La présente invention concerne un dispositif de support pour le porte-moule, mobile sur les longerons horizontaux d'une machine à mouler les matières synthétiques par injection sous l'action d'un dispositif hydraulique d'entraînement, ce dispositif de apport comportant deux organes de support réglables en hauteur et s'appuyant à des rails du socle de la machine par des galets de roulement contenus dans lesdits organes de support
Dans un dispositif de support de ce genre, décrit dans la Demande de Brevet Français No 80 21 145 des mêmes
Demandeurs, les organes de support, équipés chacun d'un galet porteur relativement étroit, sont assemblés rigidement au porte-moule .Il en résulte l'apparition de tensions dans le système porteur en cas d'écarts dimensionnels assez faibles du fait que les organes de support tendent à se centrer sur les surfaces de roulement du rail bien qu'acsemblés rigidement au porte-moule . C'est principalement le Cas pour les organes de support de grande surface d'appui
On connait également de dispositifs que l'on pourrait appeler "patins à train de galets tournant" ou "patins à chenille de galets" revendiquant les avantages d'un frottement faible, d'un guidage précis, et d'une grande capacité de charge . Ces patins se composent d'un clément porteur auquel sont vissées des culasses, et d'une pluralité de galets de roulement guidés dans l'élément porteur et maintenus éloignés les uns des autres par des pièces d'écartement .Ces dernières empêchent les galets de roulement de quitter la piste de guidage et en azurent le mouvement d'inversion ou de renvoi (Voir le Catalogue No 304, pages 122 à 125, d'octobre 1979, de la Société Sehafler-Paliers à Roulement INA, de Herzogenaurach, Allemagne)# .Toutefois ces modules,connus depuis plusieurs décades sous des appellations telles que celles précitées, n'ont pas réussi à irspirer l'industrie des machines à mouler par injection, d'une part parce que les spécialistes compétents n'y voyaient aucune raison de s'écarter des principes classiques consistant à munir chaque organe de support d'un galet de roulement ou d'un patin de glissement, et d'autre part parce qu'on ne concevait pas bien des organes de support à la fois réglables en hauteur et appuyés latéralement, cet appui latéral du porte-moule étant habituellement assuré par des patins de glissement auxquels on donne une grande surface de glissement pour éviter une trop grande pres- son onspécifique de surface ; toutefois ces patins peuvent entraîner des difficultés notables par leur résistance élevée au frottement et par les échauffements dûs au frottement
Partant de l'état connu de la technique tel qu'on vient de l'exposer, la présente invention a pour obJet de perfectionner un dispositif de support du genre défini au début de façon à permettre de libérer les longerons de la machine de leur roule de supports avec des pertes par frottement très réduites et au prix d'une complez- ité technique très faible pour les porte-moule de tous poids
Ce but est atteint, conformément à l'invention, par un dispositif dans lequel, dans chaque organe de support, une pluralité de galets de roulement est guidée, sous forme de chaine sans fin, dans un conduit de guidage, plusieurs desdits galets de roulement pouvant être si multanément chargés dans une partie rectiligne dudit conduit de guidage
Ce dispositif de support, robuste et durable, fonctionne avec une consommation réduite d'énergie
Ce dispositif est réalisable d'une façon très simple en disposant les galets de roulement indépendamment et successivement dans une cassette porte-galets formée d'un corps de cassette à chaque eôtê duquel s'applique une culasse on concordance de formes
Un appui exempt de contraintes par les Organes de support symétriques s'obtient lorsque lesdits organes de support sont pris chacun entre le socle de la machine et le palier-support du porte-moule et centrés exclusivement sur le rail du socle .Cette disposition permet également de réduire la course, en axes parallèles, des galets de roulement accotés les uns aux autres et tournant en antagonisme
La configuration selon 1 'invention permet enfin de soulager les longerons de la machine de leur fonction de guidage du fait qu'ils peuvent également constituer un appui latéral . Cet appui latéral simplifie également le montage du dispositif car il suf. it de poser, par le haut, le groupe de fermeture de moule sur le socle de la machine .Les organes de support opèrent un centrage automatique sans nécessiter de fixation entre le groupe de fermeture de moule et le socle
Cet appui latéral est connu en soi (B.F. 2.147.043)
L'invention est en outre remarquable par les caractéristiques suivante, contidérees séparément ou en diverses combinaisons - Les galets de roulement sont guidés dans le conduit
de guidage par des tourillons - La cassette porte-galets et maintenue dans un évi
dement de l'organe de support par des boulons file
tés traversant le corps de cassette par des alésages
dans lesquels viennent s'emboîter des flasques annu
laires des culasses de la cassette - La cassette porte-galets est recouverte, sur ses
deux faces frontales, par des plaques en matière
synthétique comportant chacune une languette frot
tante s'appliquant à une bande de roulement du rail - Chaque plaque de matière synthétique comporte un
rebord épaissi tronconique s'embortant par ses trois
faces dans une rainure de l'organe de support, et
des nervures de renforcement s'appliquant aux parois
dudit organe de support - La cassette porte-galets est entourée d'une bande
d'étanchéité s'appuyant à la bande de roulement du
rail par des languettes flottantes et immobilisée,
d'une r rt entre l'organe de support et les culasses
de la cassette, et d'autre part dans une languette
angulaire de la plaque en matière synthétique Chacun des organes de support, se prolongeant par
des ailes horizontales et verticales et réglable en
hauteur et latéralement au moyen de boulons filetés
horizontaux et verticaux, est pris entre le rail
voisin et un palier-support du porte-moule mobile
et est centré exclusivement sur les surfaces de
roulement du rail L'organe de su,port et le palier-support du porte
moule ont un plan de symétrie commun cosncidant
avec les diagonales dudit porte-moule et du rail Un tenon d'entratnement du palier-support à extré
mité d'emboitement étrécie , situé dans ledit plan
de symétrie commun, pénètre dans une fente de l'or
gane de support - Le dispositif comporte un appareil vérificateur cen
tré, et monté rotatif, sur le porte-moule fixe pour
déterminer dans quelle mesure le porte-moule mobile
s'écarte d'une position dans laquelle ses faces pla
nes sont parallèles à celles du porte-moule fixe et
dans laquelle il est simultanément concentrique à
l'axe médian, ledit appareil comportant un palpeur
pouvant explorer à volonté, soit une surface laté
rale interne de l'orifice de centrage du porte-moule
mobile, soit la surface de montage du moule mobile L'appareil vérificateur est logé dans une pièce de
forme centrée dans le porte-moule fixe et dans un
plateau monté rotatif dans cette pièce de forme, la
touche de vérification et son palpeur articulé étant
m biles
montés/dan une fente du boitier d'un comparateur à
cadran
L'invention est décrite ci-après en détail en se ré férant à deux exemples préférés, non limitatifs, de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels :: - la figure 1 est une vue de face, en coupe transver
sale partielle, d'un dispositif de support selon
l'invention - la figure 2 est une vue de côté, en coupe longitu
dinale partielle, du dispositif de la figure I - les figures 3 et 4 sont des vues de détail, à plus
grande échelle, correspondant respectivement aux
figures 1 et 2, de l'organe de support du dispositif,
les cassettes porte-galets de la figure 3 étant re
présentées en coupe selon les lignes Illa-Illa et
IIIb-IIIb de la figure 4 ; et - la figure 5 est une vue de côté d'une machine à mou
ler les matières synthétiques par injection, équipée
d'un dispositif de support selon une variante de
l'invention ainsi que d'un appareil vérificateur
Dans la machine représentée, les longerons horizontaux sont maintenus, à une extrémité, dans un plateau de montage 112 du dispositif hydraulique d'entrainement et, à l'autre extrémité, par le porte-moule fixe 111
Le plateau de montage 112 et le porte-moule fixe 111 sont fixés au socle 25 de la machine .La tige de piston 118 du cylindre d'entrainement 113 s'applique au porte-moule mobile 12 qui s'appuie, par des organes de support réglables en hauteur 17 aux bandes de roulement 27 des rails de guidage 26 du socle . Chaque organe de support 17 se prolonge par une aile horizontale 17a et par une aile verticale 17b ; chacun de ces organes est réglable verticalement et horizontalement, par rapport au porte-moule mobile 12, au moyen d'un boulon fileté vertical 15 et d'un boulon fileté horizontal 16 . Le boulon fileté vertical 15 se visse dans une aile horizontale 13a d'un palier-support 13 du porte-moule mobile 12 où il est immobilisé dans la position choisie par un écrou 15a . Le boulon fileté horizontal 16 se visse dans une aile verticale 13b du même palier 13 où il est immobilisé dans la position choisie par un écrou 16a .Le poids du porte-moule 12 se transmet exclusivement à l'organe de support 17 par le boulon fileté 15 . Les charges horizontales du.The present invention relates to a support device for the mold holder, movable on the horizontal beams of a machine for molding synthetic materials by injection under the action of a hydraulic drive device, this supply device comprising two members support adjustable in height and supported on rails of the base of the machine by rollers contained in said support members
In a support device of this kind, described in French Patent Application No 80 21 145 of the same
Applicants, the support members, each equipped with a relatively narrow support roller, are rigidly assembled to the mold holder. This results in the appearance of tensions in the support system in the event of fairly small dimensional deviations due to the fact that the members support tends to be centered on the rolling surfaces of the rail although rigidly assembled to the mold holder. This is mainly the case for support members with a large support surface.
There are also known devices that could be called "roller track roller turning" or "roller track roller" claiming the benefits of low friction, precise guidance, and a large load capacity . These pads consist of a load-bearing element to which cylinder heads are screwed, and a plurality of rollers guided in the load-bearing element and kept apart from one another by spacers. These last prevent the rollers from bearing to leave the guide track and in azuré the movement of inversion or return (See Catalog No. 304, pages 122 to 125, of October 1979, of the Company Sehafler-Paliers à Roulements INA, Herzogenaurach, Germany) # .However, these modules, known for several decades under names such as those mentioned above, have not succeeded in inspiring the industry of injection molding machines, on the one hand because the competent specialists saw no reason therefor. to deviate from the classic principles of providing each support member with a roller or a sliding shoe, and on the other hand because it was not well conceived support members both adjustable in height and supported laterally, this lateral support of the mold holder usually being provided by sliding shoes to which a large sliding surface is given to avoid too great an onspecific surface pressure; however, these pads can cause notable difficulties by their high resistance to friction and by the heating due to friction.
Starting from the known state of the art as described above, the object of the present invention is to improve a support device of the kind defined at the start so as to free the side members of the machine from their rolls. of supports with very low friction losses and at the cost of a very low technical complexity for mold holders of all weights
This object is achieved, according to the invention, by a device in which, in each support member, a plurality of rollers is guided, in the form of an endless chain, in a guide duct, several of said rollers capable of being simultaneously loaded in a straight part of said guide duct
This support device, robust and durable, operates with reduced energy consumption
This device is achievable in a very simple way by arranging the rollers independently and successively in a roller-bearing cassette formed by a cassette body at each side of which a cylinder head is applied or the shapes match
A support free of constraints by the symmetrical support members is obtained when said support members are each taken between the base of the machine and the support bearing of the mold holder and centered exclusively on the base rail. This arrangement also allows reduce the travel, in parallel axes, of the rollers leaning against each other and turning in antagonism
The configuration according to the invention finally makes it possible to relieve the side members of the machine from their guiding function because they can also constitute a lateral support. This lateral support also simplifies the mounting of the device because it is sufficient. it poses, from above, the mold closing group on the base of the machine. The support members operate an automatic centering without requiring fixing between the mold closing group and the base
This lateral support is known per se (BF 2.147.043)
The invention is also remarkable for the following characteristics, considered separately or in various combinations - The rollers are guided in the duct
guide by trunnions - The roller-bearing cassette and kept in an evi
support member by file bolts
tees passing through the cassette body through bores
in which come annu flanges
the cylinder heads of the cassette - The roller-bearing cassette is covered on its
two front faces, by material plates
synthetic each having a frot tab
aunt applying to a rail tread - Each plastic plate has a
thickened frustoconical rim supported by its three
faces in a groove of the support member, and
reinforcing ribs applied to the walls
of said support member - The roller-bearing cassette is surrounded by a strip
sealing leaning on the tread of the
rail by floating and immobilized tabs,
a r rt between the support member and the cylinder heads
of the cassette, and on the other hand in a tab
angle of the plastic plate Each of the support members, extended by
horizontal and vertical wings and adjustable in
height and laterally by means of threaded bolts
horizontal and vertical, is caught between the rail
neighbor and a bearing for the mobile mold holder
and is centered exclusively on the surfaces of
rolling of the rail The organ of su, port and the bearing-support of the door
mold have a common plane of symmetry coinciding
with the diagonals of said mold holder and of the rail A pin for driving the support bearing to the end
narrowed nesting mite, located in said plane
of common symmetry, penetrates a slit of gold
support gane - The device includes a central verifier
very, and rotatably mounted, on the fixed mold holder for
determine to what extent the movable mold holder
deviates from a position in which its faces pla
nes are parallel to those of the fixed mold holder and
in which it is simultaneously concentric to
the median axis, said apparatus comprising a feeler
can explore at will, or a side surface
internal alignment of the centering hole of the mold holder
mobile, i.e. the mounting surface of the mobile mold The checking device is housed in a
shape centered in the fixed mold holder and in a
turntable mounted in this shaped part, the
verification key and its articulated probe being
m biles
mounted / in a slot in the case of a comparator
dial
The invention is described below in detail with reference to two preferred, nonlimiting examples of embodiment shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a front view, in cross section
partial dirty, of a support device according to
the invention - Figure 2 is a side view, in longitudinal section
partial dinal, of the device of Figure I - Figures 3 and 4 are detail views, more
large scale, corresponding respectively to
FIGS. 1 and 2, of the support member of the device,
the roller-bearing cassettes of FIG. 3 being re
presented in section along the Illa-Illa lines and
IIIb-IIIb of Figure 4; and - Figure 5 is a side view of a slack machine
1st synthetic materials by injection, equipped
of a support device according to a variant of
the invention as well as a verifier
In the machine shown, the horizontal beams are held, at one end, in a mounting plate 112 of the hydraulic drive device and, at the other end, by the fixed mold holder 111
The mounting plate 112 and the fixed mold holder 111 are fixed to the base 25 of the machine. The piston rod 118 of the drive cylinder 113 is applied to the movable mold holder 12 which is supported by means of height-adjustable support 17 to the treads 27 of the guide rails 26 of the base. Each support member 17 is extended by a horizontal wing 17a and by a vertical wing 17b; each of these members is adjustable vertically and horizontally, relative to the movable mold holder 12, by means of a vertical threaded bolt 15 and a horizontal threaded bolt 16. The vertical threaded bolt 15 is screwed into a horizontal wing 13a of a support bearing 13 of the movable mold holder 12 where it is immobilized in the position chosen by a nut 15a. The horizontal threaded bolt 16 is screwed into a vertical wing 13b of the same bearing 13 where it is immobilized in the position chosen by a nut 16a. The weight of the mold holder 12 is transmitted exclusively to the support member 17 by the threaded bolt 15. The horizontal loads of.
porte-moule 12, s'exerçant transversalement au sens de translation "a" (Figure 4), se transmettent aux organes de support 17 par les boulons filetés horizontaux 16 . Ces charges horizontales peuvent prove nir, par exemple, soit d'appareils auxiliaires agissant latéralement sur le porte-moule ou sur le moule, soit d'un montage imprécis, c'est à dire non basé sur un plan horizontal d'érection, du socle de la machine.mold holder 12, acting transversely to the direction of translation "a" (FIG. 4), are transmitted to the support members 17 by the horizontal threaded bolts 16. These horizontal loads can originate, for example, either from auxiliary devices acting laterally on the mold holder or on the mold, or from an imprecise mounting, that is to say not based on a horizontal erection plane, from the machine base.
Chacun des organes de support 17 est pris entre le rail voisin 26 et le palier-support correspondant 13, et il est centré exclusivement sur les surfaces de roulement des bandes de roulement 27 des rails 26
Cette disposition permet un réglage en hauteur et un réglage latéral, avcc mobilité relative totale, entre les organes de support 17 et les paliers-supports 13 sans nuire au centrage sur les surfaces de roulement
Cette mobilité n'est pas infirmée par la broche d'entrainement 31 du palier-support associé 13 assurant l'entratnement de l'organe de support 17 lorsque le porte-moule 12 se déplace dans le sens de translation "a" .Cette broche d'entrainement 31 comporte un bec d'eng gement 31b allant en s'amincissant tronconiquement qui s'engage dans une fente 35 de l'organe de support 17 de façon à former une sorte de joint à rotule . Le bec d'engagement 31b se termine à une certaine distance d'un fond incurvé en arc de cercle de la fente 35 . Ce n'est que dans la zone de son diamètre maximal dans sa partie contactante que le bec d'engagement 31b s'applique aux flancs de l'organe de support 17 délimitant la fente 35, pour entratner ce dernier
Chaque organe de support 17 et son palier-support associé 15 ont un plan de symétrie commun b-b cofncidaat avec les diagonales du porte-moule 12 et du rail 26
Ma broche d'entratnement fi, située dans le plan de symétrie b-b, est vissée dans une branche médiane du palier-support 13 où elle est immobilisée par un écrou 31 dans la position choisie
On peut dire que le réglage du dispositif de support est idéal lorsque les organes de support 17 sont chnr- gés en directions verticale et horizontale, et que par conséquent les longerons 10 sont soulagés de même, de telle façon que ces longerons 10 se trouvent libérés, tant de leur fonction de support que de leur fonction de guidage . Ces longerons, passés dans les douilles de guidage 11, ne subissent alors que des contraintes axiales de traction ou de poussée, ce qui ménage lesdites douilles de guidage et permet d'arriver à un guidage plus precis, donc à une réunion plus correcte des deux demi-moules, détail d'une importance Frimordiale dans la fabrication de moulages de haute précision selon des mesures strictes . Le réglage s'effee- tue au moyen d'un appareil vér ficateur 50 déterminant dans quelle mesure le porte-moule mobile 12 porté par les organes de support s'écarte à la fois d'une posi- tion dans laquelle sa face plane n'est pas parallèle à celle du porte-moule fixe 111, et d'une position concentrique à l'axe médian d-d .L'appareil vérificateur 50 est centré, su moyen d'une pièce de forme 47, dans l'alésage de centrage 45 du porte-moule fixe 111
Cette pièce de forme 47 abrite un plateau 48 monté sur roulements à billes . Un mandrin conique d'ablocage 50a portant un comparateur à cadran 50b, est emmanché dans le plateau 48 .La face frontale du boitier du comparateur à cadran comporte une fente allongée 50c dans laquelle est montée, déplaçable, une touche de vérification 50d dont le palpeur oscillant 50e peut s'appli- quer, à volonté, soit à la surface latérale interne de l'alésage de centrage 51 du porte-moule mobile 12 (position du palpeur indiquée en traits interrompus sur la figure 5), soit à la face de montage de moule dudit porte-moule, en vue de palper l'une ou l'autre
Dans le premier cas l'appareil vérifie la concentricité précitée du porte-moule mobile, et dans le second cas le parallélisme des faces planes jointives des deux porte-moule . Pour le réglage, le porte-moule mobile 12 est chargé d'un poids correspondant au poids moyen d'un moule
La mobilité des organes de support 17 et des palierssupports associés 13 les uns par rapport aux autres permet l'emploi de galets de roulement 20 très nombreux, relativement longs et simultanément chargés, disposés côte à cte et indépendamment les uns des autres, c'est à dire déplaçables les uns par rapport aux autres, dans un conduit de guidage 21
Le centrage exclusif des organes de support 17 sur les rails de roulement 26 favorise la course parallèle des galets de roulement tournant en antagonisme .Les galets de roulement 20 de chaque aile 17a, 17b sont logés dans une cassette porte-galets R constituée par un corps de cassette 18 de section droite rectangulaire et par deux culasses 19 s'appliquant aux deux
côtés du corps de cassette en épousant ses formes.Each of the support members 17 is taken between the neighboring rail 26 and the corresponding support bearing 13, and it is centered exclusively on the rolling surfaces of the treads 27 of the rails 26
This arrangement allows height adjustment and lateral adjustment, with total relative mobility, between the support members 17 and the support bearings 13 without affecting the centering on the rolling surfaces.
This mobility is not invalidated by the drive spindle 31 of the associated support bearing 13 ensuring the drive of the support member 17 when the mold holder 12 moves in the direction of translation "a". This spindle drive 31 comprises a engagement spout 31b tapering frustoconically which engages in a slot 35 of the support member 17 so as to form a kind of ball joint. The engagement spout 31b ends at a certain distance from a bottom curved in an arc of a circle of the slot 35. It is only in the area of its maximum diameter in its contacting part that the engagement spout 31b is applied to the sides of the support member 17 delimiting the slot 35, to drive the latter
Each support member 17 and its associated support bearing 15 have a common plane of symmetry bb cofncidaat with the diagonals of the mold holder 12 and the rail 26
My drive spindle fi, located in the plane of symmetry bb, is screwed into a middle branch of the support bearing 13 where it is immobilized by a nut 31 in the chosen position
It could be said that the adjustment of the support device is ideal when the support members 17 are shifted in vertical and horizontal directions, and that consequently the side members 10 are likewise relieved, so that these side members 10 are released. , both their support function and their guiding function. These beams, passed through the guide bushings 11, then only undergo axial stresses of traction or thrust, which protects said guide bushings and makes it possible to arrive at more precise guidance, therefore at a more correct union of the two. half-molds, a detail of paramount importance in the manufacture of high-precision moldings according to strict measures. The adjustment is effected by means of a verifying device 50 determining to what extent the movable mold holder 12 carried by the support members deviates both from a position in which its flat face n is not parallel to that of the fixed mold holder 111, and from a position concentric with the median axis dd. The checking device 50 is centered, by means of a shaped part 47, in the centering bore 45 of the fixed mold holder 111
This form part 47 houses a plate 48 mounted on ball bearings. A conical blocking mandrel 50a carrying a dial comparator 50b is fitted into the plate 48. The front face of the dial comparator housing has an elongated slot 50c in which is mounted, displaceable, a verification key 50d including the probe oscillating 50e can be applied, as desired, either to the internal lateral surface of the centering bore 51 of the movable mold holder 12 (position of the probe indicated in broken lines in FIG. 5), or to the face of mold mounting of said mold holder, in order to palpate one or the other
In the first case the device checks the above-mentioned concentricity of the movable mold holder, and in the second case the parallelism of the planar adjoining faces of the two mold holders. For adjustment, the movable mold holder 12 is loaded with a weight corresponding to the average weight of a mold
The mobility of the support members 17 and of the associated support bearings 13 relative to one another allows the use of very numerous rolling rollers 20, relatively long and simultaneously loaded, arranged side by side and independently of each other, that is ie movable with respect to each other, in a guide duct 21
The exclusive centering of the support members 17 on the running rails 26 promotes the parallel travel of the running rollers rotating in antagonism. The running rollers 20 of each wing 17a, 17b are housed in a roller carrying cassette R constituted by a body cassette 18 of rectangular cross section and by two cylinder heads 19 applying to both
sides of the cassette body by matching its shapes.
Les galets de roulement 20 sont guidés dans les conduits de guidage 21 des culasses 19 de la cassette par des tourillons 208 . Dans la section rectiligne du conduit de guidage située du côté du rail 26, les galets 20 s'appuient à la face inférieure plane du corps de cassette 18 . Chaque cassette porte-galets peut être logée dans un évidement (ou tunnel) s'étendant dans le sens de translation a-a de l'aile correspondante 17a ou 17b de l'organe de support 17 . Les cassettes R sont immobilisées dans leur évidement par des boulons filetés 28 traversant le corps de cassette 18 par des alésages 30 dont le diamètre intérieur est plus grand que celui des boulons filetés 28 . Les cu
Issues 19 pénètrent, par des flasques annulaires 19b, dans les alésages 30 du corps de cassette 18, en épousant leurs formes .Les culasses 19 sont faites de pièces de tôle d'acier embouties .La section rectiligne portant les galets sous charge se continue, à ses deux extrémités correspondant aux faces frontales de la cassette, par des sections en arc de cercle re
Joignant une section rectiligne du conduit de guidage 21 plus éloignée du bord longitudinal voisin 19d (figure 4) que la section proche du rail 26 ne l'est du bord longitudinal 19c . Les galets 20, roulant sans subir de pression sur la face supérieure du c orps de cassette, se trouvent donc placés entièrement à l'intérieur de ladite cassette R et l'organe de support 17 repose sur les bords longitudinaux 19d des culasses 19.The rollers 20 are guided in the guide conduits 21 of the cylinder heads 19 of the cassette by pins 208. In the rectilinear section of the guide duct located on the side of the rail 26, the rollers 20 bear against the flat underside of the cassette body 18. Each roller-bearing cassette can be housed in a recess (or tunnel) extending in the direction of translation aa of the corresponding wing 17a or 17b of the support member 17. The cassettes R are immobilized in their recess by threaded bolts 28 passing through the cassette body 18 by bores 30 whose internal diameter is larger than that of the threaded bolts 28. The cu
Outlets 19 penetrate, through annular flanges 19b, into the bores 30 of the cassette body 18, matching their shapes. The cylinder heads 19 are made of stamped sheet steel parts. The rectilinear section carrying the rollers under load continues, at its two ends corresponding to the front faces of the cassette, by sections in a circular arc re
Joining a rectilinear section of the guide duct 21 further from the neighboring longitudinal edge 19d (FIG. 4) than the section close to the rail 26 is from the longitudinal edge 19c. The rollers 20, rolling without being subjected to pressure on the upper face of the cassette body, are therefore placed entirely inside said cassette R and the support member 17 rests on the longitudinal edges 19d of the cylinder heads 19.
Le conduit de guidage embouti 21 est délimité, dans ses sections rectilignes, par les rebords 19a des culasses 19 et, dans ses sections incurvées, par des gorges réalisées par emboutissage . Sur ses deux faces frontales, la cassette porte-galets R est recouverte de plaques en matière synthétique 22 dont une languette frottante s'applique à la bande de roulement 27 du rail 26 . Des rebords épaissis tronconiques 22a des plaques en matière synthétique 22 s'engagent, par leurs trois faces, avec des rainures de l'organe de support 17 et, à cet endroit, des nervures de renforcement 22b s'appliquent aux parois internes dudit organe de sup- port . Une bande d'étanchéité élastique 23 s'appuie, par ses languettes frottantes 23a, sur la bande de roulement 27 . Cette bande d'étanchéité, qui va en s'épaississant vers 1'es.tFrieur, est, d'une part, assujettie entre les culasses 19 et les parois voieines de l'organe de support 17 et, d'autre part, immobilisée dans une languette angulaire 22d de chaque plaque en matière synthétique 22 The stamped guide duct 21 is delimited, in its straight sections, by the flanges 19a of the cylinder heads 19 and, in its curved sections, by grooves produced by stamping. On its two front faces, the roller-bearing cassette R is covered with synthetic material plates 22, one friction tongue of which applies to the tread 27 of the rail 26. Thickened frustoconical edges 22a of the plastic plates 22 engage, by their three faces, with grooves of the support member 17 and, at this location, reinforcing ribs 22b apply to the internal walls of said member support. An elastic sealing strip 23 is supported, by its rubbing tongues 23a, on the tread 27. This sealing strip, which thickens towards the es.tFrieur, is, on the one hand, secured between the cylinder heads 19 and the track walls of the support member 17 and, on the other hand, immobilized in an angular tab 22d of each plastic plate 22