FR2526012A1 - Procede de fabrication d'un panneau feuillete - Google Patents
Procede de fabrication d'un panneau feuillete Download PDFInfo
- Publication number
- FR2526012A1 FR2526012A1 FR8307091A FR8307091A FR2526012A1 FR 2526012 A1 FR2526012 A1 FR 2526012A1 FR 8307091 A FR8307091 A FR 8307091A FR 8307091 A FR8307091 A FR 8307091A FR 2526012 A1 FR2526012 A1 FR 2526012A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pressure
- assembly
- edge
- sheet
- lamination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 101001093181 Homo sapiens Short coiled-coil protein Proteins 0.000 description 1
- 208000034693 Laceration Diseases 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100036292 Short coiled-coil protein Human genes 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
- B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
- B32B2309/025—Temperature vs time profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN PANNEAU FEUILLETE COMPRENANT AU MOINS UN FEUILLET DE VERRE 1 ET UN FEUILLET DE MATIERE THERMOPLASTIQUE 2, CE DERNIER FORMANT UNE FACE EXTERIEURE DU PANNEAU. LE PROCEDE DE SOLIDARISATION DES DIFFERENTS FEUILLETS UTILISE UNE PLAQUE DE MOULAGE 3 PAR LAQUELLE LA PRESSION DE FEUILLETAGE EST APPLIQUEE A LA MATIERE THERMOPLASTIQUE. ON CHAUFFE L'ASSEMBLAGE FEUILLETS-PLAQUE DE MOULAGE ET ON EXERCE UNE ASPIRATION SUR SES BORDS, ENSUITE L'ECART ENTRE LA PRESSION DE BORD ET LA PRESSION DE FEUILLETAGE EST REDUIT AVANT QUE L'ASSEMBLAGE N'ATTEIGNE SA TEMPERATURE MAXIMUM. L'INVENTION S'APPLIQUE A LA FABRICATION DE PARE-BRISE.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau
feuilleté comportant au moins un feuillet de verre et au moins un feuillet de matière thermoplastique formant un feuillet extérieur transparent du dit panneau, le dit procédé comprenant l'assemblage des feuillets, le dégazage du ou des espace(s) intermédiaires entre les feuillets, et l'application de conditions de solidarisation comprenant une pression extérieure de feuilletage répartie sur la face extérieure dela ou de chaque feuillet extérieur de matière thermoplastique au moyen
d'une plaque de moulage.
On peut utiliser de tels panneaux feuilletés à différentes fins, mais commercialement, l'usage le plus important réside probablement dans le domaine des panneaux feuilletés verre-plastique utilisés en tant
que vitrages pour automobiles et spécialement en tant que pare-brise.
Des pare-brise dans lesquels un feuillet thermoplastique est exposé à l'intérieur du véhicule peut présenter une combinaison de propriétés qui
est hautement souhaitable pour offrir aux occupants du véhicule une pro-
tection contre la lacération par des fragments de verre dans le cas o le
pare-brise se brise par exemple lors de l'impact de la tête d'un des occu-
pants contre le pare-brise.
Il apparaîtra qu'un tel produit doit être optiquement
parfait ainsi que compatible avec un prix de vente commercialement viable.
Des panneaux feuilletés de la forme concernée par la pré-
sente invention ont une valeur potentielle pour d'autres utilisations, par exemple en tant que vitrages intérieurs ou extérieurs dans des bâtiments
ou d'autres constructions.
L'invention est également intéressante dans la fabrication de produits opaques, par exemple des miroirs, spécialement ceux dans lesquels une couche réfléchissante est prise en sandwich entre une feuille de verre et une feuille de matière thermoplastique dont l'une est teintée de manière à offrir des propriétés réfléchissantes différentes selon la face du miroir
que l'on regarde.
Des panneaux feuilletés de la dite forme comprenant des panneaux composés seulement de deux feuillets et également des panneaux composés de trois feuillets ou davantage Un des feuillets extérieurs, ou les deux, peuvent être constitués de matière thermoplastique Le panneau peut comporter un ou plusieurs feuillets de verre, par exemple il peut comporter un sousensemble feuilleté comportant deux feuilles de verre solidarisées l'une à l'autre au moyen d'une couche intermédiaire de
matière thermoplastique.
Les feuillets de matière plastique et de verre du panneau
feuilleté peuvent être solidarisés par activation de la matière thermoplasti-
que avec ou sans utilisation de promoteur d'adhérence ou au moyen d'un adhé- sif. Afin d'éviter l'emprisonnement d'air entre des feuillets du panneau feuilleté pencant sa solidarisation, les feuillets assemblés sont soumis à une étape de dégazage afin d'extraire l'air de l'espace 1 I entre les feuillets L'emprisonnement de cet air pourrait mener à une solidarisation non uniforme et pourrait aussi être une cause de défauts optiques. Après que le dégazage ait commencé, l'assembiage est soumis à des conditions de solidarisation faisant appel à la chaleur et une pression de feuilletage exercée sur les faces extérieures principales des feuillets assemblés. On a trouvé que la manière dont un assemblage a été jusqu'ici soumis à des conditions de solidarisation est une cause de nonparallélisme des faces extérieures du panneau feuilleté aux environs de ses parties marginales, ce qui provoque la distorsion d'objets regardés au travers de celles-ci Un des objets de la présente invention est de remédier au moins
partiellement à ce défaut.
La présente invention fournit un procédé de fabrication d'un panneau feuilleté comportant au moins un feuillet de verre et au moins un feuillet de matière thermoplastique formant un feuillet extérieur transparent du dit panneau, le dit procédé comprenant l'assemblage des feuillets, le dégazage du ou des espace(s) intermédiaire(s entre les feuillets et l'application de conditions de solidarisation comprenant une pression extérieure de feuilletage répartie sur la face extérieure de la ou de chaque feuillet extérieur de matière thermoplastique au moyen d'une plaque de moulage, caractérisé par les étapes suivantes: envelopper au moins les bords des feuillets assemblés, et de la/des plaque(s) de moulage par des moyens délimitant avec ceux-ci un espace périphérique en communication avec le/les espace(s) intermédiaire(s) réduire la pression (ci-après dénommée "pression de bord"l à l'intérieur du dit espace périphérique pour commencer le dégazage de l'assemblage et chauffer l'assemblage tandis que les faces principales de celui-ci sont soumises à une pression extérieure de feuilletage ayant au moins la valeur de la pression atmosphérique et ensuite, tandis que l'assemblage est soumis à la pression extérieure de feuilletage élever la pression de bord de manière à réduire ou éliminer toute différen- ce entre la dite pression de bord et la pression extérieure de feuilletage avant que l'assemblage n'atteigne sa température maximum, et continuer à chauffer l'assemblage et maintenir la pression extérieure
de feuilletage pour solidariser complètement les feuillets du panneau.
La présente invention est basée sur la découverte qu'une cause majeure du non-parallélisme des faces extérieures du panneau feuilleté aux environs de sa marge est le fluage de la matière thermoplastique qui a été ramollie par la chaleur, en raison d'une différence excessive entre la pression s'exerçant sur les faces principales de l'assemblage et la pression s'exerçant sur les bords pendant la solidarisation En opérant selon l'invention, on réduit un tel non-parallélisme et on peut, par un choix judicieux des conditions de collage et de précollage, substantiellement
l 'oviter.
Le choix des conditions de solidarisation, c'est-à-dire le niveau auquel on élève la température de l'assemblage, le temps pendant lequel l'assemblage est soumis à une température élevée et à une pression de feuilletage et le niveau de la pression de feuilletage, dépendra de la force de liaison requise entre la ou chaque feuillet extérieur de matière thermoplastique et un feuillet adjacent du panneau, et de la nature des
feuillets respectifs et de tout traitement de surface qu'on y applique.
En tout cas, pour assurer une force de liaison adéquate, il est générale-
ment nécessaire de chauffer le feuillet extérieur de matière thermoplastique à un niveau tel qu'il est considérablement plus mou que lorsqu'il est à la température ambiante Et c'est lorsque la matière thermoplastique est ramolli à ce point qu'elle est très vulnérable au fluage causé par des différences entre la pression de feuilletage et la pression de bord On préfère dès lors que l'élévation de la pression de bord soit effectuée avant ou au
moment o l'assemblage atteint une température à laquelle commence l'adhé-
rence effective entre les feuillets.
La température à laquelle l'adhérence effective commencera entre un feuillet de matière thermoplastique et une feuille adjacente dépend d'jn grand nombre de facteurs Parmi cas facteurs, on peut citer les suivants: ( i) la nature du feuilet de atière thermelastiique; C ii) la nature de la -Feuille adjacente; (iii) l'emploi ou non d'un promoteur o'adhérerce;
i VI) tout autre traitement.
Cis lors nous proposons un essai rasé sur ASTM @ 903-49
pour déterminer la temperature i laquelle commence l'adhérence effective.
coupe une bande Èe mitière destinée à former le feuillet de matifre thermoplastique, de 4 cmr de large La bende esc ensuite appliquée sur une feuille de ia matière destinée i former la uie adjacente au feuillet et une plaue de moulage est mise en co ^ at avec l' aure -ace ou feui C St de rmatière thermcplasticue Tout trai-mer t c ur acc a _tiliser dans es
procédé réel de production est également uti-isé dans cet assai L'assem-
blage d'essai est ensuite scumis à _e la chaleur et à une pression ce brc-
inférieure à la pression atmosphérique selon le prograrme utiliser dans le procédé de fabrication de i'in"entio, sauf que au moment o la pression de bord aurait été élevée, la pièce d'essai est écartée de la source de chaleur et du dispositif utilisé pour ia scumasttre à une pression de bore réduite Une liaiscn légère ou ineffectve peut S 'être cdvloopée entre la bande de matière thermoplastique ec la feuille adjacence _e mroulb enlevé et les feuillets sont placés sur un support en dessous d'une peair de
rouleaux et une extrémité d-e la barnde de matire thermoplss-ique est scu-
levée entre ies rouleaux et placée dans les,achoires de ia machine d'assai.
La bande est alors détachée de l feu le adjcazente,ar 3-el ge sous un argle de 90 contre un ces rouleaux Ce rouleau a un diamrètre de 28 mm 5 ans la
présente description, on considère que l'adhérence effective commence a
une force de pelage de 25 gr/cm.
Avantageusement, l'élévation de la pression de bord est telle qu'il y a égalisation entre ladite pression de bord et ladite pression de feuilletage Cette façon de procéder offre l'effet important d'éliminer les différences ce pression entre la pression de bord et la pression de feuilletage et est très facie à réaliser, par exemple en mettant l'espace périphérique entourant l'assemblage en communication avec i'enceinte dans
laquelle règne la pression de feuilletage.
Dans les formes préférees de réalisaticn de l'invention,
la pression de bord est amenée d'une valeur inférieure à la pression atmos-
phérique à une valeur au moins égale à la pression atmosphérique en une
étape continue.
De préférence, la pression de bord est réduite à une valeur S absolue inférieure à 80 k Pa de manière à faciliter le dégazage Cette valeur peut être par exemple inférieure à 60 k Pa et même inférieure à
k Pa.
Pour un dégazage efficace, on a trouvé que l'assemblage des feuillets doit être à une température élevée pendant qu'il est soumis
à la pression de bord inférieure à la pression atmosphérique afin de per-
mettre que du solvant en excès et des gaz absorbés ou adsorbés par la matière thermoplastique et par un produit d'accrochage éventuel appliqué
sur les faces des feuilles à solidariser puissent être éliminés par aspi-
ration Un tel chauffage peut commencer avant ou en même temps que l'abais-
sement de la pression-de bord, mais on a trouvé que l'on obtient les meilleurs résultats lorsque la pression de bord est réduite avant le commencement du
chauffage, ainsi qu'on le préfère.
Avantageusement, la pression de feuilletage est une pression supérieure à la pression atmosphérique On a trouvé que cette manière de procéder favorise la formation de la liaison entre les feuillets, d'une part en raison des forces plus élevées appliquées et d'autre part parce que le transfert de chaleur du milieu générant la pression vers l'assemblage
des feuillets est plus élevé.
De préférence, la pression de bord est élevée à une valeur supérieure à la pression atmosphérique, valeur qui subsiste pendant la plus grande partie de la période durant laquelle l'assemblage chauffé est
soumis à une pression de feuilletage supérieure à la pression atmosphérique.
Il s'école alors un temps relativement court pendant lequel une différence
substantielle subsiste entre la pression de bord et la pression de feuille-
tage.
Pour favoriser la solidarisation définitive, la pression de feuilletage supérieure à la pression atmosphérique est de préférence
élevée à une valeur absolue d'au moins 700 k Pa.
Egalement pour favoriser la solidarisation définitive, on préfère que l'assemblage soit chauffé à une température d'au moins 1000 C et est maintenu à cette température ou à une température supérieure, tandis que s'exerce la pression extérieure de feuilletage, pendant au moins 15 minutes De telles températures sont efficaces pour solidariser des matières plastiques telles que celles qui sont principalement utilisées
dans la fabrication ce pare-brise de véhicules.
6 La présente invention comprend un panneau feuilleté fabriqué
selon un procédé tel que décrit ci-cessus.
Une forme préférée de réalisation de l'invention sera maintenant décrite plus en détails en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de mise en oeuvre de l'invention, et
la figure 2 est un graphique montrant le programme de température et de pres-
sion auquel un assemblage feuilleté peut être soumis lors-
qu'on réalise un procédé selon l'invention.
Dans la figure 1, un panneau feuilleté doit être constitué d'une feuille unique 1 de verre et d'un feuillet unique 2 de matière thermoplastique A cette fin, on assemble la feuille de verre 1 et le feuillet 2 de matière thermoplastique et on dépose une plaque de moulage 3 sur le feuillet de matière thermoplastique Evidemment des feuillets additionnels de matière thermoplastique et/ou de verre non représentés peuvent être
incorporés entre la feuille de verre 1 et le feuillet 2 de matière ther-
moplastique, si on le désire, et la feuille de verre 1 représentée peut
constituer une plaque de moulage si on désire fabriquer un panneau feuil-
leté ayant deux feuillets exposés de matière thermoplastique.
Les bords de l'assemblage du panneau feuilleté et de la
plaque de moulage 1, 2, 3 sont enveloppés par un tube fendu 4 pour délimi-
ter, avec les bords de l'assemblage, un espace périphérique 5 et l'ensemble
est ensuite placé dans un autoclave 6 Un tube 7 conduit de l'espace péri-
phérique 5 à une vanne à trois voies 8, d'o une canalisation à vide 9 conduit à une pompe à vide qui n'est pas représentée Une troisième voie de la vanne à trois voies 8 communique avec l'intérieur de l'autoclave
6 ou avec une autre source, externe, de pression Des moyens (non repré-
sentés) sont disposés paur chauffer l'autoclave et pour élever sa pression interne. Cens un exemple spécifique d'un procécé selon l'invention un f-lm de polyuréthane pl'astifié càe 0,6 mm d'épaisseur est solidarisé à une feuille de verre flotté de 3 mm d'épaisseur à l'aide d'un programme de température et de pression illustré dans la figure 2 Dans cet exemple, on s'est au préalable assuré que la solidarisation effective entre le film
2 de polyuréthane et la feuille 1 de verre flotté commençait à une tempé-
rature d'environ 1000 C.
Après avoir placé l'assemblage des feuilletés dans l'auto-
clave 6, on met en route la pompe à vide'pour réduire la pression PS, dans l'espace périphérique entourant l'assemblage, de la pression atmosphérique ( 100 k Pa) à une pression inférieure à la pression atmosphérique ayant une 1 û valeur absolue inférieure à 80 k Pa En fait on abaisse jusqu'à 13 k Pa la pression de bord P 5 Cette réduction de pression de bord est accomplie en moins d'1 minute Trois minutes après le commencement de l'abaissement de la pression de bord, on met les moyens de chauffage de l'autoclave lnon
représentés) en fonctionnement de manière à élever progressivement la tem-
pérature de l'assemblage de la température ambiante ( 200 CI jusqu'à un maximum de 120 'C La vitesse effective d'accroissement de température dépendra
de la puissance de chauffage de l'autoclave et n'est pas critique.
Lorsque la température de l'assemblage du panneau a atteint 600 C, on met l'autoclave sous pression pour donner une pression absolue de feuilletage de 800 k Pa Ceci se produit environ 15 minutes après le
commencement de l'abaissement de la pression de bord PS On continue le chauf-
fage et on augmente la pression de bord P 5 lorsque l'assemblage a atteint une température de 1000 C Cette température est celle du commencement de
l'adhérence effective entre le feuillets du panneau.
A ce stade, quelque vingt minutes après que la pression de bord ait été d'abord réduite, on manoeuvre la vanne à trois voies 8 pour mettre l'espace périphérique 5 en communication avec l'intérieur de l'autoclave 6 de manière que la pression de bord P 5 s'élève de sa valeur inférieure à la pression atmosphérique à une valeur supérieure à la pression atmosphérique, en fait égale à la pression de feuilletage, en
une étape unique continue.
On maintient les pressions de bord et de feuilletage supérieu-
res à la pression atmosphérique P 5, P 6 à o 00 k Pa, et on continue à chauffer l'assemblage à 120 'C Cette température maximum est atteinte environ trente minutes après le commencement de l'abaissement de la pression de bord, et elle est maintenue pendant encore quinze minutes, et on laisse ensuite refroidir l'assemblage Après septante-cinq autres minutes, la température de l'assernblagefeilt est tombée àI environ SCOC et on laisse simultanémnent s'abaisser les pressions je bord et te feuilletage jusqu'à la pression amshrte un retire ensuite le panneau feil tée l'autoclave et on 1 'ertrepzse Cuq'ulneanaatlsr N trouve que les euillets du panneau sont fermement szî_r Jses l'un à l'autre et on n'cooserve aucune dé-Formation ce 11 a surfate_ du bord du feu,:îiet extérieur
de matifèrc thermoplastique.
1 c Dans un autre exemple,'o a m ae similaire S feuille-ts-
plaque de moulage sent enveloppée par ces -uze p-idus et traités selen
un programme di-Ff érent Selon ce prorame ls assemblatas sont' de ncuveéau-
_au-fés jusqu'à une teprau e d 2,l hu-cecm N td
nouveau quelques minutes après le cmenmn du dégazage, mais la tomn-
pérature maximum n'est atteinte -iue rant F-c-inq àsiat minutes après le début du dégazage Cette empératuremaiu est mitue Penoant Une demi-heure environ et on laisse ensuite refroidir les assemblages La pression extérieure agissant sur l-es aces principales des assemblages r Feuillets plaque de moculage est 1 ici aussi ciuementé 9 lc-r E:ue lateprue des assemblages atteint 6 C 000,ia 4 is dans te csjus-qu'à un niigeau de mi-, Na absolus La pression je d égazage d Je bord_ est+_ abaiss-ée M Sc î 3 meé au début du processus et est augmentée pour élirlarsi On d feuilletage juste avant que la teprau e se assemblage S Ia t teicgne laa température (environ 1 û% àlaqueo II meceldhrec e G zclv e 7 z entre les - feuf-lets du panneau Ces pressions: supérieure' la C-1 essi On atmosphérique agiîssan-t sur les aces et ls " 1 crÈs des a-s:emblages sont maintenues pendant quelques heures sures uue e assemolag es cmecn à refroidir, reviennent ensuite à la valeurz atîrcschérique et les panneaux -reuilletés sont retirés et séparés Es plaques de moulage_ et On constate que
ces panneaux sont prês à l'emploi.
Dans une variante du procédé, la pression extérieure agissant sur les Rce pri 4 hciocales mes assemblages est maintenue au niveau ce la pression atmcsohérique -pendant toute l'opération, et après le dégazage,
on élève la pression de jord à ce niveau.
Claims (9)
1 Procédé de fabrication d'un panneau feuilleté comportant au moins un feuillet de verre( 1) et au moins un feuillet ( 2) de matière thermoplastique formant un feuillet extérieur transparent du dit panneau, le dit procédé comprenant l'assemblage des feuillets ( 1, 2), le dégazage du ou des espace(s) intermédiaires entre les feuillets et l'application de conditions de solidarisation comprenant une pression extérieure de feuilletage répartie sur la face extérieure de la ou de chaque feuillet extérieur ( 2) de matière thermoplastique au moyen d'une plaque de moulage ( 3), caractérisé par les étapes suivantes: envelopper au moins les bords des feuillets assemblés et de la/des plaque(s)
de moulagel 3) par des moyens ( 4) délimitant avec ceux-ci un espace péri-
phérique (S) en communication avec le/les espace(s) intermédiaire(s)
réduire la pression (P 5) (ci-après dénommée "pression de bord") à l'in-
térieur du dit espace périphérique (S) pour commencer le dégazage de l'assem-
blage et chauffer l'assemblage (courbe T) tandis que les faces principales de celui-ci sont soumises à une pression extérieure de feuilletage (Ps) ayant au moins la valeur de la pression atmosphérique et ensuite, tandis que l'assemblage est soumis à la pression extérieure de feuilletage élever la pression de bord (PS) de manière à réduire ou éliminer toute différence entre la dite pression de bord (PS) et la pression extérieure de feuilletage (P 6) avant que l'assemblage n'atteigne sa température maximum (T), et continuer à chauffer l'assemblage et maintenir la pression extérieure de
feuilletage (P 6) pour solidariser complètement les feuillets du panneau.
2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élévation de la pression de bord (P 5) est effectuée avant ou au moment o l'assemblage atteint une température (T) à laquelle commence l'adhérence
effective entre les feuillets.
3 Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en
ce que l'élévation de la pression de bord CPS) est telle qu'il y a égali-
sation entre ladite pression de bord (PS) et ladite pression de feuilletage
(P 6).
4 Procédé selon une des revendications 1 à 3 caractérisé
en ce que la pression de bord (PS) est amenée d'une valeur inférieure à
la pression atmosphérique à une valeur au moins égale à la pression atmosphé-
rique en une étape continue.
, Procédé selon une des revendications 1 à 4 caractérisé
en ce que la pression de bord (P 5) est réduite à une valeur absolue infé-
rieure à 80 k Pa.
5 6Procédé selon une des revendications 1 à 5 caractérisé
en ce que la pression de bord (PS) est réduite avant le commencement au chauffage.
7 Procédé selon une des revendications I à 6 caractérisé
en ce que la pression de feuilletage PS)6 l est une pression supérieure à
la pression atmosphérique.
8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la pression dc bord (P 5 S est élevée à une valeur supérieure à la pression atmosphérique valeur qui subsiste pendant la plus grande partie de la période durant laquelle l'assemblage chauffé est soumis à une pression de
feuilletage (P 6) supérieure à la pression atmosphérique.
9 Procédé selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que la pression de feuilletage (P 6 S) supérieure à la pression atmosphérique
est élevée à une valeur absolue d'au moins 700 K Pa.
Procédé selon une des revendications I à 9 caractérisé
en ce que l'assemblage est chauffé à une température (T) d'au moins 1000 C et est maintenu à cette température ou à une température supérieure, tandis que s'exerce la pression extérieure de feuilletage, pendant au moins
minutes.
11 Panneau feuilleté fabriqué selon un procédé selon une
des revendications I à 10.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08212669A GB2119704B (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Process of forming multi-ply laminates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2526012A1 true FR2526012A1 (fr) | 1983-11-04 |
FR2526012B1 FR2526012B1 (fr) | 1991-07-26 |
Family
ID=10530112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR838307091A Expired - Lifetime FR2526012B1 (fr) | 1982-04-30 | 1983-04-27 | Procede de fabrication d'un panneau feuillete |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4647327A (fr) |
JP (1) | JPS58194534A (fr) |
BE (1) | BE896555A (fr) |
DE (1) | DE3315331A1 (fr) |
ES (1) | ES8404244A1 (fr) |
FR (1) | FR2526012B1 (fr) |
GB (1) | GB2119704B (fr) |
IT (1) | IT1159388B (fr) |
NL (1) | NL189656C (fr) |
SE (1) | SE458433B (fr) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2131324B (en) * | 1982-12-07 | 1986-02-12 | Glaverbel | Glass/plastic laminates |
US4777721A (en) * | 1986-11-26 | 1988-10-18 | Multitek Corporation | Apparatus and method for temporarily sealing holes in printed circuit boards utilizing a thermodeformable material |
US4700474A (en) * | 1986-11-26 | 1987-10-20 | Multitek Corporation | Apparatus and method for temporarily sealing holes in printed circuit boards |
CH673435A5 (fr) * | 1987-05-27 | 1990-03-15 | Fela Planungs Ag | |
US4808362A (en) * | 1987-06-04 | 1989-02-28 | The Budd Company | Hollow reinforced fiber structure formed by resin transfer molding |
US4781783A (en) * | 1987-10-26 | 1988-11-01 | Libbey-Owens-Ford Co. | Vacuum ring for producing laminated glass |
US4834829A (en) * | 1987-12-28 | 1989-05-30 | Libbey-Owens-Ford Co. | Vacuum ring for producing laminated glass |
US4832782A (en) * | 1988-09-27 | 1989-05-23 | Libbey-Owens-Ford Co. | Vacuum ring for producing laminated glass |
DE3902255A1 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-02 | Nokia Unterhaltungselektronik | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fluessigkristallzelle |
JPH04108641A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Stanley Electric Co Ltd | 積層透明基板の製造方法 |
US5147485A (en) * | 1990-10-29 | 1992-09-15 | Ford Motor Company | Lamination of semi-rigid material between glass |
US5208080A (en) * | 1990-10-29 | 1993-05-04 | Ford Motor Company | Lamination of semi-rigid material between glass |
WO1992009427A1 (fr) * | 1990-11-26 | 1992-06-11 | Monsanto Company | Procede et appareil de fabrication d'un panneau de vitrage bicouche |
GB9306444D0 (en) * | 1993-03-27 | 1993-05-19 | Pilkington Aerospace Ltd | Glass component |
AUPM888994A0 (en) * | 1994-10-19 | 1994-11-10 | University Of Sydney, The | Design improvement to vacuum glazing |
US6000243A (en) * | 1998-04-27 | 1999-12-14 | The Regents Of The University Of California | Vacuum pull down method for an enhanced bonding process |
US7658217B2 (en) * | 2006-12-28 | 2010-02-09 | United Technologies Corporation | High temperature lamination tool |
US7825871B2 (en) * | 2007-03-19 | 2010-11-02 | Broadcom Corporation | Method and system for equalizing antenna circuit matching variations |
CN201023315Y (zh) * | 2007-04-06 | 2008-02-20 | 无锡市青东科技有限责任公司 | 瓦楞纸板真空吸附式粘合装置 |
FR2946917B1 (fr) * | 2009-06-19 | 2012-06-29 | Saint Gobain | Procede de fabrication et vitrage feuillete dote d'au moins un trou |
DE102010025204B4 (de) * | 2010-06-26 | 2012-10-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Temperaturführung bei einem thermischen Laminationsprozess |
DE102010052780A1 (de) | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Robert Bürkle GmbH | Verfahren zum Laminieren von im wesentlichen plattenförmigen Werkstücken |
JP2016088813A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 日本電気硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
CN108415293B (zh) * | 2017-02-09 | 2021-11-02 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪的烹饪控制方法及装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2006655A1 (de) * | 1969-02-17 | 1970-09-03 | Compagnie de Saint-Gobain, Neuillysur-Seine, Seine (Frankreich) | Verfahren zur Herstellung von Verbundscheiben |
FR2128388A1 (en) * | 1971-03-03 | 1972-10-20 | Glaverbel | Preheating of laminated glass assembly - with evacuation of region between sheets |
FR2372029A1 (fr) * | 1976-11-30 | 1978-06-23 | Bfg Glassgroup | Procede de fabrication de panneaux coupe-feux feuilletes transmettant la lumiere et produits obtenus selon ce procede |
FR2431922A1 (fr) * | 1978-06-14 | 1980-02-22 | Bfg Glassgroup | Procede de fabrication d'un vitrage coupe-feu et produit obtenu suivant ce procede |
FR2470003A1 (fr) * | 1979-11-27 | 1981-05-29 | Bfg Glassgroup | Procede de fabrication de panneaux feuilletes multicouches |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB885131A (en) * | 1958-04-24 | 1961-12-20 | Goodrich Co B F | Apparatus for and method of making a heating structure |
NL295987A (fr) * | 1962-08-02 | 1900-01-01 | ||
GB1116334A (en) * | 1965-08-18 | 1968-06-06 | Metal Containers Ltd | Method of making a side wall for a liquid-tight container and side wall and container produced by said method |
GB1306502A (en) * | 1969-01-24 | 1973-02-14 | Triplex Safety Glass Co | Processing of laminated transparent panels |
US3852136A (en) * | 1971-12-08 | 1974-12-03 | Glaverbel | Production of laminated glazing |
GB1382186A (en) * | 1972-12-01 | 1975-01-29 | Ppg Industries Inc | Laminates |
IT1009552B (it) * | 1973-01-13 | 1976-12-20 | Flachglas Ag | Procedimento per la preparazione di una lastra multistrato costituita da una lastra di vetro un foglio trasparente intermedio ed un rive stimento di materia plastica |
GB1470959A (en) * | 1973-06-04 | 1977-04-21 | Triplex Safety Glass Co | Manufacture of laminated glass articles |
DE2513684A1 (de) * | 1974-04-26 | 1975-11-13 | Gen Electric | Stoss- und aufprallfestes laminat |
GB1604872A (en) * | 1978-03-29 | 1981-12-16 | Rohm & Haas | Reinforcing a layer of plastics material |
-
1982
- 1982-04-30 GB GB08212669A patent/GB2119704B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-04-19 IT IT67423/83A patent/IT1159388B/it active
- 1983-04-25 BE BE1/10769A patent/BE896555A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-04-25 SE SE8302320A patent/SE458433B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-04-26 JP JP58073695A patent/JPS58194534A/ja active Pending
- 1983-04-27 ES ES522230A patent/ES8404244A1/es not_active Expired
- 1983-04-27 FR FR838307091A patent/FR2526012B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-28 DE DE19833315331 patent/DE3315331A1/de not_active Withdrawn
- 1983-04-28 NL NLAANVRAGE8301499,A patent/NL189656C/xx not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-01 US US06/697,427 patent/US4647327A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2006655A1 (de) * | 1969-02-17 | 1970-09-03 | Compagnie de Saint-Gobain, Neuillysur-Seine, Seine (Frankreich) | Verfahren zur Herstellung von Verbundscheiben |
FR2128388A1 (en) * | 1971-03-03 | 1972-10-20 | Glaverbel | Preheating of laminated glass assembly - with evacuation of region between sheets |
FR2372029A1 (fr) * | 1976-11-30 | 1978-06-23 | Bfg Glassgroup | Procede de fabrication de panneaux coupe-feux feuilletes transmettant la lumiere et produits obtenus selon ce procede |
FR2431922A1 (fr) * | 1978-06-14 | 1980-02-22 | Bfg Glassgroup | Procede de fabrication d'un vitrage coupe-feu et produit obtenu suivant ce procede |
FR2470003A1 (fr) * | 1979-11-27 | 1981-05-29 | Bfg Glassgroup | Procede de fabrication de panneaux feuilletes multicouches |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4647327A (en) | 1987-03-03 |
NL8301499A (nl) | 1983-11-16 |
FR2526012B1 (fr) | 1991-07-26 |
SE458433B (sv) | 1989-04-03 |
DE3315331A1 (de) | 1983-11-03 |
BE896555A (fr) | 1983-10-25 |
GB2119704A (en) | 1983-11-23 |
JPS58194534A (ja) | 1983-11-12 |
ES522230A0 (es) | 1984-04-16 |
ES8404244A1 (es) | 1984-04-16 |
IT8367423A0 (it) | 1983-04-19 |
GB2119704B (en) | 1985-09-11 |
SE8302320D0 (sv) | 1983-04-25 |
SE8302320L (sv) | 1983-10-31 |
NL189656C (nl) | 1993-06-16 |
IT1159388B (it) | 1987-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2526012A1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau feuillete | |
EP0724955B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une vitre de verre feuilleté destinée aux véhicules automobiles et capable de réfléchir les rayonnements infrarouges | |
EP1029663B1 (fr) | Procédé et dispositif de laminage de vitrages feuilletés | |
EP0758583A2 (fr) | Vitrage feuilleté à propriétés de réflexion du rayonnement infrarouge | |
FR2470003A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux feuilletes multicouches | |
JP3844361B2 (ja) | 改良された積層構造体およびその製造プロセス | |
EP0635359B1 (fr) | Vitre blindée pour véhicules automobiles | |
EP1029662B1 (fr) | Vitrage feuilleté | |
BE1000890A4 (fr) | Procede et dispositif pour donner une courbure a une feuille de matiere thermoplastique et fabrication de panneaux feuilletes comprenant une telle feuille. | |
EP1897412A2 (fr) | Vitrage chauffant feuillete ayant un confort de vision ameliore | |
FR2521908A1 (fr) | Procede de formage de stratifies profiles | |
CA2061224C (fr) | Vitrage feuillete | |
EP0920376B1 (fr) | Procede de fabrication d'un vitrage en verre feuillete et dispositif pour l'execution de ce procede | |
WO2007057454A1 (fr) | Assemblage feuilleté avec diodes luminescentes | |
EP0811481B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un vitrage feuilleté réfléchissant le rayonnement infrarouge pour automobiles | |
FR2578485A1 (fr) | Anneau a vide pour eliminer l'air des espaces entre les surfaces opposees d'au moins deux feuilles d'un assemblage | |
FR2526011A1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau feuillete verre-plastique incurve | |
EP0785097A1 (fr) | Bande de roulement de pneumatique prévulcanisée pour rechapage | |
FR2676049A1 (fr) | Vitrage feuillete cintre et son procede de fabrication. | |
FR3081766A1 (fr) | Vitrage lateral de moyen de transport issue de secours a verre exterieur presentant un retrait. | |
EP0026140A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication de vitrages de sécurité de petites dimensions | |
WO2020099800A1 (fr) | Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une face au moins de l'empilement des constituants est exposee a un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines etroits definis | |
FR3103808A1 (fr) | Outil de refroidissement local | |
FR2561170A1 (fr) | Pressage prealable d'ensembles verre-plastique | |
WO2023275468A1 (fr) | Procédé d'assemblage d'un vitrage feuilleté et calandre pour la mise en oeuvre du procédé |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |