CH660767A5

CH660767A5 - METHOD FOR PRODUCING A HEAT-INSULATING COMPONENT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.

Info

Publication number: CH660767A5
Application number: CH392283A
Authority: CH
Inventors: Max Gut
Original assignee: Max Gut
Priority date: 1983-03-19
Filing date: 1983-07-18
Publication date: 1987-06-15
Also published as: DE3310009C1; FR2542662A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Schaumstoff bestehenden wärmeisolierenden Bauelements mit putzfähiger Oberfläche, bei dem in der aus dem Schaumstoff bestehenden Oberfläche ein Raster von vertieften Rillen erzeugt wird, und ein Gerät zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a heat-insulating component at least partially consisting of a thermoplastic foam with a plasterable surface, in which a grid of recessed grooves is produced in the surface consisting of the foam, and a device for carrying out the method.

Es ist bekannt, zur Wärme- und Schallisolierung von Gebäudewänden Bauelemente aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polystyrol zu verwenden. Solche Bauelemente sind z.B. Fassadenplatten zur Isolierung der Aussenwände, Platten zur Isolierung der Innenwände oder Hohlsteine, die mit Beton ausgegossen werden. Die Oberfläche solcher aus geschäumtem Kunststoff bestehender Bauelemente eignet sich jedoch schlecht zum Verputzen. Ein herkömmlicher Kalk-Zement-Putz haftet an der Kunststoffober-fläche nicht. Der frisch aufgebrachte noch nasse Putz rutscht leicht ab, und in getrocknetem Zustand hat der Putz keine Schlagfestigkeit. Es wird daher vorzugsweise ein Kunstharzputz verwendet, der in einem arbeitsaufwendigen Verfahren aufgebracht werden muss und im Materialbedarf kostspielig ist. Der Kunstharzputz weist nur eine sehr geringe Atmungsfähigkeit auf. It is known to use components made of foamed plastic, preferably made of foamed polystyrene, for heat and sound insulation of building walls. Such components are e.g. Facade panels for the insulation of the outer walls, panels for the insulation of the inner walls or hollow blocks that are poured with concrete. However, the surface of such components made of foamed plastic is poorly suited for plastering. A conventional lime-cement plaster does not adhere to the plastic surface. The freshly applied, still wet plaster slips easily, and when dry, the plaster has no impact resistance. It is therefore preferred to use a synthetic resin plaster which has to be applied in a labor-intensive process and which is expensive in terms of material requirements. The synthetic resin plaster has very little breathability.

Aus der DE-OS 30 44 227 ist ein Bauelement aus geschäumtem Polystyrol bekannt, dessen Oberfläche zur Verbesserung der Putzfähigkeit ein Raster von Vertiefungen aufweist. Die Vertiefungen weisen im wesentlichen eine quadratische Form mit einem mittigen Zapfen auf. Der aufgebrachte Putz greift in diese Vertiefungen, wobei sich insbesondere durch den mittigen Zapfen eine formschlüssige Verbindung zwischen der Putzschicht und dem Bauelement ergibt. Die Vertiefungen und der mittige Zapfen weisen einen abgeschrägten Rand auf, so dass sich die Vertiefungen gegen die Oberfläche des Bauelements erweitern. Das Bauelement mit seinen Vertiefungen wird durch Aufschäumen in einer Form hergestellt. Die Oberfläche kann zusätzlich durch Hitzeeinwirkung behandelt werden, um die Haftfähigkeit des Putzes zu verbessern. From DE-OS 30 44 227 a component made of foamed polystyrene is known, the surface of which has a grid of depressions to improve the cleanability. The depressions have a substantially square shape with a central pin. The applied plaster engages in these recesses, with a positive connection between the plaster layer and the component in particular being produced by the central pin. The depressions and the central pin have a bevelled edge, so that the depressions widen against the surface of the component. The component with its depressions is produced by foaming in a mold. The surface can also be treated with heat to improve the adhesion of the plaster.

Aus dem DE-GM 76 21 177 ist es bekannt, in die Oberfläche einer Isolierplatte aus geschäumtem Polystyrol diagonal verlaufende Rillen mit einem schwalbenschwanzförmigen Profil einzufräsen. Ein auf diese Isolierplatte aufgebrachter Putz greift in die schwalbenschwanzförmigen Rillen ein, so dass sich eine formschlüssige Verbindung zwischen der Schaumstoffoberfläche und der Putzschicht ergibt, die ein besseres Haften der Putzschicht bewirkt. Auch diese Rillen können jedoch ein Abrutschen des nassen Putzes beim Aufbringen auf die Oberfläche des Bauelements nicht verhindern. Ausserdem ist das Einfräsen der schwalbenschwanzför- From DE-GM 76 21 177 it is known to mill diagonally running grooves with a dovetail-shaped profile into the surface of an insulating plate made of foamed polystyrene. A plaster applied to this insulating plate engages in the dovetail-shaped grooves, so that there is a positive connection between the foam surface and the plaster layer, which causes the plaster layer to adhere better. However, these grooves cannot prevent the wet plaster from slipping off when it is applied to the surface of the component. In addition, the milling of the dovetail

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migen Rillen ein äusserst aufwendiger Herstellungsvorgang. grooves are an extremely complex manufacturing process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das in kostengünstiger Weise zu einer guten Haftfähigkeit der Oberfläche auch für noch nassen Putz führt. Weiter ist es Aufgabe der 5 Erfindung, ein Gerät zu schaffen, mit welchem dieses Verfahren in rationeller Weise durchgeführt werden kann. The invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which leads to good adhesion of the surface in an inexpensive manner even for wet plaster. It is a further object of the invention to provide a device with which this method can be carried out in a rational manner.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Rillen durch Hitzeeinwirkung erzeugt werden. io This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned in the introduction in that the grooves are produced by the action of heat. io

Zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäss ein Gerät vorgeschlagen mit wenigstens zwei parallelen Heizstäben, die an einem gemeinsamen tragbaren Halteteil befestigt und zumindest an ihrem einen Ende kufenförmig aus ihrer gemeinsamen Ebene hochgebogen sind. 15 In order to carry out the method, a device according to the invention is proposed with at least two parallel heating elements, which are fastened to a common portable holding part and are bent up at least at one end in a skid shape from their common plane. 15

Die Erzeugung der Rillen durch Hitzeeinwirkung ist äusserst rationell und kostengünstig, da weder aufwendige Formen für das Aufschäumen der Bauelemente noch zeitaufwendige und maschinenintensive Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind. 20 The production of the grooves by exposure to heat is extremely efficient and cost-effective, since neither complex shapes for the foaming of the components nor time-consuming and machine-intensive processing operations are required. 20th

Insbesondere beim Ausgiessen der Rillen mit Beton ergibt sich ein Raster aus Betonrippen, das formschlüssig mit der Oberfläche des Bauelements verbunden ist. An diesem Raster haftet der aufgebrachte Putz. Wegen der guten Haftfähigkeit des Betonmaterials kann auch ein atmungsfähiger, schalldäm- 25 mender Kalk-Zement-Putz verwendet werden. Handelt es sich bei den Bauelementen um Isolierplatten für Fassaden oder Innenwände, so können diese auch in wesentlich stabilerer und stärker belastbarer Weise befestigt werden. Die Platten können in der Weise angedübelt werden, dass sie mit dem 30 Raster der Betonripperi auf den Dübeln aufsitzen. In particular when pouring the grooves with concrete, a grid of concrete ribs results, which is positively connected to the surface of the component. The applied plaster adheres to this grid. Due to the good adhesion of the concrete material, a breathable, sound-absorbing lime-cement plaster can also be used. If the components are insulating panels for facades or interior walls, they can also be attached in a much more stable and more resilient manner. The panels can be dowelled in such a way that they sit on the dowels with the 30 grid of the concrete ribs.

Darüber hinaus nehmen die Betonrippen auch die Feuchtigkeit des frisch aufgebrachten Kalk-Zement-Putzes auf, so dass dieser sich schnell und fest mit dem Betonraster verbindet. Es besteht somit keine Gefahr, dass die frisch aufge- 35 brachte nasse Putzschicht abrutscht, wie dies bei herkömmlichen Schaumstoff-Bauelementen dadurch begünstigt wird, In addition, the concrete ribs also absorb the moisture of the freshly applied lime-cement plaster, so that it quickly and firmly connects to the concrete grid. There is therefore no risk of the freshly applied wet plaster layer slipping off, as is favored in the case of conventional foam components,

dass die Schaumstoffoberfläche die Feuchtigkeit des Putzes nicht aufnehmen kann und sich eine gleitfähige Feuchtigkeitsschicht zwischen der Schaumstoffoberfläche und dem *> Putzmaterial ansammelt. that the foam surface cannot absorb the moisture of the plaster and a lubricious layer of moisture accumulates between the foam surface and the *> plaster material.

Die Rillen werden einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zufolge durch auf die Schaumstoff-Oberfläche aufgebrachte stabförmige Heizelemente erzeugt. Durch die Hitzeeinwirkung ergibt sich eine harte unregelmässige griffige « Oberfläche der Rillen, die zu einer guten Verbindung mit dem aufgebrachten Putz bzw. dem eingegossenen Beton führt. According to an advantageous embodiment of the invention, the grooves are produced by rod-shaped heating elements applied to the foam surface. The effect of heat results in a hard, irregular, non-slip surface of the grooves, which leads to a good connection with the applied plaster or the poured concrete.

Werden die Heizstäbe einer Weiterbildung zufolge nach dem Eindringen in die Oberfläche des Schaumstoffes dort noch kurzzeitig belassen, so weitet sich die Rille aus, da das stab- 50 förmige Heizelement die Hitze gleichförmig über seinen Umfang abgibt. Es ergibt sich dadurch eine Rille mit Unterschneidung, deren Breite in der Tiefe zunimmt. Beim Ausgiessen dieser unterschnittenen Rillen mit Beton ergeben sich Rippen, die unlösbar formschlüssig in den Rillen sitzen. 55 If, according to a further development, the heating rods are left there for a short time after penetrating the surface of the foam, the groove widens because the rod-shaped heating element emits the heat uniformly over its circumference. This results in a groove with an undercut, the width of which increases in depth. When these undercut grooves are poured out with concrete, there are ribs that are permanently and positively seated in the grooves. 55

Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird nach dem Ausgiessen der Rillen mit Beton der Beton bündig mit der Schaumstoffoberfläche abgestreift, so dass die Betonrippen mit der zwischen ihnen frei liegenden Schaumstoffoberfläche in einer Ebene liegen. "o According to a further development of the invention, after the grooves have been poured out with concrete, the concrete is stripped off flush with the foam surface, so that the concrete ribs lie in one plane with the foam surface lying between them. "O

Der aufgebrachte nasse Putz haftet an dem Raster der Betonrippen. The applied wet plaster adheres to the grid of the concrete ribs.

Vorteilhafterweise wird vor dem Ausgiessen mit Beton in die Rillen eine Armierung, z.B. in Form eines Drahtnetzes oder von Baustahlstäben, eingelegt. Wenn es sich um platten- « förmige Bauelemente handelt, z.B. um Fassadenplatten oder Isolierplatten für Innenwände, wird als Armierung vorzugsweise ein in das Raster der Rillen eingelegtes Drahtnetz verwendet. Beim Ausgiessen der Rillen mit Beton wird das Drahtnetz vom Beton ummantelt und gibt dem Gitter der Betonrippen eine zusätzliche Stabilität. Aufgrund dieser zusätzlichen Festigkeit des Gitters der Betonrippen eignet sich dieses Gitter besonders für ein zuverlässiges und belastbares Andübeln der Platten. Die gesamte Last der Platten und insbesondere der an diesen anhaftenden Putzschicht wird von dem auf den Dübeln aufsitzenden armierten Betongitter aufgenommen. Advantageously, a reinforcement, e.g. in the form of a wire mesh or structural steel rods. When it comes to plate-shaped components, e.g. around facade panels or insulating panels for interior walls, a wire mesh inserted into the grid of the grooves is preferably used as reinforcement. When the grooves are poured out with concrete, the wire mesh is encased by the concrete and gives the grid of the concrete ribs additional stability. Because of the additional strength of the grid of the concrete ribs, this grid is particularly suitable for reliable and resilient dowelling of the panels. The entire load of the slabs, and in particular the plaster layer adhering to them, is absorbed by the reinforced concrete grid on the dowels.

In die Rillen können auch stärkere Armierungen aus Baustahlstäben eingelegt werden. Dies ist insbesondere dann zweckmässig, wenn die Bauelemente eine grössere statische Belastung aufnehmen müssen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn raumhohe Isolierplatten für Innenwände vorgesehen sind. Je nach der auftretenden Belastung können Baustahlstäbe in die vertikal verlaufenden Rillen oder in die horizontal verlaufenden Rillen oder auch in beide Rillen eingebracht werden. Die Baustahlarmierungen können auch zusätzlich zu einem in die Rillen eingelegten Drahtnetz verwendet werden. Thicker reinforcements made of structural steel bars can also be inserted into the grooves. This is particularly expedient if the components have to absorb a greater static load. This is the case, for example, if floor-to-ceiling insulation panels are provided for interior walls. Depending on the load that occurs, structural steel rods can be inserted into the vertical grooves or into the horizontal grooves or even into both grooves. The structural steel reinforcements can also be used in addition to a wire mesh inserted in the grooves.

Das Einbrennen der Rillen kann werkseitig durchgeführt werden. Dabei erfolgt insbesondere auch das Ausgiessen der Rillen mit Beton im Werk. Dies hat jedoch relativ hohe Herstellungskosten zur Folge, und das Transportgewicht der Bauelemente erhöht sich. The grooves can be burned in at the factory. In particular, the grooves are poured out with concrete in the factory. However, this results in relatively high manufacturing costs and the transport weight of the components increases.

Erfindungsgemäss wird deshalb ausserdem auch ein Gerät vorgeschlagen, das die Erzeugung der Rillen in der Oberfläche der Bauelemente auf der Baustelle an den bereits montierten Bauelementen ermöglicht. According to the invention, therefore, a device is also proposed which enables the creation of the grooves in the surface of the components on the construction site on the components which have already been assembled.

Mit diesem Gerät können von Hand in die aus thermoplastischem Schaumstoff bestehende Oberfläche der Bauelemente hinterschnittene Rillen eingebrannt werden. Das Gerät kann auf die Oberfläche des Bauelementes aufgesetzt und parallel zur Längserstreckung der Heizstäbe über die Oberfläche geführt werden. Dadurch wird eine der Anzahl der Heizstäbe entsprechende Schar von parallelen Rillen erzeugt. Wegen der Handlichkeit des Gerätes können die Rillen auf der Baustelle in die Schaumstoff-Bauelemente eingebrannt werden. Insbesondere ist es auch möglich, die Rillen in bereits montierten Bauelementen zu erzeugen, z.B. in auf der Aussenseite einer Gebäudewand montierten Fassadenplatten oder in der Oberfläche einer mit verlorener Schaumstoff-Schalung errichteten Gebäudewand. Die letztgenannte Möglichkeit bietet den Vorteil, dass das Gerät in einem Zug über die gesamte Gebäudewand geführt werden kann, so dass die Rillen in ausserordentlich rationeller Weise erzeugt werden können. With this device, undercut grooves can be burned by hand into the thermoplastic foam surface of the components. The device can be placed on the surface of the component and guided over the surface parallel to the longitudinal extension of the heating rods. This creates a family of parallel grooves corresponding to the number of heating rods. Because of the handiness of the device, the grooves can be burned into the foam components on site. In particular, it is also possible to produce the grooves in components that have already been assembled, e.g. in facade panels mounted on the outside of a building wall or in the surface of a building wall built with lost foam formwork. The latter possibility offers the advantage that the device can be guided over the entire building wall in one go, so that the grooves can be produced in an extremely rational manner.

Ein weiterer Vorteil des Gerätes besteht darin, dass im Gegensatz zu Bauelementen mit werkseitig vorgefertigten Rillen die Rillen den jeweiligen Gegebenheiten der Bausituation individuell angepasst werden können. Es können nur horizontal verlaufende Rillen erzeugt werden, ebenso ist es möglich, sich unter einem beliebigen Winkel schneidende Rillenscharen zu erzeugen, um die Oberfläche mit einem Gitter von Rillen zu überziehen. Weiter können die Oberflächen auch in kleinflächigen Wandbereichen erzeugt werden, wie z.B. in Fenster- und Türleibungen, Giebelfronten und dergleichen. Another advantage of the device is that, in contrast to components with factory-made grooves, the grooves can be individually adapted to the particular circumstances of the building situation. Only horizontally running grooves can be produced, and it is also possible to create groups of grooves that intersect at any angle in order to cover the surface with a grid of grooves. Furthermore, the surfaces can also be created in small wall areas, e.g. in window and door reveals, gable fronts and the like.

Nach der Erzeugung der Rillen können diese zunächst mit Beton ausgefüllt werden, um Betonrippen zu erzeugen, an denen die Putzschicht haftet. Ebenso ist es möglich, die Putzschicht unmittelbar auf die mit den Rillen versehene Oberfläche aufzubringen, so dass der Putz formschlüssig in die Rillen eingreift. After the grooves have been created, they can first be filled with concrete in order to produce concrete ribs to which the plaster layer adheres. It is also possible to apply the plaster layer directly to the surface provided with the grooves, so that the plaster interlocks with the grooves.

Die Heizstäbe sind zumindest an ihrem einen Ende kufenförmig hochgebogen. Wird das Gerät über die Schaumstoff-Oberfläche geführt, so schneidet der kufenförmig hochgebogene Endteil der Heizstäbe die Rille in den thermoplastischen Schaumstoff. Wenn der hochgebogene Endteil unter einem The heating rods are bent up like a skid at least at one end. If the device is guided over the foam surface, the skid-shaped, bent end part of the heating elements cuts the groove in the thermoplastic foam. If the bent end part under one

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Winkel von etwa 90° zur Ebene der Oberfläche verläuft, ist die Hitzeeinwirkung des hochgebogenen Endes auf den thermoplastischen Schaumstoff nur kurz. Von dem hochgebogenen Endteil wird daher nur eine Rille erzeugt, deren Breite im wesentlichen dem Durchmesser dieses Endteils des Heizstabes entspricht. Der langgestreckte Hauptteil des Heizstabes wird im Grund der von dem hochgebogenen Ende erzeugten Rille geführt. Aufgrund seiner Längenausdehnung wirkt die Hitze dieses Hauptteils des Heizstabes eine erheblich längere Zeit auf den thermoplastischen Schaumstoff ein. Der Grund der Rille wird daher durch diese Einwirkung des Hauptteiles des langgestreckten Heizstabes erweitert, so dass die Hinter-schneidung der Rille entsteht. At an angle of approximately 90 ° to the surface level, the heat effect of the bent end on the thermoplastic foam is only short. Therefore, only one groove is produced from the bent end part, the width of which essentially corresponds to the diameter of this end part of the heating element. The elongated main part of the heating element is guided in the bottom of the groove created by the bent end. Due to its linear expansion, the heat of this main part of the heating element acts on the thermoplastic foam for a considerably longer time. The base of the groove is therefore expanded by this action of the main part of the elongated heating element, so that the groove is undercut.

Vorzugsweise sind beide Enden der Heizstäbe kufenförmig hochgebogen, so dass das Gerät in beiden Richtungen geführt werden kann. Dies erleichtert seine Anwendbarkeit. Both ends of the heating rods are preferably bent up like a skid, so that the device can be guided in both directions. This makes it easier to use.

Die Heizstäbe sind an einem gemeinsamen tragbaren Halteteil befestigt, mit welchem sie gemeinsam von Hand geführt werden können. Da bei der Hitzeeinwirkung auf den thermoplastischen Schaumstoff unangenehme oder sogar schädliche Dämpfe entstehen, ist vorzugsweise eine Haube vorgesehen, die die Heizstäbe und deren Halteteil umschliesst. Die Haube weist vorzugsweise einen Abzugschacht auf, in welchem mittels eines Lüfters die entstehenden Dämpfe gesammelt werden. Der Abzugschacht kann mittels eines Ausblasstutzens von dem Gerät weggeführt sein, so dass die Dämpfe in einem ausreichenden Abstand von dem Benutzer des Geräts ausgeblasen werden. Vorzugsweise kann an den Abzugschacht auch die Saugleitung einer Saugpumpe angeschlossen werden, so dass die entstehenden Dämpfe vollständig aus dem Arbeitsbereich abgesaugt werden. The heating elements are attached to a common portable holding part, with which they can be guided together by hand. Since unpleasant or even harmful vapors are produced when the thermoplastic foam is exposed to heat, a hood is preferably provided which encloses the heating rods and their holding part. The hood preferably has an exhaust duct in which the vapors are collected by means of a fan. The exhaust duct can be guided away from the device by means of a blow-out connection, so that the vapors are blown out at a sufficient distance from the user of the device. Preferably, the suction line of a suction pump can also be connected to the discharge shaft, so that the vapors produced are completely sucked out of the working area.

Die Heizstäbe sind vorzugsweise elektrische Heizstäbe, die über ein Anschlusskabel von einer geeigneten Stromquelle gespeist werden. Die Energieversorgung des Gerätes ist in dieser Ausführungsform nicht innerhalb des Gerätes untergebracht und erhöht somit das Gewicht des Gerätes nicht. The heating elements are preferably electrical heating elements which are fed from a suitable power source via a connecting cable. The power supply of the device is not housed within the device in this embodiment and thus does not increase the weight of the device.

Das Gerät ist daher leicht und handlich. The device is therefore light and handy.

Die Anzahl der Heizstäbe bestimmt sich nach den Forderungen, dass einerseits ein schnelleres und rationelleres Arbeiten möglich ist, je grösser die Anzahl der Heizstäbe ist, während andererseits eine geringere Anzahl von Heizstäben das Gerät leichter und handlicher macht. Eine geringe Anzahl von Heizstäben und damit eine geringe Breite des Gerätes kann ausserdem auch für bestimmte Anwendungsfälle, wie z.B. schmale Flächen an Fenster- und Türleibungen usw. zweckmässig sein. The number of heating elements is determined by the requirements that on the one hand faster and more efficient work is possible, the greater the number of heating elements, while on the other hand a smaller number of heating elements makes the device lighter and more manageable. A small number of heating elements and thus a small width of the device can also be used for certain applications, such as narrow surfaces on window and door reveal, etc. may be appropriate.

Der Abstand der Heizstäbe ist im wesentlichen durch den Abstand der Rillen bestimmt, der sich für das Haften des Putzes am besten eignet. Der Abstand der Heizstäbe liegt daher vorzugsweise in der Grössenordnung von einigen Zentimetern, z.B. in dem Bereich von etwa 3 bis 10 cm. The distance between the heating rods is essentially determined by the distance between the grooves, which is best suited for the adhesion of the plaster. The distance between the heating rods is therefore preferably of the order of a few centimeters, e.g. in the range of about 3 to 10 cm.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Gerät zwei Heizstäbe auf, die in einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, der nicht wesentlich grösser als ihr Durchmesser ist. Mit diesen beiden dicht nebeneinander liegenden Heizstäben können die Stossfugen von aneinander anschliessenden Bauelementen miteinander verschweisst werden. Das Gerät wird dazu so auf die Stossfuge aufgesetzt, dass die zwei dicht nebeneinander angeordneten Heizstäbe zu beiden Seiten der Stossfuge liegen. Durch die Hitzeeinwirkung der langgestreckten Hauptteile der beiden Heizstäbe wird dabei der thermoplastische Schaumstoff im Bereich zwischen den beiden Heizstäben geschmolzen, so dass der Schaumstoff der beiden aneinanderstossenden Bauelemente miteinander verschweisst wird. In an advantageous embodiment, the device has two heating elements which are arranged at a mutual distance which is not substantially larger than their diameter. The butt joints of adjoining components can be welded to one another with these two heating rods lying close together. For this purpose, the device is placed on the butt joint in such a way that the two heating elements are arranged close to each other on both sides of the butt joint. The thermoplastic foam is melted in the area between the two heating rods by the heat of the elongated main parts of the two heating rods, so that the foam of the two abutting components is welded together.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass zwischen den einzelnen Bauelementen keine Stossfugen auftreten. Im Bereich solcher Stossfugen treten nämlich durch geringfügige gegenseitige Verschiebungen der Bauelemente häufig Putzrisse auf. Ausserdem dringt durch die Stossfugen Feuchtigkeit und Dampf aus dem Gebäudeinnern nach aussen, so dass sich die Stossfugen im Putz abzeichnen und im ungünstigen Falle der Putz nicht haftet. This has the advantage that there are no butt joints between the individual components. In the area of such butt joints, cleaning cracks often occur due to slight mutual displacements of the components. In addition, moisture and steam escapes from the inside of the building through the butt joints, so that the butt joints are visible in the plaster and, in the worst case, the plaster is not liable.

Werden die Rillen in einem sich kreuzenden Raster angeordnet, so verlaufen über die in Längsrichtung verschweissten Stossfugen weitere Rillen in Querrichtung. Dadurch werden die Stossfugen gewissermassen vernäht, was ein besonders festes Zusammenhalten der Bauelemente an den Stossfugen bewirkt. If the grooves are arranged in a crossing grid, then further grooves run in the transverse direction over the butt welded butt joints. As a result, the butt joints are sewn to a certain extent, which causes the components to be held together particularly firmly on the butt joints.

In einer besonders vielseitig anwendbaren Ausführungsform ist die Anordnung der Heizstäbe des Gerätes dem üblichen Baurastermass angepasst. Jeweils in dem üblichen Min-destrasterabstand von 12,5 cm sind zwei dicht nebeneinander liegende Heizstäbe vorgesehen. Mit diesen Heizstäben werden die im Rasterabstand von 12,5 cm oder einem ganzzahligen Vielfachen dieses Abstands auftretenden Stossfugen der Bauelemente verschweisst. Zwischen diesen im Rastermass von 12,5 cm angeordneten doppelten Heizstäben können weitere einzelne Heizstäbe in einem gegenseitigen Abstand angeordnet sein, der einem ganzzahligen Bruchteil des Rastermas-ses entspricht. Vorzugsweise sind ein, zwei oder drei Heizstäbe jeweils zwischen diesen im Rasterabstand von 12,5 cm angeordneten doppelten Heizstäben vorgesehen. In a particularly versatile embodiment, the arrangement of the heating elements of the device is adapted to the usual modular dimensions. In each case with the usual minimum grid spacing of 12.5 cm, two heating elements lying close together are provided. These heating rods are used to weld the butt joints of the components that occur at a grid spacing of 12.5 cm or an integral multiple of this spacing. Between these double heating rods arranged in a grid dimension of 12.5 cm, further individual heating rods can be arranged at a mutual distance which corresponds to an integer fraction of the grid dimension. Preferably, one, two or three heating elements are provided between these double heating elements arranged at a grid spacing of 12.5 cm.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it

Fig. 1 bis 4: in perspektivischer Darstellung ein Bauelement in vier aufeinanderfolgenden Stufen der Herstellung, 1 to 4: in perspective a component in four successive stages of manufacture,

Fig. 5 : in perspektivischer Darstellung das Aneinanderfügen der fertigen Bauelemente, 5: a perspective view of the joining of the finished components,

Fig. 6: eine vertikal geschnittene Seitenansicht eines Gerätes zur Durchführung des Verfahrens, 6: a vertically sectioned side view of an apparatus for performing the method,

Fig. 7 : ein Horizontalschnitt des Gerätes gemäss der Linie A-A in Fig. 6, 7: a horizontal section of the device along the line A-A in Fig. 6,

Fig. 8 : einen Vertikalschnitt des Gerätes gemäss der Linie B-B in Fig. 6 und Fig. 8: a vertical section of the device along the line B-B in Fig. 6 and

Fig. 9 : einen Schnitt durch ein Bauelement, das mittels des Gerätes mit Rillen versehen ist. 9 shows a section through a component which is provided with grooves by means of the device.

Fig. 1 zeigt ein plattenförmiges Bauelement 10 aus geschäumtem Polystyrol oder Polyurethan, das beispielsweise zu einer Fassaden-Platte verarbeitet werden soll. In die Oberfläche 12 des Bauelements 10 werden mittels eines stabförmi-gen Heizelementes 14 unter Hitzeeinwirkung Rillen 16 eingebracht. Das Heizelement 14 wird zunächst relativ schnell in die Oberfläche 12 eingesenkt und verbleibt dann kurzzeitig in dieser eingesenkten Stellung. Durch die allseitige Hitzeabgabe des Heizelements 14 entsteht dabei eine im Querschnitt etwa kreisförmige Erweiterung der Rille 16, so dass diese eine beidseitige Unterschneidung aufweist. Fig. 1 shows a plate-shaped component 10 made of foamed polystyrene or polyurethane, which is to be processed, for example, into a facade panel. Grooves 16 are introduced into the surface 12 of the component 10 by means of a rod-shaped heating element 14 under the action of heat. The heating element 14 is first sunk relatively quickly into the surface 12 and then remains briefly in this sunk position. Due to the all-round heat emission of the heating element 14, an approximately circular cross-section of the groove 16 is created so that it has an undercut on both sides.

Wie Fig. 2 zeigt, wird auf diese Weise in die Oberfläche 12 ein beispielsweise quadratisches Raster von in Längs- und Querrichtung verlaufenden Rillen 16 eingebracht. Für eine rationelle Fertigung werden die Rillen 16 selbstverständlich nicht mit einem einzigen Heizelement 14 nacheinander erzeugt, sondern die Längsrillen und die Querrillen werden beispielsweise jeweils gemeinsam durch einen Satz paralleler Heizelemente 14 erzeugt. An zwei aneinander anschliessenden Kanten der Oberfläche 12 werden mittels eines stabför-migen Heizelementes 14 ausserdem noch Hohlkehlen 18 erzeugt. As shown in FIG. 2, a square grid of grooves 16 running in the longitudinal and transverse directions is introduced into the surface 12 in this way. For efficient production, the grooves 16 are of course not produced in succession with a single heating element 14, but rather the longitudinal grooves and the transverse grooves are each produced, for example, together by a set of parallel heating elements 14. At two adjacent edges of the surface 12, fillets 18 are also produced by means of a rod-shaped heating element 14.

Anschliessend wird, wie Fig. 3 zeigt, ein Drahtnetz 20 in die Rillen eingelegt. Wie im hintern Teil der Fig. 3 gezeigt ist, werden dann die Rillen mit Beton ausgegossen, und das überschüssige Betonmaterial wird abgestreift, so dass in den Rillen 16 Betonrippen 22 entstehen, die mit der Oberfläche 12 des Bauelements bündig sind. Das Drahtnetz 20 ragt an den Then, as shown in FIG. 3, a wire mesh 20 is inserted into the grooves. As shown in the rear part of FIG. 3, the grooves are then poured with concrete, and the excess concrete material is stripped off, so that 16 concrete ribs 22 are formed in the grooves, which are flush with the surface 12 of the component. The wire mesh 20 protrudes from the

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mit den Hohlkehlen 18 versehenen Seiten über den Rand des Bauelements 10 hinaus. sides provided with the fillets 18 beyond the edge of the component 10.

Nach dem Abbinden des Betons wird die gesamte Oberfläche 12 nochmals einer Hitzeeinwirkung unterworfen, z.B. indem ein stabförmiges Heizelement über die Oberfläche hinweggeführt wird. Dadurch schmelzen die zwischen den Betonrippen 22 freiliegenden Bereiche der Oberfläche 12 oberflächlich. Es entstehen zwischen den Betonrippen 22 vertiefte Oberflächenbereiche 24 mit unregelmässiger griffiger Oberfläche, wie Fig. 4 zeigt. After the concrete has set, the entire surface 12 is subjected to heat again, e.g. by moving a rod-shaped heating element over the surface. As a result, the areas of the surface 12 exposed between the concrete ribs 22 melt on the surface. Deepened surface areas 24 with an irregular, non-slip surface are formed between the concrete ribs 22, as shown in FIG. 4.

Fig. 4 zeigt das im Werk fertiggestellte als Fassadenplatte dienende Bauelement. In Fig. 5 ist gezeigt, wie mehrere dieser Bauelemente zu einer Fassadenverkleidung zusammengesetzt werden. Zunächst wird das an den mit den Hohlkehlen 18 versehenen Seiten über das Bauelement hinausstehende Drahtnetz 20 hochgebogen. Die Bauelemente können dann fugenlos aneinandergefügt werden. Nun wird das überstehende Drahtnetz 20 jeweils über die Oberfläche des anschliessenden Bauelements gelegt. Die Hohlkehlen 18 sind dazu da, dass das seitlich austretende Drahtnetz 20 hochgebogen werden kann, ohne das fugenlose Aneinanderstossen der Bauelemente zu behindern. Die Bauelemente werden nun an der Gebäudeaussenwand angedübelt. Die Dübel werden dabei bevorzugt in dem Bereich angebracht, in welchem das Drahtnetz 20 des einen Bauelements das anschliessende Bauelement überlappt. Die Dübel dienen auf diese Weise nicht nur zur Befestigung der Bauelemente, sondern auch zur Fixierung des überlappenden Drahtnetzes 20. Die Dübel werden in den vertieften Bereichen 24 gesetzt, so dass die Bauelemente mit ihrem Raster aus Betonrippen 22 auf den Dübeln aufsitzen. Fig. 4 shows the finished component used as a facade panel in the factory. 5 shows how several of these components are assembled to form a facade cladding. First, the wire mesh 20 projecting beyond the component on the sides provided with the grooves 18 is bent up. The components can then be joined together seamlessly. The protruding wire mesh 20 is then placed over the surface of the adjoining component. The grooves 18 are there so that the laterally emerging wire mesh 20 can be bent up without hindering the seamless abutting of the components. The components are now pegged to the outer wall of the building. The dowels are preferably attached in the area in which the wire mesh 20 of the one component overlaps the adjoining component. In this way, the dowels serve not only for fastening the components, but also for fixing the overlapping wire mesh 20. The dowels are placed in the recessed areas 24, so that the components sit on the dowels with their grid of concrete ribs 22.

Anschliessend wird die Putzschicht, vorzugsweise ein Kalk-Zement-Putz aufgebracht. Durch das Überlappen des Drahtnetzes 20 wird sichergestellt, dass im Bereich der Stossfugen der Bauelemente keine Putzrisse auftreten. The plaster layer, preferably a lime-cement plaster, is then applied. The overlapping of the wire mesh 20 ensures that no plaster cracks occur in the area of the butt joints of the components.

In den Fig. 1 bis 5 ist ein Bauelement dargestellt, das vorzugsweise im Werk hergestellt und dann an die Baustelle transportiert wird. 1 to 5, a component is shown, which is preferably manufactured in the factory and then transported to the construction site.

Anhand der folgenden Fig. 6 bis 9 wird ein Gerät erläutert, mit welchem hinterschnittene Rillen in der Oberfläche der Bauelemente von Hand an der Baustelle erzeugt werden können. A device is explained with the aid of the following FIGS. 6 to 9, with which undercut grooves in the surface of the components can be produced by hand at the construction site.

Das in der Zeichnung dargestellte Gerät weist eine Anzahl von parallel angeordneten elektrischen Heizstäben 110 auf. Wie Fig. 6 zeigt, weist jeder Heizstab 110 einen langgestreckten Hauptteil 112 auf, an den sich an beiden Enden flach ansteigende Abschnitte 114 anschliessen. Anschliessend an die flach ansteigenden Abschnitte 114 sind die Enden der Heizstäbe 110 rechtwinklig aus ihrer gemeinsamen Ebene nach oben abgebogen. Der Heizdraht der Heizstäbe 110 erstreckt sich bis etwa in die Mitte der nach oben abgebogenen Enden 116. Schliesslich sind die Enden der Heizstäbe 110 wieder horizontal nach innen gebogen, wie in Fig. 6 mit 118 bezeichnet ist. Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, sind an den nach innen abgebogenen Enden 118 die elektrischen Anschlussleitungen der Heizstäbe 110 vorgesehen, die gemeinsam zu einer Anschlussbuchse 120 geführt sind, die in Fig. 8 nur schematisch dargestellt ist. The device shown in the drawing has a number of electrical heating elements 110 arranged in parallel. As shown in FIG. 6, each heating rod 110 has an elongated main part 112, to which sections 114 which rise gently at both ends are connected. Following the gently rising sections 114, the ends of the heating rods 110 are bent upwards at right angles from their common plane. The heating wire of the heating rods 110 extends approximately to the middle of the ends 116 bent upwards. Finally, the ends of the heating rods 110 are bent horizontally inwards again, as indicated by 118 in FIG. 6. As can be seen from FIG. 8, the electrical connecting lines of the heating rods 110 are provided at the inwardly bent ends 118, which are led together to a connecting socket 120, which is only shown schematically in FIG. 8.

Die mit einem keramischen Mantel elektrisch isolierten Heizstäbe 110 sind mittels Stützlaschen 122 an einem als Tragplatte ausgebildeten Halteteil befestigt. Die Tragplatte besteht aus einer unteren gelochten Stützplatte 124, an welcher die Heizstäbe 110 befestigt sind. Eine Deckplatte 126 ist oberhalb der Stützplatte 124 und parallel zu dieser vorgesehen. Die Deckplatte 126 ist mittels Distanzbolzen an der Stützplatte 124 befestigt und wird im Abstand von dieser gehalten. An der der Stützplatte 124 zugewandten Unterseite der Deckplatte 126 ist eine wärmeisolierende Schicht 128 vorgesehen, vorzugsweise eine Asbestplatte. Auf der durchgehenden Deckplatte 126 sind Profilschienen 130 zur Versteifung kreuzförmig angebracht, wie insbesondere Fig. 7 zeigt. The heating rods 110, which are electrically insulated with a ceramic jacket, are fastened to a holding part designed as a support plate by means of support straps 122. The support plate consists of a lower perforated support plate 124 to which the heating rods 110 are attached. A cover plate 126 is provided above and parallel to the support plate 124. The cover plate 126 is fastened to the support plate 124 by means of spacer bolts and is held at a distance from the latter. A heat-insulating layer 128, preferably an asbestos plate, is provided on the underside of the cover plate 126 facing the support plate 124. On the continuous cover plate 126, profile rails 130 are attached in a cross shape for reinforcement, as shown in particular in FIG. 7.

Eine geschlossene Haube 132 umschliesst die Heizstäbe 110 und das diese tragende Halteteil. Im Bereich der Heizstäbe 110 ist die Haube 132 an ihrer Unterseite offen. An dem umlaufenden offenen Rand der Haube 132 ist eine elastische Schürze 134 befestigt, die bis in die Ebene vorragt, die von den Heizstäben 110 aufgespannt wird. Das Gerät kann somit mit seinen Heizstäben 110 auf die aus thermoplastischem Schaumstoff bestehende Oberfläche eines Bauelementes aufgesetzt werden, wobei die Haube 132 mit ihrer Schürze 134 dichtend auf der Oberfläche aufsitzt. A closed hood 132 encloses the heating rods 110 and the holding part carrying them. In the area of the heating rods 110, the hood 132 is open on its underside. An elastic apron 134 is attached to the all-round open edge of the hood 132, which protrudes into the plane that is spanned by the heating rods 110. The device can thus be placed with its heating rods 110 on the surface of a component consisting of thermoplastic foam, the hood 132 with its apron 134 sealingly seated on the surface.

Wie Fig. 8 zeigt, ragt die gelochte Stützplatte 124 senkrecht zu den Heizstäben 110 über diese hinaus und ist an der Haube 132 befestigt. Damit sind die Heizstäbe 110 fest mit der Haube 132 verbunden. As shown in FIG. 8, the perforated support plate 124 protrudes beyond the heating rods 110 perpendicularly and is attached to the hood 132. The heating rods 110 are thus firmly connected to the hood 132.

Die Haube 132 weist Handgriffe 136 auf, mit denen sie über die Oberfläche der Bauelemente geführt werden kann. The hood 132 has handles 136 with which it can be guided over the surface of the components.

In die durchgehende geschlossene Deckplatte 126 ist mittig ein Abzugschacht 138 eingesetzt. Der Abzugschacht 138 ist nach oben aus der Haube 132 herausgeführt und verengt sich zu einem Anschlussstutzen 140, auf welchen die Saugleitung 142 einer Absaugpumpe aufgeschoben werden kann. An exhaust duct 138 is inserted in the middle of the continuous closed cover plate 126. The discharge shaft 138 is led upwards out of the hood 132 and narrows to a connecting piece 140, onto which the suction line 142 of a suction pump can be pushed.

In dem Absaugschacht 138 ist koaxial ein axial wirkender Lüfter 144 vorgesehen. Beim Betrieb des Gerätes brennen sich die Heizstäbe 110 in die Oberfläche des thermoplastischen Schaumstoffes ein, wobei Dämpfe entstehen. Diese Dämpfe werden durch die Haube 132 am Entweichen gehindert. Die Dämpfe treten durch die gelochte Stützplatte 124 hindurch und werden von dem Lüfter 144 in den Abzugschacht 138 gesaugt. Durch den Lüfter 144 und die an die Saugleitung 142 angeschlossene Pumpe werden die Dämpfe aus der Haube 132 abgeführt. An axially acting fan 144 is provided coaxially in the suction shaft 138. When the device is operating, the heating rods 110 burn themselves into the surface of the thermoplastic foam, vapors being produced. These vapors are prevented from escaping by the hood 132. The vapors pass through the perforated support plate 124 and are drawn into the exhaust duct 138 by the fan 144. The vapors are removed from the hood 132 by the fan 144 and the pump connected to the suction line 142.

Wie insbesondere aus Fig. 8 zu erkennen ist, sind mehrere Heizstäbe 110, im dargestellten Beispiel 16 Heizstäbe parallel zueinander angeordnet. Jeweils im Abstand des bauüblichen Rastermasses von 12,5 cm sind zwei dicht nebeneinander verlaufende Heizstäbe 110 vorgesehen. Der Abstand dieser Heizstäbe ist kleiner als ihr Durchmesser. Zwischen diesen dicht nebeneinanderliegenden Heizstäben sind jeweils zwei Heizstäbe im gleichen gegenseitigen Abstand und im gleichen Abstand zu den doppelt angeordneten Heizstäben vorgesehen. As can be seen in particular from FIG. 8, a plurality of heating rods 110, 16 heating rods in the example shown, are arranged parallel to one another. Two heating rods 110 running closely next to one another are provided at intervals of the customary grid dimension of 12.5 cm. The distance between these heating elements is smaller than their diameter. Two heating rods are provided between these closely adjacent heating rods at the same mutual distance and at the same distance from the heating rods arranged twice.

Die Wirkungsweise des Gerätes wird aus Fig. 9 deutlich. Fig. 9 zeigt im vertikalen Schnitt zwei aus geschäumtem Polystyrol bestehende Fassadenplatten 146. Die Fassadenplatten 146 stossen in einer horizontalen Stossfuge 148 aneinander. Mit dem erfindungsgemässen Gerät sind in die Oberfläche der Fassadenplatten 146 horizontale Rippen 150 eingebrannt. Durch die langgestreckten Hauptteile 112 der Heizelemente 110 ergibt sich dabei eine im Schnitt etwa kreisförmige Hin-terschneidung der Rillen 150. Das Gerät wird so auf die Oberfläche der Fassadenplatten 146 aufgesetzt, dass zwei dicht nebeneinander angeordnete Heizstäbe 110 auf die Stossfuge 148 treffen. Zu beiden Seiten der Stossfuge 148 verläuft dabei ein Heizstab. Es ergibt sich somit eine Doppelrille 152 zu beiden Seiten der Stossfuge 148. Aufgrund des geringen Abstandes der beiden Heizstäbe 110 schmilzt der thermoplastische Schaumstoff zwischen den Heizstäben 110 zusammen, wodurch die Stossfuge an der Oberfläche vollständig dicht verschweisst wird. Die Anpassung der doppelten Heizstäbe 110 an das Rastermass der Bauelemente hat zur Folge, dass auf die Stossfugen der Bauelemente jeweils ein doppelter Heizstab fällt. The operation of the device is clear from Fig. 9. 9 shows in vertical section two facade panels 146 made of foamed polystyrene. The facade panels 146 abut each other in a horizontal butt joint 148. With the device according to the invention, horizontal ribs 150 are burned into the surface of the facade panels 146. The elongated main parts 112 of the heating elements 110 result in an approximately circular undercut of the grooves 150. The device is placed on the surface of the facade panels 146 such that two heating rods 110 arranged close to one another meet the butt joint 148. A heating element runs on both sides of the butt joint 148. This results in a double groove 152 on both sides of the butt joint 148. Because of the small distance between the two heating elements 110, the thermoplastic foam melts together between the heating elements 110, as a result of which the butt joint is welded completely tight on the surface. The adaptation of the double heating rods 110 to the grid dimension of the components has the result that a double heating rod falls on the butt joints of the components.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

bO bO

65 65

G G

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

660 767660 767

1. Verfahren zur Herstellung eines zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Schaumstoff bestehenden wärmeisolierenden Bauelements mit putzfähiger Oberfläche, bei dem in der aus dem Schaumstoff bestehende Oberfläche ein Raster von vertieften Rillen erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen durch Hitzeeinwirkung erzeugt werden. 1. A method for producing a heat-insulating component at least partially consisting of a thermoplastic foam with a plasterable surface, in which a grid of recessed grooves is produced in the surface consisting of the foam, characterized in that the grooves are produced by the action of heat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen mit Beton ausgegossen werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the grooves are poured with concrete.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ausgiessen der Rillen mit Beton der Beton bündig mit der Schaumstoffoberfläche abgestreift wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that after pouring the grooves with concrete, the concrete is stripped flush with the foam surface.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den mit Beton ausgegossenen Rillen frei bleibende Schaumstoffoberfläche einer weiteren Hitzeeinwirkung unterworfen und dadurch thermoplastisch verformt und vertieft wird. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the foam surface remaining free between the grooves poured with concrete is subjected to a further heat and is thereby thermoplastic deformed and deepened.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die vertieften Rillen vor dem Ausgiessen mit Beton eine Armierung, z.B. in Form eines Drahtnetzes oder von Baustahlstäben eingelegt wird. 5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that in the recessed grooves a reinforcement, e.g. is inserted in the form of a wire mesh or structural steel rods.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (16) durch auf die Schaumstoffoberfläche (12) aufgebrachte stabförmige Heizelemente (14) erzeugt werden. 6. The method according to claim 1, characterized in that the grooves (16) are produced by rod-shaped heating elements (14) applied to the foam surface (12).

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (16) durch kurzzeitiges Belassen der Heizelemente (14) in den Rillen mit einer Unterschneidung ausgebildet werden. 7. The method according to claim 1 or 6, characterized in that the grooves (16) are formed by briefly leaving the heating elements (14) in the grooves with an undercut.

8. Gerät zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1,6 oder 7, gekennzeichnet durch wenigstens zwei parallele Heizstäbe (110), die an einem gemeinsamen tragbaren Halteteil befestigt und zumindest an ihrem einen Ende (116) kufenförmig aus ihrer gemeinsamen Ebene hochgebogen sind. 8. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1, 6 or 7, characterized by at least two parallel heating rods (110) which are fastened to a common portable holding part and are bent up like a skid from their common plane at least at one end (116) .

9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizstäbe (110) elektrische Heizstäbe sind. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the heating rods (110) are electrical heating rods.

10. Gerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizstäbe (110) an ihrem Ende zunächst flach ansteigend und dann etwa rechtwinklig aus ihrer Ebene hochgebogen sind. 10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the heating rods (110) at their end initially rising gently and then bent up approximately at right angles from their plane.

11. Gerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haube (132) die Heizstäbe (110) und das Halteteil umschliesst, wobei die Haube nur im Bereich der von den Heizstäben (110) aufgespannten Ebene offen ist. 11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that a hood (132) encloses the heating rods (110) and the holding part, the hood being open only in the region of the plane spanned by the heating rods (110).

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, 12. Apparatus according to claim 11, characterized in

dass die Haube (132) einen Abzugschacht (138) aufweist, in welchem ein Lüfter (144) angeordnet ist. that the hood (132) has an exhaust duct (138) in which a fan (144) is arranged.

13. Gerät nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube an ihrem offenen Rand eine umlaufende elastische Schürze (134) aufweist, die bis in die Ebene der Heizstäbe (110) ragt. 13. Apparatus according to claim 11 and 12, characterized in that the hood has on its open edge a circumferential elastic apron (134) which projects into the plane of the heating elements (110).

14. Gerät nach einem der Ansprüche 8-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil eine an der Haube (132) befestigte Tragplatte ist, die vorzugsweise aus einer gelochten Stützplatte (124) und einer im Abstand über dieser angeordneten geschlossenen Deckplatte (126) besteht, wobei der Abzugschacht (138) bündig in die Deckplatte (126) eingesetzt ist. 14. Device according to one of claims 8-13, characterized in that the holding part is a support plate fastened to the hood (132), which preferably consists of a perforated support plate (124) and a closed cover plate (126) arranged at a distance above this , wherein the drain shaft (138) is inserted flush in the cover plate (126).

15. Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, 15. Apparatus according to claim 14, characterized in

dass die Deckplatte (126) an ihrer Unterseite eine wärmeisolierende Schicht (128) aufweist. that the cover plate (126) has a heat-insulating layer (128) on its underside.

16. Gerät nach einem der Ansprüche 8-15, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Heizstäbe (110) in einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, der nicht wesentlich grösser als ihr Durchmesser ist. 16. Device according to one of claims 8-15, characterized in that two heating rods (110) are arranged at a mutual distance which is not significantly larger than their diameter.

17. Gerät nach einem der Ansprüche 8-15, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizstäbe (110) in einem gegenseitigen Abstand von 3 cm bis 10 cm angeordnet sind. 17. Device according to one of claims 8-15, characterized in that the heating rods (110) are arranged at a mutual distance of 3 cm to 10 cm.

18. Gerät nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abstand von 12,5 cm jeweils zwei dicht nebeneinander liegende Heizstäbe vorgesehen sind, deren gegenseitiger Abstand nicht wesentlich grösser als ihr Durchmesser ist, und dass zwischen diesen im Abstand von 12,5 cm angeordneten doppelten Heizstäben ein bis drei weitere Heizstäbe in gleichem gegenseitigen Abstand angeordnet sind. 18. Apparatus according to claims 16 and 17, characterized in that at a distance of 12.5 cm two closely adjacent heating rods are provided, the mutual spacing of which is not substantially larger than their diameter, and that between these at a distance of 12 , 5 cm arranged double heating elements one to three further heating elements are arranged at the same mutual distance.

19. Gerät nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizstäbe (110) über ein Anschlusskabel von einer elektrischen Stromquelle gespeist sind und dass an den Abzugschacht (138) die Saugleitung (142) einer Pumpe angeschlossen ist. 19. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the heating rods (110) are fed via a connecting cable from an electrical power source and that the suction line (142) of a pump is connected to the exhaust duct (138).