FR2557418A1 - Faucheuse - Google Patents

Abstract

FAUCHEUSE POUR VEGETAUX, MUNIE D'UNE BARRE FAUCHEUSE SUR LAQUELLE EST DISPOSE AU MOINS UN ORGANE FAUCHEUR, QUI PEUT TOURNER AUTOUR D'UN AXE DE ROTATION SENSIBLEMENT VERTICAL. SUR LE COTE SUPERIEUR DE L'ORGANE FAUCHEUR 3 AU MOINS UN RACLEUR 145 EST MONTE DE MANIERE AMOVIBLE.

Description

S7 4 1 8

S7418 L'invention concerne une faucheuse pour les végétaux, munie d'une barre faucheuse, sur laquelle est monte au moins un organe faucheur, qui

peut tourner autour d'un axe de rotation sensiblement vertical.

Un but de l'invention est d'améliorer les faucheuses de ce genre.

Selon l'invention, ceci est obtenu si à la partie supérieure de l'organe faucheur on monte de manière amovible au moins un organe d'entraînement des végétaux. Lorsqu'on fauche des végétaux qui sont difficiles à déplacer vers l'arrière en passant par-dessus les organes faucheurs et la barre faucheuse, on monte l'organe d'entraînement à la partie supérieure de l'organe de fauchage, ce qui facilite le transport des végétaux par dessus les organes faucheurs et la barre de fauchage vers l'arrière. La faucheuse peut être utilisée sans organes d'entraînement pour le fauchage de végétaux qui se déplacent facilement par-dessus les organes faucheurs et la barre de fauchage vers l'arrière pendant l'utilisation de la

machine.

Selon un exemple de réalisation avantageux de la faucheuse selon l'invention, l'organe entraîneur est fixé à un organe de support qui est

monté de manière amovible sur l'organe faucheur.

Selon un autre exemple de réalisation, l'organe entraîneur est de section en forme de V et est fixé par l'extrémité de ses jambes à l'organe de support. On obtient ainsi une forme de l'organe d'entraînement qui influence avantageusement le déplacement des végétaux fauchés

par-dessus les organes faucheurs et la barre de fauchage.

Selon un autre exemple de réalisation dans une faucheuse du type mentionné au préambule, l'organe faucheur est monté de manière amovible sur un arbre porteur, qui repose dans la barre de fauchage et qui s'étend à partir de là vers le haut. L'organe faucheur peut se déplacer légèrement par rapport à l'axe de rotation s'il rencontre des obstacles. On évite ainsi

lendommagement de l'organe faucheur et d'autres parties de la faucheuse.

Un autre exemple de réalisation avantageux est obtenu lorsque l'organe faucheur est monte de manière à pouvoir se déplacer

êlastiquement sur l'extremité supérieure de l'arbre porteur.

On obtient une construction simple lorsque l'organe faucheur comprend un bras porteur muni d'une ouverture anguleuse, qui s'ajuste 3E avec un certain jeu autour d'une extrémité supérieure anguleuse de l'arbre porteur de l'organe de fauchage, tandis que le bras porteur peut se mouvoir de manière basculante autour de cette extrémité supérieure de l'arbre porteur. La faucheuse selon l'invention est réalisée de manière avantageuse, lorsque l'organe faucheur est fixé à un arbre porteur, qui repose dans un carter d'entralnement de la barre de fauchage, ladite barre de fauchage étant faite de carters d'entraînement et de pièces intermédiaires fixées

l'une à l'autre par une tringle de liaison.

On obtient un support avantageux de la barre de fauchage de la faucheuse si le carter d'entraînement est muni d'un patin de support fixé à l'arrière du carter d'entraînement par rapport au sens de l'avancement normal de la faucheuse, l'avant de ce patin étant accouplé à un ergot disposé sur le carter d'entraînement et qui s'ajuste dans un évidement du patin de support. Grâce à cela, le patin de support peut être fixé facilement 1 au carter d'entraînement et la fixation à l'arrière de ce carter ne pourra pratiquement pas être endommagee pendant le fonctionnement. En outre, la patin de support pourra être enlevé facilement pour remplacer celui-ci le

cas échéant par un autre patin de support.

Dans un autre exemple de réalisation, la barre de fauchage est fixée par son extremité intérieure à une boite d'engrenages, sur laquelle est dispose un châssis porteur, avec lequel la faucheuse peut être accouplée au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule analogue, le châssis porteur pouvant pivoter par rapport i la barre de fauchage autour d'un axe d'articulation, qui s'étend pratiquement perpendiculairement à la direction longitudinale de la barre de fauchage. Ledit châssis porteur est relié i la boite d'engrenages par une liaison en forme de fourche qui peut pivoter par-dessus la boîte d'engrenages pour la rotation d'au moins une partie du châssis porteur par dessus la boite d'engrenages jusqu'audessus de la barre faucheuse. Ainsi, la faucheuse peut être placée dans un espace d'un volume relativement faible, ce qui particulièrement, est avantageux pour l'expédition. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la

description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à

titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de la faucheuse selon l'invention. Sur ces dessins:

La figure I est une vue en plan d'une faucheuse selon l'invention.

La figure 2 représente, à plus grande échelle, une vue en plan

d'une partie de la faucheuse selon la figure 1.

La figure 3 représente un autre exemple de réalisation de la partie,

représentée sur la figure 2, de la faucheuse.

La figure 4 est, à plus grande échelle, une vue de devant d'une

partie de la faucheuse selon la ligne IV-IV de la figure 1.

La figure 5 représente, à plus grande échelle, une vue d'une partie

de la faucheuse suivant la ligne V-V de la figure 1.

La figure 6 représente, à plus grande échelle, une vue en plan

d'une partie avec quelques organes de fauchage de la faucheuse.

La figure 7 est, à plus grande échelle, une coupe sur un organe de

fauchage, suivant la ligne VII-VII de la figure 6.

La figure 8 est une coupe pour un organe faucheur avec une partie de la barre faucheuse, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6. La figure 9 est une vue de dessous de la fixation d'un couteau

faucheur à un organe de fauchage, suivant la ligne IX-IX de la figure 8.

La figure 10 représente, à plus grande échelle, une coupe du détail, représenté sur la figure 8 avec la flèche X. 19 tLa figure 11 est à plus grande échelle, une coupe du détail, indiqué

avec la flèche Xl de la figure 8.

La figure 12 est une coupe sur un organe de fauchage, selon la

ligne XII-XII de la figure 6.

La figure 13 est une vue d'une faucheuse, selon l'invention, dans laquelle la faucheuse est partiellement repliée et mise en caisse ou

emballée pour l'expédition.

La faucheuse représentée sur les dessins comprend un châssis porteur I avec une barre de fauchage 2. Sur la barre de fauchage 2 sont disposés plusieurs organes faucheurs 3, qui sont situés selon une rangée. La barre faucheuse 2 est faite de pièces intermédiaires 4 et de carters

d'entrainement 5, qui sont reliés l'un à l'autre par une tringle de liaison 6.

Le châssis porteur I comporte une potence d'attelage 10, sur laquelle sont disposés des tourillons d'accouplement 11 et des pattes d'accouplement 12 qui permettent d'accoupler le châssis porteur 1 au dispositif de levage à trois points d'un tracteur ou véhicule analogue. La potence d'attelage 10 est montée sur une poutre verticale 15 à l'aide d'un axe d'articulation 13 qui s'étend vers le. haut. La poutre de châssis verticale est reliée à un bras porteur 16 par un axe d'articulation 17, qui s'étend pratiquement dans le sens de l'avancement normal 12. La potence d'attelage 10 est reliée également au bras porteur 16 par l'intermédiaire d'un mécanisme à rupture 14. A i'extrémité opposée de l'axe d'articulatîon 17 du bras porteur 16 est disposé un bras en forme de fourche 18. A

!'opposé du bras de fourche 18, un étrier!9 est fixé au bras porteur 16.

ê7ntre l'étrier 19 et le bras en forme de fourche 18, contire l'extrémité du bras porteur 16, est fixée une bande 20. Un bras en forme de fourche 21 est fixé à l'étrier 19 par des boulons 22. Les bras en fourche 18 et 21 sont situés de part et d'autre d'un carter de palier 23, qui est relié à une boite d'engrenages 24.La barre faucheuse 2 est fixée à l'extrémité inférieure de

la boite d'engrenages 24.

Dans le carter de palier 23 repose un arbre d'entraînement 25 S7418 autour de l'axe duquel peuvent tourner les bras en fourche 18 et 21. Dans le carter 23, on trouve des engrenages coniques 26 qui sont en prise avec des engrenages droits 27 dans la boite d'engrenages 24. A l'arbre d'entraînement 25 est fixée une roue à gorges 31, autour de laquelle sont disposées trois courroies 38, qui relient la roue 31 à une autre roue à gorge 32. La roue 32 est fixée sur un arbre 33, qui repose dans une patte de support 34 fixée sur le bras porteur 16. La roue à gorge 31 et les courroies

38 sont entourés par un carter de protection 35.

Entre la partie supérieure de la barre de châssis 15 et le bras 1{ porteur 16 est disposé un ressort de traction 36. Sur le bras porteur 16 est fixée une butée 37, qui délimite le déplacement du bras porteur 16 autour

de l'axe d'articulation 17 par rapport à la barre 15.

A la partie supérieure du carter de palier 23 et de la boîte d'engrenages 24 est fixé un support i angle droit 41, qui comprend une plaque supérieure 42 et une plaque verticale 43. Sur la plaque supérieure 42 est fixé un support 44, sur lequel on a monté un support de toile de protection 45. Le support 45 s'étend parallèlement i la barre faucheuse 2 et au-dessus de celle-ci. Le support 45 est muni d'étriers 46, dans lesquels sont fixées des barres 47 et 48, autour desquelles est tendue une toile de protection 49. A l'extrémité opposée au châssis porteur 1 de l'organe porteur 45 est montée une barre de protection 50 avec une tige de fixation 51 qui est fixée de manière amovible dans l'extrémité creuse de l'organe porteur 45. A la plaque supéireure 42 et au support 44 est fixée une goupille 55, qui s'étend horizontalement et autour de laquelle un segment d'accouplement 56 est monté à rotation. Entre le segment d'accouplement 56 et le côté supérieur de la barre de châssis 15 est placé un vérin de

levage 57.

La faucheuse, représentée sur la figure 2, comprend quatre éléments faucheurs 3, la barre faucheuse 2 comportant quatre pièces

intermédiaires identiques et quatre carters d'entraînement identiques 5.

Les pièces intermédiaires 4 et les carters d'entraînement 5 sont reliés l'un i l'autre par la tringle de liaison 6 et fixés à l'extrémité inférieure de la boîte d'engrenages 24. La tringle de liaison 6 est massive et de section circulaire avec un diamètre 61 de 30 mm. Sur la figure 3 est représenté un exemple de réalisation avec cinq organes faucheurs 3. A travers les pièces intermédiaires 4 et les carters d'entraînement 5 s'étend un arbre d'entraînement 62, qui se compose d'une seule pièce et qui est de section anguleuse, carrée dans cet exemple de réalisation. L'arbre d'entraînement 62 par une extrémité dans le bas de la boite d'engrenages 24 est relié à cet

endroit à l'engrenage inférieur 27.

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Chaque carter d'entraînement 5 porte un organe faucheur 3. Les organes faucheurs 3 peuvent tourner autour d'aie de rotation 63, qui s'étendent vers le haut et qui, dans la position horizontale de la faucheuse, sont verticaux. Les axes de rotation 63 de tous les éléments faucheurs sont situés dans un même plan, qui comprend également l'axe de l'arbre d'entraînement 62. La construction des carters d'entraînement 5 est représentée plus en détail sur les figures 7 à 10 pour le carter d'entraînement qui est situé à l'extrémité de la barre faucheuse. Dans ces figures et dans les figures 6 et 12, on a représenté aussi les organes

1 0 faucheurs 3 identiques plus en détail.

Chaque organe faucheur 3 comprend un bras porteur en forme de bande 66, qui s'étend sur la même distance de part et d'autre de l'axe de rotation 63. Le bras porteur 66 est muni d'une ouverture polygonale 67, qui est carrée dans cet exemple de réalisation et qui est disposée avec un faible jeu autour de l'extrémité supérieure correspondante 68 d'un arbre porteur 69, qui repose dans le carter d'entraînement 5. Sur le bras porteur 66 est monté un disque 71, qui vu en plan, est rond et dont l'axe co'ncide avec l'axe de rotation correspondant 63. Sous les extrémités du bras porteur 66 sont disposés des supports de couteaux 72. Les supports de couteaux 72 sont fixés à l'organe porteur 66 par des boulons à écrou 73 et des boulons à vis 74, dont les axes se trouvent dans un plan qui passe par l'axe de rotation 63. Les boulons à vis 74 se trouvent plus près de l'axe de rotation 63 que les boulons à écrou 73. A leur base, les supports de couteaux 72 sont munis d'ergots 75 (figure 9), autour desquels des couteaux faucheurs 76 sont disposés de manière à pouvoir tourner. Les ergots 75 sont munis d'évidements 77, dans lesquels s'ajustent des ergots 78 du boulon 73, de telle manière, que les boulons 73 ne puissent pas tourner dans la position montée. Chaque support de couteaux 72 comprend une butée 79. Autour de l'extrémité du boulon 73 et autour de l'écrou 80, qui est fixé dessus, le capot 71 est muni d'un dos sensiblement vertical 81, qui s'étend jusqu'à la circonférence du capot 71. Le boulons à vis 74 se trouve du côté opposé du dos 81. Chaque organe faucheur 3 est muni de deux couteaux faucheurs 76, qui sont diamétralement opposés par rapport à l'axe 63. Le disque 71 est fixé avec l'orgarne porteur de couteaux 72 au bras porteur 66 à l'aide des boulons 73 et 74. Entre deux couteaux faucheurs 76, le disque 71 est muni de deux parties 82, qui soat repliées vers l'extérieur et vers le haut et qui sont situées au milieu entre deux couteaux faucheurs 76 et sont décalées de 90' dans cet exemple de

réalisation, autour de l'axe 63 par rapport aux couteaux 76.

A sa base, l'arbre 69 porte un engrenage conique 85 en prise avec

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-6 un engrenage conique 86, monté sur l'arbre d'entraînement 62. L'engrenage conique 66 forme une partie d'une douille 87, qui repose par des paliers 88 et 89 dans le carter 70 du carter d'entrainement 5. Les enceintes, entre la douille 87 et le côté intérieur du carter 70, sont fermées du côté extérieur des paliers 88 et 89 par les organes de fermeture 90. Le palier 89 repose dans le sens axial contre un anneau 91 qui est disposé dans une rainure 92 dans le carter 70. Entre le palier 89 et l'anneau 91 sont disposées en tant que de besoin une ou plusieurs bagues d'écartement 93 pour obtenir une bonne position du palier 89 dans le carter et un bon ajustage des dents des engrenages coniques 85 et 86 les unes avec les autres. Près du palier 88, on a disposé également un anneau de support 91 dans une rainure du carter pour bloquer la position de la douille 87 dans le carter 70. Dans les forages du carter 70, qui se raccorde aux pièces intermédiaires voisines 4

ou à la plaque de fermeture 94, sont disposés des annneaux centreurs 95.

près de l'engrenage 86, la douille 87 est munie d'un trou 96, qui est disposé de manière à s'ajuster autour de l'arbre d'entraînement 62 et qui correspond avec la section de l'arbre 62. Le reste de la longueur de la douille 87 peut être situé avec jeu autour de l'arbre 62 et sa section

n'a pas besoin de correspondre à celle de l'arbre 72.

L'arbre porteur 69 repose dans un couvercle 97 du carter d'entrainement 5. Le couvercle est placé sur l'ouverture 89 supérieure du carter 70 et est fixé au carter 70 par des boulons 99. Les paliers 100, qui sont disposés dans le couvercle 97 sont couverts vers le haut par un anneau obturateur 101. Sur l'anneau obturateur 101 sont disposées une ou 9 plusieurs bagues d'écartement 102, sur lesquelles vient un capot de fermeture 103. Le capot de fermeture est monté solidaire de l'extrémité supérieure 68 de l'arbre 69 par l'intermédiaire d'une ouverture, non représentée plus en détail, de sorte qu'il tourne avec l'arbre 69. Sur le capot de fermeture 103 prend appui le bras porteur 66. L'arbre porteur 69 est muni d'une extrémité filetée 104, autour de laquelle est vissé un écrou 105. Entre l'écrou 105 et le côté supérieur du bras porteur 66 est placée une rondelle Belleville 106, qui serre le bras porteur 66, par la voie du capot 103 et des anneaux 101 et 102, sur les parties qui tournent avec l'arbre 69 du palier supérieur 100. L'écrou 105 et la rondelle Belleville 106 sont situés au-dessous de la partie centrale du disque 71, qui s'étend sur

toute la longueur du bras porteur 66.

L'arbre porteur 69 comporte un conduit 107, qui débouche près de l'axe 63 par son extrémité située à l'intérieur du carter 5, dans lequel se trouvent les engrenages 85 et 86. L'autre extrémité de la conduite 107 débouche en haut de l'arbre 69 sous la rondelle Belleville 106 et à quelque

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distance de l'axe 63.

Au-dessous de la barre faucheuse est monté sous chaque arbre porteur 69 un patin de support 110. Ces patins 110 sont situés principalement audessous des carters d'entraînement 5 et y sont fixés. Les patins 110 ont à l'arrière une largeur 130 qui est pratiquement égale à la largeur d'un carter d'entraînement 5. Vers l'avant la largeur des patins diverge jusqu'à la largeur 131 près de l'avant de la barre faucheuse 2. Les patins de support sont munis, à l'arrière par rapport au sens de l'avancement normal 112 de la faucheuse, de parties 113, qui sont

0 recourbees en haut et qui sont fixées aux carters 5 à l'aide de boulons 114.

Les patins de support sont munis d'organes de protection en forme de segment 115 qui sont situés par rapport au sens de l'avancement 112 devant la barre faucheuse. Le pourtour externe 116 de ces organes de protection 115 est concentrique aux axes de rotation 63 des iganes faucheurs correspondants. La crconférence extérieure 116 de chaque organe de protection 115 se trouve sensiblement sur le bord des disques 71 et s'étendent au-delà du boulon 7ï de fixation du couteau 76 à l'organe porteur 66. L'élément de protection 115 est muni sur le dessus d'une plaque 117, qui s'étend parallèlement au trajectoire de déplacemen des couteaux 76. Le bord arrière 118 de la plaque 117 se raccorde au c, er d'entraînement et s'étend à côté du carter 5 jusqu'au-delà de l'avant des pièces intermédiaires. Entre la plaque supérieure 117 et la plaque de fond 119 sont disposés deux supports en forme de plaque 120, qui sont situés à quelque distance l'un de l'autre et qui, vus en plan, s'étendent parallèlement au sens longitudinal de la barre faucheuse 2 (figure 6). être les plaques de support 120 se trouve un évidement 121, qui s'ajuste au'our d'un ergot 122 qui est disposé à l'avant du carter d'entraînement 5. L'ergot 122 est situé à une hauteur telle que son bord inférieur 123 se trouve contre le coté supérieur de la plaque de fond 119 du patin de support 110, 3) tandis que le bord supérieur 124 dde l'ergot 122 est situé contre le côté

inférieur de la plaque supérieure 117.

Contre le côté inférieur du patin de support 110 est dispose un sabot 125, fixé par son extrémité arrière à l'arrière du carter 5 à l''ide des boulons i 14. L'avant du sabot 125 comporte une lèvre 126 recourbée vers le haut qui s'ajuste dans un trou 127 de la plaque de fond 119 de l'organe de protection en forme de segment 115. Le sabot 125 est plus étroit que le patin de support 110 et a une largeur i128 plus faible que celle d'un carter d'entraînement 5. Le patin de support i 10 a à l'avant une largeur 3 1, qui

est environ deux fois plus grande que la largeur 129 du carter 5.

Le dernier organe faucheur 3 de la rangée à partir du châssis

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porteur 1 comporte un organe de support en forme de tambour 135, qui s'étend en hauteur. L'organe de support 135 comporte un fond fermé 138, qui épouse le côté supérieur du disque 71. Ce disque 71 comporte un cône central 136, dirigé vers le haut avec une rainure 137. Le fond 138 de l'organe 135 s'ajuste sur ce cône central 136 et y est centré et fixé par une rainure 139 qui s'ajuste dans la rainure 137. La circonférence du fond 138 comporte des lèvres en saillie 140. Sur le fond 138 est fixée une chemise 141 dont les bords convergent vers le haut et qui est fermée sur le dessus par une plaque 142 perpendiculaire à l'axe de rotation 63. Les bords convergeants de la chemise 141 font un angle 143 d'environ 10 par rapport à l'axe de rotation 63. A sa base, la chemise 141 comporte deux lèvres en saillie 144, aussi longues que les lèvres 140 et qui s'ajustent dessus. Les lèvres 140 et 144 comportent de trous alignés avec ceux du disque 71, pour la fixation de l'organe de support 135 avec le disque 71 sur le bras porteur 66 par les boulons 74. La chemise conique 141 comporte deux racleurs 145 de section en V soudés par les extrémités des pattes du Y, ou fixés autrement sur la circonférence de la chemise 141. Les deux organes racleurs 145 sont disposés diamétralement par rapport à l'axe de rotation 63. La hauteur 146 de l'organe de support 135 peut être choisie i volonté. Dans cet exemple de réalisation elle est égale i la hauteur entre la base du patin 110 et l'extrémité supérieure de l'arbre porteur 69. La

hauteur 146 est selon cet exemple de réalisation d'environ 15 centimètres.

Le dernier organe faucheur 3 de la rangée peut être muni d'un organe de support 150 muni de racleurs 153. Ces organes de support dont l'un est représenté à la figure 6 montent sur l'avant dernier organe faucheur 3 de la rangée qui est représenté sur la figure 12 en section, se composent principalement d'une plaque conique munie d'une rainure 151 qui s'ajuste dans la rainure 137. du disque 71. Ces organes en forme de plaque 150 épousent la forme du cône central 136 du disque 71 et comportent des lèvres 152 en saillie pour la fixation des organes 150 avec les disques 71 sur les bras porteurs 66 au moyen des boulons 74. Les

organes 150 correspondent en fait au fond 138 de l'organe de support 135.

Les organes de support 150 comportent des racleurs 153, qui sont situés diamétralement l'un en face de l'autre et qui, comme les racleurs 145 des organes de support 135, sont de section en V et sont fixées par les

extrémités des pattes du V sur le dessus des organes de support 150.

A l'extrémité de la barre faucheuse 2 est disposé un déflecteur d'andains 155. Ce déflecteur d'andains 155 est fixé à l'extrémité formée par le carter d'entraînement 5 de la barre faucheuse 2. Le déflecteur d'andain 155 est fixé par l'intermédiaire d'une bande 156, à l'arrière du carter 5 au

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moyen des boulons 1 14, qui servent également à fixer le patin de support au carter 5. Le déflecteur d'andain 155 comprend une plaque de support coudée 160, qui est fixée à la plaque de fermeture 94. La plaque a un ergot de fixation 162, auquel est fixée une plaque de guidage 161 portant une ou plusieurs tiges de guidage 163. Les tiges 163 font vers

l'intérieur un angle 158 par rapport au sens de l'avancement normal 112.

L'extrémité 164 de la tige de guidage 163 se trouve dans un plan vertical 159, qui s'étend dans le sens de l'avancement 112 et qui tangente le bord intérieur de l'avant dernier organe faucheur, par rapport à l'extrémité libre 1 de la barre faucheuse 2. L'extrémité 164 de la tige 163 se trouve à une distance 175 d'environ 115 centimètres derrière la barre faucheuse 2. Cett.e tige de guidage 163 s'étend à partir de la plaque de guidage 161

légèrement en oblique vers le haut.

Près de la fixation de la barre faucheuse 2 à la boite d'engrenages 24, sous ladite boite d'engrenages et la pièce intermédiaire 4, qui s'y raccorde est monté un patin intérieur de support 175. Ce patin intérieur est boulonné par les boulons 166, à une lèvre 167 fixée à l'arrière de la boîte d'engrenages 24. Devant la boite d'engrenages 24, le patin 165 possède une lèvre 168 qui est fixée solidement à la boîte d'engrenages 24 par le boulon 169. Le patin intérieur 165 s'étend par une partie courbe 170 jusqu'au niveau de l'arbre d'entrainement 25. L'extrémité supérieure de la partie 170 est reliée i la boite d'engrenages 24 par une bande 171. Le patin intérieur 165 est muni de même que les patins de support 110 d'un sabot 1i72, dont l'arrière est fixe par des boulons 189 à l'arrière du patin. L'avant du sabot 171 a une lèvre 173, qui correspond à la lèvre 126 et qui s'ajuste dans un trou du patin 165 qui n'est pas représenté plus en détail, et qui

correspond au trou 127.

Le long du côté, dirigé vers les organes faucheurs, du patin intérieur 165 est disposée une plaque de protection 174. La plaque de protection 174 a un bord inférieur qui épouse la partie courbée 170 du patin intérieur 165. Le bord supérieur 175 de la plaque 174 s'étend entre l'extrémité supérieure de la partie 170 et la boite d'engrenages 24, à laquelle se raccorde le bord supérieur 175 un peu plus haut que l'axe 28 de l'arbre 25. Le bord supérieur 175 a une partie horizontale 176 avec lèvre f5 177, qui est fixée avec la bande 171 à la boite dl'engrenages 24 à l'aide d'un boulon 178. La plaque de protection 174 s'étend pratiquement

perpendiculairement à l'axe longitudinal de la barre faucheuse 2.

Pendant l'usage du dispositif celui-ci est accoupIS avec les tourillons I 1 et les pattes 12 de la potence d'attelage 10 au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule analogue. L'arbre 33 est accouplé pa

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l'intermediaire d'un arbre de renvoi, a l'arbre de prise de force du tracteur.

Pendant le fonctionnement, la faucheuse est tractée dans le sens de la flèche 112, la barre faucheuse 2 s'étendant transversalement au sens de l'avancement A. Les organes faucheurs 3 fauchent une bande de terre, qui se trouve sur le côté du tracteur, auquel la faucheuse est attelée. Les organes faucheurs sont mis en rotation dans les sens représentés par les flèches 179 et 180 sur la figure 2. L'entraînement des organes faucheurs se fait a partir de l'arbre 33 par les roues a gorge 32 et 31, les engrenages 26 et 27 et l'arbre d'entraînement 62. L'arbre d'entraînement 62 traverse à partir de la boite d'engrenages 24 les pièces intermédiaires 4 et les carters d'entraînement 5. L'arbre d'entraînement 62 est fixé en rotation sur les engrenages 86, qui sont situés dans les carters d'entraînement 5, en raison de la section polygonale de l'arbre d'entraînement et des ouvertures 96 des douilles 87. A partir des engrenages 86, on met en rotation par l'intermédiaire des engrenages 85, les arbres 69 sur lesquels les organes faucheurs sont fixés par l'intermédiaire des organes porteurs 66. Les organes faucheurs sont entraînés de telle sorte que l'organe faucheur situé

le plus près du châssis porteur 1 tourne dans le sens de la flèche 179.

L'avant de l'organe faucheur se déplace ài partir du côté qui est dirigé vers le châssis porteur 1. Lorsqu'il y a un nombre pair d'organes de fauchage, comme sur la figure 2 avec quatre organes faucheurs, les autres organes faucheurs sont mis en rotation de manière contrarotative. Les organes faucheurs forment des paires, qui tournent en sens opposé selon les flèches 179 et 180. Les côtés dirigés l'un vers l'autre, des organes faucheurs d'une même paire se déplaceront vers l'arrière par rapport au sens de

l'avancement 112.

Lorsque la barre faucheuse comporte un nombre impair d'organes faucheurs, comme sur la figure 3 avec cinq organes faucheurs, le sens de rotation des organes faucheurs est choisi de telle manière, que les deux organes faucheurs, situés le plus près du châssis porteur 1, tournent tous les deux dans le même sens 179. Pour éviter dans ce cas que les couteaux de ces deux premiers organes faucheurs se heurtent de manière indésirée, lapièce intermédiaire 183 entre les deux carters d'entraînement 5 desdits organes faucheurs est plus large que les pièces intermédiaires entre les

carters d'entraînement des autres organes faucheurs qui sont contrarotatifs.

A cet effet, dans cet exemple de réalisation, la pièce intermédiaire 183 a une largeur 184, qui est plus grande que la largeur 183 des autres pièces intermédiaires 4. En faisant tourner dans le même sens les deux premiers organes faucheurs, d'une rangée comportant un nombre impair d'organes faucheurs, le seeed rgaae faucheur et les organes faucheurs i1 suivants coopèrent de nouveau par paires d'organes faucheurs contrarotatifs, de sorte que le dernier organe faucheur de la rangée tourne de la manière désirée dans le sens suivant la flèche 180. Ce sens de rotation est voulu afin de pouvoir déposer, par la rotation du dernier -organe faucheur à la barre faucheuse, les végétaux selon un andain, dont le bord, vu dans le sens de l'avancement 112, est situé à une certane ditance de l'extrémité de la barre faucheuse tandis qu'à côté de l'andin on trouve une bande de terre libre de végétaux. Le sens de rotation 170 du premier organe faucheur est désiré pour obtenir que près du conmeen,> ent de la barre faucheuse les végétaux puissent passer par-dessus cee-ci et ne

s'entassent pas devant la bote d'engrenages 24 et le patlo 'tî'i eur f 6r5.

Pour empêcher, en particufier dans le cas de vXg,.tz. haut que ceux-ci se déplacent en direction du hssis porteur 1 pa-r.sî,.e btë supérieur du patin intérieur 165, la plaque de proteaion a,?,,, Q-.eS sur le patin intérieur 165. De préference, on a dispose, omca:.e selon les figures, la plaque de protection 164 du côté du patin in,érieur, qui est dirigé vers la rangée d'organes faucheurs. La larsgeur de ccupe de la faucheuse peut être choisie facilement du ïdt de la construction de la barre faucheuse à partir de pièces intermédiaires 4 et des carters d'entraerent 5. En assemblant un plus ou moins grand nombre de carters d'eraJmen identiques et les organes faucheurs qu'ils portent avec plus ou moins de pièces intermédiaires, la largeur de la barre faucheuse et de la rangée d'organes faucheurs peut être choisie facilement en raison du cre.re

modulaire de la forme des pièces.

2s 5Lorsqu'il y a plusieurs organes faucheurs, les reoues à gorge peuvent avoir, comme représenté sur la figure 3, plusieurs gorges pour transmettre la force d'entraînement à partir de l'arbre 33 à l'arbre 25. La section de l'arbre d'entraînement 62 est choisie de telle maniîre que celui-ci soit assez fort pour pouvoir entraver un nombre variable d'organes faucheurs. En laissant le dernier organe faucheur faire saillie au-delà de l'extrémité formée par un carter d'entrahiement 5 de la barre faucheuse 2, comme on le voit en plar sur les figures 2 et 3, on obtient, que la barre faucheuse ne heurte pas ou n'influence pas d'autre manière les vgétaux, qui ne sont pas encore fauchées sur une bande de terre iliirop e de celle qui est en cours de fauchage pendant l'avancement de la Eachine. E plus, cette disposition diminue autantm que possible la largeur de la barre et done

son prix de revient.

Pendant la rotation des organes faucheurs, les couteaux 76 coupent les végétaux, qui, lors de l'avancement de la faucheuse dans le sens suivant la flèche 112 passeront par dessus les organes faucheurs I vers l'arrière. Ce

2557418 '

mouvement est renforcé par la rotation des organes faucheurs, alors qu'en particulier les végétaux fauchés seront déplacés vers l'arrière par les

parties qui se déplacent vers l'arrière, des organes faucheurs.

Lorsque des végétaux longs sont coupés, ils se déplaceront sur pratiquement toute la longueur de la barre faucheuse par-dessus des organes faucheurs vers l'arrière. Le déflecteur d'andain 155 i l'extrémité de la barre faucheuse guide ainsi les végétaux légèrement vers l'intérieur, c'est-à-dire en direction du côté, avec lequel la barre faucheuse est accouplée au châssis porteur 1. De ce fait un andain se forme, i côté duquel il y a une bande de terre, qui est libre de végétaux fauchés et de laquelle parviennent les végétaux fauchés. L'extrémité 164 du déflecteur d'andain

est située de telle manière, que cette bande de terre ait la largeur désirée.

En particulier, l'organe de support 135, qui est monté sur le dernier organe faucheur, avec ses racleurs 145 a pour fonction de libérer cette bande de terre des végétaux fauchés. Cet organe de support 135 emportera les végétaux qui sont moissonnés par le dernier organe faucheur, dans le sens

de la flèche 180 pour les transporter vers l'arrière de la barre faucheuse 2.

Les racleurs 145 contribueront à emporter les végétaux avec l'organe 135 dans le sens de la flèche 180 vers l'arrière de la barre faucheuse. Les racleurs sont particulièrement avantageux dans le cas des vétaux un peu plus lourds et/ou humides, o une surface lisse de la chemise du tambour 141 risquerait de glisser le long des végétaux. La hauteur 146 de l'organe de support 135 peut être choisie éventuellement plus grande ou plus petite que dans l'exemple de réalisation représenté, par exemple en fonction de la nature des végétaux qui doivent être fauchés principalement avec la faucheuse. La rainure 139 des plaques de fond 138 favorise un bon

positionnement de l'organe de support 135 sur le dessus des disques 71.

Si les côtés supérieurs plus ou moins plats des disques 71 des organes faucheurs ne peuvent pas saisir les végétaux suffisamment pour favoriser leur déplacement par dessus de la barre faucheuse, par exemple dans le cas de végétaux lourds et/ou un peu humides, on peut monter des

racleurs 153 sur les côtés supérieurs des organes faucheurs.

Pour ceci, on adapte, comme représenté sur les figures 6 et 12, des organes de support 150 munis de racleurs sur les disques 71.En fonction des vététaux à faucher, ces organes de support 150 peuvent être montés sur les organes faucheurs ou en être enlevés. La mise en place ou l'enlèvement des organes 150 s'effectue de manière simple par la fixation avec les boulons 74, à l'organe porteur 66 et aux disques 71. Un bon centrage des organes de support 150 sur les disques 712 est obtenu par les

rainures 151, qui s'ajustent dans les rainures 137 des disques 171.

25574 1-8

Le bras porteur 66 et les parties qui lui sont solidaires peuvent se déplacer légèrement par rapport i l'arbre porteur 69, de telle manière que l'organe porteur 66 puisse basculer autour de l'extrémité supérieure 68 de l'arbre porteur 69. Le bras porteur 66 est fi'e en rotation autour de l'axe de rotation 63 par rapport à l'arbre 69 en raison de la forme de l'ouverture 67 qui s'ajuste sur l'extrémité supérieure 68 de l'arbre porteur 69. Le mouvement basculant du bras porteur 66 par rapport à l'arbre porteur 69 est avantageux lorsque l'organme faucheur vient en contact avec des obstacles plus grands, comme par exemple des pierres. L'organe faucheur, formé par l'organe porteur 66 et les parties qui y sont fixées, peut dévier légèrement du fait du baculement indiqué. Pour cet écartement basculant, on a besoin d'une quantité d'énergie, qui détruit complètement ou partiellement l'énergie du choc de l'organe faucheur avec l'obstacle, de sorte que l'endommagement de l'organe faucheur est empêché. Pour cela, il est avantageux que l'organe faucheur puisse dévier élastiquement. A cet effet, on a disposé la rondelle Belleville 106 entre le bras porteur 66 et i'écrou 105. Cette rondelle Belleville 106 est telle qu'elle autorise une déformation maximale de 4 mm. Au montage, la rondelle Belleville 106 sera enfoncée d'environ 1 1/2 mm. ile tendra à maintenir le bras porteur et donc l'organe faucheur 3 dans la position désirée par rapport à l'arbre porteur 69. La déformation maximale de la rondelle Belleville 106, engendrera une contre-pression d'environ 1.500 kg. Le disque 71 a lui-même également une forme et une rigidité telles qu'en rencontrant de gros obstacles, il puisse se déformer sans que le bras porteur 66 et les couteaux et/ou les autres parties qui y sont fixées, de la machine soient endommagés. Un disque endommagé 71 peut être remplacé facilemernt en

montant un nouveau disque sur le bras porteur.

En fixant les organes 150 respectivement 135 sur le disque 71, on augmente la rigidité. Avec les organes 150 ou 135 sur le disque 71, il est pour cela particulièrement important de monter les organes faucheurs, de maniere à ce qu'ils puissent basculer élastiquement sur l'arbre poreur 69 pour éviter, si les organes faucheurs viennent en contact avec des obstacles, que les organes faucheurs ou d'autres parties de la machine soient endommagés. Si en cas d'endommagement important, les couteaux faucheurs 76 parvenaient à se dégager, ils seraient alors recueiLs par il toile de protection 49. De même, les pierres ou d'autres obstacles rencontrés par les organes faucheurs et projetés par leur rotation, seront receuilis par la toile de protection 49, de sorte que ceux-ci ne peuvent pas être éjectés de manière indésirée et endommager des objets qui se trouvent à quelque distance. Les couteaux 76 peuvent pivoter pour venir iusqu'au-dessous du

2557418'

disque 71. Les butées 79 délimitent ce mouvement de pivotement, qui

empêche que les couteaux 76 heurtent des parties de la barre faucheuse.

A l'avant de la barre faucheuse 2, les côtés inférieurs des organes faucheurs sont encore protégés par les parties en forme de secteur 115 des patins de support 110. Le déplacement de ces parties en forme de secteur et des patins de support perpendiculairement au sens de l'avancement normal 112 est évité par l'ajustage de l'ergot 122 dans l'ouverture 121 entre les bandes de support 120 et la plaque supérieure 117 et la plaque de fond 119. La fixation des patins de support 110 peut être réalisée rapidement et facilement en faisant coulisser le patin 110 sur l'ergot 122 et en fixant les extrémités 113 avec les boulons 114 au carter 70. Les boulons 114 se trouvent à l'arrière de la barre faucheuse, de sorte que l'endommagement de ces boulons pendant l'avancement du dispositif en fonctionnement normal est pratiquement exclu. De ce fait, la fixation des patins de support à la barre faucheuse 2 est bien assurée. Grace à la fixation par ergots 122 et des boulons 114, les patins de support peuvent être montés et

démontés facilement pour la réparation ou le remplacement.

Les sabots 125 empêchent une usure prématurée des patins de support 110. Les sabots 125 peuvent être remplacés facilement par d'autres lorsqu'ils sont trop usés. Pour cela, les sabots 125 peuvent être montés et démontés facilement contre le côté inférieur des patins de support au moyen de la lèvre 26, qui s'ajuste dans le trou 127, et de la fixation de l'arrière du sabot à l'arrière de la barre faucheuse par les boulons 114. Pour cela également, il est avantageux que les boulons 114 soient placés à un endroit qui empêche leur endommagement, de sorte que

le remplacement du sabot 125 peut être réalisé facilement.

Le mouvement des couteaux 76 autour des ergots 75, qui sont disposes sur l'organe porteur de couteaux 72, empêche l'usure du boulon 73. Par le fait, que les saillies 78 s'ajustent dans les évidements 77 entre les ergots 75. le boulon 73 est bloqué en rotation, ce qui l'empêche également de se dégager et simplifie la fixation de l'écrou 80 sur le boulon 73. Comme la butée 79 forme un ensemble avec l'organe porteur 72, elle prend une position correcte par rapport au couteau 76, ce qui évite que le couteau 76 pivote trop loin au-dessous du disque 71 pendant le déplacement. Ainsi, il est évité que le couteau 76 heurte des parties de la barre faucheuse 2. En choisissant la hauteur des ergots 75 un peu plus grande que l'épaisseur des couteaux 76, la possibilité de rotation des couteaux est garantie. Le serrage des couteaux entre le support de couteaux et la tête du boulon 73 est évité

et le montage des couteaux est facilité.

Les forces exercées dans le sens axial sur les paliers 89 pendant l'entraînement des organes faucheurs par l'engrenage 86 sont transmises de manière satisfaisante sur l'anneau 81 par les bagues d'écartement. Le choix de bagues d'écartement plus ou moins épaisses 93 facilite le montage de l'engrenage 76 par rapport à l'engrenage 85 tout en garantissant une bonne position des engrenages 85 et 86 l'un par rapport à l'autre. Si l'organe faucheur et l'arbre porteur 69 avec l'engrenage 85 qui y est relié sont entraînés dans le sens opposé à celui de l'engrenage 85 sur la figure 8, la douille 87 est montée de sorte que l'engrenage 85 vienne se trouver près du palier 88. Les bagues d'écartement 93 sont donc disposées près du palier 88 pour pouvoir guider les forces exercées dans le sens axial sur celui-ci par l'engrenage 86 vers l'anneau de support correspondant 91. La position oblique du conduit 107 dans l'axe 69 favorise l'effet de la force centrifuge sur les produits qui se trouvent éventuellement dans ce conduit, de sorte que ledit conduit 107 ne s'engorgera pratiquement pas et que l'enceinte dans le carter 70 reste en liaison avec l'air libre. De c fat, on peut augmenter ou diminuer facilement l'admission d'ai ou de moyens de graissage dans l'enceinte du carter 70. Les anneaux centreurs 95, qui enjambent des bords, qui se raccordent l'un i l'autre, des plices intermédiaires 4 et des carters d'entraînement 5 ou de la piète de fermeture 94 sur un carter d'entraînement 5, améliorent le montage de la barre faucheuse 2. Les parties 4 et 5 composant la barre faucheuse, soni

attirées l'une contre l'autre par la tension de traction de la tige de liaisa 6.

Cette tension peut être réglée par l'écrou 182 sur l'extrémité de la l e, alors que l'extrémité, située dans la boite d'engrenages 24, de ladite tie a

dans le sens axial une position fixe dans la boete d'engrenages 24.

Pour empêcher que des parties vitaes du dispositif heurent earre des obstacles, la barre de protection 50 peut être niontée e outre du ctei extérieur de la toile de protecofio i49. La barre 50 forme une proecdton contre le contact des organes faucheurs avec des personnes qui viendraie

trop pres de l'extrémité de la barre faucheuse.

Pour 'expédition de la machine, le chaâisis porteur i est casîilu e nmanière, é pouvoir pivoter sur presque 180' autour de l'axe 28 de arbre 25 par rapport à la barre faucheuse 2. PoJr ceci, les bras-en úrche 3.. 18 et 21 sont fcarités l'un de l'autre d'une diste;ce supérieure k a i.er je la boîte d'engrenages 24 et du carter &3. De plu, le.s brn e= n t.ede fourche 18 et 21 ont une longueur telle:lue le carter 23 est éitum A uzâe distance 187 de la bande 20 et que le ba 16 peut pivtea ps-dessus ae eè. supêriuer de la bote d'engrenages 2d. La barge porteuse 16 ï.ïvec la barre de châssis 15, qui y est fixée, peut être mise daes la position r représentée sur la figure 13 Pour faire pivoter la barre porteuse 16 de cette manière, par rapport à la barre faucheuse 2, la potence d'attelage 10 est otée de la barre 2. Le mécanisme à rupture est également oté de la potence 10. Pour pouvoir placer la faucheuse dans la caisse 186, on enlève la barre de protection 50 du support de toile 45. La toile de protection 49 est enlevée des barres 47 et 48 qui sont elles-mêmes otées des organes porteurs 56. Le support de toile de protection 45 est enlevé de la fixation à la boite d'engrenages en démontant la plaque supérieure 42 et la plaque

latérale 43. Le vérin 87 avec le segment 57 est libéré de la goupille 55.

Toutes les pièces peuvent rester fixées à la faucheuse, tandis que les autres pièces fixées au châssis 1 peuvent y rester fixées. La transmission constituée par les roues à gorge 31 et 32 et la boite de protection 35 peuvent rester fixées également au châssis porteur 1. De même, le ressort

36 peut rester fixer à la barre porteuse 16 et à la barre de châssis 15.

Après avoir placé la barre faucheuse 2 et les organes faucheurs 3, qui y sont fixés, dans la caisse 186 avec le bras porteur replié 16, les barres 47 et 48 peuvent être logées le long d'une paroi sensiblement verticale de la caisse. La toile 49 peut être placée dans la longueur de la caisse 186 i côté de la barre porteuse repliée 16 avec la barre de châssis 15, comme représenté sur la figure 13. Le patin intérieur 165 peut être démonté de la boite d'engrenages 24 et être également placé dans la caisse 186. La caisse 186 n'a donc pas besoin d'être beaucoup plus longue que la longueur 189, qui correspond à la longueur de la barre faucheuse 2 avec les boites d'engrenages 24 et 23, qui y sont fixées. La largeur de la caisse n'a pas besoin d'être beaucoup plus large que le diamètre 194 des organes faucheurs. La hauteur 191 de la caisse 186 est environ deux fois plus grande que celle de la boite d'engrenages 24. La faucheuse peut être disposée ainsi dans un emballage relativement compact, de sorte que son

expéridion en est facilitée.

Claims (24)

REVENDICATIONS

1. Faucheuse pour végétaux, munie d'une barre faucheuse sur laquelle est disposé au moins un organe faucheur, qui peut tourner autour d'un axe de rotation sensiblement vertical, caractérisée en ce que sur le côté supérieur de l'organe faucheur (3) au moins un racleur (145, 153) est

monté de manière amovible.

2. Faucheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le racleur (145, 153) est fixé à un organe de support (135 ou 150) monté de

manière amovible sur l'organe faucheur (3).

3. Faucheuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe de support (l 35) est un corps de rotation centré autour de l'axe de

rotation (63) de l'organe faucheur (3).

4. Faucheuse selon la revendication 2 ou 3, caracitérisée en ce que l'organe de support (150) s'étend paraiklement à la partie supérieure de lorgane faucheur et sur lequel il est disposé là dessus de manière à

l'épouser.

5. Faucheuse selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que le racleur (145) est monté sur un organe de support (135) qui s'étend obliquement vers le haut par rapport au côté supérieur de l'organe

faucheur (3).

6. Faucheuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que du côté inférieur l'organe de support (135) est muni d'un fond (138) qui a la

même forme que le côté supérieur de l'organe faucheur (3).

7. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 6,

caractérisée en ce que le racleur (145, 153) a une section en V et est fixé par l'extrémité de ses pattes sur l'organe de support (135 ou 150).

8. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que le côté supérieur de l'organe faucheur (3) comprend un disque (71) fixé sur le côté supérieur d'un bras porteur

(66), le racleur (153) étant fixé sur ce disque.

3O

9. Faucheuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que le disque (71) et l'organe de support (135 respectivement (150) sont fixés au moins partiellement par les mêmes moyens de fixation (74) au bras porteur (66).

10. Faucheuse selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que sur le bras porteur (66) est monté au amoins un support de couteaux (72) auquel est fixé un ccuteau faucheur (76), ledit support (72) étanm muni d'au moins un ergot (75), autour duquel peut tourner le couteau (76) dans un sens pratiquement perpendiculairement à l'axe de rotation (63) de l'ocrane faucheur (3), iedit support-(72) étant relié par un boulon (73) au bras porteur (66) qui est muni d'au moins une saillie (78) située dans un évidement (77) de l'ergot et le support de couteaux (72) est muni d'un ergot de butée (79), qui délimite la rotation du couteau faucheur autour de l'ergot (75) au moins partiellement, ledit ergot étant muni d'un trou par un boulon (74) de fixation de l'organe de support (135 respectivement 150) et

du support de couteaux (72) au bras porteur (66).

11. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que l'organe faucheur (3) est monté déplaçcable sur un arbre porteur (69) qui repose dans la barre faucheuse (2)

et qui s'étend à partir de là vers le haut.

12. Faucheuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'organe faucheur (3) est diposé, de manière ià pouvoir se déplacer élastiquement sur l'extrémité supérieure de l'arbre porteur (69) et en ce qu'il comprend un bras porteur (66) muni d'une ouverture anguleuse (69) qui s'ajuste avec un faible jeu autour d'une extrémité supérieure anguleuse (68) de l'arbre porteur (69) de l'organe faucheur, qui peut se déplacer, de

manière à basculer, autour de cette extrémité supérieure.

13. Faucheuse selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que l'organe faucheur (3) peut se déplacer élastiquement par rapport àt l'arbre porteur (69) sous la force d'une rondelle Belleville (106) montée

sous le disque (71) qui forme le côté supérieur de l'organe faucheur (3).

14. -Faucheuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que l'organe faucheur (3) est fixé ià un arbre porteur (69), qui repose dans un carter d'entraînement (5) d'une barre 2 5 faucheuse (2); qui est composée par une tige de liaison (6) avec des pièces intermédiaire (4) qui sont fixées l'une à l'autre, et des carters

d'entraînement (5).

15. Faucheuse selon la revendication 14, caractérisée en ce que dans le carter d'entraînement (5) repose une douille (87) qui est accouplée à un arbre d'entraînement (62) portant un engrenage conique (86), ladite douille (87) étant supportée dans le sens axial dans lequel l'engrenage conique transmet les forces sur le carter pendant l'entraînement de l'organe faucheur, par un anneau de support (91) fixé dans le carter, à l'aide d'un ou

de plusieurs anneaux d'écartement (93).

16. Faucheuse selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que l'arbre porteur (69), auquel l'organe faucheur (3) est fixé, est muni d'un conduit (107) qui relie l'enceinte (70) du carter d'entraînement à l'air libre, l'extrémité du conduit (107) débouchant dans l'enceinte du carter, étant plus proche de l'axe de rotation (63) de l'organe faucheur (3) que

celle qui est en liaison avec l'air libre.

1

17. Faucheuse selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que le carter d'entraînement (5) est muni d'un patin de support ( 10) fixé à l'arrière du carter d'entrainement par rapport au sens de l'avancement normal (122) qui est disposé sur le carter d'entraînement et qui s'ajuste dans un évidement ( 121) du patin.

18. Faucheuse selon la revendication 17, caractérisée en ce que le patin de support ( 110) est muni, à l'avant de la barre faucheuse (2), d'un organe de protection (115) en forme de segment, qui protège le côté inférieur de lorgane faucheur (3) et est muni d'un évidement (121) dans

lequel s'ajuste l'ergot (122) du carter d'entrainement.

- 19. Faucheuse selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que contre le côté inférieur du patin de support 110 est disposé, de

manière amovible, un sabot (125).

20. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que la barre faucheuse (2) est munie d'un déflecteur dandain (155) qui s'étend à partir de l'extrémité de la barre faucheuse obliquement vers l'arrière jusqu'à un point (164), qui, vu dans le sens de l'avancement normal de la faucheuse, est situé dans un plan pratiquement tangentiel au côté du second organe faucheur, à partir de l'extrémité de la barre faucheuse, qui est dirigé vers le troisième organe faucheur.

21. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que la barre faucheuse (2) est reliée à une boite d'engrenages (24), qui est disposée sur un châssis porteur (1), avec lequel le dispositif peut être accouplé au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire, alors que près de l'extrémité intérieure de la brre faucheuse (2) et au-dessous de la boite d'engrenages (24) est disposé un patin intérieur (165) qui, du côté supérieure, est muni d'une plaque de protection (174), qui s'étend pratiquement perpendiculairenent ài la barre

-3 faucheuse (2) et se raccorde avec le côté inférieur au patin intérieur.

22. Faucheuse sel on l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que la barre faucheuse (2) est fLée par son extrémité intérieure à une boite d'engrenages (24) sur laquelle est disposé un châssis porteur (1) avec lequel la fauci.euse peut éïre accouplée au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire, ledit châssis pnrteur (1) pouvant pivoter par rapport ià la barre faucheuse (2) autour d'un axe d'articulation (28) qui s'étend praiqt. emenwi perpendiculairement au sens Iongitudinal de la faucheuse et étant fixé à la boite d'engreages bat uae liaison en forme de fourche (1 8, 21) qui peut tourner par dessus de La lboite d'engrermages pour mettre au moins une partie du châssis porteur au-dessus

2557418 '

de la barre faucheuse

23. Méthode pour emballer la faucheuse selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis porteur (1) est

pivoté au moins partiellement de telle manière par rapport à la barre faucheuse (2), que le châssis porteur (1) puisse être mis au moins partiellement au-dessus de la barre faucheuse (2) pour disposer la faucheuse dans un emballage, qui est pratiquement aussi long que la barre

faucheuse (2).

24. Méthode pour emballer la faucheuse dans laquelle un support 1 de toile de protection (45) situé au-dessus de la barre faucheuse (2) est démonté de la boite d'engrenages (24) et une potence d'attelage (40), qui est fixée au châssis porteur (1), est enlevée du châssis porteur, après quoi le châssisporteur (1) est replié vers le haut autour du côté supérieur de la boite d'engrenages jusqu'au-dessus de la barre faucheuse (2) et est disposé après cela dans l'emballage dont la largeur est sensiblement aussi grande que le diamètre (194) des organes faucheurs puis la potence, le support de toile de protection et la toile de protection sont placés dans l'emballage qui

est ensuite fermé.