FR2495028A1 - Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element - Google Patents

Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element Download PDF

Info

Publication number
FR2495028A1
FR2495028A1 FR8025448A FR8025448A FR2495028A1 FR 2495028 A1 FR2495028 A1 FR 2495028A1 FR 8025448 A FR8025448 A FR 8025448A FR 8025448 A FR8025448 A FR 8025448A FR 2495028 A1 FR2495028 A1 FR 2495028A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cleaning
fluid
installation
grain
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8025448A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2495028B1 (fr
Inventor
Elie Condolios
Jacques Duport
Michel Rey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alsthom Atlantique SA
Original Assignee
Alsthom Atlantique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alsthom Atlantique SA filed Critical Alsthom Atlantique SA
Priority to FR8025448A priority Critical patent/FR2495028A1/fr
Priority to EP81109896A priority patent/EP0053355B1/fr
Priority to AT81109896T priority patent/ATE5746T1/de
Priority to DE8181109896T priority patent/DE3161804D1/de
Priority to PT74054A priority patent/PT74054B/fr
Priority to CA000391215A priority patent/CA1193108A/fr
Priority to ES507574A priority patent/ES8300518A1/es
Priority to JP56192694A priority patent/JPS57122299A/ja
Publication of FR2495028A1 publication Critical patent/FR2495028A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2495028B1 publication Critical patent/FR2495028B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/057—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices being entrained discrete elements, e.g. balls, grinding elements, brushes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne le nettoyage de dispositifs industriels dans lesquels circule un liquide susceptible de provoquer des dépôts minéraux et biologiques. Elle a pour objet un élément de nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide susceptible de provoquer des dépôts calcaires et biologiques, ledit élément de nettoyage étant introduit en grand nombre dans le fluide et agissant par action mécanique sur les parois du dispositif, élément caractérisé en ce qu'il est constitué d'un grain artificiel 1 d'un mélange de matériaux synthétiques susceptibles de supporter une température allant jusqu'à 150 degrés, le grain ayant une densité apparente comprise entre 1,02 et 1,5 et une granulométrie comprise entre 40 et 3 000 microns. Application au nettoyage des échangeurs. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

_1- Elément de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre
cet élément La présente invention est relative au nettoyage de récipients ou dispositifs industriels dans lesquels circule un fluide susceptible de laisser des dépôts biologiques ou minéraux. En particulier, l'invention concerne le nettoyage des échangeurs, qu'ils soient
tubulaires, à plaques ou en serpentin.
On connaît des sytèmes de nettoyage mécaniques ou chimiques; certains systèmes mécaniques utilisent des brosses, lorsque le récipient à nettoyer permet leur introduction. Ce système a l'inconvénient de nécessiter l'arrêt du dispositif à nettoyer et le démontage et le remontage de certaines pièces. L'immobilisation du dispositif, la main d'oeuvre nécessaire au nettoyage, rendent onéreuse l'application du système, qui par ailleurs, ne s'applique
pas à tous les dispositifs à nettoyer.
On a amélioré le système en utilisant, au lieu de brosses, des boules en mousse, entraînées par le fluide et décrivant un circuit fermé à l'intérieur du dispositif à nettoyer. Ces boules s'usent rapidement; par ailleurs, le système est inutilisable pour le nettoyage de certains types d'échangeurs comme les échangeurs
à plaques ou en serpentin.
Les sytèmes chimiques de nettoyage par introduction dans le fluide d'agents de nettoyage (par exemple chlore) présentent des graves inconvénients en raison des difficultés posées par la pollution créée par le rejets de ces agents ou la corrosion des matériaux. On a également utilisé des sytèmes dans lesquels le fluide est chargé d'éléments abrasifs, tels que le sable ou la terre
de diatomées. L'emploi de ces abrasifs nécessite l'arrêt du fonctionne-
ment de l'échangeur à nettoyer et des dispositions particulières
des échangeurs.
Par ailleurs, ces abrasifs ont le défaut d'user le récipient à nettoyer et de s'accumuler dans certaines parties du récipient o la vitesse du fluide est plus faible, ce qui rend leur emploi
impossible dans certains types d'échangeurs.
-2- Un but de l'invention est de réaliser un élément de nettoyage permettant d'être utilisé dans tous types de récipients industriels, sans risque d'accumulation ou de décantation dans une partie du récipient. Un autre but de l'invention est de réaliser un élément qui ne s'use pas trop vite lui-même et qui ne risque pas de détériorer par abrasion excessive l'intérieur du dispositif à nettoyer. Un autre but de l'invention est de définir une installation mettant en oeuvre l'élément de nettoyage précité, pour le nettoyage d'un
dispositif industriel pendant le fonctionnement de ce dernier.
L'invention a pour objet un élément de nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide susceptible de provoquer des dépôts minéraux et biologiques, ledit élément de nettoyage étant introduit en grand nombre dans le fluide et agissant par action mécanique sur les parois du dispositif, élément caractérisé en ce qu'il est constitué d'un grain artificiel d'un mélange de matériaux synthétiques susceptibles de supporter une température allant jusqu'à 150 degrés, le grain ayant une densité relative comprise entre 1,02 et 1,5 et une granulométrie comprise entre 40
et 3000 microns.
Pour le nettoyage de canalisations tubulaires de diamètre donné, le grain a une granulométrie comprise entre un dixième et
un quart dudit diamètre.
Pour le nettoyage de dépôts durs, le grain est chargé de
particules abrasives.
L'invention a également pour objet une installation pour le nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide lorsque le dispositif fonctionne, ledit fluide arrivant au dispositif par une canalisation d'entrée et en repartant par une canalisation de sortie ladite installation permettant le nettoyage du dispositif pendant son fonctionnement et utilisant les éléments du type précité, caractérisé par le fait qu'il comprend, en série avec le dispositif, un séparateur liquide-solide et en parallèle sur l'ensemble constitué par le dispositif et le séparateur, un silo de stockage d'éléments de nettoyage, un organe doseur pour assurer une proportion déterminée d'éléments dans le fluide et
une pompe de circulation.
L'invention est précisée sur les exemples de réalisation donnés ci-après en référence au dessin annexé dans lequel: -3- - la figure 1 est une vue en coupe d'un élément de nettoyage selon
un premier mode de réalisation.
- la figure 2 est une vue en coupe d'un élément de nettoyage selon
une variante.
- la figure 3 est une vue schématique d'une installation de nettoyage utilisant l'élément de nettoyage de l'invention, le fonctionnement
du dispositif à nettoyer étant préalablement arrêté.
- la figure 4 est une vue schématique d'une installation de nettoyage utilisant l'élément de nettoyage conforme à l'invention et permettant
de nettoyer l'installation sans arrêter son fonctionnement.
La figure 1 représente, vue en coupe transversale, un élément de nettoyage 1 conforme à l'invention, qui s'applique aux encrassements mous. Il est présenté sous forme sensiblement sphérique, et son diamètre est compris entre 40 et 3000 microns. Il peut aussi être
de forme quelconque pour les encrassements mous.
Pour nettoyer des tubulures cylindriques, on choisira de préférence une valeur du diamètre de l'élément comprise entre un
dixième et un quart du diamètre intérieur des tubulures.
L'élément est réalisé par un mélange de matière plastique et de divers composants; les proportions des divers composants sont choisies de manière que la densité moyenne relative de l'élément soit comprise entre 1,02 et 1,5. Cet intervalle de densité présente un double avantage: l'élément est de densité suffisamment faible pour ne pas s'accumuler dans les parties du dispositif o la vitesse d'écoulement du fluide est plus faible; d'autre part, sa densité
est suffisamment différente de celle du fluide de travail du dispo-
sitif (généralement de l'eau lorsque le dispositif est un échangeur de chaleur), pour pouvoir être séparé du fluide au moyen de séparateur compris dans une installation de nettoyage, comme il sera décrit
plus loin.
On choisit en outre des matériaux susceptibles de résister à une température atteignant 1500C, et ayant une dureté supérieure à celle des dépôts mous à ôter, mais inférieure à celle du métal
constituant le dispositif à nettoyer.
-4- A titre d'exemple, l'élément est réalisé à partir de polypropylène de densité voisine de 0,8, mélangé à du carbonate de calcium, de densité 2,7 dans des proportions choisies, pour assurer à l'élément terminé une densité relative comprise dans l'intervalle indiqué plus haut. Les éléments sont obtenus par un procédé de compoundage à chaud. Lorsqu'on a des dépôts durs à ôter (précipités de sels minéraux par exemple), on utilise de préférence des éléments de nettoyage du type de celui de la figure 2, sensiblement sphérique et qui différe de celui de la figure 1 en ce qu'il comporte, noyées en son intérieur, des particules abrasives 2, telles que de la poudre
de corindon ou de silice.
Les éléments de nettoyage peuvent être utilisés classiquement pour nettoyer une installation dont le fonctionnement est préalablement arrêté. Une telle installation est représentée schématiquement dans
la figure 3.
On distingue un dispositif à nettoyer 10, qui est par exemple un échange de chaleur, recevant un fluide (de l'eau) froid par une canalisation d'entrée i1 grâce à une pompe 12, ce fluide sortant
du dispositif par une canalisation de sortie 13.
Des vannes 14 et 15 permettent d'isoler le dispositif afin de le nettoyer. L'installation de nettoyage comprend en parallèle sur le dispositif 10 de la sortie vers l'entrée de celui-ci un circuit composé successivement d'un séparateur liquide-solide 30, d'un silo de stockage 40, d'un appareil de dosage 45 et d'une pompe de nettoyage 50. Une canalisation 60 relie en outre la sortie du dispositif 10 et l'entrée de la pompe 50 et permet de circuler
en dérivation lorsque le fluide à la concentration d'éléments voulue.
Tous les organes ci-dessus sont encadrés de vannes d'arrêt.
Une canalisation 61 relie par l'intermédiaire d'une vanne 62 la partie supérieure du séparateur à la canalisation 60. Elle permet de recycler le liquide jusqu'à la séparation totale des éléments
du fluide.
De même une canalisation 63 relie par l'intermédiaire d'une vanne 64, le haut du silo de stockage 40 à la canalisation 60; elle permet la mise en concentration du fluide. Une canalisation 65, isolée par une vanne 66, permet le rejet des suspensions biologiques issues du nettoyage. Une canalisation 70, partant du sommet du silo de stockage 40 permet la fluidisation des éléments. Cette canalisation est reliée à la base du silo par une canalisation 71 par l'intermédiaire d'une
vanne 72 et d'une pompe 73.
Des vannes 41, 51, 67 et 81 complètent le dispositif.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant: - en l'absence de nettoyage les vannes 51 et 81 sont fermées, les vannes 14 et 15 sont ouvertes et l'eau circule dans l'échangeur
sous l'action de la pompe 12. -
- pour nettoyer, on arrête la pompe 12, on isole l'échangeur par
fermeture des vannes 14 et 15, et on ouvre les vannes 51 et 81.
Le jeu de vannes et de tuyauteries permet la réalisation des trois phases suivantes: 1. l'injection d'éléments dans le liquide à une concentration donnée; 2. la circulation du fluide chargé d'éléments nettoyants dans le dispositif à nettoyer en dérivation avec le séparateur et le silo de stockage; 3. la récupération des éléments nettoyants avant la remise
en service du dispositif nettoyé.
Dans la première phase, on isole le séparateur par fermeture des vannes 31 et 62. Les vannes 12, 64, 41 et 72 sont ouvertes; la vanne 67 est fermée. Le dosage en concentration d'éléments de nettoyage s'effectue par la fluidisation d'une partie des éléments contenus dans le silo de stockage 40. La fluidisation est obtenue par l'injection d'un faible débit d'eau avec la pompe 73. La mesure
de la concentration est déterminée par le doseur 45.
Dans la deuxième phase, les vannes 31, 62, 64 et 41 sont
fermées; les vannes 12 et 67 sont ouvertes.
Le nettoyage se fait par circulation du fluide chargé d'élément de nettoyage hors le séparateur 30 et le silo de stockage 40. La -6 concentration en éléments est avantageusement de 5 à 15%. La vitesse
d'écoulement peut être comprise entre 0,2 et 195 m/s pour les tubu-
lures de diamètre intérieur & 8 mm, et entre 0,8 et 4 m/s pour
les tubulures de diamètre supérieur & 8 mm.
Un temps de nettoyage de 15 minutes est suffisant en général s'il
est répété pérlodiquement (par exemple, tous les mois).
La troisième phase consiste à récupérer les éléments de nettoyage.
A cet effet, les vannes 12, 64, 41 et 72 sont fermées et les vannes 31,
62, 67 sont ouvertes.
Les éléments sont tout à la fotis nettoyés et séparés de l'eau dans le séparateur 30. Les déchets sont évacués par la canalisation 65
et les éléments de nettoyage retournent au silo de stockage 40.
On peut ensuite réalimenter l'installation en eau propre et nettoyer l'installation en faisant circuler l'eau dans le séparateur et
la tuyauterie 65.
Une installation du type qui vient d'être décrit a l'inconvénient d'obliger l'arrêt du fonctionnement du dispositif à nettoyer. Elle nécessite l'emploi d'une forte pompe de nettoyage 50 capable de faire circuler tout le débit de l'échangeur. Elle ne permet pas
d'évaluer avec précision l'état d'avancement du nettoyage.
L'in3tallation représentée schématiquement dans la figure 4.
permet au contraire le nettoyage d'un dispositif sans nécessiter l'arret de son fonctionnement. En outre, elle ne nécessite qu'une pompe de faible débit. ?11e permet, par des tests périodiques sur le coefficient d'échange de chaleur, de procéder à des phases de
nettoyage de durée précise effectuées correctement.
Les éléments communs aux figures 3 et 4 ont reçu le mime numéro de référence. Au cours du nettoyage, la vanne 15 étant fermée, le séparateur 30 est traversé cette fois par le débit total Q de
l'échangeur augmenté du débit q de l'installation de nettoyage.
Les éléments de nettoyage synthétiques, introduits dans le circuit de nettoyage constitué par le séparateur 30, le silo 40, le doseur 45 et la pompe 50 traversent l'échangeur 10 et entrainent avec eux les dép8ts. Dans le séparateur 30, ils sont séparés du fluide de travail de l'échangeur qui rejoint la canalisation 13 à travers une vanne 35; une part importante des déchets est évacuée -7- par la canalisation 65. Le débit extrait par cette canalisation est compensé par un appoint à travers la vanne 74. Les éléments de nettoyage synthétique retournent dans le cycle de nettoyage jusqu'à la fin de l'opération qui est commandée par l'arrêt de la pompe 50. Cette dernière est de capacité plus faible que dans le cas de l'installation de la figure 3 puisqu'elle ne véhicule qu'un
faible débit, de l'ordre du 1/10 de celui de la pompe de l'échangeur.
La même installation peut servir au nettoyage successif de plusieurs dispositifs. Il suffit de prévoir des jeux de tuyauteries
et de vannes appropriés.
-8-

Claims (3)

    REVENDICATIONS l/ Elément de nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide susceptible de provoquer des dépôts calcaires et biologiques, ledit élément de nettoyage étant introduit en grand nombre dans le fluide et agissant par action mécanique sur les parois du dispositif, élément caractérisé en ce qu'il est constitué d'un grain artificiel (1) d'un mélange de matériaux synthétiques susceptibles de supporter une température allant jusqu'à 150 degrés, le grain ayant une densité moyenne relative comprise entre 1,02 et 1,5 et une granulométrie comprise entre 140 et 3000 microns.
  1. 2/ Elément de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en
    ce que pour le nettoyage de dispositifs comprenant des tubes-d'un-
    diamètre donné, le grain (1) a une granulométrie comprise entre
    un dixième et un quart dudit diamètre.
  2. 3/ Elément de nettoyage selon l'une des revendications i et 2,
    caractérisé en ce que pour le nettoyage de dép8ts durs, le grain
    est chargé de particules abrasives.
  3. 14/ Installation pour le nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide lorsque le dispositif fonctionne, ledit fluide arrivant au dispositif par une canalisation d'entrée et en repartant par une canalisation de sortie, ladite installation utilisant pour le nettoyage les éléments selon l'une quelconque
    des revendications 1 à 3, ladite installation comprenant des moyens
    d'arrêt de la circulation du fluide pendant la phase de nettoyage caractérisé en ce qu'elle comprend en parallèle sur le dispositif (10) un circuit comprenant, disposés successivement de la sortie du dispositif vers son entrée, un séparateur liquide-solide (30) un silo de stockage (140), un appareil de dosage (45) et une pompe de nettoyage (50), une canalisation (60) étant disposée entre l'entrée dudit séparateur liquidesolide (30) et l'entrée de la pompe de nettoyage (50>, cette canalisation étant reliée par des canalisations (61,
    63) respectivement au sommet et à la sortie du séparateur liquide-
    solide (30).
    / Installation pour le nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide lorsque le dispositif fonctionne, ledit fluide arrivant au dispositif par une canalisation d'entrée et -9- en repartant par une canalisation de sortie, ladite installation permettant le nettoyage du dispositif pendant son fonctionnement
    et utilisant les éléments selon l'une quelconque des revendications 1
    à 3, caractérisé par le fait qu'il comprend, en série avec le disposi-
    tif (10), un séparateur liquide solide (30) et en parallèle sur l'ensemble constitué par le dispositif (10) et le séparateur (30), un silo (40) de stockage d'éléments de nettoyage (1), un circuit doseur (70, 71, 729 73) pour assurer une proportion déterminée d'éléments mesurés par le doseur (45) dans le fluide et une pompe
    de circulation (50).
FR8025448A 1980-12-01 1980-12-01 Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element Granted FR2495028A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8025448A FR2495028A1 (fr) 1980-12-01 1980-12-01 Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element
AT81109896T ATE5746T1 (de) 1980-12-01 1981-11-26 Reinigungskoerper und reinigungsanlage zur anwendung dieses koerpers.
DE8181109896T DE3161804D1 (en) 1980-12-01 1981-11-26 Cleaning element and cleaning installation for application of the element
EP81109896A EP0053355B1 (fr) 1980-12-01 1981-11-26 Elément de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet élément
PT74054A PT74054B (fr) 1980-12-01 1981-11-27 Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvres cet element
CA000391215A CA1193108A (fr) 1980-12-01 1981-11-30 Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element
ES507574A ES8300518A1 (es) 1980-12-01 1981-11-30 Perfeccionamientos en los sistemas de limpieza de un dispo- sitivo industrial, tal como un intercambiador de calor.
JP56192694A JPS57122299A (en) 1980-12-01 1981-11-30 Washing element and washing apparatus using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8025448A FR2495028A1 (fr) 1980-12-01 1980-12-01 Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2495028A1 true FR2495028A1 (fr) 1982-06-04
FR2495028B1 FR2495028B1 (fr) 1984-08-24

Family

ID=9248514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8025448A Granted FR2495028A1 (fr) 1980-12-01 1980-12-01 Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0053355B1 (fr)
JP (1) JPS57122299A (fr)
AT (1) ATE5746T1 (fr)
CA (1) CA1193108A (fr)
DE (1) DE3161804D1 (fr)
ES (1) ES8300518A1 (fr)
FR (1) FR2495028A1 (fr)
PT (1) PT74054B (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0220347B1 (fr) * 1983-11-23 1991-12-27 Superior I.D. Tube Cleaners Inc. Dispositif de nettoyage de la paroi interieure d'un tube
JPS6438184A (en) * 1987-08-01 1989-02-08 Shizuo Sagawa Method of cleaning pipe
JPH0212493U (fr) * 1988-07-06 1990-01-25
ATA211090A (de) * 1990-10-19 1996-05-15 Industrieanlagen Planungs Und Verfahren, reinigungskörper und reinigungsmittel zum reinigen von werkstücken
DE4244396C2 (de) * 1992-12-29 1998-04-30 Heron Sondermaschinen Und Steu Verbindungsstück für die lösbare Verbindung zweier Profilstäbe, vorzugsweise aus Leichtmetall
EP0634229B1 (fr) * 1993-07-12 1998-10-07 Promotec AG Procédé, assemblage et dispositif pour le nettoyage et revêtement interne d'une tuyauterie
US5685041A (en) * 1996-02-14 1997-11-11 Sivacoe; Orlande Pipe pig with abrasive exterior
DE19883011B4 (de) * 1998-08-06 2008-11-27 E. Beaudrey & Cie. Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung bzw. Überwachung von in einem Wärmetauscher zur Reinigung desselben zirkulierenden festen Elementen
DE10135318A1 (de) 2001-07-19 2003-01-30 Bayer Ag Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen an chemischen Reaktoren
US6945316B2 (en) 2002-11-05 2005-09-20 Taprogge Gmbh System for cleaning tubes of heat exchangers and cleaning bodies therefor
DE10251736A1 (de) * 2002-11-05 2004-05-13 Taprogge Gmbh System zum Reinigen von Rohren von Wärmetauschern
GB0421390D0 (en) * 2004-09-25 2004-10-27 Sadler Shaun W System and apparatus for cleaning liquids
US8124697B2 (en) * 2008-02-27 2012-02-28 Westlake Longview Corporation Method of preventing or reducing agglomeration on grid in fluidized-bed vessel
US8129482B2 (en) 2008-02-27 2012-03-06 Westlake Longview Corporation Method of preventing or reducing polymer agglomeration on grid in fluidized-bed reactors
EP2689838A1 (fr) * 2012-07-26 2014-01-29 Saudi Basic Industries Corporation Procédé de nettoyage d'un réacteur
SG2013076799A (en) * 2013-10-14 2015-05-28 Hvs Engineering Pte Ltd Method of cleaning a heat exchanger
JP6767066B1 (ja) * 2020-02-07 2020-10-14 株式会社ミズキ 洗浄ボールとその製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR74154E (fr) * 1961-03-06
US3573985A (en) * 1967-08-15 1971-04-06 Western Decalta Petroleum Ltd Method for cleaning pipelines
DE2314329A1 (de) * 1972-03-24 1973-09-27 Hitachi Ltd Vorrichtung zum reinigen der waermeuebergangs-leitungen eines waermetauschers
US3872920A (en) * 1973-05-28 1975-03-25 Tokyo Shibaura Electric Co Descaling system for the cooling tubes of a steam condenser

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3011197A (en) * 1957-07-18 1961-12-05 Mobay Chemical Corp Pipeline cleaning devices
FR1214853A (fr) * 1958-05-02 1960-04-12 Berguerand & Cie Ets Pièces en caoutchouc, plastique ou toute matière souple, spécialement conçues pour le nettoyage des tuyauteries
DE1247359B (de) * 1962-01-22 1967-08-17 Hitachi Ltd Reinigungsvorrichtung fuer Roehren-Waermetauscher
DE1281456B (de) * 1962-05-02 1968-10-31 Taprogge Fa Ludwig Siebanordnung fuer Kondensatoranlagen mit Selbstreinigungseinrichtung
FR1449837A (fr) * 1965-07-06 1966-05-06 Tampon pour le nettoyage de conduites
DE3021697C2 (de) * 1980-06-10 1982-11-11 Taprogge Gesellschaft mbH, 4000 Düsseldorf Reinigungskörper für die Innenreinigung von Röhrenwärmetauschern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR74154E (fr) * 1961-03-06
US3573985A (en) * 1967-08-15 1971-04-06 Western Decalta Petroleum Ltd Method for cleaning pipelines
DE2314329A1 (de) * 1972-03-24 1973-09-27 Hitachi Ltd Vorrichtung zum reinigen der waermeuebergangs-leitungen eines waermetauschers
US3872920A (en) * 1973-05-28 1975-03-25 Tokyo Shibaura Electric Co Descaling system for the cooling tubes of a steam condenser

Also Published As

Publication number Publication date
PT74054B (fr) 1983-11-22
DE3161804D1 (en) 1984-02-02
ES507574A0 (es) 1982-11-01
ES8300518A1 (es) 1982-11-01
JPS57122299A (en) 1982-07-30
EP0053355B1 (fr) 1983-12-28
CA1193108A (fr) 1985-09-10
FR2495028B1 (fr) 1984-08-24
ATE5746T1 (de) 1984-01-15
PT74054A (fr) 1981-12-01
EP0053355A1 (fr) 1982-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2495028A1 (fr) Element de nettoyage et installation de nettoyage mettant en oeuvre cet element
FR2501054A1 (fr) Procede et appareil pour nettoyer des bassins
EP2897913B1 (fr) Procédé de traitement d'eau comprenant une flottation combinée à une filtration gravitaire et installation correspondante
JP7255830B2 (ja) 管路洗浄方法及び管路洗浄システム
FR3018459A1 (fr) Dispositif de filtrage
FR2990628A1 (fr) Dispositif de filtration des eaux grises domestiques.
FR2949201A1 (fr) Application de dispersant pour le nettoyage de trajets de recirculation d'une installation de production d'energie au demarrage
FR2759357A1 (fr) Dispositif destine au prelevement automatise de quantites precises de produits solides (poudres...) aux caracteristiques physiques tres diverses
FR2589090A1 (fr) Dispositif de nettoyage de la paroi interieure de tubes, nettoyeurs de tubes et procede de mise en oeuvre
FR3064256B1 (fr) Vanne d’aiguillage
EP1722039A1 (fr) Dispositif de stockage des eaux pluviales
JP2007507347A (ja) 固体材料を加圧パイプラインへ供給するためのシステム
FR2809330A1 (fr) Dispositif de dosage d'un reactif par dissolution dans un ecoulement de liquide
FR3096441A1 (fr) Dispositif de récupération de fluide glycolé, de traitement du taux de glycol et de réinjection du fluide glycolé traité dans une installation de refroidissement
EP3894060A2 (fr) Dispositif d'injection de fluide dans un liquide, procédé de nettoyage dudit dispositif et installation de traitement d'effluent
FR2605253A1 (fr) Installation d'enfutage
EP0022032A1 (fr) Dispositif et procédé pour réaliser des échanges dans les bassins de stockage de substances radioactives
EP2474674B1 (fr) Dispositif de siphon à amorçage automatique
EP2310272A1 (fr) Système d'introduction de mortier dans un conteneur
FR3005651A1 (fr) Procede de traitement d'effluents d'elevage et dispositif correspondant
EP4016040A1 (fr) Dispositif et procédé pour mesurer le taux de réussite de la reproduction des poissons lithophiles
WO2021123695A1 (fr) Réacteur échangeur thermique
BE570752A (fr)
FR3040753A1 (fr) Protection pour une conduite d'injection de ciment
EP1944356A1 (fr) Procédé et installation de chauffage de produit de brasserie

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse