FR2496530A1 - DEVICE FOR CLAMPING WORKPIECES ON THE TABLE OF A MACHINE TOOL - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif pour le bridage de pièces à usiner sur la table d'une machine outil.Device for clamping workpieces on the table of a machine tool.
L'invention concerne un dispositif destiné notamment au bridage de pièces à usiner sur la table d'une machineoutil, le mot notamment etant utilisé à dessein en raison de ce que le même dispositif peut servir à la réalisation d'empreintes sur les pieces à traiter. The invention relates to a device intended in particular for clamping workpieces on the table of a machine tool, the word in particular being used on purpose due to the fact that the same device can be used for making impressions on the workpieces .
On connaît déjà de tels dispositifs de bridage destines à immobiliser une pièce à usiner sur la table d'une machine-outil telle que fraiseuse, perceuse, etau limeur ou similaire. We already know such clamping devices intended to immobilize a workpiece on the table of a machine tool such as milling machine, drill, etau filer or the like.
L'un de ces dispositifs est constitué, (comme décrit dans le brevet français n" 72 09 940 / 2 169 516, du 28 janvier 1972, appartenant du déposant), d'un boîtier dont la base est pourvue d'un organe d'ancrage ayant en section la forme d'un T retourné correspondant aux rainures en
T dont sont pourvues usuellement les tables de machines-outils, ce boitier étant ouvert,sur l'une de ses faces frontales et au moins en partie sur sa face supérieure, pour permettre le libre débattement angulaire d'un organe d'appui et de bridage, mobile en rotation sur un axe porté par le boîtier.Dans un tel dispositif, l'organe d'appui est réalisé sou( la forme d'une couronne, prolongée radialement par un doigt de bridage faisant saillie à l'extérieur du boîtier, cette couronne comportant sur une portion de sa périphérie, opposee au doigt de bridage, une denture dont le pas correspond à celui du filet d'une vis tangentielle de commande accessible de l'extérieur du boitier à l'aide d'un ecrou. La rotation de cette vis entrain, par l'engrenage ainsi realisé, un déplacement angulaire du doigt de bridage qui peut ainsi être amené sur la pièce à brider, posée sur la table de la machine-outil. Le serrage à force de la vis de commande permet alors d'exercer sur l'extrémité du doigt de bridage une force verticale ponctuelle, dirigée de haut en bas, assurant l'immobilisation de la pièce à usiner.One of these devices consists ((as described in French patent n ° 72 09 940/2 169 516, of January 28, 1972, belonging to the applicant), of a housing whose base is provided with a member for anchor having in section the shape of an inverted T corresponding to the grooves in
T with which machine tool tables are usually provided, this box being open, on one of its front faces and at least partly on its upper face, to allow free angular movement of a support member and clamping, mobile in rotation on an axis carried by the housing. In such a device, the support member is made under (the shape of a crown, extended radially by a clamping finger projecting outside the housing , this crown comprising on a portion of its periphery, opposite the clamping finger, a toothing whose pitch corresponds to that of the thread of a tangential control screw accessible from the outside of the case using a nut. The rotation of this screw causes, by the gear thus produced, an angular displacement of the clamping finger which can thus be brought to the workpiece to be clamped, placed on the table of the machine tool. command then allows to exercise on the tip of brida's finger ge a punctual vertical force, directed from top to bottom, ensuring the immobilization of the workpiece.
On connaît par ailleurs, dérivé du dispositif decrit ci-dessus, un autre type d'instrument servant au bridage de pieces à usiner (brevet français nO 77 07 067 du 10 mars 1977, appartenant également au déposant) dans lequel la couronne portant le doigt de bridage est associée à un levier en forme de secteur denté monte mobile angulairement sur le même axe de rotation que celui de la couronne, ce secteur comportant des orifices de positionnement susceptibles d'être amenés manuellement en regard de l'un quelconque d'autres orifices réalisés sur une queue, prolongeant la couronne, qui ne comporte plus de denture, ces deux pièces, doigt de bridage et secteur denté, étant ainsi susceptibles d'être accouplées en toutes positions relatives par le jeu d'une broche amovible.L'adjonction de ce secteur permet ainsi, du fait de l'important bras de levier qu'il constitue, d'obtenir un effet multi- plicateur de puissance trois ou quatre fois supérieur à celui obtenu par le dispositif décrit dans le brevet de janvier 1972. We also know, derived from the device described above, another type of instrument used for clamping workpieces (French patent No. 77 07 067 of March 10, 1977, also belonging to the applicant) in which the crown carrying the finger clamping device is associated with a lever in the form of a toothed sector which is angularly movable on the same axis of rotation as that of the crown, this sector comprising positioning orifices capable of being brought manually opposite any other orifices made on a tail, extending the crown, which no longer has toothing, these two parts, clamping finger and toothed sector, thus being capable of being coupled in all relative positions by the play of a removable pin. addition of this sector thus makes it possible, because of the large lever arm which it constitutes, to obtain a power multiplier effect three or four times greater than that obtained by the device described in the patent of January 1972.
Ces deux dispositifs (qui peuvent étire utilisés avec des blocs intercalaires de rehausse, tels que ceux décrits dans le brevet précite de 1977 ou encore dans le certificat d'addition français nO 78 01 765, du 23 janvier 1978, rattaché à ce brevet) présentent à l'usage une insuffisance de puissance de bridage, en particulier lorsqu'ils sont utilises pour le serrage de pièces de grande dimension ou de composants mecaniques -ne presentant pas des faces d'appui rigoureusement planes.En effet, on constate, dans les deux cas, que le point de pression du doigt de bridage, le point d'ancrage du boîtier sur la table et le point de réaction au niveau de la vis de commande sont alignes sur un même plan, de sorte que si l'on exerce un mouvement de rotation sur la pièce ainsi bridée on observe que la piece a ainsi une nette propension à tourner par rapport au point de bridage qui se comporte comme un véritable pivot. Ce phénomène- est d'autant plus net que la piece est longue et qu'elle constitue ainsi un bras de levier, ou que sa face de bridage est bombée ou lubrifiée.Cet effet est dû en raison de ce que la puissance de serrage n'est exercée qu'en un seul point (pivot denoncé ci-dessus) et que cette puissance, quelle que soit d'ailleurs sa valeur, est concentrée sur une zone extrêmement faible et infiniment petite par rapport à la surface de certaines pieces à usiner. On pourrait, bien entendu, remedier à cet inconvénient en utilisant plusieurs dispositifs de bridage pour une même pièce, mais une telle solution est peu rationnelle car elle impose l'achat et l'emploi de plusieurs dispositifs, là ou il ne devrait en falloir qu'un, sans compter le temps perdu dû au montage, au réglage et au blocage de ces dispositifs.En outre, même si la pièce n'est pas de grande surface, on est toujours contraint d'utiliser au moins deux dispositifs de bridage lorsque celle-ci n'est pas d'une épaisseur ou d'une hauteur constante sur toute sa longueur ce qui, là encore, entraine des temps morts dûs aux différents montages et demontages des dispositifs. Enfin, l'aspect massif et encombrant du doigt de bridage, lorsqu'il est en position basse de serrage n'est pas toujours compatible avec le passage des outils a l'encontre desquels il constitue un véritable obstacle. These two devices (which can be used with intermediate spacer blocks, such as those described in the aforementioned patent of 1977 or in the French addition certificate No. 78 01 765, of January 23, 1978, attached to this patent) have in use, insufficient clamping power, in particular when they are used for clamping large parts or mechanical components - not having strictly planar bearing faces. two cases, that the pressure point of the clamping finger, the anchoring point of the housing on the table and the reaction point at the level of the control screw are aligned on the same plane, so that if one exercises a rotational movement on the piece thus clamped it is observed that the piece thus has a clear propensity to turn relative to the clamping point which behaves like a real pivot. This phenomenon is all the more marked when the part is long and thus constitutes a lever arm, or when its clamping face is curved or lubricated. This effect is due to the fact that the clamping power n '' is exerted only at a single point (pivot denounced above) and that this power, whatever its value, is concentrated in an extremely small and infinitely small area compared to the surface of certain workpieces . We could, of course, remedy this drawback by using several clamping devices for the same part, but such a solution is not very rational because it requires the purchase and use of several devices, where it should only be necessary '', not counting the time lost due to the assembly, adjustment and blocking of these devices. In addition, even if the part is not a large area, we are still forced to use at least two clamping devices when it is not of constant thickness or height over its entire length which, again, leads to downtime due to the various assemblies and disassembly of the devices. Finally, the massive and bulky appearance of the clamping finger, when it is in the low clamping position is not always compatible with the passage of tools against which it constitutes a real obstacle.
L'invention a donc pour but de remédier à ces divers inconvénients et concerne à cet effet un dispositif comportant au moins deux points de bridage, décalés de préférence, de façon symétrique ou non, du plan passant par le point d'ancrage du boîtier et le point de réaction de la vis, l'intervalle entre ces deux points de bridage étant réglable, ce qui permet de neutraliser le phénomène de pivot sur la piece à usiner et de répartir ainsi en au moins deux points la puissance de bridage. The invention therefore aims to remedy these various drawbacks and to this end relates to a device comprising at least two clamping points, preferably offset, symmetrically or not, from the plane passing through the anchoring point of the housing and the reaction point of the screw, the interval between these two clamping points being adjustable, which makes it possible to neutralize the pivot phenomenon on the workpiece and thus distribute the clamping power at at least two points.
L'invention concerne donc un dispositif
pour le bridage de pièces à usiner sur la table d'une machine-outil du
type constitue d'un boîtier pourvu d'un organe d'ancrage pour sa fixation
sur la table de la machine-outil ou sur un bloc intercalaire de rehausse
lui-même pourvu d'un talon d'ancrage venant se loger dans les rainures
en T de la table, ce boîtier renfermant un mécanisme de commande pour le
deplacement angulaire d'un doigt de bridage faisant saillie sur l'une
de ses faces frontales, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au
moins deux machoires de bridage espacées l'une de l'autre et decalees pa
rapport au plan longitudinal médian du boîtier.The invention therefore relates to a device
for clamping workpieces on the table of a machine tool of the
type consists of a housing provided with an anchoring member for its fixing
on the table of the machine tool or on a spacer block
itself provided with an anchor heel which is received in the grooves
T-shaped table, this housing containing a control mechanism for the
angular displacement of a clamping finger projecting from one
of its front faces, device characterized in that it comprises at
minus two clamping jaws spaced from each other and offset by
relative to the median longitudinal plane of the housing.
Suivant un mode de realisation, l'inter
valle compris entre les mâchoires de bridage est réglable.According to an embodiment, the inter
valle between the clamping jaws is adjustable.
Selon une caractéristique de l'invention,
les mâchoires de bridage sont montées coulissantes sur un axe support
solidaire d'une couronne,mobile en rotation et appartenant au mécanisme
de commande, une roue libre étant interposée entre chaque mâchoire et
l'axe support.According to a characteristic of the invention,
the clamping jaws are slidably mounted on a support pin
integral with a crown, movable in rotation and belonging to the mechanism
control, a freewheel being interposed between each jaw and
the support axis.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortiront de la description ci-après et des dessins an
nexés dans lesquels
- La Fig. 1 est une vue en perspective du
dispositif selon l'invention.Other features and benefits of
the invention will become apparent from the following description and from the drawings an
in which
- Fig. 1 is a perspective view of the
device according to the invention.
- La Fig. 2 est une vue en coupe illustrant
un mode de réalisation du mécanisme de commande. - Fig. 2 is a sectional view illustrating
an embodiment of the control mechanism.
- La Fig. 3 est une vue en coupe représentant un second mode de réalisation du dispositif de commande. - Fig. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the control device.
Le dispositif de bridage conforme à l'invention peut être utilisé, comme indiqué dans le préambule, soit pour le serrage de pièces à usiner, soit encore pour le calcul de la resis- tance des matériaux ou pour la realisation d'empreintes: Ce dispositif est constitué de façon connue (Fig. 1) d'un boîtier de forme sensiblement parallélipipédique dont la face frontale avant 11 et la face supérieure 12 sont en partie ouvertes pour permettre le libre débattement angulaire du support de mâchoire 2 appartenant au dispositf de commande. The clamping device according to the invention can be used, as indicated in the preamble, either for clamping workpieces, or for calculating the resistance of materials or for making impressions: This device consists in a known manner (Fig. 1) of a housing of substantially parallelepiped shape, the front end face 11 and the upper face 12 are partly open to allow free angular movement of the jaw support 2 belonging to the control device.
Ce support de mâchoire peut être constitue, selon un premier mode de réalisation tel qu'illustré en Fig. 2, d'une couronne 3 montée mobile en rotation sur un axe 4 dont les deux extrémités sont portées par des paliers (non représentés) loges dans les deux joues 13 du boîtier, une portion périphérique 31 de cette couronne etant pourvue d'une denture 5 dont le pas correspond au filet 6 d'une vis sans fin 7 accessible de l'extérieur du boîtier par un ecrou 8, cette denture 5 et cette vis 7 étant engrenees de sorte que la rotation de la vis, dans un sens ou dans l'autre, imprime le deplacement angulaire de la couronne 3 qui comporte, diamétralement opposée à sa denture 5, une excroissance 9 faisant saillie à l'extérieur du boîtier par l'ouver- ture ménagée sur sa face frontale avant 11. Cette excroissance est traversé de part en part par un orifice 10 dans lequel vient se loger un axe 11 support de mâchoire, cet axe étant rendu solidaire en rotation de la couronne 3 par une goupille 12 dont I'extrémité 121 vient se loger dans une cavité, réalisée dans l'axe support 11. This jaw support may be constituted, according to a first embodiment as illustrated in FIG. 2, a crown 3 mounted mobile in rotation on an axis 4, the two ends of which are carried by bearings (not shown) housed in the two cheeks 13 of the housing, a peripheral portion 31 of this crown being provided with toothing 5, the pitch of which corresponds to the thread 6 of an endless screw 7 accessible from the outside of the housing by a nut 8, this toothing 5 and this screw 7 being meshed so that the rotation of the screw, in one direction or in the other prints the angular displacement of the crown 3 which comprises, diametrically opposite its toothing 5, a protrusion 9 projecting outside the case through the opening made on its front end face 11. This protrusion is traversed right through by an orifice 10 in which is housed a pin 11 jaw support, this axis being made integral in rotation with the crown 3 by a pin 12 whose end 121 is housed in a cavity, produced in support axis 11.
Bien entendu, l'excroissance 9 comporte un orifice incliné 13 permettant le passage de la goupille 12.Of course, the protrusion 9 comprises an inclined orifice 13 allowing the passage of the pin 12.
Sur l'axe porteur 11 ainsi immobilisé, sont alors engagés par simple coulissement des organes d'appui et de bridage 14, s'apparentant à des mâchoires, celles-ci etant de forme cintrée et comportant un doigt d'extremité 14a dirigé vers le bas, la partie engagée sur l'axe support 11 comportant un épaulement latéral 15 pourvu d'un orifice radial 16 dans lequel peut être vissé un organe de freinage tel qu'une vis 17 qui, comme on le verra plus loin, assure le positionnement axial et angulaire des mâchoires 14. On the supporting axis 11 thus immobilized, are then engaged by simple sliding of the support and clamping members 14, akin to jaws, these being of curved shape and comprising an end finger 14a directed towards the bottom, the part engaged on the support axis 11 comprising a lateral shoulder 15 provided with a radial orifice 16 into which a braking member can be screwed such as a screw 17 which, as will be seen below, ensures positioning axial and angular jaws 14.
Ces mâchoires présentent la particularité de ne pas être directement en contact de l'axe porteur 11. En effet, chaque mâchoire 14 comporte un orifice 18 dont le diamètre est superieur à celui de l'axe porteur 11 de façon à permettre l'insertion, entre cet axe et la mâchoire, d'une roue libre 19, prise entre l'axe porteur et la mâchoire. Cette roue libre est directement en contact avec l'axe porteur 11 et est positionnee de telle sorte que la mâchoire 14 qui est solidaire de la partie externe de la roue libre 19 ne puisse se déplacer autour de l'axe 11 que selon une direction dirigée vers le bas, la roue libre 19 s'opposant au contraire au déplacement rotatif de la mâchoire dans le sens opposé dirigé vers le haut (flèche F). These jaws have the particularity of not being in direct contact with the carrying axis 11. In fact, each jaw 14 has an orifice 18 whose diameter is greater than that of the carrying axis 11 so as to allow insertion, between this axis and the jaw, of a freewheel 19, taken between the carrier axis and the jaw. This freewheel is directly in contact with the carrier axle 11 and is positioned so that the jaw 14 which is integral with the external part of the freewheel 19 can only move around the axle 11 in a directed direction downwards, the freewheel 19, on the contrary, opposing the rotary movement of the jaw in the opposite direction directed upwards (arrow F).
il est possible, comme indiqué précédemment, de pouvoir régler la position axiale des mâchoires 14 sur l'axe 11 en desserrant la vis de freinage 17 et en faisant librement coulisser les mâchoires sur ledit axe, ce qui permet de modifier à volonté l'intervalle compris entre les deux mâchoires 14. La disposition des m- choires 14 par rapport au plan médian PM passant par le centre du boîtier 1 peut être symétrique, ou non, selon le type ou la forme de la pièce à usiner 20 (Fig. 2).En tout état de cause, que cette disposition soit symétrique ou non, il est clair que les points de bridage 141 des mâchoires 14 forment avec l'axe de la vis de commande 8 une disposition triangulaire formant un polygone de sustentation stable permettant un excellent bridage de la pièce à usiner, en raison précisément de ce que les deux points de bridage sont ecartés l'un de l'autre et qu'ils ne se situent plus dans le plan median PM du boîtier comme cela était le cas dans les dispositifs connus (alignement des points de bridage, d'ancrage et de serrage). it is possible, as indicated above, to be able to adjust the axial position of the jaws 14 on the axis 11 by loosening the brake screw 17 and by freely sliding the jaws on said axis, which allows the interval to be modified at will. between the two jaws 14. The arrangement of the jaws 14 relative to the median plane PM passing through the center of the housing 1 may or may not be symmetrical, depending on the type or shape of the workpiece 20 (FIG. 2 In any event, whether this arrangement is symmetrical or not, it is clear that the clamping points 141 of the jaws 14 form, with the axis of the control screw 8, a triangular arrangement forming a stable support polygon allowing a excellent clamping of the workpiece, precisely because the two clamping points are spaced from each other and they are no longer in the mid plane PM of the housing as was the case in the known devices (alignment of s clamping, anchoring and tightening points).
Un autre avantage important de cette nouvelle conception réside dans le fait que les mâchoires, mobiles en rotation par rapport à l'axe porteur 11, peuvent occuper, par rapport à cet axe, des positions angulaires différentes, tel qu'illustré en Fig. 2. Another important advantage of this new design lies in the fact that the jaws, movable in rotation relative to the carrier axis 11, can occupy, relative to this axis, different angular positions, as illustrated in FIG. 2.
S'agissant par exemple d'une pièce à usiner 20 de forme étagée, on peut grâce à ce dispositif amener la m choire 141 sur la face 201 de la pièce et la mâchoire 142 sur la face 202 de cette même pièce. Pour parvenir à ce resultat, il suffit de desserrer les deux vis 17, de faire tourner les mâchoires dans le sens de la flèche F1 pour les amener, après cette rotation, dans une position de contact avec la pièce à serrer, d'immobi liser axialement les mâchoires dans cette position par le simple vissage rapide des vis 17, afin d'éviter simplement, lorsque l'on remontera ces mâchoires à l'aide de la vis 8, qu'elles basculent vers le bas par leur propre poids, comme elles en auraient la liberte.Lorsque les mâchoires sont ainsi positionnées, on réalise le bridage définitif par rotation de la vis 8 qui, en entraînant angulairement vers le bas la couronne dentée 3, entrai ne correlativement dans ce même mouvement les deux mâchoires 14 et 142 en position de contact à des niveaux différents, les mâchoires venant alors progressivement faire pression sur les faces 201 et 202 de la pièce 20, le serrage rigoureux de cette vis 8 réalisant le bridage positif et rigoureux de ladite pièce.As for example a workpiece 20 of stepped shape, it is possible with this device to bring the jaw 141 on the face 201 of the workpiece and the jaw 142 on the face 202 of this same workpiece. To achieve this result, simply loosen the two screws 17, rotate the jaws in the direction of arrow F1 to bring them, after this rotation, in a position of contact with the workpiece, to immobilize axially the jaws in this position by the simple rapid screwing of the screws 17, in order to prevent simply, when these jaws are reassembled using the screw 8, that they tilt downwards by their own weight, as When the jaws are thus positioned, the final clamping is carried out by rotation of the screw 8 which, by angularly driving the toothed crown 3, enters the two jaws 14 and 142 correlatively. in the contact position at different levels, the jaws then progressively pressing on the faces 201 and 202 of the part 20, the rigorous tightening of this screw 8 achieving the positive and rigorous clamping of said part.
Pour parfaire ce bridage, les doigts 14 peuvent être pourvus (Fig. 2) d'un berceau articulé 21, mobile en rotation sur un axe 22, ou encore si l'on désire imprimer une empreinte dans la pièce, d'un galet ou d'une bille 23 venant tangentiellement en appui sur la pièce 20, ou bien encore d'un berceau à portee sphérique. To perfect this clamping, the fingers 14 can be provided (Fig. 2) with an articulated cradle 21, movable in rotation on an axis 22, or even if one wishes to print an imprint in the part, with a roller or a ball 23 tangentially bearing on the part 20, or even a cradle with a spherical bearing.
Le boîtier comporte évidemment, de façon
connue, un patin ou talon d'ancrage 24 ayant en section la forme d'un T
renversé correspondant à la forme et aux dimensions des rainures des
tables de machines-outils, ce talon venant se loger dans l'une des rai
nures assurant l'ancrage du boîtier par rapport à la table de la machine
outil.The housing obviously includes, so
known, an anchor pad or heel 24 having in cross section the shape of a T
overturned corresponding to the shape and dimensions of the grooves of the
machine tool tables, this heel coming to be housed in one of the spokes
nures ensuring the anchoring of the box in relation to the machine table
tool.
Selon une variante de réalisation (Fig. 3)
le mécanisme de commande peut être constitué d'une couronne 25 mobile en
rotation sur un axe 26 dont les deux extrémités sont logées dans les pa
liers portés par les joues du boitier, cette couronne comportant à la
place de la denture 5 (Fig. 2) une queue 27 dirigée vers l'intérieur du
boîtier, cette queue comportant divers orifices 28 susceptibles d'être
amenés en regard d'un orifice 29 traversant de part en part un secteur
denté 30 jouant le rôle de bras de levier, tel que decrit dans le bre
vent français 77 07 067 du 10 mars 1977.According to an alternative embodiment (Fig. 3)
the control mechanism may consist of a movable crown 25 made of
rotation on an axis 26 whose two ends are housed in the pa
liers carried by the cheeks of the case, this crown comprising at the
place of the toothing 5 (Fig. 2) a tail 27 directed towards the inside of the
housing, this tail comprising various orifices 28 capable of being
brought opposite an orifice 29 crossing right through a sector
toothed 30 acting as a lever arm, as described in the bre
French wind 77 07 067 of March 10, 1977.
On peut ainsi, par cette disposition, im
mobiliser en toutes positions relatives le secteur 30 et la couronne 25
par le jeu d'une broche amovible 31 introduite dans les orifices 28 et
29,positionnés en retard l'un de l'autre, le secteur 30 étant évidemment
monté mobile en rotation sur le même axe 26 que la couronne 25, de manière à ce que, en position assemble, les deux pièces pivotent ensemble autour de cet axe pour commander le déplacement des mâchoires 14
La face postérieure du secteur 30 est pourvue d'une denture 32, engrenant avec une vis de commande tangentielle 8 qui sert, comme dans l'vexer ple illustré en Fig. 2, à la commande du déplacement angulaire des mâchoires 14.We can thus, by this provision, im
mobilize in all relative positions the sector 30 and the crown 25
by the play of a removable pin 31 introduced into the orifices 28 and
29, positioned behind each other, sector 30 obviously being
mounted movable in rotation on the same axis 26 as the crown 25, so that, in the assembled position, the two parts pivot together around this axis to control the movement of the jaws 14
The rear face of the sector 30 is provided with a toothing 32, meshing with a tangential control screw 8 which serves, as in the ple ple illustrated in FIG. 2, when controlling the angular displacement of the jaws 14.
La couronne 25 comporte une excroissance 33 faisant saillie par rapport à la face avant 14 du boîtier 1, cette excroissance mobile angulairement sur l'axe 26 comportant un orifice 34 dans lequel est engagé l'axe support 11 rendu solidaire de cette excroiz sance par la goupille 12, comme indiqué précédemment au niveau de la
Fig. 2. Cette variante de réalisation du dispositif de commande montre par consequent que l'invention peut être utilisée quels que soient les moyens mis en oeuvre pour assurer le déplacement angulaire des mâchoires 14.The crown 25 includes a protrusion 33 projecting from the front face 14 of the housing 1, this protrusion angularly movable on the axis 26 comprising an orifice 34 in which is engaged the support axis 11 made integral with this excroiz sance by the pin 12, as indicated above at the level of the
Fig. 2. This variant embodiment of the control device therefore shows that the invention can be used whatever the means used to ensure the angular displacement of the jaws 14.
il est évident que l'exemple décrit cidessus n'est pas limitatif et que l'on pourrait prevoir un axe porteur plus long pour recevoir trois ou quatre mâchoires sans rien changer au principe de l'invention. Cette conception des mâchoires décalées par rapport au boîtier, à intervalle et position angulaire reglables, permet ainsi d'obtenir un bridage de la pièce en deux points distants l'un de l'autre, ce qui s'oppose par consequent au phénomène de pivot que l'on observait lorsque le point de bridage était unique. Par ailleurs, le décalage des mâchoires par rapport au boîtier permet de disposer, entre les mâchoires, d'un certain espace permettant le passage d'un outil, les mâchoires pouvant, en d'autres termes, être positionnées de part et d'autre de la surface à usiner, ce qui était rigoureusement impossible lorsque le doigt de bridage était situé dans l'axe du boîtier. Le dispositif selon l'invention permet donc le bridage efficace de pièces, quelles que soient leur dimension et leur forme, sans que l'on soit tenté d'exercer un couple de serrage trop important sur la vis de commende 8 pouvant aller jusqu'à la détérioration de ses filets. it is obvious that the example described above is not limiting and that one could provide a longer carrying axis to receive three or four jaws without changing anything in the principle of the invention. This design of the jaws offset with respect to the housing, with adjustable interval and angular position, thus makes it possible to obtain a clamping of the part at two points distant from each other, which therefore opposes the pivot phenomenon that we observed when the clamping point was unique. Furthermore, the offset of the jaws relative to the housing makes it possible to have, between the jaws, a certain space allowing the passage of a tool, the jaws being able, in other words, to be positioned on either side. of the surface to be machined, which was strictly impossible when the clamping finger was located in the axis of the housing. The device according to the invention therefore allows efficient clamping of parts, whatever their size and shape, without anyone being tempted to exert an excessive tightening torque on the control screw 8 which can go up to the deterioration of its nets.
Claims (9)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8027449A FR2496530A1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | DEVICE FOR CLAMPING WORKPIECES ON THE TABLE OF A MACHINE TOOL |
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EP0115724A1 (en) * | 1983-01-05 | 1984-08-15 | CAROSSINO FRERES, Société dite: Société à Responsabilité Limitée | Clamping device in particular for clamping workpieces on a machine tool |
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