FR2528349A1 - Mould cavity base plug sleeve for introducing cavity lining sheet - where the sleeve is static relative to the mould and the plug stem - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande.Device for transferring and preforming a strip section.
La présente invention concerne un dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande décoratif ou non dans un moule de formage qui est prévu dans un poste de thermoformage de récipient, le cas échéant, incorporé dans une machine d'emballage d'un produit, et qui comprend un bloc de moulage comportant au moins une chambre de formage à axe vertical ouverte vers le haut et présentant, à son extrémité inférieure, une ouverture susceptible d'être obturée par une plaque de fond mobile par rapport audit bloc de moulage dont au mcins ure partie est susceptible de se déplacer entre une position haute dite de thermoformage et une position basse dite de démoulage des récipients, dispositif du type comprenant
- une unité de préenroulement du tronçon de bande, unité solidaire du bloc de moulage et munie d'une cavité cylindrique de préenroulement ouverte au moins vers la chambre de formage, agencée de façon à pouvoir recevoir latéralement un tronçon de bande et disposée de façon à se trouver en dessous du bloc de moulage et en alignement avec ladite chambre de formage qui, à l'extrémité inférieure de sa paroi latérale, comporte au moins un épaulement interne délimitant l'ouverture de fond de ladite chambre et s'étendant perpendiculairement à l'axe vertical et vers l'intérieur de ladite chambre tout au plus jusqu'à l'aplomb de la face latérale de la cavité de préenroulement
- un organe conformateur qui est monté sur une tige de support et constitué par la plaque de fond de la chambre de formage, présente une face latérale cylindrique dont la section transversale au niveau de la plaque de fond est analogue mais inférieure à celle de ladite chambre de formage de telle sorte que la distance entre la face cylindrique latérale de l'or gane conformateur et la face latérale de la chambre de formage soit au moins égale à l'épaisseur du tron çon de bande, et qui est susceptible de pénétrer dans la chambre de formage et appliquer et maintenir appli qué ledit tronçon de bande contre la face latérale de ladite chambre de formage, et
- un organe de transfert constitué par l'épau- lement interne de la paroi latérale de la chambre de formage.The present invention relates to a device for transferring and preforming a section of decorative strip or not in a forming mold which is provided in a container thermoforming station, if necessary, incorporated in a packaging machine of a product, and which comprises a molding block comprising at least one forming chamber with a vertical axis open upwards and having, at its lower end, an opening capable of being closed by a bottom plate movable relative to said molding block of which at least one part is capable of moving between a high position known as thermoforming and a low position known as demolding containers, device of the type comprising
a unit for pre-winding the strip section, a unit integral with the molding block and provided with a cylindrical pre-winding cavity open at least towards the forming chamber, arranged so as to be able to receive laterally a section of strip and arranged so as to be below the molding block and in alignment with said forming chamber which, at the lower end of its side wall, comprises at least one internal shoulder delimiting the bottom opening of said chamber and extending perpendicularly to the vertical and inward axis of said chamber at most up to the vertical of the lateral face of the prerolling cavity
- A shaping member which is mounted on a support rod and constituted by the bottom plate of the forming chamber, has a cylindrical side face whose cross section at the level of the bottom plate is similar but less than that of said chamber so that the distance between the lateral cylindrical face of the shaping element and the lateral face of the forming chamber is at least equal to the thickness of the strip section, and which is likely to penetrate the forming chamber and applying and maintaining applied said strip section against the lateral face of said forming chamber, and
- a transfer member constituted by the internal shoulder of the side wall of the forming chamber.
Un tel dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande est connu, par exemple, par le brevet français 76 13433 (2.350.190) ou le certificat d'addition 77 03132 (2.340.185). Such a device for transferring and preforming a section of strip is known, for example, from French patent 76 13433 (2,350,190) or certificate of addition 77,03132 (2,340,185).
Parmi les inconvénients de ce dispositif connu il convient de mentionner celui d'un fripage fréquent du tronçon de bande lors du mouvement ascendant de la chambre de formage et du tronçon de bande retenu par l'épaulement interne de celle-ci et appliqué contre la face interne de la chambre de formage sous l'action de l'organe conformateur qui reste dans la position correspondant à celle de thermoformage et par rapport auquel se déplace la chambre de formage et le tronçon de bande sur une distance au moins égale à la hauteur de la chambre de formage. Le fripage des tronçons de bande conduit à un bourrage de la chambre de formage dans laquelle se coincent les tronçons de bande et rend impossible tout thermoformage ultérieur des récipients.On pense que le fripage des tronçons de bande est du à un changement brusque de l'ouverture latérale des tronçons et à un parcours trop long du tron çon de bande devant l'organe conformateur. Le fait de comprimer le tronçon de bande entre deux points (plaque de fond à l'extrémité supérieure de la chambre de formage - épaulement interne à l'extrémité in férieure de celle-ci) assez éloignés l'un de l'autre et latéralement décalés favorise le flechissement transversal du tronçon et par suite son fripage. Among the disadvantages of this known device, it should be mentioned that of frequent crimping of the strip section during the upward movement of the forming chamber and of the strip section retained by the internal shoulder thereof and applied against the face. internal of the forming chamber under the action of the shaping member which remains in the position corresponding to that of thermoforming and with respect to which the forming chamber and the strip section moves over a distance at least equal to the height of the forming chamber. The crimping of the strip sections leads to a jamming of the forming chamber in which the strip sections get stuck and makes any subsequent thermoforming of the containers impossible. It is believed that the crumpling of the strip sections is due to a sudden change in the lateral opening of the sections and too long a journey of the strip section in front of the shaping member. Compressing the strip section between two points (bottom plate at the upper end of the forming chamber - internal shoulder at the lower end of the latter) quite distant from each other and laterally staggered promotes transverse flexing of the section and consequently its crumpling.
Ce défaut s'accentue d'ailleurs avec l'augmentation de la hauteur de la chambre de formage et de la section transversale de la chambre de formage par rapport à celle de la cavité de préenroulement.This defect is accentuated moreover with the increase in the height of the forming chamber and the cross section of the forming chamber relative to that of the pre-winding cavity.
L'un des buts de la présente invention est de supprimer cet inconvénient et de proposer un dispositif dans lequel l'introduction du tronçon dans la chambre de formage et la conformation dudit tronçon ne se font pas simultanément, la conformation du tronçon de bande dans la chambre de formage et l'application dudit tronçon contre la face latérale de ladite chambre devant être partiellement indépendantes du mouvement ascendant de la chambre de formage. One of the aims of the present invention is to eliminate this drawback and to propose a device in which the introduction of the section into the forming chamber and the shaping of said section do not take place simultaneously, the conformation of the strip section in the forming chamber and the application of said section against the lateral face of said chamber to be partially independent of the upward movement of the forming chamber.
Un autre but est d'assurer que le tronçon de bande conforme soit maintenu applique contre la paroi latérale de la chambre de formage pendant le surmoulage du tronçon de bande par la bande thermoplastique qui constituera ultérieurement le récipient thermoformé, le maintien du tronçon de bande contre la face latérale de la chambre de formage devant pouvoir être fait sans moyens pneumatiques ou autres moyens compliqués. Another object is to ensure that the conforming strip section is kept applied against the side wall of the forming chamber during the molding of the strip section by the thermoplastic strip which will later constitute the thermoformed container, maintaining the strip section against the lateral face of the forming chamber having to be able to be made without pneumatic means or other complicated means.
Ces buts sont atteints grâce à la présente invention du fait que l'organe conformateur est monté mobile entre, d'une part, une position inférieure correspondant à la position d'obturation de l'ouverture du fond de la chambre de formage lorsque le bloc de moulage occupe sa position haute de thermoformage, et, d'autre part, une position supérieure correspondant à la zone médiane de ladite chambrelorsque le bloc de moulage occupe la position haute de thermoformage et qu'une fente de passage annulaire est délimitée entre, d'une part, la face latérale de l'organe conformateur se trouvant au niveau de la zone mé diane de la chambre de formage en position haute de thermoformage et, d'autre part, certaines parties correspondantes de la face latérale de la chambre de formage dans la zone médiane de celle-ci lorsque l'organe conformateur se trouve au niveau de la zone médiane de la chambre de formage, l'épaisseur de la fente de passage étant au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande. These objects are achieved thanks to the present invention due to the fact that the shaping member is mounted movable between, on the one hand, a lower position corresponding to the position for closing the opening of the bottom of the forming chamber when the block of molding occupies its high thermoforming position, and, on the other hand, an upper position corresponding to the middle zone of said chamber when the molding block occupies the high thermoforming position and an annular passage slot is delimited between, d on the one hand, the lateral face of the shaping member being located at the middle region of the forming chamber in the high thermoforming position and, on the other hand, certain corresponding parts of the lateral face of the forming chamber in the central region thereof when the shaping member is located at the central region of the forming chamber, the thickness of the passage slot being at least equal to the thickness of the strip section.
Grâce à cette conception, le tronçon de bande est conformé à l'endroit de la fente de passage établie dans la chambre de formage en position haute de thermoformage. Au fur et à mesure que le bloc de moulage remonte de sa position de démoulage à la position de thermoformage, la partie supérieure de la paroi latérale de la chambre de formage-et la partie supérieure du tronçon de bande passent devant l'organe conformateur en position haute de sorte que seulement la partie supérieure du tronçon passe à travers la fente de passage établie entre l'organe conformateur et la partie supérieure de la chambre de formage. Il a été constaté que la conformation de la partie inférieure du tronçon de bande steffectue automatiquement avec celle de la partie supérieure sans que cette partie inférieure ne soit obligée de passer à travers la fente de passage.En effet, des que la partie supérieure du tronçon de bande vient en contact avec l'organe conformateur en position haute, son extrémité infe- rieure s'écarte aussi latéralement et s'applique contre toutes les parties de la paroi latérale de la chambre de formage pour prendre automatiquement la position d'alignement avec la fente de passage. Thanks to this design, the strip section is shaped at the location of the passage slot established in the forming chamber in the high thermoforming position. As the molding block rises from its demolding position to the thermoforming position, the upper part of the side wall of the forming chamber and the upper part of the strip section pass in front of the shaping member. high position so that only the upper part of the section passes through the passage slot established between the shaping member and the upper part of the forming chamber. It has been found that the shape of the lower part of the strip section automatically proceeds with that of the upper part without this lower part being forced to pass through the passage slot. Indeed, as soon as the upper part of the section strip comes into contact with the shaping member in the high position, its lower end also spreads laterally and is applied against all the parts of the side wall of the forming chamber to automatically assume the alignment position with the passage slot.
Le tronçon de bande conformé est maintenu dans sa position grâce à son contact avec l'organe conformateur qui reste dans la zone médiane de la chambre de formage jusqu'au début de surmoulage dudit tronçon par une zone de bande thermoplastique couvrant l'ouverture haute de la chambre de formage et constituant ultérieurement le récipient thermoformé, organe qui ensuite est abaissé vers le bas jusqu'à ce qu'il obture l'ouverture de fond de ladite chambre au fur et à mesure que progresse le thermoformage du récipient en direction du fond de ladite chambre.Pendant le surmoulage, l'extrémité supérieure du tronçon de bande est rapidement retenue et figée dans sa position conformée de sorte que l'épaulement interne prévu à l'ex trémité inférieure de la chambre de formage ne sert pas à retenir le tronçon de bande pendant le mouvement descendant de l'organe conformateur. The shaped strip section is held in its position thanks to its contact with the shaping member which remains in the middle zone of the forming chamber until the beginning of overmolding of said section by a zone of thermoplastic strip covering the upper opening of the forming chamber and subsequently constituting the thermoformed container, which member is then lowered down until it closes the bottom opening of said chamber as the thermoforming of the container progresses towards the bottom during the overmolding, the upper end of the strip section is quickly retained and fixed in its shaped position so that the internal shoulder provided at the lower end of the forming chamber is not used to retain the strip section during the downward movement of the shaping member.
Le volume d'air se trouvant compris entre -la partie de bande thermoplastique obturant la chambre de formage, la paroi latérale de ladite chambre et l'organe conformateur en position haute est réduit par rapport au volume d'air enfermé dans la chambre de formage dont l'organe conformateur se trouve déjà dans sa position inférieure lorsque l'on commence l'opération de thermoformage d'un récipient. The volume of air lying between the part of the thermoplastic strip closing the forming chamber, the side wall of said chamber and the shaping member in the high position is reduced relative to the volume of air enclosed in the forming chamber. whose shaping member is already in its lower position when the thermoforming operation of a container is started.
En outre, le volume d'air réduit peut être évacué facilement à travers la ou les fentes de passage établie (s) au niveau de l'organe conformateur entre celui-ci et la paroi latérale de la chambre de formage. Par ailleurs, l'air chassé à travers ces fentes pendant que descendent l'ébauche de récipient et l'organe conformateur en direction du fond de la chambre de formage assure un plaquage du tronçon de bande contre la paroi latérale de ladite chambre.In addition, the reduced air volume can be easily evacuated through the passage slot (s) established at the level of the shaping member between the latter and the side wall of the forming chamber. Furthermore, the air expelled through these slots while the container blank and the shaping member descend towards the bottom of the forming chamber ensures that the strip section is pressed against the side wall of said chamber.
Pour assurer l'écartement du tronçon de bande en direction des parties de paroi le plus éloignées de la chambre de formage des que ce tronçon quitte la cavité de préenroulement, il est avantageux de prévoir à la sortie supérieure de la cavité de préenroulement une paroi de guidage tronconique ou pyramidale entourant avec jeu la tige de support de l'organe conformateur, cette paroi de guidage tronconique ou pyramidale s'évasant vers le haut et se raccordant vers le bas à un tube vertical fixé à son extrémité inférieure à un bâti et traversant coaxialement ladite cavité de préenroulement et formant avec la face intérieure de ladite cavité une chambre annulaire de guidage. To ensure the spacing of the strip section in the direction of the wall portions furthest from the forming chamber as soon as this section leaves the pre-winding cavity, it is advantageous to provide a wall of the pre-winding cavity frustoconical or pyramidal guide surrounding with clearance the support rod of the shaping member, this frustoconical or pyramidal guide wall widening upwards and connecting downwards to a vertical tube fixed at its lower end to a frame and passing through coaxially said pre-winding cavity and forming with the inner face of said cavity an annular guide chamber.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin annexé sur lequel
- les figures 1 à 3 sont des vues en élévation d'une coupe axiale à travers un mode de réalisation du dispositif de transfert et de préformage en diffé- rentes positions de travail, selon la ligne brisée
I-I de la figure 4 ou 5
- la figure 4 est une vue en plan de la figure i ; et
- la figure 5 est une vue en plan d'une coupe transversale du dispositif selon la ligne V-V de la figure 1. Other advantages and characteristics of the invention will emerge from the following description of several embodiments, description made with reference to the appended drawing in which
- Figures 1 to 3 are elevation views of an axial section through an embodiment of the transfer and preforming device in different working positions, along the broken line
II of figure 4 or 5
- Figure 4 is a plan view of Figure i; and
- Figure 5 is a plan view of a cross section of the device along the line VV of Figure 1.
Le dispositif de transfert et de préformage est prévu dans un poste de thermoformage de récipients duquel on a représenté un bloc de moulage i comportant au moins une chambre de formage 2 dont l'axe 3 est vertical et présente une ouverture supérieure 4 qui, en position haute du bloc de moulage 1, position dite de thermoformage (voir figure 1)/est située juste en dessous du plan d'avancement 5 de la bande thermoplastique non représentée. C'est à travers cette ouverture supérieure 4 de la chambre de formage 2 qu'un récipient est thermoformé dans ladite chambre 2. The transfer and preforming device is provided in a container thermoforming station from which there is shown a molding block i comprising at least one forming chamber 2 whose axis 3 is vertical and has an upper opening 4 which, in position top of the molding block 1, so-called thermoforming position (see Figure 1) / is located just below the advancement plane 5 of the thermoplastic strip not shown. It is through this upper opening 4 of the forming chamber 2 that a container is thermoformed in said chamber 2.
Le bloc de moulage 1 est susceptible de se déplacer entre la position haute de thermoformage .(figure 1) et une position basse dite de démoulage
(figure 2) pour permettre au récipient qui vient d'être thermoformé de se libérer de la chambre de formage 2 tout en restant attaché à la bande thermoplastique avec laquelle il sera avancé d'un pas.The molding block 1 is capable of moving between the high thermoforming position (FIG. 1) and a low position known as demoulding.
(Figure 2) to allow the container which has just been thermoformed to free itself from the forming chamber 2 while remaining attached to the thermoplastic strip with which it will be advanced one step.
A son extrémité inférieure, la chambre de formage 2 comporte une ouverture 6 (figure 3) susceptible d'être obturée par une plaque de fond 7 qui est mobile par rapport au bloc de moulage 1 et, par conse- quent, par rapport à la chambre de formage 2. At its lower end, the forming chamber 2 has an opening 6 (FIG. 3) capable of being closed off by a bottom plate 7 which is movable relative to the molding block 1 and, consequently, relative to the forming chamber 2.
L'ouverture de fond 6 de la chambre de formage 2 est généralement délimitée latéralement par un épaulement interne 8 qui s'étend perpendiculairement à l'axe vertical 3 et vers l'intérieur de la chambre de formage 2.The bottom opening 6 of the forming chamber 2 is generally delimited laterally by an internal shoulder 8 which extends perpendicular to the vertical axis 3 and towards the inside of the forming chamber 2.
Le dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande décoratif ou non, comprend une unité de préenroulement 9 qui est disposée en dessous du bloc de moulage 1, est solidaire de celui-ci, et est munie d'une cavité cylindrique de préenroulement 10 qui est ouverte au moins vers la chambre de formage 2.En outre, cette cavité de préenroulement 10 est agencé de façon à pouvoir recevoir latéralement, par exemple à travers une fente verticale 11 ménagée dans la paroi 12 délimitant ladite cavité de préenroulement 10, un tronçon de bande 13 qui provient d'une bande dont l'extrémité avant est introduite dans la cavité 10 à l'aide de rouleaux de transport, l'extrémité de bande introduite dans la cavité 10 étant découpée à une longueur prédéterminée, par exemple au niveau de la fente 11 au ras de la face latérale de la cavité 10 à l-'aide deux couteaux non représentés de façon à former un tronçon de bande.La structure et le mode de fonctionnement de ce système d'introduction d'une bande dans une cavité de préenroulement et de découpe transversa le de l'extrémité de celle-ci dans ladite cavité à l'aide de couteaux sont largement connus et notamment décrits dans le brevet américain 3,709,643, la demande de brevet allemand 1.704.091 et les brevets français 2.339.474, 2.340.191, 2.340.192, 2.342.145 et 2.350.190 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de donner davantage de détails. The device for transferring and preforming a section of decorative strip or not, comprises a pre-winding unit 9 which is disposed below the molding block 1, is integral with the latter, and is provided with a cylindrical cavity pre-winding 10 which is open at least towards the forming chamber 2. Furthermore, this pre-winding cavity 10 is arranged so as to be able to receive laterally, for example through a vertical slot 11 formed in the wall 12 delimiting said pre-winding cavity 10 , a strip section 13 which comes from a strip the front end of which is introduced into the cavity 10 using transport rollers, the end of the strip introduced into the cavity 10 being cut to a predetermined length, by example at the level of the slot 11 flush with the lateral face of the cavity 10 using two knives not shown so as to form a strip section. The structure and the mode of operation of this system for introducing a band e in a pre-winding and transverse cutting cavity from the end of the latter in said cavity using knives are widely known and notably described in American patent 3,709,643, German patent application 1,704,091 and the French patents 2,339,474, 2,340,191, 2,340,192, 2,342,145 and 2,350,190 so there is no need to give further details.
Comme on peut le voir sur les dessins, la cavité de préenroulement 10 se trouve en dessous du bloc de moulage 1 et se déplace avec celui-ci entre la position haute de formage (fig. 1) et sa position inférieure de démoulage (fig. 2). En outre, la cavité de préenroulement 10 est délimitée à son extrémité infe- rieure. par un anneau de retenue 14 et est en alignement avtc la chambre de formage 2 dont l'dpaulement interne 8 se trouve tout au plus à 1 'aplomb de la face latérale 15 de la cavité 10 pour ne pas gêner le transfert du tronçon de bande de ladite cavité 10 vers la. As can be seen in the drawings, the pre-winding cavity 10 is located below the molding block 1 and moves with it between the high forming position (fig. 1) and its lower demolding position (fig. 2). In addition, the pre-winding cavity 10 is delimited at its lower end. by a retaining ring 14 and is in alignment with the forming chamber 2, the internal shoulder 8 of which is at most perpendicular to the lateral face 15 of the cavity 10 so as not to hinder the transfer of the strip section from said cavity 10 towards the.
chambre de formage 2. forming chamber 2.
Le dispositif de transfert et de préformage comprend également un organe conformateur 16 qui comporte essentiellement la plaque de fond 7 de la chambre de formage 2 et qui est monté sur une tige de support 17 montée axialement mobile de façon à permettre à l'organe conformateur 16 qui, de ce fait, est également mobile verticalement, d'occuper une position inférieure correspondant à l'extrémité inférieure de la chambre de formage 2 lorsque le bloc de moulage 1 occupe la position haute de thermoformage (fig. 1) ou une position supérieure correspondant à la zone médiane de ladite chambre de formage 2 lorsque ledit bloc de moulage 1 occupe ladite position haute de thermoformage (voir fig. 3).L'organe conformateur 16 (plaque de fond 7) présente une face latérale droite ou inclinée 18 dont la section transversale au niveau de la plaque de fond 7 est analogue mais inférieure à celle de la chambre de formage 2 au niveau de son épaulement interne 8 de telle sorte que la distance entre la face latérale 18 de l'organe conformateur 16 et la face latérale 19 de la chambre de formage 2 soit au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande 13 notamment aux parties de face latérale ayant un faible rayon de courbure .Pour pouvoir écarter latéralement le tronçon de bande 13 transféré de la cavité de préenroulement 10 à la chambre de formage 2 et retenu dans celle-ci par l'épaulement interne 8, l'organe conformateur 16 est muni de doigts applicateurs 20 dont la face latérale se confond avec celle (18) dudit organe conformateur 16 et qui sont prévus plus particulièrement vis-à-vis des parties de face latérale de la chambre de formage 2 ayant un faible rayon de courbure. The transfer and preforming device also comprises a shaping member 16 which essentially comprises the bottom plate 7 of the forming chamber 2 and which is mounted on a support rod 17 mounted axially movable so as to allow the shaping member 16 which, because of this, is also movable vertically, to occupy a lower position corresponding to the lower end of the forming chamber 2 when the molding block 1 occupies the high thermoforming position (fig. 1) or a higher position corresponding to the central zone of said forming chamber 2 when said molding block 1 occupies said high thermoforming position (see fig. 3). The shaping member 16 (bottom plate 7) has a straight or inclined side face 18, of which the cross section at the bottom plate 7 is similar but less than that of the forming chamber 2 at its internal shoulder 8 so that the distance between the face side 18 of the shaping member 16 and the side face 19 of the forming chamber 2 is at least equal to the thickness of the strip section 13 in particular to the side face parts having a small radius of curvature. strip section 13 transferred from the pre-winding cavity 10 to the forming chamber 2 and retained therein by the internal shoulder 8, the shaping member 16 is provided with applicator fingers 20 whose lateral face merges with that ( 18) of said shaping member 16 and which are provided more particularly vis-à-vis the lateral face parts of the forming chamber 2 having a small radius of curvature.
Lorsque l'organe conformateur 16 se trouve immobilisé en position haute (fig. 3) et que le bloc de moulage 1 remonte de sa position de démoulage (fig. 2)vers la position haute de thermoformage (fig. When the shaping member 16 is immobilized in the high position (fig. 3) and the molding block 1 rises from its demolding position (fig. 2) to the high thermoforming position (fig.
1 et 3), une fente de passage annulaire 21 est délimitée entre la face latérale 18 de l'organe conformateur 16 et certaines parties correspondantes de la face latérale 19 de la chambre de formage 2 entre l'extrémité supérieure et la zone médiane de celle-ci. L'épaisseur de la fente de passage 21 est au moins égale à l'dpais- seur du tronçon de bande 13 et, de préférence, cette épaisseur de fente reste inférieure à cinq fois l'épaisseur du tronçon de bande 13.1 and 3), an annular passage slot 21 is delimited between the lateral face 18 of the shaping member 16 and certain corresponding parts of the lateral face 19 of the forming chamber 2 between the upper end and the middle zone of that -this. The thickness of the passage slot 21 is at least equal to the thickness of the strip section 13 and, preferably, this thickness of slot remains less than five times the thickness of the strip section 13.
On comprend très aisément le fonctionnement du dispositif de transfert et de préformage. L'extrémité d'une bande, par exemple, décorative est introduite à l'aide de rouleaux dans la cavité de préenroulement 10 de l'unité 9 et après que cette extrémité de bande ait été introduite sur une longueur suffisante pour tapisser ultérieurement, par exemple, tout le pourtour de la face latérale 19 de la chambre de formage 2, on découpe cette extrémité de bande au ras de la cavité 10 de façon à constituer un tronçon de bande 13 (fig. 1).Pour faciliter l'enroulement du tronçon de bande 13 dans la cavité de préenroulement 10 et pour donner audit tronçon une forme tubulaire déjà relativement proche de celle de la face latérale de la cavité de préenroulement 10 et de la chambre de formage 2, la tige de support 17-de l'organe conformateur 16 présente une section transversale analogue à celle de la cavité de préenroulement 10 et détermine avec la face latérale 15 de cette cavité 10 une chambre annulaire de guidage-pour le tronçon de bande 13. It is very easy to understand the operation of the transfer and preforming device. The end of a decorative strip, for example, is introduced by means of rollers into the pre-winding cavity 10 of the unit 9 and after this end of the strip has been introduced over a length sufficient for subsequent upholstering, by example, the entire periphery of the lateral face 19 of the forming chamber 2, this end of the strip is cut flush with the cavity 10 so as to constitute a section of strip 13 (fig. 1). To facilitate winding of the strip section 13 in the pre-winding cavity 10 and to give said section a tubular shape already relatively close to that of the lateral face of the pre-winding cavity 10 and of the forming chamber 2, the support rod 17-of the the shaping member 16 has a cross section similar to that of the pre-winding cavity 10 and determines with the lateral face 15 of this cavity 10 an annular guide chamber for the strip section 13.
L'écartement entre la face latérale 15 de la cavité 10 et la face latérale de la tige de support 17, c'est-a-dire l'épaisseur de la chambre de guidage est égal au moins au double de l'épaisseur du tronçon de bande 13 et reste de préférence inférieur à dix fois l'épaisseur dudit tronçon de bande 13. Le bloc de moulage 1 est abaissé dans sa position de démoulage en vue de libérer le récipient préalablement thermoformé et à permettre l'avancement de celui-ci. En même temps, la paroi latérale 12 de l'unité de préenroulement 9 s'abaisse également jusqu'à ce que l'épau- lement interne 8 de la chambre 2 se trouve légèrement en dessous du niveau de la face supérieure de l'anneau de retenue 14 et que la chambre de formage 2 se trouve dans la position indiquez à la figure 2.A ce moment, le tronçon de bande 13 se détend latéralement en raison de son élasticité et sa tendance à reprendre sa forme plane, et quitte l'anneau de retenue 14 et se place sur l'épaulement interne 8 (voir fig. 2).The spacing between the lateral face 15 of the cavity 10 and the lateral face of the support rod 17, that is to say the thickness of the guide chamber is at least twice the thickness of the section strip 13 and preferably remains less than ten times the thickness of said strip section 13. The molding block 1 is lowered into its demolding position in order to release the container previously thermoformed and to allow advancement thereof . At the same time, the side wall 12 of the prerolling unit 9 also lowers until the internal shoulder 8 of the chamber 2 is slightly below the level of the upper face of the ring. retainer 14 and that the forming chamber 2 is in the position indicated in FIG. 2. At this moment, the strip section 13 expands laterally due to its elasticity and its tendency to return to its flat shape, and leaves the 'retaining ring 14 and is placed on the internal shoulder 8 (see fig. 2).
Après l'avancement du récipient préalablement thermoformé, l'organe conformateur 16 et sa tige de commande 17 sont déplaces vers le haut de telle sorte que ledit organe 16 occupe sa position extrême su périeure dans laquelle sa face latérale 18 se trouve en face de la zone médiane de la chambre de formage 2 où,après la montée de celle-ci en position haute de thermoformage,la face latérale 18 délimite à l'endroit des doigts 20 avec des parties correspondantes de la face latérale 19 de la chambre 2 les parties de fente de passage 21. La partie supérieure du tronçon de bande 13 préalablement transféré de la cavité de préenroulement 10 à la chambre de formage 2 sera poussée sous l'action de l'épaulement interne 8 qui remonte avec le bloc de moulage 1 à travers les parties de fente de passage 21.Pendant que la partie supérieure du tron çon de bande 13 passe à travers la fente 21, le tronçon de bande entier 13 est conformé et appliqué progressivement contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2 (voir fig. 3). L'application de la moitié inférieure du tronçon de bande 13 contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2 se fait sous l'action des forces de rappel internes dudit tronçon qui au niveau de la fente 21 a déjà pris la configuration qui lui a été imprimé par les doigts 20 de l'organe conformateur 16 et les parties correspondantes de- la face latérale 19 de la chambre de formage 2. After advancement of the previously thermoformed container, the shaping member 16 and its control rod 17 are moved upwards so that said member 16 occupies its extreme upper position in which its lateral face 18 is opposite the middle zone of the forming chamber 2 where, after the latter has risen in the high thermoforming position, the lateral face 18 delimits at the place of the fingers 20 with corresponding parts of the lateral face 19 of the chamber 2 the parts passage slot 21. The upper part of the strip section 13 previously transferred from the prerolling cavity 10 to the forming chamber 2 will be pushed under the action of the internal shoulder 8 which rises with the molding block 1 through the passage slot parts 21. While the upper part of the strip section 13 passes through the slot 21, the entire strip section 13 is shaped and applied progressively against the lateral face 19 of the chamber 2 (see fig. 3). The application of the lower half of the strip section 13 against the lateral face 19 of the forming chamber 2 is effected by the action of the internal restoring forces of said section which at the level of the slot 21 has already taken the configuration which was printed by the fingers 20 of the shaping member 16 and the corresponding parts of the lateral face 19 of the forming chamber 2.
En position de thermoformage, la bande thermoplastique préalablement chauffée à sa tempéra- ture de ramollissement est serrée sur le bord de la chambre de formage 2 à l'aide d'une cloche à l'inté- rieur de laquelle est logé un poinçon de formage qui, lorsqu'il se déplace vers le fond de la chambre de formage 2, forme l'ébauche de récipient qui, sous l'effet de l'air comprimé provenant du poinçon de formage, sera plaquée contre la face latérale 19 et la plaque de fond 7 de la chambre de formage 2 tout en surmoulant le tronçon de bande 13. In the thermoforming position, the thermoplastic strip previously heated to its softening temperature is clamped on the edge of the forming chamber 2 using a bell inside which is housed a forming punch. which, when it moves towards the bottom of the forming chamber 2, forms the container blank which, under the effect of the compressed air coming from the forming punch, will be pressed against the side face 19 and the plate bottom 7 of the forming chamber 2 while overmolding the strip section 13.
On remarquera que dès le début de l'opération de thermoformage, l'ébauche se collera sur le bord supérieur du tronçon de bande 13 et le maintiendra appliqué contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2, de telle sorte qu'à partir de ce moment, l'organe conformateur 16 peut descendre, de préféren- ce, à la même vitesse que le poinçon de formage, sans qu'il soumette le tronçon de bande 13 à des efforts de compression ou de fléchissement axial susceptible de conduire à un fripage du tronçon 13. Au contraire, pendant le mouvement descendant de l'organe conformateur 16 vers l'ouverture de fond 6 (voir fig. 3), le tron çon de bande 13 ne peut être exposé qu'a des forces de traction faibles dues éventuellement au frottement de l'organe conformateur 16-sur le dit tronçon 13. It will be noted that from the start of the thermoforming operation, the blank will stick to the upper edge of the strip section 13 and keep it applied against the lateral face 19 of the forming chamber 2, so that from from this moment, the shaping member 16 can descend, preferably, at the same speed as the forming punch, without subjecting the strip section 13 to compressive or axial bending forces liable to lead to a crimping of the section 13. On the contrary, during the downward movement of the shaping member 16 towards the bottom opening 6 (see fig. 3), the section of strip 13 can only be exposed to tensile forces weak possibly due to the friction of the shaping member 16-on said section 13.
Selon une variante du dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande 13 la cavité de préenroulement 10 n'est pas délimitée du côté intérieur par la tige de support 17, mais par un tube de support 22 qui est axialement immobile, dispose coaxialement -la cavité 10 et à la tige de support 17 qu'il entoure avec un certain jeu latéral, traverse sans jeu l'anneau de retenue 14 fixe dans l'espace et, à son extrémité inférieure est monté sur un bâti 23 du poste de thermoformage. Ce tube de support 22 peut être réalisé en tant que mandrin d'enroulement tournant autour de l'axe 3 de la tige de support 17 et présentant au moins une rangée verticale d'orifices d'aspiration 22a à l'endroit de la cavité lo lorsque le bloc de moulage 1 occupe sa position haute (voir figures 1 et 3). La structure de ce type d'unité de préenroulement 9 avec mandrin 22 et bloc d'introduction et de découpe est connue, par exemple, par les brevets français 2#256.013 et 2.340.285. Par contre, ce qui est nouveau dans cette variante de réalisation c'est, d'une part, le montage coaxial d'une tige de support 17 pour l'organe conformateur et d'un tube de support 22 qui ne supporte plus comme dans le cas de l'état de la technique antérieure ledit organe conformateur 16 et, d'autre part, le montage d'une paroi de guidage tronconique ou pyramidale 24 sur l'extré- mité supérieure du tube de support 22 dans la zone de transition entre la cavité de préenroulement 10 et les épaulements internes 8 lorsque le bloc de moulage 1 se trouve en position haute (figures 1 et 3).Cette paroi de guidage 24 s'évase vers le haut et comporte Fs saillies latérales 25 susceptibles de pénétrer dans les espaces libres entre deux épaulements internes voisins 8 mais à un moindre degré que les doigts 20 de l'organe conformateur 16. De cette façon, le tronçon de bande 13, lorsqu'il remonte avec la chambre de formage 2 de la position de démoulage (figure 2) à la position de thermoformage du bloc de moulage (1) (figures 1 et 3), subit un premier effort d'écarte- ment sous l'influence des saillies latérales 25 de la paroi de guidage 24 avant d'être conformé dans la fente de passage 21 établie entre les doigts 20 et les parties correspondantes de la paroi latérale 19 de la chambre de formage 2 lorsque l'organe conformateur occupe sa position haute (figure 3).L'extrémité in férieure#rétrécie-de la paroi de guidage 24 est montée sur l'extrémité supérieure du tube 22 soit directement, soit par l'intermédiaire d'un roulement annulaire 26 lorsque ledit tube de support 2 fait aussi office de mandrin d'enroulement. Ainsi, la paroi de guidage 24 est immobile aussi bien en translation qu'en rotation comme c'est le cas de l'anneau de retenue 14. Il est encore à noter que l'organe conformateur 16 est relié à l'extrémité supérieure de la tige de support 17 par une pièce de raccordement 27 dont la forme tronconi que ou pyramidale inversée est adaptée à celle de la paroi de guidage 24 à l'intérieur de laquelle elle se logera en position inférieure de l'organe conformateur 16 (fig. 2) qui reposera alors avec sa plaque de fond 7 sur le bord supérieur de la paroi de guidage 24. According to a variant of the device for transferring and preforming a section of strip 13, the pre-winding cavity 10 is not delimited on the internal side by the support rod 17, but by a support tube 22 which is axially stationary, has coaxially -the cavity 10 and the support rod 17 which it surrounds with a certain lateral play, crosses without play the retaining ring 14 fixed in space and, at its lower end is mounted on a frame 23 of the station thermoforming. This support tube 22 can be made as a winding mandrel rotating around the axis 3 of the support rod 17 and having at least one vertical row of suction orifices 22a at the location of the cavity lo when the molding block 1 occupies its high position (see Figures 1 and 3). The structure of this type of pre-winding unit 9 with mandrel 22 and insertion and cutting block is known, for example, from French patents 2 # 256.013 and 2.340.285. On the other hand, what is new in this alternative embodiment is, on the one hand, the coaxial mounting of a support rod 17 for the shaping member and of a support tube 22 which no longer supports as in in the case of the state of the prior art, said shaping member 16 and, on the other hand, the mounting of a frustoconical or pyramidal guide wall 24 on the upper end of the support tube 22 in the transition zone between the pre-winding cavity 10 and the internal shoulders 8 when the molding block 1 is in the high position (FIGS. 1 and 3). This guide wall 24 flares upwards and has lateral projections 25 capable of penetrating into the free spaces between two neighboring internal shoulders 8 but to a lesser degree than the fingers 20 of the shaping member 16. In this way, the strip section 13, when it rises with the forming chamber 2 from the demolding position (figure 2) in the thermoforming position of the block molding (1) (Figures 1 and 3), undergoes a first spreading force under the influence of the lateral projections 25 of the guide wall 24 before being formed in the passage slot 21 established between the fingers 20 and the corresponding parts of the side wall 19 of the forming chamber 2 when the shaping member occupies its high position (FIG. 3). The lower # shrunk end of the guide wall 24 is mounted on the end upper part of the tube 22 either directly or via an annular bearing 26 when said support tube 2 also acts as a winding mandrel. Thus, the guide wall 24 is immobile both in translation and in rotation as is the case with the retaining ring 14. It should also be noted that the shaping member 16 is connected to the upper end of the support rod 17 by a connecting piece 27 whose frusto-conical or inverted pyramidal shape is adapted to that of the guide wall 24 inside which it will be housed in the lower position of the shaping member 16 (fig. 2) which will then rest with its bottom plate 7 on the upper edge of the guide wall 24.
Bien entendu, les différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection défini par les revendications annexées. Of course, the various embodiments described above can undergo a number of modifications without departing from the protective framework defined by the appended claims.
Claims (7)
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