FR2569205A1 - PROCESS FOR REMOVING COPPER FILMS FROM PRINTED WAFERS OR CIRCUIT BOARDS WITH ELECTROLYSIS RECOVERY OF THE COPPER CONTAINED IN THE CAUSTIC SOLUTION - Google Patents

PROCESS FOR REMOVING COPPER FILMS FROM PRINTED WAFERS OR CIRCUIT BOARDS WITH ELECTROLYSIS RECOVERY OF THE COPPER CONTAINED IN THE CAUSTIC SOLUTION Download PDF

Info

Publication number
FR2569205A1
FR2569205A1 FR8512442A FR8512442A FR2569205A1 FR 2569205 A1 FR2569205 A1 FR 2569205A1 FR 8512442 A FR8512442 A FR 8512442A FR 8512442 A FR8512442 A FR 8512442A FR 2569205 A1 FR2569205 A1 FR 2569205A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
copper
caustic solution
removal
solution
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8512442A
Other languages
French (fr)
Inventor
Willi Beyer
Rainer Hass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOELLMUELLER MASCHBAU H
Original Assignee
HOELLMUELLER MASCHBAU H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOELLMUELLER MASCHBAU H filed Critical HOELLMUELLER MASCHBAU H
Publication of FR2569205A1 publication Critical patent/FR2569205A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46Regeneration of etching compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/32Alkaline compositions
    • C23F1/34Alkaline compositions for etching copper or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

IL EST DECRIT UN PROCEDE DESTINE A L'ENLEVEMENT DE FILMS DE CUIVRE SUR DES PLAQUETTES OU CARTES DE CIRCUITS IMPRIMES 24 PAR UTILISATION D'UNE SOLUTION DE SULFATE DE CUIVRE AMMONIACALE, SUIVANT LEQUEL LA SOLUTION CAUSTIQUE CONTIENT EN PLUS UNE SUBSTANCE RENFERMANT DU BROME EN TANT QUE CATALYSEUR PERMETTANT D'AUGMENTER LA VITESSE D'ATTAQUE OU D'ENLEVEMENT, EN PARTICULIER DU NHBR OU DU CHCHBRCOBR. UNE TELLE SOLUTION CAUSTIQUE PERMET LA SEPARATION ELECTROLYTIQUE DU CUIVRE DUCTILE SUIVANT UNE COUCHE COHERENTE, AISEMENT DETACHABLE D'ELECTRODES EN ACIER SPECIAL.A PROCESS FOR THE REMOVAL OF COPPER FILMS FROM PRINTED CIRCUIT BOARDS OR BOARDS 24 BY USE OF A COPPER SULPHATE AMMONIA SOLUTION, FOLLOWING WHICH THE CAUSTIC SOLUTION ALSO CONTAINS A SUBSTANCE CONTAINING BROMINE. AS A CATALYST TO INCREASE THE ATTACK OR REMOVAL SPEED, IN PARTICULAR OF NHBR OR CHCHBRCOBR. SUCH A CAUSTIC SOLUTION ALLOWS ELECTROLYTIC SEPARATION OF DUCTILE COPPER FOLLOWING A COHERENT LAYER, EASILY DETACHABLE FROM SPECIAL STEEL ELECTRODES.

Description

La présente invention concerne un procédé destiné à l'enlèvement de filmsThe present invention relates to a method for removing films

de cuivre sur des plaquettes oucopper on wafers or

cartes de circuits imprimés avec récupération par électro-  printed circuit boards with electronic recovery

lyse du cuivre contenu dans la solution caustique, suivant lequel une solution caustique de [Cu(NH3)4]SO4, NH3 et  lysis of the copper contained in the caustic solution, according to which a caustic solution of [Cu (NH3) 4] SO4, NH3 and

(NH4)2SO4, laquelle contient en plus un catalyseur permet-  (NH4) 2SO4, which additionally contains a catalyst which

tant d'augmenter la vitesse d'attaque ou d'enlèvement, est mise en contact avec les plaquettes ou cartes de circuits imprimés, suivant lequel le cuivre enlevé des plaquettes ou cartes de circuits imprimés est séparé par électrolyse de la solution caustique, et suivant lequel la solution  as long as increasing the attack or removal speed, is brought into contact with the wafers or printed circuit boards, according to which the copper removed from the wafers or printed circuit boards is separated by electrolysis from the caustic solution, and according which the solution

saline ainsi régénérée est ramenée dans le processus.  saline thus regenerated is brought back into the process.

Les procédés industriels principalement employés  The industrial processes mainly used

actuellement en vue d'attaquer ou de corroder des pla-  currently in order to attack or corrode plates

quettes ou cartes de circuits imprimés mettent en oeuvre une solution aqueuse concentrée de [Cu(NH3)4]C12et de NH3 en tant que solution caustique. Le cuivre bivalent contenu  pins or printed circuit boards use a concentrated aqueous solution of [Cu (NH3) 4] C12 and NH3 as a caustic solution. Bivalent copper content

dans cette solution oxyde le cuivre pur des parties expo-  in this solution oxidizes the pure copper of the exposed parts

sées de la mince couche de cuivre sur les plaquettes ou  the thin layer of copper on the pads or

cartes de circuits imprimés et le transforme en cuivre mono-  printed circuit boards and turns it into mono- copper

valent; lors de cette opération, le cuivre bivalent passe  are worth; during this operation, the bivalent copper passes

également à l'état de cuivre monovalent. Le cuivre mono-  also in the state of monovalent copper. Mono- copper

valent se trouvant dans la solution saline est transformé de nouveau en cuivre bivalent par l'oxygène atmosphérique et se trouve ainsi de nouveau disponible en vue de réaliser  are found in the saline solution is again transformed into divalent copper by atmospheric oxygen and is thus again available for the purpose of

l'enlèvement ou le corrodage ultérieur.  removal or subsequent corroding.

Après une utilisation prolongée de la solution caustique, sa teneur en cuivre doit à nouveau être abaissée; ceci ne peut être réalisé par décomposition électrolytique étant donné qu'un dégagement de Cl2 a lieu simultanément lors de cette opération. Pour cette raison, le cuivre est, par extraction liquide-liquide, combiné à une dicétone  After prolonged use of the caustic solution, its copper content must be lowered again; this cannot be achieved by electrolytic decomposition since a release of Cl2 takes place simultaneously during this operation. For this reason, copper is, by liquid-liquid extraction, combined with a diketone.

dissoute dans de la kérosine, non soluble dans l'eau; en-  dissolved in kerosine, not soluble in water; in-

suite, le cuivre est séparé de cette dicétone a par utili-  copper is separated from this diketone a by use

sation d'acide sulfurique. On obtient ainsi du sulfate de cuivre. Ce dernier se laisse électrolyser de manière  sulfuric acid. Copper sulfate is thus obtained. The latter can be electrolyzed so

usuelle, donnant ainsi lieu à la formation de cuivre pur.  usual, thus giving rise to the formation of pure copper.

Le procédé de retraitement décrit ci-avant, destiné à la solution caustique, est compliqué et ne peut être mis en oeuvre que dans une exploitation chimique équipée à cette fin, à laquelle les solutions caustiques "épuisées" par les fabricants de plaquettes ou de cartes de circuits imprimés  The reprocessing process described above, intended for the caustic solution, is complicated and can only be implemented in a chemical operation equipped for this purpose, to which the caustic solutions "exhausted" by the manufacturers of wafers or cards of printed circuits

doivent être nécessairement réexpédiées.  must be necessarily redirected.

En réalité, il est également possible d'attaquer  In reality, it is also possible to attack

ou de corroder des plaquettes ou cartes de circuits impri-  or corrode printed circuit boards or cards

més avec une solution aqueuse concentrée de [Cu(NH3)4]S04.  més with a concentrated aqueous solution of [Cu (NH3) 4] SO4.

A partir d'une telle solution, le cuivre, amené en outre en solution lors de l'action corrodante, peut être séparé électrolytiquement sans difficulté. Lors de l'utilisation d'une telle solution caustique, les temps nécessaires à l'action corrodante sont cependant supérieurs à ceux observés lors de l'utilisation d'une solution concentrée  From such a solution, the copper, further brought into solution during the corroding action, can be separated electrolytically without difficulty. When using such a caustic solution, the times required for the corroding action are however greater than those observed when using a concentrated solution

d'ammoniaque/chlorure de cuivre.ammonia / copper chloride.

Afin de réduire le temps de l'action corrodante lors de l'utilisation d'une solution de [Cu(NH3)4]S04, il  In order to reduce the time of the corroding action when using a solution of [Cu (NH3) 4] S04, it

a déjà été préconisé, dans la demande P 33 05 319.7 antérieu-  has already been recommended, in the prior P 33 05 319.7 application

re, d'ajouter un catalyseur à la solution concentrée de [Cu(NH3)4]S04, c'est-à-dire du vanadium ou un composé de vanadium. Le cuivre séparé électrolytiquement de solutions caustiques de [Cu(NH3)4]SO4 vanadifères n'est toutefois pas cohésif, tend à se brésiller et se laisse difficilement détacher de l'électrode utilisée en vue de réaliser la  re, adding a catalyst to the concentrated solution of [Cu (NH3) 4] SO4, that is, vanadium or a vanadium compound. The copper electrolytically separated from caustic solutions of vanadiferous [Cu (NH3) 4] SO4 is not, however, cohesive, tends to crackle and is difficult to detach from the electrode used to achieve the

décomposition. De plus, le rendement de l'électrolyse dimi-  decomposition. In addition, the efficiency of electrolysis decreases

nue en fonction de l'épaisseur croissante de la couche de  bare according to the increasing thickness of the layer of

cuivre séparée.separate copper.

L'objet de la présente invention est de fournir un procédé destiné à l'enlèvement de films de cuivre sur des plaquettes ou cartes de circuits imprimés avec régénération électrolytique complète d'une solution caustique de [Cu(NH3)4]SO4, suivant lequel on obtient des couches de  The object of the present invention is to provide a process for the removal of copper films from printed circuit boards or boards with complete electrolytic regeneration of a caustic solution of [Cu (NH3) 4] SO4, according to which we get layers of

cuivre cohérentes ou continues lors de l'opération de récu-  coherent or continuous copper during the recovery operation

pération électrolytique du cuivre et suivant lequel l'action  electrolytic peration of copper and according to which the action

corrodante a toutefois lieu de manière accélérée par ad-  corroding however takes place in an accelerated way by ad-

jonction d'un catalyseur.junction of a catalyst.

Suivant l'invention, cet objectif est satisfait  According to the invention, this objective is satisfied

par voie d'un procédé suivant lequel une solution causti-  by a process in which a caustic solution

que de [Cu(NH3)4]S04, NH3 et (NH4)2So4, laquelle contient en plus un catalyseur permettant d'augmenter la vitesse d'attaque ou d'enlèvement, est mise en contact avec les plaquettes ou cartes de circuits imprimés, suivant lequel  that [Cu (NH3) 4] S04, NH3 and (NH4) 2So4, which additionally contains a catalyst making it possible to increase the attack or removal speed, is brought into contact with the boards or printed circuit boards , according to which

le cuivre enlevé des plaquettes ou cartes de circuits impri-  copper removed from printed circuit boards or boards

més est séparé par électrolyse de la solution caustique, et suivant lequel la solution saline ainsi régénérée est ramenée dans le processus, procédé caractérisé en ce que la solution caustique contient une substance renfermant  mes is separated by electrolysis from the caustic solution, and according to which the saline solution thus regenerated is brought back into the process, process characterized in that the caustic solution contains a substance containing

du brome en tant que catalyseur.bromine as a catalyst.

Dans le procédé suivant l'invention, il est-uti-  In the process according to the invention, is it useful to

lise comme catalyseur une substance contenant du brome, laquelle ne se présente pas sous la forme de cations dans la solution caustique et n'est dès lors pas décomposée conjointement avec le cuivre lors de la récupération  reads a bromine-containing substance as a catalyst, which is not in the form of cations in the caustic solution and is therefore not decomposed together with copper during recovery

électrolytique de ce dernier. Il est probable que la fai-  electrolytic of the latter. It is likely that the

ble stabilité mécanique du cuivre décomposé à partir de solutions caustiques de [Cu(NH3)4]SO4 vanadifères soit due à la présence de vanadium au sein du cuivre décomposé. La  ble mechanical stability of copper decomposed from caustic solutions of vanadiferous [Cu (NH3) 4] SO4 is due to the presence of vanadium within the decomposed copper. The

substance contenant du brome utilisée en tant que cata-  bromine-containing substance used as a catate-

lyseur suivant l'invention ne donne pas lieu à la formation de cations et ne peut ainsi être conjointement décomposée avec le cuivre; il en résulte la formation d'une couche de  lyseur according to the invention does not give rise to the formation of cations and can not therefore be jointly decomposed with copper; this results in the formation of a layer of

cuivre ductile pur. De plus, en matière de coûts, les cata-  pure ductile copper. In addition, in terms of costs, the

lyseurs à base de brome sont avantageux.  Bromine-based lysers are advantageous.

D'autres caractéristiques avantageuses de l'in-  Other advantageous features of the

vention sont données dans les sous-revendications.  vention are given in the subclaims.

L'invention est exposée de manière plus détaillée par la suite, en nous référant au schéma. Dans celui-ci, l'unique figure montre une représentation schématique d'une  The invention is explained in more detail below, with reference to the diagram. In this one, the single figure shows a schematic representation of a

installation permettant d'attaquer ou de corroder en con-  installation for attacking or corroding in con-

tinu des plaquettes ou cartes de circuits imprimés avec régénération continuelle de la solution caustique par voie d'une séparation électrolytique du cuivre contenu dans la  continuous wafers or printed circuit boards with continuous regeneration of the caustic solution by means of an electrolytic separation of the copper contained in the

solution caustique.caustic solution.

Dans le schéma, il est représenté un caisson 10 allongé, selon une coupe transversale. Une partie inférieure du caisson 10 sert de réservoir 12 à solution caustique. Ce dernier est relié au côté aspiration d'une pompe 16 par l'intermédiaire d'une conduite 14. Le côté sortie de pompe 16 est relié à une rampe d'arrosage 18 inférieure et à une  In the diagram, there is shown an elongated box 10, in a cross section. A lower part of the box 10 serves as a reservoir 12 for caustic solution. The latter is connected to the suction side of a pump 16 via a pipe 14. The pump outlet side 16 is connected to a lower spray bar 18 and to a

rampe d'arrosage 20 supérieure.upper spray bar 20.

Entre les rampes d'arrosage 18, 20 passe un con-  Between the spray bars 18, 20 passes a con-

voyeur 22 perméable sans fin, lequel déplace continuelle-  voyeur 22 permeable without end, which moves continuously-

ment à travers le caisson 10 les plaquettes ou cartes de circuits imprimés 24, perpendiculairement au plan de la figure. Les plaquettes ou cartes de circuits imprimés 24 possèdent, sur au moins une de leurs surfaces, un film de cuivre ininterrompu sur lequel est appliqué un film de protection photosensible (laque photosensible). Des parties de celui- ci sont enlevées par exposition et développement  ment through the box 10 the boards or printed circuit boards 24, perpendicular to the plane of the figure. The printed circuit boards or boards 24 have, on at least one of their surfaces, an unbroken copper film on which a photosensitive protective film (photosensitive lacquer) is applied. Parts of it are removed by exposure and development

consécutif, de sorte que les seules parties du film de cui-  consecutive, so that the only parts of the cooking film

vre encore couvertes représentent les parties destinées à  vre still covered represent the parts intended for

former ultérieurement les pistes conductives de/des pla-  subsequently form the conductive tracks of / the plates

quette(s) ou carte(s) de circuits imprimés. Les parties res-  printed circuit board (s) or card (s). The parties

tantes du film de cuivre sont découvertes et sont exposées aux jets 26 de solution caustique provenant des rampes  copper film aunts are uncovered and exposed to jets 26 of caustic solution from the ramps

d'arrosage 18, 20.sprinkler 18, 20.

Au départ, à l'état "frais", la solution caustique contient 1,227 Nb/l.de [Cu(NH3)4]SO4, 0,01 à 0,6 Mol/l de NH3 libre et 0,606 Mol/l de (NH4)2SO4. La température de la  Initially, in the "fresh" state, the caustic solution contains 1.227 Nb / l. Of [Cu (NH3) 4] SO4, 0.01 to 0.6 Mol / l of free NH3 and 0.606 Mol / l of ( NH4) 2SO4. The temperature of the

solution caustique se situe entre 323 et 325 K (50-52 C).  caustic solution is between 323 and 325 K (50-52 C).

La solution caustique contient encore une substance ren-  The caustic solution still contains a substance

fermant du brome en tant que catalyseur permettant d'aug-  closing bromine as a catalyst for increasing

menter la vitesse d'enlèvement ou de l'action corrodante.  lie about the speed of removal or corroding action.

Ceci sera encore décrit par la suite, de manière plus précise. La solution caustique extrait entièrement, en les dissolvant, les parties exposées du film de cuivre, face à une épaisseur de ce dernier de l'ordre de 35 ym, en l'espace de moins d'une minute environ; de cette action se forme d'abord du cuivre monovalent suivant l'équation  This will be described further below, in more detail. The caustic solution completely extracts, by dissolving them, the exposed parts of the copper film, faced with a thickness of the latter of the order of 35 μm, in the space of less than about one minute; of this action is formed first of all monovalent copper according to the equation

Cu + Cu2+ -- 2 Cu+. Ce dernier est de nouveau oxydé par l'oxy-  Cu + Cu2 + - 2 Cu +. The latter is again oxidized by oxy-

gène atmosphérique, de sorte que l'équation de réaction  atmospheric gene, so the reaction equation

suivante est obtenue pour le processus d'attaque ou d'enlè-  next is obtained for the attack or removal process

vement: 2 Cu + 4 NH3+ 2 (NH4)2SO4 + 02 -- 2 [Cu(NH3)4]SO04 + 2 H20 (1) Suivant le processus d'attaque ou d'enlèvement, la concentration en cuivre de la solution caustique augmente par conséquent avec le temps; afin de régénérer la solution caustique, il est nécessaire de réaliser l'extraction d'une  vement: 2 Cu + 4 NH3 + 2 (NH4) 2SO4 + 02 - 2 [Cu (NH3) 4] SO04 + 2 H20 (1) Depending on the attack or removal process, the copper concentration of the caustic solution therefore increases over time; in order to regenerate the caustic solution, it is necessary to carry out the extraction of a

quantité adéquate de cuivre de la solution caustique.  adequate amount of copper in the caustic solution.

A cet effet, le caisson 10 est relié, par l'in-  For this purpose, the box 10 is connected, by the

termédiaire d'une autre conduite 27, à une cuve électro-  through another line 27, to an electro-

lytique 28 dans laquelle sont disposées une cathode 30  lytic 28 in which are arranged a cathode 30

et une anode 32, lesquelles sont reliées à une alimenta-  and an anode 32, which are connected to a power supply

tion non représentée. Suivant la tension traversant la cuve électrolytique 28, l'équation (1) donnée ci-avant se déroule ou se décompose exactement en sens inverse, de sorte que la teneur en ammoniaque libre et en (NH4)2SO4 augmente dans la solution caustique. Le catalyseur à base de brome contenu également dans la solution caustique n'est pas influencé par l'électrolyse et est, conjointement avec la solution caustique, repompé dans le caisson 10 par  tion not shown. Depending on the voltage passing through the electrolytic cell 28, the equation (1) given above unfolds or breaks down exactly in the opposite direction, so that the content of free ammonia and (NH4) 2SO4 increases in the caustic solution. The bromine catalyst also contained in the caustic solution is not influenced by the electrolysis and is, together with the caustic solution, pumped back into the box 10 by

l'intermédiaire d'une autre pompe 34 et d'une conduite 36.  through another pump 34 and a pipe 36.

Le cuivre séparé électrolytiquement se présente, sur la cathode 30, sous la forme d'une couche ductile cohérente, laquelle peut être aisément détachée de manière  The electrolytically separated copper is present, on the cathode 30, in the form of a coherent ductile layer, which can be easily detached in a manner

mécanique de la cathode 30 fabriquée en acier spécial.  mechanics of cathode 30 made of special steel.

Par la suite, il est exposé quelques exemples de  Subsequently, some examples of

catalyseurs contenant du brome, lesquels permettent d'aug-  bromine-containing catalysts which increase

menter la vitesse d'enlèvement ou d'attaque de films de cuivre, ainsi que les vitesses d'enlèvement obtenues avec  the speed of removal or attack of copper films, as well as the speeds of removal obtained with

les divers types de catalyseurs renfermant du brome.  the various types of bromine-containing catalysts.

Lors des expériences, une solution caustique dont la constitution et la température correspondent à ce  During the experiments, a caustic solution whose constitution and temperature correspond to that

qui est énoncé ci-avant a, à chaque fois, été utilisée.  which is stated above has been used each time.

Exemple 1: Utilisation de KBr en tant que cata-  Example 1: Using KBr as a cat-

lyseur.lyser.

Le tableau ci-après donne un aperçu de la concen-  The table below gives an overview of the concen-

tration du catalyseur, de la valeur pH de la solution caustique à 323-325 K et le temps d'attaque ou d'enlèvement  tration of the catalyst, the pH value of the caustic solution at 323-325 K and the attack or removal time

nécessaire en présence d'un film de cuivre de 35 ym d'épais-  necessary in the presence of a copper film 35 µm thick-

seur. Adjonction de catalyseur (g/l) Valeur pH Temps d'enlèvement (s)  sister. Addition of catalyst (g / l) pH value Removal time (s)

0 8,79 980 8.79 98

0,5 8,79 680.5 8.79 68

1,0 8,79 631.0 8.79 63

2,0 8,79 572.0 8.79 57

2,0 9,25 602.0 9.25 60

2,0 9,1 582.0 9.1 58

3,0 9,25 503.0 9.25 50

3,0 9,1 473.0 9.1 47

4,0 9,2 464.0 9.2 46

4,0 8,8 444.0 8.8 44

6,0 8,9 466.0 8.9 46

On s'aperçoit que l'adjonction de catalyseur per-  We can see that the addition of catalyst

met de réduire de moitié le temps d'enlèvement.  takes to halve the removal time.

Exemple 2: Utilisation de NH4Br en tant que catalyseur. Le tableau ciaprès donne de nouveau un aperçu  Example 2: Use of NH4Br as a catalyst. The table below gives an overview again

de la vitesse d'enlèvement ou d'attaque.  the speed of removal or attack.

Adjonction de catalyseur (g/l) Valeur pH Temps d'enlèvement (s)  Addition of catalyst (g / l) pH value Removal time (s)

0 8,9 960 8.9 96

0,1 8,9 680.1 8.9 68

1,0 8,9 531.0 8.9 53

3,0 8,9 503.0 8.9 50

4,0 8,9 494.0 8.9 49

6,0 8,9 496.0 8.9 49

8,0 8,9 498.0 8.9 49

Exemple 3: Utilisation de brome (pur) en tant  Example 3: Use of (pure) bromine as

que catalyseur.that catalyst.

Le brome pur ne peut être utilisé, en raison de réactions violentes, que de manière fortement diluée dans du chloroforme (concentration maximale à l'emplacement de  Due to violent reactions, pure bromine can only be used strongly diluted in chloroform (maximum concentration at the location of

travail = 0,1 p.p.m.).work = 0.1 p.p.m.).

On obtient les vitesses d'attaque ou d'enlèvement suivantes: 256920s Adjonction de catalyseur (ml/l) Valeur pH Temps d'enlèvement (s)  The following attack or removal rates are obtained: 256920s Addition of catalyst (ml / l) pH value Removal time (s)

0 8,84 1120 8.84 112

0 9,04 1070 9.04 107

0,1 9,0 620.1 9.0 62

0,5 9,03 550.5 9.03 55

0,8 9,03 430.8 9.03 43

1,45 9,03 401.45 9.03 40

2,0 9,03 402.0 9.03 40

Exemple 4: Utilisation de bromure d'ammonium  EXAMPLE 4 Use of Ammonium Bromide

triméthyl N,N,N - N-Cétyl (C19 H 42BrN) en tant que catalyseur.  trimethyl N, N, N - N-Cetyl (C19 H 42BrN) as a catalyst.

Lors de la mise en oeuvre de ce catalyseur, il  When using this catalyst, it

y a lieu de prendre des mesures ou des précautions supplé-  additional measures or precautions should be taken

mentaires, afin de contrer la formation excessive de mousse lors de l'arrosage au moyen de la solution caustique. Les résultats suivants d'enlèvement ou d'attaque sont obtenus: Adjonction de catalyseur (g/l) Valeur pH Temps d'enlèvement (s)  to counter excessive foaming when watering with the caustic solution. The following removal or attack results are obtained: Addition of catalyst (g / l) pH value Removal time (s)

0 9,0 1030 9.0 103

0,1 9,0 900.1 9.0 90

0,5 9,0 620.5 9.0 62

1,0 9,0 621.0 9.0 62

2,0 9,0 722.0 9.0 72

4,0 9,0 784.0 9.0 78

Exemple 5: Utilisation de bromure bromacétyle  EXAMPLE 5 Use of Bromacetyl Bromide

(C2H2Br20) en tant que catalyseur.(C2H2Br20) as a catalyst.

Lors de l'utilisation de ce catalyseur, lequel est  When using this catalyst, which is

très volatil et toxique, il y a lieu de prendre des mesu-  very volatile and toxic, measures should be taken

res de sécurité appropriées. Les résultats d'enlèvement ou d'attaque suivants sont obtenus: Adjonction de catalyseur (ml/1) Valeur pH Temps d'enlèvement (s)  appropriate security res. The following removal or attack results are obtained: Addition of catalyst (ml / 1) pH value Removal time (s)

0 8,55 980 8.55 98

0,9 8,55 490.9 8.55 49

1,8 8,55 471.8 8.55 47

2,0 8,55 462.0 8.55 46

3,0 8,9 453.0 8.9 45

,0 8,9 48.0 8.9 48

7,0 8,9 507.0 8.9 50

Exemple 6: Utilisation de bromure d'acide  EXAMPLE 6 Use of Acid Bromide

brompropionique-2 (CH3CHBrCOBr) en tant que catalyseur.  brompropionic-2 (CH3CHBrCOBr) as a catalyst.

Les résultats d'enlèvement ou d'attaque suivants sont obtenus: Adjonction de catalyseur (ml/l) Valeur pH Temps d'enlèvement (s)  The following removal or attack results are obtained: Addition of catalyst (ml / l) pH value Removal time (s)

0 8,27 1050 8.27 105

1,0 8,27 511.0 8.27 51

2,0 8,10 492.0 8.10 49

2,0 8,7 482.0 8.7 48

3,0 8,94 473.0 8.94 47

3,0 9,48 443.0 9.48 44

4,0 9,4 404.0 9.4 40

4,0 9,3 374.0 9.3 37

4,0 9,35 394.0 9.35 39

,0 9,35 38.0 9.35 38

7,0 9,35 397.0 9.35 39

- 10,0 9,35 38- 10.0 9.35 38

Des exemples qui précèdent, il ressort que la  From the above examples, it appears that the

vitesse d'attaque ou d'enlèvement peut d'abord être aug-  attack or take-off speed may first be increased

mentée par adjonction d'une quantité plus importante de catalyseur, et qu'une saturation a toutefois lieu lors  mented by adding a larger amount of catalyst, and that saturation takes place during

d'adjonctin d'environ 4 g/l de brome actif. Une plus am-  adjunctin of about 4 g / l of active bromine. A more am-

ple augmentation de la concentration du catalyseur n'en-  increasing the concentration of the catalyst does not

traîne plus d'augmentation remarquable de la vitesse  drags more remarkable speed increase

d'attaque ou d'enlèvement.attack or kidnapping.

Des exemples ci-avant, il a certainement déjà été constaté que la vitesse d'attaque ou d'enlèvement dépend également de la valeur pH de la solution caustique. A ce sujet, il est donné ci-dessous un autre exemple relatif  From the above examples, it has certainly already been found that the attack or removal speed also depends on the pH value of the caustic solution. On this subject, another relative example is given below.

au temps d'enlèvement d'une couche de cuivre d'une épais-  at the time of removal of a thick copper layer

seur de 35 pm, à une température de 325-326 K (52-53 C), suivant lequel la solution caustique contenait au demeurant 1,369 MD/lde [Cu(NH3)4]SO4 ainsi que 0,606 Mb/lde (NH4)2SO4 (cette valeur diminue suivant l'action corrodante, par  35 pm seur, at a temperature of 325-326 K (52-53 C), according to which the caustic solution contained, moreover, 1.369 MD / lde [Cu (NH3) 4] SO4 as well as 0.606 Mb / lde (NH4) 2SO4 (this value decreases according to the corroding action, by

formation de [Cu(NH3)4]SO4). La solution caustique uti-  formation of [Cu (NH3) 4] SO4). The caustic solution used

lisée contenait chaque fois 3,3 gr Br /1.  edged each time contained 3.3 gr Br / 1.

Valeur pH NH3 libre (Mol/1) Temps d'enlèvement (s)  PH value NH3 free (Mol / 1) Removal time (s)

8,75 0,01 538.75 0.01 53

8,8 0,061 518.8 0.061 51

8,95 0,151 508.95 0.151 50

9,05 0,271 519.05 0.271 51

9,3 0,541 539.3 0.541 53

9,3 0,641 509.3 0.641 50

9,45 0,871 599.45 0.871 59

9,75 1,621 689.75 1.621 68

Parmi les exemples relatifs aux divers cataly-  Among the examples relating to the various cataly-

seurs, exposés ci-dessus, la préférence est accordée aux exemples 2 et 6, étant donné que les catalyseurs qui y sont utilisés sont faciles à manipuler et exempts d'effets secondaires non souhaités, et qu'ils garantissent une bonne augmentation de la vitesse d'attaque ou d'enlèvement  sors, set out above, preference is given to examples 2 and 6, since the catalysts used therein are easy to handle and free from unwanted side effects, and they guarantee a good increase in speed attack or kidnapping

du film de cuivre.copper film.

Claims (9)

-REVENDICATIONS -- CLAIMS - 1. Procédé destiné à l'enlèvement de films de cuivre sur des plaquettes ou cartes de circuits imprimés(24) avec récupération par électrolyse du cuivre contenu dans la solution caustique, suivant lequel une solution caus- tique de [Cu(NH3)4]SO4, NH3 et (NH4)2S04, laquelle contient en plus un catalyseur permettant d'augmenter la vitesse d'attaque ou d'enlèvement, est mise en contact avec les plaquettes ou cartes de circuits imprimés (24), sivat lequel le cuivre enlevé des plaquettes ou cartes de  1. Process for the removal of copper films from printed circuit boards or boards (24) with recovery by electrolysis of the copper contained in the caustic solution, according to which a causative solution of [Cu (NH3) 4] SO4, NH3 and (NH4) 2S04, which additionally contains a catalyst for increasing the attack or removal speed, is brought into contact with the boards or printed circuit boards (24), after which the copper removed cards or cards circuits imprimés(24)est Spré par électrolyse de la solu-  printed circuits (24) is spread by electrolysis of the solu- tion caustique, et suivant lequel la solution saline ainsi régénérée est ramenée dans le processus, caractérisé en ce que la solution caustique contient une substance  caustic solution, and according to which the saline solution thus regenerated is brought back into the process, characterized in that the caustic solution contains a substance renfermant du brome en tant que catalyseur.  containing bromine as a catalyst. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté-  2. Method according to claim 1, character- risé en ce que la concentration en brome catalytiquement  laughed at that the catalytically bromine concentration actif est de 0,1-8 g/l.active is 0.1-8 g / l. 3. Procédé suivant la revendication 2, caracté-  3. Method according to claim 2, character- risé en ce que la concentration en brome catalytiquement  laughed at that the catalytically bromine concentration actif est de 1-4 g/l.active is 1-4 g / l. 4. Procédé suivant une des revendications 1 à 3,  4. Method according to one of claims 1 to 3, caractérisé en ce que la substance contenant du brome est  characterized in that the bromine-containing substance is un bromure.a bromide. 5. Procédé suivant la revendication 4, caracté-  5. Method according to claim 4, character- risé en ce que le bromure est du NH4Br ou du CH3CHBrCOBr.  laughed in that the bromide is NH4Br or CH3CHBrCOBr. 6. Procédé suivant une des revendications 1 à 5,  6. Method according to one of claims 1 to 5, caractérisé en ce que l'enlèvement ou l'action corrodante est réalisée à une température de la solution caustique  characterized in that the removal or the corroding action is carried out at a temperature of the caustic solution de l'ordre de 318-328 K (45-55 C).in the range of 318-328 K (45-55 C). 7. Procédé suivant une des revendications 1 à 6,  7. Method according to one of claims 1 to 6, caractérisé en ce que l'enlèvement ou l'action corrodante est réalisé à une valeur pH de la solution caustique de l'ordre de 8,2 - 9,5, mesurée à une températuree de la  characterized in that the removal or the corroding action is carried out at a pH value of the caustic solution of the order of 8.2 - 9.5, measured at a temperature of the solution équivalente à 327 K (540 C).  solution equivalent to 327 K (540 C). 8. Procédé suivant une des revendications 1 à 6,  8. Method according to one of claims 1 to 6, caractérisé en ce que la concentration d'ammoniaque  characterized in that the concentration of ammonia libre se situe entre 0,01 et 1,0 Mol/l.  free is between 0.01 and 1.0 Mol / l. 9. Procédé suivant une des revendications 1 à 8,  9. Method according to one of claims 1 to 8, il 2+it 2+ caractérisé en ce que la concentration en Cu2+ de la so-  characterized in that the Cu2 + concentration of the so- lution caustique est de 70 - 120 g/1.  caustic lution is 70 - 120 g / 1.
FR8512442A 1984-08-14 1985-08-13 PROCESS FOR REMOVING COPPER FILMS FROM PRINTED WAFERS OR CIRCUIT BOARDS WITH ELECTROLYSIS RECOVERY OF THE COPPER CONTAINED IN THE CAUSTIC SOLUTION Withdrawn FR2569205A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843429902 DE3429902A1 (en) 1984-08-14 1984-08-14 METHOD FOR ETCHING COPPER FILMS ON BOARDS UNDER ELECTROLYTIC RECOVERY OF COPPER FROM THE ACET SOLUTION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2569205A1 true FR2569205A1 (en) 1986-02-21

Family

ID=6243027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8512442A Withdrawn FR2569205A1 (en) 1984-08-14 1985-08-13 PROCESS FOR REMOVING COPPER FILMS FROM PRINTED WAFERS OR CIRCUIT BOARDS WITH ELECTROLYSIS RECOVERY OF THE COPPER CONTAINED IN THE CAUSTIC SOLUTION

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS61106782A (en)
AT (1) AT387590B (en)
BE (1) BE903054A (en)
BR (1) BR8503833A (en)
DE (1) DE3429902A1 (en)
FR (1) FR2569205A1 (en)
GB (1) GB2163101A (en)
IT (1) IT1185341B (en)
NL (1) NL8502245A (en)
SE (1) SE8503594L (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8840773B2 (en) 2011-06-17 2014-09-23 Empire Technology Development LLP Reclaiming metal from articles

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT395177B (en) * 1990-07-05 1992-10-12 Provera Gmbh RESOLUTION
US5431776A (en) * 1993-09-08 1995-07-11 Phibro-Tech, Inc. Copper etchant solution additives
CH689018A5 (en) * 1994-09-08 1998-07-31 Ecochem Ag A method of electrowinning of heavy metals.
DE102006036888A1 (en) * 2005-11-10 2007-05-16 Eve Recycling Sarl Regenerable etching solution

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3324450A1 (en) * 1983-07-07 1985-01-17 ELO-CHEM Ätztechnik GmbH, 7758 Meersburg AMMONIUM SULFATE-CONTAINING ETCH SOLUTION AND METHOD FOR REGENERATING THE ETCH SOLUTION
DE3340342A1 (en) * 1983-11-08 1985-05-15 ELO-CHEM Ätztechnik GmbH, 7758 Meersburg METHOD AND PLANT FOR REGENERATING AN AMMONIA ACID SOLUTION

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8840773B2 (en) 2011-06-17 2014-09-23 Empire Technology Development LLP Reclaiming metal from articles

Also Published As

Publication number Publication date
ATA235785A (en) 1988-07-15
BE903054A (en) 1985-12-02
JPS61106782A (en) 1986-05-24
IT8521796A0 (en) 1985-07-31
SE8503594L (en) 1986-02-15
NL8502245A (en) 1986-03-03
AT387590B (en) 1989-02-10
IT1185341B (en) 1987-11-12
GB8518145D0 (en) 1985-08-21
SE8503594D0 (en) 1985-07-25
DE3429902A1 (en) 1986-02-27
BR8503833A (en) 1986-05-27
GB2163101A (en) 1986-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2364953C (en) Electrochemical processing
CA1079681A (en) Electrolytically oxidizing organic materials and trivalent chromium in chromic acid solution
CN106587472B (en) A kind of recycling recoverying and utilizing method of the electroplating wastewater containing palladium
FR2569205A1 (en) PROCESS FOR REMOVING COPPER FILMS FROM PRINTED WAFERS OR CIRCUIT BOARDS WITH ELECTROLYSIS RECOVERY OF THE COPPER CONTAINED IN THE CAUSTIC SOLUTION
FR2551078A1 (en) IMPROVEMENTS IN COMPOSITIONS FOR METAL DISSOLUTION AND DISSOLUTION PROCESS
EP0288344B1 (en) Electrochemical process for recovery of metallic rhodium from used catalysts' aqueous solutions
JPS59104438A (en) Recovery of ruthenium from metal electrode
US3917521A (en) Sulfurless electrolytic concentration of aqueous sulfuric acid solutions
JPS6254849B2 (en)
CH647558A5 (en) CHROMIUM ELECTROLYTIC DEPOSITION PROCESS.
JP4578228B2 (en) Method for recovering Au from an aqueous solution containing cyanide
WO2004104269A1 (en) Method for recovering copper from a used ammoniacal etching solution and for regenerating an ammonium salt
JPS6254850B2 (en)
FR2556744A1 (en) PROCESS FOR THE REDUCTIVE REPLACEMENT OF PLUTONIUM FROM AN ORGANIC RELEASE SOLUTION IN AN AQUEOUS NITRIC ACID SOLUTION USING ELECTROLYSIS CURRENT
FR2551080A1 (en) IMPROVEMENTS TO COMPOSITIONS FOR METAL DISSOLUTION AND DISSOLUTION PROCESS
Vaze et al. Indirect oxidation of o-chlorotoluene to o-chlorobenzaldehyde
JPH06172881A (en) Desilvering or silver recovering method
EP0024987A1 (en) Process for the treatment of lead chloride solutions
CN208218466U (en) A kind of positive infiltration coking wastewater recycle device
JP2002327288A (en) Method for collecting hydrochloric acid and copper from copper chloride solution
JPS6018760B2 (en) Electrolytic recovery method of metallic zinc from acid solution containing zinc and iron generated from a metallic galvanizing factory
FR3070691A1 (en) IMPROVED METHOD OF RECOVERING PALLADIUM FROM OTHER METALLIC ELEMENTS PRESENT IN A NITRIC AQUEOUS PHASE USING AS MALONAMIDE EXTRACTORS.
JP2002187707A (en) Method of collecting dissolved matter from iodine- containing brine
CA1115063A (en) Method for recuperating purified mercury from metal contaminant lades mercury or mercury butters
FR2463201A1 (en) Electrolytic winning of cobalt from moist cobalt hydroxide filter cake - by treating with spent electrolyte and reducing agent to obtain soln. from which other metals are sepd. before electrolysis

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse