FR2511621A1 - Press for moulding wall of food can - uses rotary mandrel on turntable to pass work over moulding sector with gravity feed having adjustable guides - Google Patents

Abstract

The press forms (14) the walls of food cans (10) and uses a turntable (16) to displace peripherally mounted moulding mandrels (17) past distinct loading (18) and unloading (19) posts, being equipped with a fixed co-axial moulding section (20) sited between the mandrels and the table axis (30) and between the posts. A guide plate (23) in a transverse offset relationship with the mandrels is also incorporated and mounted alongside the moulding sector. Adjustable guides are located between the loading post and the leading edge (21) of the sector. The position of the guides is modified to suit cans of different sizes. The loading post may comprise a gravity chute (62) with lateral and base guides of which one or more is adjustable.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale le moulurage en série de corps de boîte de section circulaire, en particulier pour boites à conserve. The present invention relates generally to the molding in series of box body of circular section, in particular for cans.

Il s'agit, en pratique, de former une moulure, communément dite jonc, sur la paroi latérale cylindrique d'un corps de boîte embouti, à proximité du fond de celui-ci,
Une telle moulure a notamment pour objets d'augmenter localement le diamètre du corps de boîte, pour le porter à celui du serti du couvercle qui lui sera ultérieurement assu jetti par sertissage et ainsi en permettre le roulage et assurer la stabilité de sa juxtaposition avec un corps de boîte semblable, de favoriser ltempilabilité d'un tel corps de boîte avec un corps de boîte semblable, notamment lorsque le couvercle qui leur est assujetti est du type à ouverture facile dont la relative fragilité ne permet pas par lui-même un tel empilage, et de limiter la hauteur pratique sur laquelle il peut être procédé à un étiquetage0
Du fait meme de leur mode de réalisation par emboutissage, les corps de boîte emboutis ne peuvent pas normalement présenter aisément de fabrication la moulure recherchée,
Pour l'exécution d'une telle moulure, il faut donc procéder à une reprise des corps de boite à moulurer, pour leur passage en série dans une machine propre à assurer une telle exécution,
Il a d'abord été envisagé d'utiliser à cet effet les machines usuellement mises en oeuvre pour assurer le moulurage de corps de boîte pour boîtes dites "trois pièces", c'est-à-dire de corps de boite ouverts aux deux extrémités0
Il s'agit, en pratique, de machines lourdes, complexes, encombrantes et coateuses, en raison notamment du porte-àfaux important que doivent présenter les mandrins prévus sur une telle machine pour le soutien des corps de boîte à moulurer puisque ceux-ci sont ouverts à-leurs deux ex#trémit#és, et du grand nombre de mandrins que doit ainsi présenter une telle machine pour -satisfaire aux vitesses usuelles de ligne relativement élevées dont est justifiable la fabrication de tels corps de boîte0
L'emploi de telles machines à moulurer pour le traite ment de corps de boîte emboutis est donc d'autant plus redondant, et, partant, dispendieux, que leurs mandrins ne peuvent être utilisés que d'un seul côté, et que les vitesses de ligne dont est justifiable la fabrication de tels corps de boîte emboutis sont relativement moins importantes.In practice, this involves forming a molding, commonly known as a bead, on the cylindrical side wall of a pressed box body, near the bottom of the latter,
The object of such a molding is in particular to locally increase the diameter of the box body, to bring it to that of the crimp of the cover which will later be secured to it by crimping and thus allow it to be rolled and ensure the stability of its juxtaposition with a similar box body, to favor the stackability of such a box body with a similar box body, in particular when the cover which is attached to them is of the easy opening type whose relative fragility does not by itself allow such stacking , and limit the practical height over which labeling can be carried out0
By the very fact of their embodiment by stamping, the stamped box bodies cannot normally easily present the desired molding during manufacture,
For the execution of such a molding, it is therefore necessary to take up the body of the box to be molded, for their passage in series in a machine capable of ensuring such an execution,
It was first envisaged to use for this purpose the machines usually used for molding the box body for boxes called "three pieces", that is to say box bodies open at both ends0
In practice, these are heavy, complex, bulky and coating machines, in particular because of the large overhang which the mandrels provided on such a machine must have for supporting the bodies of the box to be molded since these are open to their two ex # hoppers, and the large number of mandrels that such a machine must present in order to satisfy the usual relatively high line speeds of which the manufacture of such box bodies is justifiable.
The use of such molding machines for the treatment of pressed box bodies is therefore all the more redundant, and therefore expensive, since their mandrels can only be used on one side, and the speeds of line which is justifiable the manufacture of such pressed box bodies are relatively less important.

Il a été également proposé d'assurer l'exécution du moulurage recherché à l'aide de machines comportant, globalement, un plateau porte-#mandrins, qui est monté rotatif, en pratique autour d'un axe horizontal, une pluralité de mandrins de moulurage, qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins en étant régulièrement répartis circulairement autour Me l'axe de celui-ci, un poste de distribution et un poste d'évacuation:: qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage, en deuxpoints distincts de celui-ci, un secteur de moulurage qui est fixe, et qui, d'une.extrémité d'attaque distante dudit poste de distribution à une extrémité de fuite proche dudit poste d'évacuation, s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage, entre ceux-ci et l'axe du plateau porte-mandrins, et une plaque de guidage, qui est fixe, et qui s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage, à distance de ceux-ci, et au droit du secteur #de moulurage. It has also been proposed to carry out the desired molding using machines comprising, overall, a # mandrel carrier plate, which is rotatably mounted, in practice around a horizontal axis, a plurality of mandrels of molding, which are rotatably mounted on said mandrel plate, being regularly distributed circularly around the axis thereof, a distribution station and an evacuation station: which are established at the right of the path swept by said mandrels molding, at two distinct points therefrom, a molding sector which is fixed, and which extends from a leading end remote from said distribution station to a trailing end close to said evacuation station circularly over a portion of the circumference, in line with the molding chucks, between these and the axis of the chuck plate, and a guide plate, which is fixed, and which extends transversely opposite the molding chucks , away from them, and right from the molding sector.

ais, en pratique, les machines de ce type connues à ce jour ne conviennent qu'à des dimensions déterminées pour les corps de boîte à traiter, et qutà une implantation de- terminée sur ceux-ci de la moulure à former. but, in practice, machines of this type known to date are only suitable for dimensions determined for the box bodies to be treated, and only for a definite implantation thereon of the molding to be formed.

Far exemple, s'agissant de ce dernier point, les corps de boîte à traiter sont engagés librement sur les mandrins de moulurage, en venant porter par leur fond en bout de ceux-ci. Far example, with regard to this last point, the box bodies to be treated are freely engaged on the molding mandrels, coming to carry by their bottom at the end thereof.

Il en résulte que la moulure est nécessairement implantée 3 une distance terminée de ce fond, sans variation possible de son implantation. It follows that the molding is necessarily implanted 3 a completed distance from this bottom, without possible variation of its implantation.

La présente invention a d'une manière générale pour objet des dispositions permettant de remédier à ces inconvénients, et conduisant en outre à d'autres avantages. The present invention generally relates to provisions which make it possible to remedy these drawbacks, and which also lead to other advantages.

De manière plus précise, elle a pour objet une machine propre au moulurage en série de corps de boîte de section circulaire, du genre comportant un plateau porte-mandrins, qui est monté rotatif, une pluralité de mandrins de moulurage, qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins en étant régulièrement répartis circulairement autour de l'axe de celui-ci, un poste de distribution et un poste d'évacuation, qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage, en deux points distincts de celui-ci, un secteur de moulurag#, qui est fixe, et qui, d'une extrémité d'attaque distante dudit poste de distribution à une extrémité de fuite proche dudit poste d'évacuation, s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage, entre ceux-ci et l'axe du plateau porte-mandrins, et une plaque de guidage, qui est fixe, et qui s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage, à distance de ceux-ci, et au droit du secteur de moulurage, cette machine étant, suivant un premier aspect, caractérisée en ce que, d'une manière générale, au poste de distribution, et entre celui-ci et l'extrémité d'attaque du secteur de moulurage, sont prévus des guides réglables en position, propres à une adaptation de la machine à des corps de boîte de dimensions différentes. More specifically, it relates to a machine suitable for series molding of circular section box bodies, of the type comprising a mandrel plate, which is rotatably mounted, a plurality of molding mandrels, which are rotatably mounted on said mandrel plate being regularly distributed circularly around the axis thereof, a distribution station and an evacuation station, which are established at the right of the path swept by said molding mandrels, at two distinct points of this, a molding sector #, which is fixed, and which, from a leading end remote from said distribution station to a trailing end close to said evacuation station, extends circularly over a portion of circumference , in line with the molding chucks, between them and the axis of the chuck carrier plate, and a guide plate, which is fixed, and which extends transversely opposite the molding chucks, at a distance from them this, and to the right of the sect r molding, this machine being, according to a first aspect, characterized in that, in general, at the distribution station, and between the latter and the leading end of the molding sector, guides are provided adjustable in position, suitable for adapting the machine to box bodies of different dimensions.

Gracie à de tels guides, en effet, la machine suivant l'invention peut, dans une large gamme de dimensions, convenir aisément au traitement de corps de boîte de formats différents, et, en particulier, de corps de boîte de diamètres et/ou de hauteurs différents0
En outre, pour passer d'un format à un autre, les réglages à effectuer sont relativement aisés et rapides,
Suivant un deuxième aspect de la machine suivant l'invention, chacun des mandrins de moulurage de celle-ci est porté par une douille sur laquelle est monté réglable axialement en position une rondelle de butée, propre, en coopération avec la plaque de guidage, à assurer le maintien en position d'un corps de boite0
Ainsi, suivant l'invention, au lieu d'être engagé sur un tel mandrln~?é moulurage jusqu'à contact de son fond en bout de celui-ci, chaque corps de boîte à traiter est, suivant l'invention, pincé entre un tel fond et le bord de son ouverture, indépendamment, donc, de la position de ce fond par rapport à l'extrémité correspondante du mandrin de moulurage sur lequel il est engagé.Thanks to such guides, in fact, the machine according to the invention can, in a wide range of dimensions, easily suit the treatment of box bodies of different formats, and, in particular, box bodies of diameters and / or of different heights0
In addition, to switch from one format to another, the settings to be made are relatively easy and quick,
According to a second aspect of the machine according to the invention, each of the molding mandrels thereof is carried by a sleeve on which is mounted axially adjustable in position a clean thrust washer, in cooperation with the guide plate, to maintain a box body in position0
Thus, according to the invention, instead of being engaged on such a mandrln ~? É molding until contact with its bottom end thereof, each box body to be treated is, according to the invention, pinched between such a bottom and the edge of its opening, independently, therefore, of the position of this bottom relative to the corresponding end of the molding mandrel on which it is engaged.

Il en résulte que l'implantation de la moulure à exécuter peut avantageusement être modifiée, suivant les fabrications,
Suivant un troisième aspect de la machine suivant l'invention, le secteur de moulurage étant rapporté par sa périphérie interne sur une portée cylindrique de support contre laquelle il est maintenu appliqué par des moyens de fixation, tels que vis par exemple, l'extrémité d'attaque de ce secteur de moulurage appartient à un premier tronçon de celuici dont une partie de moindre résistance la sépare d'un deuxième tronçon qui en forme la partie courante, et la portion de la périphérie interne de ce secteur de moulurage correspondant à ce dit premier tronçon est excentrée par rapport à celle correspondant à son deuxième tronçon,
Il est ainsi pallié de manière très simple aux conséquences d'une possibilité de louvoyage que connaîtrait autrement les corps de boîte traités à la fin de leur moulurage, en raison de ce que ce moulurage entraîne inévitablement pour eux une perte progressive de hauteur au fur et à mesure de son exécution, de nature à nuire au pincement entre fond et ouverture normalement nécessaire à leur maintien.As a result, the location of the molding to be executed can advantageously be modified, depending on the manufacturing,
According to a third aspect of the machine according to the invention, the molding sector being attached by its internal periphery to a cylindrical support surface against which it is kept applied by fixing means, such as screws for example, the end d attack of this molding sector belongs to a first section of it which part of less resistance separates it from a second section which forms the current part, and the portion of the internal periphery of this molding sector corresponding to this said first section is off-center with respect to that corresponding to its second section,
It is thus very simply compensated for the consequences of a possibility of troweling that would otherwise be experienced by the can bodies treated at the end of their molding, due to the fact that this molding inevitably entails for them a progressive loss of height as and as it is executed, such as to harm the pinching between bottom and opening normally necessary for their maintenance.

La disposition suivant l'invention, dont il résulte que la périphérie externe du tronçon d'attaque du secteur de moulurage se situe radialement en-deçà de la circonférence suivant laquelle s'étend la périphérie externe de sa partie courante, permet d'éviter, par un moulurage trop brutal, une réduction de hauteur trop rapide des corps de boîte traités, qui conduirait rapidement à un mauvais maintien de ceux-ci pour les raisons indiquées ci-dessus.  The arrangement according to the invention, from which it follows that the external periphery of the leading section of the molding sector is located radially below the circumference along which the external periphery of its running part extends, makes it possible to avoid, by too brutal molding, too rapid reduction in height of the treated can bodies, which would quickly lead to poor maintenance of the latter for the reasons indicated above.

Elle permet au contraire d'obtenir une exécution progressive de ce moulurage suffisante, cependant, dès letron con d'attaque du secteur de moulurage, pour que l'amorce de moulure exécutée en coopération avec celui-ci assure ensuite un bon guidage, et, partant, un bon maintien en position des corps de boîte en cours de moulurage, alors même que leur hauteur n'est plus suffisante pour assurer ce maintien par pincement entre leur fond et leur ouverture0
Enfin, la disposition suivant l'invention a pour avantage d'être relativement aisée à mettre en oeuvre, puisqu'il suffit d'appliquer a la periphérie interne du secteur de moulurage deux usinages cylindriques successifs, de même rayon, mais excentrés l'un par rapport à l'autre0
Suivant un quatrième aspect, la machine suivant l'invention est encore caractérisée en ce que, le poste d'évacuation comportant un convoyeur d'évacuation propre à recueillir les corps de boîte moulurés une fois le moulurage de ceux-ci déterminé, ledit convoyeur d'évacuation s'étend en oblique par rapport à la plaque de guidage,
Il en résulte que, comme pour le poste de distribution, o une disposition semblable est adoptée de manière connue en soi, les corps de boîte moulurés abandonnent d'eux-mêmes à la volée les mandrins de moulurage sur lesquels ils étaient précédemment engagés, pour être pris en compte un par un par le convoyeur d'évacuation prévu à ce poste d'évacuation, sans intervention d'un quelconque autre dispositif de dégagemment0
L'originalité de cette disposition apparaîtra mieux si l'on rappelle que dans les machines du genre concerné connues à ce jour il est usuel de prévoir au poste d'évacuation un mécanisme particulier propre au dégagement, parallèlement à l'axe de l'ensemble, des corps de boîte moulurés vis-à-vis des mandrins de moulurage sur lesquels ils sont engagés,
Outre qu'un tel mécanisme se prête malaisément au traitement de corps de boite de hauteurs différentes, il ne man- que pas de grever le prix de revient de l'ensembleO
Il ne manque pas, de surcroît, par les éléments mécaniques en mouvement qu'il comporte, d'être à l'origine d'incidents de fonctionnement0
Il n'en est rien dans la machine suivant l'invention, où le mécanisme à mettre en oeuvre pour le déchargement de cette machine se réduit avantageusement au convoyeur d'évacuation0
D'une manière générale, d'ailleurs, la machine suivant l'invention se caractérise avantageusement par un nombre minimal de pièces mécaniques en mouvement, ce qui est garant de sa fiabilité,
En particulier, les guides réglables en position mis en oeuvre pour son adaptation à des corps de boîte de dimensions différentes sont avantageusement statiques en fonc tionnements en sorte que, son alimentation en corps de boi- te à traiter peut avantageusement se faire, de manière connue en soi, par simple gravité, sans intervention d'un quelconque mécanisme particulier,
Comme précédemment, une telle disposition est garante d'une bonne fiabilité de fonctionnement pour l'ensemble0
les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un corps de boîte à moulurer
la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un en#cart Il sur celle-ci
la figure 3 est une vue d'ensemble, en élévation, et avec un arrachement local, d'une machine à moulurer suivant l'invention, dont a été supposé retiré le convoyeur d'évacuation ;
la figure 4 en est une vue d'ensemble, en plan, suivant la flèche IV de la figure 3 ;;
la figure 5 en est une vue d'ensemble latérale, suivant la flèche V- de la figure 3, la goulotte d'alimentation qu'elle comporte n'ayant été que partiellement représentée sur cette figure 5 ;
la figure 6 en est une vue partielle en perspective, sur laquelle le volet pivotant qu'elle comporte à son poste d distribution est représenté en position d'ouverture
la figure 7 est, à échelle supérieure, et avec des arrachements locaux, une vue partielle en élévation de la goulotte d'alimentation que comporte la machine à moulurer.On the contrary, it makes it possible to obtain a progressive execution of this molding sufficient, however, as soon as the attack cone of the molding sector, so that the molding primer executed in cooperation with the latter then ensures good guidance, and, therefore, good maintenance in position of the box bodies during molding, even though their height is no longer sufficient to ensure this maintenance by pinching between their bottom and their opening0
Finally, the arrangement according to the invention has the advantage of being relatively easy to implement, since it suffices to apply to the internal periphery of the molding sector two successive cylindrical machining operations, of the same radius, but offset one compared to each other0
According to a fourth aspect, the machine according to the invention is further characterized in that, the evacuation station comprising an evacuation conveyor capable of collecting the molded box bodies once the molding thereof has been determined, said conveyor d evacuation extends obliquely to the guide plate,
It follows that, as for the distribution station, where a similar arrangement is adopted in a manner known per se, the molded box bodies abandon themselves on the fly the molding mandrels on which they were previously engaged, to be taken into account one by one by the evacuation conveyor provided at this evacuation station, without the intervention of any other release device
The originality of this arrangement will appear better if we remember that in machines of the type concerned known to date it is usual to provide at the evacuation station a specific mechanism specific to the release, parallel to the axis of the assembly. , box bodies molded with respect to the molding mandrels on which they are engaged,
In addition to the fact that such a mechanism is uneasy for treating bodies of boxes of different heights, it does not fail to increase the cost price of the assembly.
In addition, by the moving mechanical elements it contains, there is a source of operating incidents0
This is not the case in the machine according to the invention, where the mechanism to be used for unloading this machine is advantageously reduced to the evacuation conveyor.
In general, moreover, the machine according to the invention is advantageously characterized by a minimum number of moving mechanical parts, which guarantees its reliability,
In particular, the guides adjustable in position used for its adaptation to box bodies of different dimensions are advantageously static in operation so that its supply of body of box to be treated can advantageously be done, in known manner in itself, by simple gravity, without the intervention of any particular mechanism,
As before, such an arrangement guarantees good operating reliability for the assembly.
the characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, by way of example, with reference to the appended schematic drawings in which
Figure 1 is an axial sectional view of a box body to be molded
Figure 2 shows, on a larger scale, the detail of Figure 1 identified by a # cart Il on it
FIG. 3 is an overall view, in elevation, and with a local cutaway, of a molding machine according to the invention, from which the evacuation conveyor has been assumed to be removed;
Figure 4 is an overall view, in plan, along arrow IV of Figure 3;
Figure 5 is a side overview, along arrow V- of Figure 3, the feed chute which it comprises has only been partially shown in this Figure 5;
Figure 6 is a partial perspective view, in which the pivoting flap which it comprises at its distribution station is shown in the open position.
Figure 7 is, on a larger scale, and with local cutaway, a partial elevational view of the feed chute that includes the molding machine.

suivant l'invention ~
la figure 8 est une vue en coupe transversale de cette goulotte d'alimentation, suivant la ligne Vili-Vili de la figure 7 ;
la figure 9 en est une vue en coupe longitudinale, suivant la ligne IX-IX de la figure 7
la figure 10 est, à la même échelle, et avec un arrachement local, une vue partielle en élévation de la machine à moulurer suivant l'invention, suivant la flèche X de la figure 13
les figures ll et 12 en sont des vues partielles en coupe transversale, suivant respectivement les lignes XI-XI et 111-111 de la figure 10
la figure 13 en est, avec des arrachements locaux, une vue partielle en plan, suivant la flèche XIII de la figure 10
la figure 14 est, à échelle différente, une vue partielle en coupe axiale de la machine à moulurer suivant l'ínven- tion, suivant la ligne brisée XIV.-XIV de la figure 15 ;
la figure 15 en est, avec des arrachements locaux, une vue partielle en élévation, suivant la flèche XV de la figure 14, la plaque de guidage ayant été supposée enlevée ;
la figure. 16 est, à échelle supérieure, une vue en coupe transversale partielle du secteur de moulurage que comporte la machine à moulurer suivant l'invention, suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15 ;
la figure 17 est une vue partielle en plan, de l'arrière, de la machine à moulurer suivant l'invention, suivant la flèche XVII de la figure 14 ;;
la figure 18 est, à échelle différente, une vue en plan du convoyeur d'évacuation que présente à son poste d'évacuation la machine à moulurer suivant l'invention
les figures 19 et 20 sont des vues respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale de ce convoyeur d'évacuation, suivant les lignes XIX-XIX et XX-XX de la figure 18 ;
les figures 21 et 22 sont, à échelle différente, et avec des arrachements locaux, des vues analogues à celles des figures 18 et 19, pour une variante de réalisation du convoyeur d' évacuation- concerné
Comme mentionné ci-dessus, la machine à moulurer suivant l'invention est destinée au traitement de corps de boîte emboutis.according to the invention ~
Figure 8 is a cross-sectional view of this feed chute, along the line Vili-Vili of Figure 7;
Figure 9 is a longitudinal sectional view along the line IX-IX of Figure 7
Figure 10 is, on the same scale, and with a cutaway, a partial elevational view of the molding machine according to the invention, according to arrow X in Figure 13
Figures ll and 12 are partial views in cross section, respectively along lines XI-XI and 111-111 of Figure 10
Figure 13 is, with local cutaway, a partial plan view, along arrow XIII of Figure 10
Figure 14 is, on a different scale, a partial view in axial section of the molding machine according to the invention, along the broken line XIV.-XIV of Figure 15;
Figure 15 is, with local cutaway, a partial elevational view, along arrow XV of Figure 14, the guide plate having been assumed removed;
the figure. 16 is, on a larger scale, a partial cross-sectional view of the molding sector that the molding machine according to the invention comprises, along the line XVI-XVI of FIG. 15;
Figure 17 is a partial plan view from the rear of the molding machine according to the invention, according to arrow XVII of Figure 14;
FIG. 18 is, on a different scale, a plan view of the evacuation conveyor which the molding machine according to the invention presents at its evacuation station
Figures 19 and 20 are views respectively in cross section and in longitudinal section of this evacuation conveyor, along the lines XIX-XIX and XX-XX of Figure 18;
Figures 21 and 22 are, on a different scale, and with local cutouts, views similar to those of Figures 18 and 19, for an alternative embodiment of the evacuation conveyor concerned
As mentioned above, the molding machine according to the invention is intended for the treatment of pressed box bodies.

Un tel corps de boîte embouti est représenté isolément à la figure 1, sous la référence générale 10. Such a pressed box body is shown in isolation in FIG. 1, with the general reference 10.

Il comporte, d'un seul tenant, une paroi latérale cylindrique 11, de section circulaire, et un fond 12.  It comprises, in one piece, a cylindrical side wall 11, of circular section, and a bottom 12.

A l'extrémité opposée de ce fond 12, la paroi latérale cylindrique 11 présente radialement, en saillie vers l'extérieur, autour de son ouverture, un rebord 13 propre à permettre d'y rapporter par sertissage un quelconque couvercle de fermeture non représenté. At the opposite end of this bottom 12, the cylindrical side wall 11 has radially, projecting towards the outside, around its opening, a rim 13 suitable for allowing any closure cover (not shown) to be attached thereto.

Un tel corps de boîte peut varier en dimensions. Such a box body can vary in size.

Tel que schématisé en traits interrompus à la figure 1, sa hauteur peut ainsi varier entre deux valeurs extrêmes H1,
H2, 1'une minimale, l'autre maximale, et, de même, son diamètre peut corollairement varier entre deux valeurs extrêmes
D1, D2, l'une minimale, l'autre maximale.As shown in dashed lines in FIG. 1, its height can thus vary between two extreme values H1,
H2, one minimal, the other maximal, and, likewise, its diameter can corollarily vary between two extreme values
D1, D2, one minimum, the other maximum.

Il s'agit, quelles que soient ces dimensions, de former, en saillie vers l'extérieur sur sa paroi latérale 11, à proximité de son fond 12, une moulure 14, communément dite jonc, tel que schématisé en traits interrompus sur les figures 1 et 20
Par rapport au plan d'assise du fond 12, qui est défini en pratique par un jonc 24 en saillie sur ce fond 12 dans l'exemple de réalisation représenté, la distance de cette moulure 14 peut également varier entre deux valeurs extrêmes dl, d2, l'une minimale, l'autre extrémale. Regardless of these dimensions, it involves forming, projecting outwards on its side wall 11, near its bottom 12, a molding 14, commonly known as a rod, as shown diagrammatically in broken lines in the figures. 1 and 20
Relative to the seat plane of the bottom 12, which is defined in practice by a rod 24 projecting from this bottom 12 in the embodiment shown, the distance of this molding 14 can also vary between two extreme values dl, d2 , one minimal, the other extreme.

D'une manière générale, et tel que globalement représenté sur les figures d'ensemble 3 à 5, la machine à moulurer suivant l'invention comporte, de manière connue en soi, pour le moulurage en série de corps de boîte 10, outre un bSti qui ne sera pas décrit en détail ici, car relevant de l'homme de l'art, et dont les divers éléments seront indif féremment repérés par la même référence 15 sur les figures, un plateau porte-mandrins 16, qui est monté rotatif sur le bâti 15, en pratique autour d'un axe horizontal, une pluralité de mandrins de moulurage 17, qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins 1b, en étant régulièrement répartis circulairement autour de l'axe de celui-ci, un poste de distribution 18 et un poste d'évacuation 19, qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage 17, en deux points distincts de celui-ci, un secteur de moulurage 20, qui est fixe, et qui, d'une extrémité d'attaque 21 distante du poste de distribution 18 à une extrémité de fuite 22 proche du poste d'évacuation 19, s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage 17, entre ceux-ci et l'axe du plateau porte-mandrins 16, et une plaque de guidage 2#, qui est fixe, et qui, disposée verticalement en façade, s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage 17, à distance de ceux-ci, au droit du secteur de moulurage 200
Le plateau porte-mandrins 16 forme une denture 25 à sa périphérie, et, par celle-ci, il engrène avec un pignon 26 calé sur l'arbre de sortie direct d'un renvoi d'angle 27 dont l'arbre d'entrée est lui-même, par une transmission à courroie et poulie 28, calé sur l'arbre de sortie d'un groupe moto-réducteur 29 disposé à la base du bati 15, figure 5.In general, and as generally represented in the overall figures 3 to 5, the molding machine according to the invention comprises, in a manner known per se, for the serial molding of box bodies 10, in addition to a bSti which will not be described in detail here, as pertaining to those skilled in the art, and the various elements of which will be indif ferently identified by the same reference 15 in the figures, a chuck carrier plate 16, which is rotatably mounted on the frame 15, in practice about a horizontal axis, a plurality of molding mandrels 17, which are rotatably mounted on said mandrel plate 1b, being regularly distributed circularly around the axis thereof, a distribution station 18 and an evacuation station 19, which are established at the level of the path swept by said molding mandrels 17, at two points distinct from it, a molding sector 20, which is fixed, and which, d 'a leading end 21 distant from the distribution station 18 at an extremi escape tee 22 near the evacuation station 19, extends circularly over a portion of circumference, in line with the molding mandrels 17, between these and the axis of the mandrel carrier plate 16, and a guide plate 2 #, which is fixed, and which, arranged vertically on the front, extends transversely opposite the molding chucks 17, at a distance from them, in line with the molding sector 200
The mandrel carrier plate 16 forms a toothing 25 at its periphery, and, by the latter, it meshes with a pinion 26 wedged on the direct output shaft of a bevel gear 27 including the input shaft is itself, by a belt and pulley transmission 28, wedged on the output shaft of a geared motor group 29 disposed at the base of the frame 15, FIG. 5.

Tel qu'il est visible à la figure 14, et suivant des modalités qui ne seront pas décrites en détail ici, car elles relèvent de l'homme de l'art, ce plateau porte-mandrins 16 est monté rotatif sur un arbre fixe 30o
Dans la forme de réalisation représentée, il porte six mandrins de moulurage 17, mais il va de soi qu'un tel nombre ne doit pas etre considéré comme limitatif de l'invention,
Ainsi qu'il est visible à la figure 14, chacun de ces mandrins de moulurage 17, qui présente radialement en saillie vers l'extrieur à son extrémité libre un bourrelet de moulurage 32, et dont la périphérie est revêtue d'une garniture en matière élastique 33, est porté par une douille 34, avec, axialement, interposition éventuelle d'au moins une cale entretoise 35 entre un tel mandrin de moulurage 17 et une telle douille 34, tel que représenté,
En pratique, dans 17 exemple de réalisation représenté, chaque mandrin de moulurage 17 est rapporté par deux vis 36 en bout d'un arbre 37 présentant un épaulement S8-pour appui axial de la douille 34 correspondante, des moyens de clavetage étant prévus à í tintérieur de celle-ci, entre, d'une part la douille 34 et le mandrin de moulurage 17, et, d'autre part, la douille 34 et l'arbre 37o
A son extrémité opposée au mandrin de moulurage 17, chaque douille 34 porte extérieurement en saillie une denture 40 par laquelle elle engrène avec une couronne dentée 41, qui, commune à tous les-mandrins de moulurage 17, est fixée au bâti 15 par des vis 42, figure 14o
En outre, extérieurement, sur chaque douille 34 est montée réglable axialement en position une rondelle de. butée 43 propre, en coopération avec la plaque de guidage 23, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, à assurer le maintien enposition d'un corps de boîte 10 sur le mandrin de moulurage 17 correspondant0
Dans la forme de réalisation représentée, une telle rondelle de butée 43 est portée par un moyeu 44, qui, de place en place, est ouvert par des fentes axiales, et sur lequel est engagée, pour sa fixation en position sur la douille 34, une bague de serrage 45, figure 14o
Par l'arbre 37 qui lui est associé, chaque douille 34 est montée rotative dans~un moyeu excentré 47, et ledit moyeu excentré 47 est monté réglable angulairement en position dans un logement 48 que présente a cet effet en correspondance le plateau porte-mandrins lbo
n pratique, dans la forme de réalisation représentée, un tel moyeu excentré 47 porte radialement-, au-delà du plateau porte-mandrins lb vis-à-vis du mandrin de moulurage 17 correspondant, une collerette 49 par laquelle, suivant un montage détaillé ci-après, il est assujetti par des vis a0 au plateau porte-mandrins 16o
Dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 17, trois vis 50 sont prévues, sensiblement à 1200 deux à deux, et chacune d'elles traverse une boutonnière 51 de la collerette 49 allongée circonférentiellement en secteur circulaire.As can be seen in FIG. 14, and according to methods which will not be described in detail here, since they are the responsibility of those skilled in the art, this mandrel plate 16 is rotatably mounted on a fixed shaft 30o
In the embodiment shown, it carries six molding mandrels 17, but it goes without saying that such a number should not be considered as limiting the invention,
As can be seen in FIG. 14, each of these molding mandrels 17, which has radially projecting towards the exterior at its free end a molding bead 32, and the periphery of which is covered with a lining of material elastic 33, is carried by a bush 34, with, axially, possible interposition of at least one spacer block 35 between such a molding mandrel 17 and such a bush 34, as shown,
In practice, in the embodiment shown, each molding mandrel 17 is attached by two screws 36 at the end of a shaft 37 having a shoulder S8-for axial support of the corresponding socket 34, keying means being provided at í tintérieur thereof, between, on the one hand the sleeve 34 and the molding mandrel 17, and, on the other hand, the sleeve 34 and the shaft 37o
At its end opposite to the molding mandrel 17, each bush 34 carries externally projecting a toothing 40 by which it meshes with a toothed crown 41, which, common to all the molding mandrels 17, is fixed to the frame 15 by screws. 42, figure 14o
In addition, externally, on each bush 34 is mounted axially adjustable in position a washer. own stop 43, in cooperation with the guide plate 23, as will appear below, to ensure the maintenance in position of a box body 10 on the corresponding molding mandrel 17
In the embodiment shown, such a thrust washer 43 is carried by a hub 44, which, from place to place, is opened by axial slots, and on which is engaged, for its fixing in position on the sleeve 34, a clamping ring 45, figure 14o
By the shaft 37 which is associated with it, each bush 34 is rotatably mounted in ~ an eccentric hub 47, and said eccentric hub 47 is mounted angularly adjustable in position in a housing 48 which has for this purpose in correspondence the chuck carrier plate lbo
n practical, in the embodiment shown, such an eccentric hub 47 carries radially-, beyond the mandrel support plate lb opposite the corresponding molding mandrel 17, a flange 49 by which, according to a detailed assembly below, it is secured by a0 screws to the 16o chuck plate
In the embodiment shown, and as is better visible in FIG. 17, three screws 50 are provided, substantially at 1200 two by two, and each of them passes through a buttonhole 51 of the collar 49 elongated circumferentially in sector circular.

Entre sa collerette 49 et le plateau porte-mandrins 16, chaque moyeu excentré 47 présente radialement, en creux, une saignée 54, par laquelle, figure 17, il est apte à être circonférentiellement en appui contre une butée réglable 55. Between its flange 49 and the mandrel carrier plate 16, each eccentric hub 47 has radially, in hollow, a groove 54, by which, in FIG. 17, it is able to be circumferentially in abutment against an adjustable stop 55.

Dans la forme de réalisation représentée, cette butée réglable 55 est formée par 11 extrémité d'une vis portée à vissage par une rondelle 56, qui, insérée axialement entre la collerette 49 du moyeu excentré 47 considéré et le plateau porte-mandrins 16, et montée réglable angulairement en position pas à pas sur ce dernier, est assujettie audit plateau porte-mandrins 16 par les mêmes vis 50, ou autres moyens de fixation, que ceux assujettissant au plateau portemandrins 16 ledit moyeu excentré 47. In the embodiment shown, this adjustable stop 55 is formed by the end of a screw carried with screwing by a washer 56, which, inserted axially between the flange 49 of the eccentric hub 47 considered and the chuck carrier plate 16, and angularly adjustable rise in step-by-step position on the latter, is subject to said chuck plate 16 by the same screws 50, or other fixing means, as those subjecting the chuck plate 16 said eccentric hub 47.

Chaque vis 50 traverse ainsi successivement, d'abord, et avec jeu, une boutonnière allongée 51 de la collerette 49 du moyeu excentré 47, puis, et également avec jeu, un perçage 57 de la rondelle 56. Each screw 50 thus passes successively, first, and with play, an elongated buttonhole 51 of the flange 49 of the eccentric hub 47, then, and also with play, a bore 57 of the washer 56.

La rondelle 56 présente ainsi une pluralité de tels perçages 57, au nombre de six dans 1' exemple de réalisation représenté, régulièrement répartis circulairement0
En alternance avec ces perçages 57, elle présente en outre des perçages 58 propres à la pénétration d'un pion 59, engagé par ailleurs dans un perçage 60 du plateau portemandrins 16, figure 14.The washer 56 thus has a plurality of such holes 57, six in number in the exemplary embodiment shown, regularly distributed circularly.
Alternating with these holes 57, it also has holes 58 specific to the penetration of a pin 59, also engaged in a hole 60 in the portemandrins plate 16, FIG. 14.

Grâce à de telles disposi#tions, et ainsi qu'il est aisé de le comprendre, l'excentricité du moyeu excentré 47 peut aisément être réglée, en fonction notamment du type de secteur de moulurage 20 et/ou de mandrins de moulurage 17 mis en oeuvre0
Ce réglage se fait en deux temps,
Tout d'abord, il porte sur un réglage de la position angulaire de la rondelle 56 autour du moyeu excentré 47, et donc de la butée 55 portée par cette rondelle 56 ; il suffit, à cet effet, les vis 50 ayant été retirées, d'engager la rondelle 5-6 sur le pion 59 par celui de ses perçages 58 correspondant à la position angulaire recherchée pour cette rondelle 56.Thanks to such provisions, and as it is easy to understand, the eccentricity of the eccentric hub 47 can easily be adjusted, depending in particular on the type of molding sector 20 and / or molding chucks 17 set in work0
This adjustment is done in two stages,
First of all, it relates to an adjustment of the angular position of the washer 56 around the eccentric hub 47, and therefore of the stop 55 carried by this washer 56; it is sufficient, for this purpose, the screws 50 having been removed, to engage the washer 5-6 on the pin 59 by that of its holes 58 corresponding to the angular position sought for this washer 56.

Dans un deuxième temps, pour affiner le réglage recherché, il suffit d'agir en conséquence sur la vis formant la butée 55. Secondly, to refine the desired setting, it suffices to act on the screw forming the stop 55 accordingly.

Le moyeu excentré 47 est alors amené en butée positive contre l'extrémité de cette vis, avant la remise en place et le vissage des vis 50 en assurant le maintien en position. The eccentric hub 47 is then brought into positive abutment against the end of this screw, before replacing and screwing in the screws 50 while maintaining it in position.

Globalement, et suivant une disposition caractéristique de l'invention, le poste de distribution 18 est établi à l'écart du plan vertical passant-par l'axe du plateau portemandrins 16, à distance dudit plan. Overall, and according to a characteristic arrangement of the invention, the distribution station 18 is established away from the vertical plane passing through the axis of the portemandrins plate 16, at a distance from said plane.

De manière connue en soi, il comporte une goulotte d'alimentation 62 propre à l'alimentation par gravité de la machine à moulurer suivant l'invention, et cette goulotte d'alimentation 62 est, longitudinalement, globalement oblique vis-à-vis du plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins 16, et, transversalement, globalement oblique vis-à-vis de la plaque de guidage 23. In a manner known per se, it comprises a feed chute 62 suitable for the gravity feed of the molding machine according to the invention, and this feed chute 62 is, longitudinally, generally oblique with respect to the vertical plane passing through the axis of the mandrel carrier plate 16, and, transversely, generally oblique with respect to the guide plate 23.

Suivant une caractéristique de l'invention, au poste de distribution 18, et entre celui-ci et l'extrémité d'attaque 21 du secteur de moulurage 20, sont prévus des guides réglables en position, propres à une adaptation de la machine à moulurer suivant l'invention à des corps de boîte de dimensions différentes. According to a characteristic of the invention, at the distribution station 18, and between the latter and the leading end 21 of the molding sector 20, there are provided guides adjustable in position, suitable for an adaptation of the molding machine according to the invention to box bodies of different dimensions.

Dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est mieux visible sur les figures 7 et 8, la goulotte d'alimentation 62 est rapportée par des vis 63 sur un flasque appartenant au bâti 15 de -l'ensemble.  In the embodiment shown, and as can be seen more clearly in FIGS. 7 and 8, the feed chute 62 is attached by screws 63 to a flange belonging to the frame 15 of the assembly.

Elle comporte elle-meAme une cornière de support 64, sur 11 une des ailes 65 de laquelle sont de place en place rapportées en saillie, par exemple par soudage, des barres de guidage 66 contre lesquelles les corps de boite 10 à traiter sont destinés à venir porter par leur rebord de sertissage 13.  It itself comprises a support angle 64, on one of the wings 65 of which are from place to place reported projecting, for example by welding, guide bars 66 against which the box bodies 10 to be treated are intended to come and carry by their crimping rim 13.

Outre ces barres de guidage 66, la goulotte d'alimentation 62 se trouve en pratique délimitée par au moins deux guides latéraux 68, 69, contre lesquels les corps de boîte 10 à traiter sont destinés à porter par leur paroi latérale cylindrique 11, et un guide de fond 70, contre lequel ces corps de boîte 10 sont destinés à porter par leur fond 12. In addition to these guide bars 66, the feed chute 62 is in practice delimited by at least two lateral guides 68, 69, against which the box bodies 10 to be treated are intended to bear by their cylindrical side wall 11, and a bottom guide 70, against which these box bodies 10 are intended to bear by their bottom 12.

Suivant l'invention, l'un au moins des guides 68, 69, 70 est réglable en position,
En pratique, l'un au moins des guides latéraux 68, 69 est réglable en position, et il en est de même pour le guide de fond 700
Dans la forme de réalisation représentée, et s'agissant d'une goulotte d'alimentation propre à une alimentation par gravité des corps de boîte 10 à traiter, celui des guides latéraux d'une telle goulotte d'alimentation qui est ainsi réglable en position en est le guide latéral inférieur 69, c'est-à-dire celui des guides latéraux contre lequel les corps de boîte 10 à traiter viennent naturellement porter par gravité.According to the invention, at least one of the guides 68, 69, 70 is adjustable in position,
In practice, at least one of the lateral guides 68, 69 is adjustable in position, and the same is true for the bottom guide 700
In the embodiment shown, and in the case of a feed chute suitable for feeding by gravity the box bodies 10 to be treated, that of the lateral guides of such a feed chute which is thus adjustable in position is the lower lateral guide 69, that is to say that of the lateral guides against which the box bodies 10 to be treated naturally come to bear by gravity.

En pratique, le guide latéral inférieur 69 est une sim- ple bande, qui court sur toute la longueur de la goulotte d'alimentation 62, et qui, de place en place, est portée par des tiges filetées 72. In practice, the lower lateral guide 69 is a simple strip, which runs over the entire length of the feed chute 62, and which, from place to place, is carried by threaded rods 72.

Celles-ci traversent l'aile 73 de la cornière 64, et coopèrent, de part et d'autre de celle-ci, avec des écrous de blocage 740
Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, le guide latéral 69 ainsi constitué est réglable en position entre deux positions extrêmes, l'une, représentée en trait plein sur les figures 7 et 8, correspondant à la valeur minimale D1 du diamètre des corps de boîte 10 à traiter, l'autre, représentée en traits interrompus sur ces figures, correspondant à la valeur maximale D2 de ce dianuètreO
Une disposition analogue est adoptée pour le guide de fond 70, mais les tiges filetées 72 portant celui-ci sont portées par des barrettes 76 reliant de place en place l'une à l'autre les ailes ó5 et 73 de la cornière 64o
Ces barrettes 76 portent également le guide latéral supérieur 68, qui est rixe,
En pratique, dans les formes de réalisation représentees, les barrettes 7b sont articulées à la cornière 64, pour permettre, en position d'ouverture, d'avoir accès au volume intérieur de la goulotte d'alimentation 62, par exemple en cas d'incidents de fonctionnement, ou pour la mise de corps de boîte pour réglage ou contrôle, chacune d'elles porte une vis 77 par laquelle elle peut être verrouillée en position de fermeture sur une patte 78 solidaire de la cornière- 64c
A la base de la goulotte d'alimentation 62, un doigt rétractable 80 est prévu en saillie dans celle-ci,
Dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 9, ce doigt rétractable 80 est porté par une chape 81, qui est montée pivotante en 82 sur un support 83, et qui est commandée en pivotement par un vérin 84 lui-même porté par le support 830
Il peut ainsi passer de la position déployée représentée en traits continus à la figure 9 a la position rétractée représentée en traits interrompus sur cette figure 9o
-Pour sa position déployée, il retient tous les corps de boîte 10 à traiter, qui, présents dans la goulotte d'alimen~ tation 62, le surmontent,
four sa position rétractée, il libère l'un au moins de ces corps de boîte 10o
Suivant l'invention, le support 83 qui le porte est monté réglable en position le long de la goulotte d'alimentation 62, sur le flasque du bâti 17 portànt celle-ci.These cross the wing 73 of the angle iron 64, and cooperate, on either side of the latter, with locking nuts 740
As is easy to understand, the lateral guide 69 thus formed is adjustable in position between two extreme positions, one, shown in solid lines in Figures 7 and 8, corresponding to the minimum value D1 of the diameter of the bodies of box 10 to be treated, the other, shown in broken lines in these figures, corresponding to the maximum value D2 of this dianueterO
A similar arrangement is adopted for the bottom guide 70, but the threaded rods 72 carrying the latter are carried by bars 76 connecting from place to place one to the other the wings ó5 and 73 of the angle 64o
These bars 76 also carry the upper lateral guide 68, which is fixed,
In practice, in the embodiments shown, the bars 7b are articulated to the angle iron 64, to allow, in the open position, to have access to the interior volume of the feed chute 62, for example in the event of operating incidents, or for putting the box body for adjustment or control, each of them carries a screw 77 by which it can be locked in the closed position on a tab 78 secured to the angle-64c
At the base of the feed chute 62, a retractable finger 80 is provided projecting therein,
In the embodiment shown, and as is better visible in FIG. 9, this retractable finger 80 is carried by a yoke 81, which is pivotally mounted at 82 on a support 83, and which is pivotally controlled by a cylinder 84 itself carried by support 830
It can thus pass from the deployed position shown in solid lines in Figure 9 to the retracted position shown in broken lines in this figure 9o
-For its deployed position, it retains all the box bodies 10 to be treated, which, present in the feed chute ~ 62, overcome it,
oven its retracted position, it releases at least one of these 10o box bodies
According to the invention, the support 83 which carries it is mounted adjustable in position along the feed chute 62, on the flange of the frame 17 carrying the latter.

La position de ce doigt rétractable 80 peut ainsi avantageusement être modifiée en fonction du diamètre des corps. The position of this retractable finger 80 can thus advantageously be modified as a function of the diameter of the bodies.

de boite 10 à traiter,
En continuité avec l'aile b7 de la cornière 64 portant la goulotte d'alimentation 62, le poste de distribution 18 présente, à la base de celle-ci, une#plaque 85, qui, s'étendant en biais par rapport - l'axe du plateau porte-mandrins 16, recoupe le trajet balayé par les mandrins de moulurage 17 lors de la rotation de celui-ci, et présente, pour le passage de ces mandrins de moulurage 17, une échancrure 86, figure 6.box 10 to be treated,
Continuing with the wing b7 of the angle iron 64 carrying the feed chute 62, the distribution station 18 has, at the base thereof, a # plate 85, which, extending obliquely relative - l the axis of the mandrel carrier plate 16, intersects the path swept by the molding mandrels 17 during the rotation of the latter, and has, for the passage of these molding mandrels 17, a notch 86, FIG. 6.

En continuité avec le guide latéral inférieur 69 de sa goulotte d'alimentation 62, le poste de distribution 18 comporte en outre, à la base de celle-ci,un guide 87, monté réglable en position, par des tiges filetées 72 et des écrous de blocage 74, sur un bloc de support fixe 88, luimême porté par la plaque 85, figures 6, 7 et 13e
Sur ce bloc de support 88, se trouve par ailleurs monté pivotant, par une chape 90 et un axe 91, un volet 92. Continuing with the lower lateral guide 69 of its feed chute 62, the distribution station 18 further comprises, at the base of the latter, a guide 87, mounted adjustable in position, by threaded rods 72 and nuts blocking 74, on a fixed support block 88, itself carried by the plate 85, Figures 6, 7 and 13e
On this support block 88, there is also pivotally mounted, by a yoke 90 and a pin 91, a flap 92.

Ce volet 92, qui a globalement la configuration d'un dièdre, s'étend ainsi de la base de la goulotte d'alimentation 62 jusqu'à la plaque de guidage 23, sur laquelle, à l'aide d'une vis 93 qu'il porte à cet effet, il peut être verrouillé en position de fermeture, au-dessus de l'extrémi- té d'attaque 21 du secteur de moulurage 206
La tranche 95 de la plaque de guidage 23 le long de laquelle le volet pivotant 92 peut ainsi 8tre verrouillé en position de fermeture est, en pratique, globalement oblique vis-à-vis du plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins 16, figure 6.This flap 92, which generally has the configuration of a dihedral, thus extends from the base of the feed chute 62 to the guide plate 23, on which, using a screw 93 that for this purpose, it can be locked in the closed position, above the leading end 21 of the molding sector 206
The edge 95 of the guide plate 23 along which the pivoting flap 92 can thus be locked in the closed position is, in practice, generally oblique with respect to the vertical plane passing through the axis of the mandrel carrier plate. 16, figure 6.

En continuité avec le guide de fond 70 de sa goulotte d'alimentation 62, le poste de distribution 18 comporte un guide 96, monté réglable en position, par des tiges filetées 72 et des écrous de blocage 74, sur le volet pivotant 920
Ce volet pivotant 92 porte en outre, de manière réglable en position, un guide incliné de rattrapage 98, propre à assurer une continuité entre le guide 96 et la plaque de guidage 23.Continuing with the bottom guide 70 of its feed chute 62, the distribution station 18 includes a guide 96, mounted adjustable in position, by threaded rods 72 and locking nuts 74, on the pivoting flap 920
This pivoting flap 92 also carries, in an adjustable position, an inclined catch-up guide 98, suitable for ensuring continuity between the guide 96 and the guide plate 23.

En pratique, les guides 96 et 98 sont articulés l'un à l'autre par une charnière 100, et le guide 98 est articulé par un axe 101 à une chape 102 montée réglable en position sur le volet de support 92 par des tiges filetées 72 et des écrous de blocage 74.  In practice, the guides 96 and 98 are articulated to each other by a hinge 100, and the guide 98 is articulated by an axis 101 to a yoke 102 mounted adjustable in position on the support flap 92 by threaded rods 72 and locknuts 74.

Ainsi qu'il est mieux visible à la figure 10, le bord d'extrémité 103 du guide incliné de rattrapage 98 est globalement oblique par rapport au plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins 16, de manière semblable à la tranche 95 de la plaque de guidage 23.  As is better visible in FIG. 10, the end edge 103 of the inclined take-up guide 98 is generally oblique with respect to the vertical plane passing through the axis of the chuck plate 16, in a manner similar to the edge 95 of the guide plate 23.

De préférence, et tel que représenté#, rebord d'extrémité 103 du guide incliné de rattrapage 98 et l'axe de la charnière 100 par laquelle celui-ci est articulé au guide 96 sont sensiblement parallèles l'un à l'autre, et, en pratique, il en est de menine pour l'axe 91 par lequel le volet 92 est monté pivotant. Preferably, and as shown #, end flange 103 of the inclined take-up guide 98 and the axis of the hinge 100 by which the latter is articulated to the guide 96 are substantially parallel to each other, and , in practice, the same is true for the axis 91 by which the flap 92 is pivotally mounted.

Enfin, entre le poste de distribution 18 et le secteur de moulurage 20 s'étend, circulairement, un guide de rattrapage cintré 105, dont l'extrémité proche dudit secteur de moulurage 20 est sensiblement à niveau avec celui-ci, et qui, au moins par son extrémité éloignée de ce secteur de moulurage 20, est réglable en position radialement par rapport à l'axe du plateau porte-mandrins 16.  Finally, between the distribution station 18 and the molding sector 20 extends, circularly, a curved take-up guide 105, the end close to said molding sector 20 is substantially level with it, and which, at less by its end remote from this molding sector 20, is adjustable in position radially with respect to the axis of the mandrel carrier plate 16.

Ainsi qu'il est mieux visible sur les figures 10, 11, 12, ce guide de rattrapage cintré 105 est, à cet effet, porté par un flasque 106, qui s'étend transversalement par rapport à l'axe du plateau porte-mandrins 16, et qui, pour sa fixation au bâti 15, présente deux boutonnières 107 propres au passage de vis 108.  As it is better visible in FIGS. 10, 11, 12, this curved take-up guide 105 is, for this purpose, carried by a flange 106, which extends transversely with respect to the axis of the chuck plate 16, and which, for its attachment to the frame 15, has two buttonholes 107 suitable for the passage of screws 108.

Ainsi, dans la forme de réalisation représentée, le guide de rattrapage cintré 105 est réglable radialement en position à l'une et à l'autre de ses extrémités. Thus, in the embodiment shown, the curved take-up guide 105 is radially adjustable in position at both of its ends.

Ainsi qu'on le notera, les vis 108 participent à la fixation au bâti 15 de la plaque 85, celles-ci se prolongeant, après un décrochement, par un flasque 109, entre le flasque 106 précédent et le bâti 15, figures 11 et 12o
le secteur de moulurage 20 s'étend, dans la forme de réalisation représentée, sur un peu moins de 1800, en étant en pratique tout entier disposé d'un même côté du plan vertical de l'ensemble passant par l'axe du plateau portemandrins 16o
Il en est de même pour la plaque de guidage 23, celleci suivant globalement le contour du secteur de moulurage 20, au droit de celui-cio
Cette plaque de guidage 23 est rapportée axialement par des vis 110 sur le bâti 15.As will be noted, the screws 108 participate in the fixing to the frame 15 of the plate 85, these extending, after a setback, by a flange 109, between the previous flange 106 and the frame 15, FIGS. 11 and 12o
the molding sector 20 extends, in the embodiment shown, over a little less than 1800, in practice being entirely arranged on the same side of the vertical plane of the assembly passing through the axis of the portemandrins plate 16o
It is the same for the guide plate 23, this generally following the contour of the molding sector 20, in line with it.
This guide plate 23 is axially attached by screws 110 to the frame 15.

Sn pratique, pour un réglage en position par rapport au mandrin de moulurage 17, au moins une cale entretoise 111 est interposée axialement entre la plaque de guidage 25 et le bâti 15, tel que représenté, figure 14. Sn practical, for an adjustment in position relative to the molding mandrel 17, at least one spacer wedge 111 is interposed axially between the guide plate 25 and the frame 15, as shown, FIG. 14.

sa se périphérie externe, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 16, le secteur de moulurage 20 présente, circonférentiellement, une gorge propre a coopérer avec le bourrelet 32 des mandrins de moulurage 17 pour la réalisation de la moulure a former sur les corps de boîte lOo
Par sa périphérie interne, le secteur de moulurage 20 est rapporté radialement sur une portée cylindrique de support 114, prévue à cet effet sur le bâti 15, et il est maintenu appliqué contre cette portée cylindrique de support 114 par des moyens de fixation, formés, dans la forme de réalisation représentée, pa des vis 115, figure 150
Le secteur de moulurage 20 est en outre assujetti axialement à la plaque de guidage 25 par des vis 116, figure 14, et, en pratique, pour adaptation à la position axiale de cette plaque de guidage 23, une cale entretoise 118 au moins est interposée axialement entre cette plaque de guidage 23 et le secteur de moulurage 20, tel que représenté.its outer periphery, and as is better visible in FIG. 16, the molding sector 20 has, circumferentially, a groove suitable for cooperating with the bead 32 of the molding mandrels 17 for the production of the molding to be formed on lOo box bodies
By its internal periphery, the molding sector 20 is mounted radially on a cylindrical support surface 114, provided for this purpose on the frame 15, and it is kept applied against this cylindrical support surface 114 by fixing means, formed, in the embodiment shown, pa screws 115, figure 150
The molding sector 20 is further axially secured to the guide plate 25 by screws 116, FIG. 14, and, in practice, for adaptation to the axial position of this guide plate 23, at least one spacer block 118 is interposed axially between this guide plate 23 and the molding sector 20, as shown.

Suivant un aspect de l'invention, l'extrémité d'attaque 21 du secteur de moulurage 20 appartient à un premier tron çon 120 de celui-ci dont une partie de moindre résistance 121 le sépare d'un deuxième tronçon 125 qui en forme la partie courante, et la portion de la périphérie interne du secteur de moulurage 20 correspondant à ce premier tronçon 120 est excentrée par rapport à celle correspondant a son deuxième tronçon 123. According to one aspect of the invention, the leading end 21 of the molding sector 20 belongs to a first section 120 thereof, of which a part of lesser resistance 121 separates it from a second section 125 which forms its shape. main part, and the portion of the internal periphery of the molding sector 20 corresponding to this first section 120 is eccentric with respect to that corresponding to its second section 123.

Ainsi, lorsque, par les vis 115, le secteur de moulurage 20 est appliqué a sa portée cylindrique de support 114, il y a une flexion de son premier tronçon 120 autour de sa partie de moindre résistance 121, en sorte que, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 15, ce premier tronçon 120 se trouve tout entier en-deçà de la circonférence C correspondant a la periphérie externe du tronçon 125 formant la partie courante de ce secteur de moulurage 20, en se rapprochant progressivement de cette circonférence de son extrémité d'attaque 21 a la partie de moindre résistance 121.  Thus, when, by the screws 115, the molding sector 20 is applied to its cylindrical support surface 114, there is a bending of its first section 120 around its part of least resistance 121, so that, as shown schematically in broken lines in FIG. 15, this first section 120 is entirely below the circumference C corresponding to the external periphery of the section 125 forming the current part of this molding sector 20, progressively approaching this circumference of its leading end 21 has the part of least resistance 121.

Dans la forme de réalisation représentée, cette partie de moindre résistance 121 s'étend à compter de la périphérie externe du secteur de moulurage 20, au droit d'une sai qno, radiale 125 affectant ledit secteur de moulurage 20 à compter de sa périphérie interne, cette saignée s'épanouissant par une ouverture 126 å son extrémité borgne0
Ainsi, a la périphérie externe du secteur de moulurage 20, la continuité de la rainure 112 est respectée, mais, tout se passe comme si la profondeur utile de cette rainure allait en croissant de l'extrémité d'attaque cl a la partie de moindre résistance 121, pour prendre sa pleine valeur à compter de celle-ci, puisque, avant cette partie courante, elle est radialement en retrait par rapport à la circonfé- rence C suivant laquelle s'étend celle-ci0
De manière usuelle, le poste d'évacuation 19 se situe à la partie basse. du plateau porte-mandrins 16.In the embodiment shown, this part of least resistance 121 extends from the external periphery of the molding sector 20, in line with a radial, radial 125 affecting said molding sector 20 from its internal periphery , this bleeding opening out through an opening 126 at its blind end0
Thus, at the outer periphery of the molding sector 20, the continuity of the groove 112 is respected, but, everything happens as if the useful depth of this groove was increasing from the leading end cl to the part of least resistor 121, to take its full value from this one, since, before this current part, it is radially set back with respect to the circumference C along which it extends0
Usually, the evacuation station 19 is located at the bottom. of the chuck plate 16.

En pratique, il comporte un convoyeur d'évacuation 150 propre à recueillir les corps de boîte 10 après leur moulurage,
D'une manière générale, et suivant une disposition caractéristique de l'invention, ce convoyeur d'évacuation 130, qui est au moins en partie horizontal, s'étend en oblique par rapport à la plaque de guidage 23, ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 18o
Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 18 à 20, et s'agissant du traitement de corps de boîte 10 en métal magnétique, fer blanc par exemple, ce convoyeur d'évacuation 130 comporte, en combinaison, une bande 1j8, qui est passée en boucle sans fin sur deux organes rotatifs d'extrémité 131, 132 dont un, l'organe 132, est moteur, une pluralité d'aimants 133, aimants permanents ou électro- aimants, logés a l'intérieur du volume délimité par la bande 138, dans la partie au moins de ce volume qui s'étend à compter de la plaque de guidage J, et un couloir de guidage 134, qui longe la bande 138 et s'étend a.u-deîa de celle-ci.In practice, it comprises an evacuation conveyor 150 suitable for collecting the box bodies 10 after their molding,
In general, and according to a characteristic arrangement of the invention, this evacuation conveyor 130, which is at least partially horizontal, extends obliquely relative to the guide plate 23, as is better visible in Figure 18o
In the embodiment illustrated in FIGS. 18 to 20, and with regard to the treatment of box bodies 10 made of magnetic metal, for example tinplate, this evacuation conveyor 130 comprises, in combination, a band 1j8, which is passed in endless loop on two end rotary members 131, 132 of which one, member 132, is motor, a plurality of magnets 133, permanent magnets or electromagnets, housed inside the volume delimited by the strip 138, in at least the part of this volume which extends from the guide plate J, and a guide passage 134, which runs along the strip 138 and extends beyond it.

En pratique, par son extrémité amont, la bande 138 s'étend au plus près du trajet balayé par les mandrins de moulurage 17o
En pratique, également, dans la forme de réalisation représentée, le couloir de guidage 134 comporte un guide latéral 135, qui s'étend parallèlement à la bande 138, et qui, porté par des tiges filetées 72 coopérantavecdesécroos deblocage?4,est réglable en position par rapport à celle-ci, et un guide de fond 136, qui, porté par un flasque 137 engagé sur les tiges filetées 72 en coopération avec des écrous de blocage 74, est également réglable en position par rapport à la bande l3#. In practice, by its upstream end, the strip 138 extends as close as possible to the path swept by the molding chucks 17o
In practice, also, in the embodiment shown, the guide passage 134 comprises a lateral guide 135, which extends parallel to the strip 138, and which, carried by threaded rods 72 cooperating with unlocking nuts 4, is adjustable by position relative to the latter, and a bottom guide 136, which, carried by a flange 137 engaged on the threaded rods 72 in cooperation with locking nuts 74, is also adjustable in position relative to the strip 13 #.

Dans la forme de réalisation représentée, ce guide de fond 136 est en dièdre ; il comporte un premier tronçon 139 qui, parallèle à la bande l3#, est sensiblement horizontal, puis un deuxième tronçon 140 qui, à distance de l'extrémité aval de la bande lus8, s'étend en oblique vers le bas par rapport au précédent, pour déversement des corps de boite 10 moulurés dans un quelconque dispositif de recueil ou d'évacuation non représenté. In the embodiment shown, this bottom guide 136 is dihedral; it comprises a first section 139 which, parallel to the strip l3 #, is substantially horizontal, then a second section 140 which, at a distance from the downstream end of the strip lus8, extends obliquely downward relative to the previous one , for pouring of the box body 10 molded in any collection or evacuation device not shown.

Ainsi qu'il est schématisé sur les figures 4 et 5, 1' organe rotatif moteur 132 de la bande 138, qui en forme l'organe rotatif aval, est, par une transmission à courroie et poulies 142, calé sur l'arbre de sortie orthogonal du renvoi d'angle 27.  As shown diagrammatically in FIGS. 4 and 5, the rotary motor member 132 of the strip 138, which forms the downstream rotary member thereof, is, by a belt and pulley transmission 142, wedged on the shaft of orthogonal output of the angle gear 27.

Enfin, et ainsi qu'il est visible à la figure 5, sur l'arbre d'entrée de ce renvoi d'angle 27 sont calées des cames 143, pour la commande du vérin 84 pilotant le doigt rétractable 80 disposé à la base de la goulotte d'alimentation 62. Finally, and as can be seen in FIG. 5, cams 143 are fixed on the input shaft of this angle gear 27, for controlling the jack 84 driving the retractable finger 80 disposed at the base of the feed chute 62.

En service, les corps de boîte 10 à moulurer sont disposés en colonne les uns au-dessus des autres dans cette goulotte d'alimentation 62, et ils sont normalement retenus par le doigt rétractable 800
lorsque le groupe moto-réducteur 29 est en fonctionnement, il assure la-rotation du plateau porte-mandrins 16, et, partant, à la manière de satellites, celle des mandrins de moulurage 17, ces mandrins de moulurage 17 engrenant avec la couronne dentée fixe 41. In service, the box bodies 10 to be molded are arranged in a column one above the other in this feed chute 62, and they are normally retained by the retractable finger 800
when the geared motor group 29 is in operation, it ensures the rotation of the mandrel carrier plate 16, and, therefore, like satellites, that of the molding mandrels 17, these molding mandrels 17 meshing with the toothed crown fixed 41.

Conjointement, le groupe moto-réducteur 29 commande, en synchronisme avec le plateau porte-mandrins#l6, le bascule ment alternatif en position rétractée et en position déployée du doigt rétractable 80. At the same time, the geared motor group 29 controls, in synchronism with the chuck plate # 16, the alternating rocker in the retracted position and in the deployed position of the retractable finger 80.

A chaque passage en position rétractée et pour autant que, sous le contrôle d'un détecteur approprié non représenté; la charge en corps de boîte 10 à moulurer qui le surmonte soit suffisante, ce doigt rétractable 80 libère celui au moins des corps de boite 10 à moulurer qui se trouve à la base de la goulotte d'alimentation 62, et,. en pratique, un groupe de tels corps de boîte 10, en retenant à nouveau les corps de boîte 10 sus-jacents lors de son retour en position déployée. At each passage in the retracted position and provided that, under the control of a suitable detector not shown; the load in the body of the box 10 to be molded which overcomes it is sufficient, this retractable finger 80 releases that at least of the body of the box 10 to be molded which is located at the base of the feed chute 62, and ,. in practice, a group of such box bodies 10, again retaining the overlying box bodies 10 when it returns to the deployed position.

Par construction, les dispositions sont telles que, lorsqutun mandrin de moulurage 17, entraîné par le plateau porte-mandrins 16 qui le porte, arrive au poste de distribution 18 et défile à la base de la goulotte d'alimentation 62, un corps de boite à moulurer 10, précédemment libéré par le doigt rétractable 80, y est présent, en portant par son fond sur le guide 96 porté par le volet pivotant 92, et par sa paroi cylindrique latérale sur le guide 87, également porté par ce volet pivotant 92.  By construction, the arrangements are such that, when a molding mandrel 17, driven by the mandrel carrier plate 16 which carries it, arrives at the distribution station 18 and passes at the base of the feed chute 62, a box body to be molded 10, previously released by the retractable finger 80, is present there, bearing by its bottom on the guide 96 carried by the pivoting flap 92, and by its lateral cylindrical wall on the guide 87, also carried by this pivoting flap 92 .

Ainsi qu'il résulte de la description précédente, et compte tenu notamment de ce que le guide 96 est oblique par rapport au plateau porte-mandrins 16, le mandrin de moulurage 17 arrivant ainsi au poste de distribution 18 pénètre dans le volume interne du corps de boîte à moulurer 10 présent à ce poste de distribution 18, tel que schématisé en traits fins et en traits interrompus; à la figure 13, et en traîne dès lors celui-ci à la volée. As follows from the preceding description, and especially taking into account that the guide 96 is oblique with respect to the mandrel carrier plate 16, the molding mandrel 17 thus arriving at the distribution station 18 penetrates into the internal volume of the body of molding box 10 present at this distribution station 18, as shown diagrammatically in fine lines and in broken lines; in Figure 13, and therefore drags it on the fly.

Il en est de même, successivement, pour chaque mandrin de moulurage 17 arrivant au poste de distribution 18.  It is the same, successively, for each molding mandrel 17 arriving at the distribution station 18.

Du fait du guide de rattrapage 98 porté par le volet pivotant 92, le corps de boîte 10 ainsi entraîné par un mandrin de moulurage 17 s'engage progressivement sur celui-ci, et, conjointement à un tel engagement, il est progressivement, par le guide de rattrapage cintré 105, amené à niveau avec le secteur de moulurage 20.  Due to the take-up guide 98 carried by the pivoting flap 92, the box body 10 thus driven by a molding mandrel 17 gradually engages thereon, and, together with such engagement, it is gradually, by the curved make-up guide 105, brought level with the molding sector 20.

Ainsi, lorsqu'un tel corps de boîte à moulurer 10 arrive au droit de la plaque de guidage 23, d'une part, il se trouve engagé par sa base entre le mandrin de moulurage 17 qui l'entraîne et le secteur de moulurage 20, et d'autre part, par son fond et son rebord de sertissage il se trouve maintenu parallèlement à l'axe de l'ensemble, entre la plaque de guidage 23 et la rondelle de butée 43 associée audit mandrin de moulurage 17, avec coulissement de son fond au contact de ladite plaque de guidage 23 et entraînement en rotation par ledit mandrin de moulurage 17 compte tenu de la garniture en matière élastique 33 prévue à cet effet sur celui-ci,
Le bourrelet 32 du mandrin de moulurage 17 lui imprime alors progressivement, en coopération avec la nervure 112 du secteur de moulurage 20, la moulure recherchée0
En pratique, et en raison des dispositions décrites cidessus, la formation de cette moulure se fait en deux temps dans un premier temps, le long du premier tronçon 120 du secteur de moulurage 20, il est d'abord formé progressivement une amorce de moulure, et, dans un deuxième temps, le long du deuxième tronçon 123 de ce secteur de moulurage 20, cette moulure est ensuite formée à pleine amplitude,
ais, en raison de l'amorce de moulure formée le long du tronçon 120 du secteur de moulurage 20, le maintien parallèlement à l'axe de l'ensemble du corps de boîte 10 en cours de traitement le long du tronçon 123 suivant de ce secteur de moulurage 20 se trouve correctement assuré malgré la réduction en hauteur que connaît alors ce corps de boite 10, ladite amorce de moulure étant suffisante pour coopérer à cet effet avec la nervure 112 dudit secteur de moulurage 20o
En pratique, la longueur du tronçon 123 du secteur de moulurage 20 est suffisante pour que chaque corps de boîte 10 en cours de traitement fasse au moins- un tour sur lui-- même le long de celui-ci, en sorte qu'il est assuré que; à son arrivée a l'extrémité de fuite 22 du secteur de moulura- ge 20, la moulure recherchée est correctement effectue. Thus, when such a molding box body 10 arrives at the level of the guide plate 23, on the one hand, it is engaged by its base between the molding mandrel 17 which drives it and the molding sector 20 , and on the other hand, by its bottom and its crimping rim it is held parallel to the axis of the assembly, between the guide plate 23 and the thrust washer 43 associated with said molding mandrel 17, with sliding from its bottom in contact with said guide plate 23 and rotational drive by said molding mandrel 17 taking into account the lining made of elastic material 33 provided for this purpose thereon,
The bead 32 of the molding mandrel 17 then gradually prints it, in cooperation with the rib 112 of the molding sector 20, the desired molding
In practice, and due to the arrangements described above, the formation of this molding is done in two stages at first, along the first section 120 of the molding sector 20, a primer of molding is first formed gradually, and, in a second step, along the second section 123 of this molding sector 20, this molding is then formed at full amplitude,
ais, due to the molding initiation formed along the section 120 of the molding sector 20, maintaining parallel to the axis of the entire box body 10 being processed along the following section 123 of this molding sector 20 is correctly secured despite the reduction in height experienced by this box body 10, said molding primer being sufficient to cooperate for this purpose with the rib 112 of said molding sector 20o
In practice, the length of the section 123 of the molding sector 20 is sufficient for each box body 10 being treated to make at least one turn on itself, even along it, so that it is assured that; upon arrival at the trailing end 22 of the molding sector 20, the desired molding is correctly carried out.

Entraîné par le mandrin de moulurage 17 qui le porte, et défilant de ce fait au droit de l'extrémité amont de la bande 138 du convoyeur d1évacuationl30, le corps de-boite 10 ainsi mouluré porté par un tel mandrin de moulurage 17 est happé à la volée par ce convoyeur d'evacuation 130 en raison des aimants 133 présents a celui-ci, et, par la force magné tique correspondante, il est plaqué cintre la bande 138, qui l'entraîne vers le couloir de guidage 134o
A l'entrée du tronçon oblique 140 du guide de fond 136 de ce couloir de guidage# 134, il est libéré, les aimants 133 ne s'étendant pas au-delà, et il se déverse dès lors librement en direction du dispositif de recueil associé,
insi qu'il est aisé de le comprendre, pour une adaptation de la machine suivant l'invention a des corps #de boite de diamètres différents, il suffit, d'une part,d'ajuster en conséquence la position du guide latéral inférieur 69 de la goulotte d'alimentation 62 et du guide 87 correspondant du volet pivotant 92, par action sur les écrous 74 des tiges filetées 72 concernées, et d'autre part, d'ajuster également en conséquence la position du guide de rattrapage cintré 105, par action sur les vis 108 contrôlant la position du flasque 106 portant ce dernier,
De même, une adaptation de la machine à des corps de boite 10 de hauteurs différentes implique un réglage en position du guide de fond 76 de la goulotte d'alimentation 62, des guides 96 et 98 du-volet de support 92, de la rondelle de butée 43 associée aU mandrin de moulurage 17, par action sur la bagué de serrage 45 de celle-ci, et des guides 135 et 136 du couloir de guidage 134 du convoyeur d'evacuation 130. Driven by the molding mandrel 17 which carries it, and thereby scrolling in line with the upstream end of the band 138 of the evacuation conveyor 30, the box-body 10 thus molded carried by such a molding mandrel 17 is caught in the fly by this evacuation conveyor 130 due to the magnets 133 present therein, and, by the corresponding magnetic force, it is pressed against the strip 138, which drives it towards the guide corridor 134o
At the entrance to the oblique section 140 of the bottom guide 136 of this guide passage # 134, it is released, the magnets 133 not extending beyond it, and it therefore pours freely towards the collecting device. associate,
so that it is easy to understand it, for an adaptation of the machine according to the invention to #box bodies of different diameters, it is sufficient, on the one hand, to adjust the position of the lower lateral guide accordingly 69 the feed chute 62 and the corresponding guide 87 of the pivoting flap 92, by action on the nuts 74 of the threaded rods 72 concerned, and on the other hand, also to adjust the position of the curved take-up guide 105 accordingly, by action on the screws 108 controlling the position of the flange 106 carrying the latter,
Likewise, an adaptation of the machine to box bodies 10 of different heights implies an adjustment in position of the bottom guide 76 of the feed chute 62, of the guides 96 and 98 of the support flap 92, of the washer. stop 43 associated with the molding mandrel 17, by action on the clamping ring 45 thereof, and guides 135 and 136 of the guide passage 134 of the evacuation conveyor 130.

Enfin, par un réglage en position de la plaque de guidage 23 et des rondelles de butée 43, la position de la moulure formée sur- les corps- de boîte 10 traités peut être ajustée0
Bien ente#ndu, les mandrins de moulurage 17 sont-choisis en fonction du profil de- moulure recherché ; le cas échéant, et suivant notamment le diamètre de ces mandrins de moulurage 17, il peut être nécessaire d'ajuster en conséquenca 1' excen#rici té des moyeux 47 dans lesquels sont montées rotatives les douilles 34 qui les portentO
Ces divers reglages sont aisés et rapides à exécuter, et ils sont mécaniquement sûrs,
Dans tous les cas, ils permettent que l'attaque des corps de boite 10 par les mandrins de moulurage 17 se fasse dans la zone diamétrale de ces corps de boîte 10, ce qui, en conjonction avec l'obliquité indiquée pour le bord d'extrémité 103 du guide 98 du volet pivotant 92 et la charnière 100 articulant ce guide 98 au guide 96 auquel il fait suite, qui assure un raccordement de l'ensemble sensiblement plan avec la plaque de guidage 23, est garant d'une grande sûreté de fonctionnement, sans risque de coincement de ces corps de boîte 10 à leur présentation au droit de cette plaque de guidage 23. Finally, by adjusting the position of the guide plate 23 and the thrust washers 43, the position of the molding formed on the treated can bodies 10 can be adjusted.
Of course, the molding mandrels 17 are chosen according to the desired molding profile; where appropriate, and depending in particular on the diameter of these molding mandrels 17, it may be necessary to adjust accordingly the excen # rici t of the hubs 47 in which the sleeves 34 which carry them are rotatably mounted
These various adjustments are easy and quick to execute, and they are mechanically safe,
In all cases, they allow the attack of the box bodies 10 by the molding mandrels 17 to take place in the diametrical zone of these box bodies 10, which, in conjunction with the obliquity indicated for the edge of end 103 of the guide 98 of the pivoting flap 92 and the hinge 100 articulating this guide 98 with the guide 96 to which it follows, which ensures a connection of the substantially planar assembly with the guide plate 23, guarantees great safety of operation, without risk of jamming of these box bodies 10 when they are presented in line with this guide plate 23.

En outre, grâce à ces réglages, la machine suivant l'invention est avantageusement apte à permettre le traitement de corps de boîte 10 de formats différents, dans une gamme de dimensions pouvant aller par exemple de 52 à 100 mm pour le diamètre, et de 25 à 72 mur pour la hauteur0
Enfin, par son travail en série, la machine suivant l'invention est avantageusement capable d'une cadence de travail relativement élevée0
Les figures 21, 22 illustrent, à titre d'exemple, son adaptation au traitement de corps de boîte 10 en matériau amagnétique, aluminium par exemple.In addition, thanks to these adjustments, the machine according to the invention is advantageously capable of allowing the treatment of box bodies 10 of different formats, in a range of dimensions which can range, for example, from 52 to 100 mm for the diameter, and 25 to 72 wall for height0
Finally, by its work in series, the machine according to the invention is advantageously capable of a relatively high working rate0
FIGS. 21, 22 illustrate, by way of example, its adaptation to the treatment of box bodies 10 made of non-magnetic material, aluminum for example.

En substitution aux dispositions précédentes, le convoyeur d'évacuation 130 du poste d'évacuation 19 comporte alors, à l'entrée de deux caissons de soufflage 150, 151, l'un supérieur, l'autre inférieur, une buse d'aspiration 152, propre à arracher à la volée chaque corps de boîte 10 mouluré lorsque, entraîné par le mandrin de moulurage 17 qui l'entraîne, il se présente au poste d'évacuation 19o
Le convoyeur d'évacuation 130 se complète d'une part par un guide de fond 153, réglable en position, et d'autre part, parallèlement au précédent, par un guide 154o
Pris en charge par les caissons soufflants 150, 151 après son déboîtement du mandrin de moulurage 17 l'ayant précédemment entraîné, chaque corps de boite 10 mouluré est entraîné par ces caissons 150, 151 en direction de l'extre- mité aval du convoyeur d'évacuation 130, où, suivant des dispositions analogues à celles décrites ci-dessus, il est déversé dans .un quelconque dispositif de recueil approprié.In substitution for the preceding provisions, the evacuation conveyor 130 of the evacuation station 19 then comprises, at the entrance of two blowing boxes 150, 151, one upper, the other lower, a suction nozzle 152 , suitable for tearing off on the fly each box body 10 molded when, driven by the molding mandrel 17 which drives it, it comes to the evacuation station 19o
The evacuation conveyor 130 is completed on the one hand by a bottom guide 153, adjustable in position, and on the other hand, parallel to the previous one, by a guide 154o
Supported by the blower boxes 150, 151 after its disengagement from the molding mandrel 17 having previously driven it, each box body 10 molded is driven by these boxes 150, 151 in the direction of the downstream end of the conveyor d 'evacuation 130, where, according to provisions similar to those described above, it is discharged into any suitable collection device.

les caissons de soufflage 150, 151 étant bien connus par eux-m#mes, et ne faisant pas partie de la présente invention, ils ne seront pas décrits plus en détail ici. the blowing boxes 150, 151 being well known by themselves, and not forming part of the present invention, they will not be described in more detail here.

Bien entendu, la présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution. Of course, the present invention is not limited moreover to the embodiments described and shown, but encompasses any variant.

En outre, le domaine d'application de l'invention n'est pas limité au cas où la moulure à former est située à proximité du fond des corps de boîte concernés, mais s'étend au contraire aussi bien au cas où elle est située par exemple en plein corps ; il s'étend de surcroît également au cas où plusieurs moulures sont à former,  In addition, the field of application of the invention is not limited to the case where the molding to be formed is located near the bottom of the box bodies concerned, but on the contrary extends equally well to the case where it is located for example in the body; it also extends in the case where several moldings are to be formed,

Claims (21)

###;j#DIC##IONs###; j # DIC ## IONs 1. tachine propre au moulurage en série de corps de boîte de section circulaire (wu), du genre comportant un plateau porte-mandrins (16), qui est monté rotatif, une pluralité de mandrins de moulurage (17), qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins (16) en étant réguliê- remuent répartis circulairement autour de l'axe de celui-ci, un poste de distribution (18) et un poste d'évacuation (19), qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage (17), en deux points distincts de celuici, un secteur de moulurage (20), qui est fixe, et qui, d'une extrémité d'attaque (21) distante du poste de distribution (18) à une extrémité de fuite (22) proche du poste d'évacuation (19), s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage (17), entre ceuxci et l'axe du plateau porte-mandrins (16), et une plaque de guidage (23), qui est fixe, et qui s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage (17), à distance de ceux-ci, au droit du secteur de, moulurage (20), caractérisée en ce que, au poste de distribution (18), et entre celui-ci et l'extrémité d'attaque (21)du secteur de moulurage (20), sont prévus des guides réglables en position (69,70,87,96, 98,105), propres à une adaptation de la machine à des corps de boîte de dimensions différentes, 1. tachine suitable for series molding of circular section box bodies (wu), of the type comprising a mandrel plate (16), which is rotatably mounted, a plurality of molding mandrels (17), which are rotatably mounted on said mandrel plate (16), being regularly distributed circularly around the axis thereof, a distribution station (18) and an evacuation station (19), which are established at the right of the path swept by said molding mandrels (17), at two points distinct therefrom, a molding sector (20), which is fixed, and which, from a leading end (21) distant from the distribution station (18) at a trailing end (22) close to the evacuation station (19), extends circularly over a portion of circumference, in line with the molding mandrels (17), between these and the axis of the mandrel carrier plate ( 16), and a guide plate (23), which is fixed, and which extends transversely opposite the molding mandrels (17), at a distance from these, in line with the molding sector (20), characterized in that, at the distribution station (18), and between the latter and the leading end (21) of the molding sector (20) , there are provided guides adjustable in position (69,70,87,96, 98,105), suitable for adapting the machine to box bodies of different dimensions, 2.Machine suivant la revendication 1, dans laquelle le poste de distribution (18) comporte une goulotte d'alimentation par gravité 62), caractérisée en ce que ladite goulotte d'alimentation (62) est délimitée par au moins deux guides latéraux (68,69) et un guide de fond (70), dont unau moins est réglable en position 2. Machine according to claim 1, in which the dispensing station (18) comprises a gravity feed chute 62), characterized in that said feed chute (62) is delimited by at least two lateral guides (68 , 69) and a bottom guide (70), at least one of which is adjustable in position 3. archine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le guide de fond (70) et l'un au moins des guides latéraux (68,69) de la goulotte d'alimentation (6-2) sont réglables en position.. 3. archine according to claim 2, characterized in that the bottom guide (70) and at least one of the lateral guides (68,69) of the feed chute (6-2) are adjustable in position. 4. tachine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que celui (69) des guides latéraux de la goulotte d'ali- mentation (62) qui est réglable en position en est le guide inférieur.  4. tachine according to claim 3, characterized in that the one (69) of the lateral guides of the feed chute (62) which is adjustable in position is the lower guide. 5. achine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que, en continuité avec le guide latéral inférieur (69) de sa goulotte d'alimentation (62), le poste de distribution (18) comporte- un guide (87) monté réglable en position sur un bloc de support fixe (88).  5. machine according to any one of claims 2 to 4, characterized in that, in continuity with the lower lateral guide (69) of its feed chute (62), the distribution station (18) comprises- a guide (87) mounted adjustable in position on a fixed support block (88). 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que, en continuité avec le guide de fond (70) de sa goulotte d'alimentation (62), le poste de distribution (18) comporte un guide (96j monté réglable en position sur un volet pivotant (92). 6. Machine according to any one of claims 2 to 5, characterized in that, in continuity with the bottom guide (70) of its feed chute (62), the distribution station (18) comprises a guide ( 96j mounted adjustable in position on a pivoting flap (92). 7. hachine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ledit volet (92) porte en outre de manière réglable en position un guide incliné de rattrapage (98) propre à assurer une continuité entre le premier guide (96) qu'il porte et la plaque de guidage (23).  7. chopper according to claim 6, characterized in that said flap (92) furthermore carries, in an adjustable manner in position, an inclined take-up guide (98) suitable for ensuring continuity between the first guide (96) which it carries and the guide plate (23). 8. tachine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les deux guides (,98) que porte le volet de support (92) sont articulés l'un à l'autre par une charnière (100).  8. Tachine according to claim 7, characterized in that the two guides (, 98) that carries the support flap (92) are hinged to each other by a hinge (100). 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'axe de ladite charnière (100) #et le bord d'extrémité (103) du guide incliné de rattrapage (98) sont sensiblement parallèles l'un à l'autre. 9. Machine according to claim 8, characterized in that the axis of said hinge (100) #and the end edge (103) of the inclined take-up guide (98) are substantially parallel to each other. 10. Piachine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, dans laquelle un doigt d'arrêt rétractable (80) est prévu en saillie dans la goulotte d'alimentation (62), à la base de celle-ci, caractérisée en ce que le support (83) dudit doigt rétractable (80) est réglable -en position le long de ladite goulotte d'alimentation (62).  10. Machine according to any one of claims 2 to 9, in which a retractable stop finger (80) is provided protruding into the feed chute (62), at the base thereof, characterized in that that the support (83) of said retractable finger (80) is adjustable in position along said feed chute (62). 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le poste de distribution(18) est établi à l'écart du plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins (16), à# distance dudit plan. 11. Machine according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the distribution station (18) is established away from the vertical plane passing through the axis of the chuck plate (16), at # distance from said plane. 12. tchine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que, entre le poste de aistribution (18) et le secteur de moulurage aO) s'étend, circulairement, un guide de rattrapage cintré (105) dont l'ex- trématé proche dudit secteur de moulurage (20) est sensiblement à niveau avec celui-ci, et qui, au moins par son extrémité éloignée dudit secteur de moulurage (20), est réglable en position. 12. Chine according to any one of claims 1 to 11, characterized in that, between the distribution station (18) and the molding sector aO) extends, circularly, a curved catch-up guide (105) of which l the end close to said molding sector (20) is substantially level with it, and which, at least by its end remote from said molding sector (20), is adjustable in position. 13. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le secteur de moulurage (20) est rapporté par sa périphérie interne sur une portée cylindrique de support (114) contre laquelle il est maintenu appliqué par des moyens de fixation (115), caractérisée en ce que l'extrémité d'attaque (21) du secteur de moulurage (20) appartient à un premier tronçon (120) de celui-ci dont une partie de moindre résistance (121) le sépare d'un deuxième tronçon (123) qui en forme la partie courante, et en ce que la portion de la périphérie interne du secteur de moulurage (20) correspondant à ce dit premier tronçon (120) est excentrée par rapport à celle correspondant à son deuxième tronçon (123). 13. Machine according to any one of claims 1 to 12, in which the molding sector (20) is attached by its internal periphery to a cylindrical support surface (114) against which it is kept applied by fixing means ( 115), characterized in that the leading end (21) of the molding sector (20) belongs to a first section (120) thereof, a part of less resistance (121) separates it from a second section (123) which forms the current part thereof, and in that the portion of the internal periphery of the molding sector (20) corresponding to said first section (120) is eccentric with respect to that corresponding to its second section (123 ). 14. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la partie de moindre résistance (121) séparant l'un de l'autre les deux tronçons (120,123) du secteur de moulurage (20) s'étend à compter de la périphérie externe de celui-ci, au droit d'une saignée radiale (125) affectant ledit secteur de moulurage (20) à compter de sa périphérie interne. 14. Machine according to claim 13, characterized in that the part of least resistance (121) separating from one another the two sections (120,123) of the molding sector (20) extends from the outer periphery thereof, in line with a radial groove (125) affecting said molding sector (20) from its internal periphery. 15. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le secteur de moulurage (20) est assujetti axialement à la plaque de guidage (23) par l'intermédiaire d'au moins une cale entretoise (118). 15. Machine according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the molding sector (20) is axially subject to the guide plate (23) by means of at least one spacer wedge (118) . 16. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que chaque mandrin de moulurage (17) est porté par une douille (34) sur laquelle est montée réglable axialement en position une rondelle de butée (43), propre, en coopération avec la plaque de guidage (23), à assurer le maintien en position d'un corps de boîte (10). 16. Machine according to any one of claims 1 to 15, characterized in that each molding mandrel (17) is carried by a sleeve (34) on which is mounted axially adjustable in position a stop washer (43), clean , in cooperation with the guide plate (23), to ensure the maintenance in position of a box body (10). 17. Tachine suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'une cale entretoise (35) au moins est interposée entre chaque mandrin de moulurage (17) et la douille (34) qui le porte.  17. Tachine according to claim 16, characterized in that a spacer block (35) at least is interposed between each molding mandrel (17) and the sleeve (34) which carries it. 18. Machine suivant l'une quelconque des revendications 16, 17, caractérisée en ce que chaque douille (34) portant un mandrin de moulurage (17) est montée rotative dans un moyeu excentré (47), et ledit moyeu excentré (47) est monté réglable angulairement en position dans un logement (48) que présente à cet effet le plateau porte-mandrins(16). 18. Machine according to any one of claims 16, 17, characterized in that each sleeve (34) carrying a molding mandrel (17) is rotatably mounted in an eccentric hub (47), and said eccentric hub (47) is mounted angularly adjustable in position in a housing (48) that has for this purpose the chuck carrier plate (16). 19. Machine suivant la revendication 18, caractérisée en ce que-chaque moyeu excentré (47) porte radialement une collerette (49) par laquelle, suivant un montage à bouton nièces allongées en secteur circulaire, il est assujetti au plateau porte-mandrins (16), et il présente radialement une saignée (54) par laquelle il est apte à être circonférentiellement en appui contre une butée réglable (55). 19. Machine according to claim 18, characterized in that-each eccentric hub (47) radially carries a collar (49) by which, following an assembly of elongated nieces button in circular sector, it is subject to the chuck carrier plate (16 ), and it has radially a groove (54) by which it is able to be circumferentially in abutment against an adjustable stop (55). 20. Machine suivant la revendication 19, caractérisée en ce que ladite butée réglable (55) est portée par une rondelle (56), qui, insérée entre la collerette (49) du moyeu excentré (47) et le plateau porte-mandrins (16), et montée réglable angulairement en position pas à pas sur ce dernier, est assujettie audit plateau porte-mandrins (16) par les mêmes moyens que ceux y assujettissant ledit moyeu excentré (47). 20. Machine according to claim 19, characterized in that said adjustable stop (55) is carried by a washer (56), which, inserted between the flange (49) of the eccentric hub (47) and the chuck carrier plate (16 ), and mounted angularly adjustable in step-by-step position on the latter, is subject to said mandrel plate (16) by the same means as those subjecting said eccentric hub (47) to it. 21. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans laquelle le poste d'évacuation (19) comporte un convoyeur d'évacuation (130) propre à recueillir les corps de boîte moulurés (10), caractérisée en ce que ledit convoyeur d'évacuation (130) s'étend en oblique par rapport à la plaque de guidage (23).  21. Machine according to any one of claims 1 to 20, in which the evacuation station (19) comprises an evacuation conveyor (130) suitable for collecting the molded box bodies (10), characterized in that said discharge conveyor (130) extends obliquely to the guide plate (23).