FR2499508A1

FR2499508A1 - Dispositif de coupe pour machine d'emballage

Info

Publication number: FR2499508A1
Application number: FR8200740A
Authority: FR
Inventors: Helmut Karbach
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1981-02-07
Filing date: 1982-01-19
Publication date: 1982-08-13
Also published as: GB2092502B; FR2499508B1; GB2092502A

Abstract

A.DISPOSITIF DE COUPE DESTINE A ETRE MONTE A LA SUITE D'UNE MACHINE D'EMBALLAGE "SKIN-PACK" FONCTIONNANT DE FACON INTERMITTENTE ET A LAQUELLE SONT AMENEES UNE BANDE DE FILM EN PROVENANCE D'UN ROULEAU ET DES COUPES INDIVIDUELLES DE CARTON SUR LESQUELLES SONT POSES LES OBJETS A EMBALLER, OU BIEN A LA SUITE D'UNE MACHINE DE THERMO-FORMAGE, QUI FORME PAR TRONCONS UNE BANDE DE FILM, DISPOSITIF SERVANT A DIVISER CHAQUE EMBALLAGE MULTIPLE EN EMBALLAGES INDIVIDUELS AVEC UN CHARIOT SUSCEPTIBLE DE COULISSER HORIZONTALEMENT ET QUI PORTE L'INSTALLATION DE COUPE ET UNE INSTALLATION DE COMMANDE. B.DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE, FIXEE SUR UNE TETE TRANSVERSALE SUPERIEURE 23 MOBILE VERTICALEMENT, UNE COUPE DE BANDE D'ACIER 27 PRESENTANT LE CONTOUR D'UNE RANGEE TRANSVERSALE D'EMBALLAGES INDIVIDUELS, AINSI QU'UNE PLAQUE D'ESTAMPAGE PLANE 28 DISPOSEE SUR UN PONT 22 ET AVEC LAQUELLE COOPERE LA COUPE DE BANDE D'ACIER 27. C.L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX MACHINES D'EMBALLAGE SKIN-PACK.

Description

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L'invention concerne un dispositif de coupe destiné à être monté à la suite d'une machine d'emballage "Skin-pack" fonctionnant de façon intermittente et à laquelle sont amenées une bande de film en provenance d'un rouleau et des coupes individuelles de carton sur lesquelles sont posés les

objets à emballer, ou bien à la suite d'une machine de thermo-

formage, qui forme par tronçons une bande de film, dispositif

servant à diviser chaque emballage multiple en emballages in-

dividuels, avec un chariot susceptible de coulisser horizontale-

ment et qui porte l'installation de coupe et une installation

de commande.

Des dispositifs de ce type sont connus, par

exemple par le document DE-AS 23 51 069. Dans le cas du dispo-

sitif décrit dans ce document, une installation de coupe longi-

tudinale est disposée côté entrée du dispositif, installation grâce à laquelle les emballages multiples sont tirés et alors séparés dans la direction longitudinale. Un chariot susceptible de coulisser horizontalement porte un moyen de pincement pour saisir le produit pendant qu'til est tiré en avant de la longueur d'un emballage multiple, et porte également le dispositif de coupe transversal constitué par une lame. Le chariot porte, en outre, un dispositif de commande, de sorte que lors de son retour en arrière à l'opposé du sens d'avance, il s'arrête à

des emplacements prédéterminés et effectue des coupes transver-

sales.

L'inconvénient de ce dispositif est qu'il ne peut pas être mis en oeuvre pour la réalisation d'emballages

dits "skin-pack" ou de capots de "blister"l à emboutissage pro-

fond avec des angles arrondis. Ce dispositif ne peut diviser que des pièces comportant des angles vifs, qui ne sont pas toujours

acceptés sur le marché.

Ce dispositif est relativement coateux du fait de l'installation nécessaire de coupe longitudinale. De même un moyen de pincement sur le chariot est absolument nécessaire

pour transporter les emballages multiples.

On connait en outre par le document DE-GM

79 04 734, un dispositif grâce auquel la totalité d'un emballa-

ge multiple peut être extraite et séparée. Ce dispositif n'est

toutefois pas prévu pour subdiviser un emballage multiple, cet-

te subdivision s'effectue si nécessaire, sur un dispositif sé-

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paré.

Le but de l'invention est de créer pour divi-

ser un emballage multiple, un dispositif tel que des emballages

individuels avec des angles arrondis puissent- tre réalisés.

En outre, la construction du dispositif doit être encore simpli-

fiée. Un effort d'estampage élevé ne doit pas être nécessaire.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif

caractérisé en ce qu'il comporte, fixée sur une tête transversa-

le supérieure mobile verticalement, une coupe de bande d'acier

présentant le contour #'une rangée transversale d'emballages in-

dividuels, ainsi qu'une plaque d'estampage plane, disposée sur

un pont, et avec laquelle coopère la coupe de bande d'acier.

De cette façon, l'installation de coupe longitudinale peut être complètement supprimée. Le contour des emballages individuels

peut être varié et peut notamment être muni d'angles arrondis.

La coupe de bande d'acier offre en outre l'avan-

tage que le couteau est très étroit et haut, si bien qu'il peut

être introduit entre les parois très proches de capots "blister".

Lorsqu'un couteau de coupe transversale susceptible d'être a-

baissé est utilisé pour la coupe transversale, ce couteau doit, pour des raisons de stabilité, présenter une certaine épaisseur, et le capot "blister" doit comporter un bord plat d'une largeur correspondante audessous de laquelle on ne peut pas descendre,

mais qui n'est pas toujours nécessaire.

Un moyen de pincement sur le chariot n'est dans

la plupart des cas, pas nécessaire, car le transport de l'embal-

lage multiple par l'intermédiaire du chariot, peut être effectué lorsque la coupe de bande d'acier est abaissée. Cette coupe est introduite dans la bande sur presque la totalité de la largeur

et l'entraîne de façon sû^re. Ce n'est que dans des cas excep-

tionnels, lorsque par exemple un produit lourd est emballé

en "skin-pack" et doit être transporté, que des moyens de pin-

ceflient latéraux supplémentaires présentent un avantage.

Selon une réalisation particulière de l'inven-

tion, il est proposé que la coupe d'acier en bande placée en face de la plaque d'estampage ne soit pas diposée rigidement

mais de façon légèrement souple. On peut ainsi prévoir un dis-

positif de contrôle avec deux palpeurs et des organes de commu-

tation liés à ces palpeurs, qui empOchent un endommagement du produit à emballer lorsque la coupe d'acier en bande s'abaisse 3.-

à un emplacement erroné.

L'invention va être expliquée plus en détail

en se référant aux dessins schématiques ci-joints, dans les-

quels: - la figure 1 est une vue latérale du disposi- tif en coupe partielle, - la figure 2 est une coupe transversale du dispositif dans la zone du chariot, - la figure 3 est une vue de dessus d'emballages

skin-pack réunis sur une bande.

Sur un châssis deÂbase 1 est disposé à poste

fixe, un moteur 2 qui entraîne, par l'intermédiaire d'une chat-

ne 3 un arbre 4, ainsi que par l'intermédiaire de la chaîne 5 une roue à chaîne 6. Une chaîne 7 passe sur la roue à chaîne 9 placée sur l'arbre 8 et sur la roue à chaîne 10 si bien que lors de la rotation de la roue à chaîne 6, la roue à chaîne 9 est également entraînée en rotation. A la chaîne 7 est fixé un

chariot 11 monté coulissant sur des guidages horizontaux 12.

Une bande de transport 13 passe sur l'arbre 4 et sur les arbres de renvoi 14 à 20, les quatre derniers arbres étant montés sur le chariot 11. Sur l'entraînement de l'arbre 4 est incorporée une roue libre 21, de sorte que l'arbre 4 n'est entraîné que dans un sens et reste immobile lors de la marche

en arrière du moteur 2.

Le chariot 11 est constitué du pont 22, de la

tête transversale supérieure 23, de la tête transversale infé-

rieure 24 et des colonnes 25 reliant ces organes. Entre la tête

transversale inférieure 24 et le pont 22 est monté un entraîne-

ment à genouillères 26 connu en soi qui ne sera pas décrit plus en détail et qui peut développer dans sa position terminale un effort d'estampage élevé. Sur la tête transversale 23 est fixée

une coupe d'acier en bande 27, qui en coopération avec une pla-

que d'estampage 28 reliée au pont 22, sépare de la bande 30 les emballages individuels 29. Si nécessaire, un organe de maintien

vers le bas 31 monté sur ressortsqui vient en prise latérale-

ment sur la bande 30, est relié à la tête transversale 23.

Selon une réalisation particulière de l'inven-

tion, la plaque d'estampage 28 est montée de façon souple dans des limites d'environ 5 à 10 mm, par exemple en prenant appui sur des ressorts 32 et en étant guidée par l'intermédiaire

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4.- d'axes 33. Par l'intermédiaire d'un palpeur 34, la position de la plaque d'estampage 28 est détectée, un palpeur 35 détecte le niveau de la tête transversale 23 et donc le niveau du tranchant de la coupe d'acier en bande 27, En partant de la position représentée sur la figure 1, le dispositif fonctionne comme suit. Lorsque la tête transversale 23 est abaissée# le chariot 11 se déplace vers la droite, entra ne alors la bande 30 et la tire de la longueur d'un emballage multiple hors de la machine d'emballage skin-pack ou bien hors de la machine de thermo- formage, repérée par la référence 36. Il est prévu un dispositif de commande assurant

l'arrgt du chariot dans la position à droite. Pendant le dépla-

cement de transport du chariot 11 vers la droite, l'arbre 4 tourne également, la bande de transport 13 se déplace également vers la droite et les emballages individuels déjà estampés se trouvant sur cette bande sont transportés plus loin, Lorsque le chariot 11 atteint la position à droite, la coupe d'acier en bande 27 se déplace vers le haut et le chariot 11 se déplace vers la gauche d'un pas L de la position 1 dans la position II (figure 3)9 du fait que le moteur 2'est branché en marche arrière. Pendant ce déplacement, l'arbre 4 ne tourne pas, la bande de transport 13 est arrêtée. Si nécessaire, cela peut être obtenu par une autre roue libre dans un palier de l'un des arbres de renvoi 14 à 16. Dans la position II, un

estampage est effectué, c'est-à-dire qu'une rangée d'emballages-

individuels est séparée. Puis le chariot se déplace vers la position III, estampe, se déplace dans la position IV, estampe# se déplace dans la position V, estampe et reste là en position fermée si bien qu'après l'achèvement de la formation, il peut

tirer vers la droite les emballages multiples suivants.

Pour éviter qu'en cas de position erronée du chariot 11 par rapport à la bande 30 le couteau d'acier en bande coupe par exemple dans le milieu du produit à emballer et que, un endommagement se produisant ainsi sur le couteau et/ou sur le produit à emballer, la plaque d'estampage 28 est montée de façon souple et par l'intermédiaire des palpeurs 34, 35, la position de cette plaque d'estampage 28 par rapport à la tête

transversale supérieure 23, est détectée. Si la plaque d'estam-

page 28 s'abaisse avant que la tête transversale 23 ait été détectée par le palpeur 35, le déplacement vers le bas de la

5.-. 9 5.

coupe d'acier en bande 27, est immédiatement stoppé. La course d'accompagnement doit alors être inférieure à la course des

ressorts de la plaque d'estampage 28, pour éviter une rupture.

Bien entendu, le palpeur 35 peut également détecter la posi-

tion de la coupe d'acier en bande 27 ou bien d'une autre pièce fixée sur la tête transversale 23. Il peut également détecter la position de la tête transversale inférieure 24, le point important étant la position relative du tranchant de la coupe d'acier en bande par rapport à la plaque d'estampage 28. La plaque d'estampage 28 ne doit commencer à céder que lorsque le

couteau d'acier en bande atteint la surface de la bande 30.

Si elle cède plus tôt, l'entraînement 26 est arrêté car alors un objet se trouve entre le tranchant et la surface de la bande 30.

Le déplacement correct du chariot 11 est assu-

ré par un dispositif de commande. Par exemple, une came de com-

mande 37 est fixée sur le chariot 11, cette came agissant sur des commutateurs réglables 38 à 42. Une adaptation facile à des dimensions différentes des emballages individuels est ainsi

possible de cette façon.

Comme l'emballage multiple est estampé en bandes,

l'effort d'estampage nécessaire n'est qu'une fraction par rap-

port à celui que nécessite un estampage total.

Lorsque les emballages individuels sont relati-

vement petits, il est bien entendu possible de prévoir la coupe d'acier en bande 27 de façon telle qu'elle sépare pour chaque

course deux rangées transversales d'emballages individuels.

6.- 24?95%

Claims

REVENDICAT IONS

1.- Dispositif de coupe destiné à 4tre monté à la suite d'une machine d'emballage "ISkin-rack': fonctionnant de façon intermittente et à laquelle sont amenées une bande de film en provenance d'un rouleau et des coupes individuelles de carton sur lesquelles sont posés les objets à emballer, ou bien à la suite d'une machine de thermoformage, qui forme par tronçons une bande de film, dispos:tif servant à aiviser chaque emballage multiple en emballages individuels, avec un chariot susceptible de coulisser horizontalement et qui porte l'installation de coupe et une installation de commande, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte, fixSée sur une tête transversale supérieure (23) mobile verticalement, une coupe

de bande d'acier (27) présentant le contour d'une rangée trans-

versale d'emballages individuels., ainsi ca'une plaque d'estam-

page plane (28), disposée sur un pont (22), et avec laquelle

coopère la coupe de bande d'acier (27).

2.- Dispositif de coupe selon la revendication

1, caractérisé en ce que la plaque d'estampage (28) est mainte-

nue de façon souple sur le pont (22) par l'intermédiaire de res-

sorts (32).

3.- Dispositif de coupe selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des palpeurs (34, 35) pour détecter la position de la plaque d'estampage (28) en relation

avec le niveau du tranchant de la coupe de bande d'acier (27).

4.- Dispositif de coupe selon l'une quelconque

des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte,

disposé sur la tête transversale supérieure (23), ur. organe

de maintien vers le bas (31) monté sur ressorts.