FR2507639A1

FR2507639A1 - Lignin extn. from and bleaching of cellulose pulp - involving use of chlorinated chemicals, alkali and oxygen

Info

Publication number: FR2507639A1
Application number: FR8210005A
Authority: FR
Inventors: Raimo Malinen
Original assignee: AGA AB
Current assignee: AGA AB
Priority date: 1981-06-10
Filing date: 1982-06-09
Publication date: 1982-12-17
Also published as: FR2507639B1; FI67241B; MX156288A; BR8203307A; FI811800A0

Abstract

Bleaching of and lignin extn. from cellulose-contg. materials such as cellulose produced from wood or grass, comprises, after treatment with chlorinated chemicals, a step (I) in which alkali is added with oxygen, with mixing, to the pulp to form small bubbles and extract the lignin. According to the improvement that step (I) is effected after the alkaline extn. step which follows treatment with the chlorinated chemicals and the pulp so obtained is conveyed to a bleaching tower without pressure and with upward flow. The lignin remaining in the pulp can be removed after the alkaline extn. The luminosity of the pulp can be increased by treating the alkaline pulp with 02 at such a low pressure that the treatment can be effected in an ordinary bleaching tower without pressure and at a lower temp. than normally used.

Description

La présente invention concerne un procédé pour le blanchiment de matières contenant de la cellulose telles que pâtes de cellulose préparées à partir de bois ou d'herbes. The present invention relates to a process for bleaching cellulose-containing materials such as cellulose pulps prepared from wood or herbs.

Un procédé habituel pour blanchir des pâtes chimiques ou semi-chimiques contenant de la cellulose et de la lignine consiste à traiter la pâte en plusieurs phases avec des produits chimiques chlorés oxydants tels que le chlore élémentaire, l'hypochlorite et le dioxyde de chlore.et à retirer la lignine qui a été modifiée chimiquement et les agents d'extraction par un traitement alcalin. A common process for bleaching chemical or semi-chemical pulps containing cellulose and lignin is to treat the pulp in several phases with chlorinated oxidizing chemicals such as elemental chlorine, hypochlorite and chlorine dioxide. And removing the chemically modified lignin and the extractants by alkaline treatment.

Le but essentiel des premières phases de traitement avec du chlore ou du dioxyde de chlore consiste à retirer la lignine et les agents d'extraction de la pâte. Le traitement de la pâte avec de l'oxygène à des températures élevées, toujours supérieures à 80 C et normalement supérieures à 1000 C et généralement à des pressions élevées constitue un autre procédé connu pour le blanchiment en plusieurs phases. Le traitement constitue soit la première phase d'un blanchiment avec des produits chimiques chlorés ou est effectué immédiatement après les premières phases de traitement avec du chlore et/ou du dioxyde de chlore. The main purpose of the first stages of treatment with chlorine or chlorine dioxide is to remove the lignin and the extractants from the pulp. Another known process for multi-phase bleaching is the treatment of the pulp with oxygen at high temperatures, always above 80 ° C. and normally above 1000 ° C. and generally at high pressures. The treatment is either the first phase of bleaching with chlorinated chemicals or is carried out immediately after the first phases of treatment with chlorine and / or chlorine dioxide.

On connait également un procédé suivant lequel on ajoute au cours de la phase de traitement alcalin des petites quantités de produits chimiques oxydants, de l'hypochlorite ou du peroxyde. Ces produits chimiques améliorent la couleur de la pâte et de la lessive ésiduaire dans cette phase. Ils agissent d'une manière évidente contre les réactions de condensation de lignine qui se produisent également pendant la phase du traitement alcalin. Les reac- tions de condensation réduisent la dissolution de - la lignine dans cette phase. There is also known a process according to which small amounts of oxidizing chemicals, hypochlorite or peroxide are added during the alkaline treatment phase. These chemicals improve the color of the dough and the washing powder in this phase. They act clearly against the lignin condensation reactions which also occur during the phase of alkaline treatment. Condensation reactions reduce the dissolution of - lignin in this phase.

On a aussi proposé d'utiliser à ce dernier effet de l'oxygène et ceci est possible grâce à une technique qui a été développée pour mélanger de l'oxygène d'une manière homogène avec la pâte avant la phase de traitement alcalin et ceci avec une concentration de la pâte normale dans le blanchiment. L'utilisation de l'oxygène ne demanderait pas de changement de température ni de la durée du traitement, ni de la concentration de la pâte molle pendant la phase alcaline, mais elle nécessiterait une teneur plus élevée d'alcali. Cette méthode ne permet pas d'obtenir une pâte spécialement lumineuse mais d'enlever une quantité plus grande que la normale de lignine durant l'extraction alcaline.It has also been proposed to use oxygen for this latter effect and this is possible thanks to a technique which has been developed for mixing oxygen in a homogeneous manner with the paste before the alkaline treatment phase and this with normal pulp concentration in bleaching. The use of oxygen would not require a change in temperature or the duration of the treatment, nor the concentration of the soft paste during the alkaline phase, but it would require a higher content of alkali. This method does not make it possible to obtain a specially luminous paste but to remove a larger than normal amount of lignin during the alkaline extraction.

Après la première phase d'extraction alcaline, on utilise généralement de l'hypochlorite dans la production de pâtes blanchies et semi-blanchies. After the first phase of alkaline extraction, hypochlorite is generally used in the production of bleached and semi-bleached pasta.

L'hypochlorite retire la lignine résiduelle de la pâte et participe au blanchiment. Mais l'hypochlorite est un produit chimique couteux et les réactions entre l'hypochlorite et les composants organiques de la pâte peuvent produire des composés chlorés toxiques. qui peuvent s'échapper avec la lessive résiduaire dans l'environnement. De plus, pour maintenir la viscosité de la pâte, il est généralement nécessaire d'utiliser au cours de la'phase de traitement avec de l'hypochlorite, une température plus basse que celle des phases précédentes et ultérieures. Ceci constitue un facteur qui augmente la consommation d'énergie du blanchiment.The hypochlorite removes the residual lignin from the pulp and participates in bleaching. But hypochlorite is an expensive chemical and the reactions between hypochlorite and the organic components of the pulp can produce toxic chlorine compounds. which may escape with the residual detergent into the environment. In addition, in order to maintain the viscosity of the paste, it is generally necessary to use, during the treatment phase with hypochlorite, a temperature lower than that of the preceding and subsequent phases. This constitutes a factor which increases the energy consumption of bleaching.

La présente invention montre que la masse de lignine restant dans la pâte peut être enlevée après l'extraction alcaline car cette lignine est condensée jusqu'à un certain degré et ne peut pas être dissoute dans l'alcali. The present invention shows that the mass of lignin remaining in the pulp can be removed after the alkaline extraction since this lignin is condensed to a certain degree and cannot be dissolved in the alkali.

De plus, la luminosité de la pâte peut être augmentée en traitant la pâte alcaline avec de l'oxygène une pression si basse que le traitement peut être effectué dans une tour de blanchiment normale sans pression et à une température inférieure à celle utilisée suivant les procédés de blanchiment connus.In addition, the brightness of the dough can be increased by treating the alkaline dough with oxygen at such a low pressure that the treatment can be carried out in a normal bleaching tower without pressure and at a temperature lower than that used according to the methods. known bleaching agents.

Ce procédé diffère également du procédé suivant lequel l'oxygène est utilisé comme additif dans la phase d'extraction alcaline afin d'eviter la condensation de la lignine, car le traitement avec de l'oxygène proposé n'est mis en oeuvre qu'après la phase d'extraction alcaline et les conditions de traitement sont déterminées d'une manière telle que la luminosité de la pâte est considerablement améliorée au cours du traitement. On a noté que lors de l'utilisa-: tion du présent procédé, on obtient des modifications de la pâte similaires à celles obtenues dans le traitement à l'hypochlorite normalement utilisé pour des pâtes similaires. Mais lorsqu'on utilise le traitement par oxygène, aucun composé toxique n'est formé dans la lessive résiduaire.De plus, étant donné que cette lessive résiduaire ne contient pas des quantités considerables de composés de chlore, elle peut être utilisée pour laver la pâte après sa cuisson et ensuite dirigée vers l'installation de récupération des produits chimiques. Ceci permet d'économiser des produits chimiques et réduit le coût des installations d'effluents lorsque la phase par hypochlorite est remplacée par le procédé nouveau.This process also differs from the process according to which oxygen is used as an additive in the alkaline extraction phase in order to avoid condensation of the lignin, since the treatment with the proposed oxygen is only implemented after the alkaline extraction phase and the processing conditions are determined in such a way that the brightness of the dough is considerably improved during processing. It has been noted that when using the present process, dough modifications similar to those obtained in the hypochlorite treatment normally used for similar doughs are obtained. However, when using oxygen treatment, no toxic compounds are formed in the residual detergent. Furthermore, since this residual detergent does not contain considerable amounts of chlorine compounds, it can be used to wash the pulp. after cooking and then directed to the chemical recovery facility. This saves chemicals and reduces the cost of effluent installations when the hypochlorite phase is replaced by the new process.

Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le traitement avec de l'oxygène est effectué après la phase d'extraction alcaline qui suit le traitement avec des produits chimiques chlorés. L'oxygène est mélangé soigneusement avec la pâte avant son passage dans une tour de blanchiment normalement sans pression dans laquelle la pâte s'écoule vers le haut. La concentration de la pâte est maintenue à des valeurs moyennes par exemple de l'ordre de 8 à 18%. The method according to the invention is characterized in that the treatment with oxygen is carried out after the alkaline extraction phase which follows the treatment with chlorinated chemicals. The oxygen is carefully mixed with the dough before it passes through a normally pressureless bleaching tower in which the dough flows upwards. The concentration of the dough is maintained at average values, for example of the order of 8 to 18%.

Des quantités convenables d'alcali (0,3 à 5 % de la pâte) sont ajoutées à la pâte avant son mélange avec l'oxygène . Une quantité convenable de lessive résiduaire alcaline peut également être ajoutée à la pâte. Grâce à la faible teneur en alcali de la pâte ; la quantité d'oxygène nécessaire est généralement faible tir.férieure à 10 kg/tonne de pâte). La température (50 à 800 C) peut être determinée de manière à correspondre à celle de la phase acaline précédant la phase de traitement à l'oxygène lors d'un blanchiment à phases multiples et également à celle de la phase à dioxyde de chlore ultérieure.Suitable amounts of alkali (0.3 to 5% of the pulp) are added to the pulp before mixing with oxygen. A suitable amount of alkaline residual detergent can also be added to the paste. Thanks to the low alkali content of the dough; the quantity of oxygen required is generally low (more than 10 kg / tonne of dough). The temperature (50 to 800 ° C.) can be determined so as to correspond to that of the acaline phase preceding the oxygen treatment phase during multi-phase bleaching and also to that of the subsequent chlorine dioxide phase. .

Ceci se traduit par une économie thermique avantageuse dans le traitement - de blanchiment. En utilisant le procédé selon l'invention, la teneur en lignine peut être réduite à un niveau considérablement plus bas que dans un blanchiment à l'oxygène effectué à des températures et pressions elevees sans réduire considérablement la viscosité de la pâte.This translates into an advantageous thermal economy in the treatment - of bleaching. By using the process according to the invention, the lignin content can be reduced to a considerably lower level than in oxygen bleaching carried out at high temperatures and pressures without considerably reducing the viscosity of the pulp.

En utilisant le procédé selon l'invention dans des installations existantes, on peut ainsi économiser des produits chimiques. Dans les nouvelles installations, on peut simplifier leur structure et le coût de l'investissement est ainsi moins élevé. By using the process according to the invention in existing installations, it is thus possible to save chemicals. In new installations, their structure can be simplified and the cost of investment is thus lower.

Les exemples suivants illustrent les résultats obtenus en appliquant le procédé selon l'invention à une pâte de pin sulfurée d'un coefficient de Kappa de 25 et d'une viscosité de 950 dm3/Kg pour son blanchiment. The following examples illustrate the results obtained by applying the process according to the invention to a sulfurized pine pulp with a Kappa coefficient of 25 and a viscosity of 950 dm3 / Kg for its bleaching.

Exemple 1
Ladite pâte sulfurée non blanchie a éte soumise à des conditions de chloration et d'extraction alcaline normales. Un traitement à l'hypochlorite normal et un traitement oxygène-alcali selonla présente invention ont éte appliqués tous les deux à la pâte obtenue.Les conditions du traitement oxygènealcali ont été les suivantes
Concentration 10 %
Température 709C
Teneur en NaOH 1,25 % de la pâte
Pression de l'oxygène à la température de traitement 0,33 NPa
Durée du traitement 150 minutes
De plus, la pâte ainsi obtenue a été comparée à - une pâte soumise à un traitement oxygène-alcali de 60 minutes, à 600C et avec une addition de 3,5 % de NaOH Les résultats ainsi obtenus figurent sur le tableau ci-dessous.Example 1
Said unbleached sulfurized pulp was subjected to normal chlorination and alkaline extraction conditions. A treatment with normal hypochlorite and an oxygen-alkali treatment according to the present invention were both applied to the paste obtained. The conditions of the oxygen-alkali treatment were as follows
Concentration 10%
Temperature 709C
NaOH content 1.25% of the dough
Oxygen pressure at treatment temperature 0.33 NPa
Duration of treatment 150 minutes
In addition, the paste thus obtained was compared to - a paste subjected to an oxygen-alkali treatment for 60 minutes, at 600C and with an addition of 3.5% NaOH The results thus obtained are shown in the table below.

Traitement de la pâte D/CE D/CEH D/C D/CE O/E
Coefficient de Kappa 6,4 2,5 3,9 3,0
Viscosité en dni3/Kg 810 810 780 810
Luminosité en % ISO 37,9 62,7 47,9 51,4
Consommation d'alcali en % 2,15 0,42
Ces résultats montrent que, à l'aide du procédé selon l'invention, il est possible de réduire considérablement la teneur en lignine de la pâte et d'améliorer la luminosité de la pâte dans la même proportion qu'avec un traitement à l'hypochlorite. Comparés à l'extraction alcaline avec addition d'oxygène, les resultats obtenus avec le nouveau procédé ont été meilleurs en ce qui concerte l'extraction de lignine et la luminosité. De plus, la viscosité de la pâte n'est pas réduite comn,e c'était le cas dans les expériences faites avec les procédés de référence.D / CE D / CEH D / CD / CE O / E Dough Processing
Kappa coefficient 6.4 2.5 3.9 3.0
Viscosity in dni3 / Kg 810 810 780 810
Brightness in% ISO 37.9 62.7 47.9 51.4
Alkali consumption in% 2.15 0.42
These results show that, using the process according to the invention, it is possible to considerably reduce the lignin content of the pulp and to improve the brightness of the pulp in the same proportion as with a treatment with. hypochlorite. Compared to alkaline extraction with the addition of oxygen, the results obtained with the new process were better as regards the lignin extraction and the luminosity. In addition, the viscosity of the dough is not reduced as was the case in the experiments made with the reference methods.

Exemple 2
Les traitements par oxygène-alcali suivant l'exemple 1 ont été répétés avec une durée de traitement de 120 minutes et une teneur d'alcali modifiée.Example 2
The oxygen-alkali treatments according to Example 1 were repeated with a treatment time of 120 minutes and a modified alkali content.

Les résultats obtenus ont été les suivants
Teneur en alcali en % 0,75 2,25
Coefficient de Kappa 3,4 2,9
Viscosité en dm3/Kg 820 800
Luminosité en % ISO 51,2 53,7
Consommation d'alcali en % de la pâte 0,54
Ces résultats montrent qu'une augmentation de la teneur en alcali au delà de 1,25% n'améliore plus d'une manière significative les résultats du traitement et que la consommation d'alcali qui est faible, n'augmente pas beaucoup.The results obtained were as follows
Alkali content in% 0.75 2.25
Kappa coefficient 3.4 2.9
Viscosity in dm3 / Kg 820 800
Brightness in% ISO 51.2 53.7
Consumption of alkali in% of dough 0.54
These results show that an increase in the alkali content beyond 1.25% no longer significantly improves the results of the treatment and that the consumption of alkali, which is low, does not increase much.

Exemple 3
Le traitement par oxygène) alcali suivant l'exemple 1 a été répété à l'exception de la durée du traitement qui a été de 120 minutes et d'une pression d'oe ne modifiée.Example 3
The oxygen) alkali treatment according to Example 1 was repeated with the exception of the duration of the treatment which was 120 minutes and a modified eye pressure.

Les resultats ont été les suivants
Pression d'oxygène en MPa 0,1 0,23
Coefficient de Kappa 3,3 3,2
Viscosité en dm3/Kg 810 810
Luminosité en % ISO 49,1 49,3
On notera que la réduction de la pression d'oxygène ne réduit l'effet du traitement que d'un - certain -degré. De plus, on doit prendre en considération que le transfert de l'oxygène dans une pâte molle n'est pas aussi efficace dans une experimentation de laboratoire que dans une application industrielle utilisant une technologie moderne. Les résultats montrent clairement que le nouveau procédé convient à une mise en oeuvre dans des tours de blanchiment sans pression dans lesquelles la pâte molle -s'gcoule vers le haut.The results were as follows
Oxygen pressure in MPa 0.1 0.23
Kappa coefficient 3.3 3.2
Viscosity in dm3 / Kg 810 810
Brightness in% ISO 49.1 49.3
It will be noted that the reduction in the oxygen pressure reduces the effect of the treatment only by a certain degree. In addition, it should be taken into account that the transfer of oxygen into a soft paste is not as efficient in a laboratory experiment as in an industrial application using modern technology. The results clearly show that the new process is suitable for use in pressureless bleaching towers in which the soft dough flows upwards.

Exemple 4
Le traitement par oxygène-alcali a été réalisé à une température de 800C, la durée de réaction étant de 120 minutes et les autres conditions égales à celles de l'exemple 1. Dans ces expérimentations, on a aussi étudié l'effet du gluconate de magnésium avec une addition de magnésium de 0,2 % de la pâte.Example 4
The oxygen-alkali treatment was carried out at a temperature of 800C, the reaction time being 120 minutes and the other conditions equal to those of Example 1. In these experiments, the effect of gluconate was also studied. magnesium with an addition of magnesium of 0.2% of the paste.

Les résultats ont été les suivants
Addition de magnésium 0,2 % mg
Coefficient de Kappa 2,8 3,0
Viscosité en dm3/Rg 800 810
Luminosité en % ISO 54,8 52,2
Les résultats montrent que l'addition de magnésium n'est pas necessaire dans la mise en oeuvre de ce procédé.The results were as follows
0.2% mg magnesium addition
Kappa coefficient 2.8 3.0
Viscosity in dm3 / Rg 800 810
Brightness in% ISO 54.8 52.2
The results show that the addition of magnesium is not necessary in the implementation of this process.

Exemple 5
Les pâtes pré-traitées citées dans l'exemple 1, ont été encore blanchies en utilisant la séquence D-E-D. La consommation de produits chimiques et les degrés de luminosité ont été les suivants
Pré-blanchiment D/CE D/C ER D/C OE D/CE O/E
Luminosité en % ISO 88,45 89,5 89,4 89,4
Viscosité en dm3/Kg 770 770
Addition de CL03 en % de CL2 actif 4,1 2,3 3,2 2,6
Addition totale de chlore en % de CL2 actif 9,1 8,7 8,3 7,7
Les résultats montrent que le procédé selon l'invention permet de réaliser un blanchiment avec une luminosité finale aussi bonne que celle produite par un blanchiment conventionnel à six phases.On obtient ceci en utilisant pratiquement la même addition de chlore et une addition totale considérablement traduite des produits chimiques chlorés. Le procédé selon l'invention permet d'économiser une quantité considérable de dioxyde de chlore en comparaison avec une extraction avec de l'alcali renforcée par de l'oxygène.Example 5
The pretreated pastes mentioned in Example 1 were further bleached using the DED sequence. The consumption of chemicals and the brightness levels were as follows
Pre-bleaching D / CE D / C ER D / C OE D / CE O / E
Brightness in% ISO 88.45 89.5 89.4 89.4
Viscosity in dm3 / Kg 770 770
Addition of CL03 as% of active CL2 4.1 2.3 3.2 2.6
Total addition of chlorine as% of active CL2 9.1 8.7 8.3 7.7
The results show that the process according to the invention makes it possible to carry out bleaching with a final brightness as good as that produced by conventional six-phase bleaching. This is obtained by using practically the same addition of chlorine and a considerably translated total addition of chlorinated chemicals. The process according to the invention makes it possible to save a considerable amount of chlorine dioxide in comparison with an extraction with alkali reinforced with oxygen.

Des pâtes blanchies en six phases ont été broyées dans un broyeur du type PFI. Les propriétés des pâtes broyées à des valeurs de l'ordre de 20 à 300 SR ont été les suivantes
Pré-blanchiment D/C EH D/CE o/E 08R 20 30 20 30
Durée du broyage en min. 1,1 2,5 1,4 2,6
Indice de tension en Mn/g 65,0 78;0 70,5 83,5
Indice d'éclatement en
KPa m2/g 4,70 6,05 5,10 6,05
Indice de rupture en mMn/g 13,5 10,9 13,1 11,0
Facteur de diffusion en m2/Kg 22,0 20,0 22,0 20,0
On peut ainsi constater que les propriétés mécaniques d'une pâte blanchie suivant un traitement par oxygène-alcali sont aussi bonnes que celles obtenues lorsqu'on utilise une phase de traitement par hypochlorite. La résistance à la traction est même meilleure dans le premier cas
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentes ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cPla sortir du cadre de l'invention. Bleached pasta in six phases was ground in a PFI type mill. The properties of the pulps ground to values of the order of 20 to 300 SR were as follows
Pre-bleaching D / C EH D / CE o / E 08R 20 30 20 30
Grinding time in min. 1.1 2.5 1.4 2.6
Tension index in Mn / g 65.0 78; 0 70.5 83.5
Burst index in
KPa m2 / g 4.70 6.05 5.10 6.05
Breaking index in mMn / g 13.5 10.9 13.1 11.0
Diffusion factor in m2 / Kg 22.0 20.0 22.0 20.0
It can thus be seen that the mechanical properties of a pulp bleached following an oxygen-alkali treatment are as good as those obtained when a hypochlorite treatment phase is used. The tensile strength is even better in the first case
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown here, but many modifications can be made to it without departing from the scope of the invention.

Claims

dEVENDICATIONS

1. Procédé pour le blanchiment et l'extraction de lignine de matières contenant de la cellulose telle que la cellulose produite à partir de bois ou d'herbes, du type comprenant, après un traitement avec des produits chimiques chlorés, une phase dans laquelle on ajoute de l'alcali avec de l'oxy- gene en mélangeant la pâte soigneusement de sorte qu'on obtient la formation de petites bulles, caractérisé en ce que le traitement avec de l'alcali et de l'oxygène pour l'extraction de lignine à partir de la matière traitée est effectué après la phase d'extraction alcaline qui suit le traitement avec des produits chimiques chlorés et en ce que la pâte ainsi obtenue est ensuite envoyée dans une tour de blanchiment sans pression à écoulement vers le haut. 1. Process for bleaching and extracting lignin from cellulose-containing materials such as cellulose produced from wood or herbs, of the type comprising, after treatment with chlorinated chemicals, a phase in which add alkali with oxygen by mixing the paste carefully so that small bubbles are formed, characterized in that the treatment with alkali and oxygen for the extraction of Lignin from the treated material is carried out after the alkaline extraction phase which follows the treatment with chlorinated chemicals and in that the paste thus obtained is then sent to a bleaching tower without upward flow pressure.

2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la teneur en cellulose de la matière à traiter est dans la pâte de l'ordre de 5 à 20 % en poids et de préférence de l'ordre de 11 à 15 % en poids. 2. Method according to claim 1 characterized in that the cellulose content of the material to be treated is in the pulp of the order of 5 to 20% by weight and preferably of the order of 11 to 15% by weight.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme alcali un hydroxyde de métal alcalin ou un hydroxyde alcalinoferreux ou encore une solution de traitement de ces produits d'une concentration de l'ordre de 0,3 à 5 % en poids et de préférence de l'ordre de 0,5 à 2 % en poids calculé en tant que NaOH du poids de la matière contenant de la cellulose. 3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that an alkali metal hydroxide or an alkaline-hydroxide or an alkali metal hydroxide treatment solution is used as the alkali, with a concentration of about 0.3 to 5% by weight and preferably of the order of 0.5 to 2% by weight calculated as NaOH of the weight of the material containing cellulose.

4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on mélange à ladite pâte une quantité d'oxygène correspondant à 0,05 à 2,0 % en poids de la matière contenant de la cellulose. 4. Method according to claims 1 to 3, characterized in that an amount of oxygen corresponding to 0.05 to 2.0% by weight of the material containing cellulose is mixed with said paste.

5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la température de traitement dans la tour de blanchiment est de l'ordre de 50 à 800C et de préférence de l'ordre de 65 à 750C. 5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the treatment temperature in the bleaching tower is of the order of 50 to 800C and preferably of the order of 65 to 750C.

6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer les traitements de la pâte avec des produits chimiques chlorés et à effectuer l'extraction par alcali de la pâte dans des conditions plus douces que les conditions habituelles. 6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that it consists in carrying out the treatments of the pulp with chlorinated chemicals and in carrying out the extraction by alkali of the pulp under milder conditions than the usual conditions.

7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, avant son traitement avec des produits chimiques chlorés, la pâte a été traitée selon les conditions habituellement utilisées pour le blanchiment par oxygène. 7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that, before its treatment with chlorinated chemicals, the pulp was treated according to the conditions usually used for oxygen bleaching.

8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à récupérer la lessive résiduaire obtenue après le traitement, à brûler les matières organiques qui y sont contenues et à réutiliser l'alcali ainsi récupéré. 8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that it consists in recovering the residual detergent obtained after the treatment, in burning the organic matter contained therein and in reusing the alkali thus recovered.