FR2514290A1 - MOLD HOLDER SUPPORT DEVICE OF INJECTION MOLDING MACHINE - Google Patents

MOLD HOLDER SUPPORT DEVICE OF INJECTION MOLDING MACHINE Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE SUPPORT D'UN PORTE-MOULE MOBILE D'UNE MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION. LES ORGANES DE SUPPORT 17 DU DISPOSITIF DE SUPPORT, QUI SONT CHACUN REGLABLES EN HAUTEUR ET LATERALEMENT SUR UNE AILE HORIZONTALE ET UNE AILE VERTICALE, SONT MAINTENUS ENTRE LES RAILS ADJACENTS 26 DU SOCLE DE MACHINE 25 AVEC UN PALIER RECEPTEUR 13 DU PORTE-MOULE 12. ILS SONT CENTRES, EN EVITANT UNE LIAISON RIGIDE AVEC LE PORTE-MOULE, EXCLUSIVEMENT SUR LES SURFACES DE ROULEMENT DES RAILS 26 ET AINSI, POUR DES TOLERANCES DE FABRICATION CLASSIQUES, LES ORGANES DE SUPPORT 17 PEUVENT ETRE MONTES SANS TENSION AVEC DES SURFACES D'APPUI DE GRANDEURS QUELCONQUES ET AVEC UNE PRESSION SPECIFIQUE UNIFORME.THE INVENTION CONCERNS A SUPPORT DEVICE FOR A MOBILE MOLD HOLDER OF AN INJECTION MOLDING MACHINE. THE SUPPORT ORGANS 17 OF THE SUPPORT DEVICE, EACH ADJUSTABLE IN HEIGHT AND LATERAL ON A HORIZONTAL WING AND A VERTICAL WING, ARE HELD BETWEEN THE ADJACENT RAILS 26 OF THE MACHINE BASE 25 WITH A RECEIVER BEARING 13 OF THE MOLD HOLDER 12. THEY ARE CENTERED, AVOIDING A RIGID CONNECTION WITH THE MOLD HOLDER, EXCLUSIVELY ON THE BEARING SURFACES OF THE TRACKS 26 AND SO, FOR CLASSIC MANUFACTURING TOLERANCES, THE SUPPORT ORGANS 17 CAN BE MOUNTED WITHOUT TENSION WITH SUPPORT SURFACES OF ANY SIZES AND WITH A UNIFORM SPECIFIC PRESSURE.

Description

La présente invention concerne un dispositif de supportThe present invention relates to a support device

du porte-moule mobile, déplaçable sur des longerons hori-  movable mold carrier, movable on horizontal beams

zontaux au moyen d'un appareillage hydraulique d'entral-  zalways by means of hydraulic control gear

nement, d'une machine à mouler les matières synthétiques par injection, ce dispositif comportant deux organes de support s'appuyant aux surfaces horizontales et verticales  a device for molding plastics by injection, this device comprising two support members resting on the horizontal and vertical surfaces

de rails du socle de la machine par des éléments de rou-  rails of the base of the machine by rolling elements.

lement logés dans les organes de support, se prolongeant par des ailes horizontales et verticales, réglables en hauteur et latéralement, par rapport au porte-moule, au moyen de boulons filetés horizontaux et verticaux, et joints, par des éléments d'entraînement, aux paliers de support du porte-moule  located in the support members, extending horizontally and vertically, horizontally and vertically, with respect to the mold carrier, by means of horizontal and vertical threaded bolts and joined by drive elements to the support bearings of the mold carrier

Ia Demande de Brevet Francais 80 21 145 décrit un dispo-  French patent application 80 21 145 discloses a provision

sitif de support de ce genre dans lequel les organes de  support system of this kind in which the organs of

support sont joints rigidement au porte-moule Cet as-  support are rigidly connected to the mold carrier.

semblage exige des tolérances de fabrication assez rédui-  appearance requires relatively low manufacturing tolerances

tes De faibles écarts dans les cotes peuvent entrainer des tensions dans le système de support, d'une part parce que l'organe de support tend à se centrer sur la surface de roulement du rail, et d'autre part parce qu'il est joint rigidement au porte-moule C'est en particulier le  Slight deviations in the dimensions can cause tensions in the support system, partly because the support member tends to focus on the running surface of the rail, and partly because it is rigidly attached to the mold holder This is particularly the

cas pour les organes de support à grandes surfaces d'ap-  case for support bodies with large surface areas

pui qui ont pour but de diminuer la pression superficielle spécifique sur le rail Partant de ce qui précède, la présente invention a pour objet de perfectionner un dispositif de support du genre  The purpose of the present invention is to improve a specific support device of the kind intended to reduce the specific surface pressure on the rail.

défini au début de façon à permettre d'utiliser, même a-  defined at the beginning so as to allow to use, even a-

vec des tolérances usuelles de fabrication, des organes de support de surfaces d'appui de dimensions quelconques n'engendrant pas de tensions et assuralit une pression spécifique uniforme  With customary manufacturing tolerances, non-stressing bearing surface support members of any size and assures a uniform specific pressure.

1429014290

Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moyen  This object is achieved, according to the invention, by means of

d'un dispositif dans lequel les organes de support, cons-  of a device in which the support members, consis-

titués chacun par un module flottant disposé entre leur rail associé et un palier de support du porte-moule, sont centrés uniquement sur les surfaces des rails, et dans le- quel les organes d'entra Inement (broches d'entratnement) sont conformés de façon à assurer une liaison mobile des organes de support avec les paliers-supports On réalise ainsi les conditions indispensables à l'emploi, comme éléments de roulement, de galets de roulement logés  each of which is supported by a floating module disposed between their associated rail and a support bearing of the mold carrier, are centered only on the surfaces of the rails, and in which the drive members (drive pins) are formed of in order to ensure a mobile connection of the support members with the support bearings This provides the conditions necessary for the use, as rolling elements, of rollers housed

dans l'organe de support en vue de réduire la charge s'ex-  in the support member in order to reduce the load exerted

erçant, au cours du fonctionnement, sur l'organe d'entral-  during operation, on the actuator

nement Cette disposition est particulièrement avantageuse dans  This provision is particularly advantageous in

le cas o les galets de roulement, guidés par des touril-  the case where the rollers, guided by

lons dans un conduit de guidage, sont alignés c 8 te-à-c 6 te, flottant librement et déplaçables les uns par rapport aux autres, dans une cassette porte-galets D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de  lons in a guide duct, are aligned c 8 te-a-c 6 te, freely floating and movable relative to each other, in a roller cassette cassette Other features of the invention will emerge from

Claims (1)

la Description et des Revendications qui suivent L'invention est décrite ci-après en détail en se référant à deux exemples préférés, non limitatifs, de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de face, en coupe transversale partielle, d'un dispositif de support selon l'invention la figure 2 est une vue de côté, en coupe longitudinale partielle, du dispositif de la figure 1; les figures 3 et 4 sont des vues de détail, à plus gran- de échelle, correspondant respectivement aux figures 1 et 2, de l'organe de support du dispositif, les casset- tes porte-galets de la figure 3 étant représentées en coupe selon les lignes II Ia-II Ia et II Ib-II Ib de la fi- gure 4; et la figure 5 est une vue de coté d'une machine à mouler les matières synthétiques par injection, -équjpée d'un dispositif de support selon une variante de l'invention ainsi que d'un appareil vérificateur Dans la machine représentée, les longerons horizontaux sont maintenus, à une extrémité, dans un plateau de mon- tage 112 de l'appareillage hydraulique d'entraînement et, à l'autre extrémité, par le porte-moule fixe 111 Le pla- teau de montage 112 et le porte-moule fixe 111 sont fixés au socle -25 dela machine La tige de piston 118 du cylindre d'entra Inement 113 s'applique au porte-moule mobile 12 qui s'appuie, par des organes de support réglables en hauteur 17 aux rails de guidage 26 L'organe de support 17 se prolonge par une aile horizontale 17 a et par une aile ver- ticale 17 b Les organes de support sont réglables verti- calement et horizontalement, par rapport au porte-moule mobile 12 et à ses paliers-supports 13, au moyen d'un bou- lon fileté vertical 15 et d'un boulon fileté horizontal 16. Un boulon fileté vertical 15 se visse dans chaque aile horizontale 13 a o il est immobilisé dans la position choi- sie par un écrou 15 a À Un boulon fileté horizontal 16 se visse dans chaque aile verticale 13 b o il est immobilisé dans la position choisie par un écrou 16 a Le poids du porte-moule 12 se transmet exclusivement à l'organe de support 17 par le boulon fileté vertical 15 Si des pous- sées essentiellement horizontales, et essentiellement per- pendiculaires au sens de translation "a", s'exercent sur le porte-moule 12, les pressions qui en résultent se trans- mettront aux organes de support 17 par les boulons filetés verticaux 16 Ces poussées pourront provenir, par exemples d'appareils auxiliaires, ou d'autres organes, agissant la- téralement sur le porte-moule 12 ou sur le moule d'injec- tion Chacun des organes de support 17 est pris entre le rail voisin 26 et le palier-support correspondant 13 du porte-moule 12, et il est centré exclusivement sur les surfaces de roulement des rails 26 Cette disposition permet un réglage en hauteur et un réglage latéral, avec mobilité relative totale, entre les organes de support 17 et les paliers- supports 13 sans nuire au centrage sur les bandes de roulement 27 des rails 26 Cette mobilité re- lative entre les organes de support 17 et les paliers- supports associés 13 n'est pas neutralisée par les broches d'entra Inement 31 des paliers-supports 13 assurant l'en- tralnement des organes de support 17 lorsque le porte-moule 12 se déplace dans le sens de translation "a" Pour cela, la broche d'entraînement 31 comporte un bec d'engagement 31 b allant en s'amincissant tronconiquement et s'engageant dans une fente 35 de l'organe de support 17 de façon à former une sorte de joint à rotule La mobilité de l'or- gane de support 17 dans un plan transversal au sens de translation "a" est obtenue par le fait que le bec d'en- gagement 31 b se termine à une certaine distance d'un fond incurvé en arc de cercle de la fente 35 La mobilité dans une direction perpendiculaire ou oblique à ce plan est as- srée par le fait que le bec d'engagement 31 b ne s'appli- que aux flancs de l'organe de support 17, délimitant la fente 35, pour l'entraîner, que dans la zone du diamètre maximal de sa partie de prise de contact Chaque organe de support 17 et son palier-support associé 13 ont un plan de symétrie commun b-b coïncidant avec les diagonales du porte-moule 12 et avec celles du rail 26 de section quadratique La broche d'entrainement 31, située 14290 dans le plan de symétrie b-b, se visse dans une branche du palier-support 13 perpendiculaire à ce plan Elle est immobilisée par un écrou 31 a logé dans un évidement 14 du palier-support 13 La manoeuvre des boulons filetés 15 et 16 entraîne une augmentation ou une diminution de la charge verticale ou horizontale, c'est à dire latérale, des organes de support 17 Le réglage est optimal lorsque les organes de support 17 sont chargés, en directions verticale et horizontale, et que par conséquent les longerons 10 sont soulagés de même, de telle façon que ces longerons 10 se trouvent li- bérés, tant de leur fonction de support que, dans une grande mesure, de leur fonction de guidage Ces longerons ne subissent alors, presque exclusivement, que des con- traintes axiales de traction ou de poussée On ménage ainsi les paliers de guidage du porte-moule 12 et l'on obtient un guidage plus exact du portemoule De plus, les poussées essentiellement horizontales agissant de l'ex- térieur sur le porte-moule ou sur le moule d'injection sont ainsi transmises aux organes de support, sans charge appréciable des longerons 10 et au moment même de leur ap- parition On est donc assuré qu'avec tous les types de machines à mouler par injection les deux demi-moules se rejoindront en s'appliquant correctement l'un à l'autre, détail d'importance dans la fabrication de moulages de haute précision selon des cotes très strictes v Le réglage optimal est assuré au moyen d'un appareil vérificateur 50 permettant de mesurer l'écart existant entre le porte- moule 12, appuyé, et une position concentrique à l'axe médian d-d et parallèle au plan du porte-moule fixe 111 L'appareil vérificateur 50 est centré dans l'alésage de centrage 45 du porte-moule fixe 111 au moyen d'une pièce de forme 47 abritant un plateau 48 morté sur roulements à billes Un mandrin conique 50 a, monté au centre du pla- teau 48, porte un comparateur à cadran 50 b La face fron- tale du bottier de ce comparateur à cadran comporte une fente 50 c dans laquelle est montée, déplaçable, une touche de vérification 50 d dont le palpeur oscillant 50 e peut s'appliquer, à volonté, soit à la surface latérale interne de l'alésage de centrage 51 du porte-moule mobile 12 (po- sition du palpeur indiquée en traits interrompus), soit à la face de montage de moule dudit porte-moule, en vue de palper l'une ou l'autre Dans le premier cas l'appareil vérifie la concentricité, et dans le second cas le paral- lélisme Pour le réglage, le porte-moule mobile 12 est chargé d'un poids correspondant au poids moyen d'un moule. On conrnait (par la Demande de Brevet allemand 24 59 025) des machines à mouler par injection dans lesquelles les plateaux du moule portent directement sur les longerons de la machine, laquelle ne comporte plus de porte-moule. Dans ces machines, le demi-moule mobile est porté comme décrit dans la presente invention La mobilité relative dés organes de support 17 et des pa- liers-supports associés 13 permet également la transmis- sion des charges et des poussées des organes de support 17 aux rails 26, par une pluralité de galets de roulement 20 relativement longs et simultanément chargés produisant un abaissement très souhaité des pressions superficielles spécifiques sur les bandes de roulement 27 des rails 26 En particulier, il est possible d'aligner côte-à-c Ote de tels galets de roulement 20, flottants (c'est à dire dé- plagables les uns par rapport aux autres), dans des con- duits de guidage 21 et par conséquent de placer, dans une partie rectiligne du conduit de guidag O, un nombre corres- pondant de galets chargés simultanément Le centrage exclusif et sans contrainte sur le rail de roulement 26 favorise la course parallèle des galets de roulement tournant en antagonisme o Les galets de roule- ment 20 de chaque aile 17 a, 17 b sont logés dans une cas- sette porte-galets R constituée par un corps de cassette 18 de section droite rectangulaire et par deux culasses 19 s'appliquant aux deux côtés du corps de cassette en épou- sant ses formes Les galets de roulement 20 sont guidés dans les conduits de guidage 21 des culasses 19 de la cas- sette par des tourillons 20 a Dans la section rectiligne du conduit de guidage située du c 8 té du rail 26, les ga- lets 20 s'appuient à la face inférieure plane du corps de cassette 18 Chaque cassette porte-galets peut Otre lo- gée dans un évidement (ou tunnel), s'étendant dans le sens de translation "a", de l'aile correspondante 17 a ou 17 b de l'organe de support 17 constitué par une pièce de forme massive Les cassettes porte-galets sont fixées dans l'organe de support 17 par des boulons filetés 28 qui traversent le corps de cassette par des alésages 30 dont les dimensions intérieures sont plus grandes que le dia- mètre des boulons filetés 28 *Les culasses 19 pénètrent, par des flasques annulaires 19 b, dans les alésages 30 du corps de cassette 18 en épousant leurs formes Les cu- lasses 19 sont faites de pièces de t'le d'acier embouties. La section rectiligne portant les galets sous charge se prolonge, à ses deux extrémités correspondant aux faces frontales de la cassette, par des sections en arc de cer- cle rejoignant une section rectiligne du conduit de gui- dage 21 plus éloignée du bord longitudinal voisin 19 d (fi- gure 4) que la section proche du rail 26 ne l'est du bord longitudinal 19 c Les galets 20, roulant sans subir de pression sur la face supérieure du corps de cassette, se trouvent donc placés entièrement à l'intérieur de ladite cassette R et l'organe de support 17 repose sur les bords 251 4290 longitudinaux 17 d La voie de guidage en creux 19 a est délimitée dans les tronçons linéaires par une moulure 19 a de la culasse de cassette 19 correspondante et, dans les parties en forme d'arc de cercle, par des rainures. Les plaques 22 en matière plastique-qui recouvrent la cassette porte-galets R sur les deux côtés frontaux s'ap- puient chacune par une lèvre sur la bande de roulement 27 des rails 26 Des bords 22 a, surépaissis avec un profil conique, des plaques 22 en matière plastique pénètrent avec dépouille sur trois côtés dans des rainures de l'organe d'appui Les plaques 22 en matière plastique sont renforcées par des nervures 22 d qui s'appliquent contre les parois en forme de tunnel de l'organe-d'appui 17 Une garniture d'étanchéité élastique 23, entourant la cassette porte- galets R, s'appuie par des lèvres 23 a sur la bande 27. La garniture d'étanchéité est bloquée entre les culasses 19 et les parois adjacentes de l'organe d'appui 17. Par ailleurs, elle est fixée sur une console coudée 22 d de chaque plaque 22 en matière plastique. Grâce à un soutien vertical et horizontal simultané, le dispositif de support est également insensible à une im- precision de mise en place du socle de machine, par exemple dans le cas d'-un écart par rapport à un plan d'appui exac- tement horizontal En conséquence, le réglage en position est simplifié et cela s'applique également au montage, pour autant que l'unité de fermeture de moule puisse simple- ment être mise en place par exemple à l'aide d'un engin de levage par le haut sur le socle de machine, auquel cas les boulons filetés verticaux et horizontaux 15, 16 des appuis 13 de réception du porte-moule assurent un centrage auto- matique sans qu'il soit nécessaire de prévoir une fixation entre l'unité de fermeture'de moule et le socle de machine. 14290 REVENDICATIONS 1. Dispositif de support du porte-moule, déplaçable sur des longerons horizontaux au moyen d'un appareillage hydraulique d'entraînement, d'une machine à mouler les matières synthétiques par injection, ce dispositif compor- tant deux organes de support, qui s'appuient sur des sur- faces horizontales et verticales de rails du socle de la machine par l'intermédiaire d'éléments de roulement logés dans les organes de support, qui se prolongent par des ailes horizontales ( 17 a) et verticales ( 17 b), qui sont réglables en hauteur et latéralement par rapport au porte- moule et qui sont reliés, par l'intermédiaire d'éléments d'entraînement, aux-paliers de support du porte-moule, caractérisé en ce que les organes de support ( 17) sont chacun maintenus entre le rail adjacent ( 26) et un palier récepteur ( 13) du porte-moule ( 12) sous forme d'ensembles unitaires indépendants et sont centrés exclusivement sur les surfaces du rail ( 26), les éléments d'entraînement (broche d'entraînement 31) étant agencés de façonà établir une liaison mobile entre les organes de support ( 17) et les paliers récepteurs ( 13). 2. Dispositif de support selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support ( 17)'et le palier récepteur ( 13) du porte-moule ( 12) comportent un plan de symétrie commun (b-b). 3. Dispositif de support selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plan de symétrie (b-b) coïncide avec les diagonales du porte-moule ( 12) et les diagonales du rail ( 26 > de section carrée. 4. Dispositif de support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une broche d'entraînement ( 31) du palier récepteur ( 13) pénètre dans-un logement ( 35) de l'organe de support ( 17). 5. Dispositif de support selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la broche d'entraînement ( 31), située dans le plan de symétrie (b-b) comporte une extrémité active ( 31 b) diminuant de section suivant un profil conique. 6 Dispositif de support selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans chaque aile ( 17 a, 17 b) de chaque organe de support ( 17), un grand nombre de galets de roulement ( 20) peuvent être simultanément sollicités dans un tronçon linéaire de la voie de guidage ( 21). 7 Dispositif de support selon la revendication 6, caractérisé en ce que les galets de roulement ( 20), guidés à l'aide de tourillons ( 20 a) dans la voie de guidage ( 21), des deux ailes ( 17 a, 17 b) sont alignés en rangées l'un à côté de l'autre dans une cassette porte-galets (R) de façon à pouvoir se déplacer librement et relativement. 8. Dispositif de support selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la cassette porte-galets(R) est constituée par un noyau ( 18) de section rectangulaire et deux culasses ( 19) s'appliquant de chaque côté avec onjugaison de formes contre ledit noyau ( 18). 9. Dispositif de support selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la cassette porte-galets peut être mise en place dans un tunnel de l'organe de support ( 17) et est maintenue dans cet organe de support ( 17) à l'aide de boulons filetés ( 28) qui traversent Ie noyau de cassette ( 18) par l'intermédiaire de trous ( 30) dont le diamètre intérieur est plus grand que le diamètre des boulons filetés ( 28), les culasses ( 19) de cassette s'accrochant à l'aide de rebords annulaires ( 19 b) avec conjugaison de formes dans les trous ( 30). 10. Dispositif de support selon l'une des revendicationsThe invention is described below in detail with reference to two preferred, nonlimiting embodiments, shown in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a front view, in partial cross-section. FIG. 2 is a side view, in partial longitudinal section, of the device of FIG. 1; FIGS. 3 and 4 are detail views, on a larger scale, respectively corresponding to FIGS. 1 and 2, of the support member of the device, the roller bearing cassettes of FIG. 3 being shown in sectional view. along the lines IIa-IIa and IIa Ib-IIb Ib of Figure 4; and FIG. 5 is a side view of a molding machine for synthetic materials by injection, as opposed to a support device according to a variant of the invention, as well as a verification apparatus. In the machine shown, the longitudinal members at one end in a mounting plate 112 of the hydraulic drive apparatus and at the other end by the fixed mold carrier 111 The mounting plate 112 and the carrier fixed mold 111 are fixed to the base -25 of the machine The piston rod 118 of the inlet cylinder 113 is applied to the movable mold holder 12 which is supported by height-adjustable support members 17 to the guide rails The support member 17 is extended by a horizontal flange 17a and by a vertical flange 17b. The support members are vertically and horizontally adjustable relative to the movable mold carrier 12 and to its support bearings. 13, by means of a vertical threaded bolt 15 and a vertical threaded bolt 16. A vertical threaded bolt 15 is screwed into each horizontal flange 13 ao it is immobilized in the selected position by a nut 15 a A horizontal threaded bolt 16 is screwed in each vertical flange 13 bo il The weight of the mold carrier 12 is transmitted exclusively to the support member 17 by the vertical threaded bolt 15, which is essentially horizontal, and essentially perpendicular to the direction of rotation. translation "a", are exerted on the mold carrier 12, the resulting pressures will be transmitted to the support members 17 by the vertical threaded bolts 16 These thrusts may come, for example auxiliary devices, or Other members, acting sideways on the mold carrier 12 or on the injection mold Each of the support members 17 is caught between the adjacent rail 26 and the corresponding support bearing 13 of the mold carrier 12, and is a hundred This provision allows a height adjustment and a lateral adjustment, with total relative mobility, between the support members 17 and the support bearings 13 without impairing the centering on the treads 27 of the treads 27. This relative mobility between the support members 17 and the associated support bearings 13 is not neutralized by the feed pins 31 of the support bearings 13 which ensure the alignment of the support members 17 when the mold carrier 12 moves in the direction of translation "a" For this, the drive pin 31 has an engagement nose 31 b tapering trunctionnally and engaging in a slot 35 of the organ The mobility of the support member 17 in a plane transverse to the direction of translation "a" is obtained by the fact that the engagement nose 31 b ends at a certain distance The mobility in a direction perpendicular or oblique to this plane is ensured by the fact that the engagement nose 31b does not apply to the flanks of the slant. support member 17, defining the slot 35, to drive it, that in the region of the maximum diameter of its contacting portion Each support member 17 and its associated support bearing 13 have a common plane of symmetry bb coinciding with the diagonals of the mold carrier 12 and those of the rail 26 of quadratic section The drive pin 31, located 14290 in the plane of symmetry bb, is screwed into a branch of the support bearing 13 perpendicular to this plane It is immobilized by a nut 31 is housed in a recess 14 of the support bearing 13 The operation of the threaded bolts 15 and 16 causes an increase or a decrease in the vertical or horizontal load, that is to say lateral, of the support members 17 The adjustment is optimal when the organ The support members 17 are loaded in vertical and horizontal directions, and consequently the longitudinal members 10 are relieved in the same way, such that these longitudinal members 10 are released, both from their support function and, to a large extent, These longitudinal members then undergo, almost exclusively, only axial stresses of traction or thrust. The guiding bearings of the mold carrier 12 are thus cleaned and a more accurate guiding of the portemold is obtained. moreover, the essentially horizontal thrusts acting from the outside on the mold carrier or on the injection mold are thus transmitted to the support members without appreciable load of the longitudinal members 10 and at the very moment of their appearance. therefore, that with all types of injection molding machines the two half-molds will join together and apply correctly to each other, a detail of importance in the manufacture of high-precision moldings The optimum setting is ensured by means of a verifier apparatus 50 making it possible to measure the gap existing between the mold carrier 12, supported, and a position concentric with the median axis dd and parallel to the plane of the The tester 50 is centered in the centering bore 45 of the fixed mold holder 111 by means of a shaped piece 47 housing a dead plate 48 on ball bearings. A conical mandrel 50a mounted in the center of the plate 48, carries a dial indicator 50 b The front face of the casing of this dial indicator comprises a slot 50 c in which is mounted, movable, a verification key 50 d whose oscillating probe 50 It can be applied, at will, either to the internal lateral surface of the center bore 51 of the movable mold holder 12 (position of the probe indicated in broken lines), or to the mold mounting face of said door. -mould, in order to feel the o In the first case the apparatus checks the concentricity, and in the second case paralelism. For adjustment, the movable mold holder 12 is loaded with a weight corresponding to the average weight of a mold. It is known (by German Patent Application 24 59 025) injection molding machines in which the trays of the mold are directly on the longitudinal members of the machine, which no longer comprises a mold holder. In these machines, the movable half-mold is worn as described in the present invention. The relative mobility of support members 17 and associated support pallets 13 also allows the transmission of loads and thrusts of support members 17 to the rails 26, by a plurality of relatively long and simultaneously loaded rollers 20 producing a very desired lowering of the specific surface pressures on the treads 27 of the rails 26 In particular, it is possible to align side-to-side such rolling rollers 20, floating (ie displaceable relative to each other), in guide ducts 21 and consequently placing, in a rectilinear part of the guide duct O, a Corresponding number of rollers loaded simultaneously The exclusive and unrestricted centering on the running rail 26 promotes the parallel running of the rollers rotating in antagonism o The rollers 20 of each wing 17a, 17b are housed in a roller carrier R constituted by a cassette body 18 of rectangular cross-section and by two yokes 19 applying to both sides of the cassette body The rolling rollers 20 are guided in the guide ducts 21 of the yokes 19 of the cassette 20 by journals 20a. In the rectilinear section of the guide duct located on the side of the rail 26, the The wheels 20 rest on the flat underside of the cassette body 18. Each roller cassette can be accommodated in a recess (or tunnel), extending in the translation direction "a", of the corresponding wing 17a or 17b of the support member 17 constituted by a solid-shaped piece The roller-carrying cassettes are fixed in the support member 17 by threaded bolts 28 which pass through the cassette body via bores 30 whose internal dimensions are larger than the diameter Threaded bolts 28 * Cylinders 19 penetrate through annular flanges 19b into bores 30 of the cassette body 18 in accordance with their shapes. Cups 19 are made of pressed steel plate parts. The rectilinear section carrying the rollers under load is extended, at its two ends corresponding to the front faces of the cassette, by arcuate sections joining a rectilinear section of the guide duct 21 farther from the neighboring longitudinal edge. d (FIG. 4) that the section close to the rail 26 is not the longitudinal edge 19 c The rollers 20, rolling without being pressed on the upper face of the cassette body, are therefore placed entirely inside of said cassette R and the support member 17 rests on the longitudinal edges 251 4290 17 d The hollow guideway 19a is delimited in the linear sections by a molding 19a of the corresponding cassette yoke 19 and, in the parts in the shape of an arc of a circle, by grooves. The plastic plates 22 which cover the roller cassette R on the two front sides are each supported by a lip on the tread 27 of the rails 26. The edges 22a are thickened with a conical profile. plastic plates 22 penetrate with relief on three sides in grooves of the support member The plates 22 of plastic are reinforced by ribs 22 d which are applied against the tunnel-shaped walls of the organ- A resilient seal 23, surrounding the roller carrier R, is supported by lips 23a on the belt 27. The seal is clamped between the yokes 19 and the adjacent walls of the carrier. Support member 17. Furthermore, it is fixed on an angled bracket 22 d of each plate 22 of plastic. Thanks to simultaneous vertical and horizontal support, the support device is also insensitive to an imprecise implementation of the machine base, for example in the case of a deviation from a precise support plane. As a result, the position adjustment is simplified and this also applies to the mounting, provided that the mold closing unit can simply be put in place for example by means of a lifting device. from above to the machine base, in which case the vertical and horizontal threaded bolts 15, 16 of the supports 13 for receiving the mold carrier provide automatic centering without the need for a fastener between the unit of the machine. mold closing and machine base. 1. A device for supporting the mold carrier, movable on horizontal beams by means of a hydraulic drive apparatus, a machine for molding plastics by injection, this device comprising two support members, which rely on horizontal and vertical surfaces of rails of the base of the machine by means of rolling elements housed in the support members, which extend with horizontal (17a) and vertical (17a) flanges. b), which are adjustable in height and laterally with respect to the mold carrier and which are connected, via driving elements, to the support bearings of the mold carrier, characterized in that the support members (17) are each held between the adjacent rail (26) and a receiving bearing (13) of the mold carrier (12) in the form of independent unitary units and are centered exclusively on the surfaces of the rail (26), the elements drive (drive pin 31) being arranged to establish a movable connection between the support members (17) and the receiving bearings (13). 2. Support device according to claim 1, characterized in that the support member (17) 'and the receiving bearing (13) of the mold carrier (12) comprise a common plane of symmetry (b-b). 3. Support device according to claim 2, characterized in that the plane of symmetry (bb) coincides with the diagonals of the mold carrier (12) and the diagonals of the rail (26> of square section 4. Support device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a drive pin (31) of the receiving bearing (13) penetrates into a housing (35) of the support member (17). support according to one of claims 2 to 4, characterized in that the drive pin (31), located in the plane of symmetry (bb) has an active end (31b) decreasing in section along a conical profile. Support device according to one of claims 1 to 5, characterized in that, in each wing (17a, 17b) of each support member (17), a large number of rollers (20) can be simultaneously biased in a linear section of the guideway (21). 6, characterized in that the rollers (20), guided by means of journals (20a) in the guideway (21), of the two wings (17a, 17b) are aligned in rows 1 next to each other in a roller carrier cassette (R) so that it can move freely and relatively. 8. Support device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the roller cassette (R) is constituted by a core (18) of rectangular section and two yokes (19) applying on each side with onjugation of forms against said core (18). 9. Support device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the roller cassette can be placed in a tunnel of the support member (17) and is held in this support member ( 17) with threaded bolts (28) passing through the cassette core (18) through holes (30) whose inside diameter is larger than the diameter of the threaded bolts (28), the yokes ( 19) of the cassette clinging with annular flanges (19b) with conjugation of shapes in the holes (30). 10. Support device according to one of the claims 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de palpage ( 50), centré sur le porte-moule stationnaire ( 111), monté à rotation sur celuici et servant à établir un écart du porte-moule mobile ( 12) par rapport à une position pa- rallèle au porte-moule stationnaire ( 111) et concentrique a l'axe central (d-d), ce dispositif comportant un palpeur  1 to 9, characterized in that there is provided a probing device (50), centered on the stationary mold carrier (111), rotatably mounted thereon and serving to establish a gap of the movable mold carrier (12) relative to a position parallel to the stationary mold holder (111) and concentric with the central axis (dd), this device comprising a feeler de mesure ( 50 e) qui s'applique, en vue d'un palpage, sélec-  (50 e) which applies, for the purpose of probing, selec- tivement contre une surface périphérique intérieure de l'ouverture de centrage ( 51) du porte-moule mobile ( 12)  against an inner circumferential surface of the centering aperture (51) of the movable mold carrier (12) ou bien contre sa surface de blocage.  or against its blocking surface.
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