FR2572016A1 - Process for manufacturing a stuffed article, and in particular a motor vehicle seat element, and a stuffed article manufactured according to this process - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a process for manufacturing a stuffed article, essentially composed of foam stuffing obtained by expansion of a foam precursor 22 and of a reinforcing plate, optionally profiled, covering one of the faces of the stuffing, this process being characterised in that it consists in fashioning one of the two components of the stuffed article, namely either the foam stuffing or the reinforcing plate, directly on the other component. More precisely, the stuffing is fashioned by causing the foam precursor 22 to expand inside the shell 11 of a mould 10, after having hermetically sealed the latter by means of a cover 12, the inner face of which has been precoated, by spraying, with the thin resin layer 21. Application in particular to the manufacture of motor vehicle seats.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un objet rembourré, et notamment d'un élément de siège de véhicule automobile, composé essentiellement d'une matelassure en mousse obtenue par expansion d'un précurseur de mousse et d'une plaque de renforcement éventuellement profilée, recouvrant l'une des faces de la matelassure, ainsi qu'à un objet rembourré, tel qu'un élément de siège de véhicule automobile fabriqué selon ce procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a padded object, and in particular of a motor vehicle seat element, essentially composed of a foam padding obtained by expansion of a foam precursor and of a plate. optionally profiled reinforcement covering one side of the padding, as well as a padded object, such as a motor vehicle seat element produced by this method.

Les procédés connus de fabrication d'éléments de siège de véhicule automobile consistent à façonner séparément la matelassure en mousse et la plaque de renforcement, qui peut être une plaque de tole ou de matière plastique, puis à les assembler mutuellement par des moyens mécaniques. The known methods of manufacturing motor vehicle seat elements consist in separately shaping the foam padding and the reinforcing plate, which can be a sheet metal or plastic plate, then in assembling them mutually by mechanical means.

Pour réaliser cet assemblage mécanique, on noie à l'intérieur de la mousse une armature métallique plane en faisant en sorte qu'elle s'étende au ras de la face de la matelassure destinée à être recouverte par la plaque de renforcement, puis on entaille la mousse par endroits pour mettre à jour l'armature et fixer la plaque de renforcement sur celle-ci, par des clips ou des vis. Dans une dernière étape, on enveloppe ensuite les faces encore découvertes de la matelassure d'une housse de tissu que l'on rabat et que l'on colle dans des renfoncements spécialement prévus à cet effet sur le dos de la plaque. To achieve this mechanical assembly, a flat metal frame is drowned inside the foam, making it extend flush with the face of the padding intended to be covered by the reinforcement plate, then notching foam in places to update the reinforcement and fix the reinforcement plate on it, by clips or screws. In a final step, the still uncovered sides of the quilting are then wrapped in a fabric cover which is folded down and which is glued into recesses specially provided for this purpose on the back of the plate.

Comme il est aisé de le comprendre, ces procédés connus de fabrication d'éléments de sièges d'automobiles sont d'une mise en oeuvre peu économique dans la mesure où ils se composent d'une succession d'étapes fortes consommatrices de temps, de personnel et d'outillages divers. En outre, ils nécessitent, pour le montage de la plaque, la mise en place dans la matelassure d'une armature qui bien que pouvant avoir d'autres fonctions, ne serait pas nécessaire dans tous les cas. As it is easy to understand, these known methods of manufacturing automobile seat elements are of an inexpensive implementation insofar as they consist of a succession of steps consuming a lot of time, personnel and various tools. In addition, they require, for the mounting of the plate, the installation in the padding of a frame which although it may have other functions, would not be necessary in all cases.

Enfin, la plaque de renforcement doit être profilée d'une façon spéciale en vue de sa fixation sur l'armature et de la réception des rabats de la housse, et l'esthétique de l'élément de siège fini n'est pas parfaite, en raison notamment de la liaison apparente entre la housse et la plaque de renforcement. Finally, the reinforcement plate must be profiled in a special way in order to fix it on the frame and to receive the flaps of the cover, and the aesthetics of the finished seat element is not perfect, in particular because of the apparent connection between the cover and the reinforcement plate.

La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé, tel que spécifié en préambule, qui se caractérise en ce qu'il consiste à façonner l'un des deux composants de l'objet rembourré, à savoir soit la matelassure en mousse, soit la plaque de renforcement, directement sur l'autre composant.  The present invention proposes to remedy these drawbacks and, to do this, it relates to a method, as specified in the preamble, which is characterized in that it consists in shaping one of the two components of the object. padded, namely either the foam padding or the reinforcement plate, directly on the other component.

En d'autres termes, on peut selon l'invention façonner la matelassure sur la plaque de renforcement en faisant s'expanser le précurseur de mousse directement au contact de cette dernière. In other words, it is possible according to the invention to shape the padding on the reinforcing plate by causing the foam precursor to expand directly in contact with the latter.

Ainsi, au cours de son expansion, la mousse vient adhérer fortement à la plaque de renforcement et, de la sorte, on peut en une seule étape confectionner la matelassure en mousse et la solidariser simultanément à la plaque On élimine donc, grâce à l'invention, la nécessité de recourir à un assemblage mécanique de ces deux composants et à la mise en place d'une armature de support dans la mousse. Ceci se traduit avantageusement #par une baisse du coût de production des éléments de sièges de véhicule automobile due à un gain de temps et de main d'oeuvre notable. Thus, during its expansion, the foam adheres strongly to the reinforcement plate and, in this way, it is possible in a single step to make the foam padding and to secure it simultaneously to the plate. It is therefore eliminated, thanks to the invention, the need to use a mechanical assembly of these two components and the establishment of a support frame in the foam. This is advantageously translated by a reduction in the cost of production of the components of motor vehicle seats due to a notable saving of time and manpower.

Dans un mode d'exécution préféré de l'invention, on fait s'expanser le précurseur de mousse à l'intérieur de la cavité d'un moule fermé et on façonne la plaque de renforcement à partir d'une résine que l'on dépose préalablement en couche mince sur une face intérieure de cette cavité de moule avant de la faire durcir thermiquement. In a preferred embodiment of the invention, the foam precursor is made to expand inside the cavity of a closed mold and the reinforcing plate is formed from a resin which is previously deposited in a thin layer on an inner face of this mold cavity before thermally hardening it.

Avantageusement, on utilise un moule forme d'une coque dans laquelle on fait s'expanser le précurseur de mousse, après l'avoir fermée hermétiquement par un couvercle dont la face intérieure a été préalablement recouverte, par pulvérisation, d'une couche mince de résine, le fond de ce couvercle pouvant être pourvu d'une empreinte correspondant au profil extérieur que l'on souhaite donner à la plaque de renforcement. Advantageously, a mold is used in the form of a shell in which the foam precursor is made to expand, after having closed it hermetically with a cover, the inner face of which has been previously coated, by spraying, with a thin layer of resin, the bottom of this cover can be provided with an imprint corresponding to the external profile which it is desired to give to the reinforcing plate.

De cette façon, on peut dans un même processus opératoire façonner la plaque de renforcement et la matelassure en mousse et les solidariser l'une à l'autre, avec bien entendu pour conséquence un gain supplémentaire de productivité. In this way, it is possible, in the same operating process, to shape the reinforcement plate and the foam padding and to join them together, of course with the consequence of an additional gain in productivity.

Dans le cadre de ce mode d'exécution préféré de l'invention, la plaque de renforcement est façonnée à partir d'une résine thermodurcissable, contenant éventuellement un catalyseur, le moule étant alors chauffé à la température de durcissement de la résine. De préférence, la résine thermodurcissable est un élastomère de polyuréthane, un polyester ou une résine époxy. In the context of this preferred embodiment of the invention, the reinforcing plate is shaped from a thermosetting resin, optionally containing a catalyst, the mold then being heated to the curing temperature of the resin. Preferably, the thermosetting resin is a polyurethane elastomer, a polyester or an epoxy resin.

Dans un second#mode d'exécution du procédé selon l'invention, on façonne la plaque de renforcement à partir d'une tôle métallique ou par moulage d'une matière plastique, et l'on utilise la plaque ainsi façonnée comme couvercle d'une coque de moule dans laquelle on fait s'expanser le précurseur de mousse. In a second # embodiment of the method according to the invention, the reinforcing plate is formed from a metal sheet or by molding a plastic material, and the plate thus formed is used as a cover. a mold shell in which the foam precursor is made to expand.

Dans l'un et l'autre des deux modes d'exécution susmentionnés de l'invention, on peut, avant d'introduire le précurseur de mousse dans la cavité du moule, appliquer sur le fond et les parois latérales de cette dernière, une pièce de tissu destinée à constituer une housse pour la matelassure en mousse et/ou faire reposer, sur des organes de support prévus sur les parois latérales de la cavité du moule, une armature plane destinée à renforcer la matelassure en mousse. In either of the two above-mentioned embodiments of the invention, it is possible, before introducing the foam precursor into the mold cavity, to apply to the bottom and the side walls of the latter, a piece of fabric intended to constitute a cover for the foam padding and / or to rest, on support members provided on the side walls of the mold cavity, a flat frame intended to reinforce the foam padding.

Plus précisément, on choisit une pièce de tissu suffisamment grande pour qu'après avoir été appliquée sur le fond et les faces intérieures de la coque ouverte du moule, elle présente une bande périphérique s'étendant largement au-delà du bord libre de la coque. Puis après avoir mis en place l'armature sur ses organes de support, on rabat sur celle-ci cette bande périphérique de tissu et, après avoir introduit le précurseur de mousse dans la coque tapissée de tissu, on ferme celle-ci à l'aide du couvercle revêtu intérieurement de résine ou constitué par la plaque de renforcement, ce couvercle présentant une surface d'appui périphérique qui vient s'appuyer sur l'armature en coinçant la pièce de tissu. More precisely, a piece of fabric is chosen which is large enough so that, after having been applied to the bottom and the inner faces of the open shell of the mold, it has a peripheral strip extending widely beyond the free edge of the shell. . Then after having put in place the frame on its support members, this peripheral strip of fabric is folded over it and, after having introduced the foam precursor into the shell upholstered in fabric, the latter is closed to the using the cover internally coated with resin or constituted by the reinforcing plate, this cover having a peripheral support surface which comes to rest on the frame by wedging the piece of fabric.

De la sorte, la pièce de tissu définit avec le couvercle une cavité ou poche hermétiquement fermée dans laquelle la mousse peut s'expanser librement en enveloppant l'armature et en venant adhérer à la plaque formée sur ou par le couvercle ainsi qu'à la housse de tissu. On obtient donc, par un seul processus opératoire, un élément de siège complet qui présente un état de finition parfait simplement conditionné par la forme du moule, l'esthétique de l'élément de siège étant en outre renforcée par le fait que la liaison de la housse à la plaque est cachée par cette dernière. In this way, the piece of fabric defines with the lid a hermetically closed cavity or pocket in which the foam can expand freely by enveloping the frame and coming to adhere to the plate formed on or by the lid as well as to the fabric cover. Thus, by a single operating process, a complete seat element is obtained which has a perfect state of finish simply conditioned by the shape of the mold, the aesthetics of the seat element being further reinforced by the fact that the connection of the cover to the plate is hidden by the latter.

On ajoutera encore que le précurseur de mousse utilisé pour le façonnage de la matelassure sera de préférence un polyuréthane renfermant du polyol. It will also be added that the foam precursor used for shaping the padding will preferably be a polyurethane containing polyol.

Le mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention va maintenant être décrit plus en détails, mais uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- La figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un dossier de siège de véhicule automobile fabriqué conformément à ce procédé
- La figure 2 est une vue en coupe de ce dossier effectuée selon la ligne II-II de la figure 1
- les figures 3 et 4 illustrent de façon schématique deux étapes du procédé selon l'invention ; et
- la figure 5 est une vue en plan de la coque du moule telle que représentée sur la figure 3
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, un élément de siège de véhicule automobile, en l'occurence un dossier 1, fabriqué conformement au procédé objet de l'invention, se compose essentiellement d'une matelassure en mousse 2 ayant la forme d'un parallélépipède aplati et d'une plaque de renforcement profilée 3, en matière plastique rigide, recouvrant la face arrière de la matelassure 2.The preferred embodiment of the method according to the invention will now be described in more detail, but only by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a perspective view, partially broken away, of a seat back of a motor vehicle manufactured according to this process
- Figure 2 is a sectional view of this file taken along line II-II of Figure 1
- Figures 3 and 4 schematically illustrate two steps of the method according to the invention; and
- Figure 5 is a plan view of the mold shell as shown in Figure 3
As can be seen in Figures 1 and 2, a motor vehicle seat element, in this case a backrest 1, produced in accordance with the process which is the subject of the invention, essentially consists of a foam padding 2 having the shape of a flattened parallelepiped and of a profiled reinforcement plate 3, of rigid plastic material, covering the rear face of the padding 2.

L'élément de siège 1 comprend encore une armature sensiblement plane 4 formée d'un cadre tubulaire 5 à l'intérieur duquel sont tendus des fils entrecroisés 6. L'armature 4 est noyée dans la matelassure 2 de manière à s'étendre dans un plan sensiblement parallèle aux grandes faces de cette dernière. Cette armature 4, qui constitue une âme rigide pour la matelassure,porte aussi, dans le cas d'un dossier de siège, les organes d'ancrage 7 des pattes de l'appui-tête et les axes 8 pour l'articulation du dossier sur l'autre élément du siège. Enfin, une housse 9 en tissu ou autre matériau approprié, enveloppe la matelassure 2 sur ses faces non couvertes par la plaque 3. The seat element 1 also comprises a substantially flat frame 4 formed of a tubular frame 5 inside which are intertwined threads 6. The frame 4 is embedded in the padding 2 so as to extend in a plane substantially parallel to the large faces of the latter. This frame 4, which constitutes a rigid core for the padding, also carries, in the case of a seat back, the anchoring members 7 of the legs of the headrest and the pins 8 for the articulation of the back on the other element of the seat. Finally, a cover 9 made of fabric or other suitable material envelops the padding 2 on its faces not covered by the plate 3.

Selon la caractéristique première de la présente invention, la matelassure 2 et la plaque de renforcement 3 sont façonnées directement l'une sur l'autre, la première à partir d'un produit précurseur de mousse et la seconde à partir d'une résine thermodurcissable. According to the first characteristic of the present invention, the padding 2 and the reinforcement plate 3 are shaped directly one on the other, the first from a foam precursor product and the second from a thermosetting resin. .

Le procédé selon l'invention, imaginé à cette fin, va maintenant être décrit en référence aux figures 3 et 4. The process according to the invention, imagined for this purpose, will now be described with reference to FIGS. 3 and 4.

La mise en oeuvre de ce procédé fait appel en premier lieu à un moule 10 formé d'une coque 11 ouverte sur une face et d'un couvercle creux 12 articulé, par des charnières 13, le long de l'un des bords de la face ouverte de la coque 11. Dans le fond du couvercle 12, est formée une empreinte 14 correspondant au profil extérieur que l'on entend donner à la plaque de renforcement 3, tandis que la coque 11 présente intérieurement la forme souhaitée pour la matelassure 2. The implementation of this method calls first of all on a mold 10 formed of a shell 11 open on one side and of a hollow cover 12 articulated, by hinges 13, along one of the edges of the open face of the shell 11. In the bottom of the cover 12, an imprint 14 is formed corresponding to the external profile which is intended to give to the reinforcing plate 3, while the shell 11 has internally the desired shape for the padding 2 .

Le couvercle 12 du moule 10 étant relevé, comme représenté sur la figure 3, la première étape du procédé selon l'invention consiste à appliquer, sur le fond 15 et les faces latérales intérieures 16 de la coque 11, une pièce de tissu 17 suffisamment grande pour présenter une bande périphérique
18 s'étendant au-delà t sur toute la longueur du bord libre de cette dernière (voir aussi figure 5). Le mintien en place de cette pièce de tissu 17, destinée à former la housse 9, est assuré par des bandes auto-accrochantes (non représentées) préalablement fixées à l'intérieur de la coque.The cover 12 of the mold 10 being raised, as shown in FIG. 3, the first step of the method according to the invention consists in applying, to the bottom 15 and the internal lateral faces 16 of the shell 11, a piece of fabric 17 sufficiently great for presenting a peripheral band
18 extending beyond t over the entire length of the free edge of the latter (see also Figure 5). The mintien in place of this piece of fabric 17, intended to form the cover 9, is provided by self-adhesive strips (not shown) previously fixed inside the shell.

L'étape suivante consiste à faire reposer l'armature tubulaire 4 sur des organes de support escamotables saillant Légèrement sur deux faces latérales intérieures opposées 16 de la coque, à travers la pièce de tissu 17, ces organes de support étant situés très près du plan de joint du moule 10. Puis, on rabat la bande périphérique 18 de la pièce de tissu 17 sur le cadre 5 de l'armature 4 sur lequel elle est retenue provisoirement par des points de colle. The next step is to rest the tubular frame 4 on retractable support members projecting slightly on two opposite inner side faces 16 of the shell, through the piece of fabric 17, these support members being located very close to the plane of mold seal 10. Then, the peripheral band 18 of the piece of fabric 17 is folded over the frame 5 of the frame 4 on which it is temporarily retained by glue dots.

Pour façonner la plaque de renforcement 3, on pulvérise ensuite une résine thermodurcissable sur toute la face intérieure du couvercle relevé 12, préalablement revêtue d'un agent de démoulage de type classique, jusqu'à former une couche 21 de 2mm# d'épaisseur. La résine thermodurcissable, qui sera de préférence un élastomère de polvuréthane, un polyester ou une résine époxy, éventuellement chargé de fibres de verre, contient un catalyseur, choisi parmi les catalyseurs du commerce,pour assurer une solidification quasiment instantanée de la résine sur le couvercle lorsque l'on chauffe celui ei au-delà de la température de durcissement de cette résine. To shape the reinforcement plate 3, a thermosetting resin is then sprayed over the entire inner face of the raised cover 12, previously coated with a release agent of conventional type, until a layer 21 2 mm # thick is formed. The thermosetting resin, which will preferably be a polyurethane elastomer, a polyester or an epoxy resin, possibly loaded with glass fibers, contains a catalyst, chosen from commercial catalysts, to ensure an almost instantaneous solidification of the resin on the cover. when heating that ei beyond the hardening temperature of this resin.

En même temps que l'on pulvérise la résine sur l'intérieur du couvercle 12 préchauffé au-delà de cette température, on dépose, sur le fond 15 de la coque îîrecouvert de tissu, une certaine quantité de précurseur de mousse 22 qui sera de préférence un polyuréthane renfermant du polyol, apte à se transformer sans cuisson en une mousse haute résilience. At the same time as the resin is sprayed on the inside of the cover 12 preheated above this temperature, a certain amount of foam precursor 22 is deposited on the bottom 15 of the shell covered with fabric. preferably a polyurethane containing polyol, capable of transforming without cooking into a high resilience foam.

Pour produire ensuite l'élément de siège 1 représenté sur les figures 1 et 2, il suffit de rabattre le couvercle 12 sur la coque il du moule 10, comme représenté sur la figure 4. On. observera ici que le couvercle
12 présente, sur ses trois côtés autres que celui qui porte les charnières, une surface d'appui 23 qui, dans la position fermée du couvercle, vient s'appliquer contre le cadre 5 de l'armature 4 en coinçant ainsi la pièce de tissu 17 rabattue sur ces derniers De la sorte, le couvercle 12 définit avec la pièce de tissu 17 une cavité ou poche hermétiquement fermée dans laquel#le le précurseur de mousse 22 peut librement s'expanser.Au cours de cette expansion, il convient d'incliner le moule 10 pour assurer un dégazage de la cavité à travers des évents prévus dans les organes de support.To then produce the seat element 1 shown in FIGS. 1 and 2, it suffices to fold the cover 12 over the shell 11 of the mold 10, as shown in FIG. 4. On. observe here that the cover
12 has, on its three sides other than that which carries the hinges, a bearing surface 23 which, in the closed position of the cover, comes to rest against the frame 5 of the frame 4 thereby wedging the piece of fabric 17 folded over the latter In this way, the cover 12 defines with the piece of fabric 17 a hermetically sealed cavity or pocket in which # the foam precursor 22 can freely expand. During this expansion, it is advisable to tilt the mold 10 to ensure degassing of the cavity through vents provided in the support members.

Lorsque la mousse en expansion arrive au contact de la couche de résine 21, celle-ci a déjà durci en ayant conservé malgré tout une surface relativement visqueuse contre laquelle la mousse adhère. Ainsi, quand après avoir laissé s'expanser le précurseur de mousse 22 pendant 5 à 8 mn, on ouvre le couvercle 12, on retire de la coque 11 l'élément de siège 1 dans son état de finition. When the expanding foam comes into contact with the resin layer 21, the latter has already hardened, having nevertheless retained a relatively viscous surface against which the foam adheres. Thus, when after having allowed the foam precursor 22 to expand for 5 to 8 minutes, the cover 12 is opened, the seat element 1 is removed from the shell 11 in its finished state.

Pour démouler l'élément de siège 1, on rétracte les organes de support escamotables en jouant aussi, en cas #de besoin, sur la compressibilité de la mousse. Pour éviter que les évidements et les ouvertures, formés respectivement dans la mousse et le tissu à cause de la présence des organes de support, n'affectent l'esthétique de l'élément de siège fini, on positionnera ces organes de support aux emplacements prévus pour le passage des organes d'ancrage 7 des pattes de l'appui-tête et des axes d'articulation 8. To release the seat element 1, the retractable support members are retracted while also playing, if necessary, on the compressibility of the foam. To avoid that the recesses and the openings, formed respectively in the foam and the fabric because of the presence of the support members, affect the aesthetics of the finished seat element, these support members will be positioned in the provided locations for the passage of the anchoring members 7 of the legs of the headrest and of the hinge pins 8.

Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre selon d'autres modes d'exécution que celui qui vient d'être décrit, leur caractéristique commune étant que l'un des deux composants principaux de l'élément de siège 1, ctest-à-dire soit la matelassure 2 soit la plaque de renforcement 3, est façonné directement sur l'autre. The method according to the invention can be implemented according to other embodiments than that which has just been described, their common characteristic being that one of the two main components of the seat element 1, ctest- ie either the padding 2 or the reinforcing plate 3, is shaped directly on the other.

C'est ainsi que l'on peut façonner la plaque 3 à partir d'une tôle métallique de haute élasticité ou par moulage d'une résine thermoplastique, telle que du PVC, du polypropylène ou du polyéthylène. Dans ce cas, on se sert de la plaque ainsi façonnée comme couvercle pour la coque 11 du moule 10. Thus we can shape the plate 3 from a metal sheet of high elasticity or by molding a thermoplastic resin, such as PVC, polypropylene or polyethylene. In this case, the plate thus formed is used as a cover for the shell 11 of the mold 10.

Il est également possible, avant la pulvérisation de la résine, d'appliquer sur la face intérieure du couvercle 12 un gel-coat coloré pour obtenir une plaque de renforcement teintée et/ou de la sabler pour conférer à cette dernière un aspect granuleux. It is also possible, before spraying the resin, to apply a colored gel coat to the inner face of the cover 12 to obtain a tinted reinforcing plate and / or to sand it to give the latter a grainy appearance.

Il va de soi que, grâce au procédé selon l'invention, on peut fabriquer toutes sortes d'objets rembourrés autres que des éléments de sièges de véhicules automobiles, et notamment des éléments de sièges d'ameublement.  It goes without saying that, thanks to the method according to the invention, it is possible to manufacture all kinds of padded objects other than parts of motor vehicle seats, and in particular elements of furniture seats.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un objet rembourré, 1. Method of manufacturing a padded object, d'un élément de siège de véhicule automobile (1), composé essentiellement d'une matelassure en mousse (2) obtenue par expansion d'un précurseur de mousse (22) et d'une plaque de renforcement (3), éventuellement profilée, recouvrant l'une des faces de la matelassure (2), ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à façonner l'un des deux composants de l'objet rembourré (1), à savoir soit la matelassure en mousse (2), soit la plaque de renforcement (3), directement sur l'autre composant. a motor vehicle seat element (1), essentially composed of a foam padding (2) obtained by expansion of a foam precursor (22) and of a reinforcement plate (3), possibly profiled, covering one of the faces of the padding (2), this method being characterized in that it consists in shaping one of the two components of the padded object (1), namely either the foam padding (2) , or the reinforcement plate (3), directly on the other component. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on façonne la matelassure (2) sur la plaque de renforcement (3) en faisant s'expanser le précurseur de mousse (22) directement au contact de cette dernière 2. Method according to claim 1, characterized in that the padding (2) is shaped on the reinforcement plate (3) by expanding the foam precursor (22) directly in contact with the latter. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait s'expanser le précurseur de mousse (22) à l'intérieur de la cavité d'un moule fermé (10) et on façonne la plaque de renforcement (3) à partir d'une résine que l'on dépose préalablement en couche mince (21) sur une face intérieure de cette cavité de moule avant de la faire durcir thermiquement. 3. Method according to claim 2, characterized in that the foam precursor (22) is made to expand inside the cavity of a closed mold (10) and the reinforcing plate (3) is shaped. from a resin which is deposited beforehand in a thin layer (21) on an inner face of this mold cavity before making it thermally harden. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise un moule (10) formé d'une coque (11) dans laquelle on fait s'expanser le précurseur de mousse (22), après l'avoir fermée hermétiquement par un couvercle (12) dont la face intérieure a été préalablement recouverte, par pulvérisation, de la couche mince de résine (21). 4. Method according to claim 3, characterized in that one uses a mold (10) formed of a shell (11) in which the foam precursor (22) is made to expand, after having closed it hermetically by a cover (12), the inner face of which has been previously coated, by spraying, with the thin layer of resin (21). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fond du couvercle est pourvu d'une empreinte (14) correspondant au profil extérieur que l'on souhaite donner à la plaque de renforcement (3). 5. Method according to claim 4, characterized in that the bottom of the cover is provided with an imprint (14) corresponding to the external profile which it is desired to give to the reinforcing plate (3). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on façonne la plaque de renforcement (3) à partir d'une résine thermodurcissable, contenant éventuellement un catalyseur, le moule (10) étant alors chauffé à la température de durcissement de la résine. 6. Method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the reinforcing plate (3) is shaped from a thermosetting resin, optionally containing a catalyst, the mold (10) then being heated to the curing temperature of the resin. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est un élastomère de polyuréthane, un polyester ou une résine époxy. 7. Method according to claim 6, characterized in that the thermosetting resin is a polyurethane elastomer, a polyester or an epoxy resin. 8. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on façonne la plaque de renforcement (3) à partir d'une tôle métallique ou par moulage d'une matière plastique, et l'on utilise la plaque ainsi faconnée comme couvercle d'une coque de moule (11) dans laquelle on fait s'expanser le précurseur de mousse (22). 8. Method according to claim 2, characterized in that the reinforcing plate (3) is shaped from a metal sheet or by molding a plastic material, and the plate thus shaped is used as a cover a mold shell (11) in which the foam precursor (22) is made to expand. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'avant d'introduire le précurseur de mousse (22) dans la cavité du moule (10), on applique sur le fond (15) et les parois latérales (16) de cette dernière, une pièce de tissu (17) destinée à constituer une housse (9) pour la matelassure en mousse (2). 9. Method according to any one of claims 3 to 8, characterized in that before introducing the foam precursor (22) in the mold cavity (10), it is applied to the bottom (15) and the walls lateral (16) of the latter, a piece of fabric (17) intended to constitute a cover (9) for the foam padding (2). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'avant de provoquer l'expansion du précurseur de mousse (22), on fait reposer, sur des organes de support prévus sur les parois latérales (16) de la cavité du moule (10), une armature plane (4) destinée à renforcer la matelassure en mousse (2). 10. Method according to any one of claims 3 to 9, characterized in that before causing the expansion of the foam precursor (22), it is made to rest on support members provided on the side walls (16) from the mold cavity (10), a flat frame (4) intended to reinforce the foam padding (2). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'avant d'introduire le précurseur de mousse (22) dans la coque (11) du moule (10), on applique sur le fond (15) et les faces latérales intérieures (16) de cette dernière, une pièce de tissu (17) suffisamment grande pour présenter une bande périphérique (18) s'étendant largement au-delà du bord libre de la coque, puis on fait reposer sur des organes de support prévus sur les faces latérales intérieures (16) de la coque et à proximité du plan de joint du moule, une armature plane (4) sur laquelle on rabat la bande périphérique (18) de la pièce de tissu (17), et, après avoir introduit le précurseur de mousse (22) dans la coque (11), on ferme celle-ci à l'aide du couvercle (12) qui, par une surface d'appui (23) vient s'appliquer sur l'armature (4) en coinçant la pièce de tissu (17). 11. Method according to any one of claims 4 to 8, characterized in that before introducing the foam precursor (22) in the shell (11) of the mold (10), it is applied to the bottom (15) and the inner lateral faces (16) of the latter, a piece of fabric (17) large enough to present a peripheral strip (18) extending widely beyond the free edge of the shell, then resting on organs support provided on the inner side faces (16) of the shell and near the joint plane of the mold, a flat frame (4) on which the peripheral strip (18) of the piece of fabric (17) is folded down, and , after having introduced the foam precursor (22) into the shell (11), the latter is closed by means of the cover (12) which, by a bearing surface (23) is applied to the frame (4) by wedging the piece of fabric (17). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. Method according to any one of claims 1 to 11, caractérisé en ce qu'on utilise comme précurseur de mousse ( 2) un polyuréthane renfermant du polyol. 11, characterized in that a polyurethane containing polyol is used as the foam precursor (2). 13. Objet rembourré, notamment élément de siège de véhicule automobile, fabriqué selon le procédé tel que défini par l'une quelconque des revendications 1 à 12.  13. Padded object, in particular a motor vehicle seat element, manufactured according to the method as defined by any one of claims 1 to 12.
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