FR2516852A1

FR2516852A1 - MOLDING DEVICE FOR CONCRETE ELEMENTS, SUCH AS PIPES, WELL ELEMENTS OR THE LIKE

Info

Publication number: FR2516852A1
Application number: FR8219459A
Authority: FR
Inventors: Karl Anhorn; Richard Kraiss
Original assignee: Prinzing Co KG Betonforme GmbH
Current assignee: Prinzing Co KG Betonforme GmbH
Priority date: 1981-11-23
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1983-05-27
Also published as: DE3146312C2; AT385944B; FR2516852B1; DE3146312A1

Abstract

Moulding device for concrete parts, the lower moulding part being divided into two and comprising an inner mould ring and a vertically movable outer mould ring. Both rings have upper forming areas, which supplement one another without any transition when the outer mould ring is in the moulding position for moulding the lower rabbet. Furthermore, a lower, raisable and lowerable ejecting plate is provided, on which the inner mould ring is seated. The outer mould ring is able to be supported on the inner mould ring and/or on the ejecting plate. The concrete part is demoulded by raising the ejecting plate with both mould rings, the concrete part still resting on the forming areas of the two mould rings. The outer mould ring is freely raisable upwards and designed as a two-part transporting support supporting the concrete part from the underside. The transporting away of the concrete part is performed by engaging underneath the outer mould ring and raising. The outer mould ring is demoulded to the side for reuse. The outer mould ring may also be closed, and vertically movable at least within limits. For moulding, the outer mould ring is brought into its upper position, for demoulding it is lowered. The concrete part is engaged directly underneath and transported away.

Description

Dispositif de moulage pour éléments en béton.Molding device for concrete elements.

L'invention concerne un dispositif de moulage pour éléments en béton, en particulier des tuyaux, éléments de puits, cols de puits, bouches d'égouts de chaussées ou de cours, et éléments analogues comprenant un noyau de moulage intérieur, une enveloppe de moulage extérieure entourant le noyau de moulage à une certaine distance et pouvant outre déplacée vers le haut et vers le bas, et un élément de moulage annulaire inférieur servant à mouler l'extrémité inférieure en particulier la feuillure par exemple à peu près en forme de Z, de l'élément en béton.The invention relates to a molding device for concrete elements, in particular pipes, well elements, well necks, manholes for pavements or courses, and the like comprising an inner molding core, a molding casing. outer surrounding the molding core at a certain distance and which can furthermore be moved up and down, and a lower annular molding element serving to mold the lower end, in particular the rebate, for example roughly Z-shaped, of the concrete element.

Les dispositifs de moulage de ce genre ont en général un noyau dont la forme est à peu près celle d'un chapeau et qui peut être fixé, de manière amovible en vue du changement de noyau, sur un vibreur central. En outre, l'enveloppe extérieure de moulage peut être remplacée. L'élément inférieur annulaire de moulage est constitué par un embout inférieur en une pièce qui, vu de gauche en coupe, présente une section à peu près en Z et qui convient pour former l'extrémité inférieure de l'élément en béton, en particulier la rainure ou feuillure à peu près en forme de Z, qui s'y trouve. De la même manière, il y a côté machine, selon les besoins, pour former l'extrémité supérieure et, en particulier la rainure ou feuillure supérieure qui doit éventuellement y être réalisée, un embout supérieur approprié. Molding devices of this kind generally have a core whose shape is roughly that of a cap and which can be fixed, removably for the purpose of changing the core, on a central vibrator. In addition, the outer molding casing can be replaced. The lower annular molding element is constituted by a lower end piece in one piece which, seen from the left in section, has a section approximately in Z and which is suitable for forming the lower end of the concrete element, in particular the roughly Z-shaped groove or rebate therein. In the same way, there is on the machine side, as required, to form the upper end and, in particular the upper groove or rebate which must possibly be produced there, an appropriate upper endpiece.

Lors du moulage, on procdède, dans le détail, de telle manière que l'embout inférieur soit mis en place le premier. Après cela, en faisant descendre un chariot de levage faisant partie de la machine, on amène en bas l'embout inférieur et l'enveloppe extérieure de moulage autour du noyau de moulage.During molding, the procedure is carried out in detail so that the lower end piece is put in place first. After that, by lowering a lifting carriage which is part of the machine, the lower end piece and the outer molding casing are brought down around the molding core.

L'enveloppe extérieure est fortement pressée contre l'embout inférieur. Quand la position finale inférieure est atteinte, on peut alors lancer le déroulement automatique de la fabrication. L'espace creux de moulage est rempli de béton par le haut. Ce béton est compacté, tandis qu'on en ajoute simultanément, par la mise en marche d'un vibreur central monté,par exemple, dans le noyau de moulage. Quand le béton est suffisamment compacté, l'embout supérieur descend, la commande et l'entraînement de cette opération étant assurés depuis la machine. Cet embout est ensuite enfoncé dans le béton, ce qui produit la feuillure supérieure, avec réglage donnant la hauteur prévue pour l'élément en béton.The outer casing is strongly pressed against the lower end. When the lower final position is reached, we can then start the automatic production process. The hollow molding space is filled with concrete from above. This concrete is compacted, while adding it simultaneously, by switching on a central vibrator mounted, for example, in the molding core. When the concrete is sufficiently compacted, the upper nozzle descends, the control and the drive of this operation being ensured from the machine. This nozzle is then driven into the concrete, which produces the upper rebate, with adjustment giving the height provided for the concrete element.

Quand cette hauteur est atteinte, le mouvement de pression de l'embout supérieur et le vibreur central sont arrêtés. Pour le démoulage, on commence par faire remonter l'enveloppe extérieure de moulage jusqu'à ce qu'elle soit entièrement audessus de l'élément en béton. L'embout supérieur appuie d'en haut. Après, on peut le retirer vers le côté. Ensuite, la machine vient, par le bas, contre l'embout inférieur et elle te pousse à l'extérieur, vers le haut, en même temps que l'élément moulé en béton, jusqu'à ce que ce dernier soit à la hauteur du plancher et qu'un appareil de manutention approprié puisse prendre le tout sous l'embout inférieur, soulever l'élément en béton et l'amener immédiatement au poste de prise. Là, il est déposé et on l'y laisse pour que le béton fasse prise. Cela nécessite un temps relativement long.C'est pourquoi toute la production journalière doit être prévue en fonction des embouts inférieurs servant à la prise. Il faut donc, pour chaque produit, autant d'embouts inférieurs que la machine peut produire d'éléments en béton chaque jour. C'est seulement le jour suivant qu'on peut soulever les éléments en béton au moyen d'un engin de levage ou d'un chariot élévateur, puis détacher les embouts inférieurs, qui adhèrent à la partie inférieure de l'élément, en les frappant, et les récupérer. Ensuite, les éléments en béton ainsi fabriqués sont transportés à leur lieu d'entreposage définitif, tandis que les embouts inférieurs récupérés peuvent être réutilisés. Mais, pour cela, il faut tout d'abord les nettoyer et les huiler, puis les empiler à côté de la machine en vue de la production de la série suivante.Le grand nombre d'embouts inférieurs nécessaires entraîne des frais considérables. Il y a des frais de fabrication supplémentaires du fait qu'il est nécessaire de détacher les embouts inférieurs des éléments en béton en les frappant, après la prise du béton. Pour cela, il faut soulever les éléments en béton, qu'on ne peut transporter qu'ensuite à leur lieu d'entreposage. La remise en état des embouts inférieurs récupérés entraîne aussi des frais considérables, en particulier le nettoyage et l'huilage auxquels il faut procéder, et aussi leur retour à la machine. Au total, les frais liés aux embouts inférieurs utilisés dans ce type d'installations et suivant ce procédé de fabrication, sont très élevés par rapport à l'ensemble de l'installation de fabrication.When this height is reached, the pressure movement of the upper nozzle and the central vibrator are stopped. For demolding, we start by raising the outer casing of the molding until it is completely above the concrete element. The upper end piece presses from above. Afterwards, it can be pulled to the side. Then, the machine comes, from below, against the lower nozzle and it pushes you outside, upwards, at the same time as the molded concrete element, until the latter is at the height from the floor and that a suitable handling device can take everything under the lower end piece, lift the concrete element and bring it immediately to the picking station. There it is deposited and left there for the concrete to set. This requires a relatively long time, which is why all daily production must be planned according to the lower ends used for the intake. Therefore, for each product, as many lower end pieces as the machine can produce concrete elements per day. It is only the following day that the concrete elements can be lifted using a lifting device or a forklift, then detach the lower end pieces, which adhere to the lower part of the element, by hitting, and retrieve them. Then, the concrete elements thus produced are transported to their final storage place, while the recovered lower end pieces can be reused. To do this, however, they must first be cleaned and oiled, and then stacked next to the machine for the production of the next series. The large number of lower end caps required entails considerable costs. There are additional manufacturing costs due to the fact that it is necessary to detach the lower end caps from the concrete elements by striking them after setting the concrete. For this, the concrete elements must be lifted, which can only be transported to their storage location afterwards. The refurbishment of the recovered lower nozzles also involves considerable costs, in particular the cleaning and oiling which must be carried out, and also their return to the machine. In total, the costs associated with the lower end pieces used in this type of installation and according to this manufacturing process, are very high compared to the entire manufacturing installation.

C'est un but de l'invention de fournir un dispositif de moulage du genre défini ci-dessus avec lequel les frais d'achat, de maintien en disponibilité et aussi de réutilisation sont faibles en ce qui concerne la pièce de moule inférieure servant au moulage de l'extrémité inférieure de l'élément en béton. L'invention doit permettre de remplir les conditions nécessaires pour que les éléments moulés en béton puissent être transportés directement à leur lieu d'entreposage immédiatement après le moulage, lorsque leur résistance propre est suffisante.It is an object of the invention to provide a molding device of the kind defined above with which the costs of purchase, of maintaining availability and also of reuse are low as regards the lower mold part used for molding of the lower end of the concrete element. The invention must make it possible to fulfill the conditions necessary so that the molded concrete elements can be transported directly to their place of storage immediately after molding, when their own strength is sufficient.

Ce but est atteint, selon l'invention, par un dispositif de moulage du type défini ci-dessus, grâce au fait qu'il comprend une plaque d'expulsion inférieure, disposée de façon à pouvoir monter et descendre et que l'élément de mou lage inférieur, vu en coupe, est en deux parties et comprend un anneau de moulage intérieur proche du noyau de moulage et reposant sur le dessus de la plaque d'expulsion ainsi qu'un anneau de moulage extérieur mobile verticalement, ces deux anneaux de moulage présentant des surfaces de moulage supérieures qui se raccordent sensiblement de façon continue et se complètent, quand l'anneau de moulage extérieur se trouve en position de moulage, pour former l'extrémité inférieure, en particulier la feuillure inférieure de l'élément en béton,
L'anneau de moulage extérieur1 lors du moulage, pouvant s'appuyer sur l'anneau de moulage intérieur et/ou sur la plaque d'expulsion, et l'élément en béton dont le moulage est achevé pouvant être démoulé après que l'on a fait monter l'enveloppe de moulage extérieure, alors qu'il repose encore sur les surfaces de moulage des deux anneaux de moulage, en faisant monter la plaque d'expulsion avec les deux anneaux.This object is achieved, according to the invention, by a molding device of the type defined above, thanks to the fact that it comprises a lower expulsion plate, arranged so as to be able to move up and down and that the element bottom mold, seen in section, is in two parts and comprises an inner molding ring close to the molding core and resting on the top of the expulsion plate as well as an outer molding ring movable vertically, these two rings molding having upper molding surfaces which connect substantially continuously and complement each other, when the outer molding ring is in the molding position, to form the lower end, in particular the lower rebate of the concrete element ,
The external molding ring1 during molding, which can be supported on the internal molding ring and / or on the expulsion plate, and the concrete element whose molding is completed can be removed from the mold after raised the outer molding casing, while still resting on the molding surfaces of the two molding rings, by raising the expulsion plate with the two rings.

de moulage par rapport au noyau de moulage ou en faisant descendre ce dernier.molding with respect to the molding core or by lowering the latter.

Grâce à la structure du dispositif de l'invention, en particulier la réalisation de la pièce de moulage inférieure en deux parties et la plaque inférieure d'expulsion qui peut monter et descendre, on obtient les résultats suivants. Le moulage de l'extrémité inférieure, en particulier de la feuillure inférieure de l'élément en béton, se fait par les surfaces de moulage des deux anneaux de moulage quand l'anneau de moulage extérieur se trouve dans sa position de moulage. Ici, ce sont donc les deux anneaux de moulage qui produisent l'effet obtenu dans le dispositif antérieur, grâce à-l'embout inférieur en une pièce, mais qui est mis en place en tant que pièce séparée. Après achèvement du moulage, l'expulsion de l'élément en béton se fait par la montée de la plaque d'expulsion qui fait monter en même temps l'anneau de moulage intérieur qui est dessus et l'anneau de moulage extérieur que ce dernier soutient. Ici aussi, les deux anneaux de moulage tiennent et soutiennent l'élément en béton par le bas, comme cela se fait avec des embouts inférieurs classiques. Quand l'élément en béton dont le moulage est achevé, par exemple dans le cas d'une installation sous plancher, est monté suffisamment haut pour qu'un engin de manutention puisse le prendre par dessous, on peut, avec le dispositif de moulage de l'invention, soit soulever l'anneau de moulage extérieur en même temps que l'élément en béton, soit l'abaisser et soulever et évacuer l'élément en béton en le prenant par dessous dans la zone de la surface annulaire extérieure obtenue par moulage.Dans le premier cas, l'anneau extérieur de moulage est évacué aussi. L'évacuation peut se faire vers le poste de prise ou directement vers le lieu de stockage.Thanks to the structure of the device of the invention, in particular the production of the lower molding part in two parts and the lower expulsion plate which can go up and down, the following results are obtained. The molding of the lower end, in particular of the lower rebate of the concrete element, is done by the molding surfaces of the two molding rings when the outer molding ring is in its molding position. Here, it is therefore the two molding rings which produce the effect obtained in the prior device, thanks to the lower end piece in one piece, but which is put in place as a separate piece. After completion of the molding, the expulsion of the concrete element is done by the rise of the expulsion plate which causes the interior molding ring which is above and the exterior molding ring to rise at the same time. supports. Here too, the two molding rings hold and support the concrete element from below, as is done with conventional lower end caps. When the concrete element whose molding is completed, for example in the case of an installation under floor, is mounted high enough for a handling machine to take it from below, it is possible, with the molding device to the invention, either raise the outer molding ring at the same time as the concrete element, or lower it and raise and evacuate the concrete element by taking it from below in the area of the outer annular surface obtained by In the first case, the external molding ring is also removed. Evacuation can be done to the pick-up station or directly to the storage place.

Là, l'élément moulé en béton est déposé directement sur le sol,par son extrémité libre la plus inférieure qui a été formée par l'anneau de moulage intérieur, resté dans le moule.There, the concrete molded element is deposited directly on the ground, by its lower free end which was formed by the inner molding ring, which remained in the mold.

Si l'anneau de moulage extérieur a été évacué avec le produit, on peut le récupérer immédiatement en l'en détachant latéralement et le ramener à la machine. On n'a donc besoin, pour ainsi dire, que de deux anneaux de moulage extérieurs, que l'on met en place alternativement dans le moule pendant que l'autre reste sur l'élément en béton terminé lors de son évacuation. Dans la mesure où l'anneau de moulage extérieur ne peut pas être enlevé immédiatement après que l'élément en béton a été déposé, et ramené au moule, mais doit rester un peu plus longtemps sur l'élément, il faut quelques anneaux de moulage extérieurs supplémentaires.Si, au démoulage, non seulement l'anneau de moulage intérieur mais aussi l'anneau extérieur abaissé sont restés dans le moule et si l'élément en béton terminé est soulevé et évacué en étant pris directement par le bas dans la zone de la surface annulaire moulée extérieure, on n'a pour ainsi dire plus du tout de pièces de moulage inférieures détachées. Au contraire, les anneaux de moulage intérieur et extérieur font partie du moule luimême. Dans les deux cas décrits, les frais sont fortement réduits par comparaison avec l'autre procédé faisant appel à un grand nombre d'embouts inférieurs prêtes à être utilisés et nécessitant leur récupération, leur nettoyage et leur retour au moule. Le procédé de fabrication est considérablement simplifié. Les frais de manutention des éléments en béton achevés jusqu'à leur lieu de stockage peuvent, eux aussi, être considérablement réduits.A cela s'ajoute le fait que le dispositif de moulage réaliste conformément à l'invention est d'une constitution simple et peu coûteuse.If the external molding ring has been removed with the product, it can be recovered immediately by detaching it from the side and returned to the machine. We therefore need, so to speak, only two external molding rings, which are placed alternately in the mold while the other remains on the finished concrete element during its evacuation. Since the external molding ring cannot be removed immediately after the concrete element has been laid down, and brought back to the mold, but must remain a little longer on the element, a few molding rings are required If the demoulding ring not only the inner molding ring but also the lowered outer ring remains in the mold and if the finished concrete element is lifted and removed by being taken directly from below into the area of the outer molded annular surface, there are almost no loose lower moldings at all. On the contrary, the interior and exterior molding rings are part of the mold itself. In the two cases described, the costs are greatly reduced in comparison with the other method using a large number of lower nozzles ready to be used and requiring their recovery, cleaning and return to the mold. The manufacturing process is considerably simplified. The handling costs of the concrete elements completed to their storage location can also be considerably reduced. Added to this is the fact that the realistic molding device according to the invention is of simple construction and inexpensive.

Selon d'autres développements de l'invention, il est prévu que l'anneau de moulage intérieur qui reste dans le moule forme non seulement la surface annulaire inférieure, sensiblement plane, de l'élément en béton, mais aussi une partie d'une surface oblique en décrochement qui s'y rattache, et qui correspond à peu près à la surface extérieure d'un tronc de cône dont le sommet serait en bas. On est ainsi assuré que, après expulsion et enlèvement de l'élément en béton, avec séparation des surfaces de moulage de anneau de moulage intérieur, tout au moins l'extrémité la plus basse de l'élément en béton est libre pour qu'on puisse déposer ce dernier directement sur le sol d'un atelier.En revanche, une surface annulaire, sensiblement plane, située à un plus haut niveau, ainsi qu'une autre partie de la surface conique de paroi de l'élément en béton sont formées par des surfaces de moulage de l'anneau de moulage extérieur qui peut soit rester fixé en partie inférieure de l'élément en béton, au moins pour son évacuation, soit rester dans le dispositif de moulage, comme l'anneau de moulage intérieur, et qui n'est abaissé que par rapport à l'élément en béton pour libérer la surface annulaire extérieure.According to other developments of the invention, it is intended that the interior molding ring which remains in the mold not only forms the lower annular surface, substantially planar, of the concrete element, but also part of a oblique surface in notch which is attached to it, and which roughly corresponds to the external surface of a truncated cone whose apex is at the bottom. It is thus ensured that, after expulsion and removal of the concrete element, with separation of the molding surfaces from the inner molding ring, at least the lowest end of the concrete element is free so that can deposit the latter directly on the floor of a workshop. On the other hand, an annular surface, substantially flat, located at a higher level, as well as another part of the conical wall surface of the concrete element. by molding surfaces of the external molding ring which can either remain fixed in the lower part of the concrete element, at least for its evacuation, or remain in the molding device, like the internal molding ring, and which is lowered only relative to the concrete element to release the outer annular surface.

L'anneau de moulage intérieur peut faire partie intégrante de la plaque d'expulsion. Le terme "plaque d'expulsion" englobe toutes les formes de réalisation possibles, donc les anneaux d'expulsion aussi bien que les plaques polygonales.The inner molding ring can be an integral part of the expulsion plate. The term "expulsion plate" encompasses all possible embodiments, therefore the expulsion rings as well as the polygonal plates.

Si l'on veut éviter, lorsque l'élément en béton moulé est soulevé de l'anneau de moulage intérieur, que du béton adhère et donc que des dommages se produisent, on peut, avec ce mode de réalisation, faire tourner au moins légèrement, par exemple, l'ensemble de la plaque d'expulsion et de l'anneau de moulage intérieur, quand l'élément en béton achevé est saisi par dessous et soulevé pour son évacuation.If we want to prevent, when the molded concrete element is lifted from the inner molding ring, that concrete adheres and therefore that damage occurs, we can, with this embodiment, rotate at least slightly , for example, the assembly of the expulsion plate and the interior molding ring, when the finished concrete element is grasped from below and lifted for its evacuation.

En variante, l'invention prévoit que l'anneau de moulage intérieur est mobile et qu'il peut tourner, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque d'expulsion en se soulevant par rapport à elle. A cet effet, on prévoit une commande forcée de rotation entre l'anneau de moulage intérieur et la plaque d'expulsion, commande qui est libérée quand l'anneau de moulage intérieur est déchargé du poids de l'élément en béton, pour faire tourner automatiquement cet anneau.Par exemple, l'anneau de moulage intérieur peut être accouplé à la plaque d'expulsion au moyen de bielles obliques montées de façon pivotante d'une part sur l'anneau de moulage et, d'autre part, à la plaque d'expulsion, et au moyen de ressorts placés entre l'anneau de moulage et la plaque d'expulsion et qui tendent à éloigner l'anneau de moulage de la plaque d'expulsion.Grâce à ces moyens simples, on peut faire tourner au moins légèrement-l'anneau de moulage intérieur lorsque l'élément en béton est soulevé, afin d'empêcher que du béton adhère. De par sa constitution, cette réalisation est particulièrement simple, peu coûteuse et d'un fonctionnement sûr.Alternatively, the invention provides that the inner molding ring is movable and that it can rotate, at least within certain limits, relative to the expulsion plate by lifting relative to it. For this purpose, a forced rotation control is provided between the interior molding ring and the expulsion plate, a control which is released when the interior molding ring is unloaded from the weight of the concrete element, to rotate this ring automatically. For example, the inner molding ring can be coupled to the expulsion plate by means of oblique connecting rods pivotally mounted on the one hand on the molding ring and, on the other hand, at the expulsion plate, and by means of springs placed between the molding ring and the expulsion plate and which tend to move the molding ring away from the expulsion plate.With these simple means, it is possible to rotate at least slightly - the inner molding ring when the concrete element is lifted, in order to prevent concrete from sticking. By its constitution, this embodiment is particularly simple, inexpensive and of safe operation.

Selon un développement de l'invention, l'anneau de moulage extérieur est évacué en même temps que l'élément en béton et, à cet effet, il peut être constitué par l'assemblage d'au moins deux segments annulaires qui, à leur jointure, sont réunis solidement pour former une unité annulaire pouvant être chargée, et qui, pour dégager l'anneau de moulage extérieur de l'élément en béton, peuvent être séparés l'un de l'autre latéralement. L'anneau de moulage extérieur peut alors servir de support pour la manutention ou le transport de l'élément mais on peut ensuite le récupérer immédiatement en le détachant latéralement et le réutiliser, de sorte que, dans le cas minimal, on n'a besoin que de deux de ces anneaux de moulage extérieurs amovibles. According to a development of the invention, the external molding ring is removed at the same time as the concrete element and, for this purpose, it can be constituted by the assembly of at least two annular segments which, at their joint, are joined together firmly to form an annular unit which can be loaded, and which, in order to release the outer molding ring from the concrete element, can be separated from one another laterally. The external molding ring can then serve as a support for the handling or transport of the element, but it can then be recovered immediately by detaching it laterally and reused, so that, in the minimum case, there is no need than two of these removable outer molding rings.

Selon encore un autre développement de l'invention, l'anneau de moulage extérieur est un anneau fermé et peut tourner, par rapport à la plaque d'expulsion et au-dessus d'elle, et/ou peut monter et descendre, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque, grSce à des surfaces en coin situées entre l'anneau de moulage et la plaque d'ex- pulsion. L'anneau de moulage extérieur, de meme que anneau intérieur, y fait partie intégrante du dispositif de moulage.According to yet another development of the invention, the outer molding ring is a closed ring and can rotate, with respect to the expulsion plate and above it, and / or can go up and down, at least within certain limits, with respect to the plate, by means of wedge surfaces located between the molding ring and the expulsion plate. The outer molding ring, as well as the inner ring, forms an integral part of the molding device there.

L'élément en béton qui a été fabriqué est saisi par le bas, directement par ses extrémités moulées, il est évacué ainsi et déposé dessus. Ce mode de.-réalisation est particuliere- ment peu coûtéux.The concrete element which has been manufactured is grabbed from the bottom, directly by its molded ends, it is thus evacuated and deposited on it. This embodiment is particularly inexpensive.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en coupe axiale schématique, avec vue de côté partielle, d'un dispositif de moulage faisant partie d'une machine à mouler des éléments en béton, conformément à une première forme de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie du détail II de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus schématique de la pièce de moulage inférieure du dispositif de la figure 1; la figure 4 est une vue schématique d'un détail selon la flèche IV de la figure 2; la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, mais pour une deuxième forme de réalisation, et la figure 6 est une vue dans le sens de la flèche VI de la figure 5. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a view in diagrammatic axial section, with partial side view, a molding device forming part of a machine for molding concrete elements, in accordance with a first embodiment of the invention; Figure 2 is an enlarged sectional view of detail II of Figure 1; Figure 3 is a schematic top view of the lower molding part of the device of Figure 1; Figure 4 is a schematic view of a detail according to arrow IV of Figure 2; FIG. 5 is a view similar to FIG. 2, but for a second embodiment, and FIG. 6 is a view in the direction of the arrow VI in FIG. 5.

Le dispositif de moulage montré sur le dessin fait partie d'une machine qui n'est pas représentée. Il sert à mouler des éléments en béton, en particulier des tuyaux, des éléments et des cols de puits, des anneaux de raccordement, des bouches d'égouts de chaussés ou de cours, etc. Sur la figure 1, le repère 1C désigne, à titre d'exemple, un élément annulaire de puits moulé au moyen du dispositif de moulage. Les éléments de puits de ce genre sont décrits en détail, par exemple, dans la norme DIN 4034. Ils sont constitués par un élément annulaire de paroi ayant des diamètres intérieur et extérieur déterminés. Pour que les éléments de puits 10 s'emboitent bien les uns dans les autres, les extrémités inférieure et supérieure sont pourvues de rainures ou feuillures 11 et 12 formées, de même que la partie cylindrique, dans le dispositif de moulage.Chaque feuillure 11 ou 12, comme vu en coupe sur la figure 1, à gauche, présente à peu près la forme d'un Z.The molding device shown in the drawing is part of a machine which is not shown. It is used for molding concrete elements, in particular pipes, elements and necks of wells, connection rings, manholes in roadways or courses, etc. In FIG. 1, the reference 1C designates, by way of example, an annular well element molded by means of the molding device. Well elements of this kind are described in detail, for example, in DIN 4034. They consist of an annular wall element having predetermined inside and outside diameters. In order that the well elements 10 fit into one another, the lower and upper ends are provided with grooves or rebates 11 and 12 formed, as well as the cylindrical part, in the molding device. Each rebate 11 or 12, as seen in section in FIG. 1, on the left, has roughly the shape of a Z.

Le dispositif de moulage servant à la fabrication d'éléments de puits 10 de ce genre comprend un noyau 15, sensiblement en forme de chapeau, creux, et pouvant être fixé de façon amovible sur un vibreur central qui n'est pas représenté.The molding device for the production of well elements 10 of this kind comprises a core 15, substantially hat-shaped, hollow, and which can be removably fixed to a central vibrator which is not shown.

La fixation se fait dans le secteur d'une plaque de base 16, aux endroits indiqués 17. Le noyau de moulage 15 est, par exemple, de forme cylindrique, avec un couvercle supérieur 18 et une paroi 19 qui descend en direction de la plaque de base 16. La fixation amovible du noyau de moulage 15 permet la fabrication d'éléments de puits 10 de diamètres différents en mettant en place un autre noyau.The fixing is done in the sector of a base plate 16, at the locations indicated 17. The molding core 15 is, for example, of cylindrical shape, with an upper cover 18 and a wall 19 which descends in the direction of the plate base 16. The removable fixing of the molding core 15 allows the production of well elements 10 of different diameters by installing another core.

Le dispositif de moulage comprend, en outre, une enveloppe de moulage extérieure 20 à bride supérieure 21 qui, par exemple, peut également être remplacée L'enveloppe de moulage 20 est elle aussi de forme cylindrique. Elle entoure concentriquement le noyau 15. Dans la partie inférieure du dispositif, un anneau d'appui 23 peut être monté sur le noyau 15. Pour obtenir la feuillure inférieure 12, on passe sur le noyau 15 un élément de moulage inférieur annulaire 24 décrit plus loin, qui, par exemple, peut être amené par la machine, par descente d'un chariot approprié, en même temps que l'enveloppe de moulage 20, autour du noyau de moulage 15 dans la position que montre la figure 1. Dans cette position, l'enveloppe de moulage 20 est pressée fortement contre l'élément de moulage inférieur 24. Ce dernier forme la feuillure inférieure 12.The molding device further comprises an outer molding envelope 20 with an upper flange 21 which, for example, can also be replaced. The molding envelope 20 is also of cylindrical shape. It concentrically surrounds the core 15. In the lower part of the device, a support ring 23 can be mounted on the core 15. To obtain the lower rebate 12, an annular lower molding element 24 described above is passed over the core 15. away, which, for example, can be brought by the machine, by lowering a suitable carriage, together with the molding casing 20, around the molding core 15 in the position shown in Figure 1. In this position, the molding envelope 20 is pressed strongly against the lower molding element 24. The latter forms the lower rebate 12.

Le dispositif de moulage comprend en outre un sur-emboîtement (non représenté) qui sert à former la feuillure supérieure 11 et qui est abaissé et pressé dans le béton par la machine quand l'espace de moulage compris entre la paroi 19 du noyau et l t enveloppe de moulage 20 a été rempli de béton qui est compacté par la mise en marche du vibreur central pendant qu'on ajoute constamment du béton par le haut. Pendant cette opération, le sur-emboîtement tourne autour de l'axe du cylindre pour l'empêcher d'adhérer au béton.The molding device further comprises an overlapping (not shown) which serves to form the upper rebate 11 and which is lowered and pressed into the concrete by the machine when the molding space between the wall 19 of the core and lt molding shell 20 has been filled with concrete which is compacted by switching on the central vibrator while concrete is constantly added from above. During this operation, the overlap turns around the axis of the cylinder to prevent it from adhering to the concrete.

L'élément de moulage inférieur 24 comprend une plaque d'expulsion 26 qui peut être montée ou descendue dans la direction de la flèche 25. Cette plaque présente une ouverture centrale dont le diamètre est supérieur à celui de la paroi 19 du noyau. Vu en coupe, l'élément de moulage 24 est divisé en deux. Il possède un anneau de moulage intérieur 27 et un anneau de moulage extérieur 28. L'anneau de moulage intérieur 27 est directement voisin du noyau de moulage 15, avec lequel il est en contact. Il repose sur la plaque d'expulsion 26 avec laquelle il monte ou descend.The lower molding element 24 comprises an expulsion plate 26 which can be raised or lowered in the direction of the arrow 25. This plate has a central opening whose diameter is greater than that of the wall 19 of the core. Seen in section, the molding element 24 is divided into two. It has an interior molding ring 27 and an exterior molding ring 28. The interior molding ring 27 is directly adjacent to the molding core 15, with which it is in contact. It rests on the expulsion plate 26 with which it goes up or down.

L'anneau de moulage extérieur 28 est mobile verticalement. Les deux anneaux de moulage 27 et 28 présentent sur leur face supérieure des surfaces de moulage qui sont décrites plus bas. Elles se raccordent l'une à l'autre de façon continue et se complètent quand l'anneau de moulage 28 est en position de moulage pour former la feuillure inférieure 12, ainsi que le montrent les figures 1 et 2. Il s'appuie alors sur l'anneau de moulage intérieur 27 et, par l'intermédiaire de ce der nier, sur la plaque d'expulsion 26.L'élément de puits 10 peut être démoulé, après la montée de l'enveloppe extérieure de moulage 20, en faisant monter la plaque d'expulsion 26s par rapport au noyau 15, avec l'anneau intérieur de moulage 27 qui s'appuie sur elle et l'anneau extérieur 28, ou, inversement, n faisant descendre le noyau 15, la plaque d'expulsion 26 étant fixe. L'élément de puits 10 termine repose pendant ce temps, par sa feuillure inférieure 12, sur les deux surfaces de moulage des anneaux de moulage 27 et 28, complémentaires. Lors de l'expulsion de l'élément de puits 10, il faut surmonter, outre la pesanteur, les forces de frottement entre cet élément et le noyau de moulage 15.The outer molding ring 28 is movable vertically. The two molding rings 27 and 28 have on their upper face molding surfaces which are described below. They connect to each other continuously and complement each other when the molding ring 28 is in the molding position to form the lower rebate 12, as shown in FIGS. 1 and 2. It then rests on the inner molding ring 27 and, by means of the latter, on the expulsion plate 26. The well element 10 can be demolded, after the mounting of the outer molding envelope 20, in causing the expulsion plate 26s to rise relative to the core 15, with the inner molding ring 27 which rests on it and the outer ring 28, or, conversely, n bringing the core 15 down, the plate expulsion 26 being fixed. The finished well member 10 rests during this time, by its lower rebate 12, on the two molding surfaces of the molding rings 27 and 28, complementary. During the expulsion of the well element 10, it is necessary to overcome, in addition to gravity, the frictional forces between this element and the molding core 15.

La surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur 27 est réalisée en tant que surface annulaire inférieure'31 servant à former une surface 30 supportant l'élément de puits 10 lorsqu'il est achevé et qu'on le dépose sur un plancher.The molding surface of the inner molding ring 27 is formed as a lower annular surface 31 serving to form a surface 30 supporting the well element 10 when it is completed and placed on a floor.

La surface d'appui 30 et la surface annulaire 31 sont planes, au moins approximativement. La surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur 27 peut en outre présenter, comme l'in- dique en particulier la figure 2, une surface annulaire intérieure 32 qui se raccorde à la surface annulaire inférieure- 31 et qui, comme vu sur la figure 2, monte obliquement vers l'extérieur. Ici, la surface annulaire intérieure 32 est relativement courte. Lors du moulage, elle donne sa forme à une surface en décrochement 33 de l'élément en béton, surface qui monte obliquement vers l'extérieur, comme vu sur la figure 2, et qui se raccorde à la surface annulaire inférieure 30 de l'élément de puits 10.The bearing surface 30 and the annular surface 31 are planar, at least approximately. The molding surface of the interior molding ring 27 may furthermore, as shown in particular in FIG. 2, an interior annular surface 32 which connects to the lower annular surface 31 and which, as seen on Figure 2, rises obliquely outward. Here, the inner annular surface 32 is relatively short. During molding, it gives its shape to a recessed surface 33 of the concrete element, a surface which rises obliquely outwards, as seen in FIG. 2, and which is connected to the lower annular surface 30 of the well element 10.

La surface de moulage de l'anneau de moulage extérieur 28 présente également une surface annulaire 34 sensiblement plane. Elle est concentrique à la surface annulaire inférieure 31 et lui est sensiblement parallèle. Elle est réalisée de manière à donner sa forme à la surface annulaire 35, exté rieure et située plus haut, de l'élément de puits 10. Une surface annulaire extérieure 36, qui descend obliquentent vers l'intérieur, comme vu sur la figure 2, se raccorde à la surface annulaire 34 de l'anneau de moulage 28. La surface 36 forme, sur l'élément de puits 10, une surface en décrochement oblique 37 qui se raccorde, presque sans discontinuité, à la surface en décrochement 33 située plus bas.The molding surface of the outer molding ring 28 also has a substantially planar annular surface 34. It is concentric with the lower annular surface 31 and is substantially parallel thereto. It is made so as to give its shape to the annular surface 35, exterior and located higher, of the well element 10. An outer annular surface 36, which descends obliquely inwards, as seen in FIG. 2 , is connected to the annular surface 34 of the molding ring 28. The surface 36 forms, on the well element 10, an oblique recessed surface 37 which is connected, almost without discontinuity, to the recessed surface 33 located lower.

L'anneau de moulage intérieur 27 constitue une pièce indé pendante . Il peut faire partie intégrante de la plaque d'expulsion 26 ou, comme dans le premier exemple de réalisation, être placé de façon mobile au-dessus de cette plaque. Le montage se fait de telle manière que l'anneau de moulage intérieur 27, au-dessus de la plaque d'expulsion 26, puisse tourner autour de l'axe du dispositif par rapport à cette plaque, au moins dans certaines limites, Ainsi, au démoulage, il n'y a pas de béton qui adhère aux deux surfaces de moulage 31 et 32 de l'anneau de moulage 27.The inner molding ring 27 constitutes an independent part. It can be an integral part of the expulsion plate 26 or, as in the first exemplary embodiment, be placed in a movable manner above this plate. The assembly is done in such a way that the inner molding ring 27, above the expulsion plate 26, can rotate around the axis of the device with respect to this plate, at least within certain limits, Thus, on demolding, there is no concrete which adheres to the two molding surfaces 31 and 32 of the molding ring 27.

Cette possibilité de rotation s'obtient de la manière suivante. Une commande forcée de rotation 38 est disposée entre l'anneau intérieur de moulage 27 et la plaque d'expulsion 26.This possibility of rotation is obtained in the following manner. A forced rotation control 38 is placed between the internal molding ring 27 and the expulsion plate 26.

Quand l'anneau intérieur de moulage 27 est déchargé-du poids de l'élément de puits moulé 10,cette commande est libérée automatiquement pour faire tourner l'anneau de moulage 27.When the inner molding ring 27 is unloaded from the weight of the molded well member 10, this control is released automatically to rotate the molding ring 27.

Elle comprend des bielles obliques 39 dont une extrémité eAt fixée de façon pivotante à un support de palier 40 monté sur l'anneau de moulage intérieur 27 et l'autre; extrémité est fixée.de façon pivotante à un autre support de palier 41 monté sur la plaque d'expulsion 26. Il y a une bielle oblique 39 des deux côtés des supports de paliers 40 et 41. Bien entendu, des bielles obliques de ce genre peuvent se trouver réparties en plusieurs points de la circonférence. Si 11 anneau de moulage 27 de la figure 4 est déplacé vers le haut, les bielles obliques 39 provoquent une rotation de l'anneau de moulage 27.Entre l'anneau de moulage 27 et la plaque d'expulsion 26, il y a des ressorts 42 qui sont comprimés quand l'anneau de moulage 27 de la figure 2 est chargé et qui, lorsque la charge est supprimée, poussent l'anneau de moulage 27 vers le haut, l'éloignant de la plaque d'expulsion 26. Donc, si l'anneau de moulage 27 est déchargé de l'élément de puits 10, les ressorts 42 entrent en action. Ils soulèvent l'anneau de moulage 27, qui tourne alors par rapport à la plaque d'expulsion 26, tout au moins dans certaines limites, sous l'action des bielles obliques 39. Ainsi, il n'y a pas de béton qui adhère lors du démoulage.It comprises oblique connecting rods 39, one end eAt pivotally attached to a bearing support 40 mounted on the inner molding ring 27 and the other; end is pivotally attached to another bearing support 41 mounted on the expulsion plate 26. There is an oblique connecting rod 39 on both sides of the bearing supports 40 and 41. Of course, oblique connecting rods of this kind can be distributed in several points of the circumference. If the mold ring 27 in FIG. 4 is moved upwards, the oblique connecting rods 39 cause the mold ring 27 to rotate. Between the mold ring 27 and the expulsion plate 26, there are springs 42 which are compressed when the molding ring 27 of FIG. 2 is loaded and which, when the load is removed, push the molding ring 27 upwards, moving it away from the expulsion plate 26. Therefore , if the molding ring 27 is discharged from the well element 10, the springs 42 come into action. They raise the molding ring 27, which then rotates relative to the expulsion plate 26, at least within certain limits, under the action of the oblique connecting rods 39. Thus, there is no concrete which adheres during demolding.

De la plaque d'expulsion 26 se projettent vers le haut des butées-supports 43 en direction de l'anneau de moulage intérieur 27. Quand celui-ci est chargé, elles lui servent d'-appui solide sur la plaque d'expulsion 26. Les ressorts 42 sont alors comprimés, sur une course imposée, jusqu'à ce que le contact soit établi par les butées-supports 43.From the expulsion plate 26 project upward the support stops 43 in the direction of the interior molding ring 27. When the latter is loaded, they act as a solid support on the expulsion plate 26 The springs 42 are then compressed, over an imposed stroke, until contact is established by the support stops 43.

Dans la première forme de réalisation, l'anneau de moulage extérieur 28 peut être soulevé librement de l'anneau de moulage intérieur 27 et de la plaque d'expulsion 26, dans le sens de la flèche 44 et, inversement, il peut être de nouveau posé sur eux librement. l'anneau de moulage extérieur 28 est réalisé sous forme de support de manutention qui soutient et porte l'élément en béton, par exemple l'élément de puits 10, lors de l'évacuation; son action se fait par dessous, dans la zone de la surface annulaire 35 et de la surface en décrochement supérieure 37. L'évacuation de l'élément de puits 10 se fait donc par préhension sous l'anneau de moulage extérieur 28 qui, lors de la manutention, reste sur l'élément de puits.In the first embodiment, the external molding ring 28 can be lifted freely from the internal molding ring 27 and from the expulsion plate 26, in the direction of the arrow 44 and, conversely, it can be again laid upon them freely. the external molding ring 28 is produced in the form of a handling support which supports and carries the concrete element, for example the well element 10, during the evacuation; its action takes place from below, in the region of the annular surface 35 and of the upper recessed surface 37. The evacuation of the well element 10 is therefore effected by gripping under the external molding ring 28 which, when of handling, remains on the well element.

L'anneau de moulage extérieur 28 est constitué par l'assemblage d'au moins deux segments annulaires 45 et 46 (figure 3). A la jointure, ils constituent, l'un s'engageant dans l'autre, une unité annulaire fixe pouvant être chargée et, pour détacher l'anneau de moulage 28 de l'élément de puits 10, ils peuvent être écartés l'un de l'autre latéralement suivant les flèches 47 et 48 (figure 3). Leur assemblage à la jointure (figure 3, à droite et à gauche) se fait au moyen de boulons horizontaux 49 et 50 représentés schématiquement ou de goupilles, de vis, etc. Ces éléments d'assemblage sont introduits dans des supports appropriés prévus des deux cotés et percés de trous axiaux, et ils peuvent être imperdables.The outer molding ring 28 is constituted by the assembly of at least two annular segments 45 and 46 (Figure 3). At the joint, they constitute, one engaging in the other, a fixed annular unit which can be loaded and, to detach the molding ring 28 from the well element 10, they can be moved apart. on the other laterally along arrows 47 and 48 (Figure 3). Their assembly to the joint (Figure 3, right and left) is done by horizontal bolts 49 and 50 shown schematically or by pins, screws, etc. These assembly elements are introduced into suitable supports provided on both sides and pierced with axial holes, and they may be captive.

Avec le dispositif de moulage décrit, le processsus de fabrication d'un élément de puits 10 ou d'un autre élément en béton se déroule de la manière suivante. Avant le début des opérations de fabrication, on pose l'anneau de moulage extérieur 28 sur l'anneau de moulage intérieur 27, qui se trouve au-dessus de la plaque d'expulsion 26. Les deux segments annulaires 45 et 46 sont alors assemblés et fixés l'un à l'autre latéralement au moyen des boulons 49 et 50, ce qui donne une unité rigide présentant la résistance nécessaire. Après cela commence le déroulement habituel de la fabrication, qui peut se faire aussi bien automatiquement qu'avec des moules simples.La plaque d'expulsion 26 est descendue autour du noyau de moulage 15, dans la position que montrent les figures 1 et 2, l'anneau de moulage intérieur 27 avec l'anneau de moulage extérieur 28 qu'il porte étant maintenus au-dessus d'elle. Après cela, l'enveloppe extérieure de moulage 20 est abaissée et pressée d'en haut contre l'anneau de moulage extérieur 28, si bien que le moule est entièrement fermé à l'exception de l'ouverture de remplissage, qui est en haut.With the molding device described, the manufacturing process for a well element 10 or another concrete element takes place in the following manner. Before the start of manufacturing operations, the outer molding ring 28 is placed on the inner molding ring 27, which is located above the expulsion plate 26. The two annular segments 45 and 46 are then assembled and fixed to each other laterally by means of bolts 49 and 50, which gives a rigid unit having the necessary resistance. After this begins the usual manufacturing process, which can be done both automatically and with simple molds. The expulsion plate 26 is lowered around the molding core 15, in the position shown in FIGS. 1 and 2, the inner molding ring 27 with the outer molding ring 28 which it carries being held above it. After that, the outer molding casing 20 is lowered and pressed from above against the outer molding ring 28, so that the mold is completely closed except for the filling opening, which is at the top .

Ensuite, on verse du béton dans le moule et on le compacte par vibrage. Le moulage est ensuite produit, par pressage, dans la partie supérieure au moyen du sur-emboîtement, qui n'est pas représenté et la feuillure supérieure 11 est formée.Next, concrete is poured into the mold and compacted by vibration. The molding is then produced, by pressing, in the upper part by means of the overlapping, which is not shown and the upper rebate 11 is formed.

Lors de ce moulage, la feuillure inférieure 12 est formée par les surfaces de moulage décrites ci-dessus des anneaux de moulage intérieur 27 et extérieur 28. A la fin du processus de moulage, on remonte tout d'abord l'enveloppe de moulage 20, le sur-emboStement étant encore en prise. Quand l'enveloppe 20 a atteint la hauteur du sur-emboîtement, celui-ci est soulevé, puis l'élément de puits 10 qui vient d'être moulé est chassé par rapport au noyau 15. Cela peut se faire en abaissant le noyau 15 par rapport à la pièce de moulage inférieure 24 ou en faisant monter la plaque d'expulsion 26 complète, c'est-à-dire avec l'anneau de moulage intérieur 27 et l'anneau de moulage extérieur 28, dans le sens de la flèche 25, jusqu'à ce que l'élément de puits 10 dépasse, au moins de toute sa hauteur, du sol et soit accessible par dessous.During this molding, the lower rebate 12 is formed by the molding surfaces described above of the inner 27 and outer 28 molding rings. At the end of the molding process, the molding casing 20 is first reassembled. , the overbearing still being engaged. When the envelope 20 has reached the height of the overlap, the latter is raised, then the well element 10 which has just been molded is driven relative to the core 15. This can be done by lowering the core 15 relative to the lower molding part 24 or by raising the complete expulsion plate 26, that is to say with the inner molding ring 27 and the outer molding ring 28, in the direction of the arrow 25, until the well element 10 exceeds, at least its entire height, from the ground and is accessible from below.

On soulève alors l'élément de puits 10 dans le sens de la flèche 44 au moyen d'un engin de manutention 51 (figure 3) possédant une fourche à deux branches 52 et 53 qui se placent sous l'anneau de moulage extérieur 28 resté sur l'élément de puits 10. Les deux segments annulaires 45 et 46 de l'anneau de moulage extérieur 28 sont si solidement ancrés l'un à l'autre par les boulons 49 et 50 que l'anneau de moulage extérieur a la résistance nécessaire. Donc, on soulève et on évacue l'élément de puits 10, qui repose sur l'anneau de moulage extérieur 28, en levant le tout sous ce dernier.The well element 10 is then raised in the direction of the arrow 44 by means of a handling machine 51 (FIG. 3) having a fork with two branches 52 and 53 which are placed under the outer molding ring 28 which has remained on the well element 10. The two annular segments 45 and 46 of the outer molding ring 28 are so firmly anchored to each other by the bolts 49 and 50 that the outer molding ring has resistance necessary. So, we lift and evacuate the well element 10, which rests on the outer molding ring 28, lifting everything under the latter.

Quand on soulève l'anneau de moulage extérieur 28, l'anneau de moulage intérieur 27 est déchargé du poids de l'élément de puits 10 qui vient d'être moulé, de sorte que les ressorts 42, qui étaient comprimés, agissent et peuvent dégager l'anneau de moulage intérieur 27 de la plaque d'expulsion 26 en le poussant vers le haut (figures 1 et 2). Sous l'action des bielles obliques 39, l'anneau de moulage intérieur 27 effectue une légère rotation, de sorte que, lors du démoulage de l'élément de puits 10 des surfaces de moulage 31 et 32 de l'anneau de moulage intérieur 27, le béton n'adhère pas. Au moyen de l'engin de manutention 51, on transporte maintenant l'élément de puits 10 au poste de prise ou durcissement du béton et on l'y dépose sur la surface libre d'appui inférieure 30 de sa feuillure inférieure 12.Il ne se produit pas de déformation dans la zone des surfaces 35 et 37 de la feuillure, car l'anneau extérieur de moulage 28 est encore au contact de ces surfaces moulées. Dans la zone de la surface d'appui inférieure 30, il ne se produit pas non plus de déformation de l'élément de puits 10 si ce dernier possède la solidité nécessaire, sans avoir encore totalement durci.When the external molding ring 28 is lifted, the internal molding ring 27 is relieved of the weight of the well member 10 which has just been molded, so that the springs 42, which were compressed, act and can disengage the inner molding ring 27 from the expulsion plate 26 by pushing it upwards (FIGS. 1 and 2). Under the action of the oblique connecting rods 39, the inner molding ring 27 performs a slight rotation, so that, when the well element 10 is removed from the mold, the molding surfaces 31 and 32 of the inner molding ring 27 , concrete does not adhere. By means of the handling device 51, the well element 10 is now transported to the concrete setting or hardening station and is deposited there on the lower free bearing surface 30 of its lower rebate 12. It does not no deformation occurs in the area of the surfaces 35 and 37 of the rebate, since the outer molding ring 28 is still in contact with these molded surfaces. In the area of the lower bearing surface 30, there is also no deformation of the well element 10 if the latter has the necessary solidity, without having yet fully cured.

Quand l'élément de puits 10 a été déposé au poste de prise, on peut déjà en enlever immédiatement l'anneau de moulage extérieur 28 en retirant ce dernier dans le sens des flèches 47 et 48. L'anneau de moulage extérieur 28 enlevé peut être réutilisé immédiatement. L'engin de manutention 51 peut par exemple le remporter quand il retourne à la machine, de sorte qu'il peut être réutilisé dès le cycle de moulage suivant. C'est pourquoi on n'a besoin que de deux anneaux de moulage extérieurs 28, utilisés alternativement, au lieu des sous-emboîtements en une pièce habituels jusqu'à présent dont il fallait un nombre égal à la production quotidienne possible d'éléments en béton.When the well element 10 has been deposited at the gripping station, it is already possible to immediately remove the external molding ring 28 by removing the latter in the direction of arrows 47 and 48. The removed external molding ring 28 can be reused immediately. The handling machine 51 can for example win it when it returns to the machine, so that it can be reused from the next molding cycle. This is why we only need two outer molding rings 28, used alternately, instead of the sub-sockets in one piece usual until now, which required a number equal to the possible daily production of elements in concrete.

S'il n'est pas possible de retirer immédiatement l'anneau de moulage extérieur 28 de l'élément de puits 10 parce que la solidité de ce dernier n'est pas encore suffisante et que cela l'endommagerait, on emploie trois anneaux de moulage extérieurs 28 identiques, ou davantage, de -sorte qu'un certain nombre d'entre eux peuvent toujours rester sur les éléments de puits 10 fabriqués jusqu'à ce que la solidité de ces derniers soit suffisante pour permettre d'enlever les anneaux de moulage extérieurs 28 sans que les éléments risquent de se déformer. Bien entendu, il faut au moins deux anneaux de moulage extérieurs 28 et, en général, il n'en faut pas plus -de quatre.If it is not possible to immediately remove the external molding ring 28 from the well element 10 because the solidity of the latter is not yet sufficient and that this would damage it, three rings are used. external molding 28 identical, or more, so that a certain number of them can always remain on the well elements 10 produced until the solidity of the latter is sufficient to allow the rings to be removed. external molding 28 without the elements being liable to deform. Of course, at least two outer molding rings 28 are required and, in general, no more than four are required.

Dans une autre forme de réalisation, non représentée, l'anneau de moulage extérieur 28 est constitué par l'assemblage de plus de deux segments annulaires, de la manière décrite plus haut. Selon une autre variante, la légère rotation de l'anneau de moulage intérieur 27 se fait au moyen d'une commande différente, par exemple un piston hydraulique ou pneumatique exer çant son action, dans le sens de rotation, sur l'anneau de moulage intérieur 27. Il est également possible de produire la rotation à la main en agissant sur une poignée montée sur l'anneau de moulage intérieur 27.In another embodiment, not shown, the outer molding ring 28 consists of the assembly of more than two annular segments, as described above. According to another variant, the slight rotation of the inner molding ring 27 is done by means of a different control, for example a hydraulic or pneumatic piston exerting its action, in the direction of rotation, on the molding ring interior 27. It is also possible to produce rotation by hand by acting on a handle mounted on the interior molding ring 27.

Dans la forme de réalisation montrée sur les figures 5 et 6, on a ajouté 100 aux nombres de référence des éléments correspondant à la première forme de réalisation.In the embodiment shown in Figures 5 and 6, 100 were added to the reference numbers of the elements corresponding to the first embodiment.

Le deuxième exemple de réalisation diffère du premier tout d'abord du fait que l'anneau de moulage extérieur 128 né peut pas être soulevé librement ni, à l'inverse, posé librement, et qui'l ne sert pas de soutien pour la manutention, mais qu'il est réalisé sous la forme d'un anneau fermé qui, par rapport à la plaque d'expulsion 126, peut tourner au-dessus d'elle et, au moins dans certaines limites, peut être soulevé et abaissé.L'anneau de moulage extérieur 128 s'appuie donc verticalement sur la plaque d'expulsion 126; La rotation et le déplacement vertical simultané sont obtenus du fait que la position en hauteur de l'anneau de moulage exterieur l28 peut être modifiée, lorsqu'il y a rotation dans le sens de la flèche 162, au moyen de surfaces en coin 160 qui se trouvent sur la plaque d'expulsion 126 et qui montent pour un sens de rotation ainsi qu'au moyen de surfaces en coin 161 qui se trouvent sur le dessous de l'anneau de moulage extérieur 128, en fonction de l'angle des coins.The second exemplary embodiment differs from the first first of all in that the external molding ring 128 cannot be lifted freely nor, conversely, placed freely, and which does not serve as support for handling , but that it is produced in the form of a closed ring which, relative to the expulsion plate 126, can rotate above it and, at least within certain limits, can be raised and lowered. the outer molding ring 128 therefore rests vertically on the expulsion plate 126; The simultaneous rotation and vertical displacement is obtained from the fact that the height position of the outer molding ring 128 can be modified, when there is rotation in the direction of the arrow 162, by means of wedge surfaces 160 which are on the expulsion plate 126 and which rise for a direction of rotation as well as by means of wedge surfaces 161 which are on the underside of the outer molding ring 128, depending on the angle of the corners .

Comme pour le premier exemple d'exécution, l'anneau de moulage intérieur 127 comporte ici aussi, comme surfaces de moulage, une surface annulaire inférieure plane 131 et une surface annulaire intérieure oblique 132. L'anneau de moulage extérieur 128 comporte une surface annulaire supérieure 134 qui est sensiblement plane et une surface annulaire extérieure oblique qui s'y raccorde. Ces surfaces donnent sa forme à la feuillure inférieure 112, qui est constituée par la surface d'appui inférieure 130, la surface en décrochement oblique 133 et 137 et la surface annulaire extérieure 135.As for the first embodiment, the interior molding ring 127 here also includes, as molding surfaces, a planar lower annular surface 131 and an oblique interior annular surface 132. The exterior molding ring 128 comprises an annular surface upper 134 which is substantially planar and an oblique outer annular surface which is connected thereto. These surfaces give its shape to the lower rebate 112, which is formed by the lower bearing surface 130, the oblique notched surface 133 and 137 and the outer annular surface 135.

Les butées-supports 143 sont fixées sur l'anneau de moulage intérieur 127, ce qui constitue une inversion cinématique par rapport au premier exemple de réalisation. Sur la figure 5, elles font saillie vers le bas jusqu'à la plaque d'expulsion 126, sur laquelle elles s'appuient quand l'anneau de moulage intérieur 127 est chargé, le ressort 142 étant comprimé.The support stops 143 are fixed to the inner molding ring 127, which constitutes a kinematic inversion with respect to the first exemplary embodiment. In FIG. 5, they project downwards to the expulsion plate 126, on which they rest when the internal molding ring 127 is loaded, the spring 142 being compressed.

Avec ce dispositif de moulage, la fabrication de l'élément de puits 110 se déroule de la manière suivante. L'anneau de moulage extérieur 128, qui repose sur la plaque d'expulsion 126, est tout d'abord tourné vers la droite, dans le sens de la flèche 162,rine vu sur la figure 6, de telle façon que, sous l'action des surfaces en coin 160 et 161, il atteint une hauteur prévue pour laquelle la surface annulaire intérieure oblique 132 de l'anneau de moulage intérieur 127 opère la transition, pour l'essentiel sans décrochement, avec la surface annulaire extérieure oblique 136. Quand l'anneau de moulage extérieur 128 est dans cette position, l'élément de puits 110 peut être moulé avec sa feuillure inférieure 112, de la manière qui a été décrite.Après le processus de moulage, la montée de l'enveloppe de moulage 120 et l'enlèvement du sur-emboîtement, l'élément de puits 110, qui repose par le bas sur les anneaux de moulage 127 et 128, est expulsé par la montée de la plaque d'expulsion 126. Ensuite, l'anneau de moulage extérieur 128 est tourné vers la gauche dans le sens de la flèche 162 (figure 6), par exemple au moyen d'une commande non représentée, en particulier un vérin pneumatique ou hydraulique; un mouvement de descente de l'anneau de moulage extérieur 128 se superpose à cette rotation. La surface annulaire 134 et la surface annulaire extérieure 136 de l'anneau de moulage extérieur 128 se détachent en tournant de l'élément de puits 110, ce qui empêche le béton d'adhérer.With this molding device, the fabrication of the well element 110 takes place in the following manner. The outer molding ring 128, which rests on the expulsion plate 126, is first turned to the right, in the direction of the arrow 162, rine seen in Figure 6, so that, under the action of the corner surfaces 160 and 161, it reaches a planned height for which the oblique inner annular surface 132 of the inner molding ring 127 makes the transition, essentially without detachment, with the oblique outer annular surface 136. When the outer molding ring 128 is in this position, the well member 110 can be molded with its bottom rabbet 112 in the manner which has been described. After the molding process, raising the molding casing 120 and the removal of the overlap, the well element 110, which rests from below on the molding rings 127 and 128, is expelled by the rise of the expulsion plate 126. Next, the ring of external molding 128 is turned to the left in the direction of arrow 162 (FIG. 6), for example by means of a control not shown, in particular a pneumatic or hydraulic cylinder; a downward movement of the outer molding ring 128 is superimposed on this rotation. The annular surface 134 and the outer annular surface 136 of the outer molding ring 128 detach by rotating from the well member 110, which prevents the concrete from adhering.

Dès qu'il y a un espace-intercalaire suffisant entre la surface annulaire extérieure 135 de élément de puits 110 et la surface annulaire 134 de l'anneau de moulage extérieur 128, un engin de manutention approprié peut y introduire une branche de levage 152, qui n'est représentée que schématiquement en trait interrompu à la figure 5, et soulever l'élément de puits 110 dans le sens de la flèche 144. Cet élément est alors séparé de l'anneau de moulage intérieur 127. Ce dernier étant soulagé de sa charge, cela produit, comme pour le premier exemple de réalisation, une légère rotation de l'anneau de moulage intérieur 127, ce qui empêche le béton d'adhérer. Saisi par dessous sa surface annulaire extérieure 135, l'élément de puits 110 peut être amené au poste de prise et y être déposé sur le sol, sur sa surface d'appui inférieure 130.Cela se fait à condition que l'élément de puits démoulé 110 possède déjà une résistance propre suffisante, sans que la prise ait déjà eu lieu, de sorte qu'aucune déformation ne se produise quand on le dépose sur sa surface d'appui inférieure 130 ou, lors de la manutention, lorsqu'un engin de levage le prend par dessous en agissant sur sa surface annulaire 135.As soon as there is sufficient space between the outer annular surface 135 of the well element 110 and the annular surface 134 of the outer molding ring 128, a suitable handling machine can introduce a lifting branch 152 therein, which is only shown diagrammatically in broken lines in FIG. 5, and lift the well element 110 in the direction of the arrow 144. This element is then separated from the interior molding ring 127. The latter being relieved of its load, this produces, as for the first embodiment, a slight rotation of the inner molding ring 127, which prevents the concrete from adhering. Seized from below its outer annular surface 135, the well element 110 can be brought to the intake station and deposited there on the ground, on its lower bearing surface 130. This is done on condition that the well element demolded 110 already has sufficient own resistance, without the setting has already taken place, so that no deformation occurs when it is placed on its lower bearing surface 130 or, during handling, when a machine of lifting takes it from below by acting on its annular surface 135.

Dans la description ci-dessus des exemples de réalisation, on s'est basé, dans chaque cas, sur une procédure qui est aussi fonction de la commande du dispositif de moulage et de la machine. Toutefois, il est clair que la réalisation conforme à l'invention peut être utilisée de la même manière, et ce sans modification, si l'on choisit un autre déroulement du processus.In the above description of the exemplary embodiments, it is based, in each case, on a procedure which is also a function of the control of the molding device and of the machine. However, it is clear that the embodiment according to the invention can be used in the same way, and without modification, if one chooses another course of the process.

Suivant un processus dérivé, on fait tout d'abord descendre le noyau de moulage intérieur puis monter l'enveloppe de moulage extérieure (le sur-emboîtement sert alors au maintien), après achèvement du compactage et enfoncement du suremboîtement avec formation de la feuillure supérieure. Quand l'enveloppe de moulage est au-dessus de l'élément en béton, on soulève le sur-emboRtement. L'élément en béton est debout, entièrement dégagé, sur une platesforme de travail fixe, tous les autres éléments du dispositif de moulage étant mobiles.According to a derivative process, the inner molding core is first lowered and then the outer molding casing is mounted (the overlapping then serves to hold it), after compaction has been completed and the overlapping has been pushed in with formation of the upper rebate . When the molding shell is above the concrete element, the overbearing is raised. The concrete element is upright, fully cleared, on a fixed working platform, all the other elements of the molding device being mobile.

Un autre processus se déroule de la manière suivante après que l'on a versé et compacté le béton. On fait monter ensemble les éléments suivants : une plaque d'expulsion avec élément de moulage inférieur pour la feuillure inférieure, l'enveloppe de moulage, l'élément en béton qui s'y trouve et le sur-embottement. Quand la plaque d'expulsion se trouve audessus du noyau de moulage intérieur, l'enveloppe de moulage extérieure monte, le sur-emboîtement servant encore au main tien du béton. Quand l'enveloppe de moulage extérieure se trouve au-dessus de l'élément en béton, le sur-emboîtement se soulève et l'élément en béton se trouve debout, dégagé, sur la plaque d'expulsion.Another process takes place as follows after the concrete has been poured and compacted. The following elements are assembled together: an expulsion plate with lower molding element for the lower rebate, the molding envelope, the concrete element therein and the over-embedding. When the expulsion plate is located above the inner molding core, the outer molding envelope rises, the overlap still being used to hold the concrete. When the outer molding envelope is above the concrete element, the overlap is raised and the concrete element is standing, free, on the expulsion plate.

Selon encore un autre processus, après avoir rempli le moule de béton, on y enfonce le sur-emboîtement qui, à cette fin, se trouve sur un élément de machine pouvant se déplacer verticalement. Quand on a enfoncé le sur-emboîtement dans le béton, l'enveloppe de moulage est accrochée à cet élément de machine et elle est retirée du noyau de moulage avec l'élément en béton et l'anneau à feuillure inférieur.Quand l'élément en béton se trouve au-dessus du noyau de moulage intérieur, il est déplacé latéralement et déposé, avec l'enveloppe de moulage extérieure, sur le sol de l'atelier. Un dispositif de verrouillage qui, jusqu'alors, immobilisait l'enveloppe de moulage, est ouvert et celle-ci est montée verticalement si bien que l'élément en béton reste debout, isolé, sur le sol de l'atelier et qu'il peut être évacué sur des segments de manutention. Au lieu de cela, il est possible d'amener l'élément en béton dans son enveloppe de moulage avec un engin de levage, jusqu'au poste de décoffrage et de le décoffrer seulement à cet endroit. According to yet another process, after filling the mold with concrete, the overlocking which is, for this purpose, is located on a machine element which can move vertically. When the overlap has been driven into the concrete, the molding shell is attached to this machine element and is removed from the molding core with the concrete element and the lower rebate ring. concrete is located above the inner molding core, it is moved laterally and deposited, with the outer molding shell, on the workshop floor. A locking device which, until then, immobilized the molding envelope, is opened and it is mounted vertically so that the concrete element remains upright, isolated, on the floor of the workshop and that it can be discharged on handling segments. Instead, it is possible to bring the concrete element in its molding casing with a lifting device, to the formwork station and to only form it there.

Claims

Revendications.Claims.

1. Dispositif de moulage pour éléments en béton, en particulier des tuyaux, éléments de puits, cols de puits, bouches d'égouts de chaussées ou de cours et éléments analogues, comprenant un noyau de moulage intérieur (15), une enveloppe de moulage extérieure (20) entourant le noyau de moulage (15) à une certaine distance et pouvant être déplacée vers le haut et vers le bas, et un élément de moulage annulaire inférieur (24) servant à mouler ltextrémité inférieure (12, 112), en particulier la feuillure-par exemple à peu près en forme de Z, de l'élément en béton (10, 110), caractérisé en ce qu'il comprend une plaque d'expulsion (26, 126) inférieure, disposée de façon à pouvoir monter et descendre et que l'élément de moulage inférieur (24), vu en coupe, est en deux parties et comprend un anneau de moulage (27, 127) intérieur proche du noyau de moulage (15) et reposant sur le dessus de la plaque d'expulsion (26, 126) ainsi qu'un anneau de moulage extérieur (28, 128) mobile verticalement, ces deux anneaux de moulage présentant des surfaces de moulage supérieures (31, 32, 34, 35; 131, 132, 134, 135) qui se raccordent sensiblement de façon continue et se complètent, quand l'anneau de moulage extérieur (28, 128) se trouve en position de moulage, pour former l'extrémité inférieure (12, 112), en particulier la feuillure inférieure de l'élément en béton (10, 110), l'anneau de moulage extérieur (28, 128), lors du moulage, pouvant s'appuyer sur l'anneau de moulage intérieur (27, 127) et/ou sur la plaque d'expulsion (26, 126), et l'élément en béton (10, 110) dont le moulage est achevé pouvant être démoulé après que l'on a fait monter l'enveloppe de moulage extérieure (20, 120), alors qu'il repose encore sur les surfaces de moulage des deux anneaux de moulage (27, 28; 127, 128), en faisant monter la plaque d'expulsion (26, 126) avec les deux anneaux de moulage (27, 28; 127, 128) par rapport au noyau de moulage (15) ou en faisant descendre ce dernIer. 1. Molding device for concrete elements, in particular pipes, well elements, well necks, manholes in pavements or yards and the like, comprising an inner molding core (15), a molding casing outer (20) surrounding the molding core (15) at a distance and movable up and down, and a lower annular molding element (24) for molding the lower end (12, 112), in particular the rebate - for example roughly Z-shaped, of the concrete element (10, 110), characterized in that it comprises a lower expulsion plate (26, 126), arranged so as to be able up and down and that the lower molding element (24), seen in section, is in two parts and comprises an inner molding ring (27, 127) close to the molding core (15) and resting on the top of the expulsion plate (26, 126) as well as an outer mold ring (28, 128) movable vertically, these two molding rings having upper molding surfaces (31, 32, 34, 35; 131, 132, 134, 135) which connect substantially continuously and complement each other, when the external molding ring (28, 128) is in the molding position, to form the lower end (12, 112), in particular the lower rebate of the concrete element (10, 110), the external molding ring (28, 128), during molding, which can rest on the internal molding ring (27, 127) and / or on the expulsion plate (26, 126), and the concrete element (10, 110) whose molding is completed can be removed from the mold after the outer molding envelope (20, 120), while still resting on the molding surfaces of the two molding rings (27, 28; 127, 128), by raising the expulsion plate (26, 126) with the two molding rings (27 , 28; 127, 128) relative to the molding core (15) or by lowering the latter.

2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) est réalisée comme surface annulaire (31, 131) servant à former une surface d'appui inférieure (30, 130) par laquelle on pose l'élément en béton achevé (10, 110).2. Molding device according to claim 1, characterized in that the molding surface of the inner molding ring (27, 127) is produced as an annular surface (31, 131) serving to form a lower bearing surface ( 30, 130) by which the finished concrete element is placed (10, 110).

3. Dispositif de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) présente une surface annulaire intérieure (32, 132) s'étendant obliquement vers l'extérieur, qui se raccorde à sa surface annulaire (31, 131) et qui forme au moulage une surface en décrochement (33, 133) s'étendant obliquement vers l'extérieur qui se rattache à la surface annulaire inférieure (30, 130) de l'élément en béton (10,110).3. Molding device according to claim 2, characterized in that the molding surface of the inner molding ring (27, 127) has an inner annular surface (32, 132) extending obliquely outward, which is connected to its annular surface (31, 131) and which forms on the molding a recessed surface (33, 133) extending obliquely towards the outside which is attached to the lower annular surface (30, 130) of the element concrete (10,110).

4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage extérieur (28, 128) présente une surface annulaire (34, 134) sensiblement plane concentrique à la surface annulaire (31, 131) de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) et réalisée de manière à donner sa forme à la surface annulaire (35, 135) extérieure, et située plus haut, de l'élément en béton (10, 110).4. Molding device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the molding surface of the outer molding ring (28, 128) has an annular surface (34, 134) substantially planar concentric with the annular surface (31, 131) of the inner molding ring (27, 127) and produced so as to give its shape to the annular surface (35, 135) outside, and located higher, of the concrete element ( 10, 110).

5. Dispositif de moulage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage extérieur (28, 128) présente une surface annulaire extérieure (36, 136) qui s'étend en oblique vers le bas à partir de la surface annulaire (34, 134) et qui forme une surface en décrochement oblique (37, 137) de l'élément en béton (10, 110), surface qui se raccorde pratiquement sans discontinuité à la surface en décrochement oblique (33, 133) pouvant être formée au moyen de l'anneau de moulage intérieur (27, 127).5. Molding device according to claim 4, characterized in that the molding surface of the outer molding ring (28, 128) has an outer annular surface (36, 136) which extends obliquely downwards to starting from the annular surface (34, 134) and which forms an oblique recess surface (37, 137) of the concrete element (10, 110), surface which connects practically without discontinuity to the oblique recess surface (33 , 133) can be formed by means of the inner molding ring (27, 127).

6 Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) fait partie intégrante de la plaque d'expulsion (26, 126). 6 molding device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inner molding ring (27, 127) is an integral part of the expulsion plate (26, 126).

7. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) est mobile et se trouve au-dessus de la plaque d'expulsion (26, 126).7. Molding device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inner molding ring (27, 127) is movable and is located above the expulsion plate (26, 126) .

8. Dispositif de moulage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) peut tourner, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque d'expulsion (26, 126) en se soulevant par rapport à elle.8. Molding device according to claim 7, characterized in that the inner molding ring (27, 127) can rotate, at least within certain limits, relative to the expulsion plate (26, 126) while lifting compared to it.

9. Dispositif de moulage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par une commande forcée de rotation (39 - 43) entre l'anneau de moulage intérieur (27, 127) et la plaque d'expulsion (26, 126), commande qui est libérée quand l'ana neau de moulage intérieur (27, 127) est déchargé du poids de l'élément en béton (10, 110), pour faire tourner automatiquement cet anneau.9. Molding device according to claim 7 or 8, characterized by a forced rotation control (39 - 43) between the inner molding ring (27, 127) and the expulsion plate (26, 126), control which is released when the inner molding ring (27, 127) is unloaded from the weight of the concrete member (10, 110), to automatically rotate this ring.

10. Dispositif de moulage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) est accouplé à la plaque d'expulsion (26, 126) au moyen de bielles obliques (39) montées de façon pivotante d'une part sur l'anneau de moulage (27, 127) et, d'autre part, à la plaque d'expulsion (26, 126) et au moyen de ressorts (42, 142) placés entre l'anneau de moulage (27, 127) et la plaque d'expulsion (26, 126) et qui tendent à éloigner l'anneau de moulage (27, 127) de la plaque d'expulsion (26, 126).10. Molding device according to claim 9, characterized in that the inner molding ring (27, 127) is coupled to the expulsion plate (26, 126) by means of oblique rods (39) pivotally mounted on the one hand on the molding ring (27, 127) and, on the other hand, on the expulsion plate (26, 126) and by means of springs (42, 142) placed between the molding ring (27, 127) and the expulsion plate (26, 126) and which tend to move the molding ring (27, 127) away from the expulsion plate (26, 126).

11. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que des butées-supports (43, 143) se projettent de la plaque d'expulsion( 26) vers l'anneau de moulage intérieur (27) ou que des butées supports (43, 143) se projettent de l'anneau de moulage intérieur (127) vers la plaque d'expulsion (126), ces butées-supports servant au soutien rigide de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) par la plaque d'expulsion (26, 126) lorsque les ressorts (42, 142) sont chargés.11. Molding device according to any one of claims 7 to 10, characterized in that support stops (43, 143) project from the expulsion plate (26) towards the inner molding ring (27) or that support stops (43, 143) project from the interior molding ring (127) towards the expulsion plate (126), these support stops serving to rigidly support the interior molding ring (27, 127) by the expulsion plate (26, 126) when the springs (42, 142) are loaded.

12. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'anneau- de moulage extérieur (28) peut être soulevé librement (flèche 44) de l'anneau de moulage intérieur (27) et/ou de la plaque d'expulsion (26) et, inversement, peut y être déposé librement.12. Molding device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the outer molding ring (28) can be lifted freely (arrow 44) from the inner molding ring (27) and / or of the expulsion plate (26) and, conversely, can be deposited there freely.

13. Dispositif de moulage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (28) est réalisé en tant que support de manutention de élément en béton (10) par ses surfaces de moulage (34, 36), lors de son évacuation.13. Molding device according to claim 12, characterized in that the external molding ring (28) is produced as a concrete element handling support (10) by its molding surfaces (34, 36), during of his evacuation.

14. Dispositif de moulage selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (28) est constitué par l'assemblage d'au moins deux segments annulaires (45, 46) qui, à leur jointure, sont réunis solidement pour former une unité annulaire pouvant être chargée, et qui, pour dégager l'anneau de moulage extérieur (28) de l'élément en béton (10), peuvent être séparés l'un de llautre-latérale- ment (flèches 47 et 48).14. Molding device according to claim 13, characterized in that the external molding ring (28) is constituted by the assembly of at least two annular segments (45, 46) which, at their joint, are joined securely to form an annular unit which can be loaded, and which, in order to disengage the external molding ring (28) from the concrete element (10), can be separated one from the other laterally (arrows 47 and 48 ).

15. Dispositif de moulage selon la revendication 14, caractérisé en ce que les différents segments annulaires (45, 46) sont assemblés, à leur jointure, au moyen de boulons horizontaux (49, 50), de tiges, de vis ou d'éléments analogues.15. Molding device according to claim 14, characterized in that the various annular segments (45, 46) are assembled, at their joint, by means of horizontal bolts (49, 50), rods, screws or elements analogues.

16. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (128) est un anneau fermé et peut tourner, par rapport à la plaque d'expulsion (126) et au-dessus d'elle, et/ou peut monter et descendre, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque.16. Molding device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the external molding ring (128) is a closed ring and can rotate, relative to the expulsion plate (126) and to the -above it, and / or can go up and down, at least within certain limits, compared to the plate.

17. Dispositif de moulage selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (128) peut être décalé en hauteur, lors de la rotation, au moyen de surfaces en coin (160, 161),qui montent dans un sens de rotation (flèche 162), situées entre l'anneau de moulage (128) et la plaque d'expulsion (126). 17. Molding device according to claim 16, characterized in that the outer molding ring (128) can be offset in height, during rotation, by means of wedge surfaces (160, 161), which mount in a direction of rotation (arrow 162), located between the molding ring (128) and the expulsion plate (126).