FR2499464A1 - Pressoir pneumatique, en particulier pour le raisin - Google Patents
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Abstract
CE PRESSOIR POSSEDE UN TAMBOUR 6 MONTE ROTATIF AUTOUR D'UN AXE HORIZONTAL 7, UN DIAPHRAGME FLEXIBLE 9 DIVISANT L'INTERIEUR DU TAMBOUR EN DEUX PARTIES, FORMANT UN COMPARTIMENT DE PRESSAGE DESTINE A RECEVOIR LA MATIERE A PRESSER ET UN COMPARTIMENT A AIR DANS LEQUEL DOIT ETRE INTRODUIT DE L'AIR COMPRIME POUR POUSSER LE DIAPHRAGME 9 CONTRE LE COMPARTIMENT DE PRESSAGE ET SON CONTENU, UNE ENTREE POUR INTRODUIRE LA MATIERE A PRESSER DANS LE COMPARTIMENT DE PRESSAGE ET UNE SORTIE POUR PERMETTRE L'EVACUATION DU LIQUIDE CONTENU DANS LA MATIERE HORS DU TAMBOUR. SELON L'INVENTION, LA SORTIE EST FORMEE PAR DES ORIFICES MENAGES DANS UNE PAROI LATERALE DU TAMBOUR 6 DEFINISSANT UNE PARTIE DU COMPARTIMENT DE PRESSAGE. L'ENTREE EST FORMEE PAR UNE OUVERTURE MENAGEE DANS CETTE MEME PARTIE DE PAROI ET PEUT ETRE FERMEE PAR UN COUVERCLE 13 QUI EST EGALEMENT PERFORE POUR LE PASSAGE DU LIQUIDE EXPRIME, TOMBANT DANS UN RECIPIENT 8 SOUS LE TAMBOUR.
Description
L'invention concerne de manière générale une machine (presse ou pressoir)
mue pneumatiquement pour séparer du liquide
d'une masse de liquide et de solides. L'invention concerne plus par-
ticulièrement un pressoir pneumatique utilisable pour extraire du jus de fruits tels que des raisins. On a déjà proposé un pressoir comportant un tambour monté rotatif autour d'un axe horizontal et définissant un espace intérieur qui est divisé par une baudruche ou plus généralement par un diaphragme en deux parties. L'une des parties reçoit la matière devant être pressée, pour que celle-ci libère le liquide, et présente
une ouverture d'entrée pour le chargement de la matière à presser.
L'autre partie de l'espace intérieur du tambour est fermée herméti-
quement et est reliée à une source d'air comprimé en vue de l'appli-
cation du diaphragme contre la matière et du pressurage de celle-ci.
Un pressoir de ce type est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 024 810. Dans ce pressoir antérieur, l'espace ou compartiment pour la matière à presser contient des gouttières alvéolées de drainage, dans lesquelles passe le liquide exprimé de la matière. Lorsque ces gouttières doivent être nettoyées, il faut les démonter une à une du tambour. De plus, ces gouttières ont des bords vifs et, pendant leur démontage, il est difficile d'éviter des endommagements qui produisent d'autres bords coupants qui risquent
d'abimer le diaphragme lorsque celui-ci vient en contact avec eux.
Cela est particulièrement le cas lorsque le pressurage s'effectue avec une faible quantité de matière dans le compartiment de pressage
puisque le diaphragme est alors pressé directement contre les gout-
tières. Le diaphragme est sensible à tout endommagement qui affecte l'étanchéité de la partie d'espace ou compartiment dans lequel est
établie la pression d'air.
- Avec le pressoir connu, il est également important
que l'ouverture d'entrée pour la matière soit fermée de façon hermé-
tique afin d'éviter l'échappement intempestif de fluide par cette
ouverture pendant le fonctionnement.
Pour garantir la fermeture étanche adéquate de l'entrée et du compartiment à air dans le tambour, ce pressoir demande une
construction coûteuse.
L'invention vise à apporter un pressoir pneumatique dont le coût de construction puisse être diminué et dont le nettoyage
et l'entretien soient simplifiés.
L'invention part d'un pressoir pneumatique, ou d'une machine à presser analogue, possédant un tambour monté rotatif autour d'un axe horizontal, un diaphragme flexible divisant l'intérieur du tambour en deux parties, formant l'une un compartiment de pressage destiné à recevoir la matière A presser et l'autre un compartiment A air dans lequel doit être introduit de l'air comprimé pour pousser le diaphragme contre le compartiment de pressage, une entrée pour introduire la matière à presser dans le compartiment de pressage et une sortie pour permettre l'évacuation du liquide contenu dans la matière hors du tambour. Selon lrinvention, un tel pressoir ou machine analogue est essentiellement caractérisé en ce que la sortie
est formée par des orifices ménagés dans une paroi latérale du tam-
bour définissant une partie du compartiment de pressage.
De préférence, l'entrée est formée par une ouverture pratiquée dans ladite paroi latérale et pouvant être fermée par un couvercle qui présente des orifices à travers lesquels peut passer du liquide pendant le pressurage, et la surface interne de la paroi latérale dans laquelle sont ménagés les orifices de sortie est lisse
et curviligne.
Selon un mode de réalisation avantageux, le tambour est cylindrique et une partie semi-cylindrique de la paroi latérale du tambour définit avec le diaphragme le compartiment de pressage, l'autre partie semi- cylindrique de la paroi latérale du tambour
définissant avec le diaphragme le compartiment à air.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un
exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel la figure l est une coupe axiale schématique d'un pressoir pneumatique selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale de la presse de figure 1 immédiatement après le chargement du pressoir;
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la figure 3 est une coupe transversale correspondant à celle de la figure 2 mais pendant un pressurage; et la figure 4 est une coupe transversale correspondant à celles des figures 2 et 3 pendant le déchargement à la suite d'un pressurage.
Le dessin représente un pressoir pneumatique compre-
nant un tambour 6 monté rotatif autour d'un axe horizontal 7 dans un b8ti 5. Le tambour possède une forme générale cylindrique avec des parois d'extrémité et une paroi latérale cylindrique et un récipient
collecteur 8 est placé sous lui.
Le tambour 6 contient à l'intérieur un diaphragme 9 qui est fixé le long de ses bords longitudinaux par des bandes de fixation 10 qui sont parallèles à l'axe de rotation 7 et sont situées sur des côtés opposés du tambour. Près des points de fixation du diaphragme 9 par les bandes 10, le diaphragme est tangentiel au tambour 6 et est orienté, comme représenté, globalement dans le
prolongement du reste du diaphragme au début d'un pressurage.
Le diaphragme 9 divise l'intérieur du tambour en un compartiment de pressage 12, lequel correspond à l'espace occupé par la matière à presser, des raisins de préférence, et un compartiment à air 12 qui correspond à l'espace dans lequel est introduit de l'air comprimé, venant d'une source non représentée, en vue de l'application d'une pression à cette matière. Le compartiment de pressage 12 est défini par un côté du diaphragme 9 et par une partie semi-cylindrique parsemée de trous ou de fentes de la paroi latérale du tambour, comme cela ressort le mieux de la figure 1. Les trous ou les fentes constituent des orifices à travers lesquels le liquide ou le jus exprimé de la matière s'écoule pendant le pressurage pour tomber dans le récipient 8. La surface interne du tambour dans le compartiment de pressage est une surface lisse courbe, contre laquelle
peut venir s'appliquer le diaphragme pendant le stade final du pres-
surage. Le tambour présente une ouverture pour charger la matière à presser dans le compartiment de pressage 12 et pour évacuer la matière après pressage; cette ouverture est normalement fermée par un couvercle 13 qui présente également des trous ou des fentes pour le passage du liquide. Donc, toute la surface semi-cylindrique, y compris le couvercle 13, du compartiment de pressage présente des orifices par lesquels le liquide peut passer pour tomber dans le
récipient collecteur.
Le couvercle 13 est prévu près de la fixation d'un des bords longitudinaux du diaphragme 9 au tambour 6; ainsi, pendant le chargement du tambour, alors que l'ouverture d'entrée est dirigée vers le haut (figure 2), du liquide peut déjà s'écouler du tambour et tomber dans le récipient à travers les orifices sur le côté opposé du tambour. La figure 1 montre la situation o le chargement vient
d'être fait et le couvercle 13 a déjà été remis en place.
Le compartiment à air 11 est défini par l'autre c8té du diaphragme 9 et par l'autre partie semi-cylindrique, non perforée, de la paroi latérale du tambour; le compartiment à air est donc formé par un espace fermé hermétiquement. Les bandes 10 sont fixées
sur la partie non perforée-du tambour.
Lorsque de l'air comprimé est introduit dans le com-
partiment à air 11, le diaphragme 9 est refoulé vers le compartiment de pressage 12, réduisant le volume de celui-ci et exprimant le liquide contenu dans l'espace 12, comme représenté figure 3. Pendant cette opération, le tambour est tourné de la position de figure 2 vers celle de la figure 3, o la partie perforée de la paroi latérale
du tambour est dirigée vers le bas, c'est-a-dire vers le récipient 8.
Lorsque le pressurage est terminé, le couvercle 13 est ouvert ou retiré et le tambour est tourné à la position de la figure 4 en vue de la décharge, vers le bas k travers l'ouverture, du contenu pressé dans le compartiment de pressage. Le diaphragme 9 est rappelé pendant cette opération jusque contre la partie non
perforée de la paroi latérale par l'application d'un vide au compar-
timent à air 11.
Il est avantageux de réaliser le tambour et le cou-
vercle en acier inoxydable. Il ressort de ce qui précède et du dessin que le tambour se laisse nettoyer facilement, sans qu'il
soit nécessaire de le démonter.
De plus, la paroi latérale lisse à l'intérieur du
tambour évite l'endommagement du diaphragme.
L'aire totale des orifices pour le passage du liquide sortant du tambour étant relativement grande, le tambour peut être
vidé rapidement de son contenu liquide.
Le problème de la fermeture étanche du couvercle pour le chargement et le déchargement du tambour est supprimé puisque le couvercle constitue maintenant une partie de la paroi latérale du
tambour à travers laquelle est exprimé le liquide.
Le fait qu'une partie du liquide de la matière peut s'écouler du tambour dès le chargement de la matière dans le tambour se traduit par une augmentation de la capacité du tambour puisqu'il
devient ainsi possible de charger davantage de matière.
La tension excessive du diaphragme est évitée par son mode de fixation au moyen des bandes 10. Les surfaces de tambour avec lesquelles le diaphragme vient en contact sont les mêmes quand le tambour est plein ou vide, ou lorsqu'une forte pression est exercée sur le diaphragme. De plus, les bandes de fixation 10 sont librement accessibles à travers l'ouverture de chargement, de sorte
que le diaphragme peut être remplacé aisément.
Selon un mode de réalisation avantageux, la surface travaillante du diaphragme 9 correspond en grandeur à la surface interne de la partie de paroi latérale définissant le compartiment
de pressage 12 et à la surface interne de la partie de paroi latd-
rale définissant le compartiment à air Il.
Claims (8)
1. Pressoir pneumatique, ou machine à presser pneuma-
tique analogue, possédant un tambour (6) monté rotatif autour d'un axe horizontal (7), un diaphragme flexible (9) divisant l'intérieur du tambour en deux parties, formant l'une un compartiment de pressage (12) destiné à recevoir la matière à presser et l'autre un comparti- ment à air (11) dans lequel doit être introduit de l'air comprimé pour presser le diaphragme contre le compartiment de pressage, une entree pour introduire la matière à presser dans le compartiment de pressage et une sortie pour permettre l'évacuation du liquide contenu dans la matière hors du tambour, caractérisé en ce que la sortie est formée par des orifices ménagés dans une paroi latérale du tambour
(6) définissant une partie du compartiment de precsage (12).
2. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée est formée par une ouverture ménagée dans ladite paroi latérale et pouvant être fermée par un couvercle (13) qui présente
des orifices pour le passage de liquide pendant le pressurage.
3. Pressoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface interne de la paroi latérale dans laquelle sont
formés les orifices de sortie est lisse et courbe.
4. Pressoir selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le tambour (6) est cylindrique et en ce qu'une partie semi-cylindrique de la paroi latérale du tambour définit avec le diaphragme (S) le compartiment de pressage
(12), l'autre partie semi-cylindrique de la paroi latérale du tam-
bour (6) définissant avec le diaphragme (9) le compartiment à air (11).
5. Pressoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie semi-cylindrique de tambour définissant le compartiment
de pressage (12) est faite d'un matériau perforé.
6. Pressoir selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'entrée est située près d'une jonction entre les deux parties
semi-cylindriques du tambour.
7. Pressoir selon l'une quelconque des revendications
4 à 6, caractérisé en ce que le diaphragme (9) est attaché à la sur-
face interne du tambour (6) près des jonctions des deux parties semi-
cylindriques du tambour et en ce que, près du point d'attache du diaphragme (9) au tambour, le diaphragme est orienté à peu près
tangentiellement par rapport au tambour en direction du comparti-
ment à air (11).
8. Pressoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface travaillante du diaphragme (9) correspond en grandeur à la surface interne de la partie de paroi latérale définissant le compartiment de pressage (12) et à la surface interne de la partie
de paroi latérale définissant le compartiment à air (11).
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