FR2525954A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE STAMPING OF MULTIPLE CONTAINER-SHAPED CHAMBERS FROM A PLATE OF PREHEATED SYNTHETIC MATERIAL - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé pour l'emboutissage profond de plusieurs chambres en forme de récipient, à partir d'une plaque en matière synthétique préchauffée, où la plaque est tendue, sur le bord supérieur d'un caisson de soufflage, le long de son bord, au moyen d'un cadre de serrage avec des baguettes s'étendant transversalement divisant des champs, dans la plaque, correspondant à peu près à la surface de base des chambres, et où, après avoir été échauffée à la température d'enboutissage elle est soufflée sous la forme de plusieurs ballons divisés par les baguettes sur la forme déployée quelque peu en même temps et elle est aspirée et refroidie après déploiement complet de sn emplacement légèrement étiré audessus des courbures de la forme contre la surface supérieure de la forme. The present invention relates to a method for deep drawing several container-shaped chambers from a preheated plastic plate, where the plate is stretched, on the upper edge of a blowing box, along its edge, by means of a clamping frame with rods extending transversely dividing fields, in the plate, roughly corresponding to the base surface of the chambers, and where, after having been heated to the temperature of stamping it is blown in the form of several balloons divided by the rods on the form deployed somewhat at the same time and it is aspirated and cooled after complete deployment of sn slightly stretched location above the curvatures of the form against the upper surface of the form .
Un procédé de cette sorte est par exemple connu pour la fabrication des parois internes d'armoires frigorifiques et/ou de congélation avec avantageusement deux chambres en forme de récipient ayant quelque peu la même grandeur, en plaques en matière synthétique déformables à la chaleur. Pour obtenir, de la plaque en matière synthétique, appelée la-platine, des chambres en forme de récipient se trouvant l'une à côté de l'autre ayant des épaisseurs de paroi principalement identiques d'une stabilité suffisante, les parties de la plaque à déformer sont d'abord étirées vers l'extérieur en forme de ballon afin qu'il se forme, par les ballons, une épaisseur principalement régulière de la plaque. En même temps que le gonflement des ballons, les courbures formant les chambres en forme de réservoir y sont introduites.Dès que la forme a pris sa position finale introduite, le courant d'air de soufflage formant les ballons est arrêté et la peau des ballons est aspirée, dans la forme, par des ouvertures d'aspiration. L'étalement plat de la peau des ballons contre la forme est principalement soutenu par la tendance qu'a la plaque étirée en ballons, à retourner à sa forme d'origine. Après refroidissement suffisant, la plaque restant déformée selon les contours de la forme, peut être retirée de la forme. A process of this kind is for example known for the production of the internal walls of refrigeration and / or freezing cabinets with advantageously two container-shaped chambers having somewhat the same size, made of plates of heat-deformable synthetic material. To obtain, from the plastic plate, called the -plate, container-shaped chambers located one next to the other having mainly identical wall thicknesses of sufficient stability, the parts of the plate to be deformed are first stretched outwards in the form of a balloon so that a mainly regular thickness of the plate is formed by the balloons. At the same time as the inflation of the balloons, the curvatures forming the reservoir-shaped chambers are introduced therein. As soon as the form has taken its final position introduced, the flow of blowing air forming the balloons is stopped and the skin of the balloons is sucked, in form, by suction openings. The flat spreading of the skin of the balloons against the shape is mainly supported by the tendency of the plate stretched into balloons to return to its original shape. After sufficient cooling, the plate remaining deformed according to the contours of the form, can be removed from the form.
Ce procédé connu dans la pratique peut être mis en oeuvre sans problème , lorsqu'vil faut former, d'une platine, deux chambres ou plus en forme de récipient ayant principalement la même dimensionn parce que pour l'étirage des ballons correspondants, il règne principalement les mêmes conditions. Cependant, ce procédé connu ne fonctionne plus lorsqu'il faut étirer, d'une platine, des chambres en forme de récipient ayant un rapport d'étirage différent, le terme rapport d'étirage signifiant le rapport de la surface de base non déformée au volume qui s'étend de celle-ci. Par exemple, pour la construction d'armoires frigorifiques, il est nécessaire de combiner un compartiment de congélation à trois étoiles d'un volume moindre à un compartiment de réfrigération d'un volume beaucoup plus important.Les parois internes de telles armoires frigorifiques étaient jusqu'à maintenant fabriquées de façon que le compartiment de congélation plus petit à trois étoiles et la chambre de réfrigération plus grande soient étirés de platines séparées pour être ensuite reliés l'un à l'autre. Il était jusqu'à maintenant considéré comme impossible d'étirer des chambres de cette sorte ayant des volumes différents, comme cela est le cas entre un compartiment de congélation et une chambre de réfrigération, à partir d'une platine, parce que les conditions différentes d'étirement et de déformation de la platine semblaient incompatibles. This process known in practice can be implemented without problem, when it is necessary to form, from a plate, two or more chambers in the form of a container having mainly the same dimension because for the stretching of the corresponding balloons, there prevails. mainly the same conditions. However, this known method no longer works when it is necessary to stretch, from a plate, chambers in the form of a container having a different stretching ratio, the term stretching ratio signifying the ratio of the non-deformed base surface to the volume that extends from it. For example, for the construction of refrigerated cabinets, it is necessary to combine a three-star freezer compartment of a smaller volume with a refrigeration compartment of a much larger volume. The internal walls of such refrigerated cabinets were up to 'are now manufactured in such a way that the smaller three-star freezing compartment and the larger refrigeration chamber are stretched from separate plates to then be connected to each other. Until now, it was considered impossible to stretch chambers of this kind having different volumes, as is the case between a freezer compartment and a refrigeration chamber, from a plate, because the different conditions of stretching and deformation of the plate seemed incompatible.
La présente invention a par conséquent pour tache de proposer un procédé de la sorte ci-dessus, permettant d'étendre ou d'étirer , d'une platine, des chambres ayant des volumes considérablement différents et ainsi des rapports d'étirage très différents les uns des autres. The present invention therefore has the task of proposing a method of the above kind, making it possible to extend or stretch, from a plate, chambers having considerably different volumes and thus very different drawing ratios. each other.
Selon l'invention, cette tache est résolue par le fait que la plaque , à la partie du bord de la courbure de plus petite surface de base est plus fortement chauffée base et dans l'espace entre la partie de la surface supérieure de cette courbure et celle de ce plus petit ballon voûté , de l'air supplémentaire est soufflé après déploiement partiel de la forme,pour creuser la partie médiane de ce ballon. Le procédé selon l'invention est à la base conçu de façon que l'on puisse former, de la platine, la chambre en forme de récipient de plus grand volume, à la façon connue, sans mesure supplémentaire. According to the invention, this spot is resolved by the fact that the plate, at the part of the edge of the curvature with a smaller base surface is more strongly heated, and in the space between the part of the upper surface of this curvature and that of this smaller arched balloon, additional air is blown after partial deployment of the form, to hollow out the middle part of this balloon. The method according to the invention is basically designed so that one can form, from the plate, the chamber in the shape of a container of larger volume, in known manner, without additional measurement.
Mais pour pouvoir former le plus petit ballon en une chambre en forme de récipient ayant principamement la même épaisseur de paroi et ainsi une stabilité suffisante, la partie de bordure sur lacourbure àla plus petite surface de base est plus fortement chauffée, donc lors du soufflage du plus petit ballon sa partie de bordure est d'abord plus fortement étirée. Si lecom%ure oetpartielle- ment introduite dans ce plus petit ballon, l'air de soufflage du caisson ne suffit plus pour souffler la partie médiane du ballon au-dessus de la surface supérieure de la courbez fl pour l'entratner à la façon nécessaire.C'est pourquoi, selon une caractéristique importante de l'invention, on souffle dans l'espace entre la partie de la surface supérieure de cette courbure et celle du plus petit ballon voûté, de l'air supplémentaire de façon qu'une pression supplémentaire s'y accumule qui étire la partie médiane du plus petit ballon à la façon souhaitée. Si la forme a été amenée à sa position finale, le plus petit ballon-se trouve avec principalement la même épaisseur de paroi sur la plus petitacourbure, daic il peut être étiré en même temps à la même épaisseur de paroi.But to be able to form the smallest balloon in a container-shaped chamber having mainly the same wall thickness and thus sufficient stability, the border portion on the curvature with the smallest base surface is more strongly heated, therefore during the blowing of the smaller balloon its border part is first more strongly stretched. If the compartment is partially introduced into this smaller balloon, the blowing air from the box is no longer sufficient to blow the middle part of the balloon above the upper surface of the curve b to drive it as necessary This is why, according to an important characteristic of the invention, additional air is blown into the space between the part of the upper surface of this curvature and that of the smallest arched balloon so that a pressure additional accumulates there which stretches the middle part of the smallest balloon in the desired way. If the shape has been brought to its final position, the smallest balloon is with mainly the same wall thickness on the smallest curvature, so that it can be stretched at the same time to the same wall thickness.
Selon une conception avantageuse on prévoit que la plaque, en partant du bord plus fortement chauffé soit moins chauffée à la partie médiane qui en est entourée et présente, à la partie médiane, une température se trouvant en dessous de la température moyenne de la plaque. According to an advantageous design, it is provided that the plate, starting from the more strongly heated edge, is less heated at the middle part which is surrounded by it and has, at the middle part, a temperature being below the average temperature of the plate.
Selon l'invention, un tel gradient de température et une telle répartition de la température sont choisis de façon que la viscosité du matériau de la plaque dans la zone de l'espace creux à étirer de moindre volume mais de plus grand rapport d'étirage soit adaptée de façon optimale aux rapports prédéterminés de la pression du caisson de soufflage.According to the invention, such a temperature gradient and such a distribution of the temperature are chosen so that the viscosity of the material of the plate in the zone of the hollow space to be stretched of less volume but of greater stretching ratio is optimally adapted to the predetermined pressure ratios of the blowing box.
Selon une autre configuration de l'invention, on prévoit que sur le côté supérieur de la plaque et/ou du plus petit ballon à la partie des points ultérieurs des coins de la plus petite courbure de la forme, de l'air froid soit soufflé. Par ce soufflage d'air froid, on obtient à la partie des coins ultérieurs de la surface de la plaque un moindre refroidissement, donc se forment des zones plus tendres, qui se disposent à la façon d'un capuchon sur les coins de la plus petite courbure de forme
Dans un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec un caisson de soufflage, un cadre de serrage et une forme pouvant être déployée et rentrée avec des grande et petite courbures, on prévoit selon l'invention qu'au moins les coins de la plus petite courbure soient aplatis par des surfaces triangulaires.Par ces aplatissements de forme triangulaire on empêche que la matière synthétique soufflée se tende trop dans la zone des coins. De plus, la matière synthétique plastifiée peut mieux glisser sur les zones des coins, donc on peut obtenir une répartition plus régulière de la matière et ainsi une épaisseur plus régulière de paroi.According to another configuration of the invention, it is provided that on the upper side of the plate and / or of the smallest balloon at the part of the subsequent points of the corners of the smallest curvature of the shape, cold air is blown . By this blowing of cold air, one obtains at the part of the later corners of the surface of the plate less cooling, therefore forms more tender areas, which are arranged in the manner of a cap on the corners of the more small curvature
In a device for implementing the method according to the invention with a blowing box, a clamping frame and a shape that can be deployed and retracted with large and small bends, it is provided according to the invention that at least the corners of the smallest curvature are flattened by triangular surfaces.These triangular flattenings prevent the blown plastic from stretching too much in the corner area. In addition, the plasticized plastic can slide better over the corner areas, so we can obtain a more even distribution of the material and thus a more regular wall thickness.
De façon utile, les bords et les coins entre les surfaces triangulaires et les surfaces supérieures limites de la forme sont arrondis. Usefully, the edges and corners between the triangular surfaces and the upper limit surfaces of the shape are rounded.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective arrière de la paroi interne d'une armoire frigorifique avec compartiment de congélation à trois étoiles;
- la figure 2 est une vue de dessus d'une plaque en matière synthétique dans laquelle doit être emboutie la paroi interne de l'armoire frigorifique de la figure 1;
- la figure 3 est une vue de dessus de la plaque en matière synthétique chauffée et tendue sur un caisson de soufflage;;
- la figure 4 est une vue en coupe faite à travers le caisson de soufflage et la forme pendant le gonflement de la plaque en matière synthétique chauffée et le déploiement du plateau de forme avec la forme en représentation schématique; et
- la figure 5 est une vue en perspective de la configuration de l'un des coins supérieurs des courbures de la forme.The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating a embodiment of the invention and in which
- Figure 1 is a rear perspective view of the internal wall of a refrigeration cabinet with three-star freezing compartment;
- Figure 2 is a top view of a plastic plate in which must be stamped the inner wall of the refrigeration cabinet of Figure 1;
- Figure 3 is a top view of the plastic plate heated and stretched on a blowing box;
- Figure 4 is a sectional view made through the blowing box and the form during the inflation of the heated plastic plate and the deployment of the form plate with the form in schematic representation; and
- Figure 5 is a perspective view of the configuration of one of the upper corners of the curvatures of the shape.
La paroi interne montrée en vue arrière en perspective sur la figure 1 pour une armoire frigorifique présente une chambre I en forme de plus grand récipient qui forme l'espace frigorifique et une chambre 2 en forme de plus petit récipient, qui représente le compartiment de congélation à trois étoiles. La paroi interne de l'armoire frigorifique représentée sur la figure 1 a été emboutie avec la plaque en matière synthétique déformable à chaud 3 de la sorte représentée sur la figure 2, ayant environ 4 à 5 mm d'épaisseur, et qui par exemple peut être en polystyrène. The internal wall shown in perspective rear view in FIG. 1 for a refrigeration cabinet has a chamber I in the form of a larger container which forms the refrigeration space and a chamber 2 in the form of a smaller container, which represents the freezing compartment to three stars. The internal wall of the refrigeration cabinet shown in FIG. 1 has been stamped with the plate made of hot-deformable synthetic material 3 of the kind shown in FIG. 2, being approximately 4 to 5 mm thick, and which for example can be made of polystyrene.
Pour la fabrication de la paroi interne d'armoire frigorifique selon la figure 1, la plaque 3 est tendue, le long de son bord, dans un cadre de serrage 4 qui est représenté schématiquement sur les figures 3 et 4. La plaque en matière synthétique tendue est introduite dans une chambre de chaleur où elle reçoit, des deux côtés, le rayonnement de radiateurs, ce par quoi le chauffage de volte présente, à la façon habituelle, un plus grand rendement calorifique que le chauffage de sole. Dans la chambre de chaleur, le dessous de la plaque en matière synthétique 3 est chauffé principalement régulièrement par des radiateurs individuels tandis que le dessus de la plaque en matière synthétique n est chauffé régulièrement qu'à la partie 5 hachurée sur la figure 2.Le côté gauche de la plaque en matière synthétique 3 est chauffé, par 1 radiateursdu chauffage de volte de façon à présenter, à la parte de la ligne fermée 6 qui, avant déformation de la plaque 3, se trouve sur le bord de la courbure 9 de la forme 10 devant former le compartiment de congélation 2, la plus haute température. En partant du bord 6 la température baisse en direction de la ligne fermée 7
Cette ligne 7 se trouve donc, quand la plaque en matière synthétique 3 se troué dans le caisson de soufflage audessus de la forme 107 dans sa projection à l'intérieur du coin supérieur droit du bord de la courbure 9 de la forme pour le compartiment de congélation 2.Le gradient de température à l'intérieur des zones de température 6, 7 de forme annulaire est échelonné de façon que la partie interne 8 présente la plus faible température, qui est plus faible que la température de la partie 5.For the manufacture of the internal wall of a refrigeration cabinet according to FIG. 1, the plate 3 is stretched, along its edge, in a clamping frame 4 which is shown diagrammatically in FIGS. 3 and 4. The plate made of synthetic material strained is introduced into a heat chamber where it receives, on both sides, the radiation of radiators, whereby the volte heating has, in the usual way, a greater calorific efficiency than the floor heating. In the heat chamber, the underside of the plastic plate 3 is heated mainly regularly by individual radiators while the top of the plastic plate is regularly heated only at the hatched part 5 in FIG. 2. left side of the plastic plate 3 is heated by 1 radiators of the volte heating so as to present, on the part of the closed line 6 which, before deformation of the plate 3, is on the edge of the curvature 9 of the form 10 having to form the freezing compartment 2, the highest temperature. From the edge 6 the temperature drops towards the closed line 7
This line 7 is therefore, when the plastic plate 3 is perforated in the blowing box above the form 107 in its projection inside the upper right corner of the edge of the curvature 9 of the form for the compartment 2.The temperature gradient inside the annular temperature zones 6, 7 is staggered so that the internal part 8 has the lowest temperature, which is lower than the temperature of part 5.
Quand la plaque 3 en matière synthétique est amenée, avec le profil de température décrit, à l'état plastique mou, le cadre de serrage 4 est placé sur le caisson de soufflage 11. Le cadre de serrage 4 présente une nervure transversale 12 de façon qu'il se forme, au gonflement de la plaque en matière plastique plastifiée, sur la plus grande courbure 13 de la forme 10 correspondant à l'espace de réfrigération, un plus gros ballon 14 et sur la courbure 9 formant le compartiment de congélation 2, un plus petit ballon 15. A la surface supérieure de la courbure 9 sont prévues des buses 16 d'air de soufflage d'où sort de l'air de soufflage qui, à la rentrée de la forme 10 dans les ballons gonfle totalement vers l'exté- rieur le plus petit ballon 15 à la façon nécessaire. When the plastic plate 3 is brought, with the temperature profile described, in the soft plastic state, the clamping frame 4 is placed on the blowing box 11. The clamping frame 4 has a transverse rib 12 so that when the plasticized plastic plate swells, on the greatest curvature 13 of the shape 10 corresponding to the refrigeration space, a larger balloon 14 and on the curvature 9 forming the freezing compartment 2 , a smaller balloon 15. At the upper surface of the curvature 9 are provided nozzles 16 of blowing air from which blows blowing air which, upon reentry of the form 10 in the balloons swells completely towards outside the smallest balloon 15 as required.
Sur la figure 3, la feuille 3 en matière synthétique chauffée et plastifiée est schématiquement représentée à son état tendu sur le caisson de soufflage 11. Les pourtours de la plus grande courbure 13 et de la plus petite courbure 9 sont signalés en pointillé. La zone de plus haute température 6, 7 est montrée par les hachures croisées. In FIG. 3, the sheet 3 of heated and plasticized synthetic material is schematically shown in its stretched state on the blowing box 11. The edges of the greatest curvature 13 and of the smallest curvature 9 are indicated in dotted lines. The higher temperature zone 6, 7 is shown by the cross hatching.
Avant et /ou pendant le soufflage ou gonflement de la plaque 3 en matière synthétique pour produire les ballons 14, 15, les points 16 reçoivent de l'air froid par les buses d'air de soufflage 17. Les points 16 sont choisis de façon à former ultérieurement les zones 18 des coins, qui recouvrent les coins supérieurs de la courbure 9, à la façon d'un capuchon. Before and / or during the blowing or swelling of the plastic plate 3 to produce the balloons 14, 15, the points 16 receive cold air through the blowing air nozzles 17. The points 16 are chosen so to subsequently form the zones 18 of the corners, which cover the upper corners of the curvature 9, in the manner of a cap.
La figure 5 montre, en perspective et agrandi, l'un des coins supérieurs 19 des courbures 9, 13. Les coins sont aplatis en forme triangulaire. Ainsi, le bord limite supérieur 23 de la surface triangulaire 20 formée par cet aplatissement forme, avec les prolongements 24 des bords supérieurs de la courbure, un angle ss d'environ 450. L'angle o entre le prolongement du bord perpendiculaire 21 de la courbure et la hauteur 22 du triangle 20 est d'environ 80. La longueur h du biseau est d'environ 100 mm. Figure 5 shows, in perspective and enlarged, one of the upper corners 19 of the curvatures 9, 13. The corners are flattened in triangular shape. Thus, the upper limit edge 23 of the triangular surface 20 formed by this flattening forms, with the extensions 24 of the upper edges of the curvature, an angle ss of approximately 450. The angle o between the extension of the perpendicular edge 21 of the curvature and the height 22 of the triangle 20 is approximately 80. The length h of the bevel is approximately 100 mm.
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