FR2510632A1 - Tissu pour feutre secheur de machine a papier et courroie secheuse utilisant un tel feutre - Google Patents

Abstract

DANS CE TISSU LES FILS DE TRAME 14 DE LA COUCHE SUPERIEURE FORMENT DES SOMMETS D'ONDES 16 QUI DEBORDENT AU-DESSUS DE LA SURFACE DEFINIE PAR LES FILS DE CHAINE 22, NOTAMMENT A LA SUITE D'UN TRAITEMENT THERMIQUE OU DE FIXAGE A CHAUD. SUR LA FACE EN CONTACT AVEC LE PAPIER DANS LA REGION CENTRALE B DE LA LARGEUR DU TISSU, DELIMITEE ENTRE LES PARTIES MARGINALES LATERALES A ET C, LES SOMMETS D'ONDES 16 SONT USES PAR ABRASION, DE MANIERE A AGRANDIR LA SURFACE DE CONTACT ENTRE LE TISSU ET LA FEUILLE DE PAPIER 24. L'AMELIORATION DU RENDEMENT DE SECHAGE DANS LA PARTIE B ANNULE LA TENDANCE A LA DIMINUTION DU RENDEMENT DE SECHAGE QU'ON OBSERVAIT DANS LA TECHNIQUE ANTERIEURE, ET PERMET D'OBTENIR UN PROFIL DE TENEUR EN HUMIDITE PLUS UNIFORME SUR LA LARGEUR DE LA BANDE DE PAPIER.

Description

1 - La présente invention se rapporte aux tissus pour machines à papier et

elle concerne plus particulièrement des tissus pouvant être utilisés comme feutre sécheur, des courroies fabriquées à partir de ces feutres et leur utilisation dans les machines à papier.

La technique antérieure est riche de descriptions

de feutre sécheur et de tissus pour feutres sécheurs.

En dépit de la grande diversité de matières dont on dispose, le tissu sécheur idéal pour être utilisé dans les courroies sécheuses de machines à papier, reste encore à trouver. L'un des problèmes que posent les tissus de

feutres sécheurs de la technique antérieure est l'irré-

gularité du profil d'humidité dans la bande de papier transportée par le feutre sécheur dans la sècherie d'une machine à papier Ce problème est entièrement décrit dans le brevet américain N O 3 867 766 En bref, au lieu de la même teneur en humidité sur toute la largeur de la bande de papier, on observe une plus forte teneur en humidité au milieu de la bande de papier en cours de séchage et une plus faible teneur en humidité le long des bords latéraux de cette bande Ce phénomène est indésirable parce qu'il nécessite un séchage excessif de la bande, ce qui nuit à la qualité du papier constituant le produit final et entraîne la consommation de grandes quantités d'énergie additionnelles Par ailleurs, le coût du papier produit de cette façon est plus élevé parce que l'humidité finale plus faible du produit se

traduit par une proportion d'autant plus élevée de fibres.

Finalement, il est connu que les bandes de papier présentant une plus forte teneur en humidité possèdent différentes propriétés qui les rendent plus avantageuses dans des opérations secondaires La solution apportée à ce problème par le titulaire du brevet américain -2- N O 3 867 766 consiste à réaliser une courroie sécheuse ayant une plus grande perméabilité au milieu que le long de ses bords latéraux, c'est-à-dire le long des bords du feutre qui sont dans le sens de la machine ou longitudinaux La différence de perméabilité est

obtenue en faisant varier le diamètre des fils longitu-

dinaux du tissu de feutre de sècherie dans les différentes zones, c'est-àdire dans la région centrale et le long des bords latéraux Il va de soi que cette solution complique

le tissage du tissu et augmente le prix de revient.

Le titulaire du brevet américain N O 3 151 953 propose une autre solution pour le problème décrit plus haut Des pressions variables sont exercées sur la largeur du feutre sécheur, c'est-à-dire des pressions plus élevées

au centre, de sorte que la bande de papier est plus forte-

ment comprimée sur la surface de séchage chauffée dans Sa région centrale On obtient une accélération de la vitesse de séchage dans la région centrale de la bande de papier, comparativement aux régions des bords latéraux de cette bande en mouvement Il va de soi que le réglage des pressions variables sur la largeur de la machine est difficile à réaliser et qu'il ne peut pas être soumis à des contrôles objectifs L'uniformité du produit final

est difficile à obtenir.

D'autres solutions proposées pour l'obtention d'un profil d'humidité uniforme dans la bande de papier à sécher comprennent une variation du piquage du tissu du feutre de sècherie Le piquage en peigne variable est indésirable pour de nombreuses raisons, parmi lesquelles on citera le fait que le tissu doit alors être tissé à

sa largeur définitive (ce qui implique de sévères limi-

tations de l'utilisation des rouleaux en stock) Par ailleurs, dans ce type de tissu, la tension du tissu varie sur la largeur, ce qui se traduit par une instabilité

du tissu.

-3- Le traitement des bords latéraux longitudinaux (parallèles au sens de la machine) du tissu en vue de réduire sa perméabilité n'est pas avantageux De tels traitements compromettent généralement l'aptitude au guidage du feutre sécheur. Suivant l'invention, on obtient un profil d'humidité uniforme dans les bandes de papier qui

traversent la sècherie d'une machine à papier en uti-

lisant un feutre sécheur dont la surface de contact par mètre carré avec le papier est contrôlée Les feutres sécheurs suivant l'invention sont stables, présentent une excellente aptitude au guidage et peuvent facilement être utilisables avec un minimum de réglage et de difficultés de fonctionnement Les tissus pour feutres sécheurs à partir desquels les feutres sont fabriqués ne doivent pas nécessairement être tissés directement à la largeur demandée, mais peuvent être découpés dans des tissus en stock Les vitesses de séchage sont réglées par action sur l'aire de la surface de contact entre la bande de papier et le feutre sécheur plutôt que par action sur les débits d'air qui traversent le feutre, ce dernier réglage étant imprécis et difficile à maintenir. Au cours de ces dernières années, on a fabriqué des tissus de sècherie qui sont composés partiellement ou entièrement de monofilaments Malheureusement, ces tissus ne sont pas entièrement satisfaisants lorsqu'ils

sont utilisés pour la fabrication de feutres sécheurs.

Les monofilaments sont sujets à l'abrasion et à l'hydrolyse Dans certaines constructions de la technique antérieure, les fils monofilaments longitudinaux, qui supportent la charge, risquent de se dégrader rapidement dans certaines conditions d'utilisation, de sorte que la durée de vie

du feutre sécheur est raccourcie.

Dans la forme préférée de réalisation des tissus -4- structurés suivant l'invention, utilisés comme feutres sécheurs, les fils transversaux, c'est-à-dire orientés transversalement au sens de la machine sont prédominants sur les deux surfaces du tissu Les fils longitudinaux sont ainsi protégés du contact direct avec les éléments agressifs La durée totale de vie effective du feutre sécheur est considérablement augmentée, comparativement à celle des feutres dans lesquels les fils longitudinaux sont en contact avec les caisses chaudes sur la face portant la feuille ou avec les rouleaux d'appui du

feutre sur la face arrière.

On peut citer comme autre brevet américain représentatif de l'état de la technique en ce qui concerne les feutres sécheurs, les brevets Nos 3 573 164 et

3 905 863.

L'invention a pour objet un tissu de feutre sécheur, destiné à être utilisé dans un feutre sécheur, qui comprend: un tissu de feutre sécheur tissé à plat, ayant par mètre carré une surface de contact avec la feuille de papier dont l'aire est nettement plus grande dans sa région centrale que le long de ses bords latéraux longitudinaux ou dans la direction de la machine. L'invention a également pour objet un feutre sécheur sans fin destiné à être utilisé dans la sècherie d'une machine à papier, qui comprend: un tissu de feutre sécheur tissé à plat, ayant une première extrémité et une deuxième extrémité, qui sont assemblées l'une à l'autre pour former une courroie sans fin de feutre sécheur; cette courroie comportant une partie centrale qui s'étend d'une extrémité à l'autre, est délimitée par une première partie latérale et une deuxième partie marginale latérale, est située entre la première et la deuxième parties marginales latérales et a par mètre carré une surface de contact avec la feuille de papier dont l'aire est nettement plus grande que celle de la -5- surface de contact avec la feuille de papier des

parties marginales latérales.

Dans la forme préférée de réalisation de la courroie de feutre sécheur, suivant l'invention, le tissu utilisé comme tissu sécheur comprend: une première couche sinueuse de fils transversaux à la direction de la machine, qui forme dans le tissu une première face de tissu, formée de sommets et de creux d'ondes dans laquelle plusieurs sommets se trouvent dans un premier plan extérieur et les fonds des creux dans un premier plan intérieur, les sommets étant d'un caractère tel qu'ils représentent environ 20 à 50 % de la surface de la première face et 100 % de la surface qui entrera en contact avec la feuille de papier supportée par le feutre dans la machine à papier; une deuxième couche sinueuse de fils transversaux à la direction de la machine, qui forme une deuxième face de tissu formée de sommets et de creux dans laquelle plusieurs sommets se trouvent dans un deuxième plan extérieur et les fonds des creux se trouvent dans un deuxième plan intérieur; et plusieurs fils monofilaments longitudinaux à la direction de la machine, qui sont disposés entre le premier et le deuxième plans extérieur E et entrelacés avec les fils transversaux faisant partie de la première couche et de la deuxième couche, en des points situés entre les plans extérieur et intérieur d'au moins l'une de ces première et deuxième couches et en des points contenus à l'intérieur de la face de-l'auti des première et deuxième couches La courroie comporte une partie centrale définie et délimitée par des parties marginales latérales longitudinales du tissu, et ayant par mètre carré une surface de contact avec la feuille dont l'aire est beaucoup plus grande que celle des

parties marginales latérales.

Les caractéristiques et avantages de l'invention

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-6-

apparaitront mieux au cours de la description qui va

suivre Sur les dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples: la Fig 1 est une vue, en élévation et en coupe suivant la ligne 1-1 de la Fig 3 d'une portion d'un tissu selon une forme préférée de réalisation de l'invention; la Fig 2 est une vue de dessus de la partie centrale du tissu de la Fig 1; la Fig 3 est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'une courroie sécheuse suivant l'invention, faite du tissu de la Fig 1, et la Fig 4 est une vue schématique d'une partie

de la sècherie d'une machine à papier.

La Fig 1 est une vue, en élévation de côté et en coupe le long de la ligne 1-1 de la Fig 3 à grande échelle, d'une partie d'un tissu 10 suivant une forme préférée de réalisation de l'invention Le tissu 10 comprend une première couche sinueuse 12 de

fils monofilaments 14 transversaux au sens de la machine.

La couche 12 forme une face du tissu 10 qui présente,

en profil latéral des sommets 16 et des fonds de creux 18.

Un ensemble d'au moins deux sommets 16 de la couche 12 se trouvent dans un même plan qui forme une face extérieure du tissu 10 De préférence, au moins environ 50 % des sommets 16 ou mieux encore, tous ou presque tous ces sommets 16 se trouvent dans cette face extérieure Les fonds de creux 18 se trouvent dans un plan séparé situé au-dessous du plan formé par les

sommets 16.

Une deuxième couche sinueuse 20 de fils transversaux monofilaments 14 ' forme une autre face du tissu 10 qui se présente également, en profil transversal, sous la forme de sommets 16 ' et de fonds de creux 18 ' Un ensemble d'au moins deux sommets 16 ' se trouve dans un même plan qui forme la face extérieure

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-7- de préférence au moins -environ 50 % des sommets 16 ' et, de manière encore préférable, tous les sommets 16 ', sont contenus dans cette face extérieure) Les fonds de creux 18 ' se trouvent dans un plan unique, séparé, qui est situé à l'intérieur par rapport au plan formé

par les sommets 16 '.

Un certain nombre de fils longitudinaux 22 sont disposés entre les faces extérieures du tissu formées par les plans extérieurs, constitués par les sommets 16 et les sommets 16 ', et ces fils 22 sont entrelacés avec les fils transversaux 14, 14 ' en des points situés entre les plans des sommets 16 et ceux des fonds de creux 18 et entre les plans des sommets

d'ondes 16 ' et ceux des fonds des creux d'ondes 16 '.

Ainsi, comme indiqué sur la Fig 1, dans la zone A, les coudes des fils longitudinaux 22 qui supportent la charge se trouvent au-dessous des sommets 16, 16 ' au point o ils croisent les fils transversaux 14,14 ', et n'entrent pas directement en contact avec la feuille de papier 24 transportée par le tissu 10 lorsque ce tissu 10 est utilisé comme tissu sécheur dans une machine à papier La feuille 24 est supportée par les sommets 16 des fils transversaux 14 et, dans la partie centrale B du tissu de la Fig 1, elle est également supportée par les fils longitudinaux 22 Sur la face du tissu 10 qui est à l'opposé de la feuille transportée, les fils longitudinaux 22 sont également protégés, par les sommets 16 ' en saillie vers l'extérieur, du contact avec les éléments de la machine à papier qui pourraient accélérer l'abrasion, l'hydrolyse ou toute autre forme de dégradation des fils longitudinaux supportant la charge, et constituent des éléments importants Toutefois, il va de soi que la plus forte dégradation des fils d'un tissu de sècherie se produit dans les fils situés sur la face en contact avec la feuille de papier, au -8 - droit des bords du tissu qui sont en contact a vec les caisses chaudes de la sècherie et sur la surface du tissu qui est à l'opposé de la, feuille transportée 24, sur toute sa largeur, à l'endroit o le tissu entre en contact avec les cylindres de feutre qui sont norma- lement abrasifs Il est donc extrêmement souhaitable que les fils 22 soient protégés par les sommets d'ondes 16 et 16 ' L'invention s'étend à des tissus dans lesquels les fils 22 se trouvent sur la face extérieure de la couche 20 aux endroits o ils traversent

la couche 20.

Dans la forme de réalisatbn du tissu 10 qui est représenté, les fils longitudinaux 22 contenus

dans la couche 12 sont appairés avec des fils 22 con-

tenus dans la couche 20 et les fils d'une même paire sont légèrement décalés l'un par rapport à l'autre en ce qui concerne l'alignement vertical du fait qu'ils s'articulent sur les fils transversaux 14, 14 ' Dans l'armure du tissage, il y a quatre jeux de paires de fils longitudinaux 22 Une paire de fils 22 est entrelacée avec un sur quatre des fils transversaux

14, 14 ' et, ensuite, le motif se répète De préfé-

rence, les fils longitudinaux passent sur au moins un fil transversal, sous au moins un fil transversal suivant et au-dessus d'au moins un autre fil transversal suivant de la couche supérieure de fils transversaux avant de descendre pour lier la couche transversale inférieure à la couche transversale supérieure, les fils longitudinaux et les fils transversaux étant ainsi liés dans un motif répétitif Naturellement, le tissage sera réalisé de manière que la relation entre le plan

des portions supérieures de la surface des fils lon-

gitudinaux, aux endroits o ils croisent les fils transversaux, et le plan des portions supérieures de la surface des fils transversaux soit telle que le plan des portions supérieures de la surface des fils transversaux de la couche supérieure est surélevé

au-dessus du plan des portions supérieures de la sur-

face des fils longitudinaux, de telle sorte que, grâce aux différences de hauteur entre ces plans, les portions supérieures libres de la surface des fils longitudinaux sont protégées du contact des éléments agressifs qui entrent rencontrent la surface des fils transversaux contenus dans la couche supérieure Etant donné que le tissage est symétrique, la même observation

est valable pour la couche inférieure.

Les fils 14, 14 ' et 22 peuvent être des mono-

filaments et peuvent être composés d'une résine poly-

mère synthétique Les fils 14, 14 ' et 22 peuvent également être des fils multifilaments On peut citer comme exemples représentatifs de fils multifilaments et de fils monofilaments les fils de polyester, de polyamide, de polyoléfine, de polyaramide, de polyimide et analogues En général, on utilise avantageusement dans les tissus suivant l'invention, des fils ayant

un diamètre de l'ordre de 0,25 à 1 mm.

Après le tissage des tissus suivant l'invention, on soumet ces tissus à un fixage à chaud pour les stabiliser et pour tendre les fils de façon à les placer dans leurs positions relatives désirées Les fils longitudinaux 22 sont tirés vers l'intérieur par rapport aux surfaces externes du tissu 10 et cette pression impose une ondulation aux fils 14, 14 ' de sorte que les sommets d'ondes 16, 16 ' sont repoussés jusqu'au plan extérieur du tissu ainsi que décrit plus haut Le degré de fixage à chaud qui est nécessaire pour imposer au tissu 10 la structure désirée dépend

évidemment de la nature des fils 14, 14 ' et 22 Tou-

tefois, les valeurs optimales du temps et de la tempé-

rature de traitement ainsi que des tensions imposées -

au tissu pendant le fixage à chaud, peuvent être dé-

terminées par l'homme de l'art pour les différentes matières constitutives des tissus, par une technique de tâtonnement En général, le fixage à chaud peut être exécuté à des températures de l'ordre de 650 C à 1900 C,

pendant un temps variant de 15 à 60 minutes.

Comme on peut le voir sur la Fig 1 et sur la Fig 2 qui est une vue de dessus de la partie centrale "B" du tissu de la Fig 1, la partie extrême supérieure ou le "coude" des sommets d'ondes 16 est partiellement enlevée par abrasion dans la partie centrale "B" (voir également la Fig 3) afin d'augmenter la surface du tissu 10 qui se comporte comme une surface d'appui pour la partie centrale de la feuille de papier 24 La technique d'abrasion ou de sablage de parties des coudes des fils des tissus est bien connue; voir, par exemple,

les brevets américains Nos 3 573 164 et 3 905 863.

Avantageusement, on enlève par abrasion une fraction suffisante des sommets d'ondes 16 de la partie centrale "B" du tissu 10 pour obtenir des sommets d'ondes 16 qui, en combinaison avec le contact fourni par la couche supérieure des fils longitudinaux 22, constitue une surface dont l'aire comprend environ 20 à environ 50 % de la surface totale de la partie "B" du

tissu sécheur, dans la face extérieure de la couche 12.

Plus avantageuse encore, les sommets d'ondes abrasés 16 et des fils 22 représentent de 10 à 30 % de la surface totale de la partie "B" Lorsque les sommets 16 des fils 22 forment la proportion spécifiée de la surface du tissu de sècherie, ce tissu 10 a une meilleure efficacité de séchage dans la partie "B" pendant le fonctionnement de la machine à papier L'accroissement de la surface de contact entre l'ensemble des sommets 16 et des fils 22 et la feuille de papier 24 à sécher favorise un séchage plus rapide dans cette partie du 11 - tissu et se traduit par une plus grande uniformité du profil de l'humidité dans la feuille,

Bien qu'il soit préférable que les fils longitu-

dinaux du tissu suivant l'invention ne soient pas traités par abrasion et restent pratiquement intacts puisqu'ils constituent les fils résistants ou supports de charge du tissu 10, il va de soi que l'invention peut

être mise en oeuvre dans le cas o les fils longitudi-

naux sont prédominants sur les surfaces et o ce sont ces fils qui sont traités par abrasion pour obtenir

l'accroissement désiré de l'aire de la surface de contact.

En outre, comme représenté sur les Figs 1 et 3, les parties marginales latérales "A" et "C" du tissu 10 et de la courroie 34, qui s'étendent dans la direction longitudinale du tissu,contiennent des fils (à la fois des fils longitudinaux et des fils transversaux) qui ne sont pas usés par abrasion, c'est-à-dire dont les coudes ne sont pas usés pour accroître l'aire des points de contact entre la bande de papier transportée 24 et la courroie 34 Cette structure a deux résultats: tout d'abord, les parties marginales latérales "A" et "C" sont plus résistantes aux endroits o cela est nécessaire (dansles parties les plus proches des bords) et ces parties

marginales résistent mieux à la dégradation hydrolytique.

Ceci est dû au fait que les fils transversaux protègent les fils longitudinaux Deuxièmement, étant donné que les parties marginales latérales "A" et "C" ont une aire de surface de contact entre la bande de papier 24 et le tissu 10 beaucoup plus faible que celle de la partie centrale "B", la vitesse de séchage varie sur la largeur du tissu 10 lorsque ce dernier est utilisé en qualité de feutre sécheur La vitesse de séchage est plus grande' dans la partie de la bande de papier 24 qui est portée par la partie centrale "B" du tissu 10, que dans les parties de cette bande de papier qui sont transportées sur les zones latérales "A" et "C" Ceci compense le 12 - problème de plus grande humidité au centre que posait la technique antérieure et résoud le problème de la

technique antérieure qui a été décrit plus haut.

Les tissus suivant l'invention peuvent être tissés à plat et leurs extrémités réunies par des procédés d'agrafage classiques, bien connus de l'homme de l'art La Fig 3 est une vue en perspective d'un feutre sécheur 34 qui est obtenu en transformant le tissu 10 en une boucle sans fin au moyen d'une jonction 38 Les courroies ainsi fermées par une jonction peuvent facilement être utilisées comme feutres sécheurs dans la sècherie 30 d'une machine à papier, ainsi que représenté sur la Fig 4 Comme on peut le voir sur cette Fig 4, la feuille de papier 24 est maintenue appliquée contre des cylindres à vapeur 32 par la courroie sans fin 34 formée du tissu 10, pendant

son passage dans la sècherie 30.

L'exemple qui suit explique le mode de mise en oeuvre et d'utilisation de l'invention qui est considéré comme le meilleur, mais ne doit pas être

considéré comme limitatif.

EXEMPLE 1

On prépare un tissu dans une armure double, en fils longitudinaux monofilaments de polyester de

0,406 mm de diamètre ( 31,5 fils par centimètre) entre-

lacés avec des fils de trame, ou fils transversaux, monofilaments de polyester de 0,406 mm de diamètre ( 19,5 fils par cm, la moitié en haut et la moitié en bas) La largeur du tissu tissé est de 508 cm Après le fixage à chaud, on obtient un tissu dans lequel seuls les fils transversaux se trouvent dans le plan extérieur du tissu La surface supérieure du tissu est ensuite soumise à un traitement d'abrasion, sur une largeur de 381 cm, en retrait par rapport aux bords extérieurs du tissu, de manière à éliminer jusqu'à

0,127 mm de hauteur des coudes des fils transversaux.

13 - Ceci a pour effet que les coudes usés par abrasion représentent 29,3 % de l'aire du tissu dans sa partie centrale, Le pourcentage d'accroissement de l'aire de la surface de contact pour différents degrés d'abrasion des coudes des fils, qui peuvent atteindre 0,127 mm,

est représenté au tableau 1 ci-dessous.

T A B L E A U 1

mm enlevés par abrasion (par Accroissement de la surface exemple par ponçage) de contact (en pourcentage)

_ ______

0 (non traité) O

0,0508 215

0,08255 305

0,127 375

On a utilisé des tissus traités par abrasion et des tissus non traités pour fabriquer des courroies sécheuses sans fin, et on a essayé chacune des courroies sur une machine à papier dans la sècherie On a observé que les brins comportant le tissu traité selon l'exemple 1 améliorent la vitesse de séchage de 2 à 10 % dans la partie centrale de la bande de papier, par rapport à la vitesse de séchage obtenue en utilisant le tissu non traité Le résultat en est une teneur en humidité uniforme sur toute la largeur de la bande de tissu séché, par opposition à une teneur en humidité

non uniforme dans les courroies en tissu.

Il va de soi que l'on peut apporter différentes modifications aux formes de réalisation préférées

décrites plus haut sans sortir du cadre de l'invention.

Par exemple, il est possible de faire varier aussi bien la largeur de la partie traitée que l'emplacement de son centre En outre, le tissu suivant l'invention peut être tissé d'une façon telle qu'il comporte des trames de différentes natures, de manière à obtenir des tissus

possédant différents degrés de perméabilité.

14 -

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Tissu pour feutre de sécheur, destiné à être

utilisé dans la sécherie d'une machine à papier, carac-

térisé en ce qu'il comprend: un tissu de feutre sécheur tissé à plat et ayant une surface de contact avec la feuille de papier par mètre carré dont l'aire est beau- coup plus grande dans sa région centrale (B) que le long de ses parties marginales latérales (A,C) qui s'étendent

dans le sens de la machine.

2 Feutre sécheur sans fin destiné à être utilisé dans la sécherie d'une machine à papier, caractérisé en ce qu'il comprend: un tissu de feutre sécheur tissé à

plat ayant une première extrémité et une deuxième extré-

mité, qui sont réunies par une jonction ( 38) pour former une courroie sécheuse sans fin en feutre présentant une partie centrale (B) qui s'étend d'une extrémité à l'autre, entre une première partie marginale latérale (A) et une deuxième partie marginale latérale (C) qui la délimitent et a une aire de surface de contact avec le papier par mètre carré beaucoup plus grande que celle des parties

marginales latérales (A et C).

3 Tissu destiné à être utilisé comme feutre sédheur dans une machine à papier, caractérisé en ce qu'il comprend: une première couche sinueuse de fils ( 14)

transversaux au sens de la machine, qui forme une pre-

mière face du tissu composée de sommets ( 16) et de creux

d'ondes ( 18), une série de sommets d'ondes ( 16) se trou-

vant dans un premier plan extérieur et les fonds ( 18) des creux se trouvant dans un premier plan intérieur, tandis que les sommets d'ondes ( 16) sont tels qu'ils représentent environ 10 à 50 % de l'aire de la première face et 100 % de l'aire qui entre en contact avec la feuille de papier supportée par le feutre dans la machine à papier; une deuxième couche sinueuse de fils ( 14 ')

transversaux au sens de la machine, qui forme une deu-

xième face du tissu, composée de sommets d'ondes ( 16 ') - et de creux d'ondes ( 18 ')-, une série de sommets d'ondes ( 16 ') se trouvant dans un deuxième plan extérieur et les fonds ( 18) des creux se trouvant dans un deuxième plan intérieur; et une série de fils ( 22) orientés dans le sens de la machine, placés entre les premier et deuxième plans extérieurs et entrelacés avec les fils transversaux au sens de la machine, contenus dans le premier et le deuxième plans extérieurs et avec les fils ( 14,14 ') transversaux au sens de la machine de la première et de la deuxième couches en des points compris entre les plans extérieur et intérieur d'au moins l'une des première et deuxième couches et en des points situés à l'intérieur de l'autre face des première et deuxième couches; ce tissu comportant une partie centrale (B) définie et délimitée par des parties marginales latérales (A et C) le long de la direction de la machine, et ayant une aire de surface de contact avec la feuille par mètre

carré beaucoup plus grande que celle des parties margi-

nales latérales.

4 Feutre sécheur fabriqué à partir d'un tissu selon-

la revendication 3.

Tissu suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fils ( 14, 14 ') transversauxau sens de la

machine sont des monofilaments.

6 Tissu suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fils ( 14, 14 ') transversaux au sens de la

machine sont des fils multifilaments.

7 Tissu suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fils ( 22) orientés dans le sens de la

machine sont entrelacés avec les fils ( 14, 14 ') trans-

versaux au sens de la machine en des points compris entre

les plans extérieur et intérieur de chaque couche.

8 Tissu suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les sommets d'ondes représentent environ 10

à 30 % de l'aire de la première face.

16 - 9 Tissu suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fils ( 22) orientés dans le sens de la

machine sont des monofilaments.

Tissu suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fils ( 22) orientés dans le sens de la

machine sont des fils multifilaments.