SU446545A1 - The method of unloading lignin from hydrolyzate - Google Patents
The method of unloading lignin from hydrolyzateInfo
- Publication number
- SU446545A1 SU446545A1 SU1835859A SU1835859A SU446545A1 SU 446545 A1 SU446545 A1 SU 446545A1 SU 1835859 A SU1835859 A SU 1835859A SU 1835859 A SU1835859 A SU 1835859A SU 446545 A1 SU446545 A1 SU 446545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lignin
- liquid
- hydrolyzate
- ligno
- sugar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области гидролиза растительных материалов и может найти применение в химической, пищевой и микробиологической промышленности.The invention relates to the field of hydrolysis of plant materials and may find application in the chemical, food and microbiological industries.
Известен способ выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действи путем вывода лигножидкостной смеси, содержащей сахара, отмывки Сахаров от лигнина и разделени лигножидкостной смеси на лигнин и жидкость.There is a known method for discharging lignin from a continuous hydrolyzate by withdrawing the ligno-fluid mixture containing sugars, washing Sugars from lignin and separating the ligno-fluid mixture into lignin and liquid.
Однако при охлаждении лигножидкостной смеси образуетс трудно раздел ема коллоидна масса, на стенках аппаратов выпадает большое количество карамели. Это не позвол ет осуществл ть известный способ дл выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действи с верхней загрузкой сырь .However, when the ligno-liquid mixture is cooled, it is difficult to separate the colloidal mass, and a large amount of caramel drops out on the walls of the apparatus. This prevents the use of a known method for discharging lignin from a continuous hydrolyzate with top loading of the feedstock.
С целью упрощени технологии процесса и увеличени выхода Сахаров по предлагаемому способу перед выводом лигножидкостной смеси отмывку Сахаров от лигнина осуществл ют подачей в зону накоплени лигнина гор чей жидкости с температурой 150-190°С, давлением 10-13 кг/см, часть поданной гор чей жидкости, обогащенной Захарами, вывод т совместно С основной массой сахаросодержащей жидкости, образовавшейс в процессе гидролиза, € последующим разделением выведенной лигножидкостной смеси при 150- 180°С и давлении 10-12 кг/см.In order to simplify the process technology and increase the yield of sugars according to the proposed method, before removing the ligno-liquid mixture, the washing of sugars from lignin is carried out by feeding a hot liquid with a temperature of 150-190 ° C, a pressure of 10-13 kg / cm to a lignin accumulation zone Zakhara-enriched liquids are co-produced With the bulk of the sugar-containing liquid formed during hydrolysis, the subsequent separation of the extracted ligno-fluid mixture at 150-180 ° C and a pressure of 10-12 kg / cm.
Лигнин отжимают до влажности не более 65%, после чего он давлением 6-10 кг/см выбрасываетс по трубопроводу в сборник. Содержание Сахаров в исходной лигножидкостной массе составл ет 3-4%. На промывку даетс 10% жидкости от всего количества, подаваемой на гидролиз. За счет этого концентраци сахара в гидролизате составл ет 3-4%. После отмывки лигножидкостной массы концентраци сахара в ней снижаетс до 0,4-0,3%. После разделени лигножидкостной смеси концентраци сахара в отделенной жидкости составл ет 0,3-0,4%, и она используетс дл приготовлени варочной жидкости.The lignin is squeezed to a moisture content of no more than 65%, after which it is released at 6-10 kg / cm pressure through the pipeline into the collector. The sugar content in the original ligno-fluid mass is 3-4%. 10% of the total amount supplied to the hydrolysis is given for washing. Due to this, the concentration of sugar in the hydrolyzate is 3-4%. After washing the ligno-fluid mass, the sugar concentration in it decreases to 0.4-0.3%. After the separation of the ligno-fluid mixture, the sugar concentration in the separated liquid is 0.3-0.4%, and it is used to prepare the cooking liquid.
Пример. 100 кг абсолютно сухого сырь загружают в гидролизаппарат с одновременной .подачей варочной кислоты с температурой 190°С, давлением 12 кг/см и концентрацией 0,5% П25О4 в количестве 12 модулей,Example. 100 kg of absolutely dry raw material is loaded into a hydrolysis device with simultaneous feeding of cooking acid with a temperature of 190 ° C, a pressure of 12 kg / cm and a concentration of 0.5% P25O4 in the amount of 12 modules,
т. е. 1 200 л. В зону накоплени лигнина гидролизаппарата подают на промывку гор чую воду при 170°С и давлении 10-12 кг/см в количестве 1,5 модулей (150 л). Эта жидкость вытесн ет сахаросодержащую жидкость, имеющуюс в зоне накоплени лигнина, и обогащаетс сахарами за счет диффузии Сахаров, содержащихс в порах.i.e. 1,200 l. In the lignin accumulation zone of the hydrolyzate, hot water is fed to the washing at 170 ° C and a pressure of 10-12 kg / cm in the amount of 1.5 modules (150 l). This liquid displaces the sugar-containing liquid present in the lignin accumulation zone and is enriched with sugars due to the diffusion of the Sugars contained in the pores.
Вытесненна и обогащенна сахаром жидкость с гидромодулем 1 (100 л) выводитс сThe displaced and sugar-enriched liquid with a hydronic module 1 (100 liters) is removed from
основным потоком сахаросодержащей жидкости (гидролизатом) через фильтрующие устройства гидролиз аппарата.the main stream of sugar-containing liquid (hydrolyzate) through filtering devices is the hydrolysis of the apparatus.
Всего выводитс не 12, а 13 модулей (за счет промывной жидкости) с концентрацией сахара 4%, и Соответственио выход сахара In total, not 12, but 13 modules (due to the washing liquid) with a sugar concentration of 4% are output, and the sugar output is
1300x4 , составит 52 /о.1300x4, will be 52 / o.
0,5 гидромодул иодаииой иа промывку жидкости уходит в шлюзы на разделение с концентрацией сахара 0,3-0,4%. Помеле разделени лигнин подвергают дальнейшей химической переработке, а жидкость с концентрацией сахара 0,3-0,4% направл ют в бак оборотной воды и используют дл приготовлени варочной кислоты.0.5 hydromods iodine and flushing of the liquid goes into the locks for separation with a sugar concentration of 0.3-0.4%. The lignin separation stalk is subjected to further chemical processing, and the liquid with a sugar concentration of 0.3-0.4% is sent to the circulating water tank and used to prepare cooking acid.
Предмет изобретени Subject invention
Сиособ выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действи путем выводаThe method of unloading lignin from the hydrolyzate of continuous action by
лигножидкостной смеси, Содержаш,ей сахара, отмывки Сахаров от лигнина разделени лигножидкостной смеси на лигнин и жидкость, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса и увеличени выхода Сахаров, перед выводом лигножидкостной смеси отмывку -Сахаров от лигнина осуществл ют подачей в зону накоилени лигнина гор чей жидкости с температурой 150-190°С, давлением 10-13 кг/см, часть поданной гор чей жидкости, обогащенной сахарами, вывод т совместно с основной массой сахаросодержащей жидкости, образовавщейс в процессе гидролиза, с последующим разделением выведенной лигножидкостной смеси при 150-ISO C и давлении 10-12 кг/см.the ligno-fluid mixture, containing sugar, washing the sugars from the lignin of separating the ligno-fluid mixture into lignin and a liquid, characterized in that, in order to simplify the process and increase the yield of sugars, before washing the ligno-fluid mixture, the washing of the sugars from the lignin is carried out to the supply zone lignin of a hot liquid with a temperature of 150-190 ° C, a pressure of 10-13 kg / cm, a part of the supplied hot liquid enriched with sugars, is removed together with the main mass of sugar-containing liquid formed in the process of hydrol from, followed by separation of the extracted ligno-fluid mixture at 150-ISO C and a pressure of 10-12 kg / cm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1835859A SU446545A1 (en) | 1972-09-28 | 1972-09-28 | The method of unloading lignin from hydrolyzate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1835859A SU446545A1 (en) | 1972-09-28 | 1972-09-28 | The method of unloading lignin from hydrolyzate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU446545A1 true SU446545A1 (en) | 1974-10-15 |
Family
ID=20529111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1835859A SU446545A1 (en) | 1972-09-28 | 1972-09-28 | The method of unloading lignin from hydrolyzate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU446545A1 (en) |
-
1972
- 1972-09-28 SU SU1835859A patent/SU446545A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2086701A (en) | Hydrolysis of cellulose | |
FR2472016A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS SACCHARIFICATION OF PLANT CELLULOSE | |
ATE8275T1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR CONTINUOUS HYDROLYSIS OF CELLULOSIC, VEGETABLE SUBSTANCE FOR PRODUCTION OF SUGAR. | |
US4025356A (en) | Method for continuous hydrolysis of pentose containing material and apparatus for implementing the method | |
FR2462433A1 (en) | IMPROVEMENTS IN PROCESSES AND EQUIPMENT FOR OBTAINING FURFURAL FROM PLANT MATERIALS | |
FR2512832A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR OBTAINING ETHANOL LIQUID FUEL BY CONTINUOUS ACIDIC HYDROLYSIS OF CELLULOSIC MATERIALS | |
US4350766A (en) | Pentose syrup production from hemicellulose | |
CN1726291A (en) | Extraction of ingredients from biological material | |
FI58944B (en) | FRAMEWORK FOR FRAMSTAELLNING AV EN XYLOSLOESNING | |
SU446545A1 (en) | The method of unloading lignin from hydrolyzate | |
US1578463A (en) | Process of manufacturing beet sugar | |
US3313653A (en) | Production of juice from sugarcontaining plant material | |
US5209856A (en) | Process and device for continuous crystallization of a massecuite | |
US2478971A (en) | Purifying sugar juice | |
US1166674A (en) | Utilization of waste from pineapple. | |
US1816136A (en) | Method of converting wood into sugar and other products | |
ES441346A1 (en) | Process for beet sugar production | |
EP0121522B1 (en) | Method and device for the continuous crystallization of a cooked mass | |
US3215559A (en) | Method of producing sugar | |
US1511786A (en) | Process for converting cellulose and cellulose-yielding matter into dextrine and glucose | |
US1990097A (en) | Process of converting cellulose and the like into sugar with dilute acids under pressure | |
Mathlouthi | Highlights of the twentieth century progress in sugar technology and the prospects for the 21st century | |
SU507647A1 (en) | Method of percolation hydrolysis of vegetable raw materials | |
GB2089640A (en) | Method of an apparatus for making an animal feed from a beet material | |
US1898203A (en) | Method of refining sugar and the like |