FR2528324A1 - Reacteur pour l'injection de gaz dans un liquide - Google Patents
Reacteur pour l'injection de gaz dans un liquide Download PDFInfo
- Publication number
- FR2528324A1 FR2528324A1 FR8210290A FR8210290A FR2528324A1 FR 2528324 A1 FR2528324 A1 FR 2528324A1 FR 8210290 A FR8210290 A FR 8210290A FR 8210290 A FR8210290 A FR 8210290A FR 2528324 A1 FR2528324 A1 FR 2528324A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- reactor
- tube
- false bottom
- liquid
- false
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/22—Activated sludge processes using circulation pipes
- C02F3/223—Activated sludge processes using circulation pipes using "air-lift"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23121—Diffusers having injection means, e.g. nozzles with circumferential outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
- B01F23/232311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit the conduits being vertical draft pipes with a lower intake end and an upper exit end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
- B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
- B01F35/32005—Type of drive
- B01F35/3203—Gas driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1226—Particular type of activated sludge processes comprising an absorbent material suspended in the mixed liquor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
- B01F35/32005—Type of drive
- B01F35/32015—Flow driven
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
REACTEUR DE VOLUME OU SURFACE IMPORTANT POUR L'INJECTION ET A LA REPARTITION DE FLUIDE GAZEUX DANS UNE MASSE LIQUIDE A TRAITER. SELON L'INVENTION, LE FAUX-FOND 2 DU REACTEUR 1 EMPRISONNE SUR TOUTE SA SURFACE UNE SERIE D'AJUTAGES 10 A PETIT ORIFICE 14, FAISANT CORPS AVEC UN TUBE 7, IMMERGE DANS LE LIQUIDE 3, DONT LA BASE PERFOREE 8 REPOSE SUR LE FAUX-FOND ET DONT L'EXTREMITE SUPERIEURE FERMEE EST MUNIE DE FENTES 9 D'OU S'ECHAPPENT LES BULLES GAZEUSES DESTINEES AU TRAITEMENT DE LA ZONE H DE MASSE LIQUIDE. ON PEUT FAIRE ALTERNER SUR LE FAUX-FOND 2 DES SERIES D'ENSEMBLES TUBE 7 - AJUTAGE 10, OU BUSETTES, AVEC DES SERIES DE CREPINES DE TYPE CONNU. APPLICATION NOTAMMENT, A LA PURIFICATION BIOLOGIQUE DES EAUX DANS UN LIT FIXE IMMERGE DE MATERIAU GRANULAIRE PAR INSUFFLATION D'AIR OU D'OXYGENE.
Description
La présente invention a trait au domaine des dispositifs des-
tinés à introduire et répartir un fluide gazeux sous pression relative-
ment faible au sein d'une masse liquide contenue dans un réacteur de vo-
lume et de surface importants Elle concerne plus spécialement un système d'injection de gaz dans un réacteur à faux-fond empli d'une masse liquide à traiter, cette dernière pouvant contenir un lit de matériau granuleux,
fixe ou en suspension.
On sait que dans les techniques destinées à assurer un mélange
ou une mise en contact entre phases différentes, par exemple gaz liquide-
solide, on se heurte à de nombreuses difficultés, notamment au plan hy-
draulique et en particulier lorsque l'on cherche à créér plusieurs zones d'activités ou d'effets différents au sein de la masse liquide ou
d'un mélange liquide-solide.
Par exemple, dans le traitement des eaux o l'on effectue des.
injections d'air dans des filtres de grande surface à matériaux granuleux
avec circulation des fluides dans le même sens, on maitrise bien les phéno-
-mènes en utilisant les deux procédés bien connus: soit du "matelas d'air" o l'air et l'eau pénètrent entre le faux-fond (ou support) et le radier (ou base) du filtre puis sont envoyés dans l'eau à traiter, chargée du matériau filtrant, par l'intermédiaire de séries de crépines à orifices calibrés; soit des "raquettes d'air" dans lequel l'air reste canalisé dans des conduites ramifiées, disposées sur la surface du radier, jusqu'à des orifices calibrés prévus sur chaque ramification au droit de crépines sans queue, l'air qui s'échappe des orifices calibrés pénétrant alors avec l'eau de lavage dans les crépines avant de passer dans le matériau filtrant. Toutefîis l S difficultés commencent lorsque l'air doit être uniformemen sà r oute la surtace I envoyé/dans une masse granuleuse à contre-courant d'un liquide traversant lui aussi la masse filtrante Elles deviennent très sérieuses quand il Oinon,, s'agit, en outre, de maintenir dans le litfluidisé/des zones d'activités différentes, par exemple dans le cas d'une filtration biologique o l'air d'oxydation des matières polluées de l'eau doit être insufflé de façon ascendante à un niveau intermédiaire du lit submergé et fixe de matériau filtrant granulaire (voir par exemple les brevets français N 076 21246 et
78 30282)
En effet, pour qu'il y ait possibilité d'injection d'air, il faut que la pression de celui-ci soit supérieure à celle de la colonne d'eau en charge sur les points d'injection d'air; l'air ne peut remonter I en bulle dans la masse liquide que si la force liée à la vitesse de
l'eau qui filtre en sens inverse (descendant) est inférieure à la pous-
sée d'Archimède s'exerçant sous les bulles d'air; or, cette force aug-
mente avec le colmatage du filtre et le cheminement de l'air devient vite préférentiel sous forme de "paquets d'air" qui évidemment nuisent
au rendement de filtration ou épuration.
On peut envoyer l'air par des conduites perforées placées au-dessus du faux-fond du filtre qui supporte les crépines de lavage du matériau colmaté avec le mélange air-eau, ceci de façon à injecter l'air dans la moitié inférieure ou zone active du filtre biologique La mise en place de ces conduites, superposées aux organes classiques du fi donne lieu àun encombrement important du réacteur ou filtre et entraîne
des coûts supplémentaires d'installation et de maintenance.
Dans un but à la fois de simplification et de recherche de pertes de charges minimum, la Demanderesse a entrepris des séries
d'études et expérimentations visant à améliorer notamment la technolo-
gie des crépines, par exemple par mise au point de crépines "doubles"
comportant une injection d'air interne, séparée du volume libre d'en-
trainement air-eau de filtration ou lavage; ou encore en jouant sur le nombre de crépines au m 2 de surface filtrante ou sur les diamètres et longueurs des canalisations d'injection d'air Les résultats ont été décevants; en particulier, la hauteur du matelas d'air sous
le faux-fond du filtre (ou réacteur) était excessive et impossible-
à maintenir à un taux constant lors des augmentations de débit d'air, du fait que la variation de la perte de charge est proportionnelle au carré
du débit d'injection de gaz.
A la suite de ces tentatives infructueuses, des re-
cherches ont été entreprises dans le but d'assurer une diffusion effec-
tive des bulles de gaz au sein de la masse liquide, avec entraînement et circulation de cette dernière, dans une zone située au-dessus du fauxfond du réacteur, ceci de façon telle que la hauteur du matelas de gaz sous le faux-fond, o a lieu l'injection de gaz, ne dépende plus
que de la variation du débit gazeux pour un état de colmatage donné.
Il a maintenant été trouvé que de tels résultats pouvaient être obtenus, selon l'invention, grâce à une technologie selon laquelle le faux-fond du réacteur emprisonne sur toute sa surface une série d'ajutages, à orifice de très faible diamètre, faisant chacun
252832-4
corps avec un tubeimmergé dans la masse liquide à traiterdont la base perforée repose sur le faux-fond et dont l'extrémité supérieure
fermée est munie de fentes.
En pratique, chaque aju'-tage qui sert de point d'in-
troduction du fluide gazeux dans le réacteur débouche sensiblement
au ras du faux-fond (ou plancher) de ce dernier et possède un diamè-
/calctlt er S foction du débit et qui peut varier/
tre très pe itlavantageusement entre 0,2 et 4 mm Le tube qui pro-
longe l'ajutage s'élève à une certaine hauteur au-dessus du faux-fond, généralement entre 10 et 50 cms environ, de façon à déboucher par son
extrémité supérieure, dans la zone active du réacteur -
Grâce aux perforations prévues à la base et sur le pourtour du tube, par exemple de diamètres variant entre 1 et 5 mm et de préférence 2 à 3 mm, chaque ensemble tube-ajutage ou "busette"
joue le rôle d'un régulateur hydraulique: le gaz, issu d'une canali-
sation générale d'amenée dans le faux-fond du réacteur et qui s'engage dans l'orifice des ajutages, assure dans chaque tube, o le liquide
pénètre par les perforations à la base, une circulation de fluide suf-
fisante pour'rompre de manière permanente l'homogénéité de la phase gazeuse en circulation; la phase gazeuse discontinue et non homogène est ainsi guidée jusqu'à l'extrémité supérieure du tube et les bulles
de gaz débouchent, par les fentes du tube, à un niveau du liquide cor-
respondant à la zone active désirée Ainsi, dans le système selon l'in-
vention, tout se passe au point de vue niveau de pression comme si la diffusion du gaz s'effectuait directement au niveau du faux-fond du réacteur, mais avec les avantages d'une hauteur de matelas d'air très
réduite ce qui permet de réduire sensiblement la hauteur totale du réac-
teur et de diminuer ainsi les coûts de fabrication.
Conformément à une variante de réalisation, la busette
précitée a une conformation type Venturi et revêt donc la forme, au ni-
veau de la base du tube, d'un double cône convergent-divergent dans l'étranglement duquel sont situées les perforations de circulation de
la masse liquide du réacteur.
Selon un mode d'exécution particulièrement avantageux dans le cas o l'invention est mise en oeuvre pour la purification d'eau par voie biologique avec insufflation d'air ou d'oxygène à un certain
niveau de la masse liquide munie d'un lit de matière granuleuse immer-
gée, les séries de busettes précitées peuvent alterner avec des séries
de crépines classiques, disposées sur le faux-fond du réacteur, desti-
nées à assurer le drainage de l'effluent traité et le passage de l'air et de l'eau de lavage pour assurer, par intermittence, la régénération
du lit biologique et/ou de filtration.
L'invention sera mieux comprise par une description
plus détaillée de modes de réalisation non limitatifs, appliqués au cas précité d'une purification biologique de l'eau et illustrés par les dessins schématiques qui représentent: Figure 1: deux exemples de réalisation (A et B) du dispositif d'injection de fluide gazeux selon l'invention; Figure 2:une autre variante d'exécution du dispositif; Figure 3: des courbes illustrant la hauteur du matelas de gaz sous les ajutages d'injection, en fonction du débit de
gaz injecté dans les busettes, selon un exemple d'application.
Dans les exemples d'expérimentations schématisée sur ces figures, on a travaillé sur des cas de purification biologique d'eau dans Jes réacteurs ou filtres 1 contenant au-dessus d'un faux-fond 2 un
mélange de la masse d'eau 3 à traiter et d'un lit fixe immergé de maté-
riau granulaire 4; l'eau circulant à courant descendant alors que l'on injecte de bas en haut de l'air ou oxygène issu d'une canalisation 5 disposée sous les faux-fond ou plancher 2; le problème technique bien uniforme spécifique à résoudre étant d'obtenir une diffusion d'air (ou oxygène)/ non pas à la base du lit mais à un certain niveau H correspondant à une
zone spéciale d'activation.
La solution à ce problème, conformément à l'invention, consiste à installer à intervalles réguliers sur toute la surface du
faux-fond 2 des séries de busettes 6 constituées par des éléments cylin-
driques 7 munis de perforations 8 à leur base et de fentes 9 à leur par-
tie supérieure et qui sont prolongés par des microtubes 10 insérés dans
le faux-fond 2 et dont l'orifice de très faible diamètre débouche pra-
tiquement au ras de ce faux-fond (voir figure 1 partie A de gauche) En pratique, les orifices peuvent varier de façon 'générale entre 0,2 et
4 mm et se trouver avantageusement de l'ordre de 0,8 à 1,5 mm Par ail-
leurs, le diamètre intérieur du cylindre 7 peut être de l'ordre de 20 à 30 mm, avec une hauteur variable, par exemple comprise entre 10 et 50
cms dans les essais d'application susvisés Quant au diamètre des per-
forations 8, il est généralement de l'ordre de 2 à 3 mm environ On peut ainsi disposer entre 40 et 120 busettes selon l'invention par m 2 de
faux-fond du réacteur.
Selon la variante illustrée dans la partie droite (B) de la figure 1, les busettes peuvent avoir la conformation de tubes Venturi 6 ', auquel cas les perforations 8 ' sont alors prévues dans la partie
commune des deux cônes convergent-divergent.
Dans la réalisation de la figure 2, qui entre également
dans le cadre de l'invention, on a installé en alternance dans le faux-
fond 2 du réacteur d'une part des busettes de type 6 (ou de type 6 ') et d'autre part des crépines 11, de modèle bien connu en soi, qui servent notamment à drainer le liquide traité (ici l'eau purifiée)" la base du réacteur, avec évacuation en 12 ainsi qu'à l'insufflation par le bas de l'air et du liquide de lavage lorsqu'il s'agit de régénérer le lit granulaire situé au-dessus du faux-fond 2 On notera que, dans le cas
o ces crépines n'existent pas (figure 1) l'évacuation du liquide trai-
té s'effectue à la base de la masse liquide, juste au-dessus du faux-
fond.
L'insertion des busettes 6 (ou 6 ') et éventuellement cré-
pines 11 dans le faux-fond 2 peut se faire par l'intermédiaire de joints 13 lorsque celui-ci est réalisé en béton ou fibrociment Toutefois, il
peut être avantageux de prévoir un faux-fond en matière plastique mou-
lée (par exemple en chlorure de polyvinyle ou autre) de façon à emman-
cher directement en force, sans joint, les tubes inférieurs des busettes
et crépines.
En fonctionnement, le gaz (par exemple l'air) faiblement
comprimé, qui pénètre dans les petits orifices 14 des busettes, entrai-
ne par sa vitesse dans le tube de guidage 7 une aspiration de l'eau 3 par les perforations 8; cette eau, en se mélangeant au gaz d'injection, ronipt l'homogénéité de la veine gazeuse quçse transforme dans le tube 7, et notamment à la sortie de celui-ci par les fentes 9, en un chapelet
de bulles lesquelles servent à l'activation de la zone H du réacteur.
Il a pu être établi, par les divers essais, que le matelas utile d'air 15 situé sousle faux-fond 2 restait toujours très faible du fait que la mise en oeuvre du système selon l'invention entraîne des pertes de charges très faibles Par exemple ce matelas utile était de 29 cms environ pour un débit d'air de 220 litres/heure par busette (correspondant pour 90 busettes/m 2 de faux-fond à 2 Cm 3/m 2/h d'air) avec
des orifices d'entrée d'air 14 de diamètre 1,1 mm et avec les autres ca-
ractéristiques suivantes diamètre intérieur du tube 7: 20 mm; perforations 8 de 2,5 mm
6 2528324
de diamètre; longueur du tube au-dessus du faux-fond: 0,25 m
charge d'eau au-dessus du faux-fond; 2,45 m.
On peut voir sur le graphique de la figure 3 quelques variations de la
hauteur du matelas d'air (ordonnée M exprimée en centimètres pa>rap-
port à la ligne pointillée L représentant le niveau du faux-fond) par rapport au débit d'air D porté en abcisse et exprimé en litres par
heure et par busette Les courbes a, b et c correspondent respective-
ment à des diamètres d'orifices ( 14) respectivement de 1, 1,2 et 1,3
mm et elles sont indiquées, bien entendu, à titre illustratif.
Claims (5)
1 Réacteur de volume ou de surface important, destiné
à l'injection et à la répartition de fluide gazeux dans une masse liqui-
de à traiter, pouvant renfermer un lit de matériaux granuleux, du type comportant à une certaine distance de sa base un faux-fond ( 2) muni d'ouvertures et/ou de crépines pour l'introduction du fluide gazeux et l'évacuation du liquide traité, le réacteur ( 1) étant caractérisé en ce que le faux-fond ( 2) emprisonne sur toute sa surface une série d'ajutages ( 10), à orifice ( 14) de très faible diamètre, faisant corps
chacun avec un tube ( 7), immergé dans le liquide ( 3), dont la base per-
forée ( 8) repose sur le faux-fond et dont l'extrémité supérieure fermée est munie de fentes ( 9) d'o s'échappent les bulles gazeuses destinées
au traitement de la zone (H) de masse liquide -
2 Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce
que chaque ajutage ( 10), servant de point d'introduction du fluide ga-
zeux dans le réacteur, débouche sensiblement au ras du faux-fond ou plan-
cher( 2) et a un diamètre interne d'orifice de 0,2 à 4 mm.
3 Réacteur selon l'une quelconque des revendications 1
ou 2, caractérisé en ce que la hauteur du tube ( 7) au-dessus du fauxfond ( 2) est comprise entre 10 et 50 cms et en ce que les perforations ( 8)
prévues sur ce tube ont des diamètres de 1 à 5 mms.
4 Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube ( 7), au lieu d'être cylindrique, revêt une conformation type Venturi avec cônes convergent-divergent, les perforations ( 8 ') étant
alors situées dans l'étranglement entre lesdits cônes.
Réacteur selon l'une quelconque des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que l'on fait alterner au niveau du faux-fond ( 2)
du réacteur ( 1) des séries d'ensembles tube ( 7) ajutage ( 10),ou buset-
tes ( 6,6 ') avec des séries de crépines ( 11) de type connu destinées no-
tamment à l'évacuation du liquide traité.
6 Application du réacteur, selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, à la purification biologique des eaux ( 3) dans un
lit immergé fixe de matériau granulaire ( 4) par insufflation d'air ou d'oxygène issu d'une canalisation d'amenée ( 5) au niveau d'une zone
active (H) du lit, l'eau purifiée étant évacuée (en 12) sous le faux-
fond ( 2) du réacteur.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8210290A FR2528324A1 (fr) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Reacteur pour l'injection de gaz dans un liquide |
SE8303088A SE8303088L (sv) | 1982-06-14 | 1983-06-01 | Reaktor for insprutning av gas i en vetska |
ES523012A ES8403039A1 (es) | 1982-06-14 | 1983-06-06 | Perfeccionamientos en los reactores para la inyeccion de gas en un liquido |
AU15650/83A AU1565083A (en) | 1982-06-14 | 1983-06-09 | Gas-liquid mexer/reactor |
JP58103505A JPS5952525A (ja) | 1982-06-14 | 1983-06-09 | 気体注入用反応器 |
IT2157683A IT1163503B (it) | 1982-06-14 | 1983-06-13 | Reattore per l'iniezione di gas in un liquido |
US06/503,902 US4504388A (en) | 1982-06-14 | 1983-06-13 | Reactor for injection of gas into a liquid |
DE3321436A DE3321436A1 (de) | 1982-06-14 | 1983-06-14 | Reaktorgefaess zum einblasen von gas in eine fluessigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8210290A FR2528324A1 (fr) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Reacteur pour l'injection de gaz dans un liquide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2528324A1 true FR2528324A1 (fr) | 1983-12-16 |
FR2528324B3 FR2528324B3 (fr) | 1985-03-22 |
Family
ID=9274950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8210290A Granted FR2528324A1 (fr) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Reacteur pour l'injection de gaz dans un liquide |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4504388A (fr) |
JP (1) | JPS5952525A (fr) |
AU (1) | AU1565083A (fr) |
DE (1) | DE3321436A1 (fr) |
ES (1) | ES8403039A1 (fr) |
FR (1) | FR2528324A1 (fr) |
IT (1) | IT1163503B (fr) |
SE (1) | SE8303088L (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2557558A1 (fr) * | 1984-01-02 | 1985-07-05 | Degremont Sa | Filtre immerge a remplissage de materiau granulaire |
WO1988003514A1 (fr) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Giacinto Petrillo | Diffuseur d'air a haut rendement pour reservoirs utilises dans le traitement aerobie d'eaux usees |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0517649B1 (fr) * | 1991-06-07 | 1996-03-27 | Sulzer Chemtech AG | Réacteur à lit fixe pour le traitement biologique d'eau usée |
US6322055B1 (en) | 2000-10-02 | 2001-11-27 | Eco-Oxygen Technologies, Llc | Gas dissolving apparatus and method |
MXPA04007135A (es) * | 2002-01-25 | 2004-10-29 | Seair Inc | Difusor y un aparato de aeracion equipado con tal difusor. |
US6668556B2 (en) | 2002-04-18 | 2003-12-30 | Eco Oxygen Technologies, Llc. | Gas transfer energy recovery and effervescence prevention apparatus and method |
US7566397B2 (en) * | 2004-02-09 | 2009-07-28 | Eco Oxygen Technologies, Llc | Superoxygenation of raw wastewater for odor/corrosion control |
US7320749B2 (en) * | 2004-02-09 | 2008-01-22 | Eco-Oxygen Technologies, Llc | Method and apparatus for control of a gas or chemical |
EP1750832A1 (fr) * | 2004-05-18 | 2007-02-14 | Biomass Processing Technology, Inc. | Asperseur et dissipateur de liquides |
US20070256960A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Blue Line Fabrication, Inc. | Material Separator |
DE102006044624B4 (de) * | 2006-09-19 | 2008-07-10 | Koch Membrane Systems Gmbh | Vorrichtung zur Begasung einer Flüssigkeit |
AU2007349759B2 (en) * | 2007-03-16 | 2013-01-31 | Seair Inc. | Wastewater treatment apparatus |
CA2647513C (fr) * | 2007-12-21 | 2015-03-24 | C.G. Air Systemes Inc. | Systeme d'aromatherapie pour baignoires |
CA2653493C (fr) * | 2008-01-16 | 2015-03-24 | Seair Inc. | Appareil de traitement de l'eau a ecoulement continu |
CA2712046C (fr) | 2010-08-12 | 2015-10-20 | Harold Kinasewich | Appareil et methode pour le traitement du gaz de l'espace de tete |
WO2013113123A2 (fr) | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Seair Inc. | Appareil d'aération multi-étages |
EP3218092B1 (fr) * | 2014-11-12 | 2020-02-26 | ENI S.p.A. | Dispositif de réaction à circulation interne de type à agitation par circulation d'air |
JP6553433B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-07-31 | 水ing株式会社 | 分散装置及びこれを具備する上向流式反応装置とその運転方法 |
US9718034B1 (en) * | 2016-11-23 | 2017-08-01 | Hung-Shing Lai | Aeration device |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US273539A (en) * | 1883-03-06 | Filter | ||
US2412032A (en) * | 1945-05-10 | 1946-12-03 | Jr James Bill | Distribution nozzle for filters and the like |
US2618356A (en) * | 1947-08-01 | 1952-11-18 | Josam Mfg Company | Water dam for flooding roofs or the like |
US2669440A (en) * | 1950-09-12 | 1954-02-16 | Leidsche Duinwater Mij Nv | Apparatus for the aeration of water for purification purposes |
US3307701A (en) * | 1963-09-05 | 1967-03-07 | Krofta Milos | Apparatus for purification of unclarified waste water |
DE1461416A1 (de) * | 1965-09-14 | 1969-03-13 | Kommandit Ges Kary | Schnellfilter,insbesondere fuer die Wasseraufbereitung |
US4198359A (en) * | 1976-07-26 | 1980-04-15 | Todd John J | Apparatus for gasification of liquids |
FR2479011B1 (fr) * | 1980-03-26 | 1989-06-16 | Degremont Sa | Dispositif pour la distribution de l'eau sur un filtre a remplissage de materiaux granulaires et la reprise de l'eau de lavage dudit filtre |
FR2508338B1 (fr) * | 1981-06-25 | 1987-09-18 | Degremont | Filtre a remplissage de materiau granulaire |
-
1982
- 1982-06-14 FR FR8210290A patent/FR2528324A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-06-01 SE SE8303088A patent/SE8303088L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-06-06 ES ES523012A patent/ES8403039A1/es not_active Expired
- 1983-06-09 JP JP58103505A patent/JPS5952525A/ja active Granted
- 1983-06-09 AU AU15650/83A patent/AU1565083A/en not_active Abandoned
- 1983-06-13 US US06/503,902 patent/US4504388A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-13 IT IT2157683A patent/IT1163503B/it active
- 1983-06-14 DE DE3321436A patent/DE3321436A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2557558A1 (fr) * | 1984-01-02 | 1985-07-05 | Degremont Sa | Filtre immerge a remplissage de materiau granulaire |
US4604197A (en) * | 1984-01-02 | 1986-08-05 | Degremont | Submerged filter filled with granular material |
WO1988003514A1 (fr) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Giacinto Petrillo | Diffuseur d'air a haut rendement pour reservoirs utilises dans le traitement aerobie d'eaux usees |
US5032324A (en) * | 1986-11-06 | 1991-07-16 | Giacinto Petrillo | High yield air diffuser for tanks used in the aerobic treatment of waste waters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3321436A1 (de) | 1983-12-15 |
IT1163503B (it) | 1987-04-08 |
SE8303088D0 (sv) | 1983-06-01 |
AU1565083A (en) | 1983-12-22 |
ES523012A0 (es) | 1984-03-16 |
FR2528324B3 (fr) | 1985-03-22 |
IT8321576A0 (it) | 1983-06-13 |
SE8303088L (sv) | 1983-12-15 |
ES8403039A1 (es) | 1984-03-16 |
US4504388A (en) | 1985-03-12 |
JPS5952525A (ja) | 1984-03-27 |
JPH046416B2 (fr) | 1992-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2528324A1 (fr) | Reacteur pour l'injection de gaz dans un liquide | |
EP2061582B1 (fr) | Procede et installation pour la mise en contact de l'ozone dans un flux de liquide, en particulier d'eau potable ou d'eau residuaire | |
RU2359742C2 (ru) | Мембранный картридж из полых волокон | |
FR2557558A1 (fr) | Filtre immerge a remplissage de materiau granulaire | |
JP6469704B2 (ja) | 膜フィルタ及びろ過方法 | |
EP1064070B1 (fr) | Equipement de separation solide-liquide notamment pour l'epuration biologique d'eaux usees | |
JP2004008981A (ja) | 膜分離装置 | |
WO2007135087A1 (fr) | Dispositif d'aeration pour systeme de filtration d'eau a membranes immergees, incluant un plancher pourvu de moyens d'injection d'un gaz et d'au moins un systeme d'equilibrage des pressions | |
CN1244814A (zh) | 净化方法 | |
KR101050182B1 (ko) | 직물 매체 여과 시스템 | |
CA2835687A1 (fr) | Dispositif de flottation rapide d'eaux chargees en matieres en suspension, et procede de mise en oeuvre | |
JP2007136389A (ja) | 散気装置 | |
TWI236929B (en) | Membrane cartridge, membrane separation apparatus and membrane separation method | |
JP4456632B2 (ja) | 密度調節型繊維糸の精密ろ過装置 | |
RU1836301C (ru) | Устройство дл очистки сточных вод | |
CA1258544A (fr) | Procede de clarification a lit de boue pour liquide charge de matieres solides | |
JP4431682B2 (ja) | 活性汚泥処理装置 | |
FR2663559A1 (fr) | Dispositif d'evacuation de l'eau de lavage des filtres a materiau granulaire laves simultanement a l'eau et a l'air. | |
FR2705583A1 (fr) | Perfectionnements apportés aux dispositifs filtrants pour la clarification de liquide notamment d'eau. | |
KR20120044594A (ko) | 분리형 산기 프레임과 공기 챔버를 구비하는 산기 장치 | |
KR100425050B1 (ko) | 여과와 역세가 동시에 진행되는 연속형 여과기 | |
JP5754649B2 (ja) | 深層ろ過装置 | |
FR2557559A1 (fr) | Procede et dispositif pour faire circuler un liquide a l'aide de gaz | |
CA2499266C (fr) | Methode et appareil de filtrage de liquide | |
SU1754670A1 (ru) | Способ биологической очистки сточных вод и устройство дл его осуществлени |