FR2494626A1 - Procede et appareil de fabrication d'elements de turbulence en resine synthetique - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL DE FABRICATION D'ELEMENTS DE TURBULENCE EN RESINE SYNTHETIQUE. L'APPAREIL COMPORTE UNE MACHINE 20 D'EXTRUSION DONT LA TETE 26 A FILIERE PORTE UNE BUSE 34 DE LAQUELLE EST EXTRUDEE UNE RESINE FONDUE. LA RESINE EST TOURNEE AUTOUR DE SON AXE LONGITUDINAL EN MEME TEMPS QU'ELLE EST EXTRUDEE, ET ELLE EST PLONGEE IMMEDIATEMENT DANS DE L'EAU CONTENUE DANS UN RECIPIENT 42 DE REFROIDISSEMENT. DOMAINE D'APPLICATION: FABRICATION D'ELEMENTS DE TURBULENCE POUR ECHANGEURS DE CHALEUR, NOTAMMENT DES RADIATEURS.

Description

L'invention concerne un procédé et un appareil

de fabrication d'un élément de turbulence en résine syn-

thétique, destiné à être monté, sous la forme de pièces, dans des trajets d'écoulement de fluide à l'intérieur d'un échangeur de chaleur tel qu'un radiateur, etc., ces

éléments pouvant accroître l'effet de rayonnement thermi-

que ou d'absorption thermique de l'échangeur de chaleur.

On a proposé jusqu'à présent des éléments de turbulence réalisés à partir d'un mince ruban métallique, moulés de manière à être composés chacun de deux bandes en forme d'ondes de phases différentes, par travail à la presse, etc. Ces éléments de turbulence sont introduits sous la forme de pièces dans des circuits d'écoulement de fluide, à l'intérieur d'un échangeur de chaleur tel qu'un radiateur, etc., afin de provoquer une agitation du fluide et d'améliorer l'effet de rayonnement ou

d'absorption thermique.

Cependant, ces éléments métalliques de turbulence présentent les inconvénients suivants: lorsqu'ils sont enroulés sur une bobine, les arêtes de leurs bandes de

forme ondulée sont écrasées, ce qui provoque un enchevêtre-

ment des bandes; étant donné que les pièces métalliques de turbulence d'une dimension donnée, dans lesquelles sont découpés les éléments métalliques deturbulence, sont maintenues cintrées sous la forme d'un arc, leurs tronçons cintrés doivent être remis en forme à la main, un à un, lors de l'introduction des pièces de turbulence dans les trajets d'écoulement de fluide à l'intérieur d'un échangeur de chaleur, ce qui constitue un travail très pénible,

long et laborieux; et, étant donné que les pièces de tur-

bulence sont réalisées en métal, le poids de l'échangeur

de chaleur est important.

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments de turbulence en matière plastique, d'une

excellente précision, et à une vitesse de travail élevée.

L'invention a également pour objet un appareil de fabrication d'éléments de turbulence en matière plastique, d'une excellente précision et à une vitesse de travail élevée. Pour atteindre les objectifs indiqués cidessus, l'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de turbulence en résine synthétique, consistant à extruder la résine fondue à la chaleur dans des moyens d'extrusion, à partir d'une fente ménagée dans une buse rotative de

ces moyens, tandis que la résine fondue est mise en rota-

tion autour de son axe central, ce qui confère automatique-

ment une torsion hélicoïdale à la résine fondue, et à faire passer la résine extrudée sous de l'eau afin de la

refroidir et de la solidifier. L'invention concerne égale-

ment un appareil de fabrication d'éléments de turbulence en résine synthétique comprenant une machine d'extrusion destinée à faire fondre la résine par la chaleur et à extruder la résine fondue, une buse rotative étant montée de manière à pouvoir tourner sur la machine d'extrusion et présentant, à son extrémité avant, une fente qui permet à la résine fondue d'être mise en rotation autour de son axe central et d'être extrudée vers l'extérieur de la buse, la machine comportant également un récipient rempli d'eau dans laquelle la résine extrudée est refroidie et

solidifiée, et un dispositif de traction de la résine refroi-

die et solidifiée.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de turbulence classique;

- la figure 2 est une coupe longitudinale mon-

trant les pièces de l'élément de turbulence de la figure 1 utilisées dans un radiateur;

- la figure 3 est une coupe longitudinale sché-

matique partielle d'une forme de réalisation de l'appa-

reil de fabrication d'éléments de turbulence en matière plastique selon l'invention;

- - la figure 4 est une coupe longitudinale par-

tielle montrant la buse utilisée dans l'appareil repré-

senté sur la figure 3; - la figure 5 est une élévation schématique d'un dispositif destiné à couper les éléments de turbulence en matière plastique fabriqués par l'appareil représenté sur la figure 3, afin de former des pièces de dimension donnée; - les figures 6A et 6B sont respectivement une vue de face d'une buse dont la fente est d'une certaine forme, et une vue schématique en perspective d'un élément de turbulence obtenu à l'aide de cette fente: - les figures 7A et 7B sont respectivement une vue de face d'une buse ayant une fente d'une autre forme et une vue schématique en perspective d'un élément de turbulence obtenu à l'aide de cette fente; - les figures 8A et 8B sont respectivement une vue de face d'une buse ayant une fente d'une autre forme et une vue schématique en perspective d'un élément de turbulence obtenu à l'aide de cette fente; et - la figure 9 est une élévation schématique, avec coupe partielle, d'une autre forme de réalisation de l'appareil de fabrication d'éléments de turbulence

en matière plastique selon l'invention.

La figure 1 représente un élément classique 10 de turbulence réalisé à partir d'un mince ruban métallique et moulé de manière à être constitué de deux rubans ayant la forme d'ondes en phases différentes, par travail à la presse, etc. à 30 pièces 10 de turbulence sont introduites,

comme montré sur la figure 2, dans des trajets 14 d'écou-

lement d'eau chaude à l'intérieur d'un radiateur 12 afin d'agiter l'eau chaude et d'accroître ainsi l'efficacité avec laquelle la chaleur est conduite vers des ailettes

16 et, par conséquent, l'effet de rayonnement thermique.

Cependant, ces-éléments métalliques 10 de tur-

bulence présentent plusieurs inconvénients: lorsqu'ils sont enroulés sur une bobine, les arêtes de leurs rubans

de forme ondulée sont écrasées, ce qui provoque un enche-

vêtrement des rubans; étant donné que les pièces d'une dimension donnée, dans lesquelles sont découpés les éléments de turbulence, comportent des tronçons cintrés suivant des arcs, les tronçons cintrés doivent être remis en forme manuellement, un à un, lors de l'introduction des pièces de turbulence dans les trajets d'écoulement 14 du fluide, ce qui exige un travail très difficile, long et laborieux; et, étant donné que les pièces de turbulence

sont réalisées en métal, le poids du radiateur 12 est-élevé.

Dans ces conditions, il est apparu très souhai-

table de disposer d'un procédé et d'un appareil de fabri-

cation d'éléments de turbulence, permettant d'éliminer

les inconvénients indiqués ci-dessus.

L'invention répond à la demande indiquée ci-dessus.

Une forme de réalisation de l'invention sera

décrite plus en détail en regard des figures 3 à 8B.

Le procédé selon l'invention sera décrit en même temps que l'appareil selon l'invention, car on peut

considérer que ce procédé est mis en oeuvre par l'appareil.

La référence numérique 20 désigne une machine

d'extrusion ou boudineuse dans laquelle une résine synthé-

tique est fondue à la chaleur et extrudée à la sortie de ladite machine. Cette dernière comporte une trémie 22,

une vis 24 et une tête de filière 26.

La tête 26 de filière présente, à sa face infé-

rieure, un conduit 30 destiné aà guider la résine fondue afin de la fai. re sortir de la machine 20 d'extrusion, perpendiculairement à cette dernière. La tête 26 comporte également une partie cylindrique renflée 32 qui fait

saillie vers le bas.

Une buse rotative 34, en forme de chapeau, est appliquée sur l'extrémité inférieure de la partie renflée 32 à la surface périphérique extérieure de laquelle elle

est reliée de manière à pouvoir tourner.

L'extrémité avant centrale de la buse 34 présente une fente 36 qui communique avec le conduit 30 ménagé dans la partie renflée 32. La fente peut avoir la forme d'une ouverture droite ou de plusieurs ouvertures partant radialement du centre de la buse, comme montré sur les

figures 6A, 7A et 8A.

La buse rotative 34 est mise en rotation à des vitesses variables au moyen d'une chaîne reliée à

un mécanisme de commande (non représenté) à vitesse va-

riable et passant sur des dents 38 formées sur la circonfé-

rence de la buse. Comme mécanisme de commande à vitesse

variable, on peut utiliser un mécanisme à engrenage conve-

nable, une courroie, etc.

Un récipient 42 rempli d'eau est disposé au-

dessous de l'extrémité avant de la buse rotative 34 et présente une profondeur d'environ 1 mètre. Ce récipient est rempli d'eau destinée au refroidissement de la résine

extrudée et sortant de la fente 36.

On peut régler la distance comprise entre la surface de l'eau contenue dans le récipient 42 et la face inférieure de la buse 34 en équipant le récipient 42 d'un robinet d'arrivée d'eau et d'un robinet d'écoulement d'eau,

en plaçant le récipient 42 sur une base de support conve-

nable, réglable en hauteur, etc. Un galet 44 est disposé à l'intérieur et à la partie inférieure du récipient 42, en face de l'extrémité avant de la buse 34, et un galet 46 de guidage est disposé

à l'intérieur et à la partie supérieure du récipient 42.

Un dispositif 48 de traction comporte deux groupes de galets opposés 50a et 50b d'entraînement destinés à retirer la résine du récipient d'eau, à une vitesse égale à celle à laquelle la résine est extrudée de la machine , et à guider cette résine entre lesdits galets. La référence numérique 52 désigne une bobine réceptrice de

la résine.

La première forme de réalisation de l'appareil

selon l'invention est construite comme décrit ci-dessus.

A présent, le fonctionnement de cette première forme de réalisation sera décrit en application du procédé correspondant. Les particules de résine sont introduites dans la trémie 22 et fondues à la chaleur dans la machine d'extrusion ou boudineuse 20. La résine fondue est avancée vers le conduit 30 de la partie renflée 32 au moyen de la

vis 24, puis elle est extrudée vers le bas, perpendicu-

lairement à l'axe de la machine, par la fente 36 de la buse rotative 34. Lorsque la direction descendante est légèrement inclinée, la résine fondue risque de fléchir vers le bas, sous l'effet de son propre poids, vers la verticale. Par conséquent, la direction descendante est de préférence verticale. La résine est ensuite guidée vers l'intérieur du récipient d'eau 42, conduite vers la surface inférieure du galet 44, puis vers la surface supérieure du galet 46 de guidage, la direction du mouvement étant inversée, pincée entre les galets d'entraînement 50a et b du dispositif 48 de traction, et enroulée sur la

bobine réceptrice 52.

Dans le procédé décrit ci-dessus, la résine est guidée vers l'intérieur du récipient d'eau 42 pendant qu'elle est mise en rotation autour de son axe vertical par l'action de la buse rotative 34. La résine rencontre

une certaine résistance opposée à la fois par l'eau conte-

nue dans le récipient et par la partie de la résine qui a été refroidie et solidifiée et qui est maintenue en contact avec la surface inférieure du galet 44 de manière à ne pas pouvoir tourner. Entre l'extrémité avant de la buse 34 et la surface de l'eau, la résine est soumise automatiquement à une torsion, puis elle est refroidie et solidifée dans le récipient d'eau, puis tirée en continu par le dispositif 48 de traction. Des pièces 60 de turbulence

de longueur donnée, obtenues par avance de l'élément tur-

bulent entraîné par le dispositif 48 de traction vers un dispositif 54 d'alimentation capable de faire avancer en continu l'élément turbulent sur une longueur donnée et par coupe, à l'aide d'un dispositif 56, de l'élément turbulent, peuvent être emmagasinées, comme montré sur

la figure 5, ou bien introduites directement dans les tra-

jets d'écoulement de fluide de l'échangeur de chaleur au moyen d'un mécanisme de distribution (non représenté)

présentant un canal convenable de guidage.

Le pas des spires formées par les ailettes hélicoïdales adjacentes de l'élément turbulent peut être déterminé indépendamment ou en fonction de la vitesse d'extrusion de la résine, de la vitesse de rotation de la buse 34 et de la distance comprise entre l'extrémité avant de la buse et la surface de l'eau contenue dans le récipient 42. Lorsque l'on souhaite, par exemple, diviser par deux le pas de l'élément de turbulence, on peut doubler

la vitesse de rotation de la buse 34.

Des éléments hélicoïdaux de turbulence, ayant les configurations montrées sur les figures 6(B), 7(B) et 8(B), peuvent être obtenus en donnant à la fente les formes montrées respectivement sur les figures 6(A), 7(A)

et 8(A).

Comme décrit précédemment, la première forme de réalisation de l'invention rend possible la fabrication aisée d'éléments de turbulence ayant un diamètre extérieur précis et uniforme et des ailettes d'épaisseur et de pas précis et uniformes, et elle a pour avantages: étant donné que la vitesse de travail peut-être accélérée, la productivité est améliorée et le coût de production est réduit; étant donné que les éléments de turbulence sont réalisés en résine synthétique, l'échangeur de chaleur est allégé et les pièces de turbulence sont aisément

maintenues en forme droite si l'élément turbulent est-

coupé même après avoir été enroulé sur la bobine réceptrice; et, par conséquent, étant donné que l'opération manuelle difficile, consistant à remettre en forme les tronçons cintrés des pièces de turbulence, n'est plus nécessaire, le temps et le travail demandés pour la mise en place des pièces de turbulence dans les trajets d'écoulement de

fluide sont considérablement diminués.

La seconde forme de réalisation de l'appareil selon l'invention sera à présent décrite en regard de la

figure 9. Dans la description qui suit, les éléments iden-

tiques ou similaires à ceux de la première forme de réali-

sation portent les mêmes références numériques. Sur la figure 9, la référence numérique 20 désigne une machine d'extrusion ou boudineuse destinée à faire fondre à la chaleur et extruder une résine synthétique. Cette machine comporte une trémie 22, une tête 26 de filière et une buse rotative 64, en forme de chapeau, ayant une structure analogue à celle de la buse rotative de la première forme de réalisation et montée de manière à pouvoir tourner libre-

ment sur le côté de la tête 26 de filière.

Bien que la forme de la fente réalisée dans l'extrémité avant de la buse rotative 64 de cette forme de réalisation ne soit pas illustrée clairement, cette fente peut être constituée d'une ouverture droite ou d'ouvertures -radiales, similairement aux configurations de la fente de la première forme de réalisation, montrées sur les figures

6(A),7(A) et 8(A).

La résine fondue à la chaleur à l'intérieur de la machine 20 d'extrusion de cette forme de réalisation est extrudée de la fente dans la direct-ion sensiblement horizontale, pendant qu'elle est tourne autour de son axe central. En outre, la direction dans laquelle la résine

est extrudée peut être légèrement inclinée.

Un récipient 82 de refroidissement contient de l'eau et est disposé à proximité de l'ex-trmité avant

de la buse 64. Le récipient est fermé herméiquement -

sa partie supérieure et il est divisé en une première chambre 86 de refroidissement située sur le côté de la buse 64, et une seconde chambre 88 de refroidissement située sur l'autre côté, les deux chambres étant séparées par une cloison 84. Des trous 90, 92 et 94 sont réalisés respectivement dans la paroi latérale située sur le côté de la buse 64, dans la paroi latérale située sur l'autre côté et dans la cloison 84 du récipient de refroidissement, ces trous ayant des diamètres légèrement supérieurs au diamètre de la résine extrudée et étant tous alignés

avec la fente de la buse 64, dans la direction horizontale.

Par conséquent, la résineextrudée et sortant de la fente pénètre dans la première chambre 86 de refroidissement

par le trou 90, puis dans la seconde chambre 88 de refroi-

dissement par le trou 94, et elle sort ensuite du récipient

82 de refroidissement par le trou 92.

Un tuyau 100 d'aspiration est relié par une extrémité à une pompe aspirante convenable (non représentée) et son autre extrémité traverse la paroi de la seconde chambre 88 de refroidissement afin d'être placée à un niveau supérieur à celui des trous 90, 92 et 94 et de déboucher dans l'espace compris entre la surface supérieure, fermée hermétiquement, de la seconde chambre de refroidissement et la surface de l'eau contenue dans cette seconde chambre 88. Un tuyau 102 d'alimentation en eau est relié à la

surface supérieure de la première chambre 86 de refroidisse-

ment.

La résine sortant du trou 92 de la seconde cham-

bre 88 de refroidissement est placée sous pression entre deux groupes de galets 50a et 50b et elle est entraînée

par un dispositif 48 de traction, à une vitesse synchroni-

sée sur la vitesse d'extrusion de la résine par la machine

d'extrusion, et elle est enroulée sur une bobine ré-

ceptrice 52.

La seconde forme de réalisation de l'appareil

selon l'invention est construite comme décrit ci-dessus.

A présent, le fonctionnement de cette seconde forme de réalisation sera décrit dans la mise en oeuvre

du procédé correspondant.

La résine fondue à la chaleur à l'intérieur de la machine 20 d'extrusion est extrudée de la fente de la

buse rotative 64, dans une direction sensiblement horizon-

tale, en même temps qu'elle est tournée autour de son axe central par rotation de la buse 64. Elle est ensuite refroidie et solidifiée à l'intérieur du récipient 82 de refroidissement, en passant successivement dans les trous , 94 et 92, et elle est entraînée par le dispositif 48

de traction et enroulée sur la bobine 52.

La résine est soumise automatiquement à une torsion hélicoïdale par sa propre rotation autour de son axe central, entre l'extrémité avant de la buse 64 et l'intérieur de la première chambre 86 de refroidissement, en même temps qu'elle est supportée par le tronçon de résine ayant été refroidi à l'intérieur du récipient 82 1 0 de refroidissement, et la rotation de la résine cesse

dans le dispositif 48 de traction. On peut déterminer libre-

ment la forme hélicoïdale en choisissant de façon appropriée la configuration de la fente, de méme que dans la première forme de réalisation (figures 6(A) à 8(B)). Etant donné que l'air présent dans le récipient

82 de refroidissement est évacué par le tuyau 100 d'aspi-

ration, l'espace compris entre la surface intérieure supé-

rieure du récipient de refroidissement et la surface de l'eau contenue dans ce récipient est constamment sous

dépression et la surface de l'eau contenue dans le réci-

pient de refroidissement se trouve au niveau de l'extrémité supérieure du tuyau 100 d'aspiration, cette extrémité étant au-dessus du niveau des trous 90 et 92, de sorte que la résine passant dans les trous 90, 94 et 92 est

immergée dans l'eau et se refroidit suffisamment.

Dans ce cas, la dépression sous laquelle est maintenu l'espace précité est réglée de manière que sa valeur absolue soit supérieure à la pression de l'eau

exercée aux emplacements des trous 90 et 92 et, par consé-

quent, l'eau ne s'écoule que faiblement du récipient de

refroidissement par les trous 90 et 92.

Etant donné qu'une partie de l'eau d'alimenta-

tion du récipient 82 de refroidissement, arrivant par

le tuyau 102 d'alimentation et s'élevJant au-dessus de l'extré-

mité supérieure du tuyau 100 d'aspiration, et que de l'air pénétrant dans le récipient 82 de refroidissement par les trous 90 et 92 sont évacués par le tuyau d'aspiration,

l'espace précité est constamment maintenu sous une dépres-

sion dont la valeur absolue est supérieure à la pression

d'eau précitée.

Etant donné que la paroi latérale de la première chambre 86 de refroidissement, située sur le côté de la buse 64, peut être réalisée à une faible épaisseur du fait que la pression exercée par l'eau vers l'extérieur du récipient de refroidissement est abaissée par la dépression précItée, l'espace compris entre l'extrémité avant de la buse 64 et l'eau contenue dans la première chambre de refroidissement peut être suffisamment diminué pour éviter toute déformation de la résine risquant de se produire dans cet espace par suite d'une fuite de la

résine fondue.

En outre, lorsque la paroi latérale de la première chambre de refroidissement est rapprochée de l'extrémité avant de la buse 64, comme décrit précédemment, étant donné

que l'eau contenue dans la première chambre de refroidisse-

ment ne s'écoule que faiblement de la chambre par le trou 90, vers la buse 64, l'extrusion de la résine n'est

pas gênée.

Le pas des spires ou ailettes hélicoïdales adja-

centes de l'élément de turbulence peut être déterminé d'après la vitesse d'extrusion de la résine, la vitesse de rotation de la buse 64, la distance comprise entre l'extrémité avant de la buse 64 et le récipient 82 de refroidissement, etc. On peut faire varier l'amplitude de la dépression

à l'aide de la pulsation d'une pompe aspirante (non repré-

sentée) et il existe donc un risque d'entrée en oscilla-

tion de l'eau contenue dans le récipient 82 de refroidisse-

ment. Cependant, dans la forme de réalisation décrite, cette oscillation est prévenue efficacement par la présence de la cloison 84 et, par conséquent, la déformation de la résine à l'intérieur du récipient de refroidissement

peut être évitée.

Cependant, la cloison peut être supprimée, par exemple lorsqu'on utilise une pompe aspirante à faible pulsation. Etant donné que la résine est extrudée dans une direction sensiblement horizontale, qu'elle est refroidie, solidifiée et tirée dans la direction horizontale, comme

décrit précédemment, on peut obtenir le même fonctionne-

ment et les mêmes effets que dans la première forme de réalisation. En outre, étant donné que la seconde forme de réalisation supprime le risque d'inconvénients pouvant résulter du changement de direction d'avance de la résine dans le récipient de refroidissement, comme c'est le cas dans la première forme de réalisation, il est possible de fabriquer efficacement des éléments de turbulence d'une

excellente précision.

La présente invention n'est pas limitée aux première et seconde formes de réalisation décrites et diverses modifications peuvent être apportées à ces formes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la résine peut être extrudée de la buse à une vitesse relative différente de la vitesse de rotation de

la buse, tout en étant tournée autour de son axe central.

Comme décrit précédemment, selon l'invention, il est possible de produire des éléments de turbulence ayant une excellente précision, à une vitesse de travail élevée, par extrusion de la résine synthétique fondue à la chaleur, la résine étant extrudée de la fente de la buse rotative pendant qu'elle est tournée autour de son propre axe, ce qui confère automatiquement à la résine

fondue une torsion hélicoïdale. La résine fondue est en-

traînée de manière à passer dans l'eau ou elle est refroi-

die et solidifiée. Par conséquent, la présente invention a pour avantage une productivité élevée et un faible coût de production. En outre, étant donné que le poids des pièces de turbulence en matière plastique est faible, l'alourdissement de l'échangeur de chaleur, par exemple un radiateur, peut être évité efficacement et, étant donné que les pièces de turbulence sont aisément maintenues en forme droite, même lorsque la résine est coupée après avoir été enroulée sur une bobine, l'opération manuelle difficile consistant à remettre en forme. les tronçons cintrés des pièces de turbulence, qui devait être effectuée Jusqu'à présent lors de la mise en place desdites pièces de turbulence dans les trajets d'écoulement de fluide

à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, peut être éliminée.

La présente invention apporte donc également une diminution importante de temps et de travail par rapport à l'art antérieur.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'éléments de turbu-

lence en résine synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder, à l'aide d'une fente (36) formée dans une buse rotative (34 ou 64) d'un dispositif (20) d'extru-

sion, une résine synthétique fondue à la chaleur à l'inté-

rieur du dispositif d'extrusion, la résine fondue étant tournée autour de son axe central en même temps qu'elle est extrudée, de manière à subir automatiquement une torsion hélicoïdale, puis à faire passer la résine extrudée

dans de l'eau afin de la refroidir et de la solidifier.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine fondue est extrudée verticalement

vers le bas, à partir de la fente formée dans la buse rota-

tive du dispositif d'extrusion, en même temps qu'elle

est tournée autour de son axe central.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine fondue est extrudée horizontalement

à partir de la fente formée dans la buse rotative du dispo-

sitif d'extrusion, en même temps qu'elle est tournée autour

de son axe central.

4. Appareil de fabrication d'élément de turbu-

lence en résine synthétique, caractérisé en ce qu'il comporte une machine (20) d'extrusion qui présente une sortie d'extrusion et qui est destinée à faire fondre la résine à la chaleur et à extruder la résine fondue par ladite sortie d'extrusion, une buse rotative (34 ou 64) montée de manière à pouvoir tourner sur la sortie d'extrusion de la machine et présentant, à son extrémité avant, une fente (36) permettant à la résine fondue d'être mise en

rotation autour de son axe central et extrudée vertica-

lement et vers le bas, à partir de la fente, un récipient

(42 ou 82), rempli d'eau, et disposé au-dessous de l'extré-

mité avant de la buse rotative afin de refroidir et de solidifier la résine qui a été extrudée de ladite fente de la buse, et un dispositif (48) de traction destiné à entraîner la résine qui a été refroidie et solidifiée dans

le récipient d'eau.

5. Appareil de fabrication d'éléments de turbulence réalisés en résine synthétique, caractérisé en ce qu'il comporte une machine (20) d'extrusion qui présente une sortie d'extrusion et qui est destinée à faire fondre la résine à la chaleur et à extruder la résine fondue par ladite sortie, une buse rotative (64) montée de manière à pouvoir tourner sur la sortie d'extrusion de la machine et présentant, à son extrémité avant, une fente (36) qui permet à la résine fondue d'être mise en rotation autour de son axe central et extrudée à peu près horizontalement de ladite fente, un récipient (82) relié à un dispositif d'alimentation en eau, rempli d'eau et comportant des parois latérales qui présentent des trous (90, 92) d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de la résine extrudée de la fente de la buse, ces trous étant alignés entre eux afin de permettre à la résine extrudée de passer à peu près horizontalement dans les trous, la partie supérieure du récipient étant fermée hermétiquement afin que la résine extrudée soit refroidie et solidifiée dans ledit récipient, un tuyau (100) d'aspiration communiquant par une extrémité avec une pompe aspirante et son autre extrémité débouchant à l'intérieur du récipient, -à un niveau supérieur à celui des trous, et un dispositif (48) de traction étant destiné à tirer la résine qui a été refroidie

et solidifiée dans le récipient d'eau.