FR2513177A1

FR2513177A1 - BAND PRESS

Info

Publication number: FR2513177A1
Application number: FR8215953A
Authority: FR
Inventors: Reinhard Froeschke
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1981-09-24
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1983-03-25
Also published as: JPS5861998A; IT8222828A0; IT1152365B; DE3138011A1

Abstract

A double-belt press is described with roller discharge, with two circulating belt runs which receive the material to be pressed between them, with pressing bodies which are arranged above and below the mutually facing belt sections of both runs and to which there are fastened pressure plates, and with pressing rollers, which are fixedly mounted on the pressure plates, for transmission of the pressure generated by the pressing bodies to the material to be pressed. According to the invention, the pressure plates are at least partly composed of supporting strips which are arranged alongside one another, extend transversely to the running direction of the belt, can be released individually and in which the pressure rollers are mounted. Because the supporting strips, which extend transversely to the running direction of the belt, are individually replaceable, the press can be repaired more easily. As the pressure rollers are held in the supporting strips, very good heat transmission is ensured when the material to be pressed has to be heated, so that a small amount of energy is sufficient to heat the material to be pressed. In a preferred embodiment, the pressure plates are formed entirely from the supporting strips, which are then screwed to the pressing body. According to a further very advantageous embodiment, the spindles of the pressure rollers are provided with channels through which heating and/or cooling medium can flow, or are directly designed as electric heating elements.

Description

L'invention concerne une presse à bandes, à transmission de la pression par des rouleaux, du genre comprenant deux bandes sans fin en mouvement entre lesquelles est amenée la matière à presser, avec, au-dessus et au-dessous des portions des deux bandes qui se font face, des blocs de compression sur lesquels sont fixés des plaques de pression pouvant être chauffées, ainsi que des rouleaux presseurs montés à axe fixe par rapport aux blocs de compression et transmettant à la matière à traiter la pression produite par les blocs de compression. La demande de brevet allemand publiée avant examen nO 28 53 285 décrit une presse de ce genre, dans laquelle des rouleaux presseurs à axes fixes sont disposés entre les plaques de pression et les bandes pour transmettre les pressions à la matière à presser.Par rapport aux dispositifs également connus dans lesquels des chaines sans fin à rouleaux presseurs tournent entre les plaques de pression et les bandes, le montage à axe fixe des rouleaux presseurs sur les plaques de pression présente l'avantage qu'il permet de se passer de dispositifs compliqués de tension et de renvoi des chaines à rouleaux presseurs. The invention relates to a belt press, with pressure transmission by rollers, of the type comprising two endless moving bands between which the material to be pressed is brought, with, above and below portions of the two bands. facing each other, compression blocks on which heat-resistant pressure plates are fixed, as well as pressure rollers mounted on a fixed axis with respect to the compression blocks and transmitting to the material to be treated the pressure produced by the pressure blocks compression. German patent application published before examination No. 28 53 285 describes a press of this kind, in which pressure rollers with fixed axes are arranged between the pressure plates and the bands to transmit the pressures to the material to be pressed. also known devices in which endless chains with pressure rollers rotate between the pressure plates and the bands, the fixed-axis mounting of the pressure rollers on the pressure plates has the advantage that it makes it possible to dispense with complicated devices for tension and return of pressure roller chains.

Dans le dispositif connu précité, dans lequel le montage des rouleaux presseurs est à axe fixe, une barre latte~ rale s'étendant dans la direction longitudinale est montée de chaque côté de la plaque de pression dans le sens de déplacement des bandes, les axes d'une rangée de rouleaux presseurs étant logés les uns à côtés des autres dans chacune de ces barres. En outre, chaque paire de rouleaux presseurs est soumise à l'action d'un bloc de roulement qui est placé au-dessus d'elle et qui est également constitué par des rouleaux, eux aussi logés dans les barres. L'inconvénient de ce type de montage des rouleaux presseurs est que leurs axes sont tous maintenus dans une barre, de sorte que, pour remplacer des rouleaux endommagés, il faut démonter tout le dispositif, ce qui est très peu commode.De plus, pour transmettre la pression de manière fiable, on a besoin des roulements placés au-dessus des rouleaux presseurs afin que les pressions d'appui appli quées à ces rouleaux soient uniformes sur toute leur largeur. In the aforementioned known device, in which the mounting of the pressing rollers is with a fixed axis, a slat bar extending in the longitudinal direction is mounted on each side of the pressure plate in the direction of movement of the strips, the axes of a row of pressure rollers being housed next to each other in each of these bars. In addition, each pair of pressure rollers is subjected to the action of a rolling block which is placed above it and which is also constituted by rollers, also housed in the bars. The disadvantage of this type of mounting of the pressure rollers is that their axes are all held in a bar, so that, to replace damaged rollers, it is necessary to disassemble the whole device, which is very inconvenient. transmitting the pressure reliably, we need the bearings placed above the pressure rollers so that the contact pressures applied to these rollers are uniform over their entire width.

La mise en place de ces roulements supplémentaires est telle aussi peu commode. A cela s'ajoute le fait qu'il est désavantageux que, en raison de la disposition de roulements et de rouleaux presseurs les uns au-dessus des autres, il y ait des espaces vides relativement importants qui jouent le rôle de couche isolante pour la transmission de la chaleur. Ainsi, si la compression de la matière à traiter doit être faite à chaud, le passage de la chaleur est très mauvais entre les plaques de pression, qui sont alors chauffées, et la matière à comprimer. I1 est alors nécessaire de chauffer très fortement les plaques de pression pour obtenir l'élévation de température nécessaire dans la zone où a lieu la compression du prqduit.The installation of these additional bearings is such as inconvenient. Added to this is the fact that it is disadvantageous that, due to the arrangement of bearings and pressure rollers one above the other, there are relatively large voids which act as an insulating layer for the heat transmission. Thus, if the compression of the material to be treated must be made hot, the passage of heat is very poor between the pressure plates, which are then heated, and the material to be compressed. It is then necessary to heat the pressure plates very strongly to obtain the necessary temperature rise in the zone where the compression of the product takes place.

L'invention a pour but de fournir une presse à bandes et à rouleaux presseurs à axes fixes, dont les réparations soient très aisées, c'est-à-dire sur laquelle les rouleaux endommagés puissent être remplacés de manière simple et qui, en outre, permette une amélioration importante de la transmission de chaleur à la matière à presser par rapport aux machines connues à rouleaux presseurs à axes fixes. The object of the invention is to provide a belt and press roller press with fixed axes, the repairs of which are very easy, that is to say on which the damaged rollers can be replaced in a simple manner and which, moreover , allows a significant improvement in the heat transmission to the material to be pressed compared to known machines with pressure rollers with fixed axes.

Selon l'invention, ce but est atteint gracie au fait que les plaques de pression sont constituées, au moins en partie, par des barres-supports qui sont disposées les unes à côté des autres, qui stétendent perpendiculairement au sens de déplacement des bandes, qui sont amovibles individuellement et sur lesquelles les rouleaux presseurs sont montés amovibles en rotation. Gracie au montage des rouleaux presseurs dans des barres-supports qui s'étendent perpendiculairement à la direction de déplacement des bandes et qui peuvent etre retirées individuellement, il est facile de remplacer l'une de ces barres si l'un des rouleaux presseurs qu'elle supporte est endommagé. According to the invention, this object is achieved thanks to the fact that the pressure plates are formed, at least in part, by support bars which are arranged one next to the other, which extend perpendicular to the direction of movement of the strips, which are individually removable and on which the pressure rollers are mounted rotatably removable. Thanks to the mounting of the pressure rollers in support bars which extend perpendicular to the direction of movement of the strips and which can be removed individually, it is easy to replace one of these bars if one of the pressure rollers that it supports is damaged.

Du fait que les rouleaux sont montés dans les barres-supports, il est possible d'obtenir un excellent transfert de la chaleur entre ces barres et les rouleaux presseurs, ce qui permet un chauffage d'autant plus efficace de la matière à presser. L'ex périence a démontré qu'il faut beaucoup moins d'énergie de chauffage, pour obtenir la même température dans la matière à presser, qu'avec les dispositifs connus.Because the rollers are mounted in the support bars, it is possible to obtain an excellent transfer of heat between these bars and the pressure rollers, which allows all the more efficient heating of the material to be pressed. Experience has shown that much less heating energy is required to obtain the same temperature in the material to be pressed than with known devices.

Dans une forme de réalisation avantayeuse de l'invention, les plaques de pression sont entièrement formée par les barres-supports, chacune de ces barres étant fixée a bloc de compression. Cette fixation peut se faire au moyen d vis, de sorte qu'il est très facile de remplacer les diverse barres-supports. In an advantageous embodiment of the invention, the pressure plates are entirely formed by the support bars, each of these bars being fixed to a compression block. This fixing can be done by means of screws, so that it is very easy to replace the various support bars.

Une autre forme de réalisation prévoit de disp pour chaque barre-support, une rangée de rouleaux presseurs pendiculaire au sens de déplacement des bandes. Cela permet remplacer les rouleaux presseurs endommages d'une façon indi viduelle. Another embodiment provides for each support bar, a row of pendulum pressing rollers in the direction of movement of the strips. This allows the damaged pressure rollers to be replaced individually.

Une forme de réalisation avantageuse de l'inve tion prévoit, pour chaque barre-support, de monter les roule sur un axe commun qui passe dans des perçages. Cette dispose tion permet de fixer les rouleaux de manière simple et solid de sorte que l'on n'a pas besoin d'un axe particulier pour c] que rouleau. De préférence, chaque barre-support, sur son exi mité tournée vers l'une des bandes, sans fin, comporte des cl neaux qui correspondent à chacun des rouleaux presseurs, un leau presseur étant logé dans chacun de ces créneaux.Ces cre neaux sont réalisés de telle façon qu'une partie de la périp] rie des rouleaux presseurs dépasse du plan formé par les barJ
supports disposées les unes à côté des autres, de sorte qu) est assuré d'un fonctionnement fiable des rouleaux presseurs.An advantageous embodiment of the invention provides, for each support bar, to mount the rolls on a common axis which passes through bores. This arrangement makes it possible to fix the rollers in a simple and solid manner so that there is no need for a particular axis for this roller. Preferably, each support bar, on its end turned towards one of the endless bands, comprises lugs which correspond to each of the pressing rollers, a pressing water being housed in each of these slots. made in such a way that part of the perimeter of the pressure rollers protrudes from the plane formed by the bars
supports arranged next to each other, so that) is assured of reliable operation of the pressure rollers.

Sur chaque barre-support, ces rouleaux sont séparés par des paliers d'appui présentant un passage ou un perçage pour y loger leur axe. Grâce à la separation des rouleaux les uns des autres, leur position est fixée d'une façon simple sur l'axe qui passe dans des perçages, de sorte qu'il n'est pas possible qu'ils se déplacent dans le sens de cet axe. A ses extrémités, l'axe lui-meme peut être fixé au moyen de chapeau d'axe pouvant être vissés sur les barres-supports, ce qui pex
met une fixation fiable de cet axe. Lors des opérations de rem
placement, on peut enlever ces chapeaux et soulever l'axe pour
le dégager des différents paliers d'appui, ce qui libère aussi
les rouleaux presseurs. Le montage des rouleaux presseurs se
fait alors dans l'ordre inverse.On each support bar, these rollers are separated by support bearings having a passage or a hole to accommodate their axis. Thanks to the separation of the rollers from each other, their position is fixed in a simple way on the axis which passes through holes, so that it is not possible for them to move in the direction of this axis. At its ends, the axle itself can be fixed by means of an axle cap which can be screwed onto the support bars, which for example
puts a reliable fixing of this axis. During rem operations
placement, we can remove these caps and lift the axle to
release it from the different support bearings, which also frees
the pressure rollers. The assembly of the pressure rollers is
then does in reverse order.

I1 est également avantageux de décaler les uns par rapport aux autres les créneaux pratiqués dans des barres
supports voisines. Il en résulte un chevauchement des zones
sur lesquelles agissent les rouleaux presseurs de barres
supports voisines, de sorte que, de chaque côté, la transmission
de la pression est possible sur toute la surface des bandes. I1
est avantageux de monter les rouleaux presseurs sur leurs axes
communs au moyen de roulements à aiguilles. Quand les barres
supports remplacent complètement les plaques de pression, elles
sont chauffées elles-mêmes. Pour cela, on peut par exemple équiper chacune d'elles d'un conduit où passe le fluide de chauf
fage ou de refroidissement.Ces différents conduits sont reliés
entre eux, à leurs extrémités, au moyen de raccords à brides
ou de pièces analogues, et sont raccordés à un circuit commun
de fluide de chauffage ou de refroidissement, une première partie des barres-supports pouvant, par exemple, former une conduite
de chauffage. La zone de chauffage se termine à la dernière barre-support raccordée à cette conduite et la barre suivante,
dans le sens de déplacement de la bande, peut être raccordée aux barres qui suivent pour constituer un circuit de refroidissement, de sorte outil n'y a pas dtintervalle-entre la zone de
chauffage et la zone de refroidissement. De ce fait, il n'y a
pas non plus de zones où aucune pression n'est exercée sur
la matière à presser au cours du processus de compression. Le
chauffage direct des barres-supports entrain un chauffage direct
des rouleaux presseurs et, ainsi, un très bon transfert de la
chaleur à la matière à comprimer. Il est également possible d'u
tiliser les conduits à travers lesquels passe l'huile calopor
teuse pour la lubrification, si des canaux transversaux les re
lient aux points de lubrification.It is also advantageous to offset the slots made in bars from each other.
neighboring supports. This results in overlapping areas
on which the bar pressure rollers act
neighboring supports, so that on each side the transmission
pressure is possible over the entire surface of the strips. I1
it is advantageous to mount the pressure rollers on their axes
common by means of needle bearings. When the bars
supports completely replace the pressure plates, they
are heated themselves. For this, one can for example equip each of them with a conduit through which the heating fluid passes.
fage or cooling. These different conduits are connected
between them, at their ends, by means of flange connections
or similar parts, and are connected to a common circuit
heating or cooling fluid, a first part of the support bars can, for example, form a pipe
of heating. The heating zone ends at the last support bar connected to this pipe and the next bar,
in the direction of movement of the strip, can be connected to the bars which follow to constitute a cooling circuit, so that there is no gap between the
heating and cooling area. Therefore, there is
also no areas where no pressure is exerted on
the material to be pressed during the compression process. The
direct heating of the support bars leads to direct heating
pressure rollers and thus a very good transfer of
heat to the material to be compressed. It is also possible to u
use the conduits through which the calopor oil passes
for lubrication, if cross channels re
bind to lubrication points.

Plus le conduit est proche des rouleaux presseurs,
meilleur est le chauffage ou le refroidissement. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ce conduit se trouve dans l'axe des rouleaux. Cet axe comporte alors un trou axial dans lequel on fait passer le liquide de refroidissement ou de chauffage. Comme les rouleaux presseurs entourent directement l'axe, le transfert de la chaleur aux rouleaux, et donc à la matière à comprimer, se fait de maniere efficace et sans pertes notables. A leurs extrémités, les axes sont reliés entre eux par des raccords à brides ou par des pièces analogues et ils constituent un conduit commun. I1 est aussi possible d'equ: per l'axe d'un dispositif de chauffage électrique, ou de le réaliser lui-même sous la forme d'un élément chauffant électrique.Cette disposition simplifie le montage et permet d'obte- nir des températures plus élevées.The closer the duct is to the pressure rollers,
better is heating or cooling. In an advantageous embodiment of the invention, this duct is located in the axis of the rollers. This axis then has an axial hole through which the cooling or heating liquid is passed. As the pressure rollers directly surround the axis, the transfer of heat to the rollers, and therefore to the material to be compressed, is done efficiently and without significant losses. At their ends, the axes are connected to each other by flange connections or by similar parts and they constitute a common conduit. It is also possible to equ: per the axis of an electric heating device, or to make it itself in the form of an electric heating element. This arrangement simplifies assembly and makes it possible to obtain higher temperatures.

La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle do etre lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels
- la figure 1 représente un schéma de principe d'une presse à bandes conforme à l'invention, vue en éleva tion;
- la figure 2 montre une vue en coupe, prise perpendiculaire au sens de déplacement des bandes, des barressupports et d'une partie du bloc de compression, d'une telle presse;
- la figure 3 représente une vue en coupe prise selon la ligne XII-III de la figure 2;
- la figure 4 montre une vue, prise dans le sens de la flèche P de la figure 3; de barres-supports voisines;
- la figure 5 représente une ve en coupe longitudinale d'une barre-support, selon une autre forme de réalisas tion.The description which follows, and which has no limiting character, will make it possible to understand clearly how the present invention can be put into practice. It should be read in conjunction with the accompanying drawings, among which
- Figure 1 shows a block diagram of a belt press according to the invention, seen in elevation;
- Figure 2 shows a sectional view, taken perpendicular to the direction of movement of the bands, barressupports and part of the compression block, of such a press;
- Figure 3 shows a sectional view taken along line XII-III of Figure 2;
- Figure 4 shows a view, taken in the direction of the arrow P in Figure 3; neighboring support bars;
- Figure 5 shows a ve in longitudinal section of a support bar, according to another embodiment.

Sur la figure 1, le repère 1 désigne une presse à deux bandes à rouleaux presseurs, dans laquelle deux bandes sans fin en acier 3a et 3b sont guidées sur des rouleaux de renvoi 2. La matière à presser 17 est introduite entre les bandes d'acier 3a et 3b. La pression est transmise à des pla- ques de pression 4 par l'intermédiaire d'un bloc de compression 5. Dans l'exemple de réalisation représenté, ces plaques sont constituées par des barres-supports 4a séparées, qui sont disposées les unes à cotés des autres perpendiculairement au sens de déplacement des bandes, et dans lesquelles sont logées les rouleaux presseurs 7.Les barres-supports 4a sont vissées individuellement, d'une façon qui est décrite plus loin, aux blocs de compression 5, et il est donc facile de les remplacer si l'un des rouleaux 7, ou toute une rangée de ces rouleaux, est endommagée. Du fait que les rouleaux presseurs sont logés dans les barres-supports 4a qui peuvent être chauffées, on obtient une bonne transmission de la chaleur à la matière à presser 17. In FIG. 1, the reference numeral 1 designates a press with two bands of pressing rollers, in which two endless steel bands 3a and 3b are guided on idler rollers 2. The material to be pressed 17 is introduced between the bands of steel 3a and 3b. The pressure is transmitted to pressure plates 4 by means of a compression block 5. In the embodiment shown, these plates consist of separate support bars 4a, which are arranged one at a time. sides of the others perpendicular to the direction of movement of the bands, and in which the pressure rollers are housed 7. The support bars 4a are screwed individually, in a manner which is described below, to the compression blocks 5, and it is therefore easy to replace if one of the rollers 7, or an entire row of these rollers, is damaged. Because the pressure rollers are housed in the support bars 4a which can be heated, good transmission of heat is obtained to the material to be pressed 17.

Ainsi que le montre la vue en coupe d'une barresupport représentée sur la figure 2, les barres-supports sont fixées au bloc de compression 5 par des vis 8. L'extrémité des barres-supports 4a qui est tournée vers les bandes d'acier présente des créneaux 18 séparés par des paliers d'appui 10. Un rouleau presseur 7 est placé dans chacun de ces divers créneaux 18. Les rouleaux 7 sont montés, au moyen de roulements à aiguilles 9, sur un axe commun 13 qui passe par des perçages alignés qui sont ménagés dans les paliers d'appui 10 et aux extrémités de la barre-support. Ainsi, cet axe comporte de nombreux paliers1 ce qui I'empêche de fléchir.La distance entre l'axe 13 et le bord 19 des barres-supports situés du côté des bandes d'acier est fonction du diamètre des rouleaux presseurs 7 ceux-ci dépassent du bord 19 des barres-supports 4a situé du côté des bandes d'acier qui ne sont pas représentées, ce qui garantit un roulement fiable des galets sur les bandes. Les extrémités des barres-supports comportent des chapeaux d'axe 12 qui sont fixés par des vis 14 à ces barres-supports et qui entourent partiellement l'axe 13, ce qui l'immobilise. Pour empêcher les rouleaux presseurs 7 de frotter sur les parois des créneaux 18, on interpose entre les rouleaux 7 et les parois en question des rondelles d'écartement 11 grâce auxquelles les rouleaux presseurs ne peuvent pas se déplacer axialement.Le nombre de rouleaux de chaque barre-support, ainsi que la longueur et le diamètre de celle-ci, peuvent varier selon les besoins, en fonction du produit à traiter. As shown in the sectional view of a support bar shown in FIG. 2, the support bars are fixed to the compression block 5 by screws 8. The end of the support bars 4a which is turned towards the strips of steel has slots 18 separated by support bearings 10. A pressure roller 7 is placed in each of these various slots 18. The rollers 7 are mounted, by means of needle bearings 9, on a common axis 13 which passes through aligned holes which are formed in the support bearings 10 and at the ends of the support bar. Thus, this axis has many bearings1 which prevents it from bending. The distance between the axis 13 and the edge 19 of the support bars located on the side of the steel strips is a function of the diameter of the pressure rollers 7 these protrude from the edge 19 of the support bars 4a located on the side of the steel strips which are not shown, which guarantees reliable rolling of the rollers on the strips. The ends of the support bars have axis caps 12 which are fixed by screws 14 to these support bars and which partially surround the axis 13, which immobilizes it. To prevent the pressure rollers 7 from rubbing on the walls of the slots 18, spacers 11 are interposed between the rollers 7 and the walls in question by which the pressure rollers cannot move axially. The number of rollers in each support bar, as well as its length and diameter, can vary as required, depending on the product to be treated.

La figure 4 représente trois barres-supports-d voisines, chacune étant fixée au bloc de compression 5 au moyen des vis 8. Chaque barre-support porte une rangée de rc leaux presseurs. Les barres-supports peuvent être placées si près les unes des autres qu'il n'existe pas d'interstices si gnificatifs entre les diverses barres. FIG. 4 represents three neighboring support bars -d, each being fixed to the compression block 5 by means of the screws 8. Each support bar carries a row of pressing bars. The support bars can be placed so close to each other that there are no significant gaps between the various bars.

Ainsi que le montrent les figures 2 et 3, les barres-supports 4a présentent un conduit 15 qui doit se trou ver aussi près que possible des rouleaux presseurs 7. Les différents conduits des barres-supports 4a sont réunis, ains que le montre la figure 4, pour former un circuit continu, c qui peut être réalisé au moyen de raccords à brides 16. A travers ce conduit, on fait passer, par exemple, de l'huile chaude servant de fluide caloporteur, de sorte qu'il est pos ble de chauffer la barre-support au voisinage immédiat du lo ment des rouleaux presseurs. Ceux-ci se mettent donc à la te pérature des barres-supports, ce qui assure un transfert opt: de la chaleur. Cela permet de réduire fortement la consommat: d'énergie pour le chauffage.On peut, par exemples réunir le barres-supports 4a de la moitié de l'ensemble des rouleaux pour constituer un premier circuit et constituer un second ci cuit avec les autres, le premier circuit servant au chauffage et le second au refroidissement. On passe alors directement c la zone de chauffage à la zone de refroidissement, de sorte c n'est pas nécessaire de maintenir une distance entre oes deui zones. Grâce à cette disposition, la matière à presser ne ces d'être comprimée dans aucune zone et elle ne peut donc pas augmenter de volume. Ainsi que le montre également la figure les barres-supports 4a voisines sont de même longueur mais lc créneaux 18 sont ddcalés d'une demi-longueur d'une barresupport 4a aux barres voisines, Si bien que les rouleaux priez seurs 7 sont eux aussi disposés en quinconce. Gracie à cette disposition, une pression uniforme est transmise sur toute la largeur de la matière à presser. As shown in FIGS. 2 and 3, the support bars 4a have a duct 15 which must be located as close as possible to the pressure rollers 7. The various conduits of the support bars 4a are joined together, as shown in the figure 4, to form a continuous circuit, c which can be produced by means of flanged connections 16. Through this duct, hot oil is used, for example, serving as heat transfer fluid, so that it is pos ble to heat the support bar in the immediate vicinity of the housing of the pressure rollers. They therefore get to the temperature of the support bars, which ensures an optimal transfer of heat. This makes it possible to greatly reduce the consumption: of energy for heating. We can, for example bring together the support bars 4a of half of the set of rollers to constitute a first circuit and constitute a second baked with the others, the first circuit for heating and the second for cooling. We then pass directly from the heating zone to the cooling zone, so there is no need to maintain a distance between these zones. Thanks to this arrangement, the material to be pressed does not have to be compressed in any zone and therefore cannot increase in volume. As also shown in the figure, the neighboring support bars 4a are of the same length but the slots 18 are offset by half a length of a support bar 4a to the neighboring bars, so that the pray rollers 7 are also arranged. in a staggered arrangement. Thanks to this arrangement, a uniform pressure is transmitted over the entire width of the material to be pressed.

La figure 5 montre un autre exemple de réalisat barre-support qui se distingue de la précédente par le fait que, pour le chauffage ou le refroidissement, cette barre comporte un conduit 15a dans l'axe 13. Le raccordement à l'extrémité de l'axe se fait de la même manière que dans l'exemple précédent. Figure 5 shows another example of a support bar which differs from the previous one in that, for heating or cooling, this bar has a duct 15a in the axis 13. The connection at the end of the The axis is done in the same way as in the previous example.

L'avantage de cette disposition est qu'elle permet un chauffage très direct des rouleaux presseurs 7, car ceux-ci entourent l'axe 13 et se mettent directement à sa température. Cette disposition permetde se passer de conduit supplémentaire 15 dans les barres-supports. En outre, l'expérience montre que cette disposition ne compromet pas la robustesse de l'axe, puisque ce dernier est maintenu en outre dans les divers paliers d'appui 10, ce qui l'empeche de fléchir.The advantage of this arrangement is that it allows very direct heating of the pressure rollers 7, since these surround the axis 13 and are brought directly to its temperature. This arrangement makes it possible to dispense with additional conduit 15 in the support bars. In addition, experience shows that this arrangement does not compromise the robustness of the axis, since the latter is also maintained in the various support bearings 10, which prevents it from bending.

Dans tous les exemples de réalisation représentés, les rouleaux défectueux peuvent être remplacés de manière simple et sans difficultés en retirant l'axe 13 et en mettant en place de nouveaux rouleaux presseurs 7. On peut ensuite remettre l'axe 13 dans sa position initiale et le fixer au moyen des vis 14, par l'intermédiaire des chapeaux d'axe 12. Il est également possible de remplacer une seule barre-support, sans difficultés et de manière simple. In all the exemplary embodiments shown, the defective rollers can be replaced simply and without difficulty by removing the pin 13 and by installing new pressure rollers 7. It is then possible to return the pin 13 to its initial position and fix it by means of the screws 14, via the axle caps 12. It is also possible to replace a single support bar, without difficulty and in a simple manner.

Au total, gracie aux rouleaux presseurs selon l'invention, le remplacement des rouleaux défectueux est-simple, en particulier quand les axes passant par des logements sont logés dans des évidements en U des barres-supports. I1 est également possible, ainsi que le montrent les figures 2 et 3, de faire passer des canaux transversaux 15b du canal 15 vers les divers points de lubrification, c'est-à-dire vers la zone des paliers d'appui 10 qui est comprise entre les roulements à aiguilles 9. L'huile caloporteuse qui est utilisée pour régler la température et qui passe dans le canal 15, peut alors aisément être utilisée pour la lubrification. Naturellement, il est aussi possible d'équiper les axes 13 des rouleaux 7 d'un dispositif de chauffage électrique qui permet d'amener ces rouleaux à la température voulue. Ces axes peuvent par exemple etre pourvus de filaments chauffants en spirale et être réali sés ainsi sous la forme de cartouches chauffantes. Cette disposition simplifie le montage car, en cas de remplacement d'un axe 13, il n'est pas nécessaire de prévoir l'interruption d'un circuit d'huile caloporteuse, et elle permet aussi d'obtenir des températures plus élevées. In total, thanks to the pressure rollers according to the invention, the replacement of the defective rollers is simple, in particular when the axes passing through housings are housed in U-shaped recesses of the support bars. I1 is also possible, as shown in Figures 2 and 3, to pass the transverse channels 15b of the channel 15 to the various lubrication points, that is to say to the area of the support bearings 10 which is between the needle bearings 9. The heat transfer oil which is used to regulate the temperature and which passes through the channel 15, can then easily be used for lubrication. Naturally, it is also possible to equip the axes 13 of the rollers 7 with an electric heating device which makes it possible to bring these rollers to the desired temperature. These axes can for example be provided with spiral heating filaments and thus be produced in the form of heating cartridges. This arrangement simplifies assembly because, in the event of replacement of an axis 13, it is not necessary to provide for the interruption of a heat transfer oil circuit, and it also makes it possible to obtain higher temperatures.

Claims

REVEND ICAT IONSRESELL ICAT IONS

1.- Presse à bandes, à transmission de la pression par des rouleaux, du genre comprenant deux bandes sans fin en mouvement entre lesquelles est amenée la matière à presser, avec, au-dessus et au-dessous des portions des deux bandes qui se font face, des blocs de compression sur lesquels sont fixées des plaques de pression pouvant être chauffées, ainsi que des rouleaux presseurs montés à axe fixe par rapport aux blocs de compression et transmettant à la matière à traiter la pression produite par les blocs de compression, caractérisée en ce que les plaques de pression (4) sont constituées, au moins en partie, par des barres-supports (4a) qui sont disposées les unes à côté des autres, qui s'étendent perpendiculairement au sens de déplacement des bandes, qui sont amovibles individuellement et sur lesquelles les rouleaux presseurs (7) sont montés mobiles en rotation. 1.- Belt press, with pressure transmission by rollers, of the type comprising two endless moving bands between which the material to be pressed is brought, with, above and below portions of the two bands which are face, compression blocks on which are fixed pressure plates which can be heated, as well as pressure rollers mounted on a fixed axis with respect to the compression blocks and transmitting to the material to be treated the pressure produced by the compression blocks, characterized in that the pressure plates (4) consist, at least in part, of support bars (4a) which are arranged side by side, which extend perpendicular to the direction of movement of the strips, which are individually removable and on which the pressure rollers (7) are mounted movable in rotation.

2.- Presse à bandes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques de pression sont entièrement constituées par les barres-supports (4a) , chacune de ces dernières étant fixée au bloc de compression (5). 2.- belt press according to claim 1, characterized in that the pressure plates are entirely constituted by the support bars (4a), each of the latter being fixed to the compression block (5).

3.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les barressupports (4a) sont vissées sur le bloc de compression (5). 3.- belt press according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the barressupports (4a) are screwed on the compression block (5).

4.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, sur chaque barresupport (4a), une rangée de rouleaux presseurs (7) est disposée perpendiculairement au sens de déplacement des bandes. 4.- belt press according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, on each support bar (4a), a row of pressure rollers (7) is arranged perpendicular to the direction of movement of the bands.

5.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les rouleaux presseurs (7) de chaque barre-support (4a) sont montés sur un axe (13) commun passant dans des perçages. 5.- belt press according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure rollers (7) of each support bar (4a) are mounted on a common axis (13) passing through bores.

6.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque barresupport (4a), sur son extrémité tournée vers l'une des bandes (3a, 3b), comporte des créneaux (18) qui correspondent à chacun des rouleaux presseurs (7) , un rouleau presseur étant logé dans chacun de ces créneaux 6.- belt press according to any one of claims 1 to 5, characterized in that each support bar (4a), on its end facing one of the bands (3a, 3b), has slots (18) which correspond to each of the pressure rollers (7), a pressure roller being housed in each of these slots

7.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les rouleaux pres seurs (7) de chaque barre-support (4a) sont séparés par des paliers d'appui (10), ces paliers présentant un passage destiné à recevoir l'axe (13). 7.- belt press according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the press rollers (7) of each support bar (4a) are separated by support bearings (10), these bearings having a passage intended to receive the axis (13).

8.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'axe (13) est fixé, à ses extrémités, par des chapeaux d'axe (12) vissés sur les barres-supports. 8.- Belt press according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the axis (13) is fixed, at its ends, by axis caps (12) screwed onto the support bars.

9.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les créneaux (18) des barres-supports (4a) voisines sont décalés les uns par rapport aux autres. 9. A belt press according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the slots (18) of the neighboring support bars (4a) are offset from each other.

10.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les rouleaux presseurs (7) sont montés sur l'axe commun (13) au moyen de rouleaux presseurs (7) sont montés sur l'axe commun (13) au moyen de roulements à aiguilles (9). 10.- belt press according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the pressure rollers (7) are mounted on the common axis (13) by means of pressure rollers (7) are mounted on the common axis (13) by means of needle bearings (9).

11.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que chaque barresupport (4a) comporte un canal (15, 15a) pour le passage du liquide de chauffage ou de refroidissement. 11.- belt press according to any one of claims 1 to 10, characterized in that each support bar (4a) has a channel (15, 15a) for the passage of the heating or cooling liquid.

12.- Presse à bandes selon la revendication 11, caractErisée en ce que le canal (15) sert également de canaux de lubrification et en ce qu'il est relié aux points de lubrification (paliers d'appuilO) par des canaux de raccordement transversaux (15b). 12.- belt press according to claim 11, characterized in that the channel (15) also serves as lubrication channels and in that it is connected to the lubrication points (support bearings) by transverse connection channels (15b).

13.- Presse à bandes selon la revendication 12, caractérisée en ce que le canal (15) passe au voisinage des rou leaux presseurs (7). 13.- belt press according to claim 12, characterized in that the channel (15) passes in the vicinity of the press rollers (7).

14.- Presse à bandes selon la revendication 12, caractérisée en ce que le canal (15a) est situé dans l'axe (13) des rouleaux presseurs (7). 14.- belt press according to claim 12, characterized in that the channel (15a) is located in the axis (13) of the pressure rollers (7).

15.- Presse à bandes selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'axe (13) est réalisé sous la forme d'un élément chauffant électrique. 15.- Belt press according to claim 5, characterized in that the axis (13) is produced in the form of an electric heating element.