FR2573387A1

FR2573387A1 - Method and installation for wrapping an object

Info

Publication number: FR2573387A1
Application number: FR8417742A
Authority: FR
Inventors: Henri Mothre; Philippe Mothre; Claude Salmon
Original assignee: TIPACK
Current assignee: TIPACK
Priority date: 1984-11-21
Filing date: 1984-11-21
Publication date: 1986-05-23

Abstract

The cylindrical object 1 to be wrapped comprises an axial recess 2. According to the invention, a wrapping sheet 5 which is wider than the length of the object is wrapped around the object in such a way that this sheet protrudes on either side of the opposite ends of this object, the two parts 5a and 5b of the sheet 5 which protrude on either side of the object 1 are clamped radially and each of the said clamped parts 5a, 5b of the sheet are pushed towards the opposite ends of the object in such a way as to engage these clamped parts in the axial recess 2 of the object. Use in particular for wrapping objects sensitive to heat.

Description

La présente invention concerne un procédé et une installation pour emballer un objet notamment cylindrique comprenant un evidement axial à chacune de ses deux extrémités opposees. The present invention relates to a method and an installation for packaging a particularly cylindrical object comprising an axial recess at each of its two opposite ends.

L'invention concerne plus particulièrement un procédé pour emballer au moyen d'une feuille en matière plastique, un objet sensible à la chaleur, tel qu'une bobine de film en matière thermoplastique. The invention relates more particularly to a method for packaging by means of a plastic sheet, a heat-sensitive object, such as a film reel of thermoplastic material.

On connait un procédé pour emballer un objet cylindrique dans lequel on enroule autour de l'objet un film en matière rétractable à la chaleur et on applique les parties de la feuille qui dépassent de part et d'autre de l'objet, contre les extrémités opposees de celui-ci, en soumettant ces parties à l'action de la chaleur, pour obtenir un collage par fusion de la matière plastique. A method is known for wrapping a cylindrical object in which a film of heat shrinkable material is wrapped around the object and the parts of the sheet which protrude on either side of the object are applied against the ends. opposite of it, subjecting these parts to the action of heat, to obtain a bonding by fusion of the plastic.

Ce procédé ne peut nullement convenir pour l'emballage d'un objet cylindrique sensible à la chaleur, tel qu'une bobine de film en matière thermoplastique, car cette chaleur pourrait détériorer ce film. This process is in no way suitable for packaging a cylindrical object sensitive to heat, such as a reel of film of thermoplastic material, since this heat could damage this film.

Le but de la présente invention est de fournir un procedé pour emballer un objet qui évite de soumettre celui-ci à l'action de la chaleur et qui permet néanmoins d'obtenir un emballage parfaitement résistant et qui protege efficacement l'objet contre les chocs qu'il est susceptible de subir lors de ses manipulations et de son transport. The object of the present invention is to provide a method for packaging an object which avoids subjecting it to the action of heat and which nevertheless makes it possible to obtain a perfectly resistant packaging which effectively protects the object against impact. that it is likely to undergo during its handling and transport.

Suivant l'invention, ce procedé est caractérisé par les etapes suivantes
- on enroule autour de l'objet, une feuille d'emballage plus large que la longueur de l'objet, de façon que cette feuille dépasse de part et d'autre des extrémités opposées de cet objet,
- on pince radialement les deux parties de la feuille qui dépassent de part et d'autre de l'objet et,
- on pousse axialement vers les extrémités de l'objet chacune desdites parties pincées de la feuille de façon à engager ces parties pincées dans chacun des évidements axiaux de l'objet. According to the invention, this process is characterized by the following stages
- a wrapping sheet wider than the length of the object is wrapped around the object, so that this sheet protrudes on either side of the opposite ends of this object,
the two parts of the sheet which radiate on either side of the object are radially pinched and,
- One pushes axially towards the ends of the object each of said pinched parts of the sheet so as to engage these pinched parts in each of the axial recesses of the object.

Les parties pincées de la feuille engagées dans les évidements axiaux de l'objet restent en place dans ceux-ci, de sorte que l'on obtient un emballage qui recouvre entièrement l'objet. Celui-ci ne risque pas d'être détérioré, étant donné que la fixation de ces parties pincées à l'intérieur des évidements axiaux de l'objet ne nécessite aucune application de la chaleur, ni d'ailleurs aucun autre moyen de fixation. The pinched parts of the sheet engaged in the axial recesses of the object remain in place therein, so that a package is obtained which completely covers the object. There is no risk of it being damaged, since the fixing of these pinched parts inside the axial recesses of the object does not require any application of heat, nor, moreover, any other means of fixing.

Selon un autre aspect de l'invention, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé precité comprend
- des moyens pour enrouler autour de I 'objet une feuille d'emballage plus large que la longueur de l'objet, de façon que cette feuille depasse de part et d'autre des extrémités opposees de cet objet,
- des moyens pour pincer radialement les deux parties de la feuille qui depassent de part et d'autre de l'objet, et
- des moyens pour pousser axialement vers les extrémités opposées de l'objet chacune desdites parties pincées de la feuille et pour engager ces parties pincées dans chacun des evidements axiaux de l'objet.According to another aspect of the invention, the installation for implementing the above method comprises
- means for wrapping around the object a packaging sheet wider than the length of the object, so that this sheet exceeds on either side of the opposite ends of this object,
means for radially pinching the two parts of the sheet which protrude on either side of the object, and
- Means for pushing axially towards the opposite ends of the object each of said pinched parts of the sheet and for engaging these pinched parts in each of the axial recesses of the object.

Selon une version avantageuse de l'invention, cette installation comprend un bâti qui supporte un plateau sur lequel sont disposés successivement les objets à emballer et des moyens pour déplacer successivement ces objets vers les moyens pour enrouler la feuille d'emballage autour de ces objets, puis vers les moyens pour pincer radialement et pousser axialement les deux parties depassantes de la feuille. According to an advantageous version of the invention, this installation comprises a frame which supports a tray on which the objects to be packaged are successively arranged and means for successively moving these objects towards the means for winding the packaging sheet around these objects, then towards the means for pinching radially and axially pushing the two protruding parts of the sheet.

Grâce à cette installation, l'emballage est exécuté d'une manière entièrement automatique. Thanks to this installation, the packaging is carried out in a fully automatic manner.

Selon une version preférée de l'invention, les moyens pour pincer radialement les deux parties depassant de la feuille comprennent au moins deux paires de plaques, chaque plaque d'une paire comprenant une encoche en regard d'une encoche de l'autre plaque1 des moyens pour déplacer les plaques l'une vers l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'objet et situé près de chaque extrémité de O 'objet, le fond des encoches de chaque paire de plaques étant situé sur une droite qui coupe l'axe de l'objet. According to a preferred version of the invention, the means for radially pinching the two parts protruding from the sheet comprise at least two pairs of plates, each plate of a pair comprising a notch opposite a notch of the other plate1 of the means for moving the plates towards one another in a plane perpendicular to the axis of the object and situated near each end of the object, the bottom of the notches of each pair of plates being situated on a straight line which intersects the axis of the object.

Lorsqu'on déplace les plaques les unes vers les autres, les encoches ménagées dans celles-ci pincent les parties dépassantes de la feuille en formant aux extrémités de l'objet deux moignons de feuille faisant saillie axialement et comprimés entre les encoches en regard des plaques. When the plates are moved towards each other, the notches formed therein pinch the protruding parts of the sheet by forming at the ends of the object two stumps of sheet projecting axially and compressed between the notches facing the plates .

Les moyens pour pousser axialement les parties pincées de la feuille d'emballage comprennent de préfe- rence deux doigts pousseurs mobiles axialement et disposes en regard de -chacune des extrémités de l'objet, ces doigts pousseurs présentant un diamètre légèrement inférieur à celui des évidements menagés aux extrémités de- l'objet pour pouvoir pénétrer dans ces évidements
Ces deux doigts pousseurs poussent dans les évi- dements de l'objet les deux moignons de feuille pinces entre les encoches en regard des plaques.The means for axially pushing the pinched parts of the packaging sheet preferably comprise two pushing fingers movable axially and arranged opposite each of the ends of the object, these pushing fingers having a diameter slightly smaller than that of the recesses. arranged at the ends of the object to be able to enter these recesses
These two pusher fingers push in the recesses of the object the two clamped sheet stumps between the notches facing the plates.

Après dégagement des doigts pousseurs, les moignons de feuille restent en place, car ces moignons de feuille se relâchent en se dilatant radialement à l'intérieur des evidements de l'objet. After release of the pusher fingers, the leaf stumps remain in place, because these leaf stumps relax by expanding radially inside the recesses of the object.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description ci-apres. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 est une vue en perspective d'une bobine de film en matière thermoplastique,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant l'étape d'enroulément d'une feuille de matière plastique autour dcla bobine,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective montrant la bobine après enroulement de la feuille autour d'elle et les moyens pour pincer les parties dépassantes de cette feuille,
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant l'action des moyens de pinçage et des moyens pour pousser les parties pincées de la feuille dans les evidements de la bobine >
- la figure 5 est une vue en perspective de 1'objet emballé conformément au procédé selon l'invention,
- la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une installation conforme à l'invention,
- la figure 7 est une vue en coupe suivant le plan Vil-Vil de la figure 6, et
- la figure 8 est une vue en plan du dessus de l'installation.In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting examples
FIG. 1 is a perspective view of a reel of film of thermoplastic material,
FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating the step of winding a sheet of plastic material around the spool,
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the coil after the sheet has been wound around it and the means for pinching the protruding parts of this sheet,
- Figure 4 is a view similar to Figure 3, showing the action of the clamping means and means for pushing the pinched parts of the sheet in the recesses of the coil>
FIG. 5 is a perspective view of the object packaged in accordance with the method according to the invention,
FIG. 6 is a side elevation view of an installation according to the invention,
FIG. 7 is a sectional view along the Vil-Vil plane of FIG. 6, and
- Figure 8 is a plan view from above of the installation.

La figure 1 représente une bobine 1 cylindrique de film en matière thermoplastique présentant un évidement cylindrique axial 2 qui débouche à chacune des extrémités opposees 3, 4 de cette bobine 1. FIG. 1 represents a cylindrical reel 1 of film of thermoplastic material having an axial cylindrical recess 2 which opens at each of the opposite ends 3, 4 of this reel 1.

On va d'abord décrire en référence aux figures 2 à 5 le procéde conforme à l'invention pour emballer la bobine 1 au moyen d'une feuille en matière thermoplastique. We will first describe with reference to Figures 2 to 5 the method according to the invention for packaging the coil 1 by means of a sheet of thermoplastic material.

Dans une premiere étape (voir figure 2), on enroule autour de la bobine 1, une feuille en matière thermoplastique 5 plus large que la longueur de la bobine 1 de façon que cette feuille dépasse de part et d'autre des extremités opposées 3, 4 de la bobine 1. A cet effet, la bobine est poussée contre la feuille 5 enroulée autour de deux rouleaux 6, 7 disposés l'un au-dessus de l'autre, jusqu'à ce que la bobine occupe une position située au-delà du plan initial formé par la feuille 5 comprise entre les deux rouleaux- 6, 7. On déplace ensuite deux lames chauffantes 8, 9 de façon à pincer la feuille suivant une ligne 10 alignée suivant une génératrice de la bobine 1, à coller et couper les deux parties pincees de cette feuille 5 suivant cette ligne IO. In a first step (see FIG. 2), a sheet of thermoplastic material 5 wider than the length of the reel 1 is wound around the reel 1 so that this sheet protrudes on either side of the opposite ends 3, 4 of the reel 1. For this purpose, the reel is pushed against the sheet 5 wound around two rollers 6, 7 arranged one above the other, until the reel occupies a position located at the -from the initial plane formed by the sheet 5 between the two rollers- 6, 7. Then two heating blades 8, 9 are moved so as to pinch the sheet along a line 10 aligned along a generatrix of the coil 1, to be glued and cut the two pinched parts of this sheet 5 along this line IO.

On pince ensuite radialement les deux parties dépassantes 5a, 5b de la feuille 5 (voir figures 3 et 4) au moyen de plaques à encoches îîa, îîb et 12a, 12b. The two protruding parts 5a, 5b of the sheet 5 are then radially clamped (see FIGS. 3 and 4) by means of notched plates îîa, îîb and 12a, 12b.

Puis on pousse axialement, au moyen de doigts pousseurs 13a, 13b, vers les extrémités opposees de la bobine 1, les parties pincées Sa, 5b de la feuille, de façon à engager ces parties pincées 5a, 5b dans l'évidement axial 2 de la bobine 1. Then one pushes axially, by means of pushing fingers 13a, 13b, towards the opposite ends of the coil 1, the pinched parts Sa, 5b of the sheet, so as to engage these pinched parts 5a, 5b in the axial recess 2 of coil 1.

Après le retrait des doigts pousseurs 13a, 13b, les parties 5a, 5b de la feuille qui ont été engagées dans l'évidement 2 restent en place dans celui-ci, comme on le voit sur la figure 5. After the withdrawal of the pusher fingers 13a, 13b, the parts 5a, 5b of the sheet which have been engaged in the recess 2 remain in place therein, as can be seen in FIG. 5.

L'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est représenté en détail sur les figures 6 à 8. Cette installation comprend un bâti 14 qui supporte un plateau 15, sur lequel sont disposées successivement les bobines 1 à emballer. The installation for implementing the method according to the invention is shown in detail in Figures 6 to 8. This installation comprises a frame 14 which supports a plate 15, on which the coils 1 to be packaged are successively arranged.

A l'avant du plateau 15 es-t disposé un vérin 16 relié a une barre 17 destinée à pousser successivement les bobines 1 à emballer, qui sont posées sur le plateau 15, vers l'arrière de l'installation. At the front of the plate 15 is arranged a jack 16 connected to a bar 17 intended to successively push the coils 1 to be packaged, which are placed on the plate 15, towards the rear of the installation.

Au-dessus du plateau 15 est placé un rouleau 18 sur lequel est enroulée une feuille 19 en matière thermoplastique, qui est destinée à être enroulée autour des bobines 1. Above the plate 15 is placed a roller 18 on which is wound a sheet 19 of thermoplastic material, which is intended to be wound around the coils 1.

Cette feuille 19 s'étend entre le rouleau 18 et un rouleau 20 placé sous le plateau 15, de sorte que cette feuille 19 s'étend transversalement par rapport à la direction de déplacement (flèche F) des bobines 1 sur le plateau 15. Dans un plan perpendiculaire à la direction F de déplacement des bobines 1 et en aval des deux rouleaux 18 et 20, sont disposées deux barres chauffantes 21, 22 parallèles entre elles et au plateau 15. La lame 21 est placée au-dessus du plateau 15 et occupe au repos une position telle que les bobines 1 puissent passer sous elle. La lame 22 occupe au repos, une position située légèrement sous le plateau 15. Les lames chauffantes 21, 22 peuvent être déplacées l'une vers l'autre au moyen de vérins verticaux 23, 24, pour amener deux parties du film 19 en contact l'une avec l'autre suivant une ligne de contact alignée selon une génératrice de la bobine 1. This sheet 19 extends between the roller 18 and a roller 20 placed under the plate 15, so that this sheet 19 extends transversely relative to the direction of movement (arrow F) of the coils 1 on the plate 15. In a plane perpendicular to the direction F of movement of the coils 1 and downstream of the two rollers 18 and 20, two heating bars 21, 22 are arranged parallel to each other and to the plate 15. The blade 21 is placed above the plate 15 and at rest occupies a position such that the coils 1 can pass under it. The blade 22 occupies at rest, a position located slightly under the plate 15. The heating blades 21, 22 can be moved towards one another by means of vertical cylinders 23, 24, to bring two parts of the film 19 into contact one with the other along a line of contact aligned along a generator of the coil 1.

Au-dessus du plateau 15 et sous le rouleau 18 est disposé un organe 25 qui, en coopération avec des rouleaux de faible section 26, 27, 28, 29 permet de guider et régler la tension appliquée sur le film 19. Above the plate 15 and under the roller 18 is arranged a member 25 which, in cooperation with rollers of small section 26, 27, 28, 29 makes it possible to guide and adjust the tension applied to the film 19.

Un organe similaire 30 dispose sous le plateau 15 assure le même rôle que l'organe 25 en combinaison avec d'autres rouleaux de guidage du film 19. A similar member 30 placed under the plate 15 performs the same role as the member 25 in combination with other film guide rollers 19.

En aval des barres chauffantes 21, 22, est disposée une barrière d'arrêt 31 dont la position est réglable par pivotement autour d'un axe 32. Cette barrière 31 permet de bloquer temporairement une bobine 1 durant l'opération d'enroulement du film 19 autour de cette bobine 1. Downstream of the heating bars 21, 22, a stop barrier 31 is arranged, the position of which is adjustable by pivoting about an axis 32. This barrier 31 makes it possible to temporarily block a reel 1 during the film winding operation. 19 around this coil 1.

Au-delà de cette position, le plateau comporte une partie 15a formant une pente permettant à la bobine 1 de se déplacer par gravité et en roulant vers l'extrémité de l'installation opposée au verin 16. Beyond this position, the plate has a part 15a forming a slope allowing the coil 1 to move by gravity and by rolling towards the end of the installation opposite to the jack 16.

Entre la barriere d'arrêt 31 et l'extrémité de l'installation, est agencé un dispositif 33 qui permet de pincer radialement et pousser axialement à l'intérieur de la bobine 1 les deux parties dépassantes du film 19, comme expliqué en réference aux schémas des figures 3 et 4. Between the stop barrier 31 and the end of the installation, a device 33 is arranged which makes it possible to pinch radially and push axially inside the reel 1 the two protruding parts of the film 19, as explained in reference to diagrams of Figures 3 and 4.

Le dispositif 33 comprend quatre séries de plaques dont trois séries 35, 36, 37 sont représentées sur les figures 6 et 8, la quatrième étant symétrique de la série 36 et située sous la série 37. La série de plaques 35, et la série de plaques 36 sont montées sur des guides verticaux 38, 39 disposés dans un plan parallèle à la direction de déplacement des bobines 1. Les plaques 35 et les plaques 36 peuvent se déplacer les unes vers les autres sous l'action de vérins opposés et verticaux 41, 42. The device 33 comprises four series of plates, three series 35, 36, 37 of which are shown in FIGS. 6 and 8, the fourth being symmetrical with the series 36 and situated under the series 37. The series of plates 35, and the series of plates 36 are mounted on vertical guides 38, 39 arranged in a plane parallel to the direction of movement of the coils 1. The plates 35 and the plates 36 can move towards one another under the action of opposite and vertical jacks 41 , 42.

Les plaques 37 et la quatrième série de plaques non représentée, sont montées sur des guides verticaux identiques et symétriques aux guides 38, 39 par rapport à l'axe sur lequel se déplacent les bobines 1. The plates 37 and the fourth series of plates, not shown, are mounted on vertical guides identical and symmetrical to the guides 38, 39 with respect to the axis on which the coils 1 move.

Chaque plaque comporte une encoche 35a, 36a en forme de V, la largeur de cette encoche à son entrée étant au moins egale au diamètre de la bobine 1. Each plate has a notch 35a, 36a in the shape of a V, the width of this notch at its entry being at least equal to the diameter of the coil 1.

Les encoches 35a ménagées sur les plaques 35 sont situées en regard des encoches 36a pratiquées dans les plaques 36. Il en est de même pour les plaques situées de l'autre coté de la partie du plateau 15a. The notches 35a formed on the plates 35 are located opposite the notches 36a formed in the plates 36. It is the same for the plates located on the other side of the part of the plate 15a.

Par ailleurs, une barre d'arrêt 40 réglable par pivotement, comme la barrière 31, bloque temporairement la bobine 1 dans une position telle que son axe X-X' soit coupé par une droite verticale joignant le fond 35b de l'encoche 35a de la série des plaques 35 au fon-d 36b de l'encoche 36a de la série de plaques 36. Furthermore, a stop bar 40 adjustable by pivoting, like the barrier 31, temporarily blocks the coil 1 in a position such that its axis XX 'is cut by a vertical straight line joining the bottom 35b of the notch 35a of the series. plates 35 to the bottom 36b of the notch 36a of the series of plates 36.

On voit d'autre part sur la figure 6 que les fonds 35b et 36b des encoches 35a et 36a sont semi-circulaires et forment ensemble, lorsque les plaques 35 et 36 sont en position rapprochée (position représentée en traits mixtes sur la figure 6), un cercl-e centré sur l'axe X-X' de la bobine 1 et dont le diametre est sensiblement égal à celui de l'évidement cylindrique 2 ménagé dans les bobines 1. On the other hand, it can be seen in FIG. 6 that the bottoms 35b and 36b of the notches 35a and 36a are semi-circular and form together, when the plates 35 and 36 are in close position (position shown in dashed lines in FIG. 6) , a hoop centered on the axis XX ′ of the coil 1 and whose diameter is substantially equal to that of the cylindrical recess 2 formed in the coils 1.

Sur la figure 8, on voit que chaque serie de plaques telles que 35 et 37 comporte plusieurs plaques disposés les unes à côte des autres suivant l-'axe X-X' de la bobine 1, chaque ensemble de plaques s'etendant suivant cet axe suivant une distance qui est au moins égale à la longueur des parties Sa et 5b de la feuille qui dépassent de part et d'autre de la bobine 1. In FIG. 8, it can be seen that each series of plates such as 35 and 37 comprises several plates arranged one beside the other along the axis XX of the coil 1, each set of plates extending along this axis along a distance which is at least equal to the length of the parts Sa and 5b of the sheet which protrude on either side of the coil 1.

La figure 8 montre par ailleurs que de part et d'autre des plaques 35 et 37 suivant l'axe X-X' de la bobine 1 sont disposes des doigts pousseurs 43, 44 mobiles suivant l'axe X-X' sous l'action de vérins 45, 46. Ces doigts pousseurs 43, 44 présentent une forme générale cylindrique et ont un diamètre légèrement inférieur à celui de l'évi- dement cylindrique 2 menagé dans la bobine 1, de façon a pouvoir pénétrer dans cet évidement. Figure 8 also shows that on either side of the plates 35 and 37 along the axis XX 'of the coil 1 are arranged pushing fingers 43, 44 movable along the axis XX' under the action of jacks 45 , 46. These pusher fingers 43, 44 have a generally cylindrical shape and have a diameter slightly smaller than that of the cylindrical recess 2 formed in the coil 1, so as to be able to penetrate into this recess.

L'installation représentée sur les figures 6 à 8 comprend par ailleurs des moyens pour regler la distance comprise entre les plaques 35, 36 et les plaques 37 de façon a pouvoir adapter cette distance à des bobines présentant des longueurs différentes. Ce réglage est effectué en deplaçant les plaques 35, 36 et 37 sur des guides horizontaux 47, 48, en tournant une manivelle de réglage 49 coopérant avec un mécanisme d'entrainement approprié. The installation shown in Figures 6 to 8 further comprises means for adjusting the distance between the plates 35, 36 and the plates 37 so as to be able to adapt this distance to coils having different lengths. This adjustment is carried out by moving the plates 35, 36 and 37 on horizontal guides 47, 48, by turning an adjustment crank 49 cooperating with an appropriate drive mechanism.

D'autre part, l'inclinaison de la partie 15a du plateau 15 peut être réglee, en fonction par exemple des dimensions et du poids de la bobine 1, en agissant sur un mécanisme commandé par une manivelle 50. On the other hand, the inclination of the part 15a of the plate 15 can be adjusted, depending for example on the dimensions and the weight of the coil 1, by acting on a mechanism controlled by a crank 50.

Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de decrire est le suivant
On pose une bobine 1 à emballer sur le plateau 15 en avant de la barre de poussee 17 associée au vérin 16.The operation of the installation which has just been described is as follows
A coil 1 to be packaged is placed on the plate 15 in front of the push bar 17 associated with the jack 16.

Ce verin 16 pousse la bobine 1 dans la direction de la flèche F jusqu'à ce que la bobine 1 touche la barrière d'arret 31. This jack 16 pushes the reel 1 in the direction of the arrow F until the reel 1 touches the stop barrier 31.

Lors de ce déplacement, la bobine pousse la feuille d'emballage 19 qu'elle rencontre sur son passage entre les deux barres chauffantes 21, 22. During this movement, the coil pushes the packaging sheet 19 which it encounters on its passage between the two heating bars 21, 22.

Ces deux barres 21, 22 commandées par les vérins 23 et 24 se déplacent l'une vers l'autre en amenant deux parties de la feuille 19 en contact l'une avec l'autre suivant une ligne confondue avec une génératrice de la bobine 1 qui est ainsi completement enveloppée par la feuille 19. These two bars 21, 22 controlled by the jacks 23 and 24 move towards each other by bringing two parts of the sheet 19 in contact with each other along a line coincident with a generator of the coil 1 which is thus completely enveloped by the sheet 19.

Le chauffage des barres chauffantes 21, 22 entraine la fusion, le collage et le découpage des deux parties de la feuille 19 suivant la ligne precitee.Heating the heating bars 21, 22 causes the two parts of the sheet 19 to merge, stick and cut along the aforementioned line.

A l'issue de cette opération, la bobine 1 est enveloppée par la feuille 19, celle-ci presentant comme indiqué sur la figure 3 deux parties Sa, 5b qui dépassent de part et d'autre de la bobine 1. La barriere 31 s'escamote de sorte que la bobine 1 se déplace par gravité en roulant sur la partie en pente 15a du plateau, jusqu'à ce que la barrière 40 la bloque dans une position telle que l'axe
X-X' de la bobine 1 soit confondu avec l'axe sur lequel sont disposés les doigts pousseurs 43 et 44.At the end of this operation, the coil 1 is enveloped by the sheet 19, the latter having, as indicated in FIG. 3, two parts Sa, 5b which protrude on either side of the coil 1. The barrier 31 s 'retracts so that the coil 1 moves by gravity by rolling on the sloping part 15a of the plate, until the barrier 40 blocks it in a position such that the axis
XX ′ of the coil 1 is coincident with the axis on which the pusher fingers 43 and 44 are arranged.

Les vérins 41 et 42 déplacent alors les plaques à encoches 35, 36 et 37 les unes vers les autres. Les encoches de celles-ci viennent en prise avec les parties dépassantes 5a, 5b de la feuille qui entoure la bobine 1 en pinçant celles-ci comme indiqué schématiquement sur la figure 4. The cylinders 41 and 42 then move the notched plates 35, 36 and 37 towards each other. The notches thereof engage with the protruding parts 5a, 5b of the sheet which surrounds the coil 1 by pinching them as shown diagrammatically in FIG. 4.

Les vérins 45 et 46 actionnent alors les doigts pousseurs 43, 44 pour pousser les parties pincees 5a, 5b de la feuille dans l'évidement axial 2 de la bobine 1 comme déjà expliqué précédemment en référence au schéma de la figure 4. The jacks 45 and 46 then actuate the pusher fingers 43, 44 to push the gripped parts 5a, 5b of the sheet into the axial recess 2 of the coil 1 as already explained previously with reference to the diagram in FIG. 4.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the example which has just been described and many modifications can be made to it without departing from the scope of the invention.

Ainsi, les vérins 16, 23, 24, 41, 42, 45, 46 peuvent être remplacés par d'autres organes pour commander des déplacements. Thus, the jacks 16, 23, 24, 41, 42, 45, 46 can be replaced by other members to control movements.

Bien entendu, la commande de ces verins ou autres organes peut être entièrement automatique. Ainsi la commande des vérins 23, 24 peut être assurée automatiquement dès que la bobine 1 entre en contact avec la barrière 31. De même, la commande des vérins 41 et 42 peut être assurée automatiquement dès que la bobine 1 entre en contact avec la barrière 40. Of course, the control of these jacks or other bodies can be fully automatic. Thus the control of the cylinders 23, 24 can be ensured automatically as soon as the coil 1 comes into contact with the barrier 31. Likewise, the control of the cylinders 41 and 42 can be ensured automatically as soon as the coil 1 comes into contact with the barrier 40.

En outre, la commande des vérins 45, 46 peut être assurée des que les plaques 35 et 36 se trouvent en position rapprochée. In addition, the control of the jacks 45, 46 can be ensured as soon as the plates 35 and 36 are in the close position.

Par ailleurs, l'installation conforme à l'invention est utilisable pour emballer des objets non cylindriques, par exemple en forme de prismes pourvu que ceux-ci présentent à leurs extrémités opposées des évidements dans lesquels on peut engager les parties pincées dépassantes de la feuille d'emballage. Furthermore, the installation according to the invention can be used to package non-cylindrical objects, for example in the form of prisms provided that these have at their opposite ends recesses in which the pinched protruding parts of the sheet can be engaged. packing.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour emballer un objet notamment cylindrique (1) comprenant un évidement axial (2) à chacune de ses deux extrémités opposees, caractérisé par les étapes suivantes 1. Method for packaging an object in particular cylindrical (1) comprising an axial recess (2) at each of its two opposite ends, characterized by the following steps

- on enroule autour de l'objet (1) une feuille d'emballage (5) plus large que la longueur de l'objet de façon que cette feuille dépasse de part et d'autre des extrémités opposes de cet objet, a wrapping sheet (5) wider than the length of the object is wrapped around the object (1) so that this sheet protrudes on either side of the opposite ends of this object,

- on pince radialement les deux parties (5a, 5b) de la feuille (5) qui dépassent de part et d'autre de l'objet (1) et, the two parts (5a, 5b) of the sheet (5) which radially project on either side of the object (1) are radially pinched and,

- on pousse axialement-vers les extrémités de l'objet chacune desdites parties (5a, 5b) pincéesde la feuille de façon à engager ces parties pincées dans chacun des évidements axiaux (2) de l'objet. - One pushes axially-towards the ends of the object each of said parts (5a, 5b) pinched from the sheet so as to engage these pinched parts in each of the axial recesses (2) of the object.

2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (6, 7; 18, 20) pour enrouler autour de l'objet une feuille d'emballage (5, 19) plus large que la longueur de l'objet (1) de façon que cette feuille dépasse de part et d'autre des extrémités opposées de cet objet, des moyens (lia, îîb, 12a, 12b; 35, 36, 37) pour pincer radialement les deux parties (5a, 5b) de la feuille {5) qui dépassent de part et d'autre de l'objet (1) et des moyens (13a, 13b; 43, 44) pour pousser axialement vers les extrémités opposées de l'objet chacune desdites parties pincées (5a, 5b) de la feuille et pour engager ces parties pincées dans chacun des évidements axiaux (2) de l'objet. 2. Installation for the implementation of the method according to claim 1, characterized in that it comprises means (6, 7; 18, 20) for wrapping around the object a packaging sheet (5, 19) wider than the length of the object (1) so that this sheet projects on either side of the opposite ends of this object, means (11a, 1b, 12a, 12b; 35, 36, 37) for pinching radially the two parts (5a, 5b) of the sheet {5) which project on either side of the object (1) and of the means (13a, 13b; 43, 44) for pushing axially towards the opposite ends of the object each of said pinched parts (5a, 5b) of the sheet and for engaging these pinched parts in each of the axial recesses (2) of the object.

3. Installation conforme à la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti (14) qui supporte un plateau (15) sur lequel sont disposes successivement les objets (1) à emballer et des moyens (16, 17; 15a) pour déplacer successivement ces objets vers les moyens pour enrouler la feuille d'emballage autour de ces objets, puis vers les moyens pour pincer radialement et pousser axialement les deux parties dépassantes de la feuille. 3. Installation according to claim 2, characterized in that it comprises a frame (14) which supports a plate (15) on which are successively arranged the objects (1) to be packaged and means (16, 17; 15a) to successively move these objects to the means for wrapping the packaging sheet around these objects, then to the means for pinching radially and axially pushing the two protruding parts of the sheet.

4. Installation conforme à l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les moyens pour pincer radialement les deux parties dépassantes de la feuille comprennent au moins deux paires de plaques (35, 36; 37), chaque plaque d'une paire comprenant une encoche (35a) en regard d'une encoche (36b) de l'autre plaque, des moyens (41, 42; 38, 39) pour deplacer les plaques les unes vers les autres dans un plan parallèle à la direction de deplace- ment des objets et situe prés des extrémités opposees de ceux-ci, le fond des encoches de chaque paire de plaques etant situé sur une droite qui coupe l'axe (X-X') de l'objet. 4. Installation according to one of claims 2 or 3, characterized in that the means for radially pinching the two protruding parts of the sheet comprise at least two pairs of plates (35, 36; 37), each plate of a pair comprising a notch (35a) opposite a notch (36b) of the other plate, means (41, 42; 38, 39) for moving the plates towards one another in a plane parallel to the direction of movement of objects and located near the opposite ends thereof, the bottom of the notches of each pair of plates being located on a straight line which intersects the axis (XX ') of the object.

5. Installation conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que la largeur del'encoche (35a, 36a) des plaques est à son entrée au moins égale au diametre de l'objet (1). 5. Installation according to claim 4, characterized in that the width of the notch (35a, 36a) of the plates is at its entry at least equal to the diameter of the object (1).

6. Installation conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le fond de l'encoche (35a, 36a) des plaques comprend un- évidement (35b, 36b} semi-circulaire formant avec l'évidement semi-circulaire correspondant de l'autre plaque lorsque les deux plaques sont en position rapprochée, un cercle centré sur l'axe (X-X') de l'objet et dont le diamètre est sensiblement egal à celui des évidements (2) ménages aux extrémités opposés de cet objet. 6. Installation according to one of claims 4 or 5, characterized in that the bottom of the notch (35a, 36a) of the plates comprises un- recess (35b, 36b} semicircular forming with the semi-recess circular corresponding to the other plate when the two plates are in close position, a circle centered on the axis (X-X ') of the object and whose diameter is substantially equal to that of the recesses (2) housed at the ends opposites of this object.

7. Installation conforme à l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les moyens pour pousser axialement les parties pincées (5a, 5b) de la feuille d'emballage, comprennent deux doigts pousseurs (43, 44), mobiles axialement et disposés en regard de chacune des extremites de l'objet, ces doigts pousseurs présentant un diamètre légèrement inférieur à celui des-évidements (2) ménagés aux extrémités de l'objet. 7. Installation according to one of claims 2 to 6, characterized in that the means for axially pushing the pinched parts (5a, 5b) of the packaging sheet, comprise two pusher fingers (43, 44), axially movable and arranged opposite each of the ends of the object, these pusher fingers having a diameter slightly smaller than that of the recesses (2) formed at the ends of the object.

8. Installation conforme à l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer l'objet (1) vers les moyens pour enrouler une feuille (19) autour de cet objet comprennent un vérin (16). 8. Installation according to one of claims 2 to 7, characterized in that the means for moving the object (1) towards the means for winding a sheet (19) around this object comprise a jack (16).

9. Installation conforme à l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer 1 'objet vers les moyens pour pincer les parties dépassantes de la feuille (19) comprennent un plateau (15a) disposé en pente pour permettre le déplacement par gravité de l'objet. 9. Installation according to one of claims 2 to 8, characterized in that the means for moving the object towards the means for pinching the protruding parts of the sheet (19) comprise a plate (15a) arranged in a slope to allow displacement by gravity of the object.

10. Installation conforme à l'une des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que les moyens pour pincer les parties dépassantes de la feuille comprennent plusieurs plaques (35, 36, 37) à encoches disposées par paires les unes à côte des autres, axialement de part et d'autre de l'objet (1) et suivant une distance sensiblement égale à la longueur de dépassement de la feuille (19) par rapport à l'objet. 10. Installation according to one of claims 4 to 9, characterized in that the means for pinching the protruding parts of the sheet comprise several plates (35, 36, 37) with notches arranged in pairs next to each other, axially on either side of the object (1) and at a distance substantially equal to the length of projection of the sheet (19) relative to the object.

11. Installation conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que les moyens pour enrouler la feuille autour de l'objet comprennent deux rouleaux (18, 20) disposes l'un au-dessus de 1 'autre et sur lesquels est enroulée la feuille d'emballage (19) de façon que celle-ci s'étende transversalement à la direction de déplacement (F) de l'objet à emballer, des moyens (16, 17) pour pousser cet objet contre la feuille (19) disposée entre les deux rouleaux (18, 20), des moyens (21, 22) pour pincer la feuille (19) en arrière de l'objet (1) et amener deux parties de cette feuille en contact suivant une ligne alignée le long d'une génératrice de l'objet, ces moyens pour pincer la feuille portant des moyens pour chauffer la feuille suivant ladite ligne de contact afin de coller et couper les deux parties de cette feuille par thermofusion suivant cette ligne de contact. 11. Installation according to any one of claims 2 to 10, characterized in that the means for winding the sheet around the object comprise two rollers (18, 20) arranged one above the other and on which the packaging sheet (19) is wound so that it extends transversely to the direction of movement (F) of the object to be packaged, means (16, 17) for pushing this object against the sheet (19) disposed between the two rollers (18, 20), means (21, 22) for pinching the sheet (19) behind the object (1) and bringing two parts of this sheet into contact along a line aligned along a generatrix of the object, these means for pinching the sheet carrying means for heating the sheet along said contact line in order to glue and cut the two parts of this sheet by thermofusion along this contact line.