FR2562933A1 - Method for constructing a cylindrical silo and silo built according to this method - Google Patents

Abstract

Method for constructing a cylindrical silo, particularly of concrete, characterised in that panels 2a, 2b, ... 3a, 3b, ... are prefabricated and each extends over a circular sector which is determined in such a way that several panels may form a complete circumference, the necessary number of panels 3a, 3b, ... are laid one after the other on the bottom of the silo in order to form a first complete row 3, while firmly fixing each panel 3a, 3b, ..., as the work progresses, with the preceding panel and with the bottom of the silo, other panels 2a, 2b, ... are then placed successively on this first circular row 3 while firmly fixing them together and with those of the lower row 3 in order to form a second row 2, and this process is continued until the silo is completed. This method considerably simplifies the construction of the silo and its cost is less than that of the slip-forming method.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de construction d'un silo cylindrique, en particulier en béton. ainsi que le silo obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a method of building a cylindrical silo, in particular concrete. as well as the silo obtained by the implementation of this process.

Le procédé généralement utilisé jusqu'à présent pour construire des silos en béton de grande hauteur, c' est-à-dire susceptibles d'atteindre une hauteur de 70 m environ, consiste à couler le béton de manière progressive et continue par la technique dite du "coffrage glissant". Pour ce faire, on coule le béton en tranches horizontales successives, et dès qu'il est pris, on rehausse le coffrage pour renouveler la coulée sur une tranche supérieure. The process generally used until now to build silos in concrete of great height, that is to say likely to reach a height of 70 m approximately, consists in pouring the concrete in a progressive and continuous way by the technique known as of "sliding formwork". To do this, the concrete is poured in successive horizontal slices, and as soon as it is set, the formwork is raised to renew the pouring on an upper slice.

Ce procédé nécessite la mise en oeuvre d'un outillage considérable et relativement complexe (vérins hydrauliques, coffrages,...). D'autre part, il requiert une main d'oeuvre importante conjointement à ces moyens mécaniques considérables, ce qui le rend extrëmement onéreux. Un autre inconvénient consiste dans le fait que, des barres métalliques verticales, destinées au support du coffrage glissant préalablement disposées dans les coffrages et donc noyées dans lebéton, puis retirées, les intervalles laissés par ces barres étant bouches, on est obligé de prévoir une surepaisseur de béton pour compenserle vide-laissé par ces barres verticales après leur extraction, et ce afin d'obtenir une paroi de solidité suffisante. This process requires the use of considerable and relatively complex tools (hydraulic cylinders, formwork, etc.). On the other hand, it requires significant labor in conjunction with these considerable mechanical means, which makes it extremely expensive. Another drawback consists in the fact that vertical metal bars, intended for the support of the sliding formwork previously arranged in the formwork and therefore embedded in the concrete, then removed, the intervals left by these bars being blocked, it is necessary to provide for an extra thickness of concrete to compensate for the void left by these vertical bars after their extraction, in order to obtain a wall of sufficient solidity.

Enfin, le procédé de construction par coffrage glissant oblige à travailler en continu 24h sur 24, ce qui entraine des difficultés pour pouvoir disposer de la main d'oeuvre nécessaire. Finally, the sliding formwork construction process requires continuous work 24 hours a day, which causes difficulties in being able to have the necessary labor.

L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de construction de tels silos qui soit considérablement plus simple et rapide. The invention therefore aims to remedy these drawbacks by proposing a method of constructing such silos which is considerably simpler and faster.

Conformément à l'invention, on préfabrique des panneaux s'étendant chacun sur un secteur circulaire déterminé de façon que plusieurs panneaux puissent occuper une circonférence complète. on pose l'un après l'autre sur le fond du silo le nombre nécessaire de panneaux pour constituer un premier rang complet. According to the invention, panels are prefabricated, each extending over a circular sector determined so that several panels can occupy a complete circumference. one places after the other on the bottom of the silo the necessary number of panels to constitute a first complete row.

en solidarisant au fur et à mesure chaque panneau avec le panneau précédent et avec le fond du silo, puis on pose successivement sur ce premier rang circulaire d'autres panneaux en les solidarisant entre eux et avec ceux du rang inférieur de façon à former un second rang, et on poursuit ce processus jusqu'à l'achèvement du silo.by joining each panel as one goes along with the previous panel and with the bottom of the silo, then one poses successively on this first circular row of other panels by joining them together and with those of the lower row so as to form a second row, and this process continues until the silo is completed.

Un tel procédé est beaucoup plus simple et rapide que la technique du coffrage glissant, et moins onéreux du fait qu'il nécessite une main-d'oeuvre et un outillage réduits. Such a process is much simpler and faster than the sliding formwork technique, and less expensive because it requires less labor and tools.

Suivant un mode de réalisation du procédé visé par l'invention. on solidarise les panneaux dans le sens transversal au moyen de profils conjugués qui s'emboitent sur les bords inferieur et supérieur de deux panneaux superposés, les panneaux de chaque rang étant décalés angulairement par rapport à ceux des rangs contigus supérieur et inférieur. According to an embodiment of the process targeted by the invention. the panels are joined in the transverse direction by means of conjugate profiles which fit on the lower and upper edges of two superimposed panels, the panels of each row being angularly offset with respect to those of the contiguous upper and lower rows.

Le silo obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé est constitué d'un ensemble de rangs superposes de panneaux circulaires préfabriqués, chaque rang horizontal étant formés par plusieurs panneaux circulaires verticaux séparés par des espacements remplis de béton, et ce silo comporte des moyens pour solidariser chaque rang de panneaux avec les rangs contigus supérieur et inferieur. The silo obtained by the implementation of this process consists of a set of superimposed rows of prefabricated circular panels, each horizontal row being formed by several vertical circular panels separated by spaces filled with concrete, and this silo comprises means for secure each row of panels with the adjoining upper and lower rows.

La préfabrication de panneaux occupant cha cun un secteur circulaire déterminé, et préalablement stockés, présente l'avantage d'apporter une grande souplesse à la programmation à l'avance de la construction des silos. The prefabrication of panels occupying each a specific circular sector, and previously stored, has the advantage of bringing great flexibility to the programming in advance of the construction of the silos.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent un mode de réalisation à titre d'exemple non limitatif
- la Figure 1 est une vue en élévation longitudinale d'un mode de réalisation du panneau préfabriqué selon l'invention pour la construction d'un silo;
- la Figure 2 est une vue de dessus en plan du panneau de la Figure 1;
- la Figure 3 est une vue en perspective de deux rangs circulaires superposés, constitués chacun d'une série de panneaux conformes aux Figures 1 et 2::
- la Figure 4 est une vue en élévation partielle d'une paroi de silo cylindrique construit conformement au procédé visé par l'invention;
- la Figure 5 est une vue en coupe horizontale suivant V-V de la Figure 1 montrant la jonction entre deux panneaux successifs d'un même rang;
- la Figure 6 est une vue en coupe verticale partielle suivant VI-VI de la Figure 1;
- la Figure 7 est une vue en coupe partielle d'un panneau prise au-dessus d'un dispositif de guidage et de positionnement provisoire de deux panneaux superposés;
- la Figure 8 est une vue en coupe verticale suivant VIII--VIiI de la Figure 1 montrant le dispositif de guidage et de positionnement de la Figure 7.Other features and advantages of the invention will appear during the description which follows, given with reference to the accompanying drawings which illustrate an embodiment thereof by way of non-limiting example
- Figure 1 is a longitudinal elevational view of an embodiment of the prefabricated panel according to the invention for the construction of a silo;
- Figure 2 is a top plan view of the panel of Figure 1;
- Figure 3 is a perspective view of two superimposed circular rows, each consisting of a series of panels in accordance with Figures 1 and 2:
- Figure 4 is a partial elevational view of a cylindrical silo wall constructed in accordance with the method of the invention;
- Figure 5 is a horizontal sectional view along VV of Figure 1 showing the junction between two successive panels of the same row;
- Figure 6 is a partial vertical sectional view along VI-VI of Figure 1;
- Figure 7 is a partial sectional view of a panel taken above a device for guiding and temporarily positioning two superimposed panels;
- Figure 8 is a vertical sectional view along VIII - VIiI of Figure 1 showing the guiding and positioning device of Figure 7.

Le silo en béton partiellement représenté à la Figure 3 est constitué d'un ensemble de panneaux circulaires préfabriqués tel que le panneau 1 (Figures 1 et 2), s'étendant chacun sur un secteur circulaire déterminé de façon qu'une circonférence complète puisse être réalisée en mettant bout à bout le nombre nécessaire de panneaux 1. Dans l'exemple de la Figure 3, on voit ainsi deux rangs horizontaux 2, 3 de panneaux circulaires verticaux 2a, 2b 2f pour le rang supérieur 2. et 3a, 3b 3f pour le rang inférieur 3, six panneaux circulaires étant donc nécessaires pour constituer un rang complet. The concrete silo partially shown in Figure 3 consists of a set of prefabricated circular panels such as panel 1 (Figures 1 and 2), each extending over a circular sector determined so that a complete circumference can be produced by placing the necessary number of panels end to end 1. In the example in Figure 3, we thus see two horizontal rows 2, 3 of vertical circular panels 2a, 2b 2f for the upper row 2. and 3a, 3b 3f for the lower row 3, six circular panels are therefore necessary to constitute a complete row.

Les panneaux 2a, 2b,.... du rang supérieur 2 sont décalés angulairement d'un angle déterminé par rapport au panneau inférieur correspondant 3a, 3b,...., les panneaux consécutifs de chaque rang 2, 3 étant sépares par un espacement 4 rempli de béton 5 au moyen d'un coffrage 6 (figures 3 et 5) qui est retiré après coulage du béton 5. Dans chaque panneau préfabriqué 1, 2a, 3a, ... une armature-continue constituée par un treillis métallique 7 en acier à haute adhérence est noyée. les parties terminales opposées 7a de ces treillis7 faisant saillie des bords verticaux en regard 16. 17 des panneaux adjacents d'un même rang (1 et 10 sur la Figure 1, 2a. 2b,... 3a, job,... sur la
Figure 3). Les deux parties terminales 7a saillant de deux bords verticaux en regard de deux panneaux consécutifs se recouvrent et sont noyées dans le béton 5 remplissant l'espacement 4.The panels 2a, 2b, .... of the upper row 2 are angularly offset by a determined angle with respect to the corresponding lower panel 3a, 3b, ...., the consecutive panels of each row 2, 3 being separated by a spacing 4 filled with concrete 5 by means of a formwork 6 (FIGS. 3 and 5) which is removed after pouring concrete 5. In each prefabricated panel 1, 2a, 3a, ... a continuous reinforcement constituted by a wire mesh 7 in high adhesion steel is embedded. the opposite end portions 7a of these lattices 7 projecting from the vertical edges opposite 16. 17 of the adjacent panels of the same row (1 and 10 in FIG. 1, 2a. 2b, ... 3a, job, ... on the
Figure 3). The two end parts 7a projecting from two vertical edges opposite two consecutive panels overlap and are embedded in the concrete 5 filling the space 4.

Des moyens sont prévus pour solidariser chaque rang de panneaux avec les rangs contigus su périeur et - inférieur, ces moyens étant constitués comme suit dans l'exemple illustré aux dessins. Chaque panneau. par exemple 1 (Figures t et 6) présente des bords supérieur 12 et inferieur 13 dont le profil est conjugué avec ceux des bords correspondants 13 et 12 du panneau supérieur 14 et du panneau inférieur 11, afin de permettre un emboitement de ces bords conjugués 12, 13 entre eux et par conséquent une solidarisation des panneaux 14, 1, 11,... dans le sens transversal. De plus, des boudins bitumineux 15 interposés entre deux bords complémentaires 12, 13 assurent l'étancheité entre les panneaux correspondants.Les bords verticaux tels que 16, 17 (Figure 5) des panneaux sont également profilés de manière à faciliter la solidarisation par le béton 5 de ces panneaux. Means are provided for securing each row of panels with the contiguous rows on the top and bottom, these means being constituted as follows in the example illustrated in the drawings. Each panel. for example 1 (Figures t and 6) has upper 12 and lower 13 edges, the profile of which is combined with those of the corresponding edges 13 and 12 of the upper panel 14 and of the lower panel 11, in order to allow these interlocking edges 12 to fit together. , 13 between them and therefore a fastening of the panels 14, 1, 11, ... in the transverse direction. In addition, bituminous flanges 15 interposed between two complementary edges 12, 13 ensure sealing between the corresponding panels. The vertical edges such as 16, 17 (Figure 5) of the panels are also profiled so as to facilitate the joining by the concrete. 5 of these panels.

Dans le sens vertical, la solidarisation des panneaux entre eux est assurée par des bossages 18 munis chacun d'un fer saillant 19, chaque panneau étant ainsi pourvu sur son bord supérieur horizontal d'un bossage 18 et d'un fer 19. Ces deux éléments sont agencés pour venir s'emboiter dans un espacement intercalaire 4 entre deux panneaux supérieurs contigus (voir Figures 3 et 6), les espacements 4 de chaque rang 2, 3 (Figure 3) ou 27, 28,... (Figure 4) etant ainsi décalés par rapport à ceux des rangs contigus. In the vertical direction, the panels are joined together by bosses 18 each provided with a protruding iron 19, each panel being thus provided on its horizontal upper edge with a boss 18 and an iron 19. These two elements are arranged to fit into an intermediate space 4 between two adjoining upper panels (see Figures 3 and 6), the spaces 4 of each row 2, 3 (Figure 3) or 27, 28, ... (Figure 4 ) thus being offset from those of the adjoining rows.

Chaque panneau est percé, au voisinage de ses bords verticaux opposés, de trois trous 22 de fixation du coffrage 6, et, à sa partie inférieure, de deux trous 23 Figures 1, 7 et 8) de fixation d'un dispositif 24 de guidage et de positionnementprovi- soire de deux panneaux superposés. Dans l'exemple illustré aux Figures 7 et 8, ce dispositif 24 est composé de deux guides verticaux 25 reliés par un boulon horizontal 26 traversant le trou 23, et serré par un écrou maintenant les guides 25 appliqués sur les faces verticales opposées de panneaux superposés tels que 1, 11 ou 2b, 3b, 3c. Each panel is pierced, in the vicinity of its opposite vertical edges, with three holes 22 for fixing the formwork 6, and, at its lower part, with two holes 23 Figures 1, 7 and 8) for fixing a guide device 24 and provisional positioning of two superimposed panels. In the example illustrated in Figures 7 and 8, this device 24 is composed of two vertical guides 25 connected by a horizontal bolt 26 passing through the hole 23, and tightened by a nut holding the guides 25 applied to the opposite vertical faces of superimposed panels such as 1, 11 or 2b, 3b, 3c.

Enfin, chaque panneau comporte (Figure 1) des douilles 30 permettant sa manutention. Finally, each panel has (Figure 1) sockets 30 for handling.

La mise en oeuvre du procédé de construction du silo qui vient d'être décrit est la suivante. The implementation of the process for constructing the silo which has just been described is as follows.

Tout d'abord on pose l'un apres l'autre sur le fond (non représenté) du silo, le nombre nécessaire de panneaux pour constituer un premier rang complet, par exemple le rang 3 forme par six panneaux 3a,... 3f séparés par des espacements verticaux 4. On pose ensuite six coffrages métalliques 6 sur les espacements 4 en les enfourchant sur les panneaux, et on les serre sur ces derniers. On coule le béton 5 dans chaque espace intercalaire 4 (Figure 5) et on dépose les coffrages 6. Firstly, one after the other is placed on the bottom (not shown) of the silo, the necessary number of panels to constitute a first complete row, for example row 3 formed by six panels 3a, ... 3f separated by vertical spacings 4. Next, six metallic forms 6 are placed on the spacings 4 by straddling them on the panels, and they are tightened on the latter. The concrete 5 is poured into each intermediate space 4 (Figure 5) and the forms 6 are deposited.

On met ensuite en place au sol des guides
[non représentes) pour les panneaux 2a. 2b,... du rang supérieur 2, et on pose un premier panneau par exemple 2a sur les panneaux inférieurs 3a, 3b, deux panneaux consécutifs venant en butée contre un bossage 18 d'un panneau inférieur; la mise en place de ce panneau est facilitée par la présence d'un ouvrier sur le coffrage adjacent laissé en place. Le panneau 2a vient ainsi s'emboîter par son bord inférieur 13 sur le bord conjugué 12 horizontal des panneaux inférieurs 3a, 3b.Then we put guides on the ground
[not shown) for panels 2a. 2b, ... of the upper row 2, and a first panel is placed, for example 2a on the lower panels 3a, 3b, two consecutive panels abutting against a boss 18 of a lower panel; the installation of this panel is facilitated by the presence of a worker on the adjacent formwork left in place. The panel 2a thus comes to fit by its lower edge 13 on the horizontal conjugate edge 12 of the lower panels 3a, 3b.

On pose ensuite le deuxieme panneau, par exemple 2b, cette -pose étant facilitée par la présence d'un ouvrier sur le coffrage adjacent à ce panneau. On pose un coffrage 6 entre les deux panneaux 2a et 2b du rang superieur 2, et on le serre contre ces derniers. On met en place les dispositifs 24 de guidage et de positionnement sur les panneaux superposés 2a, 3a, 3b d'une part et 2b, 3b, 3c d'autre part. Ces disposi- tifs 24 assurent conjointement avec les coffrages serrés 6 la stabilité des panneaux supérieurs 2a, 2b sur les panneaux inférieurs 3a, 3b, 3c.On coule le béton 5 dans 1 espace intercalaire 5 entre les panneaux 2a et 2b, puis on répète ce processus pour les panneaux suivants 2c, 2d,....2f, avec enlèvement et repose des coffrages 6 au fur et à mesure. Le décalage angulaire entre les panneaux de deux rangs consécutifs tels que 2 et 3 est égal à la distance d entre un bossage 18 et le bord le plus proche 17 du panneau (Figures 1 et 4), de sorte que chaque bossage 18 et son fer 19 viennent se placer dans l'espace intercalaire 4 entre deux panneaux consécutifs du rang supérieur, comme on le voit aux Figures 3 et 4, la
Figure 4 montrant quatre rangs superposés 27, 28, 29, 31 de panneaux.The second panel is then placed, for example 2b, this position being facilitated by the presence of a worker on the formwork adjacent to this panel. A formwork 6 is placed between the two panels 2a and 2b of the upper row 2, and it is tightened against the latter. The guide and positioning devices 24 are put in place on the superimposed panels 2a, 3a, 3b on the one hand and 2b, 3b, 3c on the other hand. These devices 24 ensure, together with the tight formwork 6, the stability of the upper panels 2a, 2b on the lower panels 3a, 3b, 3c. The concrete 5 is poured into 1 intermediate space 5 between the panels 2a and 2b, then we repeat this process for the following panels 2c, 2d, .... 2f, with removal and installation of the forms 6 as and when. The angular offset between the panels of two consecutive rows such as 2 and 3 is equal to the distance d between a boss 18 and the nearest edge 17 of the panel (Figures 1 and 4), so that each boss 18 and its iron 19 are placed in the intermediate space 4 between two consecutive panels of the upper row, as seen in Figures 3 and 4, the
Figure 4 showing four superimposed rows 27, 28, 29, 31 of panels.

Lorsque la pose du rang supérieur 2 est terminée, on répète le processus précédent pour installer les rangs suivants, en respectant toujours un décalage angulaire d entre les panneaux des rangs successifs, comme visible à la Figure 4. Lorsqu un rang est terminé, et après prise du béton 5 sur les fers 19 dans les intervalles 4, on enlève les dispositifs de guidage provisoires 24 en extrayant les boulons 26, et on effectue un ragréage des trous 22, 23 du rang inférieur à l'échafaudage volant. When the installation of upper row 2 is finished, repeat the previous process to install the following rows, always respecting an angular offset d between the panels of successive rows, as shown in Figure 4. When a row is finished, and after setting of the concrete 5 on the irons 19 in the intervals 4, the temporary guide devices 24 are removed by extracting the bolts 26, and a patching of the holes 22, 23 of the lower row is carried out on the flying scaffolding.

Le fond du silo peut être réalise de façon connue en soi de maniere appropriée. par exemple par un fond en V presentant quatre réservations au moins, deux trémies centrales servant à vider le silo et deux trémies extérieurs servant à vider le cone résiduel. The bottom of the silo can be produced in a manner known per se in an appropriate manner. for example by a V-shaped bottom having at least four reservations, two central hoppers used to empty the silo and two external hoppers used to empty the residual cone.

Les formes des pentes autour de chaque trémie assurent le vidage complet, ce fond pouvant être constitué d'une dalle de béton < prédalle) appuyée sur des murs de refend qui peuvent être préfabriques,
Le procédé selon l'invention et le silo obtenu par ce procédé présentent des avantages substantiels par rapport à la technique antérieure du coffrage glissant. The shapes of the slopes around each hopper ensure complete emptying, this bottom being able to be made up of a concrete slab (pre-slab) supported on walls of reinforcement which can be prefabricated,
The process according to the invention and the silo obtained by this process have substantial advantages compared to the prior art of sliding formwork.

Comme déjà indiqué, ce procédé nécessite une main d'oeuvre et un outillage beaucoup moins importans, et est donc beaucoup moins onéreux. Il présente en outre une grande rapidité d'exécution par rapport à la technique antérieure connue, grâce à la préfabrication des panneaux qui peuvent être assemblés dans un temps considérablement réduit. Un tel silo est d'autre part autostable pendant le montage, ce qui n'est pas le cas des silos construits par le procédé du coffrage glissant, et de plus l'épaisseur de sa paroi peut être sensiblement diminuée par rapport à celle nécessitée par le procédé antérieur, à solidité égale. En effet, les barres métalliques verticales du procédé antérieur deviennent superflues avec le procédé selon l inven- tion. de sorte que la surépaisseur de beton n'est plus nécessaire.A titre d'exemple indicatif, pour un silo ayant un diamètre de huit mètres, il faut une épaisseur de paroi de 16 cm avec le procédé connu du coffrage glissant, alors que cette épaisseur peut être ramenée à 13 cm avec le procédé selon l'invention. As already indicated, this process requires much less labor and tools, and is therefore much less expensive. It also has a high speed of execution compared to the known prior art, thanks to the prefabrication of the panels which can be assembled in a considerably reduced time. On the other hand, such a silo is freestanding during assembly, which is not the case for silos constructed by the sliding formwork process, and moreover the thickness of its wall can be significantly reduced compared to that required by the previous process, with equal strength. In fact, the vertical metal bars of the prior process become superfluous with the process according to the invention. so that the extra thickness of concrete is no longer necessary. As an example, for a silo with a diameter of eight meters, a wall thickness of 16 cm is required with the known method of sliding formwork, while this thickness can be reduced to 13 cm with the method according to the invention.

Pour un silo de huit mètres de diamètre, chaque rang horizontal est constitué de quatre panneaux ayant une hauteur de 2.70 m. une épaisseur de 0.13 m et un poids de 5,2 t, ces quatre panneaux étant assemblés par des clavetages verticaux d'une largeur de 0,50 m, dans lesquels viennent s'engager les bossages 18. les fers 19 et le recouvrement des treillis métalliques t. Ces treillis sont constitués de barres horizontales à haute adhérence et de barres verticales lisses soudées en atelier entre elles, la largeur des treillis T étant de 2, 65 m dans l'exemple ci-dessus. For an eight meter diameter silo, each horizontal row consists of four panels with a height of 2.70 m. a thickness of 0.13 m and a weight of 5.2 t, these four panels being assembled by vertical keyways with a width of 0.50 m, in which the bosses 18 engage. the irons 19 and the overlap of the wire mesh t. These trellises consist of horizontal bars with high adhesion and of vertical smooth bars welded in the workshop together, the width of the trellises T being 2.65 m in the example above.

Ce type de treillis permet de diminuer considérable- ment les largeurs des clavetages par rapport aux largeurs nécessaires avec des aciers lisses. This type of trellis makes it possible to considerably reduce the widths of the keyways compared to the widths required with smooth steels.

L invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et peut comporter de nombreuses variantes d'exécution.  The invention is not limited to the embodiment described and may include numerous variant embodiments.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1 - Procédé de construction d'un silo cylindrique. en particulier en béton, caractérisé en ce qu'on préfabrique des panneaux (1, 2a, 2b,... 3a, 3b,...) s'étendant chacun sur un secteur circulaire déterminé de façon que plusieurs panneaux puissent occuper une circonférence complète. on pose l'un après l'autre sur le fond du silo le nombre nécessaire de panneaux (3a, 3b.....) pour constituer un premier rang complet (3), en solidarisant au fur et a mesure chaque panneau (3a, 3b,...) avec le panneau précédent et avec le fond du silo, puis on pose successivement sur ce premier rang circulaire (3) d'autres panneaux (2a. 1 - Method of building a cylindrical silo. in particular in concrete, characterized in that panels (1, 2a, 2b, ... 3a, 3b, ...) are prefabricated each extending over a circular sector determined so that several panels can occupy a circumference complete. one places one after the other on the bottom of the silo the necessary number of panels (3a, 3b .....) to constitute a first complete row (3), joining together as each panel (3a , 3b, ...) with the previous panel and with the bottom of the silo, then one successively places on this first circular row (3) other panels (2a. 2b,...) en les solidarisant entre eux et avec ceux du rang inférieur (3) de façon à former un' second rang (2), et on poursuit ce processus jusqu'à l'achèvement du silo.2b, ...) by joining them together and with those of the lower row (3) so as to form a 'second row (2), and this process is continued until the silo is completed. 2 - Procéde selon la revendication 1, carac tersé en ce qu'on solidarise les panneaux dans le sens transversal au moyen de profils conjugues (12, 13) qui s'emboitent sur les bords inférieur et supé- rieur de deux panneaux superposés (1, 11: 14. 1), les panneaux de chaque rang (2. 28) étant decalés angulairement par rapport à ceux des rangs contigus su périeur 129) et inférieur 13, 27). 2 - Method according to claim 1, charac tersed in that the panels are joined in the transverse direction by means of conjugate profiles (12, 13) which fit on the lower and upper edges of two superimposed panels (1 , 11: 14. 1), the panels of each row (2.28) being angularly offset with respect to those of the contiguous rows above (129) and below 13, 27). 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on réalise l'assemblage des panneaux (3a,...) d'un même rang (3) en réservant entre eux des espacements determinés (4) dans lesquels on coule au moyen de coffrages (6) du béton 15), la liaison entre les panneaux étant assurée par recouvrement de treillis métalliques (7) saillant des bords (16, 17) des panneaux en vis-å-vis.  3 - Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that one carries out the assembly of the panels (3a, ...) of the same row (3) reserving between them determined spacings (4) in which is poured by means of formwork (6) of concrete 15), the connection between the panels being ensured by covering with metallic trellis (7) projecting from the edges (16, 17) of the facing panels. 4 - Silo construit conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 3. caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble de rangs superposés (2, 3; 27, 28, 29, 31) de panneaux circulaires préfabriqués (2a. 3a,...), chaque rang horizontal étant formé par plusieurs panneaux circulaires verticaux (2a, 2b,... 2f) séparés par des espacements (4) remplis de béton, et des moyens étant prévus pour solidariser chaque rang (2. 3. 28,...) de panneaux avec les rangs contigus supérieur et inférieur. 4 - Silo built according to the method according to one of claims 1 to 3. characterized in that it consists of a set of superimposed rows (2, 3; 27, 28, 29, 31) of prefabricated circular panels ( 2a. 3a, ...), each horizontal row being formed by several vertical circular panels (2a, 2b, ... 2f) separated by spaces (4) filled with concrete, and means being provided for securing each row ( 2. 3. 28, ...) of panels with the contiguous upper and lower rows. 5 - Silo selon la revendication 4, carac térisé en ce que chaque panneau circulaire préfabriqué 11, 2a, 3a,...) présente des bords supérieur (12) et inférieur (13) dont le profil est conjugué avec ceux (13, 12) des bords des panneaux contigus supérieur (14) et inférieur (11) afin de permettre un emboitement de ces bords entre eux, et ledit panneau est pourvu sur son bord supérieur d'un bossage < 18) muni d'un fer (19), de solidarisation verticale apte à venir se placer dans l'espacement intercalaire (4) réservé entre deux panneaux consécutifs du rang supérieur et rempli de béton (5). 5 - Silo according to claim 4, charac terized in that each prefabricated circular panel 11, 2a, 3a, ...) has upper (12) and lower (13) edges whose profile is combined with those (13, 12 ) of the edges of the contiguous upper (14) and lower (11) panels in order to allow these edges to fit together, and said panel is provided on its upper edge with a boss <18) provided with an iron (19) , of vertical joining capable of coming to be placed in the intermediate space (4) reserved between two consecutive panels of the upper row and filled with concrete (5). 6 - Silo selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les panneaux (1, 2a,...) sont pourvus d'armatures continues constituées par des treillis metalliques (7a) en acier à haute adhérence faisant saillie des bords verticaux en regard 116, 17) des panneaux dans les espacements intercalaires < 4) entre ces derniers, le recouvrement de ces parties saillantes (Ta) assurant la liaison entre les panneaux (1, 2a, ..).  6 - Silo according to one of claims 4 and 5, characterized in that the panels (1, 2a, ...) are provided with continuous frames constituted by wire mesh (7a) made of high adhesion steel projecting from vertical edges opposite 116, 17) of the panels in the intermediate spaces <4) between the latter, the overlap of these projecting parts (Ta) ensuring the connection between the panels (1, 2a, ..).