FR2496410A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FOOD FOR ANIMAL FROM BEETFUL MATTER - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE PRODUCTION D'UN ALIMENT POUR ANIMAL A PARTIR D'UNE MATIERE DE BETTERAVE. SELON L'INVENTION, IL COMPREND UN MELANGEUR 1 POUR FORMER UN MELANGE DE MATIERE DE BETTERAVE ET D'UN ACIDE, UN HYDROLYSEUR 5 RELIE AU MELANGEUR 1 ET QUI COMPREND UN MOYEN 6 POUR Y ETABLIR UNE PRESSION SUPER-ATMOSPHERIQUE, UN MOYEN 7 POUR CHAUFFER LE CONTENU DE L'HYDROLYSEUR 5 ET UN MOYEN 8 POUR EVACUER LA MATIERE TRAITEE DE L'HYDROLYSEUR 5, CE DISPOSITF COMPRENANT DE PLUS UN MOYEN 12 POUR SEPARER LE PRODUIT HYDROLYSE EN UNE FRACTION LIQUIDE ET UNE FRACTION SOLIDE, ET UN MOYEN 14, 19 POUR NEUTRALISER ET EVAPORER LA FRACTION LIQUIDE AFIN DE FORMER UN PRODUIT LIQUIDE AYANT UNE FAIBLE TENEUR EN HUMIDITE. LA PRESENTE INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'ALIMENTATION DES RUMINANTS.THE PRESENT INVENTION CONCERNS A DEVICE FOR PRODUCING ANIMAL FEED FROM A BEET MATERIAL. ACCORDING TO THE INVENTION, IT INCLUDES A MIXER 1 FOR FORMING A MIXTURE OF BEET MATERIAL AND AN ACID, A HYDROLYZER 5 CONNECTED TO MIXER 1 AND WHICH INCLUDES A MEANS 6 FOR ESTABLISHING A SUPER-ATMOSPHERIC PRESSURE THERE, A MEANS 7 FOR HEATING THE CONTENTS OF THE HYDROLYZER 5 AND A MEANS 8 TO EVACUATE THE TREATED MATERIAL FROM THE HYDROLYZER 5, THIS PROVISION F INCLUDING FURTHER A MEANS 12 FOR SEPARATING THE HYDROLYSIS PRODUCT INTO A LIQUID FRACTION AND A SOLID FRACTION, AND A MEANS 14, 19 TO NEUTRALIZE AND EVAPORIZE THE LIQUID FRACTION TO FORM A LIQUID PRODUCT WITH LOW MOISTURE CONTENT. THE PRESENT INVENTION APPLIES IN PARTICULAR TO THE FEEDING OF RUMINANTS.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé pour produire un alimentThe present invention relates to a method for producing a food

pour un animal à partir de matière de betterave, et plus particulièrement de tranches  for an animal from beet material, and more particularly slices

de betterave à sucre extraite et de peaux de betterave.  of sugar beet extracted and beet hides.

Pendant la production de sucre à partir de betteraves à sucre, les betteraves amenées à la sucrerie par les fermiers sont initialement lavées pour retirer la terre et autres contaminations qui adhèrent à leur  During the production of sugar from sugar beets, beets brought to the sugar mill by the farmers are initially washed to remove soil and other contaminations that adhere to them.

surface et elles sont subséquemment découpées en tranches.  surface and they are subsequently sliced.

On sait bien retirer la couche externe des betteraves à sucre lavées avant qu'elles ne soient coupées en tranches afin d'obtenir un rendement accru de sucre en comparaison au rendement obtenu par le procédé de lavage traditionnel ci-dessus mentionné. Les betteraves à sucre coupées en tranches sont alors extraites avec de l'eau pour former un jus de sucre qui est alors travaillé, habituellement sous forme de sucre cristallin. L'étape d'extraction peut être effectuée dans un extracteur comprenant une auge inclinée et deux convoyeurs à vis rotatifs ou plus qui sont montés dans l'auge de façon que les tranches de sucre introduites dans cette auge à son extrémité inférieure soient entraînées vers son extrémité supérieure à contre-courant avec l'eau qui est introduite dans l'auge à son extrémité supérieure et qui après avoir été enrichie en sucre, est évacuée de l'auge à son  It is well known to remove the outer layer of the washed sugar beets before they are sliced in order to obtain an increased yield of sugar in comparison with the yield obtained by the traditional washing method mentioned above. The sliced sugar beets are then extracted with water to form a sugar juice which is then worked, usually in the form of crystalline sugar. The extraction step may be carried out in an extractor comprising an inclined trough and two or more rotary screw conveyors which are mounted in the trough so that the sugar slices introduced into this trough at its lower end are driven to its trough. upper end against the current with the water which is introduced into the trough at its upper end and which after being enriched in sugar, is evacuated from the trough to its

extrémité inférieure sous forme d'un jus de sucre.  lower end in the form of a sugar juice.

Les tranches extraites de sucre qui peuvent être appelées pulpe de betterave et qui représentent le résidu laissé quand la proportion majeure de sucres et sels solubles a été retirée par suite de l'extraction, sont habituellement comprimées afin d'augmenter la teneur en matières sèches à une valeur comprise entre environ  Slices extracted from sugar that may be called beet pulp and represent the residue left when the major proportion of sugars and soluble salts have been removed as a result of the extraction, are usually compressed in order to increase the dry matter content at the end. a value between

11% et 21% en poids selon la presse utilisée.  11% and 21% by weight depending on the press used.

En ajoutant, à la pulpe, un produit chimique tel que A12(S04)3, la teneur en matièressèchespeut être  By adding a chemical such as A12 (SO4) 3 to the pulp, the content of the dry matter may be

encore accrue de 1 - 2%.further increased by 1 - 2%.

La pulpe de betterave comprimée peut être utilisée comme aliment pour ruminant soit directement ou après ensilage. Comme la pulpe de betterave comprimée a encore une teneur relativement élevée en humidité, il n'est pas pratique de l'expédier sur de longues distances. Par conséquent, si on doit l'utiliser en des emplacements qui  Compressed beet pulp can be used as a ruminant feed either directly or after silage. As compressed beet pulp still has a relatively high moisture content, it is not practical to ship it over long distances. Therefore, if it is to be used in locations that

sont éloignés de la sucrerie, on la sèche habituellement.  are far from the candy factory, it is usually dried.

Le produit ainsi obtenu est commercialisé dans certains  The product thus obtained is marketed in certain

pays sous la marque déposée "Pulpetter".  country under the trademark "Pulpetter".

Il est possible d'ajouter b lamélasse à la pulpe de betterave séchée et un produit ainsi obtenu est commercialisé dans certains pays sous la marque déposée "Kosetter". Les deux produits sont appropriés comme  It is possible to add b lamélasse to the dried beet pulp and a product thus obtained is marketed in some countries under the trademark "Kosetter". Both products are suitable as

aliments pour ruminant.ruminant feed.

Aussi bien la compression que le séchage de la pulpe comprimée consomment de l'énergie et par suite de l'augmentation continue du prix de l'énergie, il est de plus en plus nécessaire de trouver un procédé à faible énergie pour produire ln aliment pour animal ayant une faible teneur en eau, à partir de ifatières de betterave Cette nécessité est rem-plie par le procédé selon l'invention qui est caractérisé en ce que la matière de  Both the compression and the drying of the compressed pulp consume energy and as a result of the continuous increase in the price of energy, it is increasingly necessary to find a low energy process to produce a food for This requirement is fulfilled by the process according to the invention which is characterized in that the

betterave est soumise à une hydrolyse acide à une tempé-  beet is subjected to acid hydrolysis at a temperature

rature élevée et à une pression élevée et en ce que la matière ainsi traitée est séparée en une fraction liquide qui est alors neutralisée et évaporée pour former un aliment pour animal ayant une faible teneur en humidité,  high and high pressure and that the material thus treated is separated into a liquid fraction which is then neutralized and evaporated to form an animal feed having a low moisture content,

et une fraction solide.and a solid fraction.

La présente invention est basée sur la découverte que les matières de betterave, comme la pulpe et la peau de betterave, contiennent plusieurs polymères, comme la pectine et les pentosannes, quil,à une température élevée et une pression élevée3 peuvent être hydrolysés par l'acide pour former un hydrolysat liquide facile à évaporer pour former un produit qui est semblable à la mélasse et qui a une forte teneur en matières sèches, par exemple de  The present invention is based on the discovery that beet materials, such as pulp and beetroot, contain several polymers, such as pectin and pentosannes, which at high temperature and high pressure can be hydrolysed by acid to form a liquid hydrolyzate which is easy to evaporate to form a product which is similar to molasses and which has a high solids content, for example

l'ordre de 60%.the order of 60%.

La présente invention est également basée sur la découverte que quand les produits hydrolysés en ont été retirés, la fraction solide est facile à comprimer afin d'obtenir une teneur en matière sèches supérieure à 30%, c'est-à-dire considérablement supérieure à la valeur de 22-23% qui est la teneur maximum en matière sèches que l'on  The present invention is also based on the discovery that when the hydrolysed products have been removed, the solid fraction is easily compressed to obtain a solids content of greater than 30%, i.e. the value of 22-23% which is the maximum dry matter content that we

peut obtenir par le procédé selon l'art antérieur compre-  can be obtained by the method according to the prior art comprises

nant l'addition de produits chimiques.  addition of chemicals.

Cependant, il faut noter que la fraction solide, sans être comprimée,est adaptée à la production de glucose par hydrolyse parce que la quantité relative de cellulose dans la matière première a été considérablement accrue par  However, it should be noted that the solid fraction, without being compressed, is suitable for the production of glucose by hydrolysis because the relative amount of cellulose in the raw material has been considerably increased by

suite de l'enlèvement des produits hydrolysables.  following the removal of hydrolyzable products.

Pendant l'étape d'hydrolyse acide, la matière première est de préférence chauffée à une température de -1650C et mieux de l'ordre de 1301C. Le chauffage est  During the acid hydrolysis step, the raw material is preferably heated to a temperature of -1650C and more preferably of the order of 1301C. Heating is

de préférence effectué par injection de vapeur.  preferably carried out by steam injection.

Il est préférable d'effectuer l'hydrolyse à une pression comprise entre 100 et 920 kPa et mieux entre  It is preferable to carry out the hydrolysis at a pressure of between 100 and 920 kPa and better between

300 et 150 kPa. -300 and 150 kPa. -

L'acide utilisé est de préférence un acide inorga-  The acid used is preferably an inorganic acid.

nique fort tel que l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et l'acide chlorhydrique. La matière de betterave est de préférence imprégnée d'acide à la température ambiante et à la pression atmosphérique, c'est-à- dire avant de la chauffer à une température élevée et de la mettre sous pression. La présente invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un mélangeur pour former un mélange de la matière de betterave et de l'acide, un hydrolyseur qui est connecté au mélangeur et qui comprend un moyen pour établir une pression superatmosphérique dans l'hydrolyseur, un moyen pour chauffer le contenu de l'hydrolyseur et un moyen pour évacuer la matière traitée de l'hydrolyseur, le dispositif comprenant de plus un moyen pour séparer la matière traitée en une fraction liquide et une fraction solide et un moyen pour neutraliser.et évaporer-cette  such as sulfuric acid, phosphoric acid and hydrochloric acid. The beet material is preferably acid-impregnated at room temperature and atmospheric pressure, i.e., before it is heated to an elevated temperature and pressurized. The present invention also relates to a device for carrying out the method described above. The device according to the invention is characterized in that it comprises a mixer for forming a mixture of the beet material and the acid, a hydrolyzer which is connected to the mixer and which comprises means for establishing a superatmospheric pressure in the hydrolyser, means for heating the contents of the hydrolyser and means for discharging the treated material from the hydrolyser, the apparatus further comprising means for separating the treated material into a liquid fraction and a solid fraction and means for neutralize and evaporate

fraction liquide.liquid fraction.

Le dispositif selon l'invention peut également comprendre un récipient de détente de pression qui est monté dans un conduit reliant l'hydrolyseur au moyen pour séparer l'hydrolysat en une fraction liquide et une  The device according to the invention may also comprise a pressure relief vessel which is mounted in a conduit connecting the hydrolyzer to the means for separating the hydrolyzate into a liquid fraction and a

fraction solide.solid fraction.

Le moyen pour établir une pression superatmosphé-  The means to establish a superatmospheric pressure

rique dans l'hydrolyseur peut comprendre un cône monté à l'emplacement o le mélange de la matière première et de  in the hydrolyser may comprise a cone mounted at the location where the mixture of the raw material and

l'acide est introduit dans l'hydrolyseur, sous pression.  the acid is introduced into the hydrolyser, under pressure.

Le mélangeur se compose de préférence d'une auge o sont montés deux arbres parallèles pourvus de pales en forme d'hélice capables de mélanger simultanément la matière de betterave avec l'acide et de faire avancer le  The mixer is preferably composed of a trough where two parallel shafts are fitted with helical blades capable of simultaneously mixing the beet material with the acid and advancing the

mélange d'une extrémité de l'auge vers l'extrémité opposée.  mixing one end of the trough to the opposite end.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci  The invention will be better understood, and other purposes, features, details and advantages thereof

apparaltront plus clairement au cours de la description  will appear more clearly during the description

explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel - la figure unique illustre schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le dispositif illustré comprend un mélangeur 1 qui peut être d'un type comprenant une auge o sont montés deux arbres rotatifs et horizontaux ayant des pales qui sont capables de mélanger la pulpe de betterave et un acide tel que l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, ou l'acide chlorhydrique, et de déplacer le mélange d'une extrémité de l'auge vers l'extrémité opposée. De la pulpe de betterave ayant une teneur en matièressèchespar exemple  explanatory text which will follow with reference to the attached schematic drawing given solely by way of example illustrating an embodiment of the invention and wherein - the single figure schematically illustrates a device for implementing the method according to the invention. The illustrated device comprises a mixer 1 which may be of a type comprising a trough where are mounted two rotary and horizontal shafts having blades which are capable of mixing the beet pulp and an acid such as sulfuric acid, the acid phosphoric acid, or hydrochloric acid, and move the mixture from one end of the trough to the opposite end. Beet pulp with a dry matter content for example

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de 12 à 16% et de l'acide sulfurique dilué et chauffé sont introduits dans l'auge 1 à son extrémité, par un moyen d'alimentation 2, 3, respectivement. La matière imprégnée  from 12 to 16% and diluted and heated sulfuric acid are introduced into the trough 1 at its end by feed means 2, 3, respectively. The impregnated material

passe dans un hydrolyseur 5 au moyen d'un convoyeur à vis 4.  passes into a hydrolyser 5 by means of a screw conveyor 4.

La matière est pressée contre un cône 6 qui est monté dans l'hydrolyseur 5, ce cône exerçant une contre-pression qui est légèrement supérieure à la pression superatmosphérique qui doit être établie dans l'hydrolyseur 5. L'hydrolyse est de préférence effectuée à une pression superatmosphérique pouvant atteindre 810 kPa et pendant 10 minutes si la pression est élevée et pendant un temps plus long à une pression plus faible. Le mélange contenu dans l'hydrolyseur est chauffé par injection de vapeur à travers des tubes 7  The material is pressed against a cone 6 which is mounted in the hydrolyser 5, this cone exerting a back pressure which is slightly greater than the superatmospheric pressure which must be established in the hydrolyser 5. The hydrolysis is preferably performed at superatmospheric pressure up to 810 kPa and for 10 minutes if the pressure is high and for a longer time at a lower pressure. The mixture contained in the hydrolyser is heated by injection of steam through tubes 7

d'injection de vapeur.steam injection.

Par une vanne appropriée 8, par exemple une vanne rotative à bille du type utilisé dans l'industrie de la cellulose, la matière hydrolysée passe dans un récipient 9 de détente de pression o la pression est réduite à la pression atmosphérique avec production de vapeur qui est évacuée par un tube 10 et qui éventuellement est utilisée  By an appropriate valve 8, for example a rotary ball valve of the type used in the cellulose industry, the hydrolysed material passes into a pressure relief vessel 9 where the pressure is reduced to atmospheric pressure with production of steam which is evacuated by a tube 10 and which is optionally used

ailleurs dans le dispositif décrit.  elsewhere in the device described.

La matière hydrolysée dont la pression est détendue est pompée du récipient 9 par un conduit 11 et sur un filtre 12 tel qu'un filtre à bande, o le produit hydrolysé est filtré pour former une fraction solide et une fraction liquide. La fraction liquide est transférée à un récipient de neutralisation 14 par un conduit 13. Une base comme une solution de CaCO3, de la chaux, une solution de Na2C03 ou une solution de NH3 est introduite dans le récipient de neutralisation 14 par un conduit 15. Après neutralisation à un pH de l'ordre de 6, la matière liquide passe par un conduit 16 jusqu'à un filtre 17 sur lequel les solides sont retirés. Subséquemment, l'hydrolysat filtré et neutralisé passe par un conduit 18 vers un évaporateur à plusieurs étages 19 o l'hydrolysat est évaporé pour augmenter sa teneur en matièressèches à environ 60%. Le  The hydrolysed material whose pressure is expanded is pumped from the container 9 through a conduit 11 and onto a filter 12 such as a band filter, where the hydrolyzed product is filtered to form a solid fraction and a liquid fraction. The liquid fraction is transferred to a neutralization vessel 14 via a conduit 13. A base such as a solution of CaCO 3, lime, a solution of Na 2 CO 3 or a solution of NH 3 is introduced into the neutralization vessel 14 via a conduit 15. After neutralization at a pH of about 6, the liquid material passes through a conduit 16 to a filter 17 on which the solids are removed. Subsequently, the filtered and neutralized hydrolyzate passes through a conduit 18 to a multi-stage evaporator 19 where the hydrolyzate is evaporated to increase its solids content to about 60%. The

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produit liquide ainsi obtenu est évacué par un conduit 20 et est utile comme aliment pour un ruminant pour remplacer la mélasse obtenue dans la production du sucre à partir  liquid product thus obtained is discharged through a conduit 20 and is useful as a feed for a ruminant to replace the molasses obtained in the production of sugar from

de betteraves à sucre ou de canne à sucre.  sugar beet or sugar cane.

La fraction solide contient ordinairement plus de  The solid fraction usually contains more than

% de solides organiques et elle est adaptée à une utili-  % organic solids and is suitable for use in

sation comme matière première dans les deux procédés qui suivent. Ainsi, la matière extraite peut être neutralisée et séchée comme de la pulpe de betterave non traitées Cependant, l'énergie requise par kilogramme de produit séché est bien plus faible que dans un procédé o la  as a raw material in the two following processes. Thus, the extracted material can be neutralized and dried as untreated beet pulp However, the energy required per kilogram of dried product is much lower than in a process where

pulpe non traitée est séchée du fait de la teneur considé-  untreated pulp is dried because of the considerable content

rablement accrue en matières sèches. A1!krnativement, la fraction solide peut être chauffée à une haute température,  increased in dry matter. In contrast, the solid fraction can be heated to a high temperature,

par exemple entre 200 et 250'C.for example between 200 and 250 ° C.

L'acide toujours présent dans la matière comprimée forcera la cellulose de la matière de betterave traitée à être convertie en glucose. Le glucose ainsi obtenu peut être converti en éthanol par fermentation et l'éthanol produit peut être récupéré sous -lormie pure par distillation La présente invention sera mieux illustrée par l'exemple qui suit:  The acid always present in the compressed material will force the cellulose of the treated beet material to be converted into glucose. The glucose thus obtained can be converted to ethanol by fermentation and the ethanol produced can be recovered by distillation. The present invention will be better illustrated by the following example:

ExempleExample

Des tranches de betterave extraite ayant une  Slices of beet extracted having a

teneur en matières sèches organiques de 15% et une tempéra-  organic solids content of 15% and a temperature of

ture de 650C ont été introduites dans un mélangeut à raison de 80 kg par heure, Une solution d'acide sulfurique à une concentration de 25%6 (poids/poids) et une température de 900C a été introduite dans le mélangeur à raison de 3,55 kg par heure. Les deux matières ont été intimement mélangées et le mélange a alors été introduit dans un hydrolyseur thermiquement isolé o le mélange a été chauffé à 1310C et maintenu à cette température pendant minutes. Le mélange ainsi traité a continuellement passé dans un récipient de détente o la température a été réduite à environ 1000C. La masse hydrolysée a alors été introduite sur un filtre à bande à raison di environ  A solution of sulfuric acid at a concentration of 25% (weight / weight) and a temperature of 900 ° C. was introduced into the mixer at a rate of 3. 55 kg per hour. The two materials were intimately mixed and the mixture was then introduced into a thermally insulated hydrolyzer where the mixture was heated to 13 ° C. and held at that temperature for minutes. The thus treated mixture was continuously passed into an expansion vessel where the temperature was reduced to about 1000C. The hydrolysed mass was then introduced onto a belt filter at approximately

92 kg par heure pour retirer la partie liquide de la masse..  92 kg per hour to remove the liquid part of the mass ..

La fraction solide obtenue des 92 kg de la masse hydrolysée représentait environ 17,6 kg ayant une teneur en matières sèches d'environ 32%. La matière liquide séparée avec l'eau de lavage atteignait environ 90 kg contenant environ 6,3 kg de matière organique dissoute. Ce liquide a été neutralisé, filtré et évaporé. Le produit liquide ainsi obtenu avait typiquement les données qui suivent Teneur en matières sèches, % 57,6 Cendresà 1500C, % 13,0 Cendresà 10500C, % 11,8 Sucres réducteurs (MUller) %/100 substance sèche 20,5 Acides uroniques et pentoses, déterminés par conversion en furfural, 9%/100 substance sèche environ 50 Hexoses (déterminés par voie enzymatique) %/100 substance sèche environ 2,5 Acide acétique (déterminé par voie enzymatique) %/100 substance sèche 0,8 Acide formique (déterminé par voie enzymatique) %/100 substance sèche 0,03  The solid fraction obtained from the 92 kg of the hydrolysed mass represented about 17.6 kg having a solids content of about 32%. The liquid material separated with the wash water amounted to about 90 kg containing about 6.3 kg of dissolved organic matter. This liquid was neutralized, filtered and evaporated. The liquid product thus obtained typically had the following data Dry matter content,% 57.6 Ash at 1500C,% 13.0 Ash at 10500C,% 11.8 Reducing sugars (MUller)% / 100 dry substance 20.5 Uronic acids and pentoses, determined by conversion to furfural, 9% / 100 dry substance approximately 50 Hexoses (enzymatically determined)% / 100 dry substance approximately 2.5 Acetic acid (determined enzymatically)% / 100 dry substance 0.8 Formic acid (determined enzymatically)% / 100 dry substance 0.03

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Claims (10)

R E V E N D I C A T I 0 N SR E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé de production d'un aliment pour animal à partir d'une matière de betterave, caractérisé en ce que ladite matière de betterave est soumise à une hydrolyse acide à une température élevée et à une pression élevée et en ce que le produit hydrolysé est séparé en une fraction liquide qui est subséquemment neutralisée et évaporée pour former un aliment pour animal ayant une  A process for producing an animal feed from a beet material, characterized in that said beet material is subjected to acid hydrolysis at a high temperature and at a high pressure and in that the product hydrolyzed is separated into a liquid fraction which is subsequently neutralized and evaporated to form an animal feed having a faible teneur en humidité, et une fraction solide.  low moisture content, and a solid fraction. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'hydrolyse acide précitée est effectuée à une  2. A process according to claim 1, characterized in that the aforementioned acid hydrolysis is carried out at a temperature of température comprise entre 100 et 1650C.  temperature between 100 and 1650C. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-  3. Process according to any one of the claims tions 1 ou 2, caractérisé en ce que l'hydrolyse acide précitée est effectuée à une pression comprise entre 100  1 or 2, characterized in that the aforementioned acid hydrolysis is carried out at a pressure of between 100 et 920 kPa.and 920 kPa. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-  4. Process according to any one of the claims tions précédentes, caractérisé en ce que la matière de betterave précitée est imprégnée d'acide à la température  the above beet material is impregnated with acid at room temperature. ambiante et à la pression atmosphérique.  ambient and at atmospheric pressure. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la séparation du produit hydrolysé précité en une fraction solide et une fraction liquide est effectuée  5. A process according to claim 1, characterized in that the separation of the aforementioned hydrolysed product into a solid fraction and a liquid fraction is carried out par filtration sur un filtre à bande.  by filtration on a band filter. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière première utilisée est choisie dans un groupe consistant en tranches de betterave à sucre  6. A process according to claim 1, characterized in that the raw material used is selected from a group consisting of slices of sugar beet extraite et peaux de betterave à sucre.  extracted and sugar beet hides. 7.- Dispositif pour la production d'un aliment pour animal à partir d'une matière de betterave, caractérisé en ce qu'il comprend un mélangeur (1) pour former un mélange de la matière de betterave et d'un acide, un hydrolyseur (5) qui est relié audit mélangeur (1) et qui comprend un moyen (6) pour établir une pression superatmosphérique dans ledit hydrolyseur (5), un moyen (7) pour chauffer le  7. A device for producing an animal feed from a beet material, characterized in that it comprises a mixer (1) for forming a mixture of the beet material and an acid, a hydrolyser (5) which is connected to said mixer (1) and which comprises means (6) for establishing a superatmospheric pressure in said hydrolyser (5), means (7) for heating the 2 24964102 2496410 contenu dudit hydrolyseur (5) et un moyen (8) pour évacuer la matière traitée dudit hydrolyseur (5), ledit dispositif comprenant de plus un moyen (12) pour séparer le produit hydrolysé en une fraction liquide et une fraction solide, et un moyen (14, 19) pour neutraliser et évaporer la fraction liquide pour former un produit liquide ayant une  content of said hydrolyzer (5) and means (8) for discharging the treated material from said hydrolyzer (5), said apparatus further comprising means (12) for separating the hydrolyzed product into a liquid fraction and a solid fraction, and means (14, 19) to neutralize and evaporate the liquid fraction to form a liquid product having a faible teneur en humidité.low moisture content. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un récipient de détente de pression (9) qui est monté dans un conduit reliant l'hydrolyseur (5) précité au moyen (12) pour séparer le produit hydrolysé en une fraction solide et  8.- Device according to claim 7, characterized in that it further comprises a pressure relief vessel (9) which is mounted in a conduit connecting the hydrolyser (5) above the means (12) for separating the product hydrolyzed into a solid fraction and une fraction liquide.a liquid fraction. 9.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen précité pour établir une pression superatmosphérique dans l'hydrolyseur (5) précité comprend un cône (6) qui est monté à l'emplacement o le mélange de la matière de betterave et de l'acide est  9.- Device according to claim 7, characterized in that the aforementioned means for establishing a superatmospheric pressure in the hydrolyser (5) above comprises a cone (6) which is mounted at the location where the mixture of the beet material and acid is introduit dans ledit hydrolyseur (5).  introduced into said hydrolyser (5). 10.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mélangeur (1) précité comprend une auge o sont montés deux arbres rotatifs et parallèles pourvus de pales en forme d'hélice permettant simultanément de mélanger la matière de betterave avec l'acide et de faire avancer le mélange d'une extrémité de l'auge vers  10.- Device according to claim 7, characterized in that the mixer (1) above comprises a trough o are mounted two rotating and parallel shafts provided with blades in the form of a helix for simultaneously mixing the beet material with the acid and to advance the mixture from one end of the trough to l'extrémité opposée.the opposite end.