FR2576949A1 - Renovation d'elements decoratifs - Google Patents

Abstract

A PARTIR D'UNE PREMIERE EMPREINTE IN SITU, RELATIVEMENT LEGERE DE L'OEUVRE DEGRADEE A REMPLACER, ON FAIT EN ATELIER, UN PREMIER MOULAGE FIDELE, RIGIDE ET RELATIVEMENT LOURD SUR LEQUEL ON EFFECTUE TOUTES LES RETOUCHES NECESSAIRES. ON REALISE ENSUITE UNE SECONDE EMPREINTE, RELATIVEMENT LEGERE DUDIT PREMIER MOULAGE RETOUCHE ET L'ON FABRIQUE EN ATELIER ET IN SITU, LADITE SECONDE EMPREINTE, LA REPRODUCTION DEFINITIVE DE L'OEUVRE.

Description

I1 est bien connu que de nombreux monuments, immeubles ou autres bâtiments, comportent assez souvent en toiture ou en corniche, par exemple, des motifs décoratifs en relief, plus ou moins importants, métalliques entre autres et, dans ce cas, assez généralement réalisés soit par moulage, soit par simple mise en forme à froid, par emboutissage, de tôles en acier galvanisé ou zinc, en plomb voire en aluminium.

Ces motifs qui sont assez communément figuratifs et représentent souvent des animaux ou personnages, mythologiques ou non, ont parfois des tailles et des poids relativement importants.

De tels motifs, réalisés en pierre, bois ou métal, subissent malheureusement, au cours des ans, des dégradations sensibles, dues à l'action corrosive de leur environnement, compte tenu tout particulièrement de leur exposition très directe aux éléments agressifs constitutifs de celui-ci, sans compter la simple abrasion mécanique due au vent, par exemple, et aux particules qu'il transporte.

Ces dégradations sont esthétiquement préjudiciables, tout particulièrement lorsqu'elles deviennent visibles ; cela, dans le cas en particulier des motifs réalises simplement à partir de tôles mises en forme, dont des éléments plus ou moins importants peuvent alors être ainsi totalement détruits et disparaître.

Or, leur simple réparation présente souvent des difficultés techniques dues, entre autres, aux matériaux constitutifs -plus particulièrement dans le cas de tôles métalliques- ou encore à cause de leurs tailles et/ou poids et/ou de leurs conditions d'implantation, soit même économique, vu le coût correspondant.De plus de telles restaurations, à l'identique du point de vue du matériau mis en oeuvre, ne paraissent parfois pas adéquates, compte tenu, d'une part, des technologies et matériaux actuellement communément utilisés et, d'autre part, de la pérénité envisageable après de telles restaurations, lorsque l'on tient compte de leur coût et des risques de nouvelles dégradations relativement rapides, dues entre autres aux conditions locales ambiantes, tout particulièrement à l'environnement pollué fréquemment corrosif, car souvent acide, surtout dans les grandes agglomérations.

Dans de telles conditions, on est maintenant conduit à préférer substituer purement et simplement aux motifs décoratifs, entre autres métalliques, dégradés, des motifs identiques mais à base de matériaux de synthèse, capables de mieux résister à de tels environnements, dans de meilleures conditions, tout en représentant, par ailleurs, des investissements parfois moindres, tout spécialement dans le cas de motifs de grandes dimensions disposés fréquemment dans des emplacements difficilement accessibles aux équipements qui devraient être utilisés pour de telles réparations, par exemple pour les déposer puis les replacer.

Les travaux effectués par la Demanderesse ont permis de trouver et mettre au point un procédé permettant de remplacer, par des éléments quasiment identiques, des oeuvres constituées de motifs décoratifs dégradés, souvent disposées en toiture ou corniche de monuments, immeubles ou autres bâtiments.

Le procédé, objet de la présente invention, comprend, en combinaison, les principales phases opératoires suivantes
- réaliser, sur place et in situ, une première empreinte fidèle, relativement légère et de faible épaisseur, de l'oeuvre dégradée à remplacer, en un matériau capable d'épouser très sensiblement, sans cependant y adhérer, les divers détails et formes de ladite oeuvre et de conserver ensuite toutes ces caractéristiques dimensionnelles, en restant souple et élastique
- faire en atelier, à partir de ladite première empreinte, un premier moulage fidèle, rigide et relativement lourd, correspondant alors sensiblement à l'oeuvre dégradée à remplacer
- effectuer en atelier, sur ledit premier moulage, toutes les retouches nécessaires à rendre ce moulage pratiquement identique à ce qu'était ladite oeuvre non dégradée, dans son état d'origine
- réaliser, en atelier et in situ, une seconde empreinte fidèle, relativement légère et de faible épaisseur dudit premier soulage ainsi retouché, en un matériau capable d'épouser très sensiblement, sans cependant y adhérer, les divers détails et formes dudit premier moulage retouché, et de conserver ensuite toutes ces caractéristiques dimensionnelles, en restant souple et élastique ; et
- fabriquer, en atelier et in situ, par moulage sur ladite seconde empreinte, la reproduction définitive de ladite oeuvre, identique à ce qu'était à l'origine l'oeuvre dégradée à remplacer.

Ladite reproduction est, selon l'invention, réalisée en un matériau de synthèse, imitant la matière constitutive de l'oeuvre d'origine, mais capable de résister dans de meilleures conditions à son environnement ; plus particulièrement, en un matériau composite constitué par une résine synthétique, renforcée de fibres ou filaments minéraux.

Comme résines, on utilisera de préférence selon l'invention des résines époxy ou polyesters, éventuellement colorées par tout moyen connu, par exemple poudres métalliques, afin d'imiter le métal constituant l'oeuvre dégradée à remplacer ; comme fibres ou filaments, on utilisera de préférence selon l'invention des fibres de verre.

Le moulage de cette reproduction définitive de l'oeuvre sur ladite deuxième empreinte, dont l'épaisseur sera en général de quelques millimètres, environ 5 mm par exemple, sera executé selon toutes techniques connues d'utilisation desdites résines et/ou fibres, entre autres par stratification à la main, à la raclette caoutchouc ou au pinceau.

Afin de réaliser en atelier le premier moulage de la première empreinte, en respectant très sensiblement les proportions exactes de l'oeuvre, ladite première empreinte étant en matériau élastique et souple, relativement légère et de faible épaisseur, il s'avère alors généralement nécessaire, tout particulièrement dans le cas d'oeuvres de relativement grandes dimensions, également de fabriquer sur place un conformateur ou chape, rigide, de ladite oeuvre, capable de supporter ultérieurement cette première empreinte.

Un tel conformateur qui n'épouse alors qu'assez grossièrement les divers détails et formes de l'oeuvre, revêtue de sa première empreinte, peut être soit en une seule pièce soit, le cas échéant, en plusieurs pièces, en fonction des caractéristiques dimensionnelles et/ou d'implantation de l'oeuvre correspondante. I1 sera réalisé sur place selon les techniques généralement mises en oeuvre par les staffeurs par exemple, en utilisant des matériaux normalement employés dans ce cas : bois etZou matières plastiques rigides, polymérisables in situ, renforcées ou non, telles qu'entre autres résines époxy ou polyesters stratifiées etc.

Ledit moulage de la première empreinte, supporté par son conformateur, sera réalisé en général, en plâtre ou tout autre produit équivalent, de préférence armé, selon les techniques communément mises en oeuvre par les staffeurs. Il aura normalement une épaisseur de quelques millimètres à quelques dizaines de millimètres ; par exemple, de l'ordre de 7 à 15 mm. Il pourra être en un ou, si nécessaire, en plusieurs éléments, en fonction de ses caractéristiques dimensionnelles ou de formes, et, dans ce dernier cas, comportera tout dispositif de liaison et éventuellement tout joint, nécessaires à l'assemblage de l'ensemble du moulage correspondant à l'oeuvre dégradée à remplacer.

Une réparation relativement succincte et grossière des dégradations les plus importantes subies par l'oeuvre à remplacer, sera en général effectuée tout d'abord, sur place, avant d'en réaliser in situ sa première empreinte selon l'invention, afin d'éviter que cette dernière, puis le premier moulage qui en sera fait ensuite, ne comportent des défauts tels que les retouches à effectuer sur ce premier moulage, comme décrit plus haut, n'en soient rendues inutilement trop importantes. Ainsi, les détails ayant plus ou moins disparu seront grossièrement reconstitués et les trous de plus ou moins grandes tailles seront de même rebouchés, au moyen de tout produit connu ; par exemple, plâtre et/ou filasse, gomme laque ou tout autre matériau plastique.

Selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les deux empreintes en matériau demeurant élastique et souple, faites in situ soit sur place à partir de l'oeuvre même à remplacer, soit en atelier du moulage rigide retouché correspondant à cette oeuvre, auront une épaisseur comprise entre quelques millimètres et quelques dizaines de millimètres, par exemple de l'ordre de 5 à 50 mm. Le matériau employé selon l'invention pour la fabrication in situ de ces empreintes, sera en général -mais de façon non limitative- à base de composés organiques du silicium, polymérisables, communément dénommés "silicones". La technique mise en oeuvre pour la fabrication desdites empreintes, sera de préférence, selon l'invention, celle dite de l'estampage à froid, communément réalisée à la main, en particulier par les staffeurs.

La deuxième empreinte, fabriquée en atelier à partir du premier moulage provisoire, rigide et retouché, pourra également, selon une autre forme de réalisation de l'invention, être fabriquée par remplissage avec une résine fluide à base de silicone, contenant son catalyseur de polymérisation, d'un espace de l'ordre de quelques millimètres à quelques dizaines de millimètres, laissé libre entre ledit premier moulage provisoire, retouché, et un deuxième conformateur. Un tel conformateur qui pourra servir ultérieurement de support pour la deuxième empreinte, lors de la fabrication de la reproduction définitive de l'oeuvre selon l'invention, sera réalisée de façon sensiblement identique à celle décrite plus haut dans le cas du premier conformateur de la première empreinte, faite in situ et sur place de l'oeuvre dégradée à remplacer.

Le procédé, objet de la présente invention, est illustré de façon non limitative dans l'exemple ci-après correspondant au remplacement des "Têtes de Mercure" placées en toiture et corniche du musée d'Orsay à PARIS, par remplacement de ces oeuvres détériorées par de nouveaux motifs identiques. En effet, devant l'impossibilité de mettre en place des moyens de levage permettant la manutention des Têtes de Mercure, en un seul bloc, on a été conduit à étudier la réalisation de cet ouvrage en dix éléments principaux de 80 kg maximum, montés et assemblés manuellement en toiture du Palais d'Orsay.

Le processus y relatif se décompose dans les opérations principales ci-après
- a) Prise d'une première empreinte, sur place, desdites Têtes de Mercure. Un échafaudage a été préalablement monté et, par beau temps, on a effectué une restauration grossière des éléments dégradés de ces
Têtes, en rebouchant les trous existant par du plâtre et de la filasse, de la gomme laque et/ou du plastilène. A la suite de quoi, on a réalisé une empreinte de 5 mm à 50 mm d'épaisseur, en silicones, selon la technique de l'estampage à froid, à la main. Cette empreinte ressemblant à une peau après polymérisation, reste souple et peut être retirée de son support, comme une chaussette.

Sur cette première empreinte et sur place, a été réalisé un premier conformateur ou chape rigide, en plusieurs éléments démontables, assemblés entre eux par clés. Ce conformateur est destiné à assurer lors de la fabrication dudit premier moulage sur ladite première empreinte, souple et élastique, que les proportions exactes de l'oeuvre seront bien conservées. Ce conformateur a été réalisé en résines de polyester, renforcées de fibres de verre, par la méthode bien connue des staffeurs d'estampage à froid.

Après démontage dudit conformateur, chaque élément de celui-ci a été descendu et amené en atelier. A la suite de quoi, ladite chaussette en silicone souple a été retirée, roulée et transportée également en atelier
- b) Réalisation en atelier d'un moulage rigide, correspondant de l'oeuvre dégradée, à remplacer. Après montage en atelier du conformateur, à plat, à l'aide des clés prévues à cet effet, celui-ci est revêtu de la première empreinte en silicones. On effectue alors su cette empreinte un premier moulage en plâtre avec armatures de 7 à 15 mm environ d'épaisbeur, selon la technique connue du staffeur.Un tel moulage est réalisé en dix éléments principauz, afin de permettre la réalisation ultérieure1 dans des conditions plus faciles, des éléments constitutifs de la reproduction à l'identique de l'oeuvre qui sera ensuite replacée en toiture sur le Musée d Orsay.

- c) Réparation de ce premier moulage. On effectue alors sur les divers éléments de ce moulage toutes les retouches nécessaires à reconstituer les Tètes de Mercure telles qu'initialement placées sur le Palais d'Orsay et qui avaient été dégradées au cours des ans, afin que la reproduction à l'identique qui sera ultérieurement réalisée1 corresponde très sensiblement aux Têtes de
Mercure telles qu'elles existaient à l'origine.

- d) Réalisation d'une deuxième empreinte. Sur ce moulage ainsi retouché1 est alors réalisée une deuxième empreinte en silicones par des moyens très sensiblement identiques à ceux mis en oeuvre pour la fabrication de la première empreinte sur place et in site.

- e) Réalisation d'un deuxième conformateur. Sur cette deuxième empreinte maintenue en place sur le premier moulage, est alors fabriqué un deuxième conformateur en polyester stratifié avec armures rigides, selon les mêmes techniques que celles mises en oeuvre pour la réalisation du premier conformateur.

- f) Reproduction à l'identique des Têtes de
Mercure. Sur l'ensemble, constitué du deuxième conformateur revêtu de la deuxième empreinte, sera alors fabriquée par moulage d'une résine d'époxy renforcée de tissu de fibres de verre, la reproduction à l'identique des Têtes de Mercure telles qu'elles étaient à l'origine, l'ensemble ayant une épaisseur de l'ordre de 5 mm.

Comme il a été dit plus haut, étant donné la taille des Têtes de Mercure du Palais d'Orsay, l'oeuvre globale a été scindée en dix éléments principaux. En conséquence chaque élément de l'ensemble reproduisant à l'identique les éléments de départ de l'oeuvre, est équipé de dispositifs de liaison et de joints, permettant une fixation solide de l'ensemble lors ; de sa reconstitution.

Ces dix ensembles sont alors transportés sur le toit du Palais d'Orsay pour être y fixés, d'une part, entre eux, et, d'autre part, sur la charpente elle-même par tirants intérieurs raccordés à la couverture dudit
Palais.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Procédé de remplacement par des éléments quasiment identiques, d'oeuvres constituées de motifs décoratifs dégradés, en général disposées en toiture ou en corniche de monuments, immeubles ou autres bâtiments, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison les principales phases opératoires suivantes

- a) faire une première empreinte, sur place et in situ, fidèle, relativement légère et de faible épaisseur, de l'oeuvre dégradée à remplacer, en un matériau capable d'épouser très sensiblement, sans cependant y adhérer, les divers détails et formes de ladite oeuvre et de conserver ensuite toutes ses s caractéristiques dimen- sionnelles, en restant souple et élastique

- b) fairc en atelier, à partir de ladite première empreinte, un premier moulage fidèle, rigide et relativement lourd, correspondant alors sensiblement à l'oeuvre dégradée à remplacer

- c) effectuer en atelier, sur ledit premier moulage, toutes les retouches nécessaires à rendre ce moulage pratiquement identique à ce qu'était ladite oeuvre non dégradée, dans son état d'origine

- d) réaliser, en atelier et in situ, une seconde empreinte fidèle, relativement légère et de faible épaisseur, dudit premier moulage retouché, en un matériau capable d'épouser très sensiblement, sans cependant y adhérer, les divers détails et formes dudit premier moulage ainsi retouché, et de conserver toutes ses caractéristiques dimensionnelles, en restant souple et élastique

- e) fabriquer, en atelier et in situ, par moulage sur ladite seconde empreinte, la reproduction définitive de ladite oeuvre, identique à ce qu'était à l'origine l'oeuvre dégradez à remplacer.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un conformateur est réalisé sur la dite première empreinte, maintenu en place sur l'oeuvre dégradée à remplacer, ledit conformateur n'épousant que grossièrement les divers détails et formes de l'oeuvre.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit conformateur est utilisé pour supporter ladite première empreinte lors de la fabrication dudit premier moulage.

4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un deuxième conformateur est réalisé sur ladite deuxième empreinte maintenue en place sur ledit premier moulage, ce deuxième conformateur n'épousant qu'assez grossièrement les divers détails et formes dudit premier moulage.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit deuxième conformateur est utilisé pour supporter ladite deuxième empreinte lors de la fabrication de la reproduction à l'identique de oeuvre.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau employé pour la fabrication in situ desdites empreintes fidèles, relativement légères et de faible épaisseur, capables d'épouser très sensiblement les divers détails et formes de l'oeuvre dégradée ou dudit premier moulage, sans cependant y adhérer, et de conserver toutes leurs caractéristiques dimensionnelles, en restant souple et élastique, est à base de composés organiques du silicium, polymérisables t communément dénommés "silicone".

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite reproduction à l'identique de l'oeuvre, est réalisée en une résine synthétique renforcée de fibres ou filaments minéraux, ladite résine étant de préférence une résine époxy ou polyesters et ladite fibre, des fibres de verre

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la résine mise en oeuvre pour la fabrication de la reproduction à l'identique de l'oeuvre, contient des pigments métalliques capables d'imiter le métal constituant l'oeuvre dégradée remplacer.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lesdits conformateurs sont fabriqués en résines polyesters stratifiées.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, cazactérlse en ce que ledit premier moulage est réalisé en plâtre.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caracté?isé en ce que lesdits empreintes, conformateurs et reproduction à l'identique de l'oeuvre, sont réalisés en un ensemble constitué de plusieurs éléments.