés dans du coke dans un four tunnel et cuits à 9000C, pour obtenir une structure conventionnelle d'ajutage. Cependant, après la cuisson, l'interface entre le corps et la partie de poudre était fissurée, et le rendement de cuisson était de 85né. Par ailleurs, le même ajutage a été formé en utilisant la combinaison de A2 et Z2, selon la même étape de moulage simultané avec ensuite cuisson.They were then embedded in coke in a tunnel furnace and fired at 9000C to obtain a conventional nozzle structure. However, after cooking, the interface between the body and the powder portion was cracked, and the cooking yield was 85n. Furthermore, the same nozzle was formed using the combination of A2 and Z2, according to the same step of simultaneous molding with subsequent baking.
Après la cuisson, aucune fissure ne s'est présentée dans le dernier ajutage fabriqué et ainsi, le rendement de cuisson était de 100 ó. After cooking, no cracking occurred in the last nozzle produced and thus, the firing efficiency was 100%.
EXEMPLE 2
L'ajutage conventionnel comprenant la combinaison de
Al pour le corps 1 en se référant à la figure 2 et de ZI pour la partie de poudre 2 , comme formé à l'exemple 1 ci-dessus, a été utilisé dans la pratique pour la coulée en continu de l'acier. Par suite, l'interface s'est écaillée par places sous la forme d'un anneau et s'est partiellement fissurée, avec pour résultat la présence d'accidents. A part cela,
Z3 qui a une caractéristique de dilatation semblable à Al a été utilisé comme matériau de la partie de poudre.EXAMPLE 2
The conventional nozzle comprising the combination of
A1 for the body 1 referring to Figure 2 and ZI for the powder portion 2, as formed in Example 1 above, was used in practice for the continuous casting of the steel. As a result, the interface has peeled in places in the form of a ring and has partially cracked, resulting in the presence of accidents. Apart from that,
Z3 which has an Al-like expansion feature was used as the material of the powder part.
Cependant, dans ce dernier cas, la résistance à l'érosion de cette partie est insuffisante et la durée de vie de l'ajutage n'a duré que pour trois charges. Par ailleurs, l'ajutage a été fabriqué par moulage simultané de la combinaison de A2 et de Z2 selon l'invention, chacun contenant les fibres obtenues par la méthode de coupe par vibration. L'ajutage ainsi fabriqué a été utilisé pour la coulée en continu de l'acier, et aucun écaillement ne s'est produit, et sa durée de vie a duré suffisamment pour six charges.However, in the latter case, the erosion resistance of this part is insufficient and the life of the nozzle lasted only for three loads. Furthermore, the nozzle was manufactured by simultaneously molding the combination of A2 and Z2 according to the invention, each containing the fibers obtained by the vibration cutting method. The nozzle thus manufactured was used for the continuous casting of steel, and no flaking occurred, and its service life lasted sufficiently for six charges.
Ensuite, A2 a été remplacé par A4 , A4 contenant des fibres C obtenues en coupant des fils étirés, pour fabriquer l'ajutage. On l'a utilisé de manière analogue mais l'interface de A4 et de Z2 s'est fissurée. Ce résultat signifie que l'addition des fibres C n'est pas efficace. Then, A2 was replaced by A4, A4 containing C-fibers obtained by cutting drawn wires, to make the nozzle. It was used in a similar way but the interface of A4 and Z2 cracked. This result means that the addition of the C fibers is not effective.
EXEMPLE 3
Le long ajutage montré sur la figure 1 a jusqu'à maintenant été fabriqué par moulage simultané du corps 1 de la partie de porte 3 et de la partie de laitier 4 pour obtenir ce long ajutage ayant une structure intégrée, et l'on a utilisé A5 du tableau 2 pour le corps 1 , A7 ayant une bonne résistance à l'oxydation a été utilisé pour la partie de porte 3 et Z3 du tableau f ayant une bonne résistance à l'érosion a été utilisé pour la partie de laitier 4 . Cependant, le long ajutage ainsi fabriqué d'une manière conventionnelle a posé certains problèmes en usage pratique, par le fait que l'interface des différents matériaux de l'ajutage s'est fissurée pendant l'utilisation, du fait de la différence de dilatation entre eux, avec quelquefois pour résultat la présence d'accidents.EXAMPLE 3
The long nozzle shown in FIG. 1 has heretofore been manufactured by simultaneously molding the body 1 of the door part 3 and the slag part 4 to obtain this long nozzle having an integrated structure, and it has been used A5 of Table 2 for the body 1, A7 having a good resistance to oxidation was used for the door part 3 and Z3 of the table f having good erosion resistance was used for the slag portion 4. However, the long nozzle thus manufactured in a conventional manner posed certain problems in practical use, in that the interface of the different materials of the nozzle cracked during use due to the difference in expansion. between them, sometimes resulting in the presence of accidents.
Alors, un ajutage de la même forme que. ci-dessus a été fabriqué en utilisant A6 pour le corps 1 , A8 pour la partie de porte 3 et Z2 pour la partie de laitier 4
Z2 contenant. les fibres A ayant un diamètre de 90 et une longueur de 6 mm et on l'a utilisé dans la pratique.Then, a nozzle of the same shape as. above was manufactured using A6 for the body 1, A8 for the door part 3 and Z2 for the slag part 4
Z2 containing. fibers A having a diameter of 90 and a length of 6 mm and used in practice.
Aucune fissure ne s'est produite.No crack has occurred.
EXEMPLE 4
On a ajouté 5 en poids d'une résine phénolique dans un agrégat réfractaire comprenant 35S en poids d'une mullite synthétique (produite par Naigai Taika Co), 60% en poids d'alumine frittée et 5 en poids d'une argile, et on a mélangé pour obtenir une composition.On a ajouté, à la composition ci-dessus préparée, 3 Ó en poids de fibres d'acier d'un diamètre de 0,09 mm et d'une longueur de 6 mm obtenues par coupe par vibration et 2 ó en poids de fibres d'aluminium obtenues par coupe par vibration ayant un diamètre de 0,03 min et une longueur de 3 mm, le rapport pondéral étant un rapport pondéral apparent à l'agrégat réfractaire, et ensuite on a moulé et on a durci à 2000C pendant 24 heures pour obtenir un matériau réfractaire non cuit à utiliser pour une partie inférieure d'ajutage d'un ajutage coulissant.EXAMPLE 4
5% by weight of a phenolic resin was added to a refractory aggregate comprising 35% by weight of a synthetic mullite (produced by Naigai Taika Co), 60% by weight of sintered alumina and 5% by weight of a clay, and To the composition prepared above, 3% by weight of steel fibers having a diameter of 0.09 mm and a length of 6 mm obtained by cutting were added to the above composition. vibration and 2% by weight of aluminum fibers obtained by vibration cutting having a diameter of 0.03 min and a length of 3 mm, the weight ratio being an apparent weight ratio to the refractory aggregate, and then molded and cured at 2000C for 24 hours to obtain an uncured refractory material to be used for a lower nozzle portion of a sliding nozzle.
Pour l'exemple de comparaison 4-1, de la même manière qu'à l'exemple 4 ci-dessus, à l'exception que l'on n'a ajouté ni fibres d'aluminium ni d'acier, on a fabriqué un autre matériau réfractaire non cuit à utiliser pour cette partie d'ajutage inférieure de l'ajutage coulissant. For Comparative Example 4-1, in the same manner as in Example 4 above, except that no aluminum or steel fibers were added, another uncooked refractory material to be used for this lower nozzle portion of the sliding nozzle.
Les propriétés de ces matériaux réfractaires obtenus dans cet exemple 4 et à l'exemple de comparaison sont montrées au-tableau 3 qui suit. En comparant le matériau réfractaire de l'exemple 4 à celui de l'exemple de comparaison 1 par les résultats du tableau 3, on peut confirmer que le temps jusqu'à la présence d'une fissure est plus long dans le premier que dans le dernier et que le développement de la fissure est plue lent dans le premier que dans le dernier. The properties of these refractory materials obtained in this example 4 and the comparison example are shown in Table 3 which follows. By comparing the refractory material of Example 4 with that of Comparison Example 1 by the results of Table 3, it can be confirmed that the time until the presence of a crack is longer in the first than in the last and that the development of the crack is slower in the first than in the last.
TABLEAU 3
<tb> <SEP> Exemple <SEP> 4 <SEP> Exemple <SEP> de
<tb> <SEP> comparaison <SEP> <SEP> 4-1e <SEP>
<tb> Densité <SEP> apparente <SEP> 3,23 <SEP> 3,28
<tb> Poids <SEP> volumétrique <SEP> 2,96 <SEP> 3,00
<tb> Porosité <SEP> apparente <SEP> (t,) <SEP> 8,4 <SEP> 8,5
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> <SEP> (MPa) <SEP> 130 <SEP> 136
<tb> Essai <SEP> d'effritement <SEP> * <SEP>
<tb> (temps <SEP> jusqu'à <SEP> la <SEP> présence
<tb> <SEP> d'une <SEP> fissure) <SEP> 2 <SEP> mn. <SEP> 30 <SEP> s. <SEP> 1 <SEP> mn. <SEP> 30 <SEP> s.
<tb> <tb><SEP> Example <SEP> 4 <SEP> Example <SEP> of
<tb><SEP> comparison <SEP><SEP> 4-1e <SEP>
<tb> Density <SEP> apparent <SEP> 3.23 <SEP> 3.28
<tb> Weight <SEP> volumetric <SEP> 2.96 <SEP> 3.00
<tb> Porosity <SEP> apparent <SEP> (t,) <SEP> 8.4 <SEP> 8.5
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Compression
<tb><SEP> (MPa) <SEP> 130 <SEP> 136
<tb><SEP> Crumbling <SEP> * <SEP> Test
<tb> (time <SEP> until <SEP> the <SEP> presence
<tb><SEP> of a <SEP> crack) <SEP> 2 <SEP> min. <SEP> 30 <SEP> s. <SEP> 1 <SEP> min. <SEP> 30 <SEP> s.
<Tb>
* L'orifice de coulée de la partie inférieure d'ajutage
de l'ajutage coulissant a rapidement été chauffé avec
une flamme de 15000C et ainsi l'essai a été effectué.* The pouring orifice of the lower part of the nozzle
of the sliding nozzle was quickly heated with
a flame of 15000C and so the test was carried out.
EXEMPLE 5
On a ajouté 5% en poids d'une résine phénolique et 1% en poids d'une poudre d'aluminium ayant un diamètre du grain de 0,2 mm ou moins, dans un agrégat réfractaire comprenant 15 en poids d'un verre de quartz, 60, ó en poids d'une alumine électrofondue, 20% en poids de graphite écaillé et 5% en poids d'un mélange de poudres de Si et de SiC; et 5% en poids (par rapport à l'agrégat réfractaire) de fibres d'acier inoxydable obtenues par la coupe par vibration ayant un diamètre de 0,1 mm et une longueur de 6 mm et 3, Ó en poids de fibres d'aluminium obtenues par la coupe par vibration ayant un diamètre de 0,1 mm et une longueur de 3 mm ont de plus été ajoutées, puis on a moulé et on a durci à 200 C pendant 24 heures pour obtenir un ajutage long non cuit pour une poche de coulée.EXAMPLE 5
5% by weight of a phenolic resin and 1% by weight of an aluminum powder having a grain diameter of 0.2 mm or less were added to a refractory aggregate comprising 15% by weight of a glass of quartz, 60% by weight of fused alumina, 20% by weight of scaled graphite and 5% by weight of a mixture of Si and SiC powders; and 5% by weight (with respect to the refractory aggregate) of stainless steel fibers obtained by vibration cutting having a diameter of 0.1 mm and a length of 6 mm and 3. aluminum obtained by the vibration cut having a diameter of 0.1 mm and a length of 3 mm were further added, then molded and cured at 200 ° C. for 24 hours to obtain an uncured long nozzle for one hour. ladle.
Pour l'exemple de comparaison 5-1, de la même façon qu'à l'exemple 5 ci-dessus, à l'exception que l'on n'a pas ajouté de fibres d'aluminium, on a obtenu un autre matériau réfractaire non cuit-. Et pour l'exemple de comparaison 5-2, de la même façon qu'à l'exemple 5 ci-dessus, à l'exception que l'on n'a pas ajouté les fibres d'acier inoxydable mais que l'on a ajouté 5% de fibres d'aluminium simplement, on a obtenu un autre matériau réfractaire non cuit. For comparison example 5-1, in the same way as in Example 5 above, except that no aluminum fibers were added, another material was obtained. uncooked refractory. And for comparison example 5-2, in the same way as in Example 5 above, except that we did not add the stainless steel fibers but that we added 5% of aluminum fibers simply, another uncooked refractory material was obtained.
Les propriétés des matériaux réfractaires non cuits obtenus ci-dessus à l'exemple 5, à l'exemple de comparaison 5-1 et à l'exemple de comparaison 5-2 sont montrées au tableau 4 qui suit. Comme cela est clair par les résultats donnés au tableau 4, on a pu confirmer que le matériau réfractaire de l'exemple 5 était exempt de la présence de fissures et avait une bonne résistance à l'effritement. The properties of uncured refractory materials obtained above in Example 5, Comparative Example 5-1 and Comparative Example 5-2 are shown in Table 4 below. As is clear from the results given in Table 4, it was possible to confirm that the refractory material of Example 5 was free from the presence of cracks and had good resistance to crumbling.
Dans un essai pratique utilisant une poche de 300t, on a pu confirmer que le long ajutage de l'exemple 5 durait pendant six charges sans fissure. Ce résultat est totalement comparable à un long ajutage d'un matériau cuit actuellement utilisé Jans ce domaine.In a practical test using a 300t bag, it was confirmed that the long nozzle of Example 5 lasted for six charges without cracking. This result is totally comparable to a long nozzle of a baked material currently used in this field.
TABLEAU 4
<SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> de <SEP> Exemple <SEP> de
<tb> <SEP> 5 <SEP> comparai- <SEP> comparaison
<tb> son <SEP> 5-1 <SEP> 5-2
<tb> <SEP> Densité <SEP> apparente <SEP> 2,63 <SEP> 2,66 <SEP> 2,61
<tb> <SEP> Poids <SEP> volumétrique <SEP> 2,42 <SEP> 2,46 <SEP> 2,39
<tb> <SEP> Porosité <SEP> apparente
<tb> <SEP> (%) <SEP> 8,2 <SEP> 7,6 <SEP> 8,1
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb> <SEP> compression <SEP> (MPa) <SEP> 51 <SEP> 61,8 <SEP> 44
<tb> <SEP> Essai <SEP> d'effritement <SEP> * <SEP> Pas <SEP> de <SEP> 30 <SEP> mn. <SEP> 30 <SEP> s. <SEP> 25 <SEP> mn.05 <SEP> s.
<tb><SEP> Example <SEP> Example <SEP> of <SEP> Example <SEP> of
<tb><SEP> 5 <SEP> compare <SEP> comparison
<tb> sound <SEP> 5-1 <SEP> 5-2
<tb><SEP> Density <SEP> apparent <SEP> 2.63 <SEP> 2.66 <SEP> 2.61
<tb><SEP> Weight <SEP> volumetric <SEP> 2.42 <SEP> 2.46 <SEP> 2.39
<tb><SEP> Porosity <SEP> apparent
<tb><SEP> (%) <SEP> 8.2 <SEP> 7.6 <SEP> 8.1
<tb><SEP> Resistance <SEP> to <SEP> la
<tb><SEP> compression <SEP> (MPa) <SEP> 51 <SEP> 61.8 <SEP> 44
<tb><SEP><SEP> Scratch Test <SEP> * <SEP> No <SEP> of <SEP> 30 <SEP> min. <SEP> 30 <SEP> s. <SEP> 25 <SEP> mn.05 <SEP> s.
<Tb>
<SEP> (temps <SEP> jusqu'à <SEP> la <SEP> fissure
<tb> présence <SEP> d'une <SEP> fissure) <SEP> 60 <SEP> mn
<tb> <SEP> 2 <SEP> fois
<tb>
* Une partie cylindrique de 200 mm de long a été découpée
du long ajutage, et son orifice de coulée a été rapide
ment chauffé avec une flamme à 1500 C.<SEP> (time <SEP> until <SEP> the <SEP> crack
<tb> presence <SEP> of a <SEP> crack) <SEP> 60 <SEP> mn
<tb><SEP> 2 <SEP> times
<Tb>
* A cylindrical part 200 mm long has been cut
of the long nozzle, and its pouring orifice was fast
heated with a flame at 1500 C.
EXEMPLE 6
On a ajouté 5% en poids d'une résine phénolique à un agrégat réfractaire contenant 80% en poids d'alumine frittée, 10 en poids de mullite synthétique et 5% en poids de carbone et on a mélangé pour obtenir une composition. On a ajouté 2,5% en poids de fibres d'acier inoxydable obtenues par la coupe par vibration,d'un diamètre de 0,06 mm et d'une longueur de 3 mm et 4 Ó en poids de fibres d'aluminium d'un diamètre de 0,03 mm et d'une longueur de 1,5 mm, dans la composition ainsi obtenue, le rapport pondéral étant par rapport à la quantité de l'agrégat réfractaire puis on a mélangé, moulé et durci à 2000C pendant 24 heures, pour obtenir une brique non cuite de plaque d'ajutage coulissant.EXAMPLE 6
5% by weight of a phenolic resin was added to a refractory aggregate containing 80% by weight of sintered alumina, 10% by weight of synthetic mullite and 5% by weight of carbon and mixed to obtain a composition. 2.5% by weight of stainless steel fibers obtained by vibration cutting, 0.06 mm in diameter and 3 mm in length and 4% by weight of aluminum fibers were added. a diameter of 0.03 mm and a length of 1.5 mm, in the composition thus obtained, the weight ratio being relative to the amount of the refractory aggregate and then mixed, molded and cured at 2000C for 24 hours, to obtain an uncured brick slider plate.
Pour l'exemple de comparaison 6-1, de la même façon qu'à l'exemple 6 ci-dessus, à l'exception que l'on a utilisé 5% en poids de fibres d'acier inoxydable du même diamètre et de la même longueur que celles de l'exemple 6 et 7% en poids de fibres d'aluminium, la teneur totale en fibres de métal étant supérieure à 10 en poids, on a obtenu une autre plaque non cuite. Pendant le malaxage de la composition cependant, des granules agrégés se sont formés. For Comparative Example 6-1, in the same manner as in Example 6 above, except that 5% by weight of stainless steel fibers of the same diameter and the same length as those of Example 6 and 7% by weight of aluminum fibers, the total content of metal fibers being greater than 10 by weight, another uncured plate was obtained. During mixing of the composition however, aggregated granules were formed.
A l'exemple de comparaison 6-2 suivant, de la même façon qu'à l'exemple 6 ci-dessus, à l'exception que l'on n'a pas ajouté de fibres d'acier inoxydable, une autre plaque non cuite a été obtenue. In the following Comparative Example 6-2, in the same way as in Example 6 above, except that no stainless steel fibers were added, another non-stainless steel plate was added. cooked was obtained.
Comme autre exemple de comparaison 6-3, de la même façon qu'à l'exemple 6 ci-dessus, à l'exception que l'on a ajouté 0,5 en poids de fibres d'acier inoxydable et 0,3, en poids de fibres d'aluminium, la teneur totale en fibres de métal étant inférieure à 1% en poids , on a obtenu une autre plaque non cuite. As another comparative example 6-3, in the same manner as in Example 6 above, except that 0.5 wt. Of stainless steel fibers and 0.3 wt. By weight of aluminum fibers, the total content of metal fibers being less than 1% by weight, another uncured plate was obtained.
Les propriétés de ces plaques non cuites obtenues ci-dessus à l'exemple 6 et aux exemples de comparaison 6-1 à 6-3 sont montrées au tableau 5 qui suit ainsi que les résultats d'essai pratique de chaque échantillon. The properties of these uncured plates obtained above in Example 6 and Comparative Examples 6-1 to 6-3 are shown in Table 5 which follows as well as the practical test results of each sample.
TABLEAU 5
Exemple <SEP> Exemple <SEP> de <SEP> Exemple <SEP> de <SEP> Exemple <SEP> de
<tb> 6 <SEP> comparaison <SEP> comparaison <SEP> comparaison
<tb> 6-1 <SEP> 6-2 <SEP> 6-3
<tb> Densité <SEP> apparente <SEP> 3,57 <SEP> 3,51 <SEP> 3,68 <SEP> 3,45
<tb> Poids <SEP> volumétrique <SEP> 3,15 <SEP> 3,07 <SEP> 3,23 <SEP> 2,98
<tb> Porosité <SEP> apparente <SEP> (%) <SEP> 11,8 <SEP> 12,5 <SEP> 12,2 <SEP> 13,6
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> (MPa) <SEP> 132 <SEP> 117 <SEP> 127 <SEP> 108
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion
<tb> (MPa) <SEP> 63,8 <SEP> 54 <SEP> 39,2 <SEP> 19,6
<tb> Résultat <SEP> d'essai <SEP> utilisé <SEP> utilisé <SEP> utilisé <SEP> utilisé
<tb> pratique <SEP> comme <SEP> SN <SEP> comme <SEP> SN <SEP> comme <SEP> SN <SEP> comme <SEP> SN
<tb> d'une <SEP> poche <SEP> d'une <SEP> poche <SEP> d'une <SEP> poche <SEP> d'une <SEP> poche
<tb> de <SEP> 300t <SEP> de <SEP> 300t <SEP> de <SEP> 300t <SEP> de <SEP> 300 <SEP> t
<tb> dans <SEP> un <SEP> dans <SEP> un <SEP> dans <SEP> un <SEP> dans <SEP> un
<tb> convertis- <SEP> convertis- <SEP> convertis- <SEP> convertisseur,
<tb> seur, <SEP> n=20 <SEP> seur, <SEP> n=6 <SEP> seur, <SEP> n=5 <SEP> n=5
<tb> 5,5 <SEP> chauf- <SEP> 3,2 <SEP> chauf- <SEP> 3,0 <SEP> chauffes <SEP> 3,0 <SEP> chauffes
<tb> fes <SEP> fes <SEP> extrême <SEP> dé- <SEP> extrême <SEP> dégradation
<tb> extrême <SEP> veloppement <SEP> de <SEP> la <SEP> surface <SEP> de
<tb> durable <SEP> sous
<tb> adhérence <SEP> du <SEP> de <SEP> fissures <SEP> glissement.
<tb>Example <SEP> Example <SEP> of <SEP> Example <SEP> of <SEP> Example <SEP> of
<tb> 6 <SEP> comparison <SEP> comparison <SEP> comparison
<tb> 6-1 <SEP> 6-2 <SEP> 6-3
<tb> Density <SEP> apparent <SEP> 3.57 <SEP> 3.51 <SEP> 3.68 <SEP> 3.45
<tb> Weight <SEP> volumetric <SEP> 3.15 <SEP> 3.07 <SEP> 3.23 <SEP> 2.98
<tb> Porosity <SEP> apparent <SEP> (%) <SEP> 11.8 <SEP> 12.5 <SEP> 12.2 <SE> 13.6
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Compression
<tb> (MPa) <SEP> 132 <SEQ> 117 <SEP> 127 <SEP> 108
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Bending
<tb> (MPa) <SEP> 63.8 <SEP> 54 <SEP> 39.2 <SEP> 19.6
<tb> Result <SEP> of test <SEP> used <SEP> used <SEP> used <SEP> used
<tb> practice <SEP> as <SEP> SN <SEP> as <SEP> SN <SEP> as <SE> SN <SEP> as <SE> SN
<tb> of a <SEP> pocket <SEP> of a <SEP> pocket <SEP> of a <SEP> pocket <SEP> of a <SEP> pocket
<tb> of <SEP> 300t <SEP> of <SEP> 300t <SEP> of <SEP> 300t <SEP> of <SEP> 300 <SEP> t
<tb> in <SEP> a <SEP> in <SEP> a <SEP> in <SEP> a <SEP> in <SEP> a
<tb> convert <SEP> convert <SEP> convert <SEP> converter,
<tb> seur, <SEP> n = 20 <SEP> seur, <SEP> n = 6 <SEP> seur, <SEP> n = 5 <SEP> n = 5
<tb> 5.5 <SEP> heating <SEP> 3.2 <SEP> heating <SEP> 3.0 <SEP> heating <SEP> 3.0 <SEP> heating
<tb> fes <SEP> fes <SEP> extreme <SEP> de <SEP> extreme <SEP> degradation
<tb> extreme <SEP> development <SEP> of <SEP> the <SEP> surface <SEP> of
<tb> sustainable <SEP> under
<tb><SEP><SEP> Adhesion of <SEP><SEP> Slip Cracks.
<Tb>
trouble
<tb> métal
<tb> SN : ajutage coulissant
EXEMPLE 7
On a ajouté 25% en poids d'une résine phénolique à un agrégat réfractaire comprenant 75% en poids d'une magnésie d'eau de mer de haute pureté, 20% en poids d'un spinelle fritté et 5% en poids de carbone, et on a mélangé pour obtenir une composition.On a ajouté 4 Ó en poids de fibres d'acier inoxydable obtenues par la coupe par vibration ayant un diamètre de 0,06 mm et une longueur de 6 mm et 3% en poids de fibres d'alliage Al-Mg (Mg environ 50 Ó en poids ) ayant un diamètre de 0,09 mm et une longueur de 3 mm, le rapport pondéral étant un rapport pondéral apparent par rapport à la quantité de l'agrégat réfractaire, dans la composition obtenue et ensuite on a mélangé, moulé et durci pour obtenir une plaque de base non cuite.trouble
<tb> metal
<tb> SN: sliding nozzle
EXAMPLE 7
25% by weight of a phenolic resin was added to a refractory aggregate comprising 75% by weight of a magnesia of high purity seawater, 20% by weight of a sintered spinel and 5% by weight of carbon and 4% by weight of vibration-cut stainless steel fibers having a diameter of 0.06 mm and a length of 6 mm and 3% by weight of fibers were added to obtain a composition. Al-Mg alloy (Mg about 50% by weight) having a diameter of 0.09 mm and a length of 3 mm, the weight ratio being an apparent weight ratio with respect to the amount of the refractory aggregate, in the obtained composition and then mixed, molded and cured to obtain an uncooked base plate.
A l'exemple de comparaison 7-1, de la même façon qu'à l'exemple 7 ci-dessus, à l'exception que l'on n'a pas ajouté de fibres d'acier inoxydable, on a obtenu une autre plaque non cuite. In Comparative Example 7-1, in the same manner as in Example 7 above, with the exception that no stainless steel fibers were added, there was obtained another uncooked plate.
Les propriétés de ces plaques obtenues à l'exemple 7 et à l'exemple de comparaison 7-1 sont données au tableau 6 qui suit. The properties of these plates obtained in Example 7 and Comparative Example 7-1 are given in Table 6 which follows.
TABLEAU 6
<tb> <SEP> Exemple <SEP> 7 <SEP> Exemple <SEP> de
<tb> <SEP> comparaison <SEP> 7-1
<tb> <SEP> Densité <SEP> apparente <SEP> 3,21 <SEP> 3,15
<tb> Poids <SEP> volumétrique <SEP> 3,04 <SEP> 2,99
<tb> <SEP> Porosité <SEP> apparente <SEP> (%) <SEP> 5,3 <SEP> 4,9
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb> <SEP> compression <SEP> (MPa) <SEP> 142 <SEP> 150
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb> <SEP> flexion <SEP> (MPa) <SEP> 44 <SEP> 27
<tb> <SEP> Résultat <SEP> d'essai <SEP> Utilisé <SEP> comme <SEP> Utilisé <SEP> comme
<tb> <SEP> SN <SEP> d'une <SEP> poche <SEP> SN <SEP> d'une <SEP> poche
<tb> pratique
<tb> <SEP> de <SEP> 200 <SEP> t <SEP> dans <SEP> de <SEP> 200 <SEP> t <SEP> dans
<tb> <SEP> un <SEP> convertisseur. <SEP> un <SEP> convertis
<SEP> Acier <SEP> contenant <SEP> seur.
<tb><tb><SEP> Example <SEP> 7 <SEP> Example <SEP> of
<tb><SEP> comparison <SEP> 7-1
<tb><SEP> Density <SEP> apparent <SEP> 3.21 <SEP> 3.15
<tb> Weight <SEP> volumetric <SEP> 3.04 <SEP> 2.99
<tb><SEP> Porosity <SEP> apparent <SEP> (%) <SEP> 5.3 <SEQ> 4.9
<tb><SEP> Resistance <SEP> to <SEP> la
<tb><SEP> compression <SEP> (MPa) <SEP> 142 <SEP> 150
<tb><SEP> Resistance <SEP> to <SEP> la
<tb><SEP> flex <SEP> (MPa) <SEP> 44 <SEP> 27
<tb><SEP><SEP> Test <SEP> Result Used <SEP> as <SEP> Used <SEP> as
<tb><SEP> SN <SEP> of a <SEP> pocket <SEP> SN <SEP> of a <SEP> pocket
<tb> practice
<tb><SEP> of <SEP> 200 <SEP> t <SEP> in <SEP> of <SEP> 200 <SEP> t <SEP> in
<tb><SEP> a <SEP> converter. <SEP> a <SEP> converted
<SEP> Steel <SEP> containing <SEP> seur.
<Tb>
<SEP> S, <SEP> à <SEP> coupe <SEP> Acier <SEP> contenant
<tb> <SEP> facile, <SEP> n=5 <SEP> S, <SEP> à <SEP> coupe
<tb> <SEP> (C, <SEP> 0,1; <SEP> S, <SEP> 0,25) <SEP> facile, <SEP> n=3
<tb> <SEP> 3,5 <SEP> chauffes <SEP> (C, <SEP> 0,1; <SEP> S, <SEP> 0,29 <SEP>
<tb> <SEP> Durable <SEP> sans <SEP> 2,3 <SEP> chauffes
<tb> <SEP> fissure <SEP> ayant <SEP> Développement
<tb> <SEP> pénétré <SEP> de-fissures <SEP>
<tb>
SN : ajutage coulissant. <SEP> S, <SEP> to <SEP> cut <SEP> Steel <SEP> containing
<tb><SEP> easy, <SEP> n = 5 <SEP> S, <SEP> to <SEP> cut
<tb><SEP> (C, <SEP>0.1;<SE> S, <SEP> 0.25) <SEP> easy, <SEP> n = 3
<tb><SEP> 3.5 <SEP> Heats <SEP> (C, <SEP>0.1;<SE> S, <SEP> 0.29 <SEP>
<tb><SEP> Durable <SEP> without <SEP> 2,3 <SEP> heaters
<tb><SEP> crack <SEP> having <SEP> Development
<tb><SEP> penetrated <SEP> cracks <SEP>
<Tb>
SN: sliding nozzle.
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-
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