FR2501724A1 - METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS COATING OF A FERROUS METAL STRIP - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL DE REVETEMENT EN CONTINU D'UNE BANDE DE METAL FERREUX. LA BANDE A REVETIR 9 EST AMENEE SOUS ATMOSPHERE CONTROLEE A L'INTERIEUR D'UN BEC 6, JUSQU'A UN BAIN DE METAL DE REVETEMENT 7 DANS LEQUEL ELLE PENETRE, PUIS, APRES AVOIR CONTOURNE UN ROULEAU IMMERGE 26, ELLE RESSORT DUDIT BAIN SOUS UNE ENCEINTE ETANCHE 27 AYANT UN FOND OUVERT QUI PLONGE DANS LE BAIN 7 ET UNE PARTIE HAUTE QUI COMPORTE UNE CHEMINEE 47 MUNIE D'UNE FENTE DE SORTIE 46, LADITE ENCEINTE CONTENANT DEUX BUSES DE FINISSAGE 28 ET 29 DECALEES VERTICALEMENT ET UNE ATMOSPHERE NON OXYDANTE AYANT UNE TENEUR EN OXYGENE INFERIEURE A 200PPM. APPLICATION AU REVETEMENT EN CONTINU D'UNE BANDE DE METAL FERREUX AVEC UN METAL FONDU.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous coating of a strip of ferrous metal. THE BAND TO BE COATED 9 IS BROUGHT UNDER A CONTROLLED ATMOSPHERE INSIDE A BEC 6, UNTIL A METAL BATH 7 IN WHICH IT ENTERS, THEN, AFTER HAVING BYPASSED A SUBMERSIBLE ROLLER 26, IT SPRINGS FROM THE SUBMERSIBLE BATH UNDER A WATERPROOF ENCLOSURE 27 HAVING AN OPEN BOTTOM WHICH IMMERSES IN BATH 7 AND A HIGH PART WHICH INCLUDES A CHIMNEY 47 WITH AN OUTLET SLOT 46, THE SAID ENCLOSURE CONTAINING TWO FINISHING NOZZLES 28 AND 29 VERTICALLY OFFSET AND A NON-OXYANT ATMYOSPHERE AN OXYGEN CONTENT LESS THAN 200 PPM. APPLICATION TO THE CONTINUOUS COATING OF A BAND OF FERROUS METAL WITH A MELTED METAL.

Description

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L'invention concerne un procédé et un appareil de finissage permettant de revêtir en continu de façon classique une bande de  The invention relates to a finishing method and apparatus for continuously coating in a conventional manner a strip of

métal de base ferreux par immersion à chaud dans un métal de revête-  ferrous base metal by hot dipping in a coating metal

ment fondu et plus particulièrement un procédé et un appareil dons lesquels la bande de métal de base ferreux,une fois revêtue,et sortie du bain de revêtement,est maintenue dans une atmosphère pratiquement exempte d'oxygène jusqu'à l'opération de finissage au  and, more particularly, a method and apparatus whereby the ferrous base metal web, once coated, and exiting the coating bath, is maintained in a substantially oxygen-free atmosphere until the finishing operation is completed.

jet au moyen d'un gaz non oxydant ou inerte.  jet by means of a non-oxidizing or inert gas.

Le procédé et l'appareil de l'invention sont applicables au  The method and apparatus of the invention are applicable to

revêtement par immersion à chaud d'une bande de métal de base fer-  hot dipping coating of a base metal strip

reux avec du zinc,des alliages de zinc,de l'oluminium,des alliages d'aluminium,des alliages plomb-étain,du plomb et des métaux ou alliages pour revêtement dont ies caractéristiques de formation  with zinc, zinc alloys, aluminum, aluminum alloys, lead-tin alloys, lead and metals or alloys for

d'oxyde sont telles qu'on ne peut pas réaliser un finissage accepta-  are such that an acceptable finishing can not be achieved.

ble par les procédés classiques à jet ni au moyen de rouleaux de  by conventional jet processes or by means of rollers of

sortie classiques-. Sans que ce soit limitatif,on décrira le procé-  classic output-. Without being limiting, we will describe the procedure

dé de l'invention,appliqué, à titre d'exemple,à la galvanisation.  die of the invention, applied, for example, to galvanization.

On peut appliquer le procédé sur divers types de chaînes de galvaoni-  The process can be applied to various types of galva-

sation. Par exemple,le procédé de l'invention peut servir à appli-  tion. For example, the method of the invention can be used to

quer par immersion à chaud sans flu4'n revêtement métallique  hot dip without metal coating

sur une bande de métal de base ferreux dans-le cas o il est néces-  on a strip of ferrous base metal in the case where it is necessary

saire de soumettre les surfaces de la bonde à un traitement préli-  to subject the surfaces of the bung to preliminary treatment.

minaire qui lui donne des surfaces exemptes d'oxyde et qui,de préfé-  which gives it surfaces free of oxide and which, preferably,

rence,porte la bonde à une température proche de celle du bain de zinc ou alliage de zinc fondu au moment o l'on fait passer la bande en dessous de la surface du bain. L'un des principaux types de traitements préliminaires sans flux avec recuit en ligne est le  Instead, bring the bung to a temperature close to that of the zinc bath or molten zinc alloy as the strip is passed below the surface of the bath. One of the main types of preliminary non-flow annealing processes is the

procédé connu sous le nom de procédé Sendzimir ou procédé d'oxydd-  a process known as the Sendzimir process or oxidation process.

tion-réduction,décrit dans les brevets US 2.110 893 et 2.197.622.  tion-reduction described in US Patents 2,110,893 and 2,197,622.

Un autre traitement préliminaire sans flux avec recuit en ligne qui est appliqué couramment est le procédé connu sous le nom de  Another non-flux online annealing treatment that is commonly applied is the process known as

procédé Selas ou procédé au four à chauffage direct de granda inten-  the Selas process or the direct heating process of granda inten-

sité,décrit doans le brevet US 3.320.085.  sity, described in US Patent 3,320,085.

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Dans le procédé Sendzimir,on chauffe une bande de ntal dc base ferreux à une température d'environ 370 à 485 C,dans un four d'oxydation(qui peut être un four à chauffage direct)sans réglage d'atmosphère,on la retire en l'amenant dans l'air pour former une couche superficielle contrôlée d'oxyde dont l'apparence varie du jaune clair au pourpre ou même au bleu, on l'introduit dans un four de réduction contenant une atmosphère d'hydrogène et d'azote, dans lequel on chauffe la matière entre 735 et 925 C environ et on réduit complètement la couche contrôlée d'oxyde. On fait Glors passer la matière dans une setion de refroidissement comportant  In the Sendzimir process, a ferrous base metal strip is heated to a temperature of about 370 to 485 ° C, in an oxidation furnace (which may be a direct-fired furnace) without atmospheric adjustment, it is removed. by bringing it into the air to form a controlled surface layer of oxide whose appearance varies from light yellow to purple or even blue, it is introduced into a reduction furnace containing an atmosphere of hydrogen and nitrogen, wherein the material is heated to between about 735 and 925 C and the oxide-controlled layer is completely reduced. Glors is made to pass the material in a cooling set comprising

une atmosphère réductrice protectrice telle qu'un mélange hydrogè-  a protective reducing atmosphere such as a hydrogen mixture

ne-azote,on la porte approximativement à la température du bain de métal fondu de revêtement puis on l'amène en dessous de la surface du bain pendant qu'elle est encore entourée par l'atmosphère protectrice. Dans le procédé Selas,on fait passer la bande de métal de base ferreux à travers une section de four de préchauffage à chauffage direct. On chauffe la bande par combustion directe de combustible au moyen d'air,ce qui donne des produits de combustion gazeux contenant au moins environ 3% de corps combustibles sous la forme  It is heated to approximately the temperature of the molten metal coating bath and brought below the surface of the bath while it is still surrounded by the protective atmosphere. In the Selas process, the ferrous base metal strip is passed through a preheating furnace section with direct heating. The strip is heated by direct combustion of fuel by means of air to produce gaseous combustion products containing at least about 3% of combustible bodies in the form of

de monoxyde de carbone et d'hydrogène. La bande atteint une tempé-  carbon monoxide and hydrogen. The band reaches a temperature

rature d'environ 535 à 760 C tout en gardant des surfaces brillan-  around 535 to 760 ° C, while keeping glossy surfaces

tes entièrement exemptes d'oxydation. On fait alors arriver la bande dans une section de réduction,qui est étanche par rapport a  are completely free of oxidation. The strip is then fed into a reduction section, which is watertight with respect to

la section de préchauffage et qui comporte une atmosphère d'hydro-  the preheating section and which has a hydrous atmosphere

gène et d'azote,o l'on peut encore la chauffer au moyen de tubes de rayonnement entre 650 et 925 C environ,puis on la refroidit approximativement à la température du bain de métal fondu de revêtement. On amène alors la bande en dessous de la surface du  It can also be heated by means of radiation tubes between 650 and 925 ° C, and then cooled to approximately the temperature of the molten coating bath. The strip is then brought below the surface of the

bain pendant qu'elle est entourée par l'atmosphère protectrice.  bath while it is surrounded by the protective atmosphere.

D'autres techniques de prétraitement apparentées sont dé-  Other related pretreatment techniques are

crites par les brevets des Etats-Unis d'Amnérique Re 29 726, 3.837.790, 4 123 291, 4 123 292 et 4.140.552. Les brevets cités  United States Patents 29,226, 3,837,790, 4,123,291, 4,123,292 and 4,140,552. The cited patents

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sont dos exemples non limitatiFs de processus continus de galva-  are non-limiting examples of continuous galva-

nisation sans flux auxquels ie procédé selon l'invention est  flowless process to which the process according to the invention is

applicable. Lorsqu'on utilise des techniques classiques de prépa-  applicable. When using conventional preparatory techniques

ration de la bande comme celles qui sont décrites dons la techni-  band as those described in the technical

que c térieure mentionnée,il est nécessaire de maintenir la bande de métal de base dans une atmosphère protectrice au mains jusqu'à ce qu'elle passe en dessous de la surface du bain de zinc  As mentioned above, it is necessary to maintain the base metal strip in a protective atmosphere in the hands until it passes below the surface of the zinc bath.

ou alliage de zinc fondu.or molten zinc alloy.

Une telle atmosphère protectrice n'est pas requise lorsqu'on Qtilise des techniques de préparation avec flux ou chimique de la bande,du type décrit dans les brevets des Etats-Unis 2.824.020 et 2.824.021. En bref, lorsqu'on applique de telles techniques de préparation chimique de la bande,on fait passer la bande de mital de base ferreux à travers un bain de fondant et a travers des moyens assurant l'épaisseur appropriée du revêtement de fondant de la bande. On fait alors passer la bande de métal de base ferreux à travers une chambre de chauffage dans laquelle on la chauffe pour évaporer l'eau de la solution de fondant, Ensuite, on chauffe encore la bande de métal ferreux pour la  Such a protective atmosphere is not required when using flux or chemical web preparation techniques of the type described in US Pat. Nos. 2,824,020 and 2,824,021. Briefly, when such techniques of chemical preparation of the web are applied, the ferrous base mital web is passed through a flux bath and through means ensuring the appropriate thickness of the flux coating of the web. . The ferrous base metal strip is then passed through a heating chamber in which it is heated in order to evaporate the water from the flux solution. The ferrous metal strip is then heated further for heating.

porter à une température proche de la température maximale de sta-  bring to a temperature close to the maximum temperature of

bilité du revêtement de fondant de la bande. Ensuite,on fait passer la bande en dessous de la surface du bain de*zinc ou alliage de zinc fondu de façon qu'elle soit revêtue. Le procédé de l'inventicn est également applicable aux chaînes de galvanisation utilisant de  the flux coating of the strip. Then, the strip is passed beneath the surface of the zinc bath or molten zinc alloy so that it is coated. The method of the invention is also applicable to galvanizing chains using

tels systèmes à flux ou à prétraitement chimique.  such flow systems or chemical pre-treatment.

D'après ce qui précède,il est évident que le procédé selon  From the foregoing, it is clear that the process according to

l'invention n'est pas limité à l'utilisation de tel ou tel pré-  the invention is not limited to the use of one or other

traitement particulier de la bande de métal de base ferreux dans la chaîne de galvanisation et que les mots "prétraitement" ou"prétraité "(employés ici à propos de la bonde de métol de base ferreux)doivent s'interpréter large-rent et s'étendent à tous les syst4mes de prétraitement cla=:iques dont des excmples connus sont cités plus haut.En génércl,ces termes se réfèrent à toute  special treatment of the ferrous base metal strip in the galvanizing chain and that the words "pretreatment" or "pretreated" (used here in connection with the ferrous base metolite bung) should be interpreted broadly and extend to all the basic pretreatment systems of which known excuses are mentioned above. In general, these terms refer to all

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technique de prétraitement appropriée dont le résultat est tel que pendant l'étape de revêtement proprement dite o la bande de métal de base ferreux passe à travers le bain fondu de zinc ou alliage de zinc, elie soit à la température de revêtement appropriée ou prenne cette température et que ses surfaces soient exemptes d'oxyde. Dans la galvanisation continue classique par immersion à chaud, il est usuel de faire sortir la bande revêtue sur ses deux faces  suitable pretreatment technique the result of which is such that during the actual coating step o the ferrous base metal strip passes through the zinc or zinc alloy melt, either at the appropriate coating temperature or take this temperature and that its surfaces are free of oxide. In conventional continuous hot-dip galvanizing, it is customary for the coated strip to come out on both sides.

hors du bain de métal de revêtement,dans l'atmosphère ambiante.  out of the coating metal bath, in the ambient atmosphere.

La technique la plus largement utilisée pour le finissage et le ré-  The most widely used technique for finishing and repairing

glage du poids de revêtement consiste à faire passer la bande revêtue entre des lames à jet ou des buses qui envoient un souffle d'air ou de vapeur d'eau sur les deux faces de la bande revêtue en ramenant au bain l'excès de métal de revêtement. Toutefois,cette technique de finissage présente plusieurs inconvénients nets. L'un  coating of the coating weight is to pass the coated strip between jet blades or nozzles that send a breath of air or water vapor on both sides of the coated strip by bringing back to the bath the excess metal coating. However, this finishing technique has several distinct disadvantages. Mon

est la formation d'écume à la surface du bain de métal de revête-  is the formation of foam on the surface of the coating metal bath-

ment fondu. La formation de cette écume représente une perte consi-  melted. The formation of this scum represents a considerable loss

dérable de zinc et une partie de l'écume superficielle est souvent entraînée vers le haut par la bande revêtue qui traverse le souffle et elle forme dans le produit revêtu des masses d'écume  Zinc debris and a part of the superficial foam is often carried upward by the coated band which runs through the breath and forms in the product coated with masses of foam

qui constituent des défauts de la surface visibles.  which constitute visible surface defects.

Un-autre défaut courant des revêtements ou manque d'uniformité lié au finissage classique au jet est fréquemment désigné sous le nom de "rides" ou "vagues". Les rides peuvent être pratiquement  Another common coating defect or lack of uniformity associated with conventional jet finishing is frequently referred to as "wrinkles" or "waves". Wrinkles can be practically

définies comme des défauts d'uniformité de l'épaisseur du revête-  defined as defects in the uniformity of the thickness of the coating

ment,de forme ondulée,dans la direction longitudinale (direction de laminage) de la bande revêtue. Les rides peuvent être plus au moins importantes,depuis une grandeur voisine de zéro jusqu'à des  of the corrugated shape in the longitudinal direction (rolling direction) of the coated strip. Wrinkles can be more or less important, from a magnitude close to zero to

rides très grosses souvent appelées " coulures". Il est très diffi-  very big wrinkles often called "coulures". It is very difficult

cile d'éliminer complètement les rides du revêtement dans lc prati--  to completely eliminate coating wrinkles in the

que classique du finissage par jet et c'est presque impossible à de2 vitesses inférieures à environ 45,5 m/mn. Une grande vitesse, un positionnement des buses très près de la bande,une haute teneur en aluminium du bain de zinc et un poids minimal du revêtement sont des moyens que l'on utilise pour diminuer l'importance des  than conventional jet finishing and it is almost impossible at speeds below about 45.5 m / min. High speed, very close nozzle positioning of the nozzles, high zinc bath aluminum content and minimal coating weight are all used to reduce the

rides dans la pratique classique.wrinkles in classical practice.

Un autre défaut d'uniformité des revêtements de zinc appliqués  Another lack of uniformity of applied zinc coatings

par immersion à chaud est appelé communément " relief pailleté".  Hot dip is commonly called "glittery relief".

Le relief pailleté a deux aspects. L'un est la variation du profil de la surface (épaisseur de zinc)sur le cristal de zinc,d'une limite à la limite opposée. L'autre est une limite en creux qui entoure  The glittery relief has two aspects. One is the variation of the surface profile (zinc thickness) on the zinc crystal, from a limit to the opposite limit. The other is a hollow limit that surrounds

chaque paillette ou cristal. Les deux aspects sont liés aux carac-  each straw or crystal. Both aspects are related to the

téristiques de solidification dendritique des revêtements de zinc.  characteristics of dendritic solidification of zinc coatings.

On peut réduire le relief ?ailletéspar exempleen provoquant volon-  It is possible to reduce the relief, for example

tairement la formation d'un alliage entre une partie du revêtement de zinc et le métal de base ferreux,en diminuant la teneur en plomb du bain de zinc,ou par des additions d'antimoine au bain de  the formation of an alloy between a portion of the zinc coating and the ferrous base metal, by decreasing the lead content of the zinc bath, or by adding antimony to the bath of zinc.

zinc. Toutefois,aucun de ces procédés n'est entièrement satisfai-  zinc. However, none of these processes are entirely satisfactory.

sant. Par suite,on a élaboré de nombreux procédés visant à supprimer la formation de paillettes. Il s'agit donc de diminuer la dimension finale des paillettes dans une mesure telle qu'elles soient à peine visibles à l'oeil nu. Par exemple,les brevets des Etats-Unis 3.379.557 et 3.756.844 décrivent des procédés de diminution des paillettes. La plupart des procédés consistent à projeter de l'eau ou des solutions aqueuses contre le revêtement fondu pour refroidir celui-ci et créer de nombreux points de nucléation. Il est vrai que ces procédés diminuent efficacement le relief pailleté mais ils ont des inconvénients sous l'angle de la pratique courante et les résultats ne sont pas toujours constants. Les procédés de diminution des paillettes ne contribuent aucunement à empêcher la  health. As a result, numerous methods have been developed to suppress flaking. It is therefore a question of reducing the final size of the flakes to such an extent that they are barely visible to the naked eye. For example, U.S. Patents 3,379,557 and 3,756,844 describe methods of reducing flakes. Most of the processes involve spraying water or aqueous solutions against the molten coating to cool the molten coating and create many nucleation points. It is true that these methods effectively reduce the glittery relief but they have disadvantages from the point of view of the current practice and the results are not always constant. Methods of reducing flakes do not contribute to preventing the

formation de rides ni les traces d'écume.  formation of wrinkles or traces of scum.

Les divers défauts d'uniformité que présentent les rev3tements de zinc appliqués par immersion à chaud cvec finissage classique  The various inconsistencies in hot-dipped zinc coatings with conventional finishing

au jet peuvent être masqu6s par un laminage d'écrouisscge. Toute-  The jet may be masked by a cold rolling. Toute-

fois,celui-ci a pour effet que les défauts d'uniformité s'impriment  this time, the effect is that inconsistencies are printed

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dans le métal de base. Par suite de cet écrouissage non uniforme du métal de base,les défauts risquent deréapparaître lorsqu'on moule cu lorsqu'on façonne des pièces dont la surface doit répondre à des  in the base metal. As a result of this non-uniform work hardening of the base metal, defects may occur when molding or forming parts whose surface must meet

conditions strictespar exemple des pièces de carrosserie d'automo-  conditions such as automobile bodywork

bile. Un autre problème important dans le finissage classique au jet consiste à régler le revêtement sur les bords de la bande. L'un  bile. Another important problem in conventional jet finishing is to adjust the coating on the edges of the strip. Mon

des problèmes posés par les bords est celui de l'épaisseur du revê-  problems with the edges is that of the thickness of the coating

tement de zinc sur une zone étroite immédiatement adjacente à chaque bord de la bande revêtue. L'épaisseur de revêtement de ces zones est plus grande que sur le reste de la largeur de la bande. Si cette différence d'épaisseur du revêtement est assez grande,il se produit une accumulation aux bords ou un effet de bobinage lorsqu'on enroule  Zinc on a narrow area immediately adjacent to each edge of the coated strip. The coating thickness of these areas is greater than the rest of the width of the strip. If this difference in thickness of the coating is large enough, there is an accumulation at the edges or a winding effect when wrapping

sous tension la bande continue.under tension the band continues.

D'autres défauts gênants sont les boulettes d'oxyde fixées au bord de la bande et arrachéespar le souffle des jets. En outre,il se produit pendent le finissage au jet à petite vitesse un défaut  Other troublesome defects are the oxide pellets attached to the edge of the strip and torn off by the jet blast. In addition, it occurs during low speed jet finishing a defect

des bords communément appelé "oxyde nervuré". Celui -ci est caracté-  edges commonly referred to as "ribbed oxide". This one is characterized

risé par des taches discontinues d'oxyde du métal lourd de revête-  rised by discontinuous stains of heavy metal oxide coating

ment qui sont arrachées par le souffle du jet. Elles ont une appa-  which are torn off by the jet's breath. They have a

rence très semblable à des plumes partant des bords de la bande vers l'intérieur et dont les bouts sont dirigés vers le centre de la bande. On a utilisé de rombreux procédés antérieurement pour réduire les inconvénients dus à l'accumulation et à la présence d'oxyde sur les bords de la bande. On utilise communément des orifices de buse  very similar to feathers from the edges of the band inwards and whose ends are directed towards the center of the band. Previous methods have been used to reduce the inconvenience due to accumulation and the presence of oxide on the edges of the strip. Nozzle holes are commonly used

en forme de fente dont l'ouverture augmente continuellement en lar-  in the form of a slot, the opening of which increases continuously in the

geur,du centre des buses vers ses extrémités. Une telle buge de finissage au jet est décrite dans le brevet des Etots-Unis  from the center of the nozzles towards its ends. Such a jet finishing bar is described in the United States patent.

n 4.137.347.n 4.137.347.

D'autres moyens pour régler le revêtement des bords consistent à courber les buses de faCon que la buse soit plus proche de la bande aux bords de celui-ci qu'au centre. On utilise aussi des  Other means of adjusting the edge coating is to bend the nozzles so that the nozzle is closer to the strip at the edges thereof than to the center. We also use

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ailettes ou prolongements de buse aux bords de la bcnde pour  fins or nozzle extensions at the edges of the bend for

que la buse arrive plus près des bords que du centre de la bande.  that the nozzle arrives closer to the edges than to the center of the band.

D'autres procédés consistent encore à utiliser des obturateurs et des jets auxiliaires,aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur des buses principales,pour modifier la force d'essuyage des jets aux bords de la bande par rapport à ce qu'elle est au centre de celle-ci. Tous les procédés antérieurs sont incapables d'assurer un réglage optimal des bords avec le minimum d'attention de la part de l'opérateur,le maximum d'économie de métal de revêtement,un réglage suffisant des bords pour un fonctionnement à petite vitesse et un réglage approprié des bords sur une large gamme de largeurs  Still other methods include the use of shutters and auxiliary jets, both inside and outside the main nozzles, to change the wiping force of the jets at the edges of the band with respect to the it is in the center of it. All prior processes are unable to provide optimum edge adjustment with minimal attention from the operator, maximum coating economy, sufficient edge adjustment for low speed operation and proper edge adjustment over a wide range of widths

de bande.band.

Un autre domaine difficile dans le finissage classique au jet  Another difficult area in conventional jet finishing

concerne les poids des revêtements et les vitesses des chaînes.  relates to the weight of the coatings and the speeds of the chains.

L'interaction visqueuse entre le métal de revêtement et la bande est proportionnelle à la vitesse de la bande. A de faibles vitesses,on se trouve devant l'inconvénient des rides. Pour lutter contre celles-ci,on a trouvé que si l'on diminue le débit du  The viscous interaction between the coating metal and the strip is proportional to the speed of the strip. At low speeds, there is the disadvantage of wrinkles. To combat these, it has been found that if the flow of

finissage au jet,l'oxyde est divisé et distribué plus uniformé-  jet finishing, the oxide is divided and distributed more

ment. Toutefois,une basse pression de finissage au jet et une posi-  is lying. However, a low jet finishing pressure and a posi-

ne tion rapprochée des buses de finissageau jet causent Y accumulation sur les bords. C'est pourquoi il fallait antérieurement ajuster les paramètres pour maîtriser l'accumulation sur les bords et les rides et cela nécessitait de plus grandes vitesses de la chaîne. A titre d'exemple, il est courant d'utiliser seulement le finissage classique au jet avec des vitesses de bande supérieures à 30 m/mn pour obtenir  Close-up of jet finisher nozzles cause Y accumulation at the edges. This is why it was necessary to adjust the parameters beforehand to control the accumulation on the edges and the wrinkles and that required higher speeds of the chain. For example, it is common to use only conventional jet finishing with tape speeds greater than 30 m / min to obtain

un poids de revêtement de classe commerciale (norme ASTM A525, G-90).  a commercial grade coating weight (ASTM A525, G-90).

Les accumulations sur les bords sur le revêtement G-90 (poids du  Accumulations on the edges on the G-90 coating (weight of

revêtement 275 g/m2)se produisent communément à des vitesses infé-  coating 275 g / m2) commonly occur at lower speeds

rieures à environ 45,5 n/mn.Pour les revêtements plus importcants,  about 45.5 n / min. For the most important coatings,

par exemple 564 g/r2 (G-185),les exigence- quant à la vitesse mini-  for example 564 g / r2 (G-185), the minimum speed requirements

male de fonctionnement sont encore plus strictes et l'uniformité du revêtement d'un bord à l'autre s'altère à mesure que le poids  operating conditions are even stricter and the uniformity of the coating from one edge to the other is altered as the weight

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du revêtement augmente.the coating increases.

Une autre pratique essentielle dans la plupart des opérations de finissage au jet de la technique antérieure consiste à placer les buses pratiquement en sens opposé de sorte que les jets sont en interaction directe au-delà des bords de la bande. Cette inter-  Another essential practice in most prior art jet finishing operations is to place the nozzles substantially in opposite directions so that the jets are in direct interaction beyond the edges of the web. This inter

action cause des niveaux de bruit extrêmement élevés et gênants.  action causes extremely high and annoying noise levels.

Si l'on fait fonctionner les buses tandis qu'elles sont décalées verticalement l'une par rapport à l'autre,il peut en résulter un effet d'enveloppement dans lequel le dernier jet agissant sur la bande entraîne la formation d'un bourrelet de métal de revêtement  If the nozzles are operated while they are offset vertically relative to each other, a wrapping effect may result in which the last jet acting on the strip causes the formation of a bead. coating metal

épais le long du bord,du c8té opposé de la bande. Outre l'inconvé-  thick along the edge of the opposite side of the band. Besides the inconvenience

nient du bruit et la nécessité d'un ajustement précis des buses par l'opérateur,le fonctionnement en opposition peut entraPner la projection d'éclaboussures de métal du.revêtement par une buse,à partir du bord de la bande jusque dans l'ouverture de la buse opposée. Antérieurement,on utilisait l'azote pour finir au jet une'  Because of the noise and the need for precise adjustment of the nozzles by the operator, the opposing operation may result in splashing of metal from the coating by a nozzle from the edge of the strip into the opening. from the opposite nozzle. Previously, nitrogen was used to finish a jet '

bande galvanisée et aluminiée des deux côtés par immersion à chaud.  galvanized strip and aluminized on both sides by hot dipping.

Toutefois,ce finissage au jet s'effectue dans l'atmosphère ambicnte.  However, this jet finishing is carried out in the ambient atmosphere.

Dans le finissage au jet,il faut moins d'azote que d'air. Toutefois, les résultats réalisés par ce finissage-ressemblent davantage à  In jet finishing, less nitrogen is required than air. However, the results achieved by this finishing-look more like

ceux que l'on obtient dans le finissage au jet d'air dans l'atmosphè-  those obtained in air-jet finishing in the atmosphere.

re ambiante qu'à ceux que l'on obtient par le présent procédé.  ambient than those obtained by the present process.

Les brevets des Etats-Unis 4.107.357 et 4.114.563 et le brevet  U.S. Patents 4,107,357 and 4,114,563 and the patent

allemand 2.656.524,par exempledécrivent des procédés visant àre-  German 2,656,524, for example, describe processes for reducing

vêtir une seule face d'une bande de métal de base ferreux. Dans la pratique de ces procédés,après le contact avec le bain de revêtement, la bande revêtue est maintenue dans une atmosphère non oxydante protectrice et on la finit au jet avec de l'azote ou un gaz non oxydant. Toutefois,le but principal de ces mesures est d'empôcher l'oxydation de la face non revétue de la bande de métal de base ferreux ou,si la face non revêtue porte une couche d'oxydo, d'empêcher l'adbhérence du métal de revêtement à cette couche. La présente invention est basse sur la découverte que,si, dans un procédé continu classique d; galvanisation sur les deux faces par immersion a chaud,le métal revêtu  clothe a single face with a strip of ferrous base metal. In the practice of these methods, after contact with the coating bath, the coated strip is maintained in a protective non-oxidizing atmosphere and is spray-dried with nitrogen or a non-oxidizing gas. However, the main purpose of these measures is to prevent the oxidation of the uncoated side of the ferrous base metal strip or, if the uncoated side carries a layer of oxidation, to prevent the adhesion of the metal of coating to this layer. The present invention is based on the discovery that, if in a conventional continuous process d; galvanizing on both sides by hot dipping, the coated metal

est entouré à la sortie du bain de revêtement par une en-  is surrounded at the exit of the coating bath by a

ceinte dans laquelle est maintenue une atmosphère pratique-  surrounded by a practical atmosphere

ment exempte d'oxygène, et si, à l'intérieur de l'enceinte,  oxygen-free, and if, inside the enclosure,

on finit au jet la bande revêtue au moyen d'un gaz non oxy-  the coated strip is sprayed with a non-oxidizing gas

dant ou inerte,les problèmes de finissage rencontrés dans  inert or inert, the finishing problems encountered in

les procédés classiques sont notablement réduits ou éliminés.  conventional methods are significantly reduced or eliminated.

L'écuma est fortemcnt diminuéeainsi que les incon-  The ecuma is greatly diminished and the inconveniences

vénients qui en résultent et les rides de finissage sont éliminées,m8me aux petites vitesses de travail. Avec la diminution marquée de la formation d'icume,la perte de  The resulting defects and finishing wrinkles are eliminated, even at low work speeds. With the marked decrease in icume formation, the loss of

zinc par écrémage est fortement diminuei.  zinc by skimming is greatly diminished.

L'un des principaux aspects de l'invention est  One of the main aspects of the invention is

la découverte selon laquelle toutes les difficultés de régla-  the discovery that all the difficulties of

go du revêtement aux bords de la bande sont complètement éliminées par l'exclusion de l'oxyg&ne lors du processus de úinissage. Les vitesses minimum de travail ne sont plus limitées par des problèmes d'accumulation aux bords mais seulement par le poids dsirté du revêtement relativement à la quantité de métal de revatement naturellement entrasine par la bande vers le haut,vers les buses de finissage. On a trouvé par exemple que l'on peut réaliser sans difficulté des revêtements d'excellente qualité de 275 g/m2 à des vitesses aussi petites que 9,1 m/mn. Il ne se produit pas d'enveloppement des bords de sorte que l'on peut décaler les buses verticalement et qu'un positionnement précis n'est plus nécessaire,ce qui diminue fortement le bruit  The coating at the edges of the band is completely eliminated by the exclusion of oxygen during the úinissage process. The minimum working speeds are no longer limited by problems of accumulation at the edges, but only by the weight of the coating in relation to the amount of reversion metal naturally entrained by the band upwards towards the finishing nozzles. It has been found, for example, that 275 g / m2 excellent quality coatings can be produced without difficulty at speeds as low as 9.1 m / min. There is no wrapping of the edges so that the nozzles can be moved vertically and precise positioning is no longer necessary, which greatly reduces noise.

et élimine le risque d'éclaboussures de zinc. On peut sim-  and eliminates the risk of splashing zinc. We can sim-

plifier la structure de la buse en utilisant une buse munie d'une ouverture en forme de tente de largeur uniforme sur toute  fold the nozzle structure using a nozzle with a tent-like opening of uniform width across

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sa longueur et en se passant des multiples structures spéciales de  its length and bypassing the many special structures of

buses,des procédés et des accessoires que l'on utilisait anté-  nozzles, processes and accessories previously used

rieurement pour maltriser l'accumulation aux bords. On obtient un revêtement d'uniformité supérieure d'un bord à l'autre pour tous les poids de revêtement étant donné qu'il n'est plus nécessaire de  later to maltreat the accumulation at the edges. A superior edge-to-edge uniformity coating is obtained for all coating weights since it is no longer necessary to

déformer le profil du centre pour compenser les bords épais.  distort the center profile to compensate for thick edges.

Antérieurement,dans la pratique du finissage classique au jet sur les deux faces,on ne connaissait complètement ni le mécanisme  Previously, in the practice of conventional two-sided jet finishing, the mechanism was completely unknown.

de formation des rides ni celui qui cause l'accumulation aux bords.  wrinkle formation or the one that causes accumulation at the edges.

Dans le finissage classique au jet,il se produit un effet de barrage pneumatique de sorte que la quantité désirée de métal de revêtement est dosée à travers la barrière de jets pour former le revêtement fini. A ce point de dosage,l'excès de métal de revêtement entraîné avec la bande, dépassant la quantité nécessaire au revêtement fini, est ramené au bain de revêtement. Ce procédé est décrit en détail  In conventional jet finishing, a pneumatic barrier effect occurs so that the desired amount of coating metal is metered through the jet barrier to form the finished coating. At this point of dosing, the excess of coating material entrained with the web, exceeding the amount required for the finished coating, is returned to the coating bath. This process is described in detail

dans le brevet des Etats-Unis 4.078.103.  in United States Patent 4,078,103.

Bien que l'invention ne soit pas liée à une théorie,il apparaet à la lumière de l'invention.que les rides du revêtement et le  Although the invention is not related to a theory, it appears in the light of the invention that the coating wrinkles and the

revêtement épaissi aux bords sont entièrement causés,dans le finissa-  thickened coating at the edges are entirely caused, in the finishing

ge classique au jet,par l'oxyde du métal de revêtement. En un cer-  classic jet geometry, by the oxide of the coating metal. In one

tain point de la région d'interaction de jets,probablement juste au-  tain point of the jet interaction region, probably just

dessus du point de vitesse nulle de la surface,du métal de revêtement vierge (non oxydé) se trouve dégagé et,à mesure qu'il est dégagé,il se revêt immédiatement d'une très légère peau d'oxyde. La continuité de lécoulement ou de la distribution de cette peau d'oxyde très  above the zero velocity point of the surface, virgin (unoxidized) coating metal is released and, as it is disengaged, immediately becomes coated with a very slight oxide skin. The continuity of the flow or distribution of this very oxide skin

légère sur le revêtement fini détermine l'apparition des rides.  light on the finished coating determines the appearance of wrinkles.

Dans la pratique classique,le jet retient périodiquement la couche d'oxyde. La couche s'accumule jusqu'à ce que le jet ne puisse plus la retenir. A ce moment,un segment d'oxyde relativement épais se détache et passe avec le revêtement fini.A son passcge,le segment entraîne du revêtement situé en dessous et plus épais que celui qui  In conventional practice, the jet periodically retains the oxide layer. The layer builds up until the jet can no longer hold it. At that moment, a relatively thick oxide segment breaks off and passes with the finished coating. At its end, the segment causes coating underneath and thicker than that which

est appliqué de façon dosée lorsque la couche d'oxyde est retenue.  is applied metered when the oxide layer is retained.

Ce procédé se répète de nombreuses fois par seconde tandis qu'il se  This process is repeated many times per second while

forme des rides.form wrinkles.

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Il senmble qu'un méccnisme similaire puisse cmoner la fo:-:ion d'une grande épaisseur de métal de revêtement le long des bords de la bande. Toutefois,aux bords,la géométrie devient un facteur supplémentaire important en ce sens qu'il n'y a pas de force d'essuyage dirigée contre la surface des bords. Un oxyde relative- ment épais peut passer à travers la zone d'interaction de jet, entraînant avec lui de façon plus ou moins continue du revêtement épais situé en dessous. Cette enveloppe d'oxyde entourant chaque  It is believed that a similar mechanism can overcome the formation of a large thickness of coating metal along the edges of the strip. However, at the edges, the geometry becomes an important additional factor in that there is no wiping force directed against the edge surface. A relatively thick oxide can pass through the jet interaction zone, causing it to more or less continuously with the thick coating underneath. This oxide shell surrounding each

surface de boid de la bande est le "conteneur" qui permet à l'en-  boid surface of the tape is the "container" that allows the en-

veloppement de zinc de se produire lorsque les buses sont décalées verticalement. Ces défauts d'uniformité du revêtement sont causés par de l'oxyde qui se trouve sur le métal de revêtement fondu et ils sont  Zinc development occurs when the nozzles are vertically offset. These coating unevennesses are caused by oxide on the molten coating metal and are

éliminés selon l'invention en évitant l'oxydation.  eliminated according to the invention avoiding oxidation.

Le produit revêtu de zinc obtenu par le procédé selon l'inven-  The zinc-coated product obtained by the process according to the invention

tion a de si bonnes qualités de surface après le laminage d'écrcuis-  such good surface qualities after the rolling of

sage qu'il convient pour être utilisé dans des panneaux visibles de carrosserie d'automobile,dans des appareils etc. La pratique de l'invention se prête très bien au procédé à immersion courte  it is suitable for use in visible bodywork panels, appliances etc. The practice of the invention lends itself very well to the short immersion process

avec cuve de revêtement peu profonde utilisant un rouleau partielle-  with shallow coating tank using a partial roll-

ment immergé.immersed.

L'invention a notamment pour objet un procédé de finissage pour le revêtement en continu par immersion à chaud des deux faces d'une bcnde de métal de base ferreux au moyen d'un métlc de revêtement fondu,procédé du type dans lequel on fait entrer lI bande de métal de base ferreux dans un bain du métal de revêtement fondu contenu dans une cuve de revêtement, ladite bande de métal ayant été traitée pour être portée à une température de revêtement suffisamment élevée pour empêcher la coulée du métal de revêtement sur la bande et assez basse pour empêcher la formation d'un alliage entre l'excès de métal de revêtemnrt et le m'tal de base et pour que les surfeces de la bande soient propres et exemptes d'oxyde lorsqu'elle passe à travers 'ie bain de m.tal de revêzenent fondu, procédé cazcctérisé en ce qu'on prévoit une enceknec. -tanche  The invention particularly relates to a finishing process for the continuous coating by hot dipping of the two faces of a ferrous base metal base by means of a molten coating metlc, a process of the type in which the coating is carried out. the ferrous base metal strip in a bath of the molten coating metal contained in a coating tank, said metal strip having been treated to be brought to a sufficiently high coating temperature to prevent casting of the coating metal on the strip and low enough to prevent the formation of an alloy between the excess coating metal and the base metal and to ensure that the surfaces of the strip are clean and free of oxide as it passes through the bath. of molten coating, characterized in that an apparatus is provided. -tench

- 2 50 1 7 2 4- 2 50 1 7 2 4

i2 eu niveau du bain,destinée recevoir à so sortie du bain la bande de métal ferreux de base revêtue sur les deux faces ladite enceinte présentant une sortie pour la bande revêtue,en ce qu'on maintient à l'intérieur de l'enceinte une atmosphère non oxydants, en ce qu'on place à l'intérieur de l'enceinte une buse de finissa- ge au jet de chaque côté de la bande revêtue,en ce qu'on finit au jet la bande revêtue au moyen d'un gaz non oxydant et en ce qu'on  the base ferrous metal strip coated on both sides said chamber having an output for the coated strip, in that it maintains inside the enclosure a non-oxidizing atmosphere, in that a jet finishing nozzle is placed inside the enclosure on each side of the coated strip, in that the coated strip is finished by means of a nozzle. non-oxidizing gas and in that

maintient ledit gaz de finissage au jet et l'atmosphère de l'en-  maintains said finishing gas at the jet and the atmosphere of the

ceinte à une teneur en oxygène inférieure à anviron 200 parties par million de manière à rendre ladite bande revêtue sur ses deux faces exempte de défauts d'uniformité de revêtement causés par l'oxyde. L'appareil de finissage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte destinée à recevoir la bande de métal ae base ferreux à sa sortie d'un bain de métal de revêtement fondu,ladite enceinte ayant un fond ouvert et s'étendant dans le bain de métal de revêtement fondu et étant munie d'une fente de sortie pour la bande,deux buses de finissage au jet situées à l'intérieur de l'enceinte,au-dessus du bain de métal fondu et de part et d'autre de la bande,des moyens  encircled at an oxygen content of less than about 200 parts per million so as to render said strip coated on both sides free of coating uniformity defects caused by the oxide. The finishing apparatus for carrying out the process according to the invention is characterized in that it comprises an enclosure intended to receive the ferrous base metal strip at its outlet from a molten coating metal bath, said enclosure having an open bottom and extending into the molten coating metal bath and being provided with an exit slot for the strip, two jet finishing nozzles located inside the enclosure, over the bath of molten metal and on both sides of the band, means

permettant de maintenir à l'intérieur de l'enceinte un gaz non oxy-  to maintain a non-oxidising gas inside the enclosure

dant ayant une teneur en oxygène inférieure à environ 200 parties par million et des moyens pour alimenter les buses de finissage avec un gaz non oxydant ayant une teneur en oxygène inférieure à  wherein the oxygenating agent has an oxygen content of less than about 200 parts per million and means for supplying the finishing nozzles with a non-oxidizing gas having an oxygen content of less than

environ 200 parties par million.about 200 parts per million.

L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se  The invention will now be described in more detail in

référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exem-  referring to a particular embodiment cited as an example

ple non limitatif et représenté sur les dessins annexés dans lesquels: Fig.1 est une vue partielle semi-schématique en coupe d'un exemple de chaîne de galvanisation continue par immersion à chaud agencée pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention; Fig.2 est une vue partielle en coupe semi--schématique agrandie de l'extrémité de revêtement de la chaîne de g-lvcnisation  non-limiting ple and shown in the accompanying drawings in which: Fig.1 is a partial schematic cross-sectional view of an example of continuous hot dip galvanization chain arranged for the implementation of the method of the invention; FIG. 2 is a partial view in enlarged semi-diagrammatic section of the end of the lining of the control chain.

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de la figure 1;of Figure 1;

Figs.3, 4 et 5 sont des vues partielles en coupes semi-schémc-  Figs.3, 4 and 5 are partial views in semi-schematic sections.

tiques agrandies similaires à la figure 2 mais illustrant diverses dispositions du rouleau de la cuve de revêtement; Fig.6 est une vue partielle en coupe semi-schématique montrant l'enceinte selon l'invention en tant que partie intégrante du  enlarged ticks similar to Figure 2 but illustrating various arrangements of the roll of the coating pan; FIG. 6 is a partial view in semi-schematic section showing the enclosure according to the invention as an integral part of the

bec à travers lequel la bande entre dans le bain de métal de revê-  beak through which the band enters the coating metal bath

tement fondu;melted;

Fig.7 est une vue partielle en coupe semi-schématique similai-  FIG. 7 is a partial view in a semi-schematic section similar to FIG.

re à la figure 6 mais montrant un rouleau de cuve partiellement immergé et l'utilisation d'une pompe pour le métal de revêtement fondu. On décrira à titre d'exemple non limitatif le procédé selon  Figure 6 shows a partially submerged vessel roll and the use of a pump for the molten coating metal. By way of nonlimiting example, the process according to

l'invention appliqué à une chaîne de galvanisation du type Selas.  the invention applied to a galvanization chain of the Selas type.

Sur la figure l,la chaîne de revêtement est indiquée par la référence Générale 1. Le four de préparation de bande comprend un four à chauffage direct 2, un four de chauffage à atmosphère régulée 3,une première section de refroidissement 4,une deuxième section de refroidissement 5 et un bec 6. On notera que le bec 6 présente une configuration telle qu'il arrive en dessous de la surface supérieure d'un bain de revêtement 7 de zinc ou d'alliage  In Fig. 1, the coating line is indicated by General Reference 1. The tape preparation furnace comprises a direct heating furnace 2, a controlled atmosphere heating furnace 3, a first cooling section 4, a second section 5 and a spout 6. It will be noted that the spout 6 has a configuration such that it arrives below the upper surface of a coating bath 7 of zinc or alloy

de zinc fondu,placé dans une cuve de revêtement 8.  of molten zinc, placed in a coating tank 8.

La bande de métal de base ferreux 9 à préparer entre dans le four à chauffage direct 2 en passant autour des rouleaux 10 et il et entre des rouleaux d'étanchéité 12 et 13 placés de manière à  The ferrous base metal strip 9 to be prepared enters the direct-fired furnace 2 passing around the rollers 10 and 11 and between sealing rolls 12 and 13 placed so as to

réduire l'échappement de produits de combustion à travers l'ouver-  reduce the escape of combustion products through the opening

ture d'entrée 14 du four de préchauffage 2. Le four à chauffage direct 2 fonctionne à une température de l'ordre de 1260'C. La fonction du four àchauffage direct est de brûler rapidement l'huile et les substances similaires sur les surfaces de la bande de métal de base ferreux 9 tout en assurant un chauffage partiel pour recuire la bande. Le four à chauffage direct,à la température indiquée,est suffisant pour chauffer la bande entrante à uns  The direct heating oven 2 operates at a temperature of the order of 1260.degree. The function of the direct heating oven is to rapidly burn oil and similar substances on the surfaces of the ferrous base metal strip 9 while providing partial heating to anneal the strip. The direct heating oven, at the indicated temperature, is sufficient to heat the incoming band to one

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température d'environ 535 à 760 C avant qu'elle ne passe du Fcur à chauffage direct au four de chauffage à l'atmosphère contrôle 3.  temperature of about 535 to 760 ° C before it goes from the Fcur to direct heating in the heating furnace to the control atmosphere 3.

La bande 9 passe autour de rouleaux de renvoi 15 et 16 et en-  The band 9 passes around return rollers 15 and 16 and

treprend une course ascendante à travers le four à atmosphère régulée 3. Ensuite, la bande passe autour du rouleau de renvoi 17 et poursuit son trajet vers le bas en retraversant le four 3.Le four de chauffage à atmosphère contr8lée peut être du type à tubes de rayonnement et élève encore la température de la bande de métal de base ferreux 9 entre 650 et 925 C environ,selon la nature de la  The belt passes around the deflection roller 17 and continues its path downwards through the furnace 3. The controlled atmosphere heating furnace may be of the tube type. of radiation and further raises the temperature of the ferrous base metal strip 9 to between about 650 and 925 C, depending on the nature of the

bande et les caractéristiques finales désirées.  band and the desired final characteristics.

Le four de préparation de bande de la chaîne de revêtement 1 peut comporter une ou plusieurs chambres de refroidissement. Pour les besoins de cet exemple,on a représenté le four de préparation comme comportant les deux chambres de refroidissement 4 et 5. En quittant le four de chauffage à atmosphère régulée 3,la bande 9 passe autour de rouleaux de renvoi 18 et 19 et entre dans la  The tape preparation furnace of the coating chain 1 may comprise one or more cooling chambers. For the purposes of this example, there is shown the preparation furnace as having the two cooling chambers 4 and 5. On leaving the controlled atmosphere heating furnace 3, the band 9 passes around return rollers 18 and 19 and between in the

chambre de refroidissement 4. La chambre 4 peut être du type à re-  cooling chamber 4. Chamber 4 may be of the

froidissement par tubes,bien connu. Dans l'exemple représenté,la bande 9 fait trois parcours verticaux à travers la chambre de  tube cooling, well known. In the example shown, the strip 9 makes three vertical paths through the chamber of

refroidissement 4 en passant autour de rouleaux de renvoi 20 et 21.  cooling 4 passing around return rollers 20 and 21.

Ensuite,la bande 9 passe autour de rouleaux de renvoi 22 et 23 avant d'entrer dans la deuxième chambre de refroidissement 5 qui  Then, the band 9 passes around return rollers 22 and 23 before entering the second cooling chamber 5 which

peut être du type à refroidissement par jet,également bien connu.  can be jet-cooling type, also well known.

La température à laquelle on refroidit la bande 9 dépend de plusieurs facteurs. Etant donné que le métal de revêtement fondu 7 contenu dans la cuve de revêtement 8 est du zinc ou un alliage de zinc,on refroidit de préférence la bande de métal de base ferreux à environ 450 C. Toutefois, dans certains, ces, la bande elle-même peut constituer un moyen supplémentaire d'introduire de la  The temperature at which the band 9 is cooled depends on several factors. Since the molten coating metal 7 contained in the coating tank 8 is zinc or a zinc alloy, the ferrous base metal strip is preferably cooled to about 450 ° C. However, in some of these, the band itself can be an additional means of introducing

chaleur dans le bain de métal fondu de revêtement 7. Dans ces condi-  heat in the bath of molten metal coating 7. In these conditions,

tions,on peut introduire la bande 9 dans le bain 7 à une temperctu-  tions, the strip 9 can be introduced into the bath 7 at a temperature of

re un peu supérieure au point de fusion du zinc cu de l'alliage de zinc. Lorsqu'on ne compte pas sur la bande comme l'une des sources  re slightly above the melting point of the zinc or zinc alloy. When you do not count on the tape as one of the sources

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de chaleur du bain 7, on peut introduire la bande dans le bain une température légèrement inférieure à celle du bain. En tout cas, la température de la bande doit être suffisamment élevée pour empêcher la coulée du métal de revêtement sur la bande. La température de la bande ne doit pas non plus être assez élevée pour causer un alliage entre excès de métal de revêtement et métal  heat of the bath 7, it is possible to introduce the strip into the bath at a temperature slightly lower than that of the bath. In any case, the temperature of the strip must be high enough to prevent casting of the coating metal on the strip. The temperature of the strip must also not be high enough to cause an alloy between excess metal coating and metal

de base.basic.

Venant de la chambre de refroidissement 5,la bande 9 passe autour du rouleau de renvoi 24 et entre dans le bec 6. On notera que l'extrémité libre du bec 6 s'étend vers le bas en dessous de la surface du bain de zinc ou d'alliage de zinc 7. La bande de métal de base ferreux passe autour du rouleau de renvoi 25 et est dirigée vers le bas dans le bain 7. A l'intérieur de ce bain,la bande est guidée par un ou plusieurs rouleaux de cuve de revêtement de manière à sortir en direction sensiblement verticale. Dans le  Coming from the cooling chamber 5, the band 9 passes around the return roller 24 and enters the spout 6. Note that the free end of the spout 6 extends down below the surface of the zinc bath or zinc alloy 7. The ferrous base metal strip passes around the return roller 25 and is directed downwards in the bath 7. Inside this bath, the strip is guided by one or more rollers coating vessel so as to exit in a substantially vertical direction. In the

mode d'exécution représenté, il n'y a qu'un seul rouleau de cuve 26.  shown embodiment, there is only one drum roll 26.

La bande 9a revêtue sur ses deux faces sort du bain/de métal fondu et pénètre dans une enceinte 27 dont l'extrémité inférieure s'étend dans le bain 7 de manière à former une étanchéité. A l'intérieur de l'enceinte 27, 1a bande revêtue 9a est amenée à passer  The strip 9a coated on its two faces out of the bath / molten metal and enters an enclosure 27 whose lower end extends into the bath 7 so as to form a seal. Inside the enclosure 27, the coated strip 9a is caused to pass

entre deux butas de finissage au jet 28 et 29.  between two finishing poles at jet 28 and 29.

On notera sur la figure 1 que l'extrémité supérieure du four à chauffage direct 2 est reliée par un conduit 30 à un ventilateur d'échappement 31. La sortie 32 du ventilateur 31 peut être reliée directement à une cheminée ou à des moyens de récupération de la chaleur du gaz (non représentés). On peut faire fonctionner le four de préparation de bande de la chaîne de revêtement 1 au-dessus de la pression atmosphérique (pour empêcher l'introduction d'oxygène provenant de l'atmosphère ambiante) en réglant le débit d'évacuation des produits de combustion du four à chauffage direct 2. A cet  It will be noted in FIG. 1 that the upper end of the direct heating furnace 2 is connected by a duct 30 to an exhaust fan 31. The outlet 32 of the fan 31 can be connected directly to a chimney or to recovery means gas heat (not shown). The coating line 1 of the coating line 1 can be operated above atmospheric pressure (to prevent the introduction of oxygen from the ambient atmosphere) by regulating the flow rate of the products of combustion of the direct-fired furnace 2. At this

effet,un registre 33 peut être prévu dans le conduit 30. Les paramè-  Indeed, a register 33 may be provided in the conduit 30. The parameters

tres salon lesquels fonctionne le four de préparation de bande de la  very living room which works the band prep oven the

chaîne de revêtement 1 ne constituent pas une limitation de!'inven-  coating chain 1 do not constitute a limitation of the invention.

tion.tion.

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!6 On considérera maintenant la figure 2 qui mor:tre,agrandis,  ! 6 We will now consider Figure 2, which, enlarged,

le bec 6,la cuve de revêtement 8 et l'enceinte 27 de la figure 1.  the spout 6, the coating vessel 8 and the enclosure 27 of FIG.

Les mêmes parties portent les mêmes références. Dans la mode d'exécution des figures 1 et 2,1e bec 6 et l'enceinte 27 sont représentés comme constituant des structures entièrement séparées. L'homme de l'art comprendra que l'enceinte 27 pourrait faire partie intégrante du bec 6. Lorsqu'on utilise un système de prétraitement  The same parts bear the same references. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the spout 6 and the enclosure 27 are shown as constituting entirely separate structures. Those skilled in the art will understand that the enclosure 27 could be an integral part of the spout 6. When using a pretreatment system

chimique et à flux,on peut éliminer le bec 6.  chemical and flow, we can eliminate the beak 6.

Selon le procédé de l'invention,on maintient à l'intérieur de  According to the method of the invention, it is maintained within

l'enceinte 27 une atmosphère non oxydante ayant une teneur on oxy-  the enclosure 27 a non-oxidizing atmosphere having an oxy-

gène inférieure à environ;200 parties par million (ppm) et de préférence inférzure à 100 ppm. On peut utiliser toute atmosphère non oxydante ou inerte appropriée. Une atmosphère d'azote est préférable parce qu'elle est la plus économique. Les buses 28 et 29 peuvent constituer la source de l'atmosphère de l'enceinte 27 mais on peut prévoir,si nécessaire,des entrées supplémentaires  gene less than about 200 parts per million (ppm) and preferably less than 100 ppm. Any suitable non-oxidizing or inert atmosphere may be used. A nitrogen atmosphere is preferable because it is the most economical. The nozzles 28 and 29 can constitute the source of the atmosphere of the enclosure 27, but it is possible, if necessary, to provide additional inputs.

d'atmosphère telles que l'entrée 34.  of atmosphere such as the entrance 34.

Une partie de l'atmosphère d'azote de l'enceinte 27 peut être retirée et recyclée par les buses 28 et 29 de finissage au jet comme indiqué schématiquement sur la figure 2. L'enceinte 27 est munie d'une sortie 35. La sortie 35 est de préférence reliée à une chambre de filtre à haute température 35a servant à recueillir les  Part of the nitrogen atmosphere of the enclosure 27 can be removed and recycled by the jet finishing nozzles 28 and 29 as indicated schematically in FIG. 2. The enclosure 27 is provided with an outlet 35. outlet 35 is preferably connected to a high temperature filter chamber 35a for collecting the

particules d'oxyde de zinc. A la suite de la chambre 35a,l'atmos-  zinc oxide particles. Following chamber 35a, the atmosphere

phère retirée de l'enceinte 27 passe dons un échangeur thermique 36. L'échangeur thermique 36 est relié en 37 à l'aspiration 38  The heat removed from the enclosure 27 passes to a heat exchanger 36. The heat exchanger 36 is connected at 37 to the suction 38

d'un ventilateur 39. Le rtôle de l'échangeur thermique est de refroi-  fan 39. The role of the heat exchanger is to cool

dir l'azote venant de l'enceinte 27 en avant du ventilateur 39 pour éviter de surchauffer les paliers et les joints de celui-ci. La  dir nitrogen from the chamber 27 in front of the fan 39 to prevent overheating bearings and seals thereof. The

chambre de filtre 35a pourrait être située entre l'échangeur thermi-  filter chamber 35a could be located between the heat exchanger

que 36 et le ventilateur 39 mais il est préférable qu'elle se trouve avant l'échangeur 36 pour éviter l'encrassement des ailettes  36 and the fan 39 but it is preferable that it is before the heat exchanger 36 to prevent clogging of the fins

de celui-ci par la poussière de zinc. Le refoulement 40 du ventila-  of it by the zinc dust. The repression 40 of the ventilator

tour 39 est relié par des conduits 41 et 42 à des buses de finissa-  turn 39 is connected by conduits 41 and 42 to finishing nozzles

ge 28 et 29. Les conduits ou tuyaux 41 et 42 peuvent contenir des  ge 28 and 29. The conduits or pipes 41 and 42 may contain

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valves respectivc 43 et 44 permcttcnt de régler la pression  valves 43 and 43 respectively allow to adjust the pressure

d'alimentation des buses 28 et 29. On a trouvé que,grâce au sys-  nozzle supply 28 and 29. It has been found that, thanks to the

tème comprenant la chambre de filtre,l'échangeur thermique,le ventilateur et les conduits étanches,on peut recycler à partir de l'enceinte 27 plus de 50% de l'azote très pur nécessaire,par les  including the filter chamber, the heat exchanger, the fan and the sealed ducts, it is possible to recycle from the enclosure 27 more than 50% of the very pure nitrogen required by the

buses de finissage 28 et 29,ce qui diminue la consommation d'azo-  finishing nozzles 28 and 29, which reduces the consumption of

* te. On peut introduire un complément d'azote dans le système par le conduit 45 relié au tuyau 37 entre l'échangeur thermique 36 et l'aspiration 38 du ventilateur 39. On règle le débit de recyclage d'atmosphère de manière à éviter l'infiltration d'air par la fente* you. Nitrogen can be introduced into the system via the pipe 45 connected to the pipe 37 between the heat exchanger 36 and the suction 38 of the fan 39. The air recirculation flow rate is adjusted in such a way as to prevent infiltration. air through the slot

46 à travers laquelle la bande revêtue 9a sort de l'enceinte 27.  46 through which the coated strip 9a leaves the enclosure 27.

Les buses 28 et 29 sont situées de part et d'autre de la bande revêtue 9a et directement opposées l'une à l'autre comme le montre'la figure 1. Toutefois,étant donné que les inconvénients susdits,y compris l'enveloppement,sont' éliminés par le présent procédé,il est préférable que les buses 28 et 29 soient décalées verticalement comme le montre la figure 2. On évite ainsi que les buses ne soient bouchées par des éclaboussures de zinc et que le souffle ne se transmette d'une buse à l'autre comme expliqué plus haut. L'une ou l'autre des buses peut être située au-dessus de l'autre. La plus haute des deux buses (dans le cas présentila buse  The nozzles 28 and 29 are located on either side of the coated strip 9a and directly opposite each other as shown in FIG. 1. However, since the aforementioned disadvantages, including the wrapping are eliminated by the present method, it is preferable that the nozzles 28 and 29 are vertically offset as shown in FIG. 2. This prevents the nozzles from being clogged with zinc splatter and the blast is not transmitted from the nozzle. one nozzle to another as explained above. One or other of the nozzles may be located above the other. The highest of the two nozzles (in this case the nozzle

28) peut être située à environ 0,6 m ou davantage au-dessus du bain.  28) may be located approximately 0.6 m or more above the bath.

Les buses de finissage 28 et 29 peuvent être décaléesverticalement  The finishing nozzles 28 and 29 can be vertically offset

l'une par rapport à l'autre de toute quantité désirée. Générale-  relative to each other of any desired quantity. generally

ment'elles sont décalées de 5 à 15,25 cm. Habituellement,les buses se trouvent à environ 3,8 cm au maximum de la bande. Quand les buses sont décalées,le niveau de bruit causé par les buses à l'étape de finissage est fortement réduit. Les buses 28 et 29 peuvent être  they are offset by 5 to 15.25 cm. Usually, the nozzles are about 3.8 cm from the band. When the nozzles are shifted, the noise level caused by the nozzles in the finishing step is greatly reduced. The nozzles 28 and 29 can be

de structure simple et présenter une simple ouverture rectangulai-  of simple structure and presenting a simple rectangular opening

re dépourvue de 'Lèvres courbes,volets,ailettes ou autres dispositifs  without 'Curved lips, flaps, fins or other devices

On obtient d'excellents résultats en utilisant des buses de finissa-  Excellent results are obtained using finishing nozzles

ge présentant une simple ouverture rectangulaire d'une largeur  ge presenting a simple rectangular opening of a width

uniforme de 1,25 à 2,05 mm sur toute sa longueur.  uniform from 1.25 to 2.05 mm throughout its length.

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L'enceinte 27 est munie d'une ouverture ou fente de sortin 46 pour la bande revêtue sur ses deux côtés 9a. Il faut veiller à ce que l'air ambiant ne soit pas aspiré à travers la fente 46 par suite de grandes vitesses de gaz et d'effets de turbulence ; agissant à l'intérieur de l'enceinte,près de la fente 46. Une aspiration d'air ambiant à travers la fente 46 entraînerait la  The enclosure 27 is provided with an opening or slot slot 46 for the strip coated on both sides 9a. Care must be taken to ensure that the ambient air is not sucked through slot 46 due to high gas velocities and turbulence effects; acting inside the enclosure, near the slot 46. A suction of ambient air through the slot 46 would cause the

présence d'une quantité excessive d'oxygène dans l'enceinte 27.  presence of an excessive amount of oxygen in the enclosure 27.

L'utilisation de chicanes ou d'une purge d'azote supplémentaire autour de la sortie 46 de la bande peut aider à empêcher cette aspiration d'air. Toutefois,on peut obtenir d'excellents résultats en prévoyant simplement une courte cheminée 47 et en plaçant la  The use of baffles or additional nitrogen purge around the outlet 46 of the strip can help prevent this air draw. However, excellent results can be achieved by simply providing a short chimney 47 and placing the

fente de sortie 46 au sommet de cette cheminée.  exit slot 46 at the top of this fireplace.

Le procédé de finissage à l'abri de l'air selon l'invention permet d'opérer par immersion de courte durée dans une cuve de  The air-safe finishing process according to the invention makes it possible to operate by short-term immersion in a tank of

revêtement peu profonde -en utilisant un rouleau de cuve partielle-  shallow coating - using a partial bowl roll-

ment immergé. Cela est rendu possible grâce au fait que le procédé selon l'invention réduit au minimum la formation d'oxyde à  immersed. This is made possible by the fact that the process according to the invention minimizes the formation of

la surface du bain et sur le rouleau de cuve partiellement immergé.  the surface of the bath and on the partially submerged vat roll.

Une telle pratique a plusieurs avantages. Tout d'abord, elle utilise une cuve de revêtement plus petite. En outre,la quantité de bande de métal de base ferreux qui est plongée et la durée d'immersion sont fortement réduites,ce qui diminue la proportion de fer qui passe, à partir de la bande de métal ferreux,en solution dans le  Such a practice has several advantages. First, it uses a smaller coating tank. In addition, the amount of ferrous base metal strip that is dipped and the immersion time are greatly reduced, which decreases the proportion of iron that passes, from the ferrous metal strip, in solution in the

métal de revêtement.coating metal.

La figure 3 illustre un tel procédé d'immersion courte avec cuve de revêtement peu profonde. Sur la figure 3, une cuve de revêtement est indiquée en 48. La cuve de revêtement 48 est similaire à la cuve 8 de la figure 2,si ce n'est qu'elle est moins profonde. La cuve 48 contient un bain de métal de revêtement fondu  Figure 3 illustrates such a short immersion process with shallow coating tank. In Figure 3, a coating vat is indicated at 48. The coating vat 48 is similar to the vat 8 of Figure 2, except that it is shallower. Vessel 48 contains a bath of molten coating metal

49 de volume très inférieur à celui du bain 7 de la figure 2.  49 much lower volume than the bath 7 of Figure 2.

Un bec 50,équivalent du bec 6 de la figure 2,est représenté avec son extrémité inférieure située en dessous de la surface du bain 49 de manière à être rendu étanche par celui-ci. Le bec 50  A spout 50, equivalent to the spout 6 of Figure 2, is shown with its lower end located below the surface of the bath 49 so as to be sealed by it. The beak 50

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contient un rouleau de renvoi 51 qui est l'équivalent du rouleau de la figure 2. Un rouleau de cuve est indiqué en 52. Le rouleau de cuve 52 diffère du rouleau 26 de la figure 2 en ce sens qu'il n'est que partiellement immergé dans le bain de métal de revêtement fondu 49. L'appareil de la figure 3 comprend une encein- te 53 qui équivaut,à tous égards, à l'enceinte 27 de la figure 2, si ce n'est que son bord postérieur inférieur 53a est légèrement coudé vers le bas et vers l'intérieur de manière à former un joint avec le bain de revêtement 49 tout en laissant passer le brin de la bande de métal ferreux non revêtu 54 entre le rouleau de renvoi 51 et le rouleau de cuve 52. La bande revêtue 540 est représentée passant entre deux buses de finissage 55 et 56 et montant à travers une cheminée 57 et une fente de sortie 58 qui sont l'équivalent de  contains a return roller 51 which is the equivalent of the roller of FIG. 2. A bowl roll is indicated at 52. The bowl roll 52 differs from the roller 26 of FIG. 2 in that it is only partially immersed in molten coating metal bath 49. The apparatus of FIG. 3 comprises a housing 53 which is equivalent, in all respects, to enclosure 27 of FIG. 2, except that its edge lower posterior 53a is slightly bent downwardly and inwardly so as to form a seal with the coating bath 49 while allowing the strand of the uncoated ferrous metal strip 54 to pass between the return roller 51 and the roller 52. The coated strip 540 is shown passing between two finishing nozzles 55 and 56 and rising through a chimney 57 and an outlet slot 58 which are the equivalent of

la cheminée 47 et de la fente de sortie 46 de la figure 2.  the chimney 47 and the outlet slot 46 of FIG.

Le fonctionnement de l'appareil de revêtement et de finissage de la figure 3 est pratiquement identique à celui décrit à propos de la figure 2. A nouveau,les buses de finissage 55 et 56 peuvent être reliées à un système de recyclage (non rerésenté) du type représenté sur la figure 2. La principale différence entre le fonctionnement illustré sur la figure 3 et celui de la figure 2 réside dans le fait que le rouleau de cuve 52 n'est que partiellement  The operation of the coating and finishing apparatus of FIG. 3 is substantially identical to that described with reference to FIG. 2. Again, the finishing nozzles 55 and 56 can be connected to a recycling system (not shown) of the type shown in FIG. 2. The main difference between the operation illustrated in FIG. 3 and that of FIG. 2 lies in the fact that the bowl roller 52 is only partially

immergé,ce qui assure les avantages indiqués plus haut.  immersed, which ensures the advantages indicated above.

On peut faire varier le degré d'immersion du rouleau de couve 52 dans le bain 49.Sur la figure 3,le rouleau de cuve 52 est représenté plus qu'à moitié immergé. Avec une configuration appropriée du bec 50 et de la partie 53a de l'enceinte 53,le rouleau être de cuve 52 pourrait immergé moins qu'à moitié,particulièrement dans  The degree of immersion of the plunge roll 52 in the bath 49 can be varied. In FIG. 3, the bowl roll 52 is shown more than half-submerged. With an appropriate configuration of the spout 50 and the portion 53a of the enclosure 53, the spool roller 52 could be submerged less than half, particularly in

les cas o il est désirable de maintenir les paliers (non représen-  cases where it is desirable to maintain the bearings (not shown

tés)du rouleau au-dessus de la surface du bain.  tees) of the roller above the surface of the bath.

La réserve de métal fondu 59 entre le rouleau de cuve 52 et la bande de métal de base ferreux 54 en contact avec le rouleau de cuve doit avoir une grandeur suffisante sour assurer un revêtement approprié de la face postérieure-tournée vers le rouleau-de la bande  The molten metal reservoir 59 between the drum roll 52 and the ferrous base metal strip 54 in contact with the drum roll should be of sufficient magnitude to provide a suitable coating of the back-facing side of the roll-of the gang

2 50 1 7 2 42 50 1 7 2 4

de métal de base ferreux. On comprend que la grandeur de la réserve 59 diminue à mesure que le rouleau de cuve 52 est moins iiamergé. Il rentre dans le cadre de l'invention d'augmenter cette réserve en  of ferrous base metal. It will be understood that the size of the reservoir 59 decreases as the vessel roll 52 is less sized. It is within the scope of the invention to increase this reserve in

utilisant un rouleau de cuve 52 muni de gorges ou des moyens per-  using a drum roll 52 provided with grooves or means permitting

mettant de pomper davantage de métal fondu de revêtement vers la  pumping more molten metal coating to the

réserve 59 (comme on l'expliquera plus loin).  reserve 59 (as will be explained later).

La figure 4 montre une autre disposition permettant d'assurer un revêtement satisfaisant de la face postérieure-tournée vers le rouleau-de la bande de métal ferreux dans un procédé utilisant une cuve peu profonde. La figure 4 montre en 60 une enceinte qui peut être identique à l'enceinte 27 de la figure 2 et comporte deux buses de finissage 61 et 62, une cheminée de sortie 63 et une entrée 64 destinée à l'atmosphère inerte ou non oxydante. On comprend que l'enceinte 60 peut être munie du système de recyclage d'atmosphère décrit à propos de la figure 2. L'extrémité inférieure de l'enceinte est immergée dans un bain 65 de métal de revêtement fondu situé  Figure 4 shows another arrangement for providing a satisfactory coating of the posterior-facing side of the ferrous metal strip roll in a shallow tank process. FIG. 4 shows at 60 an enclosure which may be identical to the enclosure 27 of FIG. 2 and comprises two finishing nozzles 61 and 62, an outlet chimney 63 and an inlet 64 intended for the inert or non-oxidizing atmosphere. It will be understood that the enclosure 60 may be provided with the atmosphere recycling system described with reference to FIG. 2. The lower end of the enclosure is immersed in a bath 65 of molten coating metal located

dans une cuve peu profonde 66. La figure 4 montre aussi un bec classi-  in a shallow tank 66. Figure 4 also shows a typical beak

que 67 similaire au bec 6 de la figure 2. A nouveau,on notera que l'extrémité inférieure du bec 67 seétend en dessous de la surface  that 67 similar to the spout 6 of Figure 2. Again, it will be noted that the lower end of the spout 67 extends below the surface

du bain de métal de revêtement 65.  coating metal bath 65.

La bande à revêtir est indiquée en 68. La bande passe autour du.rouleau de renvoi 69 du bec 67 et entre dans le bain en passant autour d'un premier rouleau de cuve 70. A la suite du rouleau de cuve 70, elle s'étend jusqu'à un deuxième rouleau de cuve 71 qui renvoie vers le haut la bande revêtue 68a, à travers l'enceinte 60. On peut faire varier la quantité de pénétration des rouleaux de cuve 70 et 71 dans le bain de revêtement 65. Pour les besoins de l'exemple,les rouleaux 70 et 71 tels que représentés pénètrent dans le bain de métal fondu d'une quantité inférieure à la moitié  The strip to be coated is indicated at 68. The band passes around the return chute 69 of the spout 67 and enters the bath passing around a first bowl roll 70. Following the bowl roll 70, it extends to a second bowl roll 71 which upwardly returns the coated strip 68a through the enclosure 60. The amount of penetration of the bowl rolls 70 and 71 into the coating bath 65 can be varied. For the purposes of the example, the rollers 70 and 71 as shown penetrate into the molten metal bath in an amount less than half

de leur diamètre. L'existence de la bande immergée 6Sb entre les -  of their diameter. The existence of the submerged band 6Sb between -

rouleaux de cuve:70 et 71 assure un revêtement approprié de ls  bowl rollers: 70 and 71 ensures an appropriate coating of ls

face postérieure,c8té rouleau,de la bande de métal de base ferreux.  posterior face, rolled side, of the ferrous base metal strip.

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Il a été établi que le procédé utilisant une cuve peu profond.  It has been established that the process uses a shallow tank.

du type que l'on vient de décrire en référence eux figures 3 et 4 ne modifie pas notaElement les caractéristiques ni les avantages du finissage dons l'azote à l'abri de l'air,décrits en référence aux figures 1 et 2. Comme on l'a déjà montré,l'appareil selon l'invention peut utiliser diverses dispositions du rouleau de cuve. Une autre disposition est représentée sur la figure 5 o une cuve de revêtement classique indiquée en 72 contient un bain de métal de revêtement 73. Un bec 74,qui est l'équivalent du bec 6 de la figure 2,est plongé par son extrémité inférieure dons le bain de  of the type which has just been described with reference to FIGS. 3 and 4 does not modify, in particular, the characteristics or the advantages of the finishing of nitrogen in the absence of air, described with reference to FIGS. 1 and 2. it has already been shown, the apparatus according to the invention can use various arrangements of the vat roll. Another arrangement is shown in FIG. 5, where a conventional coating vessel indicated at 72 contains a coating metal bath 73. A spout 74, which is equivalent to spout 6 of FIG. 2, is plunged by its lower end. donations bath of

revêtement 73 et muni d'un rouleau de renvoi 75 qui est l'équiva-  coating 73 and provided with a return roller 75 which is the equiva-

lent du rouleau 25 de la figure 2. Une enceinte 76 est plongée par son extrémité inférieure dans le bain de métal de revêtement fondu 73. L'enceinte 76 peut être identique à l'enceinte,27 de la figure 2 et munie, si nécessaire,d'une cheminée de sortie 77 et d'une entrée d'atmosphère 78. L'enceinte contient deux buses de finissage 79 et 80 qui sont l'équivalent des buses 28 et 29 de la figure 2. A nouveau,l'enceinte 76 peut être munie du système  2. An enclosure 76 is dipped at its lower end into the molten coating metal bath 73. The enclosure 76 may be identical to the enclosure 27 of FIG. 2 and provided, if necessary , an outlet chimney 77 and an atmosphere inlet 78. The enclosure contains two finishing nozzles 79 and 80 which are the equivalent of the nozzles 28 and 29 of FIG. 2. Again, the enclosure 76 can be equipped with the system

de recyclage d'atmosphère de la figure 2(non représenté).  recirculating atmosphere of Figure 2 (not shown).

Dans ce mode de réalisation,la bande à revêtir 81 pénètre dans le bain de métal de revêtement 73 et passe autour d'une série de trois rouleaux de cuve 82,83 et 84. Les rouleaux 83 et 84 sont des rouleaux stabilisateurs et règlent la forme de la bande, assurant la planéité de la bande revêtue 81a à son passage entre  In this embodiment, the strip to be coated 81 enters the coating metal bath 73 and passes around a series of three bowl rolls 82, 83 and 84. The rollers 83 and 84 are stabilizing rolls and adjust the shape of the strip, ensuring the flatness of the coated strip 81a at its passage between

les buses de finissage 79 et 80.the finishing nozzles 79 and 80.

Dans tous les modes de réalisation décrits jusqu'ici,l'encein-  In all the embodiments described so far, the

te et le bec sont indiqués comme étant des structures séparées.  te and beak are indicated as separate structures.

Toutefois,il rentre aussi dans le cadre de l'invention de prévoir  However, it is also within the scope of the invention to provide

un bec et une enceinte constituant une structure en une seule pièce.  a spout and an enclosure constituting a structure in one piece.

C'est ce que représente la figure 6.  This is shown in Figure 6.

Sur la figure 6,une cuve de rcvaStement classique 85 ccntict un bain 86 de métal de revêtement fondu.La structure de bec et d'enceinte est indiquée par la référence générale 87 et comporte une partie de bec 87a et une partie d'enceinte 87b. La partie de bec 87a est similaire au bec 6 de la figure 2 et contient un rouleau de renvoi 88. Le rouleau de renvoi 88 est l'équivalent du rouleau  In FIG. 6, a conventional tank 85 includes a melt coating bath 86. The beak and enclosure structure is indicated by general reference 87 and has a beak portion 87a and a baffle portion 87b . The spout portion 87a is similar to the spout 6 of Figure 2 and contains a return roller 88. The return roller 88 is the equivalent of the roller

de la figure 2. La partie d'enceinte 87b est similaire à l'encein-  of Figure 2. The enclosure portion 87b is similar to the enclosure

te 27 et comporte une cheminée de sortie 89. La partie d'enceinte  te 27 and has an outlet chimney 89. The enclosure part

87b peut être munie d' une entrée d'atmosphère 90 qui est l'équiva-  87b may be provided with an atmosphere inlet 90 which is the equiva-

lent de l'entrée 34 de la figure 2. Des buses à jet 91 et 92  slow of the inlet 34 of Figure 2. Jet nozzles 91 and 92

sont placées à l'intérieur de la partie d'enceinte 87b et sont l'é-  are placed inside the enclosure part 87b and are the

quivalent,à tous égards,des buses 28 et 29 de la figure 2. On com-  equivalent, in all respects, of the nozzles 28 and 29 of FIG.

prend en outre que la partie d'enceinte 87b peut être munie d'un  further assumes that the speaker portion 87b may be provided with a

système de recyclage d'atmosphère (non représenté) qui est i'équi-  atmosphere recycling system (not shown) which is the equi-

valent de celui qu'on a décrit à propos de la figure 2. Dans le mode de réalisation de la figure 6,un rouleau de cuve immergé est indiqué  are equivalent to that described with reference to FIG. 2. In the embodiment of FIG. 6, a submerged tank roll is indicated

en 93.in 93.

Dans les conditions normales,la partie de bec 87a et la partie d'enceinte 87b contiennent des atmosphères différentes et il faut  Under normal conditions, the spout portion 87a and the enclosure portion 87b contain different atmospheres and it is necessary to

donc prévoir entre elles des moyens d'étanchéité qui peuvent présen-  therefore provide between them sealing means which can present

ter toute forme appropriée. A titre d'exemple,les moyens d'étanché.-  ter any appropriate form. By way of example, the sealing means

té,tels qu'ils sont représentés,sont formés de deux paires de  as shown, consist of two pairs of

rouleaux d'étanchéité 94,95 et 96,97.  sealing rolls 94,95 and 96,97.

I1 rentre dans le cadre de l'invention de prévoir une entrée 98 de gaz non oxydant approprié entre les rouleaux d'étanchéité 94, et les rouleaux d'étanchéité 96,97. Il est préférable que l'atmosphère non oxydante entre les rouleaux d'étanchéité 94,95 et les rouleaux d'étanchéité 9697 soit à une pression légèrement I supérieure à celle de l'atmosphère dans la partie de bec 87a et la partie d'enceinte 87b. On est ainsi assuré de pouvoir arrêter soit  It is within the scope of the invention to provide a suitable non-oxidizing gas inlet 98 between the sealing rollers 94 and the sealing rollers 96, 97. It is preferred that the non-oxidizing atmosphere between the sealing rollers 94,95 and the sealing rollers 9697 be at a slightly higher pressure than the atmosphere in the mouthpiece portion 87a and the enclosure portion 87b. We are thus assured of being able to stop either

la partie d'enceinte 87b soit le four de préparation de bande asso-  the enclosure portion 87b is the band preparation oven associated with

cié au bec 87a sans contaminer l'autre partie respective. Cela évite aussi que l'atmosphère de la partie d'enceinte 87b ne soit contamin4e  Beak 87a without contaminating the respective other part. This also prevents the atmosphere of the enclosure portion 87b from becoming contaminated.

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par des sources situées à l'extrémité d'entrée de l'appareil  by sources at the input end of the device

classique de préparation de bande.classic tape preparation.

La bande à revêtir 99 passe autour du rouleau de renvoi 88 et entre les pcireszde rouleaux d'étanchéité 94,95 et 96,97. La bande 99 pénètre dans le bain et passe autour du rouleau de cuve  The tape to be coated 99 passes around the deflection roll 88 and between the sheets of sealing rolls 94,95 and 96,97. Band 99 enters the bath and passes around the drum roller

93. Ensuite,la bande revêtue 99a monte entre les buses de finis-  93. Next, the coated strip 99a mounts between the finishing nozzles

sage 91 et 92 et sort par la cheminée de sortie 89. Ainsi,le fonctionnement de l'appareil et les avantages qu'il assure sont sensiblement les mêmes que ceux décrits en référence aux figures  91 and 92 and exits through the outlet chimney 89. Thus, the operation of the apparatus and the advantages it provides are substantially the same as those described with reference to FIGS.

1 et 2.1 and 2.

L'ensemble unitaire de bec et d'enceinte de la figure 6 peut  The unitary nozzle and enclosure assembly of FIG.

aussi être employés dans les procédés utilisant une cuve peu profon-  also be used in processes using a shallow tank

de. C'est ce qu'illustre la figure 7. Sur la figure 7,V'ensemble becenceinte est identique à celui de la figure 6 et les mêmes parties portent les mêmes références. Sur la figure 7,on a indiqué une cuve peu profonde 100 contenant un bain peu profond 102 de métal de revêtement fondu. Dans cet exemple,un rouleau de cuve 103 est représenté partiellement immergé dans le bain de métal de revêtement fondu 102. Pour les besoins de cet exemple,le rouleau de cuve 103 est représenté immergé d'une quantité inférieure à la moitié de son diamètre. Bien entendu,le rouleau 103 pourrait être immergé d'une quantité supérieure à la moitié de son diamètre, comme indiqué pour le rouleau 52 de la figure 3. Il serait même possible de prévoir,dans l'appareil de la figure 7,deux rouleaux  of. This is illustrated in FIG. 7. In FIG. 7, the beaker assembly is identical to that of FIG. 6 and the same parts bear the same references. In Figure 7, there is indicated a shallow tank 100 containing a shallow bath 102 of molten coating metal. In this example, a bowl roll 103 is shown partially immersed in the molten coating metal bath 102. For the purposes of this example, the bowl roll 103 is shown submerged by less than half its diameter. Of course, the roller 103 could be immersed in an amount greater than half its diameter, as indicated for the roller 52 of FIG. 3. It would even be possible to provide two rollers in the apparatus of FIG.

de cu\e du type décrit en référence à la figure 4.  of the type described with reference to Figure 4.

Toutefois,sur la figure 7,à titre d'exemple,l'appareil est représenté muni d'une pompe destinée au métal de revêtement  However, in FIG. 7, by way of example, the apparatus is shown provided with a pump intended for the coating metal

fondu du bain 102,le refoulement de la pompe étant indiqué en 104.  melted bath 102, the discharge of the pump being indicated at 104.

Le refoulement 104 de la pompe crée une réserve 105 de métal de revêtement fondu entre la bande de métal de base ferreux 99 et le rouleau de cuve 103,assurant ainsi un revêtement approprié de la face postérieure, côté rouleau,de la bande de métal ferreux. Une telle pompa à métal de revêtement fondu pourrait être prévue dans  Delivery 104 of the pump creates a resist 105 of molten coating metal between the ferrous base metal strip 99 and the vessel roll 103, thereby providing an appropriate coating of the back side, roll side, of the ferrous metal strip. . Such a molten coating metal pompa could be provided in

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le mode de réalisation de la figure 3 si la r erve 59 de la figure 3 était inadéquate. Dans tous les modes de réalisation de l'invention o le rouleau de cuve n'est que partiellement immergé, il rentrerait dans le cadre de l'invention d'utiliser un rouleau muni de gorges. Les gorges amènent du métal de revêtement fondu  the embodiment of Figure 3 if the reservation 59 of Figure 3 was inadequate. In all the embodiments of the invention where the vat roll is only partially immersed, it would be within the scope of the invention to use a roll provided with grooves. The grooves bring molten coating metal

du côté de la bande de métal tourné vers le rouleau.  on the side of the metal strip facing the roll.

Etant donné que le procédé selon l'invention élimine les inconvénients dus à l'oxydelen ce qui concerne la bande et les bords de celle-ci, on a trouvé que l'on peut réaliser des revêtements relativement importants à de moindres vitesses de la chaîne et que ces revêtements ont d'excellentes caractéristiques de surface. Par exemple, avec un essuyage réglé au minimum effectué par les buses de finissage,on peut réaliser des poids de revêtement atteignant environ 543 g/m2 à une vitesse linéaire  Since the process according to the invention eliminates the disadvantages due to the oxidel as regards the band and the edges thereof, it has been found that relatively large coatings can be produced at lower speeds of the chain. and that these coatings have excellent surface characteristics. For example, with minimum wiping done by the finishing nozzles, coating weights of up to about 543 g / m 2 can be achieved at a linear speed

de 12 m/mn,en laboratoire.12 m / min, in the laboratory.

On utilise une chaTne de galvanisation de laboratoire trci-  A laboratory galvanizing chain is used.

tant une bande de 10,16 cm et munie d'une enceinte similaire à l'enceinte 27 de la figure 2. La cheminée 47 a une hauteur de ,25 cm et est munie d'une fente de sortie 46 ayant une largeur de 31,75 mm et une longueur de 12,7 cm.L'enceinte est munie de deux buses de finissage (qui sont l'équivalent des buses 28 et 29 de la figure 2),présentant chacune une ouverture en fente de 1,27 mm de largeur sur toute sa longueur. La plus basse des deux buses est maintenue à une distance de 10,16 cm de la surface du bain. L'autre buse est décalée verticalement de 12,7 mm vers le haut. Les buses sont maintenues à une distance d'environ 6,35 mm de la bande. Lenceinte est munie d'un système de recyclage du type représenté sur la figure 2. On ajoute un complément d'azote à  a strip of 10.16 cm and provided with a chamber similar to the enclosure 27 of Figure 2. The chimney 47 has a height of 25 cm and is provided with an outlet slot 46 having a width of 31 cm. , 75 mm and a length of 12.7 cm.The enclosure is provided with two finishing nozzles (which are the equivalent of the nozzles 28 and 29 of Figure 2), each having a slot opening of 1.27 mm width throughout its length. The lower of the two nozzles is maintained at a distance of 10.16 cm from the surface of the bath. The other nozzle is vertically offset 12.7 mm upwards. The nozzles are maintained at a distance of about 6.35 mm from the band. The lenge is provided with a recycling system of the type shown in FIG. 2. A supplement of nitrogen is added to

raison de 85 m3/h et l'atmosphère d'azote de l'enceinte est mainte-  85 m3 / h and the nitrogen atmosphere of the enclosure is now

nue à. une pression de 12,7 mm d'eau.' La bande de métal ferreux de base est formée d'acier lamin4 à froid de 0,381 mm,présentant des surFaces relativement lisses 1,27tum et 3,546 kg/m. Pendant cette opé&ration,on forme un  naked to. a pressure of 12.7 mm of water. The base ferrous metal strip is 0.381 mm cold rolled steel, having relatively smooth surface areas of 1.27 μm and 3.546 kg / m 2. During this operation, we form a

25017242501724

2 5 revêtement de 183g/m2 et la vitesse de la chaine est de 21,4 m/mn. On évalue l'influence de l'infiltration d'oxygène dans l'enceinte contenant de l'azote tris pur en introduisant de l'air comprimé de façon dosée dans le système de recyclage, en quantités croissantes,jusqua'à ce qu'on observe des défauts dans le revêtement fondu. La teneur en oxygène étant en dessous  2 5 coating of 183g / m2 and the speed of the chain is 21.4 m / min. The influence of the oxygen infiltration in the enclosure containing pure tris nitrogen is evaluated by introducing compressed air metered into the recycling system, in increasing amounts, until observe defects in the molten coating. The oxygen content is below

de 50 ppm, le revatement fondu est luisant,lisse, exempt d'oxy-  50 ppm, the molten coating is shiny, smooth, free of oxides

de visible et sans aucun signe de défauts sur les bords.Le revêtement solidifié présente une paillette entièrement plane  visible and without any sign of flaws on the edges.The solidified coating has a completely flat flake

sans relief aux limites.A mesure que l'on augmente volontai-  without relief to the limits. As one voluntarily increases

rement la teneur en oxygBne,il ne se produit pas de rides à un taux de 140 ppm. On commence à observer des effets  In the oxygen content, wrinkles do not occur at a rate of 140 ppm. We start to observe effects

nuisibles sur la finition quand la teneur en oxygène à l'inté-  harmful to the finish when the oxygen content inside the

rieur de l'enveloppe est d'environ 200 ppm,sous la forme de boulettes d'oxyde aux bords, de rides,d'une crete de métal  envelope is about 200 ppm, in the form of oxide pellets at the edges, wrinkles, a crust of metal

épais au bord et d'un cettain relief de paillettes. Ces phé-  thick at the edge and a cettain relief of glitter. These phenomena

nomènes deviennent de plus en plus prononcés à mesure que l'on augmente le taux d'oxygine jusqu'à 600 ppm. Des zones d'oxyde se forment à la surface lorsque le taux d'oxygane atteint  nomenes become more pronounced as the oxygen level is increased to 600 ppm. Oxide zones form on the surface when the oxygan content reaches

environ 700 ppm. Ces zones d'oxyde se prolongent vers l'inté-  about 700 ppm. These oxide zones extend towards the interior

rieur en partant du bord de la bande et augmentent en donnant des nervures d'oxyde grossières quand le taux  from the edge of the band and increase by giving coarse oxide ribs when the rate

d'oxygane atteint 850 ppm.oxygane reaches 850 ppm.

Cette opération montre que le procédé de finissage dans l'azote à l'abri de l'air selon l'invention donne un revêtement de zinc uniforme sans les défauts courants associés au finissage classique,à savoir les vides, l'tcume,le rideau d'oxyde et l'accumulation au bord. On peut utiliser des buses simplifiées munies d'ouvertures en fente uniforme et on peut les décaler verticalement sans éclaboussures de zinc, sans revêtement épais aux bords ni nveloppdee oúde'niVeau sans revitement épais aux bords ni enveloppement,.i. n2veau  This operation shows that the air-free nitrogen finishing process according to the invention provides a uniform zinc coating without the common defects associated with conventional finishing, namely voids, scum, curtain oxide and accumulation at the edge. Simplified nozzles with uniform slot apertures can be used and can be moved vertically without splashing zinc, without thick coating at the edges, or developed with no thick coating at the edges or wrapping. n2veau

250 1 7 2 4250 1 7 2 4

de bruit de l'étape do finissage est radicalement réduit,pas uni-  noise of the finishing step is drastically reduced, not

quement grace au fait que les buses peuvent être décalées entre elles. La relation entre l'infiltration d'oxygène dans le gaz de finissage et la qualité de la surface du revêtement est clairement démontrée. Le taux d'oxygène dans l'enceinte doit être maintenu en dessous de 200 ppm environ et de préférence en dessous de 1CO ppm environ. Dans d'.:autres opérations similaires,on fait circuler de l'azote à raison de 85 m3/h à travers les buses de finissage, avec un complément d'azote de 42,5 m3/h au maximum,ce qui confirme qu'il est possible de recycler plus de 50% du gaz très pur  thanks to the fact that the nozzles can be offset between them. The relationship between oxygen infiltration in the finishing gas and the quality of the surface of the coating is clearly demonstrated. The oxygen level in the chamber should be kept below about 200 ppm and preferably below about 1 ppm. In other similar operations, nitrogen is circulated at a rate of 85 m 3 / h through the finishing nozzles, with a nitrogen supplement of 42.5 m 3 / h maximum, which confirms that it is possible to recycle more than 50% of the very pure gas

nécessaire au finissage.necessary for finishing.

Sur toutes les figures,l'enceinte est représentée sous une  In all the figures, the enclosure is represented under a

forme semi-schématiqueimais l'homme de l'art comprendra que l'en-  semi-schematic form, but one skilled in the art will understand that

ceinte est munie par exemple de supports appropriés.  girdle is provided for example with appropriate supports.

En outre,l'enveloppe peut être amovible en totalité ou en partie pour l'entretien ou si l'on veut effectuer un finissage normal  In addition, the envelope can be removable in whole or in part for maintenance or if one wants to perform a normal finishing

dans l'air.in the air.

Bien entendu 1a portée de l'invention n'est pas limitée au:x seuls modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples non  Of course, the scope of the invention is not limited to: x only embodiments described above as non-exemplary examples

limitatifsmais elle couvre également toute variante qui ne difere-  but it also covers any variant which does not differ

rait que par des détails.only by details.

250 1724250 1724

Claims (14)

REVENDICATIONS I.Procédi de finissage pour le revêtement continu à chaud sur les deux faces d'une bande de métal de base ferreux au moyen d'un métal de revêtement fondu,dans lequel on traite ladite bande de métal de base ferreux pour la portera une température de rev8tement suffisamment élevée pour empêcher la coulée du métal de tevêtement sur la bande et assez basse pour empacher la formation d'un alliage entre le métal de revêtement en excès et le métal de base et pour que les surfaces de la bande soient propres et exemptes d'o- xyde,on maintient la bande à l'état exempt d'oxydeou la fait passer à travers un bain de métal de rev tememtfondu et on finit en jet la bande revêtue après qu'elle est sortie du bain, caractérisé en ce qu'on entoure d'une atmosph&re non-oxydante ladite bande revêtue sur ses deux faces après sa sortie du bainon opère le finissage au jet de ladite bande revêtue avec un gaz non-oxydant,et on maintient ladite atmosphère non oxydante et le gaz de finissage à une teneur en oxygène inférieure à 200 parties par million environ.1. Finishing process for the continuous hot coating on both sides of a ferrous base metal strip by means of a molten coating metal, wherein said ferrous base metal strip is treated to carry it coating temperature sufficiently high to prevent casting of the coating metal on the strip and low enough to impede the formation of an alloy between the excess coating metal and the base metal and for the strip surfaces to be clean and Oxide-free, the strip is kept in the oxide-free state or passed through a bath of molten metal and the coated strip is sprayed out after it has been removed from the bath, characterized in that it surrounds a non-oxidizing atmosphere said strip coated on both sides after its exit from the bathon operates the jet finishing of said coated strip with a non-oxidizing gas, and said non-oxidizing atmosphere is maintained and the finishing gas at an oxygen content of less than about 200 parts per million. 2.Procédâ salon la revendication l,caractérisé en ce  2.Procedade salon claim l, characterized in that que le métal de revêtement est choisi dans la classe com-  that the coating metal is chosen in the class com prenant le zinc,les alliages de zinc,l'aluminium,les alliages  taking zinc, zinc alloys, aluminum, alloys d'aluminium,les alliages de plomb et d'étain ou le plomb.  of aluminum, lead and tin alloys or lead. 3,Procédé selon la revendication l,caractérisi en ce que l'on maintient un taux d'oxygène en dessous de 100 parties par million environ dans le gaz de finissage au jet  3. Process according to claim 1, characterized in that an oxygen content of less than about 100 parts per million is maintained in the jet finishing gas. et l'atmosphàre de l'enceinte.and the atmosphere of the enclosure. 4.Procédé salon la revendication l,caract&risé en ce que le gaz non oxydant de finissage au jet et l'atmosphère  4.Processed according to claim 1, characterized in that the non-oxidizing jet finishing gas and the atmosphere de l'enceinte sont de l'azote.of the enclosure are nitrogen. 5.Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que le gaz de finissage et l'atmosphère de l'enceinte sont  5.Procédé according to claim l, characterized in that the finishing gas and the atmosphere of the enclosure are un gaz inerte.an inert gas. 6. Procédé salon la revendication 4,caractérisé en ce que l'on recycle au moins 50Z de l'atmosphère non oxydante  6. Process according to claim 4, characterized in that at least 50Z of the non-oxidizing atmosphere is recycled. comme gaz de finissage.as a finishing gas. 28- 250172428- 2501724 2 82 8 7.Proc6dé selon l'une des revendications 1 à 6,  7.Proc6de according to one of claims 1 to 6, caractérisé en ce qu'on maintient l'atmosphére non-oxydan-  characterized by maintaining the non-oxidizing atmosphere te à une teneur en oxygène inférieure à 100 parties par million. 8. Appareil- de finissage pour chatne de revêtement par immersion à chaud des deux faces d'une bande de métal de base ferreux (9, 54, 68, 81, 99) avec un métal de revêtement fondu,ledit appareil comportant une cuve de revêtement (8, 48, 66, 72, 85, 100),un bain (7,49, 65, 73, 86, 102) de métal de ryvatement fondu contenu dans la cuvedes moyens (25, 26, 51, 52, 69 à 71, 75, 82 à 84, 88, 93 à 97,103)pour faire passer la bande de métal de  at an oxygen content of less than 100 parts per million. 8. Apparatus for finishing a hot-dip coating coating of both sides of a ferrous base metal strip (9, 54, 68, 81, 99) with a molten coating metal, said apparatus comprising a spray tank coating (8,48,66,72,85,100), a bath (7,49,65,73,86,102) of molten metal contained in the medium (25, 26, 51, 52, 69 71, 75, 82-84, 88, 93-97, 103) for passing the metal strip base ferreux à travers le bain et des moyens de prépara-  ferrous base through the bath and ways of preparing tion ( 1 à 6) pour amener ladite bande de base en matal ferreux à une température de revêtement désirée et pour rendre et maintenir les surfaces de la bande propres et exemptes d'oxyde lorsqu'elle entre dans leditbain de métal de revêtement fondu, et deux buses de finissage (28,29, , 56, 61, 62, 79, 80, 91, 92)situies au-dessus du bain et de part et d'autre de la bande,ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comportea en outre une enceinte  (1 to 6) for feeding said ferrous matte base web to a desired coating temperature and for rendering and maintaining the clean and oxide-free web surfaces as it enters said molten coating metal tub, and two finishing nozzles (28, 29,, 56, 61, 62, 79, 80, 91, 92) located above the bath and on both sides of the band, said apparatus being characterized in that also has an enclosure (27, 53, 60, 76, 87)destinae à recevoir la bande à sa sor-  (27, 53, 60, 76, 87) for receiving the tape at its tie du bain de métal de rev tement,óctte enceinte ayant un fond ouvert pénétrant dans le bain de m6tal de revêtement fondu et étant munie d'une fente de sortie (46, 58)pour la bande,lesdites buses de finissage étant situées à l'intérieur de ladite enceinte,, des moyens (34, 64, 78,90) permettant de maintenir à l'int rieur de l'enceinte un gaz non oxydant ayant une teneur en oxygène  of the coating metal bath, said enclosure having an open bottom penetrating into the molten coating metal bath and being provided with an exit slot (46, 58) for the strip, said finishing nozzles being located at the interior of said enclosure, means (34, 64, 78, 90) making it possible to maintain a non-oxidizing gas having an oxygen content inside the enclosure; inférieure à environ 200 parties par million,et des mo-  less than about 200 parts per million, and yens (39 à 45)permettant d'alimenter lesdites buses de finissage avec un gaz non oxydant ayant une teneur en  yens (39 to 45) for supplying said finishing nozzles with a non-oxidizing gas having a content of oxygène inférieure à environ 200 parties par million.  oxygen less than about 200 parts per million. 9,Appareil selon la revendication 8,caract6risi en ce que les buses de finissage (28,29, 55,56,61,  Apparatus according to claim 8, characterized in that the finishing nozzles (28, 29, 55, 56, 61, 62,89, 80,91, 92)sont dàcalges entre elles verticalement.  62, 89, 80, 91, 92) are vertically spaced apart. 29 250172429 2501724 10.Appareil selon la revendication 8 ou 9,caractéri-  10.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized sé en ce que chacune des buses de finissage présente une ou-  in that each of the finishing nozzles has a verture rectangulaire de largeur uniforme sur toute sa longueur.  Rectangular width of uniform width throughout its length. ladite ouverture étant équidistante de la bande sur toute sa longueur.  said opening being equidistant from the strip over its entire length. Il. Appareil selon l'une des revendications 8 à 10,  He. Apparatus according to one of claims 8 to 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (35 a 42)  characterized in that it comprises means (35 to 42) permettant de recycler au moins 50% du gaz non oxydant de l'en-  to recycle at least 50% of the non-oxidizing gas ceinte à travers les buses de finissage.  encircled through the finishing nozzles. 12. Appareil selon la revendication 8,oaractérisé en ce que les moyens de préparation de la bande comportent un bec (87a) qui s'étend jusque dans le bain de métal de revêtement et des moyens (88)prévus à l'intérieur du bec pou; conduire la bande de métal de base ferreux à partir desdits moyens de préparation jusque dans le bain da métal de revitement,ladite enceinte (87,87b) faisant partie intégrante du bec,des moyens d'étanchéité (94 à 97) étant prévus à l'intérieur du bec pour isoler le gaz non oxydant contenu dans l'enceinte des moyens  12. Apparatus according to claim 8, characterized in that the means for preparing the strip comprise a spout (87a) which extends into the coating metal bath and means (88) provided inside the spout. louse; conducting the ferrous base metal strip from said preparation means into the reversion metal bath, said enclosure (87,87b) being an integral part of the spout, sealing means (94 to 97) being provided for inside the spout to isolate the non-oxidizing gas contained in the enclosure means de préparation de la bande.preparing the tape. 13.Appareil selon l'une des revendications 8 et 12,  13.Apparatus according to one of claims 8 and 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un rouleau de cuve (26, 52, 71, 82.à 84, 93, 103)autour duquel la bande passe en traversant le bain et est dirigée hors du bain vers  characterized in that it comprises at least one bowl roll (26, 52, 71, 82. to 84, 93, 103) around which the band passes through the bath and is directed out of the bath to le haut dans l'enceinte.the top in the enclosure. 14. Appareil selon l'une des revendications 8 et  14. Apparatus according to one of claims 8 and 12,caractérisé en ce qu'il comprend une cheminée courte (47,57, 63, 77,89) prévue sur l'enceinte et dont l'extrémité inférieure communique avec l'intérieur de l'enceinte et dont l'extrémité supérieure présente la fente de sortie (46,58)  12, characterized in that it comprises a short chimney (47, 57, 63, 77, 89) provided on the enclosure and whose lower end communicates with the inside of the enclosure and whose upper end has the exit slot (46,58) de la bande.Of the band. 15.Appareil selon la revendication 11,caractérisé en ce que les moyens de recyclage comprennent une sortie (35) destinée au gaz non oxydant de l'enceinte,une chambre de filtrage (35a)reliée à ladite sortie,un échangeur thermique (36)relié à la chambre de filtrage,un ventilateur (39) relié à  15.Apparatus according to claim 11, characterized in that the recycling means comprise an outlet (35) for the non-oxidizing gas of the enclosure, a filter chamber (35a) connected to said outlet, a heat exchanger (36). connected to the filter chamber, a fan (39) connected to 25017242501724 l'échangeur thermique et dont le refoulement (40)est relié aux buses de finissage,et des moyens (45)prévus à l'intérieur du système de recyclage pour ajouter du gaz non oxydant de complément. 16,Appareil selon la revendication 13,caract6risé en ce que au moins un rouleau de cu ve (93) est complètement  the heat exchanger and whose delivery (40) is connected to the finishing nozzles, and means (45) provided within the recycling system to add additional non-oxidizing gas. 16, Apparatus according to claim 13, characterized in that at least one roll of cu ve (93) is completely immergé dans le bain de métal de revêtement.  immersed in the coating metal bath. 17. Appareil selon la revendication 13,caractérisé en ce que au moins un rouleau de cuve (52)eot immergé dans le bain de métal de revîtement d'une distance supérieure à la  17. Apparatus according to claim 13, characterized in that at least one tank roll (52) is immersed in the reversion metal bath a distance greater than the moitié de leur diamètre.half of their diameter. 18. Appareil selon la revendication 13,caractirisé  18. Apparatus according to claim 13, characterized en ce que au moins un rouleau de cuve (71,103)eot partielle-  in that at least one bowl roll (71, 103) is partly ment immergé dans le bain de métal de revgtement,d'une  immersed in the coating metal bath, distance inférieure à la moitié de leur diamàtre.  distance less than half their diameter. 19. Appareil selon la revendication,caractérisé en ce qu'il comprend deux rouleaux stabylisateurs (83,84)  19. Apparatus according to claim, characterized in that it comprises two rollers stabilizers (83,84) situés dans le bain et placés de façon que la bande suive au-  located in the bath and placed so that the band will follow tour d'eux un parcours tortueux après avoir passé autour du ou des rouleaux de cuve (82)at avant de sortir du bain,de manière à assurer la planéité de la bande lorsqu'elle passe  turn them a tortuous course after passing around the rollers or tank rollers (82) and before leaving the bath, so as to ensure the flatness of the band when it passes entre les buses de finissage.between the finishing nozzles. 20.Appareil salon la revendication 19,caractérisé en ce qu'au moins un rouleau de cuve (71,103)  20.The apparatus according to claim 19, characterized in that at least one bowl roll (71, 103) est muni de gorges.has gorges. 21, Appareil selon la revendication 20,caractérisé en ce qu'il comprend une pompe pour le métal fondu provenant du bain,le refoulement (104)de ladite pompe étant placé de manière à former une réserve (lO5)de métal fondu entre la bande et au moins un rouleau de cuve (103),du a8té de ceuxci o la bande les touches en premier lieu,de manière à assurer une application satisfaisante du métal fondu sur  21, Apparatus according to claim 20, characterized in that it comprises a pump for the molten metal from the bath, the discharge (104) of said pump being placed so as to form a reserve (105) of molten metal between the band and at least one bowl roll (103), at the end of which the strip keys first, so as to ensure a satisfactory application of the molten metal on la face de la bande qui est tournée vers le rouleau.  the face of the band facing the roll.