FR2542347A1 - Method for the construction and insulation of a building having a masonry-lined facade fastened to an intermediate floor - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de construction et d'isolation d'un bâtiment à façade maçonnée accrochée à un plancher intermédiaire
L'invention concerne un procédé de construction et d'isolation d'un bâtiment à façade maçonnée accrochée à un plancher intermédiaire.Method of constructing and insulating a building with a masonry facade attached to an intermediate floor
The invention relates to a method of constructing and insulating a building with a masonry facade attached to an intermediate floor.
On sait que dans la construction des bâtiments d'habitation, notamment de ceux qui comportent de nombreux appartements, on cherche à obtenir à la fois un aspect extérieur agréable, surtout en façade, et une bonne isolation thermique, le tout pour un prix de revient aussi faible que possible
L'isolation thermique peut être obtenue par la mise en place de parois isolantes de types connus sur tous les murs extérieurs et en couverture. De telles parois peuvent entre placées en face extérieure ou en face intérieure de ces murs.We know that in the construction of residential buildings, especially those with many apartments, we seek to obtain both a pleasant external appearance, especially on the facade, and good thermal insulation, all for a cost price as low as possible
Thermal insulation can be obtained by installing insulating walls of known types on all exterior walls and roofing. Such walls may between placed on the outer face or the inner face of these walls.
Dans le cas des murs de façade une isolation en face extérieure rend difficile ou tout au moins coûteuse l'obtention d'un aspect acceptable. Si l'isolation est réalisée en face intérieure, la face extérieure doit présenter un aspect plus agréable que celui du béton. Un tel aspect peut être obtenu à l'aide d'un mur de façade maçonné, constitué par exemple de briques apparentes pleines, d'autres éléments à maçonner, tels que certaines pierres, pouvant également être utilisés. In the case of facade walls, insulation on the outside makes it difficult or at least costly to obtain an acceptable appearance. If the insulation is carried out on the inside, the outside must have a more pleasant appearance than that of concrete. Such an appearance can be obtained using a masonry facade wall, consisting for example of solid exposed bricks, other elements to be masonry, such as certain stones, which can also be used.
La recherche de l'économie fait alors réaliser la structure du bâtiment sous forme de planchers de béton armé portés par des murs de refend et de pignons également en béton. Le contreventement est par exemple assuré par les parois elles aussi bétonnées des cages d'escaliers, et on cherche à réduire autant que possible l'épaisseur du mur de façade pour diminuer son coût, ce qui diminue en même temps sa stabilité. The search for savings then produced the structure of the building in the form of reinforced concrete floors supported by cross walls and gables also made of concrete. The bracing is for example provided by the walls themselves also concreted of stairwells, and one seeks to reduce as much as possible the thickness of the front wall to reduce its cost, which decreases at the same time its stability.
Le procédé habituel de construction du bâtiment comporte les opérations suivantes - construction de murs porteurs notamment de refend et/ou de pignon, - construction d'au moins un plancher intermédiaire en béton armé, cette construction étant réalisée par coulage de béton autour d'armatures sur un coffrage horizontal avec bordures verticales, ce plancher étant porté par ces murs porteurs et relié à ceux-ci de manière à constituer une structure indéformable, au moins un bord de façade de ce plancher s'étendant selon une direction horizontale et à distance de ces murs porteurs sur au moins la plus grande partie de sa longueur, - construction d'un mur de façade autoporteur s'élevant devant chaque bord de façade à proximité de celui-ci, ce mur étant constitué d'éléments à maçonner assemblés au mortier en lits horizontaux superposés de manière à constituer une façade visible de l'extérieur et d'aspect agréable, - accrochage de ce mur de façade à ce plancher intermédiaire pour empê- cher ce mur de s'incliner en s'écartant ou en se rapporchant du bord de façade du plancher, - et mise en place d'une cloison thermiquement isolante contre la face intérieure du mur de façade au-dessus et au-dessous dudit plancher intermédiaire. The usual method of building construction comprises the following operations - construction of load-bearing walls, in particular of splitting and / or gable, - construction of at least one intermediate reinforced concrete floor, this construction being carried out by pouring concrete around reinforcements on a horizontal formwork with vertical edges, this floor being carried by these load-bearing walls and connected to them so as to constitute a non-deformable structure, at least one front edge of this floor extending in a horizontal direction and at a distance from these load-bearing walls over at least most of its length, - construction of a self-supporting facade wall rising in front of each facade edge close to the latter, this wall consisting of masonry elements assembled with mortar in superimposed horizontal beds so as to constitute a facade visible from the outside and of pleasant appearance, - attachment of this facade wall to this intermediate floor to prevent c e wall to tilt away from or towards the facade edge of the floor, - and installation of a thermally insulating partition against the inside of the facade wall above and below said intermediate floor .
Dans ce procédé connu l'accrochage du mur de façade au plancher se fait avec contact direct de manière à obtenir la solidité et la rigidité nécessaires. Ce contact entrain, au moins dans le cas d'un plancher intermédiaire, une interruption de la paroi isolante disposée sur la face intérieure du mur. Il en résulte l'apparition d'un pont thermique, c'est-à-dire d'un défaut d'isolement d'autant plus gênant que le plancher bétonné constitue un conducteur thermique. In this known method, the attachment of the front wall to the floor is done with direct contact so as to obtain the necessary solidity and rigidity. This contact leads, at least in the case of an intermediate floor, to an interruption of the insulating wall arranged on the interior face of the wall. This results in the appearance of a thermal bridge, that is to say an insulation fault which is all the more troublesome since the concrete floor constitutes a thermal conductor.
La présente invention a pour but de permettre de construire écolo miquement un bâtiment à façade maçonnée et à plancher intermédiaire en assurant à la fois un accrochage rigide et une isolation thermique améliorée. The object of the present invention is to make it possible to construct a building with a masonry facade and an intermediate floor in an ecological manner, while ensuring both rigid attachment and improved thermal insulation.
Elle a pour objet un procédé permettant la construction et l'isolation d'un tel bâtiment et comportant les opérations connues précédemment indiquées de construction de murs porteurs, d'un plancher interm8- diaire et d'un mur de façade, d'accrochage de ce mur et de mise en place d'une cloison isolante.Son but est atteint grâce au fait que, avant le coulage du béton du plancher intermédiaire, la bordure de coffrage le long du bord de façade est réalisée par mise en place d'un caisson de bordure dont les parois sont constituées de feuilles rigides résistant aux efforts mécaniques et à la corrosion, ce caisson s'étendant verticalement sur l'épaisseur de ce plancher entre une paroi haute et une paroi basse, et s'étendant transversalement entre une paroi arrière à distance du futur mur de façade et une paroi avant à proximité immédiate de celuici, la largeur du caisson de cette paroi arrière à cette paroi avant étant inférieure à l'épaisseur envisagée pour ladite cloison isolante, ce caisson étant muni de fers d'ancrage s'étendant transversalement de sa paroi arriere vers l'intérieur du bâtiment et étant muni en outre de pièces d'accrochage s'étendant longitudinalement de manière sensiblement continue sur sa face haute ou basse, le volume intérieur du caisson étant rempli d'un matériau thermiquement isolant, - on effectue ensuite le coulage du béton du plancher intermédiaire de manière que le béton enrobe en même temps les armatures du plancher et les fers d'ancrage du caisson, - on maçonne ensuite des lits successifs du mur de façade en s'arrentant après avoir maçonné un lit "d'accrochage" qui est le plus haut lit d'éléments à maçonner ne dépassant pas le niveau desdites pièces d'accrochage, - on met ensuite en place des pattes d'accrochage allongées constituées d'un matériau résistant aux efforts mécaniques et à la corrosion, ces pattes s'étendant transversalement entre une extrémité avant qui s'appuie sur le lit d'accrochage et une extrémité arrière qui coopere avec les pièces d'accrochage pour empêcher tout déplacement transversal de la patte d'accrochage par rapport à la pièce d'accrochage et au caisson de bordure tout en permettant un déplacement longitudinal libre de la patte d'accrochage par glissernent sur la pièce d'accrochage, l'extrémité avant de chaque patte d'accrochage comportant un trou d'ancrage disposé dans l'épaisseur du mur de façade au voisinage de la face supérieure du lit d'accrochage, - on fait ensuite passer un fer longitudinal d'ancrage des pattes dans les trous d'ancrage des pattes successives, - on réalise ensuite le lit du mur de façade immédiatement supérieur au lit d'accrochage en plaçant une couche de mortier recouvrant le fer d'ancrage des pattes, en posant sur cette couche de mortier des éléments à maçonner successifs, en faisant coulisser longitudinalement chaque patte d'acrochage au fur et à mesure de la pose des éléments à maçonner pour l'amener dans l'intervalle entre le dernier élément posé et l'élément à poser suivant, et en formant dans cet intervalle un joint de mortier. It relates to a process allowing the construction and the insulation of such a building and comprising the known operations previously indicated of construction of load-bearing walls, of an intermediate floor and of a facade wall, of attachment of this wall and the installation of an insulating partition. Its purpose is achieved thanks to the fact that, before the concrete is poured from the intermediate floor, the formwork edge along the edge of the facade is made by placing a border box whose walls consist of rigid sheets resistant to mechanical stress and corrosion, this box extending vertically over the thickness of this floor between a high wall and a low wall, and extending transversely between a wall rear remote from the future front wall and a front wall in the immediate vicinity thereof, the width of the box from this rear wall to this front wall being less than the thickness envisaged for said insulating partition, this caisso n being provided with anchoring irons extending transversely from its rear wall towards the interior of the building and being additionally provided with attachment pieces extending longitudinally in a substantially continuous manner on its high or low face, the interior volume of the box being filled with a thermally insulating material, - the concrete is then poured from the intermediate floor so that the concrete coats the floor reinforcement and the box anchor bars at the same time, - beds are then made successive walls of the facade by stopping after having built a bed "hanging" which is the highest bed of elements to be built not exceeding the level of said hanging pieces, - then put in place legs elongated attachment made of a material resistant to mechanical stress and to corrosion, these tabs extending transversely between a front end which rests on the attachment bed and a rear end which cooperates with the attachment pieces to prevent any transverse movement of the attachment tab relative to the attachment part and to the edge box while allowing free longitudinal movement of the attachment tab by sliding on the attachment part , the front end of each attachment lug comprising an anchoring hole arranged in the thickness of the front wall in the vicinity of the upper face of the attachment bed, - a longitudinal anchoring iron is then passed through legs in the anchoring holes of the successive legs, - the bed of the front wall immediately above the hanging bed is then made by placing a layer of mortar covering the anchoring iron of the legs, laying on this layer of mortar successive masonry elements, sliding each hooking lug longitudinally as and when laying the masonry elements to bring it into the interval between the last element installed and the element to be installed following, and forming in this interval a mortar joint.
A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire ci après, à titre non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre. il doit âtre compris que les éléments décrits et représentés peuvent, sans sortir du cadre de l'invention, âtre remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le même signe de référence. Using the attached diagrammatic figures, a description will be given below, without implied limitation, of how the invention can be implemented. it must be understood that the elements described and represented may, without departing from the scope of the invention, be replaced by other elements ensuring the same technical functions When the same element is represented in several figures, it is designated by the same reference sign.
La figure 1 représente une vue partielle d'un bâtiment construit par le procédé selon l'invention, en coupe par un plan vertical transversal, cette figure montrant un plancher intermédiaire et un mur de façade
La figure 2 représente une vue en perspective montrant le même plancher et le même mur de façade, à un moment où le mur de façade en cours de construction est accroché à ce plancher
La figure 3 représente une vue en perspective à échelle agrandie d'une patte d'accrochage de la figure 2.Figure 1 shows a partial view of a building constructed by the method according to the invention, in section through a transverse vertical plane, this figure showing an intermediate floor and a facade wall
Figure 2 shows a perspective view showing the same floor and the same front wall, at a time when the front wall under construction is attached to this floor
FIG. 3 represents a perspective view on an enlarged scale of a hooking tab in FIG. 2.
Les figures 4 et 5 représentent des vues du meme bâtiment en coupe partielle par le même plan que la figure 1, mais en montrant non plus un plancher intermédiaire mais, respectivement, un plancher haut de sous sol et un plancher terrasse. Figures 4 and 5 show views of the same building in partial section through the same plane as Figure 1, but no longer showing an intermediate floor but, respectively, a high basement floor and a terrace floor.
Le bâtiment partiellement montré sur la figure 1 a été réalisé en construisant de manière classique des fondations puis, des murs porteurs, tels que des murs de refend et des murs de pignon paralleles entre eux ainsi que des murs de cages d'escalier perpendiculaires à ces murs de refend ou de pignon et assurant le contreventement des murs de refend ou de pignon. Ces murs porteurs sont construit en béton armé sur la hauteur d'un sous sol ou d'un étage, puis servent d'appui à unplan- cher. Ce dernier est réalisé par coulage de béton autour d'armatures disposées sur un platelage, avec solidarisation avec les murs porteurs. The building partially shown in Figure 1 was achieved by conventionally constructing foundations and then load-bearing walls, such as cross walls and gable walls parallel to each other as well as stairwell walls perpendicular to these cross or gable walls and bracing the cross or gable walls. These load-bearing walls are constructed of reinforced concrete over the height of a basement or a story, then serve as support for a floor. The latter is made by pouring concrete around reinforcements placed on a deck, with attachment to the load-bearing walls.
La construction de ces murs est ensuite poursuivie sur la hauteur d'un autre étage, puis un deuxième plancher est construit sur ces murs et ainsi de suite de manière à obtenir une structure indéformable. The construction of these walls is then continued on the height of another floor, then a second floor is built on these walls and so on so as to obtain a non-deformable structure.
Les planchers sont de plan rectangulaire, les murs de pignon et de refend s'étendant horizontalement selon une direction "transversale" qui est celle de la largeur du rectangle.The floors are rectangular, the gable and cross walls extending horizontally in a "transverse" direction which is that of the width of the rectangle.
La longueur du rectangle définit une direction horizontale perpendiculaire à la précédente et appelée ci-après "longitudinale', ehacun des deux bords correspondants du plancher pouvant constituer le "bord de façade" précédemment mentionné. The length of the rectangle defines a horizontal direction perpendicular to the previous one and hereinafter called "longitudinal", each of the two corresponding edges of the floor can constitute the "facade edge" previously mentioned.
La figure 1 montre un plancher intermédiaire 2 comportant des armatures 4 et porté par un mur de refend 6. FIG. 1 shows an intermediate floor 2 comprising reinforcements 4 and carried by a cross wall 6.
L'opération suivante, après la construction de chaque plancher, ou de préférence après celle de tous les planchers, est la construction d'un mur de façade autoporteur 8 s'élevant devant chaque bord de façade à proximité de celui-ci. Ce mur est constitué d'éléments à maçonner 10 assemblés au mortier en lits horizontaux superposés de manière à constituer une façade visible de l'extérieur et d'aspect agréable. Ces éléments sont ici des briques pleines en forme de parallélépipèdes rectangles. Les joints verticaux entre les briques d'un même lit sont décalés en quinconce d'un lit au suivant, comme bien connu. Le mur est mince c'est-à-dire que la largeur de chacun des éléments maçonnés s'étend d'une face à l'autre du mur.Cette largeur peut être par exemple de 11cm la longueur des briques étant disposées horizontalement et valant par exemple 22cm alors que leur hauteur vaut 5,5cm. The following operation, after the construction of each floor, or preferably after that of all the floors, is the construction of a self-supporting facade wall 8 rising in front of each facade edge close to it. This wall consists of masonry elements 10 assembled with mortar in superimposed horizontal beds so as to constitute a facade visible from the outside and of pleasant appearance. These elements are here solid bricks in the shape of rectangular parallelepipeds. The vertical joints between the bricks of the same bed are staggered from one bed to the next, as is well known. The wall is thin, that is to say that the width of each of the masonry elements extends from one face to the other of the wall. This width can be for example 11cm the length of the bricks being arranged horizontally and being worth for example 22cm while their height is 5.5cm.
La stabilité d'un tel mur est insuffissante pour un bâtiment à plusieurs étages et on sait qu'il est nécessaire de procéder à son accrochage à chaque plancher intermédiaire pour l'empêcher de s'incliner en s'écartant ou en se rapporchant du bord de façade du plancher. On effectue ensuite d'autres opérations telles que la construction d'une couverture étanche au dessus du bâtiment, et la mise en place de cloisons thermiquement isolantes contre toute la face intérieure du mur de façade au-dessus et au-dessous de chaque plancher intermédiaire 9 de même que contre les faces intérieures ou extérieures de tous murs extérieurs. The stability of such a wall is insufficient for a multi-storey building and we know that it is necessary to hang it on each intermediate floor to prevent it from tilting away or moving towards the edge of the facade of the floor. Other operations are then carried out such as the construction of a waterproof cover above the building, and the installation of thermally insulating partitions against the entire interior face of the facade wall above and below each intermediate floor. 9 as well as against the interior or exterior faces of all exterior walls.
La réalisation de ces diverses opérations est classique sauf que, conformément à la présente invention, l'accrochage du ou des murs de façade au ou aux planchers intermédiaires est réalisée comme indique ciaprès, ce qui permet de compléter l'isolation thermique contre la face intérieure de ce mur au niveau des planchers et d'éviter ainsi la formation d'importants ponts thermiques
Avant le coulage du béton du plancher intermédiaire 2, la bordure de coffrage le long du bord de façade est réalisée par mise en place d'un caisson de bordure dont les parois sont constituées de feuilles rigides résistant aux efforts mécaniques et à la corrosion.Ce caisson s'étend verticalement sur l'épaisseur de ce plancher entre une paroi haute 12 et une paroi basse 14, et transversalement entre une paroi arrière 16à distance du futur mur de façade 8 et une paroi avant 18 à proximité immédiate de celui-ci. Sa largeur, de cette paroi arrière à cette paroi avant, est inférieure à l'épaisseur envisagée pour la cloison isolante 20. il est muni de fers d'ancrage 22 s'étendant transversalement de sa paroi arrière vers l'intérieur du bâtiment. Des pièces d'accrochage 24 s'étendent longitudinalement de manière sensiblement continue sur sa face haute ou basse. Son volume intérieur est rempli d'un matériau thermiquement isolant 27.The carrying out of these various operations is conventional except that, in accordance with the present invention, the attachment of the front wall or walls to the intermediate floor or floors is carried out as indicated below, which makes it possible to complete the thermal insulation against the internal face. of this wall at floor level and thus avoid the formation of large thermal bridges
Before pouring the concrete of the intermediate floor 2, the formwork edge along the facade edge is made by placing a border box, the walls of which are made of rigid sheets resistant to mechanical stress and corrosion. box extends vertically over the thickness of this floor between a high wall 12 and a low wall 14, and transversely between a rear wall 16 at a distance from the future front wall 8 and a front wall 18 in the immediate vicinity thereof. Its width, from this rear wall to this front wall, is less than the thickness envisaged for the insulating partition 20. it is provided with anchoring irons 22 extending transversely from its rear wall towards the interior of the building. Attachment pieces 24 extend longitudinally substantially continuously on its upper or lower face. Its internal volume is filled with a thermally insulating material 27.
Plus particulièrement, les paroi haute, avant et bases du caisson sont par exemple constituées d'une tôle galvanisée de l'ordre du mm, pliée en forme de C, les parois haute et basse se prolongeant vers l'intérieur du bâtiment de sorte que les branches haute et basse du C ont une longueur totale de l'ordre de 10cm. Ces branches sont encore pliées à leur extrémité pour former chacune un rebord pénétrant dans le béton sur une hauteur de l'ordre de 10 mm. Les fers d'ancrage 22 s'étendent par exemple sur 40 cm. La paroi arrière 16 est également constituée d'une tôle galvanisée, mais elle peut être supprimée, si l'isolant employé le permet. More particularly, the top, front and base walls of the box, for example, consist of a galvanized sheet of the order of mm, folded in a C shape, the top and bottom walls extending towards the interior of the building so that the upper and lower branches of the C have a total length of the order of 10 cm. These branches are further bent at their ends to each form a flange penetrating into the concrete over a height of the order of 10 mm. The anchor bars 22 extend for example over 40 cm. The rear wall 16 also consists of a galvanized sheet, but it can be omitted, if the insulation used allows it.
Les pièces d'accrochage sont constituées par une cornière inégale de 40 x 25 x 4mm filante 24 d'acier galvanisée et fixée par soudage sur la paroi haute 12 du caisson, par son aile de 25mm. L'autre constitue une "lame d'accrochage" 26 dont la largeur prolonge vers le haut la paroi avant 18. The attachment pieces are constituted by an uneven angle of 40 x 25 x 4mm continuous 24 of galvanized steel and fixed by welding to the upper wall 12 of the box, by its 25mm wing. The other constitutes a "hooking blade" 26 whose width extends upwards the front wall 18.
Le béton du plancher intermédiaire 2 est ensuite coulé de manière à enrober à la fois les armatures 4 et les fers d'ancrage 22. The concrete of the intermediate floor 2 is then poured so as to coat both the reinforcements 4 and the anchoring bars 22.
Comme visible sur la figure 2, on maçonne ensuite des lits successifs pour construire ou continuer à construire le mur de façade 8. On interrompt cette construction au niveau de chaque plancher construit. As shown in Figure 2, we then build successive beds to build or continue to build the front wall 8. We interrupt this construction at each floor.
Plus précisément cette interruption prend place lorsqu'on a maçonné un lit "d'accrochage" 28 qui est le plus haut lit d'éléments à maçonner ne dépassant pas le niveau des pièces d'accrochage 24. On met ensuite en place des pattes d'accrochage allongées 30 constituées d'un matériau résistant aux efforts mécaniques et à la corrosion. Ces pattes s'éten- dent transversalement entre une extrémité avant 32 qui s'appuie sur le lit d'accrochage et une extrémité arrière 34 qui coopère avec les pièces d'accrochage 24 pour empecher tout déplacement transversal de la patte d'accrochage par rapport à la pièce d'accrochage et au caisson de bordure 12, 14, 16, 18. Ces pattes et ces pièces doivent être conçues de manière à permettre un déplacement longitudinal libre de la patte d'accrochage par glissement sur la pièce d'accrochage.L'extrémité avant 32 de chaque patte d'accrochage comporte un trou d'ancrage 36 disposé dans l'épaisseur du mur de façade au voisinage de la face supérieure du lit d'accrochage 28. Ce trou est oblong, son plus grand diamètre étant vertical. Ces pattes se succédant longitudinalement à intervalles régu- liers avec un pas égal à celui des éléments à maçonner dans la mur de façade.More precisely, this interruption takes place when a “hooking” bed 28 has been built, which is the highest bed of elements to be built, not exceeding the level of the hooking pieces 24. 'elongated fastening 30 made of a material resistant to mechanical stress and corrosion. These tabs extend transversely between a front end 32 which rests on the hooking bed and a rear end 34 which cooperates with the hooking parts 24 to prevent any transverse movement of the hooking tab relative to to the attachment part and to the border box 12, 14, 16, 18. These lugs and these parts must be designed so as to allow a free longitudinal movement of the lug lug by sliding on the latch part. The front end 32 of each attachment lug has an anchoring hole 36 arranged in the thickness of the front wall in the vicinity of the upper face of the attachment bed 28. This hole is oblong, its largest diameter being vertical. These legs follow one another longitudinally at regular intervals with a pitch equal to that of the elements to be built in the front wall.
Plus particulièrement chaque patte d'accrochage 30 présente la forme d'une bande plate d'épaisseur non supérieure à celle des joints verticaux entre les éléments à maçonner 10. More particularly, each attachment tab 30 has the form of a flat strip of thickness no greater than that of the vertical joints between the elements to be built 10.
Cette bande est découpé dans une feuille d'acier inoxydable épaisse par exemple de 3mm. Sa largeur est par exemple de 30mm et sa longueur de 12cm environ. This strip is cut from a sheet of stainless steel, for example 3mm thick. Its width is for example 30mm and its length about 12cm.
il est souhaitable d'éviter autant que possible le risque dsun dégagement accidentel d'une patte d'accrochage par rapport à la pièce d'accrochage. C'est pourquoi la patte d'accrochage comporte une succession longitudinale de lumières 40 s'étendant longitudinalement avec une largeur s'étendant sur une fraction intermédiaire de la largeur de la lame, l'extrémité arrière de chaque patte d'accrochage étant plus large que ces lumières et comportant une zone 38 à largeur diminuée inférieure à la largeur de ces lumières.Ceci permet, lors de la mise en place des pattes, d'engager leur extrémité arrière dans les lumières des pièces d'accrochage jusqu'à la zone à largeur diminuée, ceci après avoir disposé horizontalement la largeur de ces pattes, et ensuite de réaliser l'accrochage en disposant verticalement la largeur des pattes (voir figures 2 et 3). it is desirable to avoid as much as possible the risk of an accidental release of a fastening tab relative to the fastening part. This is why the hooking tab has a longitudinal succession of slots 40 extending longitudinally with a width extending over an intermediate fraction of the width of the blade, the rear end of each hooking tab being wider. that these lights and having a zone 38 of reduced width less than the width of these lights. This allows, when the legs are put in place, to engage their rear end in the lights of the attachment pieces up to the zone with reduced width, this after having horizontally arranged the width of these legs, and then carrying out the attachment by vertically arranging the width of the legs (see FIGS. 2 and 3).
Lorsque les pattes d'accrochage ont été engagées, on enfile un fer longitudinal "d'ancrage des pattes1, 41 dans les trous d'ancrage 36 des pattes successives. When the attachment tabs have been engaged, a longitudinal iron "for anchoring the legs1, 41 is threaded into the anchoring holes 36 of the successive legs.
On réalise ensuite le lit du mur de façade immédiatement supérieur au lit d'accrochage en plaçant une couche de mortier recouvrant le fer d'ancrage des pattues, en posant sur cette couche de mortier des éléments à maçonner successifs, an faisant coulisser longitudinalement chaque patte d'acrochage au fur et à mesure de la pose des éléments à maçonner pour l'amener dans l'intarvallè entre le dernier élément posé et liélé- ment à poser suivant, et en formant dans cet intervalle un joint de mortier.The bed of the front wall immediately above the hanging bed is then produced by placing a layer of mortar covering the leg anchoring iron, by placing successive masonry elements on this layer of mortar, by sliding each leg longitudinally. of attachment as and when laying the elements to be built to bring it into the intarvallè between the last element laid and the next element to be laid, and by forming a mortar joint in this interval.
On peut noter que les fers d'ancrage 41 arment en même temps le mur de façade, c'est-à-dire qu'ils jouent la rôle dgun chaînage. It may be noted that the anchoring irons 41 arm the front wall at the same time, that is to say that they play the role of chaining.
Dans la lit immédiatement supérieur à celui qui surmonte le lit d'ancrage on dispose des briques d'évacuation d'eau 42 de type connu qui permettent de recueillir, par un prolongement intérieur incliné 44 9 l'eau qui pourrait exceptionnellement s'infiltrer derrière le mur de façade, et de l'évacuer à l'extérieur par un exutoire 46. In the bed immediately superior to that which surmounts the anchoring bed, there are water evacuation bricks 42 of known type which make it possible to collect, by an inclined internal extension 44 9, water which could exceptionally infiltrate behind the front wall, and to evacuate it outside by an outlet 46.
Une cloison thermiquement isolante 48 de type connu est disposée an regard de la face intérieure du mur de façade en laissant un intervalle d'air de coupure de capillarité épais par exemple de l'ordre de 5cm. Cette cloison est par exemple épaisse de 10cm mais dont l'épais seur sera déterminé en fonction des performances à obtenir. il en résulte que la paroi avant 18 du caisson de bordure est située dans l'épaisseur de l'intervalle d'air et que la paroi arrière 16 de ce caisson est située dans l'épaisseur de la paroi isolante. Cette dernière est revenues sur sa face regardant vers l'intérieur, d'un panneau de parement rigide 50. A thermally insulating partition 48 of known type is placed opposite the inside face of the front wall, leaving a thick capillary cut-off air gap, for example of the order of 5 cm. This partition is for example 10 cm thick but the thickness of which will be determined according to the performance to be obtained. it follows that the front wall 18 of the border box is located in the thickness of the air gap and that the rear wall 16 of this box is located in the thickness of the insulating wall. The latter returned to its face looking inwards, from a rigid facing panel 50.
Elle est fixée entre deux planchers successifs par l'intermédiaire de montants verticaux métalliques non représentés. Elle assure en même temps les fonctions de coupe-feu et d'isolation phonique.It is fixed between two successive floors via vertical metal uprights, not shown. At the same time, it performs the functions of firebreak and sound insulation.
La construction du plancher haut de sous-sol 52 représenté sur la figure 4 est analogue à celle des planchers intermédiaires tels que 2. The construction of the high basement floor 52 shown in FIG. 4 is similar to that of the intermediate floors such as 2.
Mais une couche isolante 54 est collée sous ce plancher et prolonge l'isolation constituée par la paroi isolante 48 et le matériau isolant 26. On aperçoit d'autre part un mur bétonné 56 à la base du mur maçonné 8. However, an insulating layer 54 is glued under this floor and extends the insulation formed by the insulating wall 48 and the insulating material 26. On the other hand, there is a concrete wall 56 at the base of the masonry wall 8.
Le plancher terrasse 60 de la figure 5 est également réalisé isolé et accroché de la même manière, mais avec une couche isolante 58 sur sa face supérieure. Cette couche est revêtue d'une couche d'étanchéité 62 relevée contre le bord supérieur 64 du mur de façade 8 et recouverte de gravier 65. Des tôles de zinc ou d'aluminium 66 et 68 complètent ltétan- chéité de manière connue. The terrace floor 60 of FIG. 5 is also made insulated and hung in the same way, but with an insulating layer 58 on its upper face. This layer is coated with a sealing layer 62 raised against the upper edge 64 of the facade wall 8 and covered with gravel 65. Zinc or aluminum sheets 66 and 68 complete the seal in known manner.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8303828A FR2542347B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | METHOD OF CONSTRUCTING AND INSULATING A BUILDING WITH A MACON FACADE HANGING TO AN INTERMEDIATE FLOOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8303828A FR2542347B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | METHOD OF CONSTRUCTING AND INSULATING A BUILDING WITH A MACON FACADE HANGING TO AN INTERMEDIATE FLOOR |
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| FR2542347A1 true FR2542347A1 (en) | 1984-09-14 |
| FR2542347B1 FR2542347B1 (en) | 1985-06-28 |
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ID=9286651
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|---|---|---|---|
| FR8303828A Expired FR2542347B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | METHOD OF CONSTRUCTING AND INSULATING A BUILDING WITH A MACON FACADE HANGING TO AN INTERMEDIATE FLOOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2542347B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1983
- 1983-03-09 FR FR8303828A patent/FR2542347B1/en not_active Expired
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| ES2537251A1 (en) * | 2013-10-25 | 2015-06-03 | Universidad De Sevilla | Structural system against the thermal bridge in front of slabs for ceramic facades (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2542347B1 (en) | 1985-06-28 |
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