FR2548820A1 - Procede pour remplir des recipients metalliques d'une masse vitreuse fondue radioactive et dispositif de reception d'une masse vitreuse fondue radioactive - Google Patents
Procede pour remplir des recipients metalliques d'une masse vitreuse fondue radioactive et dispositif de reception d'une masse vitreuse fondue radioactive Download PDFInfo
- Publication number
- FR2548820A1 FR2548820A1 FR8409210A FR8409210A FR2548820A1 FR 2548820 A1 FR2548820 A1 FR 2548820A1 FR 8409210 A FR8409210 A FR 8409210A FR 8409210 A FR8409210 A FR 8409210A FR 2548820 A1 FR2548820 A1 FR 2548820A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- metal container
- mass
- container
- radioactive
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
- G21F9/305—Glass or glass like matrix
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
- G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
LE DISPOSITIF COMPREND UN RECIPIENT METALLIQUE 9 QUI EST DISPOSE A L'INTERIEUR D'UN RECIPIENT DE RECEPTION 3 THERMIQUEMENT ISOLANT, ET QUI PRESENTE, SUR SA SURFACE INTERIEURE, UNE GARNITURE 14 EN CARBONE. INDUSTRIE NUCLEAIRE.
Description
Procédé pour remrlir des récipients métalliques d'une
masse vitreuse fondue radioactive et dispositif de réception d'une masse vitreuse fondue radioactive.
L'invention concerne un procédé de fabrica5 tion d'un bloc de verre, contenant un produit de fission radioactif dans un récipient métallique, aui consiste à remplir le récipient métallique d'une masse vitreuse fondue radioactive, et è la refroidir dans celui-ci. Dans le retraitement d'éléments combustibles irradiés, il se produit des déchets très actifs sous forme de concentres liquides très actifs de produits de fission Ces concentrés et liquides de produits de fission sont solidifiés par des procédés de vitrifi15 cation convenables Par addition de matériaux formant du verre, les substances radioactives sont fondues en du verre dans un four de fusion du verre La masse vitreuse radioactive fondue est chargée du four de fusion du verre dans des récipients métalliques en acier spécial, dénommés coquilles en acier Apres le refroidissement et la solidification du bloc de verre formé, et un stockage en surface éventuellement assez long, ces coquilles d'acier emplies de verre doivent
être envoyées au stockage définitif.
Pour le remplissage du récipient en acier à
partir du four de fusion du verre, on connait essen-
tiellement trois méthodes: le système de déchargement par le fond, le système par trop-plein,
la méthode d'aspiration.
Le système de déchargement par le fond est constitué, en principe, d'une ouverture ménagée dans le fond du four et dans laquelle le verre peut être solidifié par refroidissement, mais aussi fondu par chauffage Si le verre est fondu dans l'ouverture du 10 fond, la masse vitreuse fondue qui s'écoule remplit
un récipient en acier se trouvant en-dessous du four.
Dans le système par trop-plein, la masse fondue s'évacue de préférence par une seconde chambre du four de fusion, dont la paroi latérale présente 15 une ouverture La seconde chambre communique sur le fond du four avec la chambre principale du four de fusion Lorsqu'un certain niveau est dépassé, le verre sort par l'ouverture dé la paroi latérale, pour aller
dans la coquille en acier, en passant par un tube de 20 trop-plein horizontal.
Dans la méthode d'aspiration, on établit une dépression dans le récipient en acier et on ferme celui-ci d'une manière étanche au vide Apres qu'un tube d'aspiration fermé, monté sur le récipient en acier, a été plongé par le haut dans la masse vitreuse fondue, la dépression qui règne dans le récipient en
acier sert, après fusion de la fermeture du tube d'aspiration, à introduire par aspiration la masse vitreuse fondue dans le récipient de stockage fermé.
La tendance du verre à se fissurer représente une difficulté dans la fabrication du bloc de verre dans la coquille en acier Pendant la phase de refroidissement, des fissures se forment dans le bloc de verre On a déjà fait des efforts très divers pour minimiser ces formations de fissures dans le bloc de
-3 254882verre.
Pour minimiser les formations de fissures, on a proposé un procédé (demande de brevet publiée en République Fédérale d'Allemagne sous le No 28 46 845) dans lequel on introduit au milieu du récipient en acier, avant d'y couler la masse vitreuse fondue contenant les produits de fissions des éléments de charge ayant des structures métalliques Ces éléments de charge peuvent présenter des constitutions très diverses et doivent provoquer, dans une grande mesures un relâchementdes contraintes thermiques dans le bloc de verre pendant la phase de refroidissement, et doivent permettre d'obtenir une bonne évacuation de la chaleur
vers la paroi du récipient en acier.
Les résultats de ce procédé n'ont pas été satisfaisants On a constats, en outre, des formations incontrôlées de fissures dans la zone extérieure du
bloc de verre.
L'invention vise un procédé pour charger un 20 récipient métallique d'une masse vitreuse fondue
radioactive, grâce auquel on diminue davantage la Foimation de fissures du bloc, se produisant lors du refroidissement dans le récipient métallique.
Le procédé suivant l'invention consiste à revô25 tir ou à recouvrir les surfaces intérieures du récipient métallique d'un matériau carboné, avant le processus de remplissage, à mettre le récipient métallique dans un récipient de réception thermiquement isolant, à remplir ensuite le récipient métallique d'une 30 manière en soi connue de la masse vitreuse fondue radioactive provenant d'un four de fusion du verre, et à refroidir lentement le récipient métallique rempli dans le récipient de réception thermiquement isolant.
Grace au procédé suivant l'invention, on 35 obhient des blocs de verre à peu près exempts de fissures Cette amélioration essentielle est due à la coopération des dispositions prises conformément à l'invention. L'amélioration est due, d'une part, au revê5 tement de carbone du récipient métallique et, d'autre part, également au retard du refroidissement du bloc
de verre dans le récipient isolé de réception.
On suppose que le revêtement en carbone empêche le verre solidifié de se coller à la paroi inté10 rieure du récipient métallique On conserve ainsi une certaine mobilité relative entre le verre et la paroi du récipient métallique On réduit ainsi, dans une grande mesure, des tensions de cisaillement et de traction dans le bloc de verre, qui pourraient se pro15 duire en raison des interactions avec le récipient métallique. En mettant le récipient métallique dans un récipient de réception thermiquement isolant, on ralentit, d'une manière simple, la vitesse de refroi20 dissement du bloc de verre Ce refroidissement retardé empêche la formation de contraintes thermomécaniques dans le bloc de verre Ceci est dû au fait que le verre se trouve dans le domaine de la température de transformation o il n'est pas encore entièrement solidifié. 25 De préférence, les surfaces intérieures du récipient métallique sont recouvertes de graphite ou d'une feuille de graphite avant le processus de chargement, ou elles sont revêtues de carbone vitreux avant le processus de chargement Le graphite et le carbone vitreux ont une très bonne conductivité calorifique On peut appliquer, sans grand problème technique, la couche de séparation en graphite sur les surfaces intérieures de la coquille en acier par pulvérisation. La couche de séparation en graphite peut également être fabriquée par recouvrement avec une
feuille de graphite.
L'utilisation de carbone vitreux procure l'avantage que le carbone vitreux est extrêmement ré5 sistant à la corrosion et à l'érosion Il ne peut pas être mouillé par des masses céramiques fondues et par des verres En outre, il a une résistance remarquable
aux chocs thermiques.
Si, pendant le processus de remplissage du ré10 cipient métallique, on rince celui-ci avec un gaz protecteur, on empêche ainsi, d'une manière sure, le garnissage de graphite ou de carbone de brûler Il est cependant aussi possible d'effectuer le processus de remplissage sans un tel rinçage du récipient métalli15 que, parce que le C 02 se produisant pendant la combustion empêcherait le garnissage de carbone ou de graphite de continuer à brûler en raison du fait que le CO 2 a une masse volumique plus grande que l'air Il est donc simplement nécessaire, dans une méthode d'évacuation par le système par le fond ou par tropplein, de donner plus d'épaisseur au revêtement en carbone ou en graphite Dans la méthode d'aspiration, ce problème ne se produit pas, puisqu'il n'y a pas
d'oxygène de l'air Une combustion ne peut donc pas 25 se produire.
L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention Le dispositif est constitué essentiellement d'un récipient métallique de réception de la masse creuse fondue radio30 active, et d'un récipient de réception thermiquement
isolant, entourant le récipient métallique.
Suivant l'invention, le dispositif présente un récipient métallique qui est disposé à l'intérieur d'un récipient de réception thermiquement isolant et présen35 te, sur ses surfaces intérieures, un revêtement ou un
recouvrement en carbone, qui a été appliqué par dépôt.
De préférence, le récipient de réception
thermiquement isolant peut être recouvert d'un couvercle de fermeture thermiquement isolant.
Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir des blocs de verre coulés dans des récipients métalliques qui sont pratiquement exempts de fissures Le chauffage aussi du bloc de verre après la solidification et le refroidissement, en raison du dégagement 10 de chaleur des déchets très radioactifs, ne peut pas non plus donner lieu à des formations de fissures incontrôlées à la surface extérieure du bloc de verre, grâce au procédé suivant l'invention et au dispositif suivant l'invention, car le revêtement intérieur agit 15 de manière à diminuer le frottement et à permettre
une mobilité relative entre le verre et la coquille.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre
d'exemple:
la figure 1 représente un dispositif destiné 20 à recevoir une masse vitreuse fondue radioactive et destinée à en retarder le refroidissement, et la figure 2 est une vue en coupe partielle, à
plus grande échelle, pour représenter la paroi du récipient métallique, avec la couche de séparation adjacen25 te en carbone.
A la figure 1 est représenté schématiquement en coupe un dispositif pour recevoir et pour retarder le refroidissement d'une masse vitreuse fondue Le dispositif présente un récipient de réception 3 ther30 miquement isolant Ce récipient de réception 3 présente un fond isolé 4 qui est d'une pièce avec une enveloppe latérale cylindrique 5 En haut, sur l'ouverture du cylindre, est prévu un couvercle de fermeture 6 également thermiquerent isolant Le couvercle de ferme35 ture 6, l'enveloppe latérale cylindrique 5 et le fond 4 présentent respectivement des parois doubles et sont emplis, entre les parois, d'un matériau isolant 7, par
exemple de fibres d'oxyde d'aluminium.
Un récipient en acier 9 de réception de la masse vitreuse fondue 8 a une section transversale ronde de diamètre un peu plus petit que le diamètre intérieur du récipient de réception 3, dans lequel est disposé le récipient en acier 9 Le récipient en acier 9 repose sur le fond du récipient de réception 3 et est 10 muni d'un fond 1 il surélevé qui forme un bord annulaire 12 servant de surface d'appui Dans le récipient en acier 9 est introduite de la masse vitreuse fondue 8 radioactive Le niveau de remplissage est repéré par
le signe de référence 13.
A la figure 3 est représentée, à plus grande échelle, une vue en coupe partielle de la paroi du récipient en acier Sur la surface intérieure du récipient en acier, est appliquée une feuille en graphite 14 qui se trouve après le remplissage du récipient en acier par de la masse vitreuse fondue 8, entre la masse vitreuse fondue 8 et la paroi intérieure du récipient en acier La paroi intérieure du récipient en acier et la masse vitreuse fondue 8 ne viennent pas
en contact.
Exemple de procédé Une coquille en acier spécial 3 en le matériau 1 4306 (suivant la norme DIN), ayant une longueur de 1200 mm et un diamètre de 298 mm, est placée sur le
fond du récipient de réception 3 isolé à la chaleur.
La surface intérieure de la coquille en acier 3 est recouverte de papier de graphite 14 qui a une épaisseur de 0,5 nm Des feuilles de graphite de ce type sont disponibles dans le commerce Le dispositif est placé sans couvercle, en-dessous du four de fusion On soulè35 ve le dispositif afin que la coquille en acier arrive jusqu'à la sortie ménagée dans le fond du four de fusion Apres la fusion de la fermeture de la sortie ménagée dans le fond, on emplit la coquille en acier en 90 minutes environ de 145 kg environ de masse vi5 treuse fondue Apres avoir fermé la sortie ménagée dans le fond par solidification, on abaisse le dispositif, on met le couvercle 6 thermiquement isolant, et on envoie le dispositif à un lieu de stockage La coquille en acier 9 est restée 3 jours dans le réci10 pient de réception 3 thermiquement isolant La température de paroi de la coquaille 9 s'est abaissée pendant ce temps, de 850 C environ à 80 C La température au centre du bloc de verre s'est abaissée de 1050 C à C. Grâce à la garniture en graphite, on a empêché tout collage entre le métal et le verre Le lent refroidissement de la coruille en acier dans le récipient de réception thermiquement isolant a empêché l'apparition de contraintes thermiques inacceptables Le 20 bloc de verre produit ne présentait plus que des
fissures minimes.
2548820 '
Claims (6)
1 Procédé de fabrication d'un bloc de verre, contenant un produit de fission radioactif dans un récipient métallique, qui consiste à remplir le réci5 pient métallique de masse vitreuse fondue radioactive, et à la refroidir dans celui-ci, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir ou à recouvrir les surfaces intérieures du récipient métallique d'un matériau carboné, avant le processus de remplissage, à mettre le récipient métallique dans un récipient de réception thermiquement isolant, à remplir ensuite le récipient métallique d'une manière en soi connue de la masse vi-reuse fondue radioactive provenant d'un four de fusion du verre, et à refroidir lentement le récipient 15 métallique rempli dans le récipient de réception
thermiquement isolant.
2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à recouvrir les surfaces
intérieures du récipient métallique de graphite ou de 20 feuilles de graphite, avant le processus de remplissage.
3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir les surfaces
intérieures du récipient métallique de carbone vitreux 25 avant ie processus de remplissage.
4 Procédé suivant l'une des revendications
1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à rincer le
récipient métallique à l'aide d'un gaz protecteur pendant le remplissage du récipient métallique.
Dispositif pour la mise en oeuvre du procé5 dé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif présente un récipient métallique ( 9) qui est disposé à l'intérieur d'un récipient de réception ( 3) thermiquement isolant et présente, sur ses
surfaces intérieures, un revêtement ou un recouvrement 10 ( 14) en carbone, qui a été appliqué par dép 6 t.
6 Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le récipient de réception ( 3)
thermiquement isolant peut être recouvert d'un couvercle de fermeture ( 6) thermiquement isolant.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3324291A DE3324291C2 (de) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Verfahren zum Befüllen von Metallbehältern mit einer radioaktiven Glasschmelze und Vorrichtung zur Aufnahme einer radioaktiven Glasschmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2548820A1 true FR2548820A1 (fr) | 1985-01-11 |
| FR2548820B1 FR2548820B1 (fr) | 1989-03-31 |
Family
ID=6203251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR848409210A Expired FR2548820B1 (fr) | 1983-07-06 | 1984-06-13 | Procede pour remplir des recipients metalliques d'une masse vitreuse fondue radioactive et dispositif de reception d'une masse vitreuse fondue radioactive |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4626382A (fr) |
| JP (1) | JPS6038699A (fr) |
| BE (1) | BE899841A (fr) |
| BR (1) | BR8403341A (fr) |
| DE (1) | DE3324291C2 (fr) |
| FR (1) | FR2548820B1 (fr) |
| GB (1) | GB2146165B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0351667A2 (fr) * | 1988-07-20 | 1990-01-24 | Nukem GmbH | Château de transport et/ou de stockage pour matériaux radioactifs |
| ES2302465A1 (es) * | 2006-12-29 | 2008-07-01 | Ioan Broicea | Procedimiento y dispositivo para controlar la radioactividad y la desintegracion de los materiales radiactivos. |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747512A (en) * | 1987-06-19 | 1988-05-31 | Lo Kin K | Transportation packaging for liquids |
| US4984707A (en) * | 1989-07-25 | 1991-01-15 | Frederick Fierthaler | Thermally insulated beverage mug |
| US5303836A (en) * | 1993-07-21 | 1994-04-19 | The Babcock & Wilcox Company | Shipping container for highly enriched uranium |
| CA2502436C (fr) * | 2002-10-17 | 2011-12-20 | Mallinckrodt, Inc. | Boitier pharmaceutique polymere et procedes d'utilisation et de production associes |
| DE102006015423A1 (de) * | 2006-04-03 | 2007-10-04 | Schoeller Arca Systems Services Gmbh | Lager- und Transportbehälter mit teleskopierbarer Seitenwandung |
| US8904828B2 (en) * | 2008-10-30 | 2014-12-09 | Corning Incorporated | Methods for forming cladding portions of optical fiber preform assemblies |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2027011A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-13 | Owens Illinois Inc | Improvements in the Manufacture of Glass |
| EP0036982A1 (fr) * | 1980-03-29 | 1981-10-07 | TRANSNUKLEAR GmbH | Enceinte pour le transport et/ou le stockage de matières radioactives |
| EP0036954A1 (fr) * | 1980-03-29 | 1981-10-07 | TRANSNUKLEAR GmbH | Conteneur pour le transport et le stockage de matières radioactives |
| GB2106094A (en) * | 1981-07-23 | 1983-04-07 | United Glass Ltd | Moulding of glassware |
| FR2518795A1 (fr) * | 1981-12-22 | 1983-06-24 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Recipient pour le stockage de longue duree d'elements combustibles epuises de reacteurs nucleaires |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2246463A (en) * | 1940-09-26 | 1941-06-17 | Ind Colloids Company | Treatment of mold surfaces |
| NL288591A (fr) * | 1962-02-05 | |||
| GB1087400A (en) * | 1964-01-03 | 1967-10-18 | Super Temp Corp | Method and apparatus for consolidation of powdered materials and articles of manufacture produced therefrom |
| GB1127591A (en) * | 1964-12-09 | 1968-09-18 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to methods of toughening glass |
| DE2609299C2 (de) * | 1976-03-06 | 1983-12-22 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zur Verfestigung von wäßrigen, radioaktiven Abfall-Lösungen in einem glas- oder keramikartigen Block |
| DE2846845A1 (de) * | 1978-10-27 | 1980-05-08 | Battelle Institut E V | Verfahren zur endlagerung radioaktiver spaltprodukte |
| DE3003608A1 (de) * | 1980-02-01 | 1981-08-06 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zur bearbeitung und formgebung von glas bei niedrigen viskositaeten |
| US4377507A (en) * | 1980-06-25 | 1983-03-22 | Westinghouse Electric Corp. | Containing nuclear waste via chemical polymerization |
| US4404129A (en) * | 1980-12-30 | 1983-09-13 | Penberthy Electromelt International, Inc. | Sequestering of radioactive waste |
| DE3103557A1 (de) * | 1981-02-03 | 1982-12-09 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | "transport- und lagerbehaelter fuer radioaktive abfaelle" |
| DE3110192A1 (de) * | 1981-03-17 | 1982-10-07 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur umhuellung von radioaktiv kontaminierten oder radioaktive stoffe enthaltenden feststoffen aus kerntechnischen anlagen mit einer endlagerfaehigen matrix |
| DE3131276C2 (de) * | 1981-08-07 | 1986-02-13 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur Verfestigung von radioaktiven Abfällen |
| GB2118067B (en) * | 1982-02-10 | 1985-06-12 | Mitsui Mining & Smelting Co | Radioactive waste sealing container |
| DE3214003A1 (de) * | 1982-04-16 | 1983-10-20 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Stahlbehaelter fuer verglaste radioaktive stoffe |
-
1983
- 1983-07-06 DE DE3324291A patent/DE3324291C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-06-06 BE BE0/213082A patent/BE899841A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-06-13 FR FR848409210A patent/FR2548820B1/fr not_active Expired
- 1984-07-03 GB GB08416892A patent/GB2146165B/en not_active Expired
- 1984-07-03 US US06/627,474 patent/US4626382A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-05 BR BR8403341A patent/BR8403341A/pt unknown
- 1984-07-06 JP JP59139249A patent/JPS6038699A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2027011A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-13 | Owens Illinois Inc | Improvements in the Manufacture of Glass |
| EP0036982A1 (fr) * | 1980-03-29 | 1981-10-07 | TRANSNUKLEAR GmbH | Enceinte pour le transport et/ou le stockage de matières radioactives |
| EP0036954A1 (fr) * | 1980-03-29 | 1981-10-07 | TRANSNUKLEAR GmbH | Conteneur pour le transport et le stockage de matières radioactives |
| GB2106094A (en) * | 1981-07-23 | 1983-04-07 | United Glass Ltd | Moulding of glassware |
| FR2518795A1 (fr) * | 1981-12-22 | 1983-06-24 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Recipient pour le stockage de longue duree d'elements combustibles epuises de reacteurs nucleaires |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0351667A2 (fr) * | 1988-07-20 | 1990-01-24 | Nukem GmbH | Château de transport et/ou de stockage pour matériaux radioactifs |
| EP0351667A3 (fr) * | 1988-07-20 | 1990-07-11 | Nukem GmbH | Château de transport et/ou de stockage pour matériaux radioactifs |
| ES2302465A1 (es) * | 2006-12-29 | 2008-07-01 | Ioan Broicea | Procedimiento y dispositivo para controlar la radioactividad y la desintegracion de los materiales radiactivos. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038699A (ja) | 1985-02-28 |
| GB2146165B (en) | 1988-02-03 |
| DE3324291A1 (de) | 1985-01-17 |
| FR2548820B1 (fr) | 1989-03-31 |
| GB8416892D0 (en) | 1984-08-08 |
| DE3324291C2 (de) | 1986-10-23 |
| JPH0376880B2 (fr) | 1991-12-06 |
| BE899841A (fr) | 1984-10-01 |
| US4626382A (en) | 1986-12-02 |
| BR8403341A (pt) | 1985-06-18 |
| GB2146165A (en) | 1985-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2616363A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage en sable de pieces composites a matrice en alliage leger et insert fibreux | |
| FR2653694A1 (fr) | Procedes et appareil pour la coulee de metaux par contre-gravite, notamment de metaux reactifs, avec l'air. | |
| FR2548820A1 (fr) | Procede pour remplir des recipients metalliques d'une masse vitreuse fondue radioactive et dispositif de reception d'une masse vitreuse fondue radioactive | |
| EP3166893B1 (fr) | Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage | |
| FR2463752A1 (fr) | Poudre pour la formation d'un enduit a proprietes thermiques | |
| FR2503132A1 (fr) | Procede et installation pour extruder des articles, notamment a partir d'une masse fondue de verre visqueux | |
| EP0622140B1 (fr) | Dispositif d'extraction par coulée à débit réglable d'un matériau fondu dans un four de fusion à parois froides | |
| EP1742870B1 (fr) | Procede et installation de fabrication de blocs d'un materiau semiconducteur | |
| EP0092477B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| FR2616578A1 (fr) | Dispositif pour empecher la penetration dans le sol d'un coeur de reacteur nucleaire fondu | |
| CA1171141A (fr) | Creuset composite | |
| FR2485414A1 (fr) | Installation pour fabriquer des poudres metalliques, notamment par atomisation d'un jet de metal, avec utilisation d'un panier de coulee | |
| FR2482078A1 (fr) | Procede et dispositif pour la production de corps en verre de quartz, plats, transparents et pauvres en bulles | |
| EP0743114B1 (fr) | Procédé de lubrification des parois d'une lingotière de coulée continue des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre | |
| EP0204634B1 (fr) | Procédé et dispositif pour le traitement de déchets tritiés solides non organiques | |
| FR2606689A1 (fr) | Bouchon de retenue des scories et procede pour sa mise en oeuvre et sa fabrication | |
| EP1007483A1 (fr) | Four de fusion, notamment a verre, et son utilisation | |
| EP2231518B1 (fr) | Installation de purification d'un materiau semiconducteur a torche a plasma | |
| JPH09221385A (ja) | 単結晶引き上げ装置 | |
| FR2733966A1 (fr) | Conteneur en fonte avec couvercle scelle par projection de plomb fondu et procede de scellement du couvercle sur le conteneur | |
| FR2525131A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| FR2645527A1 (fr) | Perfectionnement aux installations pour transferer du verre fondu depuis un four jusqu'a un poste de formage | |
| EP0093039B1 (fr) | Procédé de traitement pour améliorer la perméabilité des fonds de récipients métallurgiques pourvus d'éléments réfractaires perméables, et matériaux pour sa mise en oeuvre | |
| FR2706596A1 (fr) | Four de fusion et d'affinage à micro-ondes. | |
| FR2615768A1 (fr) | Procede de moulage en coquille, notamment metallique, et dispositif et coquille s'y rapportant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |