FR2568174A1 - CHAIN FOR THE MANUFACTURE OF ENVELOPES - Google Patents

Abstract

The invention relates to a chain for manufacturing envelopes of the type comprising a staging aspirating cylinder 74, intended to offset the envelopes from one another so that their flap can receive an application of adhesive, and a station 88 for drying the envelopes. Between the staging cylinder 74 and the drying station is inserted a unit composed of: a counterpart aspirating cylinder 126 which entrains the envelopes 60 one by one, a gumming station 128, a silicone paper installation station, and an entrainment device 166 to 172 intended to entrain the envelopes towards a closure device 170, 172, which folds over the gumming flap, then towards the exit 176 of the machine.

Description

Channe pour la fabrication d'enveloppes. Channe for making envelopes.

La présente invention concerne une machine ou une chaine destinée à la fabrication de tous types d'enveloppes, et plus particulièrement les enveloppes avec gommage normal, les enveloppes autocollantes, les enveloppes adhésives, chacune de ces enveloppes pouvant présenter ou non une fenêtre, ou encore les feuilles imprimées pliées à la manière d'enveloppes et ayant un double emploi aller et retour, et enfin les pochettes d'envoi. The present invention relates to a machine or a chain intended for the manufacture of all types of envelopes, and more particularly envelopes with normal exfoliation, self-adhesive envelopes, adhesive envelopes, each of these envelopes may or may not have a window, or else the printed sheets folded in the manner of envelopes and having a double use back and forth, and finally the mailing envelopes.

Dans le présent mémoire, on désigne par
- enveloppe avec collage normal,une enveloppe dont la patte rabattable est enduite dlune matière de gommage sèche que l'on doit mouiller pour la coller,
- enveloppe autocollante,une une enveloppe qui est enduite sur sa patte rabattable et sur une contre-patte située au bord du dos de l'enveloppe, de deux bandes de matière autocollante susceptibles d'adhérer entre elles lorsque la patte et la contre-patte sont appliquées l'une contre l'autre,
- enveloppe adhésive,une enveloppe dont la patte'rabattable est enduite d'une matière de gommage humide qui est protégée par une bande de papier siliconé que l'on ne retire qu'avant la fermeture de la patte,
- feuilles imprimées pliées, des feuilles qui se plient à la manière d'enveloppes et qui peuvent être utilisées pourl'envoid'un message et pour le retour à l'expéditeur,
- pochettes d'envoi,des pochettes ayant un dos en papier kraft et une face avant transparente et qui est destinée à recevoir des documents,deux bandes adhésives étant prévues pour coller la pochette sur un emballage, tel que colis.In the present specification,
- envelope with normal bonding, an envelope whose foldable tab is coated with a dry scrub material which must be wetted in order to bond it,
- self-adhesive envelope, an envelope which is coated on its foldable tab and on a lug located at the edge of the back of the envelope, with two strips of self-adhesive material capable of adhering together when the tab and the lug are applied against each other,
- adhesive envelope, an envelope whose flip-up flap is coated with a wet scrub material which is protected by a strip of silicone paper which is removed only before the flap is closed,
- folded printed sheets, sheets which fold like envelopes and which can be used for sending a message and for returning to the sender,
- mailing sleeves, sleeves having a back in kraft paper and a transparent front face and which is intended to receive documents, two adhesive strips being provided for sticking the sleeve on a packaging, such as package.

On connait une chaste pour la fabrication d'enveloppes avec fenêtre et gommage normal qui peut, moyennant certaines transformations très importantes, être modifiée pour passer de la fabrication d'enveloppes à collage normal à celle d'enveloppes autocollantes ou d'enveloppes adhésives. We know a chaste for the manufacture of envelopes with window and normal exfoliation which can, with certain very important transformations, be changed from the manufacture of envelopes with normal bonding to that of self-adhesive envelopes or adhesive envelopes.

Pour mieux comprendre l'objet de la présente invention, on décira cette channe en regard des figures la, lb qui se raccordent selon les lignes I-I pour constituer la figure 1, et de la figure 2 qui représente les différentes phases de traitement de la bande de papier de départ Jusqu'à l'obtention des enveloppes terminées. Sur cette dernière figure, les références entourées d'un cercle désignent les postes de la figure 1 où s'effectuent les traitements de la bande de papier.  To better understand the object of the present invention, this channel is described with reference to FIGS. 1a, 1b which are connected along lines II to constitute FIG. 1, and of FIG. 2 which represents the different phases of processing the strip. of starting paper Until the envelopes are finished. In this latter figure, the references surrounded by a circle designate the stations of FIG. 1 where the processing of the strip of paper takes place.

La machine comprend une bobine 12 débitrice de la bande de papier 10. Celle-ci a une largeur égale à celle de l'enveloppe développée, ctest-à-dire avant le rabattement de ses pattes latérales 14. La bande 10 passe sur des rouleaux de guidage 16, puis sur un frein 18 d'où elle se rend à un groupe d'impression de fond 20 et à un groupe d'impression de texte 22. Sur un rouleau 24, la bande 10 est marquée, au voisinage de ses bords longitudinaux de deux lignes parallèles et longitudinales 26, 28 (figure 2) qui définissent la largeur 1 finale des enveloppes. Une fenêtre 30 est ensuite découpée par un couteau 32 sur la bande. La bordure 34 qui entoure la fenêtre est enduite de colle au poste de collage 36.A cet effet, le rouleau encolleur 38 porte un gommeur en relief de même forme que la fenêtre. The machine comprises a reel 12 supplying the paper strip 10. The latter has a width equal to that of the developed envelope, that is to say before the folding of its lateral tabs 14. The strip 10 passes over rollers guide 16, then on a brake 18 from where it goes to a background printing group 20 and to a text printing group 22. On a roller 24, the strip 10 is marked, in the vicinity of its longitudinal edges of two parallel and longitudinal lines 26, 28 (Figure 2) which define the final width 1 of the envelopes. A window 30 is then cut by a knife 32 on the strip. The border 34 which surrounds the window is coated with glue at the bonding station 36. To this end, the glue roller 38 carries an eraser in relief of the same shape as the window.

La bande 10 passe ensuite à un poste d'alimentation en papier transparent 40 qui comprend une bobine 42 qui débite une bande étroite de papier transparent 44 de largeur légèrement supérieure à la dimension de la fenêtre 30 mesurée dans le sens transversal de la bande 10. La bande de papier transparent est découpée au poste de coupe 46 à une longueur légèrement supérieure à celle de la fenêtre mesurée dans le sens longitudinal, et la feuille 48 (figure 2) ainsi coupée est collée sur la fenêtre 30 par un rouleau 50. Les pattes latérales 14 sont ensuite déeoupées dans une prèsse 52. The strip 10 then passes to a transparent paper supply station 40 which comprises a reel 42 which delivers a narrow strip of transparent paper 44 of width slightly greater than the dimension of the window 30 measured in the transverse direction of the strip 10. The strip of transparent paper is cut at the cutting station 46 to a length slightly greater than that of the window measured in the longitudinal direction, and the sheet 48 (FIG. 2) thus cut is glued to the window 30 by a roller 50. side tabs 14 are then cut out in a closet 52.

La bande 10 passe ensuite dans un dispositif plieur, non représenté, qui rabat les deux pattes latérales 14 sur la bande (voir figure 2). Deux lignes de pliage transversales et parallèles 54, 56, qui définissent la hauteur de l'enveloppe, sont tracées sur la bande par un rouleau marqueur 58. La bande est ensuite découpée au poste 62 en flans ou enveloppes 60, qui sont séparées au poste 64. Chacune des enveloppes comprend de façon connue en soi, une face avant 66, une patte de fond 68 et une patte rabattable 70 séparées les unes des autres par les lignes 54, 56. The strip 10 then passes through a folding device, not shown, which folds the two lateral tabs 14 onto the strip (see FIG. 2). Two transverse and parallel fold lines 54, 56, which define the height of the envelope, are traced on the strip by a marker roller 58. The strip is then cut at station 62 into blanks or envelopes 60, which are separated at station 64. Each of the envelopes comprises, in a manner known per se, a front face 66, a bottom tab 68 and a folding tab 70 separated from each other by the lines 54, 56.

Au poste 72, les pattes latérales 14 sont encollées et la patte de fond 68 est fermée et collée sur lesdites pattes. Les enveloppes ainsi formées arrivent sur un cylindre d'aspiration 74 dont la vitesse circulaire est la même que la vitesse circulaire de tous les autres postes de la machine. At station 72, the side tabs 14 are glued and the bottom tab 68 is closed and glued to said tabs. The envelopes thus formed arrive on a suction cylinder 74 whose circular speed is the same as the circular speed of all the other stations of the machine.

Le cylindre d'aspiration 74 place les enveloppes entre des rouleaux 75 dont la vitesse est réglée pour que les enveloppes se placent selon une disposition étagée, c'est-à-dire qu'elles soient empilées avec un léger décalage, de manière que les bords de leur patte rabattable 70 soient découverts. The suction cylinder 74 places the envelopes between rollers 75 whose speed is adjusted so that the envelopes are placed in a layered arrangement, that is to say that they are stacked with a slight offset, so that the edges of their folding tab 70 are uncovered.

Les enveloppes 60 sont entraînées dans cette position vers un poste de gommage 76 où un cylindre gommeur 77 leur applique une couche de matière de gommage contenue dans un bac 78. Elles sont ensuite entraînées à la même vitesse que le gommage entre un convoyeur à bande 80, et un train de galets 82, puis entre les sangles d'un convoyeur à bande 84 et des convoyeurs à sangles 86, 88, qui tournent à une vitesse supérieure à celle du gommage. I1 en résulte que les enveloppes se séparent les unes des autres, comme représenté au poste S4 sur la figure 2. The envelopes 60 are driven in this position towards a gumming station 76 where a gumming cylinder 77 applies a layer of gumming material contained in a tank 78 to them. They are then driven at the same speed as the gumming between a belt conveyor 80 , and a train of rollers 82, then between the straps of a belt conveyor 84 and belt conveyors 86, 88, which rotate at a speed greater than that of the gumming. As a result, the envelopes separate from one another, as shown at station S4 in FIG. 2.

Sur les figures la et lb, on a représenté en trait fort le trajet des enveloppes. In FIGS. 1a and 1b, the path of the envelopes is shown in strong lines.

Les enveloppes sont ensuite amenées à une soufflerie d'air chaud, non représentée, pour le séchage de la matière de gommage. Des convoyeurs à sangles 90, 91 les amènent ensuite à un cylindre aspirant 92, qui tourne à une vitesse plus grande. Celui-ci prend les enveloppes 60, une à la fois et les transmet à un mécanisme de fermeture de la patte rabattable, connu en soi. Ce mécanisme comprend un rouleau 94 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure lb, un cylindre aspirant 96 qui tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et une plaque de fermeture 98 disposée sensiblement tangentiellement au cylindre 96. L'enveloppe suit le trajet matérialisé par les flèches sur la figure lb : elle passe entre le cylindre aspirant 92 et le rouleau Aspirant 94, puis elle vient se poser par sa face 66 (figure 2) sur la plaque de fermeture 98. Lorsque la ligne de pliage 54 (figure 2) arrive sur le cylindre 96, elle est entrainée et pénètre la première entre celui-ci et le rouleau 94, de sorte que la patte 70 se trouve rabattue sur l'enveloppe. The envelopes are then brought to a hot air blower, not shown, for drying the exfoliation material. Belt conveyors 90, 91 then bring them to a suction cylinder 92, which rotates at a higher speed. This takes the envelopes 60, one at a time and transmits them to a mechanism for closing the folding tab, known per se. This mechanism comprises a roller 94 which rotates clockwise in FIG. 1b, a suction cylinder 96 which rotates anti-clockwise and a closure plate 98 disposed substantially tangentially to the cylinder 96 The envelope follows the path indicated by the arrows in FIG. 1b: it passes between the suction cylinder 92 and the suction roller 94, then it comes to rest by its face 66 (FIG. 2) on the closing plate 98. When the fold line 54 (Figure 2) arrives on the cylinder 96, it is driven and enters the first between the latter and the roller 94, so that the tab 70 is folded over the envelope.

Les enveloppes- 60 se glissent alors dans des logements formés à la périphérie d'un disque récepteur tournant 100 qui, après un demitour, les dépose en pile verticale sur une table de réception 102. The envelopes 60 then slide into housings formed at the periphery of a rotating receiving disc 100 which, after half a turn, deposits them in a vertical stack on a receiving table 102.

Avec une telle machine, il est certes possible de fabriquer des enveloppes adhésives. I1 suffit pour cela de remplacer le réservoir de colle normale 36 par un réservoir de colle adhésive, de substituer à la bobine de papier transparent 42 une bobine de papier siliconé et de monter au poste 46 un couteau destiné à couper des bandelettes de papier siliconé de dimensions appropriées. Cependant, la colle adhésive qui est déposée sur les pattes rabattables des enveloppes, bien qu'elle soit protégée par le papier siliconé, salit les éléments de la machine qui se trouvent sur le trajet relativement long que les enveloppes doivent parcourir entre le poste d'encollage 50 et la table de réception 102.Il se produit alors rapidement un bourrage de la machine, nécessitant un nettoyage complet et donc une mise hors service de celle-ci pendant une durée relativement longue. Le même inconvénient se produit si, sans modifier la machine de la figure 1, on utilise le même poste de gommage 76 avec une colle adhésive. With such a machine, it is certainly possible to manufacture adhesive envelopes. To do this, it suffices to replace the normal glue tank 36 with an adhesive glue tank, to replace the transparent paper spool 42 with a silicone paper spool and to mount at station 46 a knife intended for cutting strips of silicone paper from appropriate dimensions. However, the adhesive glue which is deposited on the folding tabs of the envelopes, although it is protected by siliconized paper, stains the elements of the machine which are on the relatively long path that the envelopes have to travel between the station. sizing 50 and the receiving table 102. The machine then jams quickly, requiring complete cleaning and therefore taking it out of service for a relatively long period. The same drawback occurs if, without modifying the machine of FIG. 1, the same exfoliation station 76 is used with an adhesive glue.

De plus, avec une machine ainsi modifiée, on ne peut plus fabriquer d'enveloppes adhésives avec fenêtre, puisque la bobine de papier transparent et le poste de coupe qui lui correspond ont été éliminés. In addition, with a machine thus modified, it is no longer possible to manufacture adhesive envelopes with a window, since the transparent paper reel and the cutting station which correspond to it have been eliminated.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et pour ce faire, elle a pour objet une machine pour la fabrication d'enveloppes à collage normal, d'enveloppes autocollantes, d'enveloppes auto-adhésives, de feuilles pliées à double emploi et de pochettes d'envoi, ladite machine étant du type décrit au début du présent mémoire et se caractérisant en ce qu'entre le cylindre d'aspiration étageur et le poste de séchage est intercalé un groupe se composant ::
- d'un cylindre aspirant contrepartie qui entrain les enveloppes une à une,
- d'un poste de gommage pour l'application d'une matière de gommage normale,.adhésive ou autocollante sur la patte de gommage des enveloppes entraînées par le cylindre contrepartie,
- d'un poste de pose de papier siliconé comprenant une bobine débitrice de papier siliconé, un dispositif de coupe du papier en bandelettes, et un cylindre aspirant pour la pose des bandelettes sur les pattes de gommage des enveloppes, ledit poste de pose étant susceptible d'être mis hors service lors du traitement par la machine d'enveloppes à collage normal ou autocollantes,
- d'un dispositif d'entrainement de structure modifiable qui, dans une première configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes adhésives, entraine ces dernières directement vers un dispositif de fermeture qui rabat la patte de gommage, puis vers la sortie de la machine et, dans une seconde configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes à collage normal et autocollantes, entraine ces dernières vers le trajet normal passant par le poste de séchage.The present invention aims to remedy these drawbacks and to do this, it relates to a machine for the manufacture of envelopes with normal bonding, self-adhesive envelopes, self-adhesive envelopes, folded sheets for dual use. and of mailing bags, said machine being of the type described at the beginning of this specification and characterized in that between the suction suction cylinder and the drying station is interposed a group consisting of:
- a counterpart suction cylinder which drives the envelopes one by one,
- a gumming station for the application of a normal, adhesive or self-adhesive gumming material on the gumming tab of the envelopes driven by the counter cylinder,
- a silicone paper laying station comprising a reel supplying silicone paper, a device for cutting paper into strips, and a suction cylinder for laying strips on the erasing tabs of the envelopes, said laying station being capable of to be put out of service during the processing by the machine of normal bonded or self-adhesive envelopes,
a drive device of modifiable structure which, in a first configuration suitable for the manufacture of adhesive envelopes, drives the latter directly to a closure device which flaps the erasing tab, then towards the outlet of the machine, and , in a second configuration suitable for the manufacture of envelopes with normal bonding and self-adhesive, causes the latter towards the normal path passing through the drying station.

Ainsi, grâce au groupe selon l'invention, les enveloppes adhésives sortent de la machine presque immédiatement après leur encollage. Les risques de bourrage sont donc pratiquement éliminés. La machine selon l'invention nécessite beaucoup moins d'entretien que celle selon la technique connue dans laquelle le poste de gommage se trouve éloigné de la sortie. Thus, thanks to the group according to the invention, the adhesive envelopes come out of the machine almost immediately after gluing. The risks of jamming are therefore practically eliminated. The machine according to the invention requires much less maintenance than that according to the known technique in which the gumming station is located far from the outlet.

Le groupe selon l'invention permet de fabriquer tous les types d'enveloppes, moyennant des transformations simples et rapides de la machine. Ainsi, pour la fabrication d'enveloppes adhésives, il suffit d'utiliser une colle adhésive, d'amener les cylindres de pose des bandelettes de papier siliconé en contact avec le cylindre aspirant d'aspiration, de mettre en service le dispositif de coupe du papier siliconé, et d'amener le dispositif d'entrainement dans sa première configuration pour laquelle les enveloppes sont directement dirigées vers la sortie de la machine. The group according to the invention makes it possible to manufacture all types of envelopes, by means of simple and rapid transformations of the machine. Thus, for the manufacture of adhesive envelopes, it suffices to use an adhesive glue, to bring the cylinders for laying the strips of silicone paper in contact with the suction suction cylinder, to put the cutting device into operation. silicone paper, and bring the drive device in its first configuration for which the envelopes are directly directed towards the output of the machine.

Pour la fabrication d'enveloppes à collage normal et autocollantes, on utilise une colle appropriée, on écarte le cylindre de pose du papier siliconé du cylindre aspirant contrepartie, et l'on modifie le dispositif d'entraSnement de manière qu'il puisse entraîner les enveloppes vers le poste de séchage. For the manufacture of envelopes with normal bonding and self-adhesive, an appropriate adhesive is used, the cylinder for laying the silicone paper is moved away from the counterpart suction cylinder, and the drive device is modified so that it can cause the envelopes to the drying station.

De plus, il est possible de fabriquer avec le groupe selon l'invention des enveloppes avec ou sans fenêtre, étant donné que le poste de découpe et de pose du papier siliconé a été implanté conformément à l'invention, en un point de la chaine de fabrication différent de celui où se trouve le dispositif de découpe et de pose de la fenêtre transparente. In addition, it is possible to manufacture, with the group according to the invention, envelopes with or without windows, since the station for cutting and laying silicone paper has been set up in accordance with the invention, at a point in the chain. manufacturing different from that where the device for cutting and installing the transparent window is located.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en regard des dessins annexés dans lesquels:
La figure 3 montre une vue partielle de la machine dans laquelle est intercalé le groupe selon l'invention
La figure 4 est une vue à plus grande échelle du groupe de la figure 3 dans sa configuration adaptée au gommage d'enveloppes adhésives
La figure 4a montre une vue à plus grande échelle d'un détail de la figure 4
Les figures Sa, 5b et 5c montrent respectivement une enveloppe à patte de gommage ouverte, l'enveloppe après application de colle adhésive et l'enveloppe après la pose d'une bandelette de papier silico ne
La figure 6 montre une enveloppe à gommage auto-collant
La figure 7 est une vue à plus grande échelle du groupe de la figure 3 dans sa configuration adaptée au gommage d'enveloppes à collage normal et autocollantes
Les figures 8a à 8i représentent des phases successives de fabrication d'une feuille imprimée à double emploi
La figure 9a représente la partie de la machine correspondant à la figure lb et qui est modifiée pour la fabrication des feuilles pliées double emploi
La figure 9b représente à plus grande échelle un détail de la figure 9a ainsi que le trajet de la feuille ; et
Les figures 10a à 10e montrent les phases successives de la fabrication d'une pochette d'envoi.The invention will be better understood on reading the description which follows with reference to the appended drawings in which:
FIG. 3 shows a partial view of the machine in which the group according to the invention is inserted
Figure 4 is an enlarged view of the group of Figure 3 in its configuration suitable for erasing adhesive envelopes
Figure 4a shows an enlarged view of a detail of Figure 4
Figures Sa, 5b and 5c respectively show an envelope with an open gumming tab, the envelope after application of adhesive glue and the envelope after the installation of a strip of silica paper does not
Figure 6 shows a self-adhesive scrub envelope
FIG. 7 is an enlarged view of the group of FIG. 3 in its configuration suitable for erasing envelopes with normal bonding and self-adhesive
FIGS. 8a to 8i represent successive stages in the manufacture of a double-use printed sheet
Figure 9a shows the part of the machine corresponding to Figure 1b and which is modified for the manufacture of folded sheets
Figure 9b shows on a larger scale a detail of Figure 9a and the path of the sheet; and
Figures 10a to 10e show the successive phases of the manufacture of a mailing pouch.

Les figures 1 et 2 ayant déjà été décrites, on passera directement à la description de la figure 3. FIGS. 1 and 2 having already been described, we will pass directly to the description of FIG. 3.

La machine selon l'invention est celle de la figure 1, dans laquelle on a intercalé entre le cylindre d'aspiration étageur 74 et le convoyeur à courroie 80, un groupe 120 délimité sur la figure 3 par une ligne en traits mixtes. The machine according to the invention is that of FIG. 1, in which a group 120 delimited in FIG. 3 by a dashed line has been inserted between the suction suction cylinder 74 and the belt conveyor 80.

Avec référence à la figure 3 et plus particulièrement aux figures 4 et 7, ce groupe de gommage comprend un cylindre aspirant 122 qui tourne à la même vitesse circulaire que le cylindre 74 ainsi que tous les autres postes de la machine, de sorte qu'il entrain les enveloppes 60 une à une avec leur patte de gommage 124 ouverte (figure 5a) sans interrompre le mouvement constant de l'enveloppe, ce qui présente l'avantage de ne pas entraîner de déplacement, ni de provoquer de bourrage. With reference to FIG. 3 and more particularly to FIGS. 4 and 7, this exfoliation group comprises a suction cylinder 122 which rotates at the same circular speed as the cylinder 74 as well as all the other stations of the machine, so that it the envelopes 60 go one by one with their erasing tab 124 open (FIG. 5a) without interrupting the constant movement of the envelope, which has the advantage of not causing displacement, or of causing jamming.

Sur la figure 4, les enveloppes sont représentées en traits forts. In Figure 4, the envelopes are shown in strong lines.

Le cylindre 122 est relayé par un cylindre aspirant contrepartie 126 qui transmet les enveloppes à un poste de gommage 128. Celui-ci comprend un bac 130 qui peut être rempli soit de matière de gommage normale, soit de matière de gommage autocollante, soit encore de matière de gommage adhésive. Dans le bac barbotte un rouleau encolleur 132 susceptible de fournir de la matière de gommage à un rouleau gommeur 134, lequel est muni sur sa surface cylindrique d'une ou deux bandes de caoutchouc 136 de dimensions et de positions choisies pour qu'elles puissent appliquer la matière de gommage soit seulement sur la patte de gommage 124 (figure Sa), soit également sur une contrepatte 125 (figure 6). Le rouleau gommeur 134est entrainé en rotation à partir de moyens moteurs non représentés.The cylinder 122 is relayed by a counterpart suction cylinder 126 which transmits the envelopes to a gumming station 128. This comprises a tank 130 which can be filled either with normal gumming material, or with self-adhesive gumming material, or even with adhesive scrub material. In the bubbling tank a glue roller 132 capable of supplying exfoliation material to an exfoliating roller 134, which is provided on its cylindrical surface with one or two rubber bands 136 of dimensions and positions chosen so that they can apply the scrub material either only on the scrub lug 124 (Figure Sa), or also on a lug 125 (Figure 6). The eraser roller 134 is rotated from motor means not shown.

Dans le cas de la fabrication d'enveloppes adhésives, les enveloppes, après avoir reçu sur leur patte rabattable 124 une couche de colle adhésive 140 (figure 5b), sont amenées par le cylindre aspirant contrepartie 126 à un cylindre aspirant de pose 142 tangent à ce dernier le long d'une génératricesituée en aval du contact entre les cylindres 126 et 134. Le cylindre de pose 142 est susceptible d'appliquer sur les enveloppes 60 qui sont entrainées par le cylindre contrepartie 126, une étroite bandelette de papier siliconé 144 (figures 4 et Se) préalablement découpée par un dispositif de coupe 146 sur une bande de papier siliconé 148 qui se déroule d'une bobine débitrice 150. In the case of the manufacture of adhesive envelopes, the envelopes, after having received on their foldable tab 124 a layer of adhesive glue 140 (FIG. 5b), are brought by the counterpart suction cylinder 126 to a suction suction cylinder 142 tangent to the latter along a generator located downstream of the contact between the cylinders 126 and 134. The laying cylinder 142 is capable of applying to the envelopes 60 which are driven by the counterpart cylinder 126, a narrow strip of silicone paper 144 ( FIGS. 4 and Se) previously cut by a cutting device 146 on a strip of silicone paper 148 which unwinds from a supply reel 150.

Le dispositif de coupe comprend un couteau fixe 152 et un couteau tournant dont la trajectoire est désignée par la référence 154 sur la figure 4. A chaque tour, le couteau tournant cisaille une bandelette 144 qui est aussitôt aspirée par le cylindre de pose 142. The cutting device comprises a fixed knife 152 and a rotating knife, the trajectory of which is designated by the reference 154 in FIG. 4. At each turn, the rotating knife shears a strip 144 which is immediately sucked in by the laying cylinder 142.

Avant d'arriver au dispositif de coupe, la bande de papier siliconé 148 passe entre un rouleau métallique 155 d'axe tournant à une vitesse réglée fixe Dans le bâti et des galets 156 qui peuvent être déplacés par un vérin 158 entre une position active où ils sont appliqués contre le rouleau 154 et une position passive où ils en sont écartés. Dans cette seconde position, la bande 148 n'est plus entrainée, et donc des bandelettes ne sont plus découpées. Le vérin 158 amène les galets 156 à cette position lorsqu'il n'y a pas d'enveloppe en cours de déroulage sur le cylindre 126. L'absence d'enveloppe peut être signalée par tout dispositif de détection appropriée, par exemple par une cellule photo-électrique qui commande le fonctionnement du vérin 158. Before arriving at the cutting device, the strip of silicone paper 148 passes between a metal roller 155 of axis rotating at a fixed regulated speed In the frame and rollers 156 which can be moved by a jack 158 between an active position where they are applied against the roller 154 and a passive position where they are moved away from it. In this second position, the strip 148 is no longer driven, and therefore the strips are no longer cut. The jack 158 brings the rollers 156 to this position when there is no envelope being unwound on the cylinder 126. The absence of an envelope can be signaled by any suitable detection device, for example by a photocell which controls the operation of the actuator 158.

La bande 148 passe d'autre part entre un rouleau métallique 160 tournant librement dans le sens du déroulement du papier siliconé et se bloquant en sens inverse et un galet en caoutchouc 162, disposé en amont du rouleau 155 et des galets 156. Le galet 162 est normalement écarté du rouleau 160 et s'applique contre ce dernier chaque fois que les les galets 156 sont en position écartée par rapport au rouleau 155, empêchant ainsi la bande 148 de remonter vers la bobine 150. The strip 148 also passes between a metal roller 160 freely rotating in the direction of unwinding of the silicone paper and locking in the opposite direction and a rubber roller 162, disposed upstream of the roller 155 and the rollers 156. The roller 162 is normally separated from the roller 160 and is applied against the latter each time the rollers 156 are in the separated position with respect to the roller 155, thus preventing the strip 148 from going up towards the reel 150.

Une fois l'enveloppe adhésive 60 revêtue de sa bandelette de papier siliconé 144, elle est conduite par le cylindre aspirant contrepartie 126 vers un cylindre aspirant 160, puis vers le cylindre aspirant 167. Once the adhesive envelope 60 coated with its strip of silicone paper 144, it is led by the counterpart suction cylinder 126 to a suction cylinder 160, then to the suction cylinder 167.

Comme le montre en détail la figure 4a, le cylindre 167 crée deux aspirations
- la première aspiration assez courte, qui laisse monter l'enve- loppe 60 sur une plaque de fermeture 170 disposée tangentiellement par rapport à un cylindre 172, et
- la deuxième aspiration, plus longue, qui aspire la patte de la fermeture 124 juste après la ligne de pliage et qui amène l';envelop- pe entre les cylindres 167 et 172. C'est à ce moment que l'enveloppe se ferme.As shown in detail in Figure 4a, the cylinder 167 creates two aspirations
the first fairly short aspiration, which allows the envelope 60 to mount on a closure plate 170 disposed tangentially with respect to a cylinder 172, and
- the second, longer suction, which sucks the tab of the closure 124 just after the fold line and which brings the envelope between the cylinders 167 and 172. This is when the envelope closes .

Les enveloppes pliées 60 sont ensuite transférées à un disque récepteur 174 qui les dépose en pile sur une table de réception 176. The folded envelopes 60 are then transferred to a receiving disc 174 which deposits them in a stack on a reception table 176.

Comme on peut le constater, le trajet que l'enveloppe parcourt entre le point où elle reçoit la matière adhésive et la sortie de la machine est bien plus court que celui séparant le cylindre gommeur 50 de la figure 1 et la sortie de la machine. As can be seen, the path that the envelope travels between the point where it receives the adhesive material and the outlet from the machine is much shorter than that separating the eraser cylinder 50 of FIG. 1 and the outlet from the machine.

La figure 7 représente la machine de la figure 4, modifiée pour qu'elle puisse fabriquer des enveloppes à gommage normal et des enveloppes à gommage autocollant. Le groupe de coupe 152, 154 à 156 et le cylindre de pose 142 du papier siliconé devenant inutiles, ils sont soulevés vers une position d'attente pour laquelle le cylindre de pose 142 est hors de contact du cylindre contrepartie 126. Les galets 156 sont écartés du rouleau 155 par le vérin 158, tandis que le galet 162 s'applique sur le rouleau 160, ce qui arrête le déroulement de la bande de papier siliconé 148. FIG. 7 represents the machine of FIG. 4, modified so that it can manufacture envelopes with normal exfoliation and envelopes with self-adhesive exfoliation. The cutting group 152, 154 to 156 and the laying cylinder 142 of the silicone paper becoming useless, they are raised to a standby position for which the laying cylinder 142 is out of contact with the counter cylinder 126. The rollers 156 are separated from the roller 155 by the jack 158, while the roller 162 is applied to the roller 160, which stops the unwinding of the strip of silicone paper 148.

Le disque récepteur 174 de la figure 4 ainsi que la plaque de fermeture 170 sont démontés. A leur place soit montés un cylindre d'étageage 178 et un train de rouleaux étageurs 180 (voir figure 4) qui entraine les enveloppes vers le poste de séchage 88. The receiving disc 174 of FIG. 4 as well as the closing plate 170 are disassembled. In their place is mounted a stagger cylinder 178 and a train of stagger rollers 180 (see FIG. 4) which drives the envelopes to the drying station 88.

Le même rouleau gommeur 134 est utilisé, sauf que dans le cas de la fabrication d'enveloppes autocollantes, une deuxième bande de
caoutchouc est fixée sur le rouleau à une distance de la bande 136
égale à l'écart e (figure 3) séparant les deux bandes de matière de
gommage 182, 184 à déposer sur la patte 70 et la contre-patte 125 de
l'enveloppe.The same rubber roller 134 is used, except that in the case of the manufacture of self-adhesive envelopes, a second strip of
rubber is fixed on the roller at a distance from the strip 136
equal to the distance e (figure 3) separating the two strips of material from
scrub 182, 184 to be deposited on leg 70 and counter-leg 125 of
the envelope.

Ainsi, les enveloppes 60 portées par le cylindre contrepartie
126 reçoivent une ou deux bandes de colle lorsqu'elles passent sous
le rouleau gommeur 134, puis elles sont interceptées par le cylindre
étageur 178 et par les rouleaux étageurs 180 qui les séparent l'une
de l'autre. Les enveloppes passent ensuite dans le poste de séchage
88 (figure 3), puis sont communiquées aux postes suivants de la machine
selon la technique antérieure, à savoir, le dispositif de fermeture
94 à 98 de la patte, le disque récepteur 100 et la table réceptrice
102.Thus, the envelopes 60 carried by the counterpart cylinder
126 receive one or two strips of glue when they pass under
the eraser roller 134, then they are intercepted by the cylinder
shelf 178 and by the shelf rollers 180 which separate them one
the other. The envelopes then pass into the drying station
88 (figure 3), then are communicated to the following machine stations
according to the prior art, namely, the closure device
94 to 98 of the tab, the receiving disc 100 and the receiving table
102.

On décrira à présent la fabrication des feuilles imprimées double
emploi en regard des figures la, 8a à 8i, 9a et 9b. Ces feuilles sont
réalisées à partir d'une bande de papier 10 (figure la et 8a) de lar
geur égale à celle de la feuille. Cette bande est imprimée recto-verso,
de préférence en deux couleurs différentes, dans le groupe d'impres
sion 22 (figure la) et reçoit l'impression d'un texte publicitaire
dans le groupe d'impression 20.We will now describe the manufacture of double printed sheets.
job with reference to Figures la, 8a to 8i, 9a and 9b. These sheets are
made from a strip of paper 10 (FIG. 1a and 8a) of lar
geur equal to that of the leaf. This strip is printed on both sides,
preferably in two different colors, in the group of prints
sion 22 (figure la) and receives the impression of an advertising text
in printing group 20.

La bande 10 passe ensuite devant le poste de qommage 36 où elle
reçoit une application transversale 200 de colle adhésive (figure
8a). A cet effet, le rouleau encolleur 38 porte un gommeur en relief
de même forme que le gommage voulu.The strip 10 then passes in front of the qommage station 36 where it
receives a transverse application 200 of adhesive glue (figure
8a). To this end, the glue roller 38 carries an eraser in relief
in the same shape as the desired scrub.

La bande 10 passe ensuite au poste 40 d'alimentation en papier
siliconé qui a déjà été décrit en détail. Une bande de papier siliconé
201 (figure 8a) y est découpée et appliquée sur la colle adhésive 200
Des lignes de pliage 202, 203 sont ensuite marquées par le cylindre traceur, puis la feuille est coupée en longueur, selon la ligne
204, au poste 62 (figure 9a).The strip 10 then passes to the paper feeding station 40
silicone which has already been described in detail. A strip of silicone paper
201 (figure 8a) is cut out there and applied to the adhesive 200
Fold lines 202, 203 are then marked by the marking cylinder, then the sheet is cut lengthwise, along the line
204, at station 62 (Figure 9a).

Comme le montre la figure 8b, la feuille comporte un flan central
205 bordé latéralement d'une première patte 206 et d'une seconde patte
207 qui est munie de la bande de papier siliconé 201. Au poste 72,
la première patte 206 et le flan central 205 reçoivent sur leur face
avant (visible sur la figure 8b) des joints de colle 208. La deuxième
patte 207 est ensuite rabattue sur le flan central, comme illustré
en détail sur la figure 9b. La bande centrale 201 se trouve à l'intérieur. La feuille prend alors l'aspect montré à la figure 8c.As shown in Figure 8b, the sheet has a central blank
205 bordered laterally with a first leg 206 and a second leg
207 which is provided with the strip of silicone paper 201. At station 72,
the first tab 206 and the central blank 205 receive on their face
front (visible in Figure 8b) of the glue joints 208. The second
tab 207 is then folded down on the central blank, as illustrated
in detail in Figure 9b. The central strip 201 is located inside. The sheet then takes the appearance shown in Figure 8c.

Le cylindre 74 reprend la feuille avec sa seconde patte 207 pliée, et la pousse sur une plaque 209 disposée tangentiellement par rapport à un rouleau 210. Le cylindre 74 aspire la feuille juste derrière le marquage de la patte 206 et ferme cette dernière contre le rouleau 210. L'enveloppe est alors sous la forme représentée à la figure 8d. The cylinder 74 picks up the sheet with its second tab 207 folded, and pushes it onto a plate 209 arranged tangentially with respect to a roller 210. The cylinder 74 sucks the sheet just behind the marking of the tab 206 and closes the latter against the roller 210. The envelope is then in the form shown in FIG. 8d.

L'enveloppe ainsi formée passe devant le poste de gommage 128, puis devant le poste de découpage de papier siliconé 146 où deux bandes de papier siliconé 211 et 212 sont collées dans le sens de la hauteur sur la face externe du flan central 205. On obtient alors l'enveloppe imprimée représentée à la figure 8e, qui est prête à être expédiée. The envelope thus formed passes in front of the gumming station 128, then in front of the silicone paper cutting station 146 where two strips of silicone paper 211 and 212 are glued in the direction of the height on the external face of the central blank 205. then obtains the printed envelope shown in Figure 8e, which is ready to be shipped.

Comme on le sait, le destinataire ouvre l'enveloppe (figure 8f). As we know, the recipient opens the envelope (Figure 8f).

De la feuille retournée (figure 8) il retire les bandes longitudinales 211, 212 de papier siliconé, puis il replie la seconde patte 207 dans le sens inverse de manière que les bandes de colle 213 214 et que la bande 201 se trouvent au recto. La patte 206 est ensuite rabattue et l'enveloppe est fermée pour le retour.From the inverted sheet (FIG. 8) it removes the longitudinal strips 211, 212 of silicone paper, then it folds the second tab 207 in the opposite direction so that the strips of glue 213 214 and that the strip 201 are on the front. The tab 206 is then folded down and the envelope is closed for the return.

On décrira à présent la fabrication des pochettes d'envoi en regard des figures la, lOa à lOc.  We will now describe the manufacture of the mailing bags with reference to Figures la, lOa à lOc.

Après l'impression aux postes 20, 22 la bande de papier 10 est marquée au poste 24 d'une première perforation longitudinale 220 (figure lOa) voisine de l'un des bords, qui définit ainsi une marge 221. Elle est ensuite encollée au poste 36 et reçoit au poste 40 des bandes de papier siliconé transversalles 222 (figure lOa). After printing at stations 20, 22 the paper strip 10 is marked at station 24 with a first longitudinal perforation 220 (FIG. 10a) near one of the edges, which thus defines a margin 221. It is then glued to the station 36 and receives at station 40 strips of transverse silicone paper 222 (FIG. 10a).

La bande 10 est ensuite découpée au poste 62 au milieu de la largeur des bandes de papier siliconé. On obtient ainsi des flans 224 (figure lOb) bordés transversalement de deux bandes de papier siliconé 222a et 222b.The strip 10 is then cut at station 62 in the middle of the width of the strips of silicone paper. Blanks 224 are thus obtained (FIG. 10b) bordered transversely by two strips of silicone paper 222a and 222b.

Deux perforations transversales 226, 228 sont ensuite marquées transversalement, au voisinage des bandes 222a et 222b, puis deux lignes de colle 230, 232 (figure 10c) sont appliquées sur les bords longitudinaux du flan 224 et une ligne de colle 234 est appliquée sur le flan de l'autre côté de la perforation 228 par rapport à la bande 222b. Two transverse perforations 226, 228 are then marked transversely, in the vicinity of the strips 222a and 222b, then two lines of glue 230, 232 (FIG. 10c) are applied to the longitudinal edges of the blank 224 and a line of glue 234 is applied to the blank on the other side of the perforation 228 relative to the strip 222b.

Enfin, au poste 146 (figure lb), une feuille de matière plastique transparent est découpée sur une bande 148 qui se déroule de la bobine 150 et est colléee sur toute la surface du flan 224 au moyen des lignes de colle 230, 232 et 234. Finally, at station 146 (FIG. 1b), a sheet of transparent plastic material is cut from a strip 148 which unrolls from the reel 150 and is glued to the entire surface of the blank 224 by means of the glue lines 230, 232 and 234. .

Comme on le sait, l'utilisateur doit d'abord déchirer la perforation 226 du papier,puis glisser les documents dans la poche ainsi formée entre le papier et la feuille de matière plastique. As is known, the user must first tear the perforation 226 of the paper, then slip the documents into the pocket thus formed between the paper and the plastic sheet.

I1 retire ensuite la bande de papier siliconé 222a et colle le bord de la feuille de matière plastique, puis il colle la pochette sur le colis. Il opère de la même façon pour la bande 222b. La pochette est ainsi bien fixée, et les documents sont visibles. Le réceptionneur du colis déchire alors la bande 221 et peut ainsi sortir les documents de la pochette. He then removes the strip of silicone paper 222a and sticks the edge of the plastic sheet, then he sticks the pocket on the package. It operates in the same way for band 222b. The pocket is thus well fixed, and the documents are visible. The receiver of the package then tears the strip 221 and can thus take the documents out of the pocket.

En conclusion, la machine selon l'invention peut servir,sans lui apporter pratiquement de modification,pour la fabrication d'enveloppes adhésives, de feuilles double emploi et de pochettes d'envoi. Le trajet parcouru pour les trois types d'enveloppes est pratiquement le même.  In conclusion, the machine according to the invention can be used, without practically modifying it, for the manufacture of adhesive envelopes, dual-use sheets and mailing envelopes. The distance covered for the three types of envelopes is practically the same.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1.- Chaine pour la fabrication d'enveloppes de tout type connu, chaine du type comprenant 1.- Chain for the manufacture of envelopes of any known type, chain of the type comprising - une bobine (12) débitrice d'une bande de papier (10) de largeur égale à celle de l'enveloppe développée (60) - a reel (12) supplying a strip of paper (10) of width equal to that of the developed envelope (60) - un poste de marquage (24) dans lequel deux lignes parallèles (26, 28) sont marquées au vosinage des bords de la bande, définissant ainsi deux marges, a marking station (24) in which two parallel lines (26, 28) are marked in the outline of the edges of the strip, thus defining two margins, - un poste (32) de découpage d'une fenêtre (30), - a station (32) for cutting a window (30), - un poste d'encollage (38) dans lequel le bord de la fenêtre est enduite de colle, - a gluing station (38) in which the edge of the window is coated with glue, - un poste de coupe (46) d'une feuille de papier transparent déroulée à partir d'une bobine (42) - A cutting station (46) of a sheet of transparent paper unwound from a reel (42) - un poste (50) de pose de la feuille découpée sur la fenêtre encollée, - a station (50) for laying the cut sheet on the glued window, - un poste (52) de découpe des pattes latérales (14) dans lesdites marges et de pliage de ces dernières, a station (52) for cutting the lateral tabs (14) in said margins and for folding the latter, - un poste (58) de marquage de la hauteur des enveloppes, - a post (58) for marking the height of the envelopes, - un poste (72) de fermeture de la patte de fond (68) et de collage de celle-ci sur les pattes latérales, a station (72) for closing the bottom tab (68) and for bonding the latter to the side tabs, - un cylindre aspirant étageur (74) qui range les enveloppes en position empilée avec un léger décalage de manière que les pattes rabattables soient découvertes, - a shelf suction cylinder (74) which stores the envelopes in the stacked position with a slight offset so that the folding legs are uncovered, - un poste de séchage (88) pour des enveloppes, - a drying station (88) for envelopes, - un poste de fermeture des pattes rabattables (94 à 98) et - a folding leg closing station (94 to 98) and - un dispositif récepteur (100, 102) des enveloppes terminées, - a receiving device (100, 102) of the finished envelopes, ladite channe étant caractérisée en ce qu'entre le cylindre d'aspiration étageur (74) et le poste de séchage (88) est intercalé un groupe se composant said channel being characterized in that between the suction suction cylinder (74) and the drying station (88) is interposed a group consisting - d'un cylindre aspirant contrepartie (126) qui entraine les enveloppes (60) une à une - a counterpart suction cylinder (126) which drives the envelopes (60) one by one - d'un poste de gommage (128) pour l'application d'une matière de gommage normale, adhésive ou autocollante, sur la patte de gommage (124) des enveloppes entraînées par le cylindre contrepartie, - a gumming station (128) for the application of a normal, adhesive or self-adhesive gumming material, on the gumming tab (124) of the envelopes entrained by the counterpart cylinder, - d'un poste de pose de papier siliconé comprenant une bobine débitrice de papier siliconé (150), un dispositif (152, 154) de coupe du papier en bandelettes (144), et un cylindre aspirant (142) pour la pose des bandelettes sur les pattes de gommage des enveloppes, ledit poste de pose étant susceptible d'être mis hors service lors du traitement par la machine d'enveloppes à collage normal ou autocollantes - d'un dispositif d'entrainement (166 à 172; 178, 180) de structure modifiable qui, dans une première configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes adhésives entraine ces dernières directement vers un dispositif de fermeture (170, 172) qui rabat la patte de gommage (124), puis vers la sortie (176) de la machine et, dans une seconde configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes à collage normal et autocollantes, entraine ces dernières vers le trajet normal passant par le poste de séchage (88). - a silicone paper laying station comprising a silicone paper delivery reel (150), a device (152, 154) for cutting the paper into strips (144), and a suction cylinder (142) for laying the strips on the erasing tabs of the envelopes, said laying station being capable of being put out of service during the processing by the machine of envelopes with normal or self-adhesive bonding - of a drive device (166 to 172; 178, 180 ) of modifiable structure which, in a first configuration suitable for the manufacture of adhesive envelopes drives the latter directly towards a closure device (170, 172) which folds down the erasing tab (124), then towards the outlet (176) of the machine and, in a second configuration suitable for the manufacture of envelopes with normal bonding and self-adhesive, drives the latter towards the normal path passing through the drying station (88). 2.- Chaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de coupe du papier siliconé comprend un couteau tournant (154) et un couteau fixe (152) sur lequel s'appuie le papier siliconé (148). 2.- Chain according to claim 1, characterized in that the device for cutting the silicone paper comprises a rotating knife (154) and a fixed knife (152) on which the silicone paper (148) rests. 3.- Chaine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'en amont du dispositif de coupe, le papier siliconé (148) passe entre un premier rouleau moteur d'axe fixe (155) et au moins un premier galet (156) qui peut être déplacé par des moyens moteurs, par exemple par un vérin (158), entre une position ou il est appliqué contre le rouleau (155), une bandelette (144) de papier siliconé pouvant alors être découpée, et une position où il en est écarté. 3.- Chain according to one of claims 1 and 2, characterized in that upstream of the cutting device, the silicone paper (148) passes between a first motor roller with fixed axis (155) and at least a first roller (156) which can be moved by motor means, for example by a jack (158), between a position where it is applied against the roller (155), a strip (144) of silicone paper can then be cut, and a position where it is moved away from it. 4.- Chaine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'en amont du rouleau (155) et du galet (156), le papier siliconé (148) passe entre un second rouleau (160) d'axe fixe et un second galet (162) qui peut être déplacé en une position écartée du rouleau (160), position qu'il occupe lorsque le premier galet (156) est appliqué contre le premier rouleau (155), le papier siliconé (148) pouvant alors se dérouler librement de la bobine (150), et une position appliquée contre le rouleau (160), position qu'il occupe lorsque le premier galet (156) est écarté du premier rouleau (155), le papier siliconé étant alors empêché de se réenrouler sur la bobine (150). 4.- Chain according to one of the preceding claims, characterized in that upstream of the roller (155) and the roller (156), the silicone paper (148) passes between a second roller (160) with a fixed axis and a second roller (162) which can be moved to a position separated from the roller (160), a position which it occupies when the first roller (156) is applied against the first roller (155), the silicone paper (148) then being able to unwind freely from the spool (150), and a position applied against the roller (160), position it occupies when the first roller (156) is moved away from the first roller (155), the silicone paper then being prevented from becoming rewind on the spool (150). 5.- Chaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre aspirant de pose des bandelettes peut être déplacé entre une position de service où il est appliqué sur le cylindre aspirant contrepartie (126), en aval du rouleau gommeur (134) et une position passive où il est écarté dudit cylindre, selon que les enveloppes doivent recevoir une bandelette de papier siliconé ou non. 5.- Chain according to claim 1, characterized in that the suction cylinder for applying the strips can be moved between a service position where it is applied to the counterpart suction cylinder (126), downstream of the eraser roller (134) and a passive position where it is spaced from said cylinder, depending on whether the envelopes must receive a strip of silicone paper or not. 6.- Chaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'entrainement comprend, dans sa première configuration, un train de rouleaux (166, 167) qui entraient les enveloppes adhésives encollées et revêtues de la bandelette de papier siliconé vers un cylindre aspirant (172) qui coopère avec le dernier desdits rouleaux, et avec une plaque de fermeture (170) pour fermer la patte de gommage (124) de l'enveloppe, ledit cylindre aspirant transmettant les enveloppes fermées à la sortie de la machine. 6.- Chain according to claim 1, characterized in that the drive device comprises, in its first configuration, a train of rollers (166, 167) which entered the adhesive envelopes glued and coated with the strip of silicone paper towards a suction cylinder (172) which cooperates with the last of said rollers, and with a closing plate (170) for closing the gumming tab (124) of the envelope, said suction cylinder transmitting the closed envelopes to the outlet of the machine. 7.- Channe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'entralnement comprend, dans sa seconde configuration, un train de rouleaux (166, 167), un cylindre aspirant étageur (178) et des rouleaux étageurs (184) qui entrainent les enveloppes à collage normal ou à collage autocollant vers le poste de séchage (88). 7.- Channe according to claim 1, characterized in that the entrainment device comprises, in its second configuration, a train of rollers (166, 167), a suction suction cylinder (178) and spreader rollers (184) which lead the normal bonding or self-adhesive envelopes to the drying station (88). 8.- Channe selon la revendication 1, pour la fabrication de feuilles pliées dites double emploi, caractérisée en ce qu'elle comporte deux postes de gommage (40, 128) pour la pose d'une bande de papier siliconé (201) transversale et de deux bandes de papier siliconé (211, 212) longitudinales, respectivement sur l'une des pattes 207 etsur le flan central 205, et en ce qu'à la suite du poste (72) de fermeture de l'une des pattes (207) de la feuille,Sont montés un dispositif de pliage de l'autre patte (206), ledit dispositif comprenant un rouleau (210) coopérant avec le cylindre étageur (74) et une plaque de fermeture (209) disposée tangentiellement par rapport audit rouleau. 8.- Channe according to claim 1, for the manufacture of folded sheets called dual use, characterized in that it comprises two erasing stations (40, 128) for the installation of a strip of transverse silicone paper (201) and of two longitudinal strips of silicone paper (211, 212), respectively on one of the tabs 207 and on the central blank 205, and in that following the station (72) for closing one of the tabs (207 ) of the sheet, are mounted a device for folding the other tab (206), said device comprising a roller (210) cooperating with the staging cylinder (74) and a closure plate (209) tangentially disposed with respect to said roller . 9.- Channe selon la revendication 1, pour la fabrication de pochettes d'envoi, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de pose de bandes transversales (222a, 222b) de papier siliconé sur une bande de papier, des moyens de marquage de deux perforations transversales (226, 228) et d'une perforation longitudinale (220) sur la bande de papier, un poste de pose de lignes de colle (230, 232, 234) sur ladite feuille le long d'une perforation transversale, d'une perforation longitudinale et d'un bord de la bande de papier, et un poste (146) de pose d'une feuille de matière plastique (148) sur la feuille de papier.  9.- Channe according to claim 1, for the manufacture of mailing envelopes, characterized in that it comprises a station for laying transverse strips (222a, 222b) of silicone paper on a paper strip, marking means two transverse perforations (226, 228) and a longitudinal perforation (220) on the paper strip, a station for laying glue lines (230, 232, 234) on said sheet along a transverse perforation, a longitudinal perforation and an edge of the paper strip, and a station (146) for laying a sheet of plastic material (148) on the sheet of paper.