FR2553566A1 - Procede pour la realisation d'un conducteur electrique en cuivre protege et conducteur electrique correspondant - Google Patents
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Abstract
IL S'AGIT DE LA TRAVERSEE A ETANCHEITE D'UNE CUVE 10 PAR UN CONDUCTEUR ELECTRIQUE 11. SUIVANT L'INVENTION, POUR LA REALISATION D'UN TEL CONDUCTEUR ELECTRIQUE 11, ON DISPOSE DANS UN TUBE BORGNE 16 EN ACIER INOXYDABLE LE CUIVRE 15 A METTRE EN OEUVRE, EN OPERANT DE PREFERENCE PAR FUSION. APPLICATION NOTAMMENT A L'EQUIPEMENT D'UNE QUELCONQUE ENCEINTE EN ATMOSPHERE AGRESSIVE.
Description
La présente invention concerne d'une manière générale les conducteurs électriques, et vise plus particulièrement ceux mis en oeuvre pour la traversée étanche d'une quelconque enceinte en milieu agressif.
Il peut s'agir par exemple de la desserte d'une cuve de traitement en acier inoxydable.
Pour l'étanchéité recherchée, le conducteur électrique mis en oeuvre, qui est usuellement en cuivre en raison des caractéristiques satisfaisantes de conduction de ce métal, est ceinturé par une rondelle en céramique, en alumine frittée par exemple, qui, reliée à étanchéité à un tel conducteur électrique par de la brasure à sa périphérie interne, est,
elle-même, à sa périphérie externe, reliée à étanchéité par de la brasure à une jupe en acier inoxydable, rapportée, par soudage, sur la cuve concernée, autour de l'ouverture correspondante de celle-ci.
elle-même, à sa périphérie externe, reliée à étanchéité par de la brasure à une jupe en acier inoxydable, rapportée, par soudage, sur la cuve concernée, autour de l'ouverture correspondante de celle-ci.
Lorsque l'ensemble intervient en atmosphère agressive, le conducteur en cuivre, aussi bien que la brasure, peuvent être l'objet d'une corrosion non négligeable, au préjudice de l'étanchéité.
C'est le cas, par exemple, en atmosphère ionisante par rayonnement à haute énergie, en raison des vapeurs nitriques se développant alors.
Pour la brasure, il est possible, dans ce cas, de mettre en oeuvre un eutectique résistant à la corrosion.
Mais, pour le conducteur électrique lui-même, il faut envisager une protection, qui, bien entendu, doit intervenir aussi bien le long de la partie courante de ce conducteur électrique, sur sa surface latérale, qu'en bout de celui-ci, sur sa tranche transversale d'extrémité correspondante.
Le plus souvent, cette protection est assurée par un revêtement en or.
Un tel revêtement ne manque pas d'être coûteux, tant en raison de la nature même de son matériau constitutif, qu' en raison du processus relativement complexe de mise en oeuvre de celui-ci.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant au contraire de donner satisfaction de manière relativement économique.
De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un procédé pour la réalisation d'un conducteur électrique en cuivre protégé, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer dans un tube borgne en acier inoxydable le cuivre à mettre en oeuvre ; elle a encore pour objet le conducteur électrique en cuivre protégé obtenu en application d'un tel procédé.
De préférence, on opère simplement par fusion, et, plus particulièrement, par fusion sous vide pour minimiser les risques d'une quelconque inclusion de bulles dans le cuivre et/ou d'une quelconque oxydation de l'acier inoxydable, ou encore par fusion en atmosphère réductrice.
Quoi qu'il en soit, le cuivre étant mis au contact de l'acier inoxydable sous forme liquide, et présentant une tension de surface satisfaisante à l'égard de celui-ci, il se soude avantageusement intimement au tube au contact duquel il se trouve, en tout point de ce tube mouillé par lui, ce qui est favorable à la conductivité d'ensemble du conducteur électrique obtenu après sa solidification.
Et, dans ce conducteur électrique, l'âme en cuivre se trouve avantageusement protégée des agressions extérieures par le tube en acier inoxydable qui, ainsi,la gaine.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un conducteur électrique suivant l'invention, en place sur une cuve
la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart II sur celle-ci
la figure 3 est une vue en coupe axiale illustrant la réalisation du conducteur électrique suivant l'invention.
la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un conducteur électrique suivant l'invention, en place sur une cuve
la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart II sur celle-ci
la figure 3 est une vue en coupe axiale illustrant la réalisation du conducteur électrique suivant l'invention.
Tel qu'illustré par la figure 1, il s'agit d'équiper une quelconque enceinte 10, une cuve par exemple, d'un conducteur électrique 11 ayant accès à étanchéité à son volume intérieur.
Pour ce faire, et de manière connue en soi, il est pratiqué une ouverture 12 à l'endroit concerné de la paroi de la cuve 10, et le conducteur électrique 11 est disposé dans l'axe de cette ouverture 12, en étant ceinturé à étan déité par une rondelle 13, mise en oeuvre pour obturer à étanchéité l'une des extrémités d'une jupe cylindrique 14 qui, par son autre extrémité, est rapportée à étanchéité sur ladite paroi latérale de la cuve 10, autour de l'ouverture 12 concernée de celle-ci.
Pour être en mesure de résister à une éventuelle agression chimique vis-à-vis de l'ambiance environnante, la cuve 10 est par exemple en acier inoxydable, et il en est de même de la jupe cylindrique 14, celle-ci étant dès lors simplement rapportée par soudage sur la paroi latérale de ladite cuve 10.
Conjointement, la rondelle 13 est de préférence en céramique, et par exemple en alumine frittée, sa liaison à étanchéité tant avec le conducteur électrique 11 qu'avec la jupe cylindrique 14 se faisant par brasure, à l'aide d'un alliage de préférence apte lui aussi à résister à toute agression chimique en provenance de l'ambiance environnante.
Suivant l'invention, le conducteur électrique 11, dont l'ame 15 est en cuivre, comporte extérieurement une enveloppe de protection 16 formée d'un tube borgne en acier inoxydable en contact électrique avec sa dite âme 15.
Dans la forme de mise en oeuvre illustrée, et s'agissant d'une protection à l'égard d'une agression chimique en provenance de l'ambiance environnante, le tube 16 est ouvert en direction du volume interne de la cuve 10, son fond borgne 18 faisant saillie vers l'extérieur sur la rondelle 13 qu'il traverse, avec sa concavité tournée vers celle-ci.
Pour la réalisation d'un tel conducteur électrique 11, il suffit de disposer dans un tube borgne en acier inoxydable 16 le cuivre 15 à mettre en oeuvre.
Bien que ce cuivre puisse être par avance préformé au contour d'un tel tube 16, par exemple par tréfilage d'un tube en acier inoxydable entourant une âme en cuivre et fermeture de ce tube par soudage, magnétostriction, ou explosion, et, si nécessaire, être uni à ce tube par brasure, on opère de préférence, suivant l'invention, par fusion.
Plus précisément, on opère de préférence, suivant l'invention, par fusion sous vide, ou par fusion en atmosphère réductrice.
Par exemple, et tel que schématiquement illustré par la figure 3, le cuivre 15 est introduit sous forme liquide dans le tube borgne 16 mis en oeuvre, par simple déversement.
En variante, il peut être introduit dans ce tube 16 sous forme solide, et y être ensuite fondu.
La présente invention ne se limite d'ailleurs pas à la forme de mise en oeuvre décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution.
Claims (4)
1. Procédé pour la réalisation d'un conducteur électrique (11) en cuivre protégé, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer dans un tube borgne (16) en acier inoxydable le cuivre (15) à mettre en oeuvre.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on opère par fusion, le cuivre (15) étant par exemple introduit sous forme liquide dans le tube borgne (16) mis en oeuvre.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que on opère par fusion sous vide ou en atmosphère réductrice.
4. Conducteur électrique en cuivre protégé, caractérisé en ce que, résultant d'un procédé de réalisation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, il comporte une enveloppe de protection formée d'un tube borgne en acier inoxydable (16) en contact électrique avec son âme en cuivre (15).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8316187A FR2553566B1 (fr) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Procede pour la realisation d'un conducteur electrique en cuivre protege et conducteur electrique correspondant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8316187A FR2553566B1 (fr) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Procede pour la realisation d'un conducteur electrique en cuivre protege et conducteur electrique correspondant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2553566A1 true FR2553566A1 (fr) | 1985-04-19 |
| FR2553566B1 FR2553566B1 (fr) | 1987-05-15 |
Family
ID=9293033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8316187A Expired FR2553566B1 (fr) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Procede pour la realisation d'un conducteur electrique en cuivre protege et conducteur electrique correspondant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2553566B1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE649028A (fr) * | 1964-06-09 | 1964-12-09 | ||
| US3251660A (en) * | 1962-06-13 | 1966-05-17 | Texas Instruments Inc | Composite electrically conductive spring materials |
| BE680387A (fr) * | 1965-04-30 | 1966-10-03 | ||
| GB2085777A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-06 | Gellert Jobst U | Making a sprue bushing for injection molding |
-
1983
- 1983-10-12 FR FR8316187A patent/FR2553566B1/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3251660A (en) * | 1962-06-13 | 1966-05-17 | Texas Instruments Inc | Composite electrically conductive spring materials |
| BE649028A (fr) * | 1964-06-09 | 1964-12-09 | ||
| BE680387A (fr) * | 1965-04-30 | 1966-10-03 | ||
| GB2085777A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-06 | Gellert Jobst U | Making a sprue bushing for injection molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2553566B1 (fr) | 1987-05-15 |
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