FR2542662A1 - Thermoplastic foam on building materials - Google Patents
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Abstract
Description
Procedé pour réaliser des éléments de construction isolants
thermiques comportant une grille de rainures et appareil pour
la mise en oeuvre du procédé. Process for making insulating building elements
having a grid of grooves and apparatus for
the implementation of the method.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un élément de construction à isolation thermique constitué au moins partiellement d'une mousse thermoplastique, cet élément ayant une surface extérieure susceptible de recevoir un crépi, ét dans la couche supérieure réalisée. en mousse? il est prévu une grille de rainuresen profondeur; l'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. The present invention relates to a method for the manufacture of a thermally insulated building element consisting at least partially of a thermoplastic foam, this element having an outer surface capable of receiving a plaster, and in the upper layer produced. foam? a grid of deep grooves is provided; the invention also relates to an apparatus for implementing the method.
I1 est connu d'utiliser des éléments de construction en matière synthétique expansée de préférence en polystyrène expansé, pour assurer l'isolation thermique et phonique des murs de construction. De tels éléments de construction sont par exemple constitués par des plaques de façade pour l'isolation des parois extérieures, des plaques pour l'isolation des parois intérieures ou cloisons ou encore des briques creuses que l'on remplit de béton. It is known to use structural elements of expanded plastic, preferably of expanded polystyrene, to provide thermal and sound insulation of the building walls. Such building elements are for example constituted by facade plates for the insulation of the outer walls, plates for the insulation of the interior walls or partitions or hollow bricks that are filled with concrete.
La surface extérieure de tels éléments de construc
tion en matière synthétique expansée convient toutefois mal pour recevoir un crépi. Un crépi de ciment et de chaux, habituel n'accroche pas sur une surface de matière
synthétique. Le crépi frais encore humide qui vient d'être appliqué glisse facilement et a' l'état sec. le crépi ne présente aucune résistance aux chocs. On utilise pour cela de préférence un crépi a base de résine synthétique qu'il faut appliquer en utilisant un procédé très long et très coûteux en matériau. Le crépi en matière synthétique ne présente qu'une très faible possibilité de respiration et de résistance aux chocs.The outer surface of such building elements
However, the expanded plastic composition is not suitable for receiving plaster. A cement and lime plaster, usual does not hang on a surface of matter
synthetic. Fresh wet plaster that has just been applied slides easily and in a dry state. the plaster has no impact resistance. For this purpose, it is preferable to use a plaster based on synthetic resin which must be applied using a very long and very expensive process of material. Synthetic plaster has only a very low possibility of breathing and impact resistance.
Selon le document DE-OS 30 44 227, on connaît un élément de construction en polystyrene expansé dont la surface extérieure comporte une grille de cavités pour améliorer l'accrochage du crépi. De telles cavités presen- tent essentiellement une forme rectangulaire avec un goujon central. Le crépi ainsi appliqué vient prendre dans ces cavités et notamment du fait du goujon central, on obtient une liaison par la forme entre la couche de crépi et 1' élément de construction. Les cavités et le goujon central présentent un bord incliné, de sorte que les cavités vont en s'élargissant en direction de la surface de l'élément de construction. Cet élément de construction et ses cavités se réalisent par expansion dans un moule. DE-OS 30 44 227 discloses an expanded polystyrene building element whose outer surface has a cavity grid for improving the adhesion of the plaster. Such cavities essentially have a rectangular shape with a central stud. The plaster thus applied comes into these cavities and in particular because of the central stud, one obtains a connection by the form between the plaster layer and the building element. The cavities and the central stud have an inclined edge, so that the cavities widen towards the surface of the building element. This element of construction and its cavities are realized by expansion in a mold.
La surface extérieure peut en outre être traitée par un moyen thermique pour améliorer l'accrochage du crépi.The outer surface may further be treated by a thermal means to improve the adhesion of the plaster.
I1 est connu selon le document DE-GM 76 21 177 de fraiser dans la surface extérieure d'une plaque d'isolation en polystyrène expansé, des rainures en diagonale ayant un profil en queue d'aronde. Le crépi appliqué sur une telle plaque isolante pénètre- dans les rainures en queue d'aronde assurant ainsi une liaison par la forme entre la surface de la matière expansée et la couche de crépi se traduisant par un meilleur accrochage de la couché de crépi. De telles rainures ne permettent toutefois pas d'éviter le glissement du crépi humide lorsque celui-ci est appliqué à la surface de l'élément de construction.En outre, la réalisation par fraisage des rai- nures en queue d'aronde est une opération extrêmement coûteuse,
La présente invention a pour but de créer un procédé du type ci-dessus permettant de facon peu coûteuse d'assurer un bon accrochage de la surface extérieure d'un élément de construction pour du crépi encore humide. En outre, l'invention a pour but de creer un appareil permettant de mettre en oeuvre de façon rationnelle un tel procédé.It is known from DE-GM 76 21 177 to mill in the outer surface of an expanded polystyrene insulation board, diagonal grooves having a dovetail profile. The plaster applied on such an insulating plate penetrates into the dovetail grooves thus ensuring a connection by the form between the surface of the expanded material and the plaster layer resulting in a better adhesion of the plaster bed. Such grooves, however, do not prevent sliding of the wet plaster when it is applied to the surface of the building element. In addition, the milling of the dovetail grooves is an operation. extremely expensive,
The present invention aims to create a method of the above type inexpensively to ensure a good attachment of the outer surface of a building element for plaster still wet. In addition, the object of the invention is to create an apparatus for rationally implementing such a method.
A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce qu on réalise les ral- nures par action thermique. To this end, the invention relates to a process of the above type, characterized in that the rennets are produced by thermal action.
L'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, cet appareil comportant au moins deux tiges chauffantes parallèles qui sont fixées à une partie de support portative, commune, et sont recourbées vers le haut par rapport a leur plan commun, en forme de patins, au moins au niveau d'une extrémité. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method, this apparatus comprising at least two parallel heating rods which are fixed to a common portable support part and are curved upwards with respect to their common plane, in the form of pads, at least at one end.
La réalisation de rainures par effet thermique est une opération extremement rationnelle et avantageuse sur le plan du coût, car-il n'est ni nécessaire d'avoir des moules coûteux pour expansion du composant, ni d'utiliser des opérations d'usinage demandant beaucoup de temps et des machines complexes. Thermal-effect grooving is an extremely rational and cost-effective operation because it is not necessary to have costly molds for expanding the component, nor to use machining operations that require a lot of effort. of time and complex machines.
En particulier lorsqu'on remplit les rainures avec du béton, on obtient une grille de nervures en béton qui est reliée par la forme à la surface extérieure de l'élément de construction. Le crépi appliqué sur une telle grille s'accroche. Du fait de la bonne adhérence du béton, on peut également utiliser un crépi de type chauxciment, perméable (permettant la "respiration") et assurant l'isolation phonique. Dans le cas de l'élément de construction, il s'agit de plaques isolantes de façade ou de cloisons intérieures, ce qui permet la réalisation de tels éléments de façon beaucoup plus solide et permettant de recevoir des charges plus importantes. Les plaques peuvent être regroupées de façon que la grille formée par les nervures de béton repose sur des goujons. In particular when filling the grooves with concrete, a grid of concrete ribs is obtained which is connected in shape to the outer surface of the building element. The plaster applied on such a grid clings. Due to the good adhesion of concrete, it is also possible to use a plaster of the lime-cement type, permeable (allowing "breathing") and providing sound insulation. In the case of the building element, these are insulating facade plates or interior partitions, which allows the realization of such elements much more robust and to receive larger loads. The plates can be grouped so that the grid formed by the concrete ribs rests on studs.
En outre1 les nervures de béton absorbent également l'humidité du crépi chaux-ciment frais qui vient d'être appliqué, de sorte que celui-ci se combine rapidement et solidement avec la grille en béton. Il n'y a ainsi aucun risque que la couche de crépi, humide, qui vient d'être appliquée ne glisse comme cela est favorisé dans le cas des éléments de construction en matière expansée, connus, du fait que la surface extérieure de la mousse ne peut absorber l'humidité du crépi et qu'une couche d'humidité glissante, s'accumule entre la surface extérieure de la mousse et le crépi. In addition, the concrete ribs also absorb moisture from the fresh lime-cement plaster that has just been applied, so that it combines quickly and firmly with the concrete grid. There is thus no risk that the wet plaster layer, which has just been applied, slips as is favored in the case of known expanded building elements, because the outer surface of the foam can not absorb moisture from the plaster and a layer of slippery moisture accumulates between the outer surface of the plaster and the plaster.
Les rainures sont de façon avantageuse selon l'in- vention, réalisées à l'aide d'éléments chauffants en forme de tiges appliqués à la surface extérieure de la matière exposée. Sous l'effet de la chaleur, on obtient une surface extérieure dure, irrégulière, assurant la prise pour les rainures et qui permet une bonne liaison avec le crépi qui sera appliqué ou le béton qui sera coulé. The grooves are advantageously according to the invention made with rod-shaped heating elements applied to the outer surface of the exposed material. Under the effect of the heat, a hard, irregular external surface is obtained, ensuring the grip for the grooves and which allows a good connection with the plaster which will be applied or the concrete which will be poured.
Ainsi suivant une autre caractéristique, les tiges chauffantes séJournent encore un court instant après leur pénétration dans la surface extérieure de la mousse synthétique, la rainure obtenue s'élargit puisque l'élément chauffant en forme de tige émet la chaleur, régulièrement sur toute sa surface extérieure. I1 en résulte ainsi une rainure en contre-dépouille dont la largeur augmente en fonction de la profondeur. Lorsqu'on coule du béton dans de telles rainures à contre-dépouille, on obtient des nervures qui sont accrochées solidairement par la forme dans les rainures. Thus according to another characteristic, the heating rods still remain a short time after their penetration into the outer surface of the synthetic foam, the groove obtained widens since the heating element in the form of rod emits heat, regularly over its entire surface exterior. This results in an undercut groove whose width increases with depth. When pouring concrete into such undercut grooves, ribs are obtained which are integrally fixed by the shape in the grooves.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, apres avoir coulé du béton dans les rainures, on racle le béton à fleur de la surface extérieure de la matière expansée, de sorte que les nervures en béton et les éléments de surface extérieure de la mousse se trouvant librement entre les nervures. se trouvent dans un même plan. According to another characteristic of the invention, after casting concrete in the grooves, the concrete is scraped flush with the outer surface of the expanded material, so that the concrete ribs and the outer surface elements of the foam is freely located between the ribs. are in the same plane.
Le crépi humide ainsi appliqué s'accroche à la grille formée par les nervures en béton. The wet plaster thus applied clings to the grid formed by the concrete ribs.
De façon avantageuse, avant le remplissage des racle nures avec du béton, on y introduit une armature par exemple sous la forme d'un filet de fils de fer ou de tiges d'acier de construction. Lorsqu'il s'agit d'éléments de construction en forme de plaques par exemple des plaques de façade ou des plaques isolantes pour les cloisons intérieures, on utilise de préférence comme armature, une grille de fils placée les rainures de la grille. Lorsqu'on remplit les rainures avec le béton, on enrobe ainsi les fils avec du béton, ce qui augmente la solidité de la grille de nervures en béton.Du fait de cette solidité supplémentaire de la grille de nervures en béton, une telle grille convient particulièrement bien pour fixer les plaques à l'aide de chevilles pour assurer une liaison fiable et susceptible de recevoir une charge. L'ensemble de la charge représenté par les plaques et notamment de la couche de crépi accrochée aux plaques est reçu par la grille en béton arme reposant sur les chevilles. Advantageously, before filling the squeegees with concrete, it introduces an armature for example in the form of a net of wire or steel rods of construction. In the case of plate-shaped building elements, for example facade plates or insulating plates for the interior partitions, a grid of wires is preferably used as reinforcement, placed in the grooves of the grid. When filling the grooves with the concrete, the wires are thus coated with concrete, which increases the strength of the grid of concrete ribs.Since this additional strength of the grid of concrete ribs, such a grid is suitable particularly well for securing plates with dowels for a reliable and load-bearing connection. The entire load represented by the plates and in particular the plaster layer attached to the plates is received by the reinforced concrete grid resting on the dowels.
On peut également introduire des armatures plus solides formées par des fers à béton dans les rainures. It is also possible to introduce stronger reinforcements formed by reinforcing bars in the grooves.
Cela est notamment interessant lorsque les éléments de construction doivent recevoir une charge statique relati- vement importante. I1 s'agit par exemple de plaques iso- lantes ayant la hauteur d'une pièce pour constituer les cloisons intérieures. Suivant la charge appliquée, les fers à béton peuvent être placés dans les rainures verticales ou dans les rainures horizontales ou encore dans les deux types de rainures. Les armatures en fers à béton peuvent s'utiliser en plus d'un réseau de fils placés dans les rainures.This is particularly interesting when the building elements have to receive a relatively large static load. They are, for example, insulating plates having the height of a room to form the internal partitions. Depending on the load applied, the reinforcing bars can be placed in the vertical grooves or in the horizontal grooves or in both types of grooves. Reinforcing bars can be used in addition to a network of wires placed in the grooves.
La réalisation des rainures par voie thermique peut avantageusement se réaliser en usine. Une telle apération et également suivie avantageusement par la coulée du béton dans les rainures. Cela entraîne toutefois des couts de fabrication relativement élevés et augmente le poids des éléments de construction à transporter. The realization of the grooves thermally can advantageously be performed in the factory. Such an apation and also advantageously followed by the casting of the concrete in the grooves. However, this results in relatively high manufacturing costs and increases the weight of the construction elements to be transported.
Selon l'invention, il est prévu en outre un appareil permettant de réaliser les rainures dans la surface exterieure des éléments de construction, sur le lieu de leur utilisation dans des éléments de construction déjà montés. According to the invention, there is further provided an apparatus for making the grooves in the outer surface of the building elements, on the place of their use in already assembled building elements.
A l'aide de cet appareil, on peut brûler des rainures à contre-dépouille dans la surface extérieure des éléments de construction en mousse thermoplastique, en travaillant à la main. With this apparatus, undercut grooves can be burned in the outer surface of the thermoplastic foam construction elements by handwork.
On applique l'appareil sur la surface extérieure de l'élément de construction et on le guide sur cette surface extérieure parallèlement à la direction longitudinale des barreaux chauffants. De cette façon, on réalise un faisceau de rainures parallèles dont le nombre correspond à celui des barreaux chauffants. Grâce à la facilité de manipulation de l'appareil, on peut brûleur les rainures dans les éléments de construction en matière synthétique sur le chantier même. En particulier, il est également possible de réaliser les rainures dans des éléments de construction déjà mis en place par exemple dans des plaques de façade déjà mises en place sur la face extérieure d'un mur d'immeuble ou encore dans la surface extérieure d'un mur d'immeuble construit avec un coffrage perdu en mousse expansée.Cette dernière possibilité offre l'avantage de permettre de passer l'appareil en un seul mouvement sur toute la paroi de l'immeuble, ce qui aboutit à. The apparatus is applied to the outer surface of the building element and is guided on this outer surface parallel to the longitudinal direction of the heating rods. In this way, a beam of parallel grooves is produced whose number corresponds to that of the heating bars. Thanks to the easy handling of the device, the grooves can be burned in the plastic components on site. In particular, it is also possible to make the grooves in building elements already installed for example in facade plates already installed on the outer face of a building wall or in the outer surface of the building. a wall of a building built with a loose formwork of expanded foam. This last possibility offers the advantage of allowing to pass the apparatus in a single movement on all the wall of the building, which leads to.
la réalisation extrêmement rationnelle des rainures.the extremely rational realization of the grooves.
Un autre avantage de l'appareil réside dans le fait que contrairement aux éléments de construction ayant des rainures préfabriquées en usine, ces rainures peuvent être adaptées individuellement aux conditions de construc tion respectives. Ainsi, on peut ne réaliser que des rainures horizontales ; de la même manière, il est possible de réaliser des faisceaux de rainures qui se coupent suivant un angle quelconque pour revêtir la surface extérieure d'une grille de rainures. En outre, les surfaces extérieures peuvent être traitées en zone de petites surfaces comme par exemple pour les fenêtres ou les encadrements de porte, les fronts de pignon ou analogues. Another advantage of the apparatus lies in the fact that, unlike construction elements having prefabricated factory grooves, these grooves can be individually adapted to the respective construction conditions. Thus, one can realize only horizontal grooves; in the same way, it is possible to produce groove bundles which intersect at any angle to coat the outer surface of a groove grid. In addition, the outer surfaces can be treated in areas of small areas such as for windows or door frames, pinion fronts or the like.
Après avoir réalisé les rainures. on peut tout d'abord les remplir avec du béton pour former les nervures en béton servant à l'accrochage de la couche de crépi. After making the grooves. they can first be filled with concrete to form the concrete ribs used to attach the plaster layer.
Il est également possible d'appliquer directement la couche de crépi sur la surface extérieure munie de rainures pour que le crépi s' encastre dans les rainures.It is also possible to directly apply the plaster layer to the outer surface provided with grooves so that the plaster is embedded in the grooves.
Les tiges chauffantes sont recourbées vers le haut en forme de patins au moins au niveau d'une extrémité. The heating rods are bent upwards in the form of pads at least at one end.
Lorsque l'appareil est guidé sur la surface extérieure de la mousse, l'extrémité des tiges chauffantes, recourbées vers le haut en forme de patins, entaille la rainure dans la mousse thermoplastique. Comme l'extrémité recourbée vers le haut est à un angle d'environ 900 par rapport au plan de la surface extérieure, l'action thermique de cette extrémité recourbée sur la mousse thermoplastique n'est que de courte durée. L'extrémité ainsi recourbée ne crée qu'une rainure dont la largeur correspond essentiellement au diamètre de cette extrémité de la tige chauffante.When the apparatus is guided on the outer surface of the foam, the ends of the heating rods, bent upwards in the form of pads, notch the groove in the thermoplastic foam. As the curved upward end is at an angle of about 900 relative to the plane of the outer surface, the thermal action of this end curved on the thermoplastic foam is only short-lived. The end thus curved creates only a groove whose width corresponds essentially to the diameter of this end of the heating rod.
La partie principale allongée de la tige ou de la barre chauffante est guidée au fond de la rainure réalisée par l'extrémité recourbée vers le haut. Etant donne son extension longitudinale, la chaleur de cette partie principale de la tige chauffante agit beaucoup plus longtemps sur la mousse thermoplastique. I1 en résulte un élargissement du fond de la rainure par l'action de la partie principale de la tige chauffante, allongée, ce qui donne
la section en contre dépouille de la rainure.The elongate main portion of the rod or the heating bar is guided at the bottom of the groove made by the curved end upwards. Given its longitudinal extension, the heat of this main part of the heating rod acts much longer on the thermoplastic foam. This results in an enlargement of the bottom of the groove by the action of the main part of the heating rod, elongated, which gives
the undercut section of the groove.
De façon préférentielles les deux extrémités des tiges chauffantes sont recourbées vers le haut en forme de pétins de façon que l'appareil puisse être utilisé dans les deux directions. Cela facilite son utilisation. Preferably both ends of the heating rods are bent upwards in the form of petins so that the apparatus can be used in both directions. This facilitates its use.
Les tiges chauffantes sont fixées sur une pièce de fixation portative, commune, qui permet de guider toutes les pièces à la main Comme sous l'effet de la chaleur, la mousse thermoplastique engendre des vapeurs désagréables et même nocives, il est prévu de préférence une coiffe qui entoure les tiges chauffantes et leur partie de fixation. Cette coiffe présente de préférence une chambre d'extraction qui permet de collecter les vapeurs nocives à l'aide d'un ventilateur. La chambre d'extraction peut sortir de l'appareil par un manchon de raccordement de façon que les vapeurs soient évacuées à une distance suffisante de l'utilisateur de l'appareil. De façon pré- férentielle, on peut également raccorder la chambre d'extraction à une conduite d'aspiration d'une pompecompresseur de façon à aspirer complètement les vapeurs de la zone de travail. The heating rods are fixed on a portable, common fastener, which allows to guide all parts by hand As under the effect of heat, the thermoplastic foam generates unpleasant and even harmful vapors, it is preferably provided a cap that surrounds the heating rods and their attachment part. This cap preferably has an extraction chamber that allows the collection of harmful vapors using a fan. The extraction chamber can exit the apparatus through a connecting sleeve so that the vapors are evacuated at a sufficient distance from the user of the apparatus. Preferably, the extraction chamber can also be connected to a suction line of a compressor pump so as to completely suck the vapors from the working area.
Les tiges chauffantes sont de préférence des tiges chauffantes électriques qui sont alimentées à partir d'une source de courant appropriée par l'intermédiaire d'un cpable de raccordement. L'alimentation électrique de l'appareil selon ce mode de réalisation n'est pas logée dans l'appareil et n'augmente pas de ce fait le poids de l'appareil. The heating rods are preferably electric heating rods which are fed from a suitable power source via a connection cable. The power supply of the apparatus according to this embodiment is not housed in the apparatus and therefore does not increase the weight of the apparatus.
L'appareil est ainsi léger et facile à manipuler. The device is thus light and easy to handle.
Le nombre des tiges chauffantes se définit suivant les conditions posées en ce que d'une part on a un travail d'autant plus rapide et plus rationnel que le nombre de tiges chauffantes est important alors que par ailleurs un faible nombre de tiges chauffantes rend l'appareil léger et facile à manipuler. Un faible nombre de tiges chauffantes et ainsi une plus faible largeur de l'appareil peut en outre être intéressant pour des applications particulières comme par exemple pour des surfaces étroites au niveau de l'encadrement des fenêtres et des portes. The number of heating rods is defined according to the conditions laid down in that on the one hand we have a work that is all the faster and more rational than the number of heating rods is important while, moreover, a small number of heating rods make the light and easy to handle. A small number of heating rods and thus a smaller width of the device can also be interesting for particular applications such as for narrow surfaces in the frame of windows and doors.
La distance entre les tiges chauffantes est définie essentiellement par la distance appropriée des rainures pour l'accrochage du crépi. L'intervalle entre les tiges chauffantes se situe ainsi de préférence dans un ordre de grandeur de quelques centimètres par exemple entre environ 3 et 10 cm. The distance between the heating rods is essentially defined by the appropriate distance of the grooves for the attachment of the plaster. The interval between the heating rods is thus preferably in an order of magnitude of a few centimeters, for example between about 3 and 10 cm.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'appareil comporte deux tiges chauffantes qui sont prévues à un intervalle réciproque qui est beaucoup plus grand que le diamètre des tiges. A l'aide de telles tiges chauffantes qui ne sont pas étroitement rapprochées, on peut souder les joints d'éléments de construction adjacents. According to a preferred embodiment, the apparatus comprises two heating rods which are provided at a reciprocal interval which is much larger than the diameter of the rods. By means of such heating rods which are not closely spaced apart, the joints of adjacent building elements can be welded together.
Pour cela, on applique l'appareil sur le joint de façon que les deux tiges chauffantes étroitement juxtaposées se trouvent de part et d'autre du joint Sous l'effet de la chaleur dégagée par les parties principales allongées des deux tiges chauffantes, on fait fondre la mousse thermoplastique dans la zone comprise entre les deux tiges chauffantes de façon à souder entre elles la matière expansée des deux éléments de construction juxtaposés.For this, the device is applied to the joint so that the two heating rods closely juxtaposed are located on either side of the seal Under the effect of the heat released by the elongated main parts of the two heating rods, it is made melt the thermoplastic foam in the area between the two heating rods so as to weld together the expanded material of two juxtaposed building elements.
I1 en résulte l'avantage qu'il n"y a pas de joints entre les différents éléments de construction. Au niveau de tels joints, il y a en effet fréquemment des fissures dans le crépi du fait des légers déplacements réciproques des éléments de construction. En outre de l'humidité et de la vapeur pénètrent à travers de tels joints à l'intérieur des immeubles, de sorte que les joints se marquent sur le crépi et dans le cas le plus défavorable, le crépi n'accroche pas. The result is the advantage that there are no joints between the different building elements, where there are frequently cracks in the plaster due to slight reciprocal displacements of the building elements. In addition moisture and steam penetrate through such joints inside the buildings, so that the joints are marked on the plaster and in the worst case, the plaster does not catch.
Lorsque les rainures sont réalisées suivant une grille croisée, on a d'autres rainures dans la direction transversale correspondant aux joints soudés dans la direction longitudinale. I1 en résulte une certaine'bou- ture'r des joints, ce qui assure une cohésion particulièrement solide des composants au niveau des joints. When the grooves are made in a cross-grid, there are other grooves in the transverse direction corresponding to the welded joints in the longitudinal direction. This results in a certain opening of the joints, which ensures a particularly solid cohesion of the components at the joints.
Selon un mode de réalisation présentant des applications particulièrement nombreuses, la disposition des tiges chauffantes de l'appareil est adaptée à la trame ou module usuel en construction. Ainsi à un intervalle minimum de trame habituelle égal à 12,5 cm, on a deux tiges chauffantes étroitement Juxtaposées. A l'aide de telles tiges chauffantes, on soude entre eux les joints des éléments de construction qui se trouvent à un intervalle modulaire de 12,5 cm ou à un intervalle correspondant à un multiple entier de cette longueur. Entre de telles doubles tiges chauffantes prévues à un module de 12,5 cm, il y a d'autres tiges chauffantes, simples à un écartement réciproque qui correspond à une fraction en tiède de la trame.De préférence, on a une, deux ou trois tiges chauffantes prévues chaque fois entre de telles doubles tiges chauffantes réparties à un module de 12,5cm. According to one embodiment having particularly numerous applications, the arrangement of the heating rods of the apparatus is adapted to the usual frame or module under construction. Thus, at a minimum usual weft interval of 12.5 cm, two heating rods are closely juxtaposed. With the aid of such heating rods, the joints of the building elements which are at a modular interval of 12.5 cm or at an interval corresponding to an integer multiple of this length are welded together. Between such double heating rods provided for a 12.5 cm module, there are other heating rods, simple at a mutual spacing which corresponds to a lukewarm fraction of the frame. Preferably, there is one, two or three heating rods provided each time between such double heating rods distributed to a module of 12.5 cm.
La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés, dans lesquels
- les figures 1 à 4 sont des vues en perspective d'un élément de construction au cours des quatre phases successives de fabrication.The present invention will be described hereinafter with the aid of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings, in which
- Figures 1 to 4 are perspective views of a building element during the four successive phases of manufacture.
- la figure 5 est une vue en perspective de la juxtaposition d'éléments de construction terminés. - Figure 5 is a perspective view of the juxtaposition of completed building elements.
- la figure ó est une vue de côté en coupe verticale d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. - Figure ó is a side view in vertical section of an apparatus for carrying out the method.
- la figure 7 est une coupe horizontale de l'appareil selon la ligne A-A de la figure 6. FIG. 7 is a horizontal section of the apparatus along the line A-A of FIG. 6.
- la figure 8 est une coupe verticale de l'appareil selon la ligne B-B de la figure 6. - Figure 8 is a vertical section of the apparatus along the line B-B of Figure 6.
= la figure 9 est une coupe d'un élément de cons truction dans lequel on a réalisé des rainures à l'aide de l'appareil. Figure 9 is a section of a construction element in which grooves have been made with the apparatus.
La figure 1 montre un élément de construction 10 en forme de plaque formé de polystyrène ou de polyuréthane expansés ; cet élément est par exemple destiné à servir de plaque de revêtement de façade. Dans la surface exte- rieure 12 de l'élément de construction 10, on réalise des rainures 16 à I'aide d'un élément chauffant 14 en forme de tige, en utilisant l'effet thermique. L'élément chauffant 14 est tout d'abord enfoncé de façon relativement rapide dans la surface extérieure 12 pour y séjourner alors un court instant dans cette position enfoncée. Figure 1 shows a plate-shaped construction member 10 formed of expanded polystyrene or polyurethane; this element is for example intended to serve as a facade cladding plate. In the outer surface 12 of the building element 10, grooves 16 are made by means of a heating element 14 in the form of a rod, using the thermal effect. The heating element 14 is first depressed relatively quickly in the outer surface 12 to stay there for a short time in this depressed position.
Du fait de l'émission de chaleur dans toutes les directions par l'élément chauffant 14, il se forme ainsi un élargissement de la rainure 16 de section sensiblement circulaire, de sorte que la rainure 16 présente des deux côtés une forme en contre-dépouille.Due to the emission of heat in all directions by the heating element 14, an enlargement of the groove 16 of substantially circular cross-section thus occurs, so that the groove 16 has on both sides an undercut shape .
Comme le montre la figure 2, on réalise de cette façon par exemple une grille- carrée dans la surface extérieure 12 avec des rainures 16 dirigées dans la direction longitudinale et dans la direction transversale. Pour une fabrication rationnelle, il est clair que les rainures 16 ne sont pas réalisées successivement à l'aide d'un seul élément chauffant 14 mais que les rainures longitudinales et les rainures transversales sont par exemple chaque fois réalisées simultanément à l'aide d'un jeu d'éléments chauffants 14 parallèles. Aux deux aretes adjacentes de la surface exterieure 12, on réalise en outre des gorges 18 à l'aide d'un élément chauffant 14 en forme de tige. As shown in FIG. 2, in this way, for example, a square grid is produced in the outer surface 12 with grooves 16 directed in the longitudinal direction and in the transverse direction. For a rational manufacture, it is clear that the grooves 16 are not made successively with the aid of a single heating element 14 but that the longitudinal grooves and the transverse grooves are for example each time made simultaneously with the aid of a set of parallel heating elements 14. At the two adjacent edges of the outer surface 12, grooves 18 are further produced by means of a heating element 14 in the form of a rod.
Puis comme le montre la figure 3, on place une grille de fils 20 dans les rainures 16. Comme cela apparalt dans la partie arrière de la figure 3, on remplit alors les rainures avec du béton et on racle le béton en excédent de façon à former des nervures en béton 22 dans les rainures 16, nervures qui sont à fleur avec la surface extérieure 12 de l'élément de construction Le réseau de fils 20 est en saillie par rapport au bord de l'élément de construction 10 au niveau des cotés munis de gorges creuses 18. Then, as shown in FIG. 3, a grid of wires 20 is placed in the grooves 16. As it appears in the rear part of FIG. 3, the grooves are then filled with concrete and the excess concrete is scraped so as to forming concrete ribs 22 in the grooves 16, ribs which are flush with the outer surface 12 of the construction element The son network 20 is projecting from the edge of the building element 10 at the sides with hollow throats 18.
Après la prise du béton, on soumet toute la surface extérieure 12 à un nouvel effet thermique par exemple en balayant la surface extérieure avec un élément chauffant en forme de tige. De cette façon, les zones libres de la surface extérieure 12 entre les nervures en béton 22 fondent en surface. I1 en résulte ainsi des zones de surface extérieures 24 en retrait entre les nervures en béton 22 ayant une surface irrégulière, présentant une bonne prise comme le montre la fIgure 4. After setting the concrete, the entire outer surface 12 is subjected to a new thermal effect, for example by sweeping the outer surface with a rod-shaped heating element. In this way, the free areas of the outer surface 12 between the concrete ribs 22 melt on the surface. This results in outer surface areas 24 recessed between the concrete ribs 22 having an irregular surface, having a good grip as shown in FIG. 4.
La figure 4 montre un élément de construction en forme de plaque de façade, fabriqué en atelier. La figure 5 montre comment plusieurs tels éléments de construction sont réunis pour un habillage de façade. Tout d'abord on recourbe vers le haut le treillis de fils 20 qui dépasse de l'élément de construction dont les côtés comportent des gorges 18. Cela permet de réunir les éléments de construction sans laisser d'intervalle. Puis, on place le treillis de fils 20 qui déborde respectivement audessus de la surface supérieure-de l'élément de construction adjacent. Les gorges 18 permettent de recourber vers le haut le treillis de fils 20 sortant latéralement sans gêner la juxtaposition des éléments de construction sans laisser d'intervalle. Les éléments de construction sont alors fixés avec des chevilles sur la paroi extérieure de l'immeuble. Les chevilles sont réalisées de préférence dans une zone dans laquelle le treillis de fils 20 de l'un des éléments de construction recouvre l'élément de construction adjacent. Les chevilles servent de cette façon non pas à la fixation des éléments de construction mais à la fixation du treillis de fils 20 qui chevauche. Figure 4 shows a construction element in the form of a façade plate, manufactured in the workshop. Figure 5 shows how several such building elements are combined for a facade cladding. First of all, the wire mesh 20 which protrudes from the construction element whose sides have grooves 18 is bent upwards. This makes it possible to join the construction elements without leaving an interval. Then, the wire mesh 20 which projects above the upper surface of the adjacent building element is placed respectively. The grooves 18 make it possible to curl upwardly the wire mesh 20 coming out laterally without hindering the juxtaposition of the building elements without leaving an interval. The building elements are then fixed with dowels on the outer wall of the building. The pegs are preferably made in an area in which the wire mesh 20 of one of the building elements overlies the adjacent building element. The pins are used in this way not for the attachment of the building elements but the fixing of the wire mesh 20 which overlaps.
Les chevilles sont placées dans les parties en retrait 24 de façon que l'élément de construction et sa grille en nervures de béton 22 s'appuient sur les chevilles.The dowels are placed in the recessed portions 24 so that the construction element and its grid of concrete ribs 22 rest on the dowels.
Après cela on applique la couche de crépi de préférence un crépi à la chaux et au ciment. Le chevauchement du treillis de fils 20 garantit contre les fissures dans le crépi au niveau des Joints des éléments de construction. After that we apply the plaster layer preferably plaster with lime and cement. The overlap of the wire mesh 20 ensures against cracks in the plaster at the joints of the building elements.
Les figures 1 à 5 montrent un élément de construction qui est de préférence réalisé en usine ou en atelier et est transporté sur le chantier. Figures 1 to 5 show a construction element which is preferably made in the factory or workshop and is transported to the site.
A l'aide des figures 6 à 9, on décrit ci-après un appareil permettant de réaliser des rainures en contre dépouille dans la surface extérieure d'éléments d construction, en effectuant ce travail à la main sur le chantier. With the help of Figures 6 to 9, there is described below an apparatus for producing undercut grooves in the outer surface of building elements, performing this work by hand on the site.
L'appareil représenté aux dessins comporte un ensemble de tiges chauffantes 110, électriques, parallèles. The apparatus shown in the drawings comprises a set of heating rods 110, electrical, parallel.
Comme le montre la figure 6, chaque tige chauffante 110 présente une partie principale 112 longitudinale, qui se raccorde aux deux extrémités à des segments plats 114, remontants, et les extrémités des tiges chauffantes 110 sont recourbées vers le haut à angle droit par rapport à leur plan commun. Le fil chauffant des tiges chauffantes 110 s'étend sensiblement au milieu des extrémités 116 recourbées vers le haut. Enfin, les extrémités des tiges chauffantes 110 sont de nouveau recourbées à l'horizontale vers l'intérieur comme l'indique la référence 118 à la figure 6. Selon la figure 8, les raccordements électriques des tiges chauffantes 110 sont prévus aux extrémités 118 recourbées vers l'intérieur, pour aller à une fiche de branchement 120, commune qui n'est représentée sur schématiquement à la figure 8.As shown in FIG. 6, each heating rod 110 has a longitudinal main portion 112, which connects at both ends to upstanding flat segments 114, and the ends of the heating rods 110 are bent upward at a right angle to the their common plan. The heating wire of the heating rods 110 extends substantially in the middle of the ends 116 curved upwards. Finally, the ends of the heating rods 110 are again bent inwards horizontally as indicated by reference numeral 118 in FIG. 6. According to FIG. 8, the electrical connections of the heating rods 110 are provided at the curved ends 118. inwardly, to go to a common plug 120, which is shown schematically in Figure 8.
Les tiges chauffantes 110 isolées électriquement par une gaine en matière céramique sont fixées à l'aide de pattes- d'appui 122 sur une pièce de support réalisée en forme de plaque de support. La plaque de support se compose d'une plaque d'appui 124 dont la face inférieure est percée et à laquelle sont fixées les tiges chauffantes 110. Une plaque de recouvrement 126 est prévue audessus de la plaque d'appui 124 et parallèlement à celleci. La plaque de recouvrement 128 est fixée à la plaque d'appui 124 par des goujons d'écartement et est maintenue à une certaine distance de celle-ci. La face inférieure de la plaque de recouvrement 26 tournée vers la plaque appui 124 comporte une couche d'isolation thermique 128 de préfférence une plaque en amiante.Des rails profilés 130 sont fixés de façon croisée -en continu sur la plaque d'appui- 126 pour rigidifier comme le montre notamment la figure 7. The heating rods 110 electrically insulated by a ceramic sheath are fixed by means of support lugs 122 on a support piece made in the form of a support plate. The support plate consists of a support plate 124 whose lower face is pierced and to which are attached the heating rods 110. A cover plate 126 is provided above the support plate 124 and parallel thereto. The cover plate 128 is secured to the backing plate 124 by spacer studs and is maintained at a distance therefrom. The lower face of the cover plate 26 facing the support plate 124 comprises a thermal insulation layer 128 of pre-ference an asbestos plate. The profiled rails 130 are cross-fastened continuously on the support plate. to stiffen as shown in particular Figure 7.
Une coiffe fermée 132 entoure les tiges chauffantes 110 et cette partie porteuse de fixation. Au niveau des tiges chauffantes 110, la coiffe 132 est ouverte sur son côté inférieur. Une jupe élastique 134 est fixée suivant le bord ouvert périphérique de la coiffe 132. Cette jupe arrive jusque dans le plan dans lequel sont fixées les tiges chauffantes 110. L'appareil peut ainsi être appliqué avec ses tiges chauffantes 110 sur la surface extérieure d'un élément de construction en mousse thermoplastique et la coiffe 132 avec sa jupe 134 s'applique de façon étanche sur la surface extérieure. A closed cap 132 surrounds the heating rods 110 and this fixing carrier part. At the heating rods 110, the cap 132 is open on its lower side. An elastic skirt 134 is fixed along the peripheral open edge of the cap 132. This skirt reaches the plane in which the heating rods 110 are attached. The apparatus can thus be applied with its heating rods 110 to the outer surface of the skirt. a thermoplastic foam construction member and the cap 132 with its skirt 134 is sealingly applied to the outer surface.
Comme le montre la figure 8, la plaque d'appui 124, perforée, est fixée verticalement au-dessus des tiges chauffantes 110 et est fixée à la coiffe 132. Les tiges- chauffantes 110 sont ainsi reliées solidement à la coiffe 132. As shown in FIG. 8, the perforated support plate 124 is fixed vertically above the heating rods 110 and is fixed to the cap 132. The heating rods 110 are thus firmly connected to the cap 132.
La coiffe 132 comporte des poignées 136 qui permettent de la déplacer sur toute la surface extérieure de l'élément de construction. The cap 132 has handles 136 that move it over the entire outer surface of the building element.
Dans la plaque de recouvrement 126, fermée, continue il est prévu au milieu une chambre d'extraction 138. Cette chambre d'extraction 138 sort par le haut de la coiffe 132 et se rétrécit vers un ajutage de raccordement 140 sur lequel on peut emmancher la conduite d'aspiration 142 d'une pompe aspirante
Coaxialement à la chambre d'extraction 138, il est prévu un ventilateur 144 axial. Lorsque l'appareil fonctionne, les tiges chauffantes 110 pénètrent en brûlant dans la surface extérieure de la mousse thermoplastique, ce qui engendre des vapeurs. Ces vapeurs ne peuvent s'échapper de la coiffe 132 ; ces vapeurs traversent la plaque d'appui perforée 124 et sont aspirées par le ventilateur 144 dans la chambre d'extraction 138.Le ventilateur 144 et la pompe reliée à la conduite d'aspiration 142 assurent l'évacuation des vapeurs hors de la coiffe 132.In the cover plate 126, closed, continuous there is provided in the middle an extraction chamber 138. This extraction chamber 138 leaves the top of the cap 132 and narrows to a connecting nozzle 140 which can be fitted the suction pipe 142 of a suction pump
Coaxially with the extraction chamber 138, there is provided an axial fan 144. When the apparatus operates, the heating rods 110 penetrate burning in the outer surface of the thermoplastic foam, which generates vapors. These vapors can not escape from the cap 132; these vapors pass through the perforated support plate 124 and are sucked by the fan 144 into the extraction chamber 138. The fan 144 and the pump connected to the suction pipe 142 ensure the evacuation of the vapors out of the cap 132 .
Comme cela apparat notamment à la fiure 8, plusieurs tiges chauffantes 110 sont associées parallèlement les unes aux autres (dans exemple il y a 16 tiges chauffantes. Chaque fois suivant l'intervalle du module usuel dans la construction, tel que 12,5 cm, il y a deux tiges chauffantes 110 étroitement juxtaposées. L'ecartement de ces tiges chauffantes est inférieur à leur diamètre. Entre ces tiges chauffantes étroitement juxtaposées, il y a chaque fois deux tiges chauffantes de meme écartement entre elles et entre les tiges chauffantes doui > les. As is apparent in particular in FIG. 8, several heating rods 110 are associated in parallel with each other (for example there are 16 heating rods, each time following the interval of the usual module in the construction, such as 12.5 cm, there are two heating rods 110 closely spaced apart, the spacing of these heating rods is less than their diameter, between these heating rods closely juxtaposed, there are each time two heating rods of the same spacing between them and between the heating rods doui> the.
Le fonctionnement de l'appareil apparat à la figure 9. Cette figure 9 est une coupe verticale de deux plaques de façade 146 en polystyrène expansé. Les plaques de façade 146 sont jointives suivant un Joint horizontal 148. A l'aide de l'appareil selon l'invention, on brûle des rainures horizontales 150 dans la surface extérieure des plaques de façade 146. Les parties principales longitudinales 112 des éléments chauffants 110 donnent ainsi en coupe des rainures 150 à contre-dépouille à section sensiblement circulaire. On applique l'appareil sur la surface extérieure des plaques de façade 146 pour que deux tiges chauffantes 110 jumelées arrivent sur la jonc- tion 148. Des deux côtés de la jonction ou du joint 148, il y a une tige chauffante. Il en résulte ainsi une double rainure 152 de part et d'autre de la Jonction ou du joint 148. Etant donné la faible distance des deux tiges chauffantes 110, la mousse thermoplastique se réunit en fondant entre les tiges chauffantes 110, de sorte que les joints sont complètement soudés au niveau de la surface extérieure. L'adaptation des tiges chauffantes jumelées 110 au module des éléments de construction entraine qu'une tige chauffante jumelée arrive chaque fois sur un joint ou une jonction d'éléments de construction. The operation of the apparatus appears in Figure 9. This Figure 9 is a vertical section of two facade plates 146 expanded polystyrene. The front plates 146 are joined according to a horizontal joint 148. With the aid of the apparatus according to the invention, horizontal grooves 150 are burned in the outer surface of the front plates 146. The longitudinal main portions 112 of the heating elements 110 thus give in section grooves 150 against undercut with substantially circular section. The apparatus is applied to the outer surface of the front plates 146 so that two paired heating rods 110 arrive at the junction 148. On both sides of the junction or gasket 148 there is a heating rod. This results in a double groove 152 on either side of the joint or joint 148. Given the short distance between the two heating rods 110, the thermoplastic foam melt together between the heating rods 110, so that the joints are completely welded at the outer surface. The adaptation of the twin heating rods 110 to the module of the construction elements causes a twin heating rod to arrive each time on a joint or a junction of building elements.
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