EP0344030A1 - Procédé et dispositif de fabrication de chaussures avec forme rigide, forme d'emboîtage, matrice d'emboutissage et lames de placage, latérales et chaussures obtenues - Google Patents

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EP0344030A1
EP0344030A1 EP89401228A EP89401228A EP0344030A1 EP 0344030 A1 EP0344030 A1 EP 0344030A1 EP 89401228 A EP89401228 A EP 89401228A EP 89401228 A EP89401228 A EP 89401228A EP 0344030 A1 EP0344030 A1 EP 0344030A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
sole
rigid
rigid form
mounting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89401228A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Claude Zyke
Roger Filaine
Michel Paradis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JALLATTE SA
Original Assignee
JALLATTE SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D21/00Lasting machines
    • A43D21/12Lasting machines with lasting clamps, shoe-shaped clamps, pincers, wipers, stretching straps or the like for forming the toe or heel parts of the last
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12Stuck or cemented footwear

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing shoes of the type consisting in fitting a rod, optionally provided with a lining, on a rigid form, optionally providing the rod with a hard toe or a metal shell, assembling a mounting sole with said rod during an assembly operation and fixing a outsole on said mounting sole.
  • the first operation of manufacturing a shoe consists in stitching the different pieces in order to constitute the top of the shoe called an upper. Then, this rod is assembled, during the assembly operation, with a sole, generally fine and flexible, called the first assembly.
  • the assembly thus prepared can receive the final sole during the sole operation.
  • the upper can be fitted with a lining and, in the case of safety shoes, with a hard toe or a metal shell.
  • the present invention particularly relates to the mounting operation which is traditionally carried out according to two main methods.
  • the first method uses a rod comprising a mounting return intended to be folded over the first mounting.
  • a rod comprising a mounting return intended to be folded over the first mounting.
  • Such a rod is paved on a rigid form.
  • the first mounting is fixed, by various means, to the rod and the tensioning flap is folded back on this first mounting, to make a complete connection between the rod and the first mounting.
  • the mounting return makes it possible to stretch the material of the upper, generally leather, using its natural elasticity to make it closely match the contours of the rigid shape.
  • the fixing of the first mounting on the rod is done by various known techniques such as nailing, stitching, or gluing.
  • This first method widely used, has the drawbacks of causing a loss of material from the upper by the mounting return and of not allowing a rigorous control of the tension of the leather.
  • a second known method consists in directly assembling a rod without assembly return to the first assembly and, generally, by an edge-to-edge seam. This process has the disadvantage that the edge-to-edge stitching goes up fairly high on the upper and requires an interlocking sole assembly to hide it.
  • interlocking sole assembly is obtained either by injection or vulcanization in a mold which rises above the sting of the rod, or by the use of a cup, stitched or glued sole, and the edges of which rise high enough to hide the sting of the stem.
  • the present invention aims to eliminate the drawbacks of known methods by means of a new mounting method using a rod without mounting feedback.
  • This process is easily automated, facilitates the control of the tension of the leathers and therefore better quality, uses the same shape for mounting and sole assembly operations and therefore allows a reduction of work in progress.
  • this new process allows all types of sole.
  • the method according to the invention is characterized in that, for the mounting operation, the cut rod is placed without mounting return on a rigid form, the first mounting is placed on the sole of said shape rigid, the front of the rod is stamped on said rigid form by means of a stamping die and the said matrix is held tight in the stamping position, the rear of the rod is conformed by means of a form d casing kept tight, the rear part of the rod tightened by the casing form is heated, the sides of the rod are pressed against the rigid form by means of lateral plating blades so that the rod perfectly follows the contours of the form and that the edges of the rod are pressed against the edge of the first assembly, and then the first assembly is assembled at the adjacent edge of the rod, preferably by depositing a bead of glue.
  • the lining and the upper are at least partially glued, so that the operations of stamping the front of the shoe, shaping and heating the rear of the shoe, and lateral plating ensure spreading of the glue and gluing solid upper and lining.
  • the hard toe or, in the case of a safety shoe, the metal shell is put in place.
  • This hard toe or this metal shell is glued and placed between the lining and the upper so that the stamping of the front part of the shoe provides spreading of the glue and a cohesion between upper, hard end or shell and / or lining. .
  • the invention also relates to a device for implementing the above method, as well as the shoes obtained by this method.
  • a rod 1 is cut without mounting return and mounted on a rigid form 2 arranged with the sole 3 directed upwards.
  • the lining is previously attached to the upper 1.
  • the first mounting 4 having exactly the shape and dimensions of the sole 3 of the rigid form 2, is disposed on this sole 3.
  • the hard toe (or the metal shell in the case of safety shoes) is placed between the lining and the upper 1 and glued, these operations can be performed manually or automatically.
  • the assembly consisting of the rod 1 arranged on the form 2 and of the first mounting 4 placed on the sole 3 and this form 2, is introduced into a mounting device shown very schematically in FIG. 4.
  • the mounting device comprises a stamping die 5 for mounting by stamping the front of the shoe.
  • the stamping die 5 drives the front part of the rod 1 and the plate against the anterior end of the rigid form 2, possibly covering the lining and / or the hard end or metal shell.
  • This pressure plating produces a spreading of the adhesive disposed on the lining and / or the hard end or metal shell, ensuring a strong cohesion of this assembly.
  • the matrix encloses the rod, and possibly the hard end or the metal shell, against the rigid form 2.
  • the device further comprises a form of rear casing 7 conforming in volume and in negative to the rear part of the rigid form 2 taking account of the thickness of the rod 1 and possibly of the lining.
  • the form of casing 7 has a horizontal stroke H parallel to the mean plane P of the rigid form 2.
  • the form of casing 7 is associated with a heating system so that, when it is pressed against the rod 1, it ensures, under the combined effect of pressure and heat, a shaping of the rear casing of the shoe.
  • the device further comprises two lateral plating blades 9 and 10.
  • the blade 9 marries in negative and in volume the internal camber of the shoe and the blade 10 marries in negative and in volume the external camber of the shoe.
  • the blades 9 and 10 are moved horizontally along the paths A and B respectively, orthogonal to the plane P, by bringing them together of the rigid form 2.
  • the rod 1 is pressed laterally against the rigid form 2 and the edges of the rod 1 are pressed against the edge of the first assembly 4.
  • the assembly of the rod 2 with the first mounting 4 can take place by any suitable means.
  • a bead of glue 13 (FIGS. 1 and 2) in the angle formed between the edge of the first mounting 4 and the edge of the rod 1.
  • This deposition of glue can advantageously be carried out by an automaton. programmable having memorized the curve of the edge of the first assembly. After setting the glue and after loosening and spacing the stamping die 5, the rear stamping form 7 and the blades 9 and 10, the form 2 is released with a rod 1 assembled to the first assembly 4 and ready to be sown.
  • the sole assembly can be carried out outside the device which has just been described, the shoe mounted being maintained on the rigid form 2.
  • the sole may be of any known type.
  • the bead of adhesive 13 ensures a total seal and prevents the injection of injected material. It provides mechanical and heat resistance comparable to that of a puncture.
  • the first assembly can be partial.
  • the bonding 13 can be discontinuous.
  • the quality of the assembly obtained is higher because the forces exerted on the rod 1 are controlled and harmonized. In particular, frequent breaks or deformations are avoided during mounting of the rod with mounting return.
  • the drawing die 5, the socket form 7 and the blades 9 and 10 can be driven by any means ensuring a precise movement and pressure maintenance against the rigid form 2, for example mechanical, electrical, pneumatic, etc.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de chaussures du type con­sistant à chausser une tige, éventuellement pourvue d'une doublure, sur une forme rigide, à munir éventuellement la tige d'un bout dur ou d'une coquille métallique, à assembler une semelle de montage avec ladite tige au cours d'une opération de montage, et à fixer une semelle d'usure sur ladite se­melle de montage.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que, pour l'opéra­tion de montage, on place la tige (1) coupée sans retour de montage sur une forme rigide (2), on dispose la première de montage (4) sur la semelle (3) de ladite forme rigide (2), on emboutit l'avant de la tige (1) sur ladite forme ridige (2) au moyen d'une matrice d'emboutissage (5) et on maintient ladite matrice (5) serrée en position d'emboutissage, on conforme l'arrière de la tige (1) au moyen d'une forme d'emboîtage (7) maintenue serrée, on chauffe la partie arrière de la tige (1) serrée par la forme d'emboîtage (7), on plaque les côtés de la tige (1) contre la forme rigide (2) au moyen de lames de plaquage latérales ( 9,10) de façon que la tige (1) épouse parfaite­ment les contours de la forme (2) et que les bords de la tige (1) se trouvent plaqués contre la carre de la première de montage (4), et on assemble la pre­mière de montage (4) au bord adjacent de la tige (1).

Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication de chaussures du type con­sistant à chausser une tige, éventuellement pourvue d'une doublure, sur une forme rigide, à munir éventuellement la tige d'un bout dur ou d'une coquil­le métallique, à assembler une semelle de montage avec ladite tige au cours d'une opération de montage et à fixer une semelle d'usure sur ladite se­melle de montage.
  • Le première opération de fabrication d'une chaussure consiste à piquer les différents morceaux afin de constituer le dessus de la chaussure appelé tige. Ensuite, cette tige est assemblée, au cours de l'opération de montage, avec une semelle, en générale fine et souple, appelée première de montage. L'en­semble ainsi préparé peut recevoir la semelle définitive au cours de l'opé­ration de semelage. La tige peut être munie d'une doublure et, dans le cas de chaussures de sécurité, d'un bout dur ou d'une coquille métallique.
  • La présente invention vise particulièrement l'opération de montage qui est effectuée traditionnellement selon deux grands procédés.
  • Le premier procédé utilise une tige comportant un retour de montage destiné à être replié sur la première de montage. Une telle tige est chaussée sur une forme rigide. On fixe, par différents moyens, la première de montage à le tige et on rabat en tension,sur cette première de montage, le retour de montage, pour réaliser une solidarisation complète entre la tige et la pre­mière de montage. Le retour de montage permet de tendre la matière de la tige, en générale du cuir, en utilisant son élasticité naturelle pour lui faire épouser au plus près les contours de la forme rigide. La fixation de la première de montage sur la tige se fait par diverses techniques connues telles que clouage, piquage, ou collage.
  • Ce premier procédé, très utilisé, présente les inconvénients d'entraîner une perte de matière de la tige par le retour de montage et de ne pas permettre un contrôle rigoureux de la tension du cuir.
  • Pour éviter le retour de montage, un second procédé connu consiste à assembler directement une tige sans retour de montage à la première de montage et, généralement, par une couture bord à bord. Ce procédé pré­sente l'inconvénient que la couture bord à bord remonte assez haut sur la tige et nécessite un semelage emboîtant pour la cacher.
  • Ces types de semelage emboîtant s'obtiennent, soit par injection ou vulcani­sation dans un moule qui remonte au-dessus de la piqûre de la tige, soit par utilisation de semelle cuvette, piquée ou collée, et dont les bords re­montent assez haut pour cacher la piqûre de la tige.
  • La présente invention vise à supprimer les inconvénients des procédés connus grâce à un nouveau procédé de montage utilisant une tige sans retour de mon­tage. Ce procédé est facilement automatisable, facilite le contrôle de la tension des cuirs et donc une meilleure qualité, utilise la même forme pour les opérations de montage et de semelage et permet donc une réduction des en-cours. De plus, ce nouveau procédé permet tous les types de semelage.
  • A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que, pour l'opération de montage, on place la tige coupée sans retour de montage sur une forme rigide, on dispose la première de montage sur la semelle de la­dite forme rigide, on emboutit l'avant de la tige sur ladite forme rigide au moyen d'une matrice d'emboutissage et on maintient ladite matrice serrée en position d'emboutissage, on conforme l'arrière de la tige au moyen d'une forme d'emboîtage maintenue serrée, on chauffe la partie arrière de la tige serrée par la forme d'emboîtage, on plaque les côtés de la tige contre la forme rigide au moyen de lames de plaquage latérales de façon que la tige épouse parfaitement les contours de la forme et que les bords de la tige se trouvent plaqués contre la carre de la première de montage, et on assemble ensuite la première de montage au bord adjacent de la tige, de préférence par dépôt d'un cordon de colle.
  • Dans le cas d'une tige doublée, on encolle au moins partiellement la doublure et la tige, de sorte que les opérations d'emboutissage de l'avant de la chaussure,de conformage et de chauffage de l'arrière de la chaussure, et de plaquage latéral assurent un étalement de la colle et un encollage solide de la tige et de la doublure.
  • On met en place le bout dur ou, dans le cas d'une chaussure de sécurité, la coquille métallique. Ce bout dur ou cette coquille métallique sont en­collés et placés entre la doublure et la tige de manière que l'emboutis­sage de la partie avant de la chaussure procure un étalement de la colle et une cohésion entre tige, bout dur ou coquille et/ou doublure.
  • L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précédent, ainsi que les chaussures obtenues par ce procédé.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dans lequel:
    • - la figure 1 est une vue schématique en élévation et coupe d'une forme munie d'une chaussure montée selon l'invention,
    • - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1,
    • - la figure 3 est une vue de dessus de l'ensemble des figures 1 et 2 et
    • - la figure 4 est une vue schématique en plan d'un dispositif selon l'invention.
  • Conformément à l'invention, une tige 1 est coupée sans retour de montage et montée sur une forme rigide 2 disposée avec la semelle 3 dirigée vers le haut. Pour les chaussures doublées, la doublure est préalablement fixée à la tige 1.
  • La première de montage 4, ayant exactement la forme et les dimensions de la semelle 3 de la forme rigide 2, est disposée sur cette semelle 3.
  • Le bout dur ( ou la coquille métallique dans le cas de chaussures de sécuri­té) est mis en place entre la doublure et la tige 1 et encollé, ces opérations pouvant être effectuées manuellement ou automatiquement.
  • L'ensemble, constitué par la tige 1 disposée sur la forme 2 et de la pre­mière de montage 4 posée sur la semelle 3 et cette forme 2, est introduit dans un dispositif de montage représenté très schématiquement à la figure 4.
  • Le dispositif de montage comprend une matrice d'emboutissage 5 pour le mon­tage par emboutissage de l'avant de la chaussure. La matrice 5, qui est en­trainée verticalement du bas vers le haut selon la course V ( figure 1), épouse en volume et en négatif la partie avant de la forme rigide 2, aug­mentée de l'épaisseur de la tige 1, et, en tenant compte de l'épaisseur de la tige 1 éventuellement, des épaisseurs de la doublure et/ou du bout dur ou coquille métallique.
  • Au cours de sa course verticale, la matrice d'emboutissage 5 entraîne la partie avant de la tige 1 et la plaque contre l'extrémité antérieure de la forme rigide 2, en recouvrant éventuellement la doublure et/ou le bout dur ou coquille métallique. Ce plaquage sous pression produit un étalement de la colle disposée sur la doublure et/ou le bout dur ou coquille métallique, en assurant une forte cohésion de cet ensemble. En fin de course, la ma­trice enserre la tige, et éventuellement le bout dur ou la coquille métal­lique, contre la forme rigide 2.
  • Le dispositif comprend en outre une forme d'emboîtage arrière 7 épousant en volume et en négatif la partie arrière de la forme rigide 2 en tenant compte de l'épaisseur de la tige 1 et éventuellement de la doublure. La forme d'emboîtage 7 est animée d'une course horizontale H parallèle au plan moyen P de la forme rigide 2. La forme d'emboîtage 7 est associée à un sys­tème de chauffage de sorte que, lorsqu'elle est plaquée contre la tige 1, elle assure, sous l'effet conjugué de la pression et de la chaleur, un con­formage de l'emboîtage arrière de la chaussure.
  • Le dispositif comprend en outre deux lames de plaquage latérales 9 et 10. La lame 9 épouse en négatif et en volume la cambrure interne de la chaussure et la lame 10 épouse en négatif et en volume la cambrure externe de la chaussure. Les lames 9 et 10 sont déplacées horizontalement selon les courses A et B respectivement, orthogonales au plan P, en les rapprochant de la forme rigide 2. En fin de course des lames 9 et 10, la tige 1 est plaquée latéralement contre la forme rigide 2 et les bords de la tige 1 se trouvent plaqués contre la carre de la première de montage 4.
  • L'assemblage de la tige 2 avec la première de montage 4 peut avoir lieu par tous moyens convenables. Par exemple, on paut déposer un cordon de colle 13 ( figures 1 et 2 ) dans l'angle ménagé entre la carre de la première de mon­tage 4 et le bord de la tige 1. Ce dépôt de colle peut avantageusement être effectué par un automate programmable ayant mémorisé la courbe de la carre de la première de montage. Après prise de la colle et après desserrage et écartement de la matrice d'emboutissage 5, de la forme d'emboutissage ar­rière 7 et des lames 9 et 10, la forme 2 se trouve libérée avec une tige 1 assemblée à la première de montage 4 et prête à être semelée.
  • Le semelage paut être effectué en dehors du dispositif qui vient d'être décrit, la chaussure montée étant maintenue sur la forme rigide 2.
  • Le semelage paut être de tout type connu. Dans le cas d'un semelage par in­jection, le cordon de colle 13 assure une totale étanchéité et interdit la remontée de matière injectée. Il assure une résistance mécanique et à la chaleur comparable à celle d'une piqûre. La première de montage peut être partielle. Le collage 13 peut être discontinu.
  • L'ensemble des opérations qui vient d'être décrit peut être effectué de manière précise et répétitive, éventuellement en automatique, grâce à une connaissance parfaite des dimensions de la forme rigide 2, un patronage de la tige 1 et de la doublure réalisé avec une précision de l'ordre du milli­mètre, et une coupe et un piquage de la tige 1 respectant parfaitement le patronage.
  • La qualité du montage obtenu est supérieure car les efforts exercés sur la tige 1 sont contrôlés et harmonisés. En particulier, on évite les cassures ou déformations fréquentes lors du montage de tige avec retour de montage.
  • L'entraînement de la matrice d'emboutissage 5, de la forme d'emboîtage 7 et des lames 9 et 10 peut être effectué par tout moyen assurant un déplacement précis et un maintien en pression contre la forme rigide 2, par exemple mécanique, électrique, pneumatique, etc.

Claims (7)

1.- Procédé de fabrication de chaussures du type consistant à chausser une tige, éventuellement munie d'une doublure, sur une forme rigide, à munir éventuellement la tige d'un bout dur ou d'une coquille métallique, à assem­bler une semelle de montage avec ladite tige au cours d'une opération de montage, et à fixer une semelle d'usure sur ladite semelle de montage, carac­térisé par le fait que, pour l'opération de montage, on place la tige (1) coupée sans retour de montage sur une forme rigide (2), on dispose la pre­mière de montage (4) sur la semelle (3) de ladite forme rigide (2), on em­boutit l'avant de la tige (1) sur ladite forme rigide (2) au moyen d'une ma­trice d'emboutissage (5) et on maintient ladite matrice (5) serrée en posi­tion d'emboutissage, on conforme l'arrière de la tige (1) au moyen d'une forme d'emboîtage (7) maintenue serrée, on chauffe la partie arrière de la tige (1) serrée par la forme d'emboîtage (7), on plaque les côtés de la tige (1) contre la forme rigide (2) au moyen de lames de plaquages latérales ( 9,10), et on assemble la première de montage (4) au bord adjacent de la tige (1) .
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on plaque parfaitement la tige (1) sur les contours de la forme (2) de manière à épou­ser parfaitement la courbe de la première de montage (4).
3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,caractérisé par le fait qu'on effectue l'assemblage entre la première de montage (4) et la tige (1) par dépôt d'un cordon de colle (13) continu ou discontinu.
4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la première de montage (4) recouvre complètement la semelle (3) de la forme rigide (2).
5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la première de montage (4) recouvre partiellement la semelle (3) de la forme rigide (2) .
6.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendica­tions 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de maintien de la forme rigide (2) en position verticale avec sa semelle (3) tournée vers le haut, une matrice d'emboutissage (5) à déplacement vertical (V) du bas vers le haut qui épouse en volume et en négatif la partie avant de la forme rigide (2), en tenant compte de l'épaisseur de la tige (1) et, éven­tuellement des épaisseurs de la doublure et/ou du bout dur ou coquille métallique, une forme d'emboîtage (7) à déplacement horizontal (11) paral­lèlement au plan moyen (P) de la forme rigide (2) et épousant en volume et en négatif la partie arrière de la forme rigide (2) en tenant compte de l'épaisseur de la tige (1) et éventuellement de la doublure, des moyens de chauffage associés à la forme d'emboîtage (7), ainsi que deux lames de plaquage latérales (9,10) à déplacement horizontal ( A,B) vers la forme ri­gide (2) orthogonalement au plan moyen (P) de cette forme (2), les lames ( 9,10) épousant en négatif et en volume les cambrures interne et externe respectivement de la forme rigide (2).
7.- Chaussure, caractérisée par le fait qu'elle est fabriquée par le procé­dé selon l'une des revendications 1 à 5.
EP89401228A 1988-05-24 1989-04-28 Procédé et dispositif de fabrication de chaussures avec forme rigide, forme d'emboîtage, matrice d'emboutissage et lames de placage, latérales et chaussures obtenues Withdrawn EP0344030A1 (fr)

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