FR2549172A1 - Dispositif de fixation pour appareil encastrable - Google Patents

Abstract

LE DISPOSITIF DE FIXATION SELON L'INVENTION EST DU TYPE A PATTES DE FIXATION 4 PERIPHERIQUES MANOEUVREES DEPUIS LA FACE AVANT D'UN PLASTRON 2 DE L'APPAREIL PAR L'INTERMEDIAIRE DE VIS TRAVERSANT CE PLASTRON. LES PATTES DE FIXATION 4 SONT MAINTENUES EN POSITION ESCAMOTEES PERMETTANT L'INSERTION DE L'APPAREIL DANS UN LOGEMENT ADEQUAT QUE FERME LE PLASTRON, CE MAINTIEN EN POSITION ASSURE PAR DES ELEMENTS FAISANT SAILLIE HORS DE LA STRUCTURE ET MOULES AVEC LUI, TELS DES LANGUETTES BLOQUANT LES PATTES CONTRE DES PAROIS FIXES DU PLASTRON ETOU DU CORPS DE L'APPAREIL OU TELS DES LIAISONS SEMI-RIGIDES 9 EN MEME MATERIAU QUE LE PLASTRON ET LES PATTES QUI SONT ALORS MOULEES AVEC LE PLASTRON ET LES LIAISONS. L'INVENTION CONCERNE LES DISPOSITIFS DE FIXATION POUR APPAREILLAGE ENCASTRE ET NOTAMMENT POUR PETIT APPAREILLAGE ELECTRIQUE.

Description

Dispositif de fixation pour appareil encastrable
La présente invention concerne les dispositifs de fixation pour appareils encastrables, notamment pour petit appareillage électrique à fixation dite par l'avant, ainsi qu'un procédé d'obtention d'un tel dispositif.

I1 est bien connu de fixer un certain nombre d'appareils, tels que des prises électriques, des interrupteurs, des connecteurs ou des boîtiers de régulation, dans des encastrements ménagés dans des parois de manière que les corps des appareils soient dissimulés dans les parois qui les portent et que seules les faces avants de ces appareils soient accessibles lorsqu'ils sont en place.

Ceci implique pratiquement que les moyens permettant d'assurer la fixation de ces appareils dans leurs encastrements soient manoeuvrables à travers les faces avants, si un démontage éventuel est envisagé.

Un procédé de fixation économique connu prévoit la mise en oeuvre de pattes, porteuses de griffes extérieures fixes, qui sont attachées à une structure arrière de l'appareil à encastrer, un pivotement des pattes est obtenu par l'action de vis dont les têtes sont en appui en face avant d'appareil ; avant mise en place, on s' arrange pour que les griffes des pattes soient escamotées et ne viennent pas gêner l'insertion de l'appareil dans son logement ; après mise en place, la manoeuvre des vis entraîne le pivotement des pattes dont les griffes viennent s'accrocher dans les parois du logement qui leur font face et assurer ainsi l'immobilisation de l'appareil.

Dans une forme de réalisation connue, les pattes de fixation sont identiques et ont une forme choisie pour favoriser leur pivotement, la vis de manoeuvre de chacune est placée du même côté que ses griffes par rapport à l'axe de pivotement de patte, ce qui entratne un mouvement des griffes vers l'extérieur sous l'action du simple poids de la patte lorsque celle-ci est manipulée.

Une telle disposition présenterait un inconvénient lors du montage d'un appareil dans un encastrement, si les deux pattes pivotantes n'étaient pas maintenues en positions escamotées contre des cloisons du corps au moyen d'un élastique tendu entre elles sous leurs griffes respectives. Cette solution donne-toute satisfaction aux.uti- lisateurs tant que l'élastique est efficace, elle présente cependant l'inconvénient pour le fabricant d'impliquer une opération de montage généralement manuelle, car plus économiquement réalisable à la main qu'avec une machine, et par conséquent de ne pas bien s'intégrer à un processus de production automatisée d'appareils.

La présente invention propose donc un dispositif de fixation pour appareil encastrable, apte à immobiliser ce dernier dans un logement ménagé à cet effet dans une paroi, par l'intermédiaire de pattes de fixation prenant appui sur une structure de l'appareil et venant s'appliquer à l'intérieur du logement ou sur des bords minces de la paroi sous l'action de vis à tête dont les tiges sont introduites à travers la face avant de l'appareil, qui ferme le logement une fois l'appareil installé.

Selon une caractéristique de l'invention, la structure en matière moulée, qui porte les pattes de fixation et que traverse les vis comporte des éléments en saillie en partie arrière pour maintenir les pattes en une position déterminée, au moins en fin d'opération de moulage et en l'absence d'action contraire des vis.

Dans le cas d'un dispositif de fixation dont les pattes de fixation sont munies de griffes fixes que l'on oriente extérieurement de manière à permettre leur accrochage dans les parois latérales de logement lorsque les pattes sont partiellement déplacées par les vis dite de commande, qui les attachent à la structure moulée, depuis une position où les griffes sont escamotées pour permettre l'insertion de l'appareil dans son logement jusqu'à une position pour laquelle l'appareil est immobilisé, selon une caractéristique de l'invention chaque patte est maintenue en position escamotée par coincement entre une languette semi-rigide issue de la structure et une paroi rigide fixe par rapport à cette structure et préférablement au moins partiellement moulée avec elle et ladite languette.

Dans le cas d'un dispositif de fixation dont les pattes de fixation sont munies de griffes fixes que l'on oriente extérieurement de manière à permettre leur accrochage dans les parois latérales du logement lorsque les pattes de fixation sont partiellement déplacées par les vis dites de commande depuis une position où les griffes sont escamotées pour permettre l'insertion de l'appareil dans son logement jusqu'à une position pour laquelle l'appareil est immobilisé, selon une caractéristique de l'invention la structure intégre, en partie arrière, les pattes de fixation qui sont respectivement montées chacune sur une liaison semi-rigide individuelle maintenant les pattes en position d'escamotage des griffes en l'absence d'action contraire des vis de commande affectées à ces pattes, la structure, les pattes et les liaisons étant simultanément moulées.

Dans le cas d'un dispositif de fixation dont les pattes de fixation sont susceptibles de s'appliquer contre le bord intérieur d'une paroi mince où est ménagé un logement pour un appareil, de manière à immobiliser cet appareil par coincement de la paroi entre l'arrière de la structure et les pattes de fixation sous l'action des vis, selon une caractéristique de l'invention au moins en fin de moulage, la structure intègre les pattes de fixation qui sont respectivement montées chacune sur une liaison individuelle destinée à être éliminée lors de l'installation, la structure, les pattes de fixation et les liaisons étant simultanément moulées.

L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisées dans la description qui suit, en relation avec les figures ci-dessous répertoriées.

Les figures 1A à 1C présentent des vues de dessus et de côté d'un dispositif classique de fixation à pattes dont les griffes sont respectivement montrées en position escamotée et en position écartée.

La figure 2 présente un exemple classique de pattes à griffes extérieures fixes.

Les figures 3 et 4 présentent un exemple de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention en vue de dessus et en vue de côté partiellement coupée.

La figure 5 présente un exemple de réalisation d'un-autre dispositif de fixation selon l'invention en vue de côté partiellement coupée.

La figure 6 présente une vue de face détaillée d'une patte de la réalisation présentée en figure 5.

La figure 7 présente une vue d'une pièce métallique dentée destinée à etre associée à la patte présentée à la figure précédente.

La figure 8 présente une variante d'utilisation des éléments constituant le dispositif de fixation présenté figure 5.

L'appareil encastrable présenté sur les figures lA à 7C comporte outre un appareillage 1 une structure support 2 en matériau moulé qui permet de positionner l'appareil dans son logement.

Cette structure 2 est classiquement de type plastron et vient fermer le logement lorsque l'appareil est installé, elle s'étend alors généralement au-delà du volume nécessaire au logement de l'appareillage, ce dernier pouvant alors y être essentiellement contenu ou encore la traverser.

Cette structure 2 peut éventuellement être réduite et se combiner avec une plaque au centre de laquelle elle vient se loger avec l'appareillage qu'elle contient.

Quelque soit le cas on considérera ici que les pattes de fixation 3 prévues sur ce type de dispositif sont attachées par des vis 4 et sont généralement appuyées sur cette structure 2, en arrière de celle-ci par rapport à la face avant de l'appareil qui reste seule accessible après insertion de cet appareil dans un logement adéquat, étant entendu qu'un cache non figuré vient éventuellement recouvrir la face avant d'appareil dans certaines réalisations.

Les pattes sont par exemple du type de celle présentée en figure 2, chacune d'elles, réalisée en métal comporte une base 71 dotée de deux pieds de pivotement 12, 12', d'un trou taraudé 13 pour une vis de commande 4 et de griffes d'extrémité 14, 14'.

La forme de patte est choisie pour faciliter le pivotement et le trou taraudé 13 est ménagé dans une facette plane 15 au moins grossièrement perpendiculaire à la base 11 portant les pieds de pivotement 12, 12', de sorte que la patte à tendance à basculer du côté ou se trouve le trou taraudé lorsqu'elle est posée sur ses pieds de pivotement.

Les griffes d'extr.émité 14, 14' fixes sont placées en bordure d'un prolongement 16 qui fait suite à la facette plane 15 perpendicu lairement à elle, en s'éloignant des pieds de pivotement, elles pointent vers l'extérieur de la patte c'est-à-dire à l'opposé de la facette 15 par rapport au prolongement 16.

Lorsque les pattes 3a, 3b sont montées sur un appareil leurs pieds de pivotement 12, 12' reposent sur une partie arrière de la structure 2 ainsi qu'on le voit en figure 1B et les pattes dont les griffes sont extérieurement orientées, peuvent se mouvoir entre une position escamotée où leur base 11 est appliquée contre une paroi 10 de la structure 2 et/ou éventuellement du corps 1, à une position écartée limite (figure 1B) fixée par l'inclinaison maximale de la vis de commande 4 associée lorsque celle-ci est en place dans le trou taraudé 13 correspondant.

En effet, les orifices, non figurés, de chaque vis 4 en face avant d'appareil autorisent une relativement large inclinaison des vis de commande à travers la structure 2.

Dans la mesure où les pattes 3 ont tendance à s'écarter, on tend classiquement un élastique 5 entre les pattes d'un même appareil, sous leurs griffes respectives, de manière à maintenir ces pattes en position escamotée permettant l'insertion de l'appareil dans son logement.

Le vissage en face avant des vis de commande 4 dans les pattes 3, fait pivoter ces pattes vers l'extérieur en tendant l'élastique 5, les griffes 14, 14' viennent alors s'accrocher aux parois opposées du logement qui sont éventuellement rainurées pour faciliter cet accrochage. Après un certain vissage des vis de commande, l'appareil est totalement immobilisé.

Toutefois comme on l'a vu cette solution n'est pas totalement satisfaisante et selon l'invention on a donc songé à éliminer l'élastique, tant sur les appareils existants dont les moules de fabrication ne permettent que des modifications mineures que pour de nouveaux appareils.

Dans une première variante, bien adaptée aux appareils existants on prévoit des languettes semi-rigides 6 (figure 3) permettant de coincer les bases des pattes 3 contre les parois 10 de la structure et/ou de l'appareillage en l'absence d'action des vis 4.

Chaque languette semi-rigide 6 est moulée en partie arrière de structure 2 avec cette structure entre une paroi 10 et l'orifice 7 de passage de vis de commande 4 proche, telle 6b entre 1Ob et 7b. Préférablement chaque languette 6 est très légèrement inclinée vers la paroi 10 -la plus proche, dont elle s'écarte d'une distance correspondant à l'épaisseur d'une base 11 de patte de fixation 4.

Dans la variante présentée, en raison de la faible hauteur des pattes de fixation classiques 3 notamment au niveau de leurs bases 11 la longueur des languettes est supérieure à la hauteur des bases correspondantes afin d'obtenir une élasticité suffisante.

En conséquence les pieds de pivotement 12 des pattes reposent sur une ou des zones d'appui 8 entourant chaque languette 6, ces zones d'appui étant soit surélevées par rapport à la structure 2, soit dans le plan de la structure 2.

La réalisation des languettes et des zones d'appui en matière moulée à lieu lors du moulage de la structure 2 qui les porte, elle est donc généralement possible à obtenir sur des moules déjà existants que l'on modifie en y creusant les cavités supplémentaires. Lors du montage des appareils sur le lieu de production, on insère les bases 11 des pattes 3 entre les languettes 6 et les parois 10 qui leur font face, ce qui suffit à maintenir les pattes en position escamotée, la fixation desdites pattes aux appareils étant assurée par les vis de commande 4 associées.

A 11 installation après insertion des appareils dans leurs logements, le vissage des vis de commande 4 entrain l'écartement des pattes 4, les languettes étant suffisamment souples pour accepter la flexion impliquée par ce mouvement d'écartement.

Dans une seconde variante évoluée de la précédente, on remplace les pattes métalliques par des pattes en matériau moulé que l'on obtient en même temps que la structure 2 lors du moulage de cette dernière, ainsi que le montre les figures 5 et 6.

Selon cette variante, les pattes de fixation 3c, 3d d'un appareil sont attachées à l'arrière de la structure 2 par des liaisons individuelles 9c, 9d moulées avec elles et avec la structure, qui les intègre,
En ce but, dans une forme de réalisation, les cavités du moule qui servent à former les liaisons servent à alimenter les cavités du moule nécessaires à la réalisation des pattes de fixation à partir de la cavité servant à réaliser la structure à laquelle ces liaisons et ces pattes de fixation sont intégrées.

Dans l'exemple de réalisation présenté, après moulage, les pattes de fixation 3c, 3d qui sont de forme allongée ont leur axe longitudinal au moins approximativement perpendiculaire au plan de la face avant 17 d'appareil, tel XX' pour la patte 3c, Ces pattes comportent des griffes d'accrochages, telles 14c ou 14d, qui sont moulées transversalement par rapport à l'axe longitudinal, au moins à l'extrémité de patte la plus éloignée de la structure et qui sont orientées vers ltextérieur. Les liaisons 9 qui sont issues ici d'un renflement 18 de l'arrière de la structure 2 sont respectivement reliées chacune à un talon 19 ménagé diagonalement à l'opposé des griffes sur chaque patte.

Dans I1 exemple de réalisation présenté ici, chaque liaison 9 est semi-rigide et elle comporte une paroi d'articulation 20 issue du renflement 18. Cette paroi d'articulation 20 et au moins approximativement perpendiculaire au plan de la face avant 17 de l'appareil, elle se termine à l'extrémité du talon 19 de la patte portée et elle permet l'inclinaison de cette patte.

Chaque liaison 9 comporte aussi au moins un voile de rigidification 21, déformable ou destructible, joignant la structure 2 à la patte 3 préférablement au niveau du talon 19.

Ce ou dans l'exemple présenté figure 6, ces deux voiles de rigidification 21c et 21'c sont au moins approximativement perpendiculaire à la paroi d'articulation 20 à laquelle ils sont associés, ils assurent le maintien de la patte portée en position d'escamotage des griffes 14, en l'absence d'action de la vis de manoeuvre 4 associée.

Chaque patte 3 est longitudinalement traversée par un trou longitudinal 22, tel 22c, pour le vissage d'une vis de commande 4 passant par un orifice 7 ménagé dans la structure 2. Chaque orifice 7 permet classiquement de bloquer la translation d'une vis par appui de sa tête à partir du moment ou celle-ci vient prend appui sur les bords de l'orfice et il permet également une inclinaison limitée de cette vis.

Le vissage d'une vis de commande 4 dans le trou longitudinal 22 de la patte 3 correspondante entratne l'inclinaison de la patte avec déformation progressive et éventuellement cisaillement des voiles de rigidification 21 qui la maintenait en psition d'escamotage des griffes. Celles-ci sont donc susceptibles de s1 accrocher à la paroi d'un logement si l'appareil qui les comporte est inséré dans un tel logement.

Selon une variante de réalisation visible en figure 6, chaque patte comporte au moins un encastrement 23, et ici deux, pour une pièce métallique 24 présentée en figure 7. Cette pièce 24 se positionne entre les dents par exemple parallèlement à elles et à la face avant de l'appareil de manière à faire saillie et à accorcher en premier la paroi de logement qui lui fait face.

Dans l'exemple choisi cette pièce métallique 24 comporte d'une part des dents d'accrochage 25 et d'autre part deux pieds d'encliquetage 26, 26' destinés à venir se loger dans les encastrements-23, 23' d'une patte pour immobiliser la pièce sur la patte.

En dernier lieu, la réalisation moulée telle que présentée figures 5 et 6 permet d'obtenir un dispositif de fixation plus particulièrement adapté à la fixation d'un appareil encastré dans une paroi mince, après séparation des pattes 3 de la structure 2.

En ce but les pattes 4 comportent chacune au moins un trou transversal 27 et ici deux trous transversaux parallèles 27, 27' à proximité du talon 21, de manière à permettre la fixation des pattes parallèlement à la structure 2 après qu'elles aient été séparées de cette dernière.

Ceci permet donc de coincer les bords d'un logement ménagé dans une paroi mince 28 entre au moins deux pattes 3c, 3d et une face arrière 31 de la structure 2 par action des vis 4 introduites dans les orifices en face avant d'appareil et vissées dans les trous transversaux 27 des pattes.

En ce but selon la réalisation présentée, le talon 19 de chaque patte, qui est rigide comporte une arête d'appui externe 29 après élimination par coupage de la paroi d'articulation et des voiles de rigidification, de manière à venir prendre appui dans un dièdre rentrant 30 correspondant de la structure 2.

Il est donc possible d'utiliser le dispositif de fixation, selon la seconde variante de 11 invention, indifféremment pour des parois épaisses ou minces.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1/ Dispositif de fixation pour appareil encastrable, apte à immobiliser cet appareil dans un logement ménage à cet effet dans une paroi, par l'intermédiaire de pattes de fixation (3) prenant appui sur une structure (2) de l'appareil et venant s'appliquer à l'intérieur du logement ou sur des bords minces de la paroi sous l'action de vis (4) à tête dont les tiges sont introduites à travers la face avant de l'appareil qui ferme le logement une fois l'appareil installé, caractérisé en ce que la structure (2), en matière moulée, qui porte les pattes de fixation (3) et que traverse les vis (4)- comporte des éléments én saillie (6 et 10, ou 9) en partie arrière pour maintenir les pattes en une position déterminée, au moins en fin d'opération de moulage et en l'absence d'action contraire des vis.

2/ Dispositif de fixation selon la revendication 1, dont les pattes de fixation (3) sont munies de griffes (14) fixes que l'on oriente extérieurement de manière à permettre leur accrochage dans les parois latérales de logement lorsque les pattes sont partiellement déplacées par les vis (4) dites de commande, qui les attachent à la structure moulée (2), depuis une position où les griffes sont escamotées pour permettre l'insertion de l'appareil dans son logement jusqu'à une position pour laquelle l'appareil est immobilisé, caractérisé en ce que chaque patte est maintenue en position escamotée par coincement entre une languette semi-rigide (6) issue de la structure (2) et une paroi rigide (10), fixe par rapport à cette structure et préférablement au moins partiellement moulée avec elle et ladite languette 3/ Dispositif de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque languette semi-rigide (6) est entourée d'au moins une zone d'appui pour pieds de pivotement (12) de patte de fixation qui est surélevée par rapport à la base de cette languette, afin d'augmenter les possibilités de flexion de languette, pour une taille réduite de patte de fixation.

4/ Dispositif de fixation selon la revendication 1, dont les pattes de fixation (3) sont munies de griffes (14) fixes que l'on oriente extérieurement de manière à permettre leur accrochage dans les parois latérales du logement lorsque les pattes de fixation sont partiellement déplacées par les vis (4), dites de commande, depuis une position où les griffes sont escamotées pour permettre l'insertion de l'appareil dans son logement jusqu'à une position pour. laquelle l'appareil est immobilisé, caractérisé en ce que la structure (2) intégre, en partie arrière, les pattes de fixation (3) qui sont respectivement montées- chacune sur une liaison semi-rigide individuelle (9) maintenant les pattes en position d'escamotage des griffes en l'absence d'action contraire des vis de commande affectées à ces pattes, la structure, les pattes et les liaisons étant simultanément moulées.

5/ Dispositif de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que les liaisons semi-rigides (9) comportent chacune une courte paroi d'articulation (20), située entre structure (2) et patte de fixation (3) permettant le déplacement partiel de cette patte à partir d'une position escamotée de griffes, ainsi qu'au moins un voile de rigidification (21) déformable ou destructible, joignant également la patte à la structure selon une direction au moins approximativement perpendiculaire à la paroi d'articulation et maintenant la patte en position d'escamotage des griffes en l'absence d'action contraire de la vis de commande (4) correspondante.

6/ Dispositif de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pattes de fixation (3) de forme allongée comprennent chacune un trou longitudinal (22) orienté vers un orifice (7) de vis de commande (4) ménagé en structure (2), l'axe de ce trou longitudinal étant au moins approximativement perpendiculaire à la face avant (17) de l'appareil, lorsque la patte de fixation est en position d'escamotage des griffes, chaque patte de fixation (3) étant reliée à la structure (2) par une paroi d'articulation également au moins approximativement perpendiculaire à ladite face avant.

7/ Dispositif de fixation d'appareil encastrable selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque patte comporte au moins un encastrement d'accrochage pour une pièce métallique dentée destinée à faire saillie extérieurement.

8/ Dispositif de fixation selon la revendication 1 dont les pattes de fixation (3) sont susceptibles de s'appliquer contre le bord intérieur d'une paroi mince où est ménagé un logement pour un appareil, de manière à immobiliser cet appareil par coincement de la paroi entre l'arrière de la structure (2) et les pattes de fixation sous l'action des vis (4), caractérisé en ce qu'au moins en fin de moulage, la structure (2) intègre les pattes de fixation (3) qui sont respectivement montées chacune sur une liaison individuelle (9) destinée à être éliminée lors de l'installation, la structure ?, les pattes de fixation et les liaisons étant simultanément moulées.

9/ Dispositif de fixation selon les revendications 4 et 8 ou 6 et 8 permettant la fixation d'un appareil par accrochage aux parois d'un logement ou par coincement de paroi (28) caractérisé en ce que les pattes de fixation (3) comportent chacune au moins un trou transversal (27) permettant de fixer la patte parallèlement à une face arrière (31) de la structure (2) sur une vis (4) logée dans un orifice (7) aboutissant dans cette face arrière, de manière à permettre le coincement de la paroi (28) entre la face arrière (31) de structure (2) et les pattes (4) après détachement de ces dernières- de la structure.

10/ Dispositif de fixation selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque patte de fixation comporte un talon rigide (19) à une de ses extrémités, ledit talon ayant une arête d'appui (29) apte à coopérer avec l'une des parois d'un dièdre rentrant (30) correspondant ménagé sur la structure (2) à proximité, d'un orifice (7) pour équilibrer l'appui de ladite patte lors du coincement d'une paroi mince (28) entre face arrière (31) de structure (2) et pattes de fixation (3) sous l'action des vis (4) passées dans lesdits orifices (7).