FR2505625A1 - Premiere de montage, son procede de fabrication et les moyens pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

CETTE PREMIERE DE MONTAGE EST DU TYPE COMPRENANT UN ELEMENT CENTRAL 2 EN FIBRES DE CUIR OU EN FIBRES DE CELLULOSE LIEES AVEC DU LATEX, RENFORCE SUR SA PARTIE POSTERIEURE CAMBREE PAR DEUX TALONNETTES 3, 4 GENERALEMENT EN CARTON AVEC INSERTION ENTRE L'UNE DES FACES DE L'ELEMENT CENTRAL 2 ET LA TALONNETTE CORRESPONDANTE, D'UN CAMBRION 5 EN METAL OU SIMILAIRE. LES TALONNETTES 3, 4 SONT EN CARTON THERMOFORMABLE, C'EST-A-DIRE EN UN CARTON IMPREGNE D'UNE MATIERE PLASTIQUE THERMOMALLEABLE LUI PROCURANT LA RESISTANCE SOUHAITEE A L'HUMIDITE.

Description

La présente invention concerne une première de montage, son procédé de fabrication et les moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Les premières de montage du type traditionnel comprennent généralement un élément central en fibres de cuir on en fibres de cellulose, liées avec du latex et ren- forcé sur sa partie postérieure cambrez par deux talonnettes généralement en carton avec insertion entre l'une des faces de 1'élément central et la talonnette correspondante, d'un cambrion en mental ou similaire.L'assemblage de ces pièces préalablement encollées est réalisé par estampage sous forte pression, en m8me tei; > s qu'est realisee la cambrure dans la partie postérieure de la première, l'objectif visé étant d'obtenir une première souple à l'avant et rigide et très résistante dans sa partie carrière pour permettre une fixation solide du talon.

Les Inconvénients de cette première résultent de l'imprécision relative de l'estampage et de la solidité parfois précaire de l'ensemble.

En effet, les talonnettes en carton qui renforcent la partie postérieure de l'élément central, ne présentent qu'une faible résistance à l'humidité, ce qui nuit à leur longévité.

Pour remédier a ces inconvénients, on a imaginé une technique de fabrication de première par injection d'une matière plastique appropriée, tel qu'un polypropymène, dans un moule fermé. Cependant, cette technique présente l'inconvénient d'imposer des fabrications en très grande série en raison du prix de revient très élevé des moules.

La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients en fournissant une première présentant une solidité tout-à-fait acceptable, une résistance à l'humidité qui en améliore la longévité, et qui peut être fabriquéepar mise en oeuvre d'un procédé simple sans nuire à sa précision.

A cet effet, dans la première qu'elle concerne, les talonnettes sont en carton thermoformable, ctest-à- dire en un carton imprégné d'une matière plastique thermomaléable lui procurant la résistance souhaitée à l'humidité.

Une matière plastique convenant parfaitement à cette imprégnation est le polyéthylène qui rend pratiquement le carton insensible à l'humidité.

Un mode de iiseen oeuvre du procédé de fabrication de cette premier, consiste à pre-encoller les races d'assemblage des talonnettes et/ou de l'élément central de la première à l'aide d'une colle therooactivable dont la température d'activation est sensiblement la même que la température de ramollissement du carton thermoformable constituant les talonnettes, a pré-chauffer au soins l'une des deux talonnettes jusqu'à sa température de thermoformage, à dé poser et positionner dans l'ordre suivant et sur un poinçon de même profil que la forme de montage de la chaussure à laquelle est destinée cette première,tous ses éléments constitutifs, å avoir la t- sonnette supérieure, l'élément central de la première, le cambrion et la talonnette inférieure, et à presser l'ensemble jusqu'au durcissement des talonnettes par suite deleur refroidissement.

Les colles parfaitement adaptées à la mise en oeuvre de ce procédé sont des colles à base de néoprane ou PVC.

On sait que pour des raisons de confort, la talon- nette supérieure ne dépasse pas la ligne de portée, c'est-à-dire l'extrémité antérieure de la cambrure. En conséquence, puisqu'au moins l'une des deux talonnettes doit assurer le maintien du galbe de la cambrure, la talonnette inférieure est plus longue et de ce fait elle est plus difficile à positionner correctement par rapport à l'élément central.

C'est la raison pour laquelle, suivant un iode de mise en oeuvre avantageux de ce procédé, la talonnette inférieure est assemblée à la face inférieure de l'élément central avant découpage et formage, et elle est p-chauffée après cet assemblage et avant mise en place dans le moule.

En conséquence, pour des facilités de montage et ne pas gêner le pi-chauffage de l'élément central de la première auquel est pré-assemblée la talonnette inférieure, le cambrion est disposé entre la face supérieure de l'élément central et la talonnette supérieure.

Suivant une autre caractéristique de ce procédé, seule la talonnette inférieure pré-assemblée à l'élément central de la première, est pré-chauffée. Il a été en effet constaté que la transmission de calories à la talonnette supérieure par conduction à travers l'élément central de la première était suffisante pour l'amener à sa température de ramollissement, c'est-8-dire pour amener la matière plastique dont elle est imprégnée à sa température de formage et la colle dont elle est enduite à sa température de réactivation.

Suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, les moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé comprennent, d'une part, un poinçon rigide présentant le même profil que la forme de montage de la chaussure à laquelle est destinée cette première et qui présente, dans sa partie postérieure, au moins deux tétons disposés suivant sa ligne médiane et qui sont destinés à coopérer avec des trous ménagés dans les endroits correspondants des éléments constitutifs de la première, pour permettre le centrage desdits éléments par rapport au poinçon et, d'autre part, une matrice, constituée par unbloc en matière souple et élastique,pré-formée approximativement au profil du poinçon et apte à être déplaçée,sous forte pression,en direction dudit poinçon après mise en place des éléments constitutifs de la premiere sur le poinçon.

La rigidité du poinçon présente l'avantage de n'autoriser aucune saillie par rapport au plan supérieur de la talonnette supérieure, notamment en raison de la présence du cambrion pris en sandwich entre deux éléments de la première.

Au contraire, la nature souple et élastique de la matrice permet d'utiliser les mêmes moyens que pour la réalisation de premières présentant des dimensions et des cambrures différentes. En outre, les mêmes moyens s'adaptent à différents types de cambrion en autorisant, quelque soit la forme du cambrion utilisé, l'application intime de l'élément central de la première contre la talonnette supérieure. Les éléments centraux des premières auxquels sont pré-assemblées les talonnettes inférieures sont généralement découpés par séries de plusieurs élé- mentis empilés. En conséquence, il est difficile de réaliser sur ces éléments centraux et la talonnette inférieure, des trous de positionnement destinés a' être engagés sur les ergots du poinçon.En conséquence, pour pallier l'absence de ces trous et permettre malgré cela un centrage automatique de ces éléments par rapport au poinçon, suivant une autre caractéristique des moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé, le support du poinçon porte des doigts verticaux disposés de manière à entourer le péri- mètre de la partie postérieure du poinçon, ces doigts étant montés coulissant axialement à l'encontre de moyens à ressort qui tendent à les maintenir dans une position haute dans laquelle leurs extrémités libres sont en saillie par rapport à la face supérieure du poinçon.

Ainsi, ces doigts constituent an quelque sorte une barrière de guidage lors de la dépose sur le poinçon de l'élément central de la première auquel est pré-assemblée la talonnette inférieure, chacun de ces poinçons étant susceptible d'être refoulé axialement par la matrice de manière à ne pas gêner l'assemblage sous pression des éléments constitutifs de la première.

De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, d titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette première et des moyens pour la mise en oeuvre de son procédé de fabrication
Figure i en est une vue en perspective après assemblage et mise en forme
Figure 2 est une vue en perspective des moyens pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de cette premiere et illustrant ce procédé.

La première illustrée sur la figure 1 comprend un élément central 2 en fibres de cuir ou en fibres de cellulose liées entre elles avec du latex et renforcé, sur sa partie postérieure cambrée, par des talonnettes, l'une inférieure 3 et l'autre supérieure 8 en carton imprégné d'une matière plastique thermo-formable, tel que du polyéthylène, avec insertion entre la face supérieure de l'élément central 2 et la face inférieure de l'élément supérieur 4 d'un cambrion métallique 5.

Après pré-encollage de leurs faces d'assemblage à l'aide d'une colle thermo-activable dont la température in réactivation est voisine de la température de randlis- serment de la matière plastique imprégnant les talonnettes 3 et 4, et après leur pré-chauffage à la température de ramollissement de la matière plastique d'imprégnation des talonnettes 3 et 4 et de réactivation de la colle, ces éléments sont assemblés sous pression en même temps qu'ils sont mis en forme à la cambrure désirée de la chaussure a laquelleoette première est destinée.L'utilisation pour la réalisation des talonnettes 2 et 4 d'un carton imprégné de polyéthylène, a pour effet de rendre le carton insensible à l'humidité et, par conséquent, d'augmenter considérablement la longévité de cette première.

Des colles utilisables à cet effet sont des colles à base de néoprène ou de PVC.

Comme le montre la figure 2, les moyens pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de cette première, comprennent essentiellement un poinçon 6 et une matrice 7 susceptibles d'être préssés l'un contre l'autre avec la force nécessaire à l'obtention de la pression d'assemblage et de formage désirée pour la réalisation de cette première.

Comme le montre cette figure 2, le poinçon 6 qui est en un matériau rigide a un profil identique à celui de la forme de montage utilisée pour la fabrication de la chaussure à laquelle est destinée cette première. La partie de ce poinçon destinée å être recouverte par les éléments de la première, présente deux tétons 3 dirigés vers le haut et disposés approximativement suivant la ligne médiane de la partie postérieurs de l'emplacement dela première. Ces tetons sont destinés à permettre le positionnement correct des éléments constitutifs de la première. C'est la raison pour laquelle la talonnette supérieure 4 et le cambrion 5 présentent, aux emplacements correspondants aux tétons 8 des trous respectivement 4a et 5a.

De la même manière, on pourrait prévoir des trous similaires aux emplacements correspondants de l'élément central 2 et de la talonnette inférieure 2. Toutefois, compte tenu de ce que le périmètre de cette talonnette inférieure 2 est rigoureusement le mône que celui de la partie correspondante de l'élément central 2, le posi- tionnement relatif de ces deux pièces est plus minutieux1 et pour éliminer tout risque de positionnement incorrect, suivant un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, la talonnette inférieure 3 est assemblée à l'élément central 2 de la première avant découpage, pré-chauffage et formage.

Comme en outre le découpage des éléments centraux 2 auxquels sont déjà assemblées les talonnettes inférieures 3, se fait en série par plusieurs à la fois, il serait délicat de réaliser simultanément1 sur tous ces éléments, des trous de centrage destinés à être engagés sur les tétons 3 du poinçon 6.En conséquence, le centrage de l'élément central 2 auquel est pré-assemblée la talonnette inférieure 3,n'est pas assuré par les tétons 8, mais par des doigts verticaux 2 portés par le support 10 du poinçon 6 ou par le poinçon lui-même dont la tige affleure le périmètre 6a de la face active du poinçon 6, dont la longueur est telle qu'il saille au-delà de cette face active et qui sont montés de manière à pouvoir coulisser axialement à l'encontre de moyens à ressort non représentés sur le dessin, en vue de permettre leur effacement lors du pressage en forme des éléments de la première jusqu'à leur effacement total par rapport à ladite face active.

La partie active de la matrice 7 associée au poinçon 6, est constituée par un bloc 7a en matière souple et elastique, tel qu'en un élastomère, dont la face active est conformée approximativement au profil de la face active du poinçon 6, c'est--dire de la cambrure désirée.

On conçoit aisément qu'avec une telle matrice, il est possible d'utiliser des poinçons 6 différentst ctest-à-dire correspondants à des formes de montage différentes. Ce même outillage ou moule pourra donc être utilisé pour la fabrication de nombreux types différents de chaussures.

Le fait que la face active du poinçon 6 soit rigide tandis que celle de la matrice 7 est souple et élastique présente en outre l'avantage d'assurer un mariage intime des éléments constitutifs de la première, sans risque de formation, sur la face supérieure de la talonnette supérieure 4, d'une saillie qui pourrait être provoquée par le cambrion 5. En effet, la rigidité de la face active du poinçon 6 s'oppose à la formation d'une telle saillie, tandis qu'au contraire, la souplesse de la matrice 7 a pour effet la formation non gênante de cette saillie sur la face inférieure de la talonnette inférieure 3.

Comme il a été indiqué précédemment, il est avantageux que la talonnette inférieure 3 soit pré-assemblée å l'élément central 2 de la première. il en résulte donc que pour des raisons de simplicité, le cambrion 5 devra être inséré entre la face supérieure de l'élément central 2 et la talonnette supérieure 4.

il a également été indiqué précédemment que les talonnettes 3 et 4 doivent être pré-encollées et pré chauffées à la température souhaitée avant d'être placées dans le moule1 c'est-à-dire entre le poinçon 6 et la matrice 7. Des essais ont cependant permis de constater que le pré-chauffage de la seule talonnette 2 était suffisant pour permettre à la talonnette 4 non pré-chauffée, d'être amenée par conduction å travers l'élément central 2 à la température désirée.Ce pré-chauffage est donc réalisé après assemblage et découpe de ltélément central 2 et de la talonnette inférieure 2 Compte tenu que cet assemblage ne comporte pas le cambrion 5 qui est en métal, ce pré-chauffage est avantageusement réalisé dans un four à haute fréquence ou à micro-ondes.

Les éléments de la première seront ensuite maintenus sous pression entre le poinçon 6 et la matrice z
Jusqu'à leur refroidissement à une température suffisante pour le durcissement de la colle d'assemblage et de la matière plastique imprégnant les talonnettes 2 et 4. On obtient ainsi une première rigide jusqu'à la ligne de portée, c'est-à-dire ltextrémité antérieure de la cambrure, la partie de la première située en avant de cette ligne et qui n'est composée que de l'élément central 2 conservant toute sa souplesse.

Comme il va de soi et commue il ressort de ce qui précède, l'invention ne sè limite pas à la seule forme d'exécution de cette première, ni aux seuls modes de mise en oeuvre de son procédé de fabrication qui ont été décrits à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation.

Claims (10)

1. - REVENDICATIONS

   1. - Première de montage du type comprenant un élément central (2) en fibres de cuir ou en fibres de cellulose, liées avec du latex et renforcé sur sa partie postérieure cambrée par deux talonnettes (3,4) généralement en carton, avec insertion entre l'une des faces de l'élément central (2) et la talonnette correspondante, d'un cambrion (5) en métal ou similaire caractérisée en ce que les talonnettes (3,4) sont en carton thermoformable, ctest-à-dire en un carton imprégné d'une matière plastique thermomaléable lui procurant la résistance souhaitée à 1'humidité.
2. 2. - Première de montage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière plastique utilisée pour l'imprégnation du carton devant constituer les talonnet tns (3,4) est du polyéthylène.
3. 3. - Procédé de fabrication de première de montage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à pré-encoller les faces d'assemblage des talonnettes (3,4) et/ou de l'élément central (2) de la première à l'aide d'une colle thermoactivable dont la température d'activation est sensiblement la même que la température de ramollissement du carton thermoformable constituant les talonnettes, a préchauffer au moins l'une (3) des deux talonnettes jusqu'à sa température de thermoformage, à déposer et positionner dans l'ordre suivant et sur un poinçon (6) de même profil que la forme de montage de la chaussure à laquelle est destinée cette première, tous ses éléments constitutifs, à savoir la talonnette supérieure (4), l'élément central (2) de la première, le cambrion (5) et la talonnette inférieure (3), et à presser l'ensemble jusqu'au durcissement des talonnettes (3,4) par suite de leur refroidissement.
4. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la colle thermoactimable utilisée pour l'assemblage des talonnettes (3,4) à l'élément central (2) est une colle a base de néoprène ou de PVC.
5. 5. - Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que la talonnette inférieure (3) est assemble à la face inférieure de l1éle'mt central (2) avant découpage et formage, et elle est pré-chauffée après cet assemblage et avant mise en place dans le moule.
6. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 å s, caractérisé en ce que le cambion (5) est disposé entre la face supérieure de l'élément central (2) et la talonnette supérieure (4).
7. 7. - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que seule la talonnette inférieure (3) pré-assemblée à l'élément central (2) de la première, est pré-chauffée.
8. 8. - Procédé selon l'une quelconque des revendica tons 3 à 7, caractérisé en ce que les moyens utilisés pour le pré-chauffage de tout ou partie des & éments pré-assemblés de ce cambrion, sont du type à haute fréquence et de préférence à micro-ondes.
9. 9. - Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisés en ce qu'ils comprennent, d'une part, un poinçon rigide (6) présentant le même profil que la forme de montage de la chaussure à laquelle est destinée cette première et qui présente, dans sa partie postérieure, au moins deux tétons (8) disposés suivant sa ligne médiane et qui sont destinés à coopérer avec des trous (4a,5a) ménagés dans les endroits correspondants des éléments constitutifs de la première, pour permettre le centrage desdits éléments par rapport au poinçon (6) et, d'autre part, une matrice (7) constituée par un bloc (7a) on matière souple et élastique, pré-formée approximativement au profil du poinçon (6) et apte à être déplacée, sous forte pression, en direction dudit poinçon après mise ea place des éléments constitutifs de la première sur le poinçon.
10. 10. - Moyens selon la revendication 9, caractérisés en ce que le support du poinçon (6) porte des doigts verticaux (9) disposés de manière à entourer le périmètre (6a) de la partie postérieure du poinçon (6), ces doigts (9) étant montés coulissant axialement à l'encontre de moyens à ressort qui tendent à les maintenir dans une position haute dans laquelle leurs extrémités libres sont en saillie par rapport à la face supérieure du poinçon (6).