FR2515577A1 - INKING DEVICE FOR ROTARY OFFSET - Google Patents

Abstract

In an inking unit for an offset rotary printing machine, at least two inker rollers (8 to 11) are provided, to which the ink is fed by at least one distributor roller (6, 7) which can also be moved axially back and forth. To reduce the irregularities in the ink film caused by the axial movement of the distributor rollers, the diameters of the inker rollers (8 to 11) and the position of the lines of contact of the inker rollers (8 to 11) with the plate cylinder (12) on the one hand and with the assigned distributor roller (6, 7) on the other hand are selected such that, during operation, the paths of the ink in each case from the line of contact of a distributor roller with an inker roller up to the line of contact of this inker roller with the plate cylinder are dimensioned to be of different lengths in such a way that the ink film stripes of greater thickness transferred to the inker rollers in the region of the points of reversal of the axial reciprocating movement are applied to the plate cylinder with uniform mutual intervals.

Description

L'invention concerne un dispositif d'encrage pour rotative offset, du genre comprenant au moins deux rouleaux toucheurs qui sont en contact avec le cylindre porte-plaques et auxquels l'encre est amenée par au moins un rouleau distributeur, et comprenant un dispositif d'entraînement pour assurer le déplacement axial en va-et-vient du ou des rouleaux distributeurs. The invention relates to an inking device for offset presses, of the type comprising at least two touch rollers which are in contact with the plate cylinder and to which the ink is supplied by at least one distributor roller, and comprising a device for drive to ensure the axial displacement back and forth of the distributor roller (s).

Dans de tels dispositifs d'encrage à distribution latérale, le déplacement axial du ou des rouleaux distributeurs produit sur les rouleaux toucheurs, indépendamment du cliché, une couche d'encre d'épaisseur inégale qui est tranférée sur le cylindre porte-plaques et qui se traduit ainsi sur chaque objet imprimé pris individuellement par des fluctuations de l'intensité de l'encrage. Cette irrégularité provient du fait que, lors de l'inversion du sens du déplacement axial du rouleau distributeur, et par suite de l'annulation ou de la diminution de la composante du déplacement en direction de-l'axe de ce rouleau, un trait d'encre plus épais que pendant le déplacement axial est reporté pendant un court instant sur le rouleau toucheur.A partir de la couche d'encre la moins épaisse qui est fournie lorsque la vitesse axiale du rouleau distributeur est maximale, l'épaisseur de cette couche d'encre augmente ainsi pendant le ralentissement du déplacement axial jusqu'à sa valeur maximale qui est atteinte au moment de l'inversion du sens de déplacement, pour diminuer ensuite à nouveau pendant la phase d'accélération. Les traits d'encre d'intensité différente qui sont ainsi engendrés sur l'objet imprimé et qui s'étendent parallèlement à l'axe du cylindre porte-plaques sont d'autant plus marqués que la vitesse axiale maximale du rouleau distributeur est plus élevée. In such lateral distribution inking devices, the axial displacement of the distributor roller (s) produces on the touching rollers, independently of the plate, an ink layer of uneven thickness which is transferred to the plate cylinder and which thus translates on each printed object taken individually by fluctuations in the intensity of the inking. This irregularity stems from the fact that, when the direction of axial displacement of the distributor roller is reversed, and as a result of the cancellation or reduction of the component of displacement in the direction of the axis of this roller, a line of ink thicker than during the axial movement is transferred for a short time to the touch roller. From the thinner ink layer which is provided when the axial speed of the distributor roller is maximum, the thickness of this ink layer thus increases during the slowing down of the axial movement to its maximum value which is reached at the time of the reversal of the direction of movement, to then decrease again during the acceleration phase. The ink lines of different intensity which are thus generated on the printed object and which extend parallel to the axis of the plate cylinder are all the more marked the higher the maximum axial speed of the distributor roller. .

Pour éviter ces fluctuations de l'intensité de l'encrage, il est connu, grace à la demande de brevet allemand DE-AS 24 43 50, d'adapter dans le temps les points d'inversion du sens de déplacement des rouleaux distributeurs à la position angulaire du cylindre porte-plaques de telle manière que leur effet sur le produit imprimé soit le plus faible possible. Ceci suppose néanmoins que le dispositif d'entraînement produisant les déplacements axiaux des rouleaux distributeurs permette d'entraîner ces rouleaux distributeurs avec des points d'inversion décalés dans le temps. De tels dispositifs d'entraînement sont plus coûteux que ceux qui produisent simultanément l'inversion du sens du déplacement axial pour tous les rouleaux distributeurs. To avoid these fluctuations in the intensity of the inking, it is known, thanks to the German patent application DE-AS 24 43 50, to adapt over time the points of reversal of the direction of movement of the distributing rollers to the angular position of the plate cylinder so that their effect on the printed product is as small as possible. This nevertheless assumes that the drive device producing the axial displacements of the distributor rolls allows these distributor rollers to be driven with reversal points offset in time. Such drive devices are more expensive than those which simultaneously produce the reversal of the direction of axial movement for all of the distributor rollers.

En outre, les enseignements de ce document antérieur ne peuvent être utilisés qu'en présence d'au moins deux rouleaux distributeurs qui alimentent chacun une partie des rouleaux toucheurs.In addition, the teachings of this prior document can only be used in the presence of at least two distributor rollers which each feed part of the touch rollers.

Le but de la présente invention est de fournir un dispositif d'encrage du genre spécifié ci-avant qui permette d'obtenir, du seul fait de la géométrie du système, une égalisation des fluctuations de la couche d'encre déposée sur le cylindre porte-plaques, fluctuations qui sont engendrées par le déplacement axial du ou des rouleaux distributeurs. The object of the present invention is to provide an inking device of the kind specified above which makes it possible to obtain, by the sole fact of the geometry of the system, an equalization of the fluctuations of the ink layer deposited on the cylinder holder. -plates, fluctuations which are caused by the axial displacement of the distributor roller (s).

Selon l'invention, ce but est atteint grâce au fait que l'on choisit le diamètre des rouleaux toucheurs et la position des lignes de contact entre ces rouleaux toucheurs et le cylindre porte-plaques, d'une part, et, d'autre part, entre les rouleaux toucheurs et les rouleaux distributeurs qui leur sont associés, de telle manière que, lors du fonctionnement, les trajets de l'encre depuis chaque ligne de contact entre un rouleau distributeur et chaque rouleau toucheur qui lui est associé jusqu'à la ligne de contact de ce rouleau toucheur avec le cylindre porte-plaques soient de longueurs différentes, et ce, de façon que les traits d'encre plus épais transférés sur les rouleaux toucheurs au voisinage du point d'inversion du mouvement de va-et-vient soient reportés sur le cylindre porte-plaques à des distances régulièrement espacées. According to the invention, this object is achieved thanks to the fact that the diameter of the touch rollers and the position of the contact lines between these touch rollers and the plate cylinder are chosen, on the one hand, and, on the other hand part, between the touch rollers and the distributor rolls associated with them, so that, during operation, the paths of the ink from each contact line between a distribution roller and each touch roller associated with it up to the contact line of this touch roller with the plate cylinder are of different lengths, so that the thicker lines of ink transferred to the touch rollers in the vicinity of the point of reversal of the back-and-forth movement - are transferred to the plate cylinder at regularly spaced distances.

La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. The description which follows, and which has no limiting character, will make it possible to understand clearly how the present invention can be put into practice.

Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels
- La figure 1 montre une vue de côté schématique d'un dispositif d'encrage
- La figure 2 représente, également de manière schématique, un dispositif d'entraînement permettant le déplacement axial des rouleaux distributeurs.It should be read in conjunction with the accompanying drawings, among which
- Figure 1 shows a schematic side view of an inking device
- Figure 2 shows, also schematically, a drive device for the axial movement of the distributor rollers.

Le dispositif d'encrage représenté comprend un encrier 1, un rouleau d'encrier 2, un rouleau preneur 3, un tambour d'encrage 4, ainsi qu'une pluralité d'autres rouleaux encreurs 5. Ces derniers relient, d'une part, le rouleau preneur 3 au tambour d'encrage 4 et, d'autre part, ce tambour d'encrage 4 à deux rouleaux distributeurs 6 et 7. Le rouleau distributeur 6 est relié au cylindre porteplaques 12 par l'intermédiaire de deux rouleaux toucheurs 8 et 9 et le rouleau distributeur 7 est relié au même cylindre porte-plaques 12 par l'intermédiaire de deux rouleaux toucheurs 10 et 11. Les rouleaux toucheurs 8 à 11 présentent des diamètres différents.Plus précisément, le rouleau distributeur 6 est associé au rouleau toucheur 9 dont le diamètre est le plus élevé et au rouleau toucheur 8 dont le diamètre est le troisième dans l'ordre des diamètres décroissants, cependant que le rouleau distributeur 7 est associé au rouleau toucheur 11 dont le diamètre est le deuxième, toujours dans l'ordre des diamètres décroissants, et au rouleau toucheur 10 dont le diamètre est le quatrième, et qui est donc le plus petit. The inking device shown comprises an inkwell 1, an ink roller 2, a pick roller 3, an inking drum 4, as well as a plurality of other ink rollers 5. These connect, on the one hand , the pick-up roller 3 to the inking drum 4 and, on the other hand, this inking drum 4 to two distributor rollers 6 and 7. The distributor roller 6 is connected to the plate cylinder 12 by means of two touch rollers 8 and 9 and the distributor roller 7 is connected to the same plate cylinder 12 via two touch rollers 10 and 11. The touch rollers 8 to 11 have different diameters. More specifically, the distributor roller 6 is associated with the touch roller 9 whose diameter is the largest and touch roller 8 whose diameter is the third in the order of decreasing diameters, while the distributor roller 7 is associated with touch roller 11 whose diameter is the second, always in the order of decreasing diameters, and to the touch roller 10 whose diameter is the fourth, and which is therefore the smallest.

La configuration du dispositif d'encrage entre l'encrier 1 et les rouleaux d'encrage 5 en contact avec les rouleaux distributeurs 6 et 7 ne présente pas d'intérêt pour la présente invention. Il serait également possible, par exemple, d'utiliser un encrage pelliculaire supérieur. The configuration of the inking device between the inkwell 1 and the inking rollers 5 in contact with the distributor rollers 6 and 7 is not of interest for the present invention. It would also be possible, for example, to use a higher film inking.

La figure 2 représente un dispositif d'entraînement pour les rouleaux à mouvement de va-et-vient, ses pièces étant représentées comme si elles étaient dans le même plan. Chaque rouleau distributeur 6 et 7 est monté sur un axe 13 et, respectivement, 14 sur lequel il est bloqué en rotation, mais déplaçable axialement. Les axes 13 et 14 sont libres en rotation et ils sont montés dans la paroi latérale 16 de telle manière qu'ils soient bloqués axialement. Des prolongements accouplés aux axes 13 et 1 s'étendent à travers la paroi latérale 15 et ils portent des roues dentées non représentées qui permettent de faire tourner positivement les rouleaux distributeurs 6 et 7 dans la direction de leur périphérie.Le tambour d'encrage 4 comporte un axe 17 qui est monté dans les parois latérales de manière à pouvoir tourner et se déplacer axialement, et dont l'autre extrémité traversant la paroi latérale 15 porte également une roue dentée d'entraînement non représentée permettant de faire tourner le tambour d'encrage 4. FIG. 2 represents a drive device for rollers with reciprocating motion, its parts being represented as if they were in the same plane. Each distributor roller 6 and 7 is mounted on an axis 13 and, respectively, 14 on which it is locked in rotation, but axially displaceable. The axes 13 and 14 are free to rotate and they are mounted in the side wall 16 so that they are locked axially. Extensions coupled to the axes 13 and 1 extend through the side wall 15 and they carry not shown toothed wheels which make it possible to positively rotate the distributor rollers 6 and 7 in the direction of their periphery. The inking drum 4 comprises an axis 17 which is mounted in the side walls so as to be able to rotate and move axially, and the other end of which passes through the side wall 15 also carries a toothed drive wheel not shown making it possible to rotate the drum inking 4.

Le cylindre porte-plaques 12 comporte un axe 18, un pignon conique 19 étant calé sur l'extrémité de cet axe qui s'étend à travers la paroi latérale 16. Ce pignon conique -19 engrene avec un autre pignon conique 20 qui est calé sur l'extrémité d'un arbre 21. Ce dernier est guidé dans un support 22 fixé à la paroi latérale 16. Un disque 23 est calé sur l'autre extrémité de l'arbre 21, à l'extérieur du support 22. Le disque 23 porte un tenon 24 qui est excentré par rapport à l'arbre 21 et sur lequel est montée pivotante une extrémité d'un levier 25 dont l'autre extrémité est articulée sur une tige 26 appartenant à une coquille de palier 27. Dans cette dernière est monté fixe dans le sens de l'axe un palier mixte radial et axial 28 transmettant à l'arbre tournant 17 du tambour d'encrage 4 le mouvement de va-et-vient de la coquille de palier qui ne tourne pas. Ceci permet à l'arbre 17 de tourner librement dans la coquille de palier 27 tout en accompagnant son mouvement de va-etvient. The plate cylinder 12 has an axis 18, a bevel gear 19 being wedged on the end of this axis which extends through the side wall 16. This bevel gear -19 meshes with another bevel gear 20 which is wedged on the end of a shaft 21. The latter is guided in a support 22 fixed to the side wall 16. A disc 23 is wedged on the other end of the shaft 21, outside of the support 22. The disc 23 carries a tenon 24 which is eccentric with respect to the shaft 21 and on which is pivotally mounted one end of a lever 25 whose other end is articulated on a rod 26 belonging to a bearing shell 27. In this the latter is fixedly mounted in the direction of the axis a radial and axial bearing 28 transmitting to the rotating shaft 17 of the inking drum 4 the reciprocating movement of the bearing shell which does not rotate. This allows the shaft 17 to rotate freely in the bearing shell 27 while accompanying its reciprocating movement.

Des brides 31 et 32 sont montées fixes sur la partie de l'arbre 17 qui est tournée vers la la paroi latérale 15. Ces brides 31 et 32 guident entre elles un galet 33 qui est monté sur l'une des extrémités d'un levier à deux bras 34. Ce dernier est articulé sur un tourillon 35 solidaire d'un support 36 qui est fixé à la paroi latérale 15. L'autre extrémité du levier 34 porte un autre galet 37 qui est en prise entre deux brides 38 et 39 avec l'axe 13 du rouleau distributeur 6. Entre les brides 31 et 32 est monté un autre galet 46 qui est décalé de 180 dans le sens de la périphérie par rapport au galet 33, et qui appartient à un autre levier à deux bras 40 articulé sur un tourillon 41. Flanges 31 and 32 are fixedly mounted on the part of the shaft 17 which faces the side wall 15. These flanges 31 and 32 guide between them a roller 33 which is mounted on one end of a lever with two arms 34. The latter is articulated on a pin 35 secured to a support 36 which is fixed to the side wall 15. The other end of the lever 34 carries another roller 37 which is engaged between two flanges 38 and 39 with the axis 13 of the distributor roller 6. Between the flanges 31 and 32 is mounted another roller 46 which is offset by 180 in the direction of the periphery relative to the roller 33, and which belongs to another lever with two arms 40 articulated on a pin 41.

Ce dernier, lui aussi, repose sur un support 42 fixé à la paroi latérale 15. L'autre extrémité du levier ko porte un galet 43 qui est monté entre deux brides 44 et 45 sur l'axe 14 du rouleau distributeur 7.The latter, too, rests on a support 42 fixed to the side wall 15. The other end of the lever ko carries a roller 43 which is mounted between two flanges 44 and 45 on the axis 14 of the distributor roller 7.

Lorsque le cylindre porte-plaques 12 tourne, ce mouvement est transmis à l'arbre 21 par l'intermédiaire des pignons coniques 19 et 20, de sorte que le disque 23 tourne autour de l'axe de l'arbre 21. Ce mouvement circulaire est transmis par le levier 25 à la coquille de palier 27 sous la forme d'un mouvement linéaire de va-et-vient. A son tour, et par l'intermédiaire de l'axe 17, la coquille de palier 27 entraîne le tambour d'encrage 4 dans le sens de la flèche a ou dans le sens opposé. Du fait de ce déplacement axial du tambour d'encrage 4, les leviers 34 et 40 pivotent autour de leurs tourillons respectifs 35 et 41 par l'intermédiaire des brides 31 et 32 et des galets 33 et 46. Les galets 37 et 43, par l'intermédiaire des brides 38 et 39 et, respectivement,44 et 45, entraînent alors également les rouleaux distributeurs 6 et 7 dans le sens de la flèche b ou dans le sens opposé.Grâce à cette transmission par leviers, dont la réalisation est très simple et qui permet les mouvements de va-et-vient selon l'axe des rouleaux distributeurs 6 et 7, ces derniers ne font pas que se déplacer en parallèle : ils voient aussi s'inverser au même moment leur sens de déplacement axial. When the plate cylinder 12 rotates, this movement is transmitted to the shaft 21 by means of the bevel gears 19 and 20, so that the disc 23 rotates around the axis of the shaft 21. This circular movement is transmitted by the lever 25 to the bearing shell 27 in the form of a linear back-and-forth movement. In turn, and through the axis 17, the bearing shell 27 drives the inking drum 4 in the direction of the arrow a or in the opposite direction. Due to this axial displacement of the inking drum 4, the levers 34 and 40 pivot around their respective pins 35 and 41 by means of the flanges 31 and 32 and the rollers 33 and 46. The rollers 37 and 43, by through the flanges 38 and 39 and, respectively, 44 and 45, then also drive the distributor rollers 6 and 7 in the direction of arrow b or in the opposite direction. Thanks to this transmission by levers, the realization of which is very simple and which allows the movements back and forth along the axis of the distributor rollers 6 and 7, the latter do not only move in parallel: they also see their direction of axial displacement being reversed at the same time.

Lorsque le cylindre porte-plaques effectue un tour complet, et puisque les pignons coniques 19 et 20 sont de mêmes dimensions, les deux rouleaux distributeurs 6 et 7, partant de l'extrémité de droite du déplacement axial dans le sens de la flèche b, se déplacent jusqu a l'extrémité de gauche de ce déplacement et reviennent ensuite jusqu'au point d'inversion de droite dans le sens inverse de celui de la flèche b. Lorsque le cylindre porte-plaques fait un tour complet, les rouleaux distributeurs 6 et 7 rencontrent donc deux points d'inversion de leur sens de déplacement. When the plate cylinder makes a complete revolution, and since the bevel gears 19 and 20 are of the same dimensions, the two distributor rollers 6 and 7, starting from the right end of the axial movement in the direction of arrow b, move to the left end of this movement and then return to the right reversal point in the opposite direction to that of arrow b. When the plate cylinder makes a full turn, the distributor rollers 6 and 7 therefore encounter two reversal points in their direction of movement.

La figure 1 représente l'ensemble des rouleaux du dispositif d'encrage et le cylindre porte-plaques au moment où le sens du mouvement de va-et-vient des rouleaux distributeurs 6 et 7 s'inverse. Si alors le cylindre porte-plaques 12 continue à tourner dans le sens de la flèche c, et après une certaine rotation du rouleau toucheur 8, le trait d'encre plus épais qui a été transféré du rouleau distributeur 6 au rouleau toucheur 8 au moment de l'inversion du sens du déplacement axial, arrive sur le cylindre porte-plaques.Il en est ainsi lorsque le secteur A de la périphérie du rouleau toucheur 8, qui est représenté par une suite de points, et qui est délimité par les lignes de contact entre, d'une part, le rouleau toucheur 8 et le rouleau distributeur 6, et, d'autre part, entre le rouleau toucheur 8 et le cylindre porte-plaques 12, s'est déroulé sur la surface du cylindre porte-plaques 12, ce qui correspond au secteur A' qui a également été représenté par une suite de points. C'est donc au voisinage du point 47 à 11 extrémité de la ligne pointillée
A' que l'épaisseur de la couche d'encre sur le cylindre porte-plaques 12 atteint sa valeur maximale. A l'instant où la zone A à la périphérie du rouleau toucheur 8 commence à se dérouler, la zone B du rouleau toucheur 9 représentée par un trait épais commence également à se dérouler sur la zone B' du cylindre porte-plaques.Comme le rouleau distributeur 7 subit une inversion de son sens de déplacement axial au même moment que le rouleau distributeur 6, on obtient ainsi, à ce même moment, le déroulement de la zone périphérique en traits interrompus C du rouleau toucheur 10 sur la zone C' du cylindre porte-plaques et de la zone périphérique en traits mixtes D du rouleau toucheur 11 sur la zone D' de ce même cylindre porte-plaques 12. Les extrémités des développements des zones périphériques B, C et D sur ce cylindre sont désignées par les repères 48, 49 et 50.Figure 1 shows all of the rollers of the inking device and the plate cylinder when the direction of movement back and forth of the distributor rollers 6 and 7 is reversed. If then the plate cylinder 12 continues to rotate in the direction of the arrow c, and after a certain rotation of the touch roller 8, the thicker ink line which has been transferred from the distributor roller 6 to the touch roller 8 at the time reversal of the direction of axial movement, arrives on the plate cylinder. This is so when the sector A of the periphery of the touch roller 8, which is represented by a series of dots, and which is delimited by the lines of contact between, on the one hand, the touch roller 8 and the distributor roller 6, and, on the other hand, between the touch roller 8 and the plate cylinder 12, took place on the surface of the cylinder plates 12, which corresponds to sector A 'which has also been represented by a series of dots. It is therefore near point 47 at the end of the dotted line.
A 'that the thickness of the ink layer on the plate cylinder 12 reaches its maximum value. As soon as zone A at the periphery of the touch roller 8 begins to unwind, zone B of the touch roller 9 represented by a thick line also begins to unwind on zone B 'of the plate cylinder. distributor roller 7 undergoes an inversion of its direction of axial movement at the same time as the distributor roller 6, one thus obtains, at this same moment, the course of the peripheral zone in broken lines C of the touch roller 10 on the zone C 'of the plate cylinder and the peripheral zone in dashed lines D of the touch roller 11 on the zone D 'of this same plate cylinder 12. The ends of the developments of the peripheral zones B, C and D on this cylinder are designated by the marks 48, 49 and 50.

Les diamètres des rouleaux toucheurs 8 à 11 et leurs lignes de contact avec, d'une part, les rouleaux distributeurs 6 et 7 et avec, d'autre part, le cylindre porte-plaques sont choisis de telle manière que les distances entre les extrémités 47 à 50, et donc les angles w, soient égaux entre eux. Grâce à cette disposition, les traits d'encre les plus épais qui sont transférés au moment de l'inversion du déplacement axial des rouleaux distributeurs 6 et 7 sont reportés à des intervalles réguliers sur la surface du cylindre porte-plaques 12, ce qui diminue pour le moins leur influence néfaste sur le produit à imprimer. The diameters of the touch rollers 8 to 11 and their contact lines with, on the one hand, the distributor rollers 6 and 7 and with, on the other hand, the plate cylinder are chosen so that the distances between the ends 47 to 50, and therefore the angles w, are equal to each other. Thanks to this arrangement, the thickest ink lines which are transferred at the time of the reversal of the axial movement of the distributor rollers 6 and 7 are transferred at regular intervals to the surface of the plate cylinder 12, which decreases at least their harmful influence on the product to be printed.

Comme, dans le présent exemple de réalisation, l'entraînement permettant le mouvement de va-et-vient des rouleaux distributeurs 6 et 7 est calculé de telle manière que le sens de ce mouvement change deux fois lorsque le cylindre porteplaques fait un tour complet, le processus de transfert d'encre décrit ci-avant recommence à nouveau lorsque le point 51 à la périphérie du cylindre porte-plaques a atteint la position du point 50 représenté sur la figure 1. Toutefois, l'utilisation de la présente invention n'est pas limitée aux dispositifs d'entraînement des déplacements axiaux qui sont conçus de cette manière. En donnant aux pignons coniques 19 et 20 des dimensions différentes, il est possible d'obtenir d'autres relations entre la fréquence des mouvements de va-et-vient et la rotation du cylindre porte-plaques.De même, l'invention n'est pas limitée au dispositif d'entraînement qui a été représenté et qui engendre les mouvements de va-et-vient. Il est possible, en effet, d'utiliser tout autre dispositif d'entraînement connu.As, in the present embodiment, the drive allowing the reciprocating movement of the distributor rollers 6 and 7 is calculated in such a way that the direction of this movement changes twice when the plate cylinder makes a full revolution, the ink transfer process described above begins again when the point 51 on the periphery of the plate cylinder has reached the position of the point 50 shown in Figure 1. However, the use of the present invention does not is not limited to axial displacement drives which are designed in this way. By giving the bevel gears 19 and 20 different dimensions, it is possible to obtain other relationships between the frequency of the reciprocating movements and the rotation of the plate cylinder. Similarly, the invention does not is not limited to the drive device which has been shown and which generates the back-and-forth movements. It is possible, in fact, to use any other known drive device.

En outre, la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de quatre rouleaux toucheurs : elle peut être mise en oeuvre dès que deux rouleaux toucheurs au moins sont présents. Elle peut d'ailleurs être appliquée dans le cas de dispositifs d'encrage comprenant trois ou cinq rouleaux toucheurs, ou plus encore. Dans de tels cas, il y a simplement lieu de choisir une valeur de l'angle Cp qui soit supérieure ou inférieure à celle du présent exemple de réalisation. In addition, the present invention is not limited to the use of four touch rollers: it can be implemented as soon as at least two touch rollers are present. It can also be applied in the case of inking devices comprising three or five touch rollers, or more. In such cases, it is simply necessary to choose a value of the angle Cp which is greater or less than that of the present exemplary embodiment.

En outre, et selon l'invention, il est avantageux d'étager les diamètres des rouleaux toucheurs, au moins approximativement, selon la formule
AD = D1 / 2n où ss D est la différence entre les diamètres de deux rou- leaux toucheurs, D1 le diamètre;du rouleau toucheur qui est le plus grand, et n le nombre de rouleaux toucheurs.In addition, and according to the invention, it is advantageous to stagger the diameters of the touch rollers, at least approximately, according to the formula
AD = D1 / 2n where ss D is the difference between the diameters of two touch rollers, D1 the diameter of the touch roller which is the largest, and n the number of touch rollers.

Si, par exemple, le plus grand rouleau toucheur présente un diamètre égal à 155 mm, et s'il y a quatre rouleaux toucheurs, la valeur de a D est égale à 155 x 4 / 2, soit 19,4 mm. On obtient ainsi, pour les quatre rouleaux toucheurs, des diamètres égaux à 155 mm, 135,6 mm, 116,2 mm et 96,8 mm. Ces diamètres peuvent être arrondis en plus ou en moins à un nombre entier de millimètres. L'utilisation de cette disposition entraîne une diminution des maculages. If, for example, the largest touch roller has a diameter equal to 155 mm, and if there are four touch rollers, the value of a D is equal to 155 x 4/2, or 19.4 mm. This gives diameters equal to 155 mm, 135.6 mm, 116.2 mm and 96.8 mm for the four touch rollers. These diameters can be rounded up or down to an integer of millimeters. The use of this arrangement results in a reduction in smearing.

Le phénomène de maculage intervient, par exemple, lorsqu'une zone sans encre est présente sur le cylindre porte-plaques et s'étend sur une partie. de sa périphérie. Ces zones de la plaque ne reçoivent-pas d'encre des rouleaux toucheurs 8 à 11, de sorte que, lors du passage consécutif de ces zones du rouleau toucheur 9 sur les rouleaux distributeurs 6 et 7, des suppléments d'encre s'accumulent qui sont ensuite transférés sur les secteurs sans encre du cylindre porte-plaques.The smearing phenomenon occurs, for example, when an area without ink is present on the plate cylinder and extends over a part. of its periphery. These areas of the plate do not receive ink from the touch rollers 8 to 11, so that, during the consecutive passage of these areas of the touch roller 9 on the distributor rolls 6 and 7, additional ink accumulates which are then transferred to the inkless sectors of the plate cylinder.

Ceci produit sur l'objet imprimé, derrière l'endroit sans encre, une zone où l'intensité de l'encrage est plus forte.  This produces on the printed object, behind the place without ink, an area where the intensity of the inking is stronger.

L'échelonnement prévu par l'invention des diamètres des rouleaux toucheurs 8 à 11 empêche que l'on ne superpose aux traits d'encre plus épais qui sont transférés, par exemple, au cylindre porte-plaques 12 par le rouleau toucheur 8 derrière une zone sans encrage, un autre trait d'encre plus épais transféré par les rouleaux toucheurs suivants. Grâce aux diamètres qui sont choisis pour les rouleaux toucheurs et aux circonférences différentes qui en résultent, les traits d'encre qui causent le maculage sont reportés sur la périphérie du cylindre porte-plaques de manière uniformément répartie.The staggering provided by the invention of the diameters of the touch rollers 8 to 11 prevents the overlapping of the thicker ink lines which are transferred, for example, to the plate cylinder 12 by the touch roller 8 behind a another inking area, another thicker ink line transferred by the following touch rollers. Thanks to the diameters which are chosen for the touch rollers and to the different circumferences which result therefrom, the ink lines which cause smearing are transferred to the periphery of the plate cylinder in a uniformly distributed manner.

Ainsi que le montre la description précédente, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui a été représenté.  As shown in the preceding description, the present invention is not limited to the embodiment which has been shown.

Claims (3)

- REVENDICATIONS- CLAIMS 1. - Dispositif d'encrage pour rotative offset, du genre comprenant au moins deux rouleaux toucheurs qui sont en contact avec le cylindre porte-plaques et auxquels l'encre est amenée par au moins un rouleau distributeur, et comprenant un dispositif d'entraînement pour assurer le déplacement axial en va-et-vient du ou des rouleaux distributeurs, caractérisé en ce que l'on choisit le diamètre des-rouleaux toucheurs (8 à 11) et la position des lignes de contact entre ces rouleaux toucheurs (8 à 11) et le cylindre porte-plaques (12), d'une part, et, d'autre part, entre les rouleaux toucheurs et les rouleaux distributeurs (6, 7) qui leur sont associés, de telle manière que, lors du fonctionnement, les trajets de l'encre depuis chaque ligne de contact entre un rouleau distributeur et chaque rouleau toucheur qui lui est associé jusqu'à la ligne de contact de ce rouleau toucheur avec le cylindre porte-plaques soient de longueurs différentes, et ce, de façon que les traits d'encre plus épais transférés sur les rouleaux toucheurs au voisinage du point d'inversion du mouvement de va-et-vient soient reportés sur le cylindre porte-plaques à des distances régulièrement espacées.1. - Inking device for offset web press, of the type comprising at least two touch rollers which are in contact with the plate cylinder and to which the ink is supplied by at least one distributor roll, and comprising a drive device to ensure the axial displacement back and forth of the distributor roller (s), characterized in that the diameter of the touching rollers (8 to 11) and the position of the contact lines between these touching rollers (8 to 11) are chosen 11) and the plate cylinder (12), on the one hand, and, on the other hand, between the touch rollers and the distributor rollers (6, 7) associated therewith, so that, during operation , the paths of the ink from each contact line between a distributor roller and each touch roller associated with it to the contact line of this touch roller with the plate cylinder are of different lengths, and this, from way that the thicker ink lines tr transferred to the touch rollers in the vicinity of the point of reversing the reciprocating movement are transferred to the plate cylinder at regularly spaced distances. 2. Dispositif d'encrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les diamètres des rouleaux toucheurs (8 à 11) sont étagés, du moins approximativement, selon la formule 2. An inking device according to claim 1, characterized in that the diameters of the touch rollers (8 to 11) are stepped, at least approximately, according to the formula = D = D1 / 2n où ss D est la différence de diamètre entre deux rouleaux toucheurs, D1 le diamètre du rouleau toucheur de plus fort diamètre, et n le nombre de rouleaux toucheurs. = D = D1 / 2n where ss D is the difference in diameter between two touch rollers, D1 the diameter of the touch roller with the largest diameter, and n the number of touch rollers. 3. Dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lorsque l'on utilise deux rouleaux distributeurs (6, 7) dont chacun alimente en encre deux rouleaux toucheurs (8, 9 ; 10, 11), l'un des rouleaux distributeurs (6) est associé au rouleau toucheur de plus fort diamètre (9) et au rouleau toucheur (8) dont le diamètre est le troisième dans l'ordre des diamètres décroissants, cependant que l'autre rouleau distributeur (7) est associé au rouleau toucheur (11) dont le diamètre est le deuxième et au rouleau toucheur (10) dont le diamètre est le quatrième, toujours dans l'ordre des diamètres décroissants.  3. An inking device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that, when two distributing rollers (6, 7) are used, each of which supplies ink with two touching rollers (8, 9; 10, 11), one of the distributor rollers (6) is associated with the larger diameter touch roller (9) and the touch roller (8), the diameter of which is the third in decreasing diameter order, while the other distributor roller (7) is associated with the touch roller (11) whose diameter is the second and the touch roller (10) whose diameter is the fourth, always in order of decreasing diameters.