FR2544302A1 - Procede de teinture de substrats de verre - Google Patents
Procede de teinture de substrats de verre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2544302A1 FR2544302A1 FR8405707A FR8405707A FR2544302A1 FR 2544302 A1 FR2544302 A1 FR 2544302A1 FR 8405707 A FR8405707 A FR 8405707A FR 8405707 A FR8405707 A FR 8405707A FR 2544302 A1 FR2544302 A1 FR 2544302A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- dye
- process according
- bath
- glass
- dyes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/80—Inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
- C03C25/475—Coatings containing composite materials containing colouring agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Coloring (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE TEINTURE OU D'IMPRESSION D'UN SUBSTRAT DE VERRE AVEC UN COLORANT POLYCATIONIQUE SOLUBLE DANS L'EAU EN L'ABSENCE D'AGENT D'ENCOLLAGE OU DE LIANT.
Description
La présente invention a pour objet un procédé de teinture
de substrats de verre.
L'invention concerne plus spécialement un procédé de teinture de substrats de verre, en particulier de fibres de verre, avec un colorant cationique sans agent d'encollage. Le verre est un substrat difficile à teindre et de nombreuses solutions ont été proposées pour y parvenir, notamment le traitement en surface avec un revêtement coloré, la teinture avec un colorant basique après pré-traitement avec un acide contenant de l'oxygène ou du soufre ou un peracide, et la teinture de la masse fondue avec des pigments minéraux Dans le cas d'un traitement en surface avec un revêtement coloré, ce n'est pas la surface en verre qui est teinte mais le revêtement Les colorants cationiques, directs ou acides ainsi que les pigments peuvent être utilisés mais leur choix dépend de leur compatibilité avec la composition du revêtement De plus, les teintures résultantes ne présentent pas des solidités suffisantes au frottement et les propriétés chimiques et physiques du substrat de verre sont modifiées par la présence du revêtement La teinture d'un substrat de verre avec des colorants basiques après un pré-traitement donne des teintures de tonalité claire possédant des solidités insatisfaisantes au mouillé et à la lumière En outre,ces deux procédés de teinture produisent de mauvais unissons de teinture L'addition de pigments minéraux au verre fondu donne aussi de mauvais résultats, étant donné que les nuances résultantes sont très variables De plus, le pigment minéral peut agir défavorablement sur les propriétés physiques et chimiques
du verre.
La Demanderesse a maintenant trouvé que les substrats de
verre peuvent être facilement teints avec des colorants poly-
cationiques en l'absence d'agent d'encollage.
La présente invention concerne donc un procédé dé teinture ou d'impression d'un substrat de verre, procédé selon lequel on-traite le substrat par un bain de teinture ou une pâte d'impression contenant un colorant polycationique soluble dans l'eau. L'expression "substrat de verre" signifie une matière faite en verres de diverses compositions (silicates alcalins, alumino-silicates, borosilicates et analogues) et propriétés, par
exemple comme définies par les normes DIN 12 111, 12 116 ou 52 322.
Le substrat de verre à teindre ou imprimer selon l'invention peut se présenter par exemple sous forme de fibres, de filaments, de fibres coupées, de mèches de fibres (roving), de tissus, de voiles, de nontissés, d'écailles ou de poudre Les fibres de verre et autres substrats de verre qui peuvent être transformés ultérieurement en
articles textiles sont particulièrement préférés.
Les colorants polycationiques préférés sont les colorants polycationiques ayant au moins 1,3 groupe cationique (atomes d'azote quaternaires ou protonés) par molécule de colorant, une valeur non entière du nombre de groupes cationiques devant s'entendre comme une valeur moyenne pour les molécules du colorant en question Les colorants peuvent aussi contenir des groupes anioniques, en particulier des groupes sulfo; mais si un tel groupe est présent, le -nombre de groupes cationiques par molécule doit être au moins supérieur de 1 au nombre de groupes anioniques par molécule S'il y a x groupes cationiques et y groupes anioniques par molécule, ceci s'lexprime algébriquement par x> 1,3 et O <y< (x-1) Les
colorants préférés sont les colorants biscationiques.
Les colorants peuvent être métallisés ou exempts de métal, les complexes métallifères de colorants étant préférés, plus particulièrement les complexes métallifères 1:1 et 1:2 de colorants azoïques Pour les complexes 1:2 contenant deux unités de colorants par atome de métal, la condition qu'il y ait au moins 1,3 groupe cationique par molécule s'applique à chaque unité de colorant et non à chaque molécule de complexe Outre les colorants azoiques, on peut utiliser d'autres colorants cationiques, par exemple des colorants de phtalocyanines (de préférence les phtalocyanines cuivriques) et des colorants anthraquinoniques On peut aussi utiliser des
colorants contenant un groupe réactif vis à vis des fibres.
Les colorants ont de préférence, à l'état de cation exempt de métal, un poids moléculaire d'au moins 400, plus préféra- blement de 500 à 1000 Les colorants particulièrement préférés sont ceux qui donnent un taux d'absorption élevé sur le coton, comme mesuré par l'essai suivant: le colorant doit donner un taux d'absorption (rapport du colorant monté sur le substrat au colorant total dans le bain) de 90 à 100 % comme défini par la norme DIN 54000 ou ISO RIOS/I 1959, partiel, pour une teinture sur coton mercerisé d'intensité standard 1/1 effectuée pendant 90 minutes avec un bain aqueux bouillant exempt d'électrolyte, le rapport du bain étant de :1. Les colorants remplissant ces conditions sont principalement ceux ayant dans leur molécule des groupes cationiques périphériques ou terminaux Un groupe préféré de colorants comprend les colorants de phtalocyanine contenant deux groupes cationiques ou plus fixés à la périphérie du système cyclique phtalocyanine planaire Un autre groupe préféré de colorants comprend ceux ayant une structure essentiellement linéaire comprenant au moins 3 cycles ou systèmes cycliques condensés homo ou hétéro-atomiques reliés directement ou par des groupes formant pont de telle manière qu'il y ait deux cycles ou systèmes cycliques terminaux et au moins un cycle ou système cyclique médian, avec toujours en moyenne au moins 1,3 groupe cationique par molécule fixé aux cycles ou systèmes cycliques terminaux, et aucun ailleurs Dans un groupe plus préféré, il y a deux ou plusieurs groupes cationiques par molécule, de préférence deux groupes cationiques, un ou plusieurs groupes cationiques, de préférence un seul, étant situé sur chaque cycle ou système cyclique
terminal et aucun ailleurs.
Les colorants ayant les propriétés et les caractéris-
tiques structurales ci-dessus sont connus dans la technique et sont décrits par exemple dans les brevets et demandes de brevets suivants: demandes de brevets allemands no 1 061 010, 1 064 661, 1 621 702, 2 250 676, 2 251 041, 2 604 699, 2 627 680 et 2 810 246; brevets américains no 3 709 903, 3 784 599, 3 839 426, 3 933 787, 3 935 182, 3 996 282, 4 046 502, 4 103 092, 4 146 558, 4 153 598 et 4 213 897; et demandes de brevets européens no 13 751, 14 677,
14 678, 15 232, 15 233, 15 511, 16 726, 24 321, 24 322, 34 725,
38 299, 54 616, 56 574, 62 824, 62 825, 63 261 et 65 595 Les colorants cationiques particulièrement préférés sont ceux décrits dans les demandes de brevets britanniques no 2 076 421 A, 2 081 734 A, 2 082 615 A et 2 104 538 A, le brevet britannique no 2 019 873 et la demande de brevet européen no 41 040, dont le contenu est incorporé
dans la présente demande à titre de référence.
La teinture selon l'invention du substrat de verre peut être effectuée selon un procédé continu ou discontinu tel qu'utilisé pour la teinture des textiles ou la coloration du papier Le substrat de verre peut être teint par épuisement, par exemple avec
circulation du substrat ou du bain de teinture, à un p H compris -
entre 1 et 14, de préférence de 3 à 7, avantageusement à une température comprise entre 20 et 1500 C, de préférence entre 20 et
'C, le rapport du bain pouvant varier de 1:1 à 10 000:1.
Lorsque le substrat de verre est teint selon un procédé de teinture à la continue, il est de préférence imprégné avec un bain de teinture et ensuite traité par la vapeur ou l'air chaud, par exemple dans un vaporiseur ou un four à convection à une température comprise entre 100 et 1300 C, ou est soumis à une thermofixation à une température comprise entre 100 et 2300 C En plus des colorants, le bain de teinture peut contenir par exemple un épaississant tel qu'un alginate, ou un agent de solubilisation tel que le glycol ou l'urée Comme il est connu des spécialistes du textile, les épaississants sont utilisés pour empêcher le dégorgement du bain de teinture ou de la pâte d'impression De tels produits sont ensuite
éliminés pendant le lavage ou le rinçage ultérieurs.
On notera que le procédé de teinture ou d'impression de l'invention est effectué sans agent d'encollage ou sans liant, aussi bien dans le bain de teinture ou dans la pâte d'impression que sous forme d'un revêtement sur le substrat de verre Par l'expression "agent d'encollage" on comprend les produits généralement utilisés pour améliorer la filature des fibres de verre et leur traitement ultérieur sous forme de tissus Comme exemples de tels produits on peut citer les produits d'encollage pour textiles, en particulier ceux utilisés habituellement pour l'encollage des fils de chaîne pendant le tissage Lorsqu'ils sont présents sur le verre, ces produits fixent les colorants, empêchant ainsi la fixation directe des colorants sur le substrat de verre Par l'expression "liant" on comprend les homopolymères et copolymères de monomères insaturés avec des liaisons éthylèniques, ou les produits de polycondensation
du formaldéhyde tels que ceux utilisés par exemple dans les compo-
sitions de revêtements pour fibres de verre ou dans les dispersions de liants pour non-tissés textiles ou non-tissés obtenus à partir de fibres cellulosiques Ils sont généralement appliqués sur le substrat de verre en mélange avec des colorants sous forme d'une
composition formant film que l'on durcit ensuite.
Le procédé de l'invention est effectué sur un substrat de verre exempt de revêtement, c'est-à-dire un substrat ne comportant par d'agent d'encollage ou autres produits tels que huile, graisse ou cires qui empêcheraient la teinture directe de la surface du verre. Pour éliminer un tel revêtement il est recommandé de soumettre le substrat à un pré- traitement, par exemple avec de l'acide chlorhydrique de préférence dilué entre 0,5 et 10 % Un tel pré-traitement est effectué avantageusement à une température comprise entre 20 et 1000 C, de préférence entre 50 et 100 C pendant 1 à 60 minutes Le rapport du bain est de 1:1 à 10 000:1 Suivant la nature de l'agent d'encollage utilisé pour le revêtement, le substrat peut être pré-traité avec un autre acide, par exemple l'acide formique; ou un détergent ou un oxydant tel que l'eau oxygénée. Le verre est connu pour avoir une surface lisse et bien qu'il soit relativement inerte par comparaison aux matières textiles organiques, le procédé de l'invention présente l'avantage de ne pas nécessiter de traitement spécial avant la teinture pour améliorer
l'aptitude du verre à la teinture.
Grâce au procédé de l'invention, on obtient des teintures unies sur le substrat de verre De plus, les teintures présentent de bonnes solidités à la lumière et au lavage, d'excellentes solidités au frottement et des solidités élevées au dégorgement dans l'eau,
l'alcool et le savon, le procédé ne nécessitant aucun post-
traitement des teintures résultantes.
Les substrats de verre teints selon l'invention peuvent être utilisés pour un grand nombre d'applications, par exemple dans le renfort des matières plastiques ou des textiles, dans les articles décoratifs ininflammables, les vêtements et les rideaux, pour l'isolation thermique, acoustique, électrique et contre l'humidité, dans les verres optiques et fibres optiques pour la
propagation de la lumière.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée Toutes les parties et pourcentages s'entendent en poids et les températures sont indiquées
en degrés Celsius.
Exemple 1
On met en suspension 5 parties de fibres coupées en verre ayant une finesse de 12 M et une longueur de 8 mm dans 100 parties d'eau à 90 et on ajoute 0,15 partie d'une solution aqueuse à 25 % du colorant de formule G ( lCu Pc J ( CH 2 N(C 2 H 5)3 C 1)3(Pc = Phtalocyanine) Le p H du bain de teinture est de 5,5 Après 20 minutes de teinture à
', on dilue la suspension avec de l'eau froide jusqu'à une concen-
tration des fibres de 0,01 % par rapport au volume du bain de teinture Après essorage du bain de teinture, on prépare un voile en fibre de verre dans un appareil Rapid Kothen a former des feuilles. On obtient un voile en fibre de verre teint en bleu turquoise La teinture résultante possède de bonnes solidités à
l'eau et au lavage.
Exemple 2
On traite à 90 pendant 20 minutes un tissu en fibre de verre par de l'acide chlorhydrique à 5 % dans un rapport de 1:50 pour éliminer l'encollage On rince ensuite le tissu avec de l'eau froide. On introduit 5 parties du tissu résultant dans un bain de teinture contenant 0,3 partie d'une solution aqueuse à 25 % du colorant de formule Cu > 4 M CH 2) N ()2 ci et I
NH -(CH 2)3 N(CI 3)2 J
et 98 parties d'eau Le p H du bain de teinture est de 6,2 On élève la température du bain de teinture à 98 et on effectue la teinture
à 98 pendant 30 minutes On rince ensuite le tissu avec de l'eau-
froide en trop-plein Le tissu résultant est teint en une nuance bleue présentant de bonnes solidités à l'eau, au lavage et au frottement.
Exemple 3
On immerge un tissu en fibre de verre, pré-traité comme décrit à l'exemple 2, dans un bain de teinture contenant 50 parties du colorant de formule
OCH 3 OH _
H + e H NO S( NN C) N Ni NO(CH 2)3 N (CH 3)2 Cl
2 2 O S N-K\
H^NO S-N:N 3
H N-k +
N(CH 2)3 N(CH 3)2
H
par 1000 parties Le taux d'absorption est de 30 %.
On introduit le tissu imprégné dans un séchoir à circulation d'air, on le sèche à 210 ' pendant 1 minute et on le soumet à la thermofixation On rince ensuite le tissu avec de l'eau froide. On obtient un tissu en fibre de verre teint en rouge
possédant de bonnes solidités au frottement et au mouillé.
Exemple 4
On met en suspension 20 parties d'une poudre de verre dont la dimension des particules est comprise entre 0,3 et 0,5 mm dans 80 parties d'eau à 25 ' et on ajoute 0,7 partie du colorant de formule Cu O
7
H 2 N 02 S N:N NN=(CH 2)3 t'(CH 3)2Cl
H N G
N(CH 2) 3 N(CH 3)2
H H
Après séchage pendant 30 minutes à 950, on élimine le bain de teinture par filtration, on rince le résidu de filtration avec de
l'eau froide et on le sèche.
On obtient une poudre de verre teinte en bleu marine.
Claims (1)
1 à 9, caractérisé en ce que le substrat de verre est exempt de revêtement. 11 Un procédé I à 10, caractérisé en ce d'impression sont exempts 12 Un procédé 1 à 11, caractérisé en ce
de verre.
selon l'une quelconque des revendicaitons que le bain de teinture ou la plte
d'agent d'encollage ou de liant.
selon l'une quelconque des revendications
que les substrats de verre sont des fibres 13 Utilisation des colorants polycationiques solubles
dans l'eau pour la teinture ou l'impression de substrats de verre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3313692 | 1983-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2544302A1 true FR2544302A1 (fr) | 1984-10-19 |
Family
ID=6196489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8405707A Pending FR2544302A1 (fr) | 1983-04-15 | 1984-04-09 | Procede de teinture de substrats de verre |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4543103A (fr) |
| JP (1) | JPS59199875A (fr) |
| FR (1) | FR2544302A1 (fr) |
| GB (1) | GB2138032B (fr) |
| IT (1) | IT1199109B (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3921039A1 (de) * | 1989-06-27 | 1991-01-03 | Frenzelit Werke Gmbh & Co Kg | Verfahren zum faerben von glasfasern |
| GB2276349A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-28 | Ciba Geigy Ag | Printing of porous substrates. |
| GB9315584D0 (en) * | 1993-07-28 | 1993-09-08 | Mckee Frederick B | Improvements in or relating to energy saving windows & cladding |
| US6576591B1 (en) * | 2000-10-26 | 2003-06-10 | Nortel Networks Limited | Optical fiber coating and coding scheme |
| JP2007177767A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス処理体用の保持シール材、排気ガス処理装置及び保持シール材の製造方法 |
| FR3013362B1 (fr) * | 2013-11-18 | 2015-12-18 | Mermet | Nouveaux textiles metallises et leur procede de fabrication |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE558294A (fr) * | ||||
| US2955899A (en) * | 1957-04-29 | 1960-10-11 | Union Carbide Corp | Triarylmethane dyestuffs and process of dyeing fibrous material |
| FR2532340A1 (fr) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Sandoz Sa | Teinture et impression des non-tisses |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3301845A (en) * | 1962-01-24 | 1967-01-31 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Cationic metal containing 8-hydroxyquinoline azo dyestuffs |
| US3399186A (en) * | 1962-01-24 | 1968-08-27 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Cationic metal-containing azo dyes from 8-hydroxyquinoline |
| US3617162A (en) * | 1968-02-05 | 1971-11-02 | Du Pont | Method for dyeing glass fibers and product thereof |
| JPS5125506B2 (fr) * | 1973-11-09 | 1976-07-31 | ||
| US4291095A (en) * | 1977-08-03 | 1981-09-22 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Coating composition for glass fibers |
| DE2915323A1 (de) * | 1978-04-26 | 1979-11-08 | Sandoz Ag | Basische bzw. kationische, sulfonsaeuregruppenhaltige monoazo- oder disazoverbindungen |
| WO1981003179A1 (fr) * | 1980-05-13 | 1981-11-12 | Sandoz Ag | Ameliorations aux composes organiques |
| DE3030196A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-03-25 | Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach | Organische verbindungen, verfahren zur herstellung und verwendung |
| CH662380A5 (de) * | 1982-04-05 | 1987-09-30 | Sandoz Ag | Gefaerbte streichmassen fuer die herstellung gestrichener papiere. |
-
1984
- 1984-04-09 FR FR8405707A patent/FR2544302A1/fr active Pending
- 1984-04-11 GB GB08409320A patent/GB2138032B/en not_active Expired
- 1984-04-13 IT IT48041/84A patent/IT1199109B/it active
- 1984-04-13 JP JP59073113A patent/JPS59199875A/ja active Pending
- 1984-04-16 US US06/600,488 patent/US4543103A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE558294A (fr) * | ||||
| US2955899A (en) * | 1957-04-29 | 1960-10-11 | Union Carbide Corp | Triarylmethane dyestuffs and process of dyeing fibrous material |
| FR2532340A1 (fr) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Sandoz Sa | Teinture et impression des non-tisses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1199109B (it) | 1988-12-30 |
| GB2138032A (en) | 1984-10-17 |
| GB2138032B (en) | 1986-03-19 |
| IT8448041A1 (it) | 1985-10-13 |
| US4543103A (en) | 1985-09-24 |
| JPS59199875A (ja) | 1984-11-13 |
| IT8448041A0 (it) | 1984-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khatri et al. | Cationic-cellulose nanofibers: preparation and dyeability with anionic reactive dyes for apparel application | |
| Sadeghi-Kiakhani et al. | Salt-free reactive dyeing of the cotton fabric modified with chitosan-poly (propylene imine) dendrimer hybrid | |
| JP3103865B2 (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維の処理法 | |
| Avinc et al. | Overview of poly (lactic acid)(PLA) fibre: Part II: Wet processing; pretreatment, dyeing, clearing, finishing, and washing properties of poly (lactic acid) fibres | |
| Jovanĉić et al. | Shrinkage properties of peroxide-enzyme-biopolymer treated wool | |
| Sadeghi-Kiakhani et al. | Eco-friendly dyeing of treated wool fabrics with reactive dyes using chitosanpoly (propylene imine) dendreimer hybrid | |
| EP0299808B1 (fr) | Procédé de greffage par un monomère fluoré assurant l'imperméabilité d'un matériau textile | |
| Li et al. | Preparation of cationic viscose and its salt‐free dyeing using reactive dye | |
| FR2544302A1 (fr) | Procede de teinture de substrats de verre | |
| KR20100134923A (ko) | 가염성 폴리프로필렌 직물의 고견뢰염색방법 | |
| El-Molla et al. | Dyeability of cationised cotton and nylon 6 fabrics using acid dyes | |
| Rahman et al. | Dyeing of cotton fabric with basic dye in conventional method and pretreated with cationic polyacrylamide | |
| Zohdy | Cationization and gamma irradiation effects on the dyeability of polyester fabric towards disperse dyes | |
| Ashenafi et al. | Studies on dyeing properties of chitosan modified cellulosic fiber | |
| Clipson et al. | Differential dyeing cotton. 1–Preparation and evaluation of differential dyeing cotton yarn | |
| Xie et al. | Dyeing properties of net‐modified cotton fabric with triazine derivative containing the multireactive and multicationic groups | |
| JP2653417B2 (ja) | 動物性蛋白質繊維又は繊維製品の濃色染色方法 | |
| KR100513565B1 (ko) | 반응형 음이온화제와 황벽추출색소를 이용한 섬유의염색방법 | |
| Yoo et al. | Pretreatments for improving the dyeability of p-aramid fibers | |
| Lin et al. | Improvement of colour fastness for deep blue shade of cotton fabric | |
| Fathallah et al. | Applying a novel procedure for printing acrylic fabrics with anionic dyes | |
| Agrawal | Modified acid colour dyeing of silk for energy preservation | |
| JPH0742660B2 (ja) | セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法 | |
| Thalouth, JI et al. | Discharge printing on heat transfer printed cationised linen fabrics | |
| Bednarowicz et al. | P042_0653_ Modification of textile cotton products with crosslinked gelatin |