FR2494024A1 - Cable electrique sous-marin comportant des moyens de raidissement tubulaires et son procede de realisation - Google Patents
Cable electrique sous-marin comportant des moyens de raidissement tubulaires et son procede de realisation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2494024A1 FR2494024A1 FR8121133A FR8121133A FR2494024A1 FR 2494024 A1 FR2494024 A1 FR 2494024A1 FR 8121133 A FR8121133 A FR 8121133A FR 8121133 A FR8121133 A FR 8121133A FR 2494024 A1 FR2494024 A1 FR 2494024A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cable
- tubular
- collars
- stiffening means
- underwater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/10—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle in or under water
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/02—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water laid directly in or on the ground, river-bed or sea-bottom; Coverings therefor, e.g. tile
Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN CABLE ELECTRIQUE SOUS-MARIN C EQUIPE DE MOYENS DE RAIDISSEMENT TUBULAIRES SUR LES LONGUEURS QUI CORRESPONDENT AUX ZONES ACCIDENTEES TA DU FOND F SUR LEQUEL LE CABLE EST POSE AINSI QU'UN PROCEDE POUR REALISER UN TEL CABLE. CE CABLE C QUI COMPREND AU MOINS UN CONDUCTEUR ISOLE ET BLINDE ET UN REVETEMENT PROTECTEUR, AINSI QUE DES MOYENS DE RAIDISSEMENT TUBULAIRES QUI SONT COMPOSES DE PLUSIEURS ELEMENTS TUBULAIRES ET DISPOSES EN SERIE ENTRE DEUX SERRE-CABLES M, M, ET RELIES ENTRE-EUX PAR DES COLLIERS C, C, C). APPLICATION A LA POSE DE CABLE ELECTRIQUE SOUS-MARIN SUR DES FONDS PRESENTANT A LA FOIS DES ZONES ACCIDENTEES ET DES ZONES LISSES.
Description
La présente invention est relative à un
cable électrique sous-marin; elle concerne plus particulière-
ment un cable électrique sous-marin équipé de moyens de raidissement tubulaires aux endroits correspondants aux zones accidentées que peut comporter le fond marin sur lequel le
cable est posé.
L'invention concerne également un procédé pour disposer ces moyens de raidissement tubulaires autour
du cable lors des opérations de pose.
Il est connu que l'un des problèmes rencontrés lors de la pose d'un cable électrique sous-marin est constitué
par les aspérités et irrégularités du fond (éperons, dépres-
sions, etc..), Ces accidents du fond constituent en pratique
des points entre lesquels le cable est suspendu et à cause des-
quels se manifestent des forces qui tendent à faire fléchir
le cable.
Dans de nombreux cas, ces forces peuvent de-
venir dangereuses parce qu'elles font fléchir le cable avec
une courbure plus forte que le rayon de courbure minimum ad-
missible, c'est-à-dire qu'au-delà de cette valeur des lésions et des déformations irréversibles du câble peuvent se produire,
lesquelles ont des conséquences mécaniques électriques défavora-
bles connues (déformations du revêtement protecteur, détério-
ratLon mécanique de l'isolant, etc...). A titre indicatif, le rayon de courbure minimum admissible est d'environ 3 m pour les cables sous-marins de grandes dimensions (150 mm de diamètre extérieur) et d'environ 1,5 m pour les cables sous-marins de
petites dimensions (60 mm de diamètre extérieur).
Cette situation est aggravée dans les zones sous-marines o il existe de forts courants qui soumettent le
cable suspendu à des tensions additionnelles.
Pour éliminer ces dangers, on pourrait ren-
forcer ou raidir le revêtement protecteur qui, suivant la
technique en usage pour les cables sous-marins, est généra-
lement constitué par une armature formée d'au moins un enrou-
lement d'éléments métalliques allongés.
Une armature très rigide pouvant supporter sans détérioration toutes les tensions qui se manifestent
dans le cable posé sur un fond accidenté, ne possède malheureu-
sement pas une flexibilité suffisante pour permettre d'enrou-
ler le cable sur des bobines ou en glènes. Ceci rendrait en
fait les opérations de pose impraticables.
En outre, cette armature renforcée et rigide
est disposée sur toute la longueur du câble posé, ce qui cons-
titue une dépense inutile dans les cas, très fréquents, o le
fond ne présente que quelques régions accidentées.
Une autre solution pourrait consister à dé-
poser sur le fond des appuis fixes sur lesquels le cable pourrait être posé. Ceci peut être réalisé, par exemple en
plaçant sur le fond, dans des positions appropriées, des ré-
cipients souples dans lesquels on injecte du ciment liquide, qui durcit ensuite. Cette technique, qui est très largement
utilisée pour la pose de canalisations subaquatiques ne con-
vient pas aussi bien dans le cas de câbles électriques, à la fois parce que la faible rigidité du cable nécessiterait de
disposer un grand nombre d'appuis, et parce que les appuis eux-
mêmes n'offriraient pas de garanties adéquates contre les éventuels déplacements du cable sous l'action des courants sous-marins.
Une autre solution pourrait être celle consis-
tant à aplanir le fond en abattant les aspérités les plus dangereuses. Toutefois, ainsi qu'on peut facilement l'imaginer cette solution n'est ni simple ni économique, en particulier lorsqu'il s'agit d'éliminer un grand nombre d'aspérités de
dimensions réduites.
Le but de la présente invention est d'éli-
miner les inconvénients mentionnés plus haut. Ce but consiste, en pratique, à préparer un cêble sous-marin qui ne soit pas
sujet à subir des flexions dangereuses dans les zones acci-
dentées du fond sur lequel il est posé, c'est-à-dire des flexions qui donnent lieu à un rayon de courbure inférieur
au rayon de courbure minimum admissible pour ce type de cêble.
Ce but consiste en outre à fournir un procédé pour réaliser
de façon simple et économique un tel ceble sous-marin.
En particulier, l'invention a pour objet un cable électrique sous-marin comprenant au moins un conducteur isolé et blindé et un revêtement protecteur, qui est posé sur une nappe d'eau sur le fond d'une nappe d'eau qui pré- sente des zones lisses et des zones accidentées, ce câble
étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de raidisse-
ment tubulaires disposés autour de lui dans la région de cha-
cune des zones accidentées, lesdits moyens de raidissement
tubulaires ayant une rigidité supérieure à la rigidité-du ca-
ble. Une forme préférée de réalisation prévoit que les moyens de raidissement sont réalisés en une matière ayant
un poids spécifique suffisamment proche de celui de l'eau.
Un autre but de l'invention est de fournir
un procédé pour disposer autour d'un cable électrique sous-
marin des moyens de raidissement tubulaires, ce procédé étant caractérisé en ce que ces moyens tubulaires sont assemblés, lors de la pose, sur le segment de càble compris entre le
tambour de pose prévu sur le navire et la surface de l'eau.
La description qui va suivre et qui ne pré-
sente aucun caractère limitatif doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles: La figure 1 représente un tronçon de cable électrique sous-marin suivant l'invention posé sur le fond
et équipé de moyens de raidissement tubulaires.
La figure 2 représente un tronçon de câble électrique sous-marin suivant l'invention équipé de moyens de
raidissement tubulaires composés d'une série d'éléments tubu-
laires.
La figure 3 est une coupe longitudinale d'une forme préférée de réalisation d'un moyen de raidissement
tubulaires suivant l'invention.
La figure 4 est une coupe transversale d'une forme préférée de réalisation d'un élément constitutif des
moyens de raidissement tubulaires.
La figure 5 représente de façon schématique
la pose d'un cable électrique sous-marin suivant l'invention.
Sur la figure 1, on observe un tronçon de ca-
ble électrique sous-marin C posé sur le fond F qui présente une
zone accidentée TA et une zone lisse TL.
Le cable C, qui comprend au moins un conduc- teur isolé et blindé et un revêtement protecteur (qui peut
également être constitué par unearmature d'éléments métalli-
ques allongés) est équipé, dans la région de la zone accidentée,
de moyens de raidissement tubulaires MT délimités par un pre-
mier et un deuxième serre-cables Ml et M2. Ce premier et ce deuxième serre-câbles sont serrés sur l'armature du cable et présentent un diamètre extérieur au moins égal au diamètre extérieur des moyens de raidissement tubulaires, de manière que ces derniers ne puissent pas glisser le long de l'armature
du cable.
Selon l'invention, ces moyens de raidissement
tubulaires possèdent une rigidité supérieure à celle du cable.
On entend ici par rigidité la capacité de résister aux défor-
mations mécaniques en présence de sollicitations, en particu-
lier en présence de sollicitations à la flexion. Dans le cas
de l'invention, les flexions des moyens de raidissement tubu-
laires sont inférieures à celles du cable pour une même solli-
citation. En d'autres termes, selon l'invention, ces moyens de raidissement tubulaires présentent, dans la région de la zone
accidentée, un rayon de courbure supérieur au rayon de cour-
bure minimum admissible pour le câble. De cette façon, les éléments qui constituent le câble sous-marin (conducteur, blindage, isolant, revêtement protecteur) ne subissent en
aucun cas de flexion allant au-delà des limites de sécurité.
On a en outre expérimenté que l'on obtient les meilleurs ré-
sultats lorsque le poids spécifique de la matière constituant les moyens de raidissement est suffisamment proche de celui de l'eau. C'est pourquoi on-préfère les matières plastiques telles que, par exemple un polyester renforcé de fibres de
verre, qui présente déjà de bonnes propriétés mécaniques lors-
que la charge en fibres de verre est telle que son poids
spécifique soit d'environ 1,5.
Parmi les matériaux métalliques, le seul
qui puisse être admis, est l'aluminium, dont le poids spéci-
fique est de 2,8 mais qui diminue certainement lorsqu'il est traité à l'aide de substance anti-corrosives comme, par exemple les bitumes ou substances analogues, qui ont toutes un poids
spécifique inférieur à 1. De préférence les moyens de raidisse-
ment tubulaires ont un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du cable. Ce dernier est soutenu à l'intérieur des moyens de raidissement tubulaires et coaxialement par rapport à ceux-ci, à l'aide d'éléments centreurs appropriés. Entre la paroi extérieure du cable et la paroi intérieure des moyens de raidissement tubulaires, il s'établit ainsi un intervalle qui
est occupé par l'eau de la nappe qui l'entoure.
L'eau, qui peut circuler dans l'intervalle en passant à travers des ouvertures appropriées (par exemple
des ouvertures pratiquées dans les serre-c8bles ML et M2).
permet une dissipation rapide et efficace de la chaleur que
le cable dégage en fonctionnement. Lorsque la zone acciden-
tée est relativement longue (comme représenté sur la figure 2), il est préférable que les moyens de raidissement tubulaires soient composés de plusieurs éléments tubulaires (ET1, ET2,
ET3, etc...) reliés en série entre eux par des moyens d'assem-
blage appropriés (C1 qui assemble les éléments tubulaires contigus ET et ET2; C2 qui assemble les éléments tubulaires contigus ET2 et ET3; etc..) Ces moyens d'assemblage sont de préférence des colliers qui relient les extrémités opposées
des éléments tubulaires contigus.
Selon l'invention, chacun des éléments tubu-
laires qui composent ces moyens de raidissement tubulaires possède une rigidité supérieure à celle du câble. Si cette condition est réalisée, les moyens de raidissement tubulaires peuvent être composés dans leur partie médiane d'un ou de plusieurs éléments tubulaires ayant la même rigidité et, dans
les parties terminales, d'un ou de plusieurs éléments tubu-
laires possédant une rigidité inférieure et qui décroît progres-
sivement à partir de la partie médiane: ceci afin de permettre aux moyens tubulaires de raidissement de s'adapter de la façon la plus appropriée dans les zones de transition entre une zone lisse -et une zone accidentée et, de cette façon, de se rac- corder de façon continue au cable, qui présente une plus faible rigidité.
Sur la figure 3, on observe la coupe longi-
dutinale d'une forme préférée de réalisation de ces moyens
de raidissement tubulaires, constitués par une série d'élé-
ments tubulaires (ET1, ET2, ET3, ET4) disposés en série, ces moyens tubulaires étant délimités par un premier et un deuxième serre-câbles M1 et M2. Chacun des éléments tubulaires est constitué par une première et une deuxième coquilles (10, 10'; 11, 11'; 12, 12'; 13, 13' respectivement) qui possèdent une
section transversale en C et des ondulations annulaires (c'est-
à-dire parallèles à la section transversale). Ces coquilles qui constituent les éléments tubulaires, sont maintenues assemblées par des colliers (C2, C3, C4) Chacun des colliers
est constitué par un premier et un deuxième demi-colliers (res-
pectivement 14, 14'; 15, 15'; 16, 16') qui ont une section transversale en C et des ondulations annulaires c'est-à-dire des ondulations parallèles à la section transversale), et est muni en outre de moyens d'assemblage, non représentés
sur la figure 3.- Les caractéristiques géométriques des ondula-
tions desdits demi-colliers sont analogues aux caractéris-
tiques géométriques des ondulations des coquilles et de nature
à permettre aux reliefs intérieurs des ondulations de demi-
colliers de se placer (comme représenté sur la figure 3) dans
les dépressions extérieures des ondulations des coquilles.
La juxtaposition et l'assemblage de deux demi-colliers disposés autour des extrémités de deux coquilles opposées permet, d'une part, de réunir les deux coquilles entre elles pour former un élément tubulaire et, d'autre part, d'assembler entre elles deux coquilles contiguës. Les colliers C3 et C4 ont pour seule fonction de maintenir assemblées les coquilles 14, 14' et 16, 16' respectivement pour former les éléments tubulaires ET1 et ET4. Le collier C2 a au contraire pour fonction, outre celle de réunir entre elles les coquilles 11, iL' et 12, 12', celle d'assembler entre elles les coquilles contiguës 11, 12 et 11', 12'. Pour atteindre ce résultat, il est nécessaire que les ondulations des demi- colliers 15 et 15' qui
composent le collier C2, s'engagent simultanément dans les on-
dulations terminales des coquilles 11, 11' et 12, 12' qui com-
posent les éléments tubulaires contigus ET2 et ET3.
Le premier et le deuxième serre-cables M1 et M2 sont analogues aux dispositifs généralement utilisés pour
la fixation des câbles électriques, leur raccordement, etc..
Toutefois, dans le cas de la présente invention, ces serre-
câbles doivent avoir dans la zone de montage un diamètre exté-
rieur au moins égal au diamètre extérieur des éléments tubu-
laires de manière à éviter que ces derniers ne puissent circu-
ler le long du câble. En effet, le diamètre intérieur de chaque élément tubulaire mesuré dans la région des dépressions des
ondulations est supérieur au diamètre extérieur du cable.
Entre la paroi extérieure du cable et la paroi intérieure des éléments tubulaires, il se forme donc un intervalle 18 qui
est occupé par de l'eau de la nappe entourant le câble.
Le câble est soutenu à l'intérieur des élé-
ments tubulaires et coaxialement par rapport à ceux-ci par des
éléments centreurs 19 appropriés qui, dans le cas le plus sim-
ple, peuvent être des protubérances de la paroi intérieure des coquilles qui composent les éléments tubulaires. Ces éléments
centreurs doivent être prévus en nombre approprié pour soute-
nir le cable dans une position coaxiale aux moyens tubulaires de raidissement sur toute leur étendue. De plus ils doivent être percés de trous 19' qui laissent l'eau circuler dans
l'intervalle 18.
L'eau peut pénétrer dans l'intervalle 18 à travers les ouvertures 17 et 17' pratiquées respectivement
dans les serre-cables M1 et M2.
L'utilisation d'éléments tubulaires munis d'ondulations (en particulier mais non exclusivement annulaires)
permet d'obtenir certains avantages pratiques.
En premier lieu, cette utilisation permet d'obtenir un élément tubulaire doté d'une bonne résistance mé-
canique, aussi bien à la flexion qu'à la pression, caracté-
ristique qui est nécessaire pour soutenir des tronçons de
cable suspendus.
En deuxième lieu, elle permet d'effectuer la jonction en série d'éléments tubulaires contigus d'une façon
extrêmement simple et rapide.
Le matériau qui constitue les éléments tubu-
laires et les colliers, peut être de différentes natures. Une solution préférée (aussi bien pour les éléments tubulaires que pour les colliers) consiste, ainsi qu'on l'a dit plus haut, à adopter un polyester renforcé de fibres de verre qui possède un poids spécifique de l'ordre de 1,5. La rigidité de chaque
élément tubulaire peut être modifiéesuivant les exigences spé-
cifiques de chaque cas par un choix approprié de la composition de la résine, de l'épaisseur de l'élément tubulaire, et des caractéristiques géométriques des ondulations ainsi que par un poids limite étudié de manière à permettre une mise en oeuvre facile comme décrit ci-après. La condition à respecter, selon l'invention, est que chaque élément tubulaire possède
une rigidité supérieure à celle du cable.
Un autre moyen que l'on peut adopter pour augmenter la rigidité des moyens de raidissement tubulaires
composés de plusieurs éléments tubulaires, consiste à super-
poser deux ou plus de deux couches d'éléments tubulaires en série, c'està-dire, en pratique, deux ou plus de deux couches - de coquilles. Ceci s'effectue de préférence de telle manière que les coquilles de chaque couche soient décalées dans la direction longitudinale par rapport aux coquilles de la couche sous-jacente et présentent leur plan de joint à angle droit
par rappport au plan de joint descoquilles de la couche sous-
jacente Sur la figure 4, on a représenté la coupe transversale, suivant la plan I-I de la figure 3, d'un cable
électrique sous-marin équipé de moyens de raidissement tubu-
laires. En particulier, on observe une forme préférentielle de réalisation du collier C3 de la figure 3. Ce collier com-
prend deux demi-colliers 14, 14' dont chacun présente une sec-
tion transversale en C et est muni à ses extrémités d'oreilles , 20' ou 21, 21' respectivement. Ces oreilles sont percées de trous qui, lorsque les demi-colliers sont placés face à face, peuvent être traversés par des moyens appropriés pour serrer lesdites oreilles les unes sur les autres (par exemple des vis munies d'écrous 22 et 22'.). Ces oreilles et ces moyens de
serrage constituent les moyens d'assemblage des demi-
colliers.
Sur la figure 5, on a représenté schémati-
quement la pose d'un cable électrique sous-marin qui est équi-
pé de moyens de raidissement tubulaires selon la présente invention. On observe en particulier le cable C au cours de sa pose sur le fond F, lequel présente une zone lisse
TL et une zone accidentée TA. Le cable C qui passe sur le tam-
bour de pose V, se déroule de la glène M disposée sur le pont du navire N et est posé sur le fond F par gravité. Ce cable C
est équipé de moyens de raidissement tubulaires dans son seg-
ment destiné à se poser sur la zone accidentée TA du fond F. Selon l'invention, on assemble les moyens de raidissement tubulaires autour du cable pendant la pose,
dans la région comprise entre le tambour de pose V et la sur-
face A de l'eau.
Le procédé pour permettre d'obtenir ce ré-
sultat est particulièrement simple et rapide lorsque les moyens de raidissement tubulaires sont du type décrit aux figures 3 et 4 et si l'on observe la séquence d'opérations suivantes; on serre sur le revêtement protecteur du cable le
premier serre-cable M1; on dispose autour du cable une pre-
mière et une deuxième coquilles opposées pour former l'élément tubulaire ET1 qui est en contact avec le premier serre-cable; on entoure du collier C1 l'extrémité de l'élément tubulaire ET1 qui est en contact avec le premier serre-cable; on dispose autour du cable, à l'extrémité opposée de l'élément tubulaire
ET1 deux autres coquilles opposées pour former l'élément tubu-
laire ET2; on entoure du collier C3 les extrémités des éléments
tubulaires contigus ET1 et ET2; on dispose avec les mêmes mo-
dalités une série d'éléments tubulaires et de colliers afin de former des moyens de raidissement tubulaires de la longueur
désirée; on entoure d'un collier (non représenté sur la fi-
gure 5) l'extrémité libre du dernier élément tubulaire de la série; on serre sur le revêtement protecteur de câbles un
deuxième serre-câble (non représenté sur la figure 5).
Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, selon l'inven-
tion, les moyens de raidissement tubulaires ont une rigidité
supérieure à celle du cable; ceci signifie que chacun des élé-
ments tubulaires constituant lesdits moyens de raidissement
tubulaires a une rigidité supérieure à celle du cable.
Si cette condition est respectée, les moyens de raidissement tubulaires peuvent être composés d'une série d'éléments tubulaires qui ont tous la même rigidité, ou encore d'une série d'éléments tubulaires qui possèdent des rigidités différentes.
Une forme de réalisation pratique particu-
lièrement appropriée et efficace consiste à former dans la partie médiane de la série un ou plusieurs éléments tubulaires qui ont la même rigidité et, dans les parties terminales, un
ou plusieurs éléments tubulaires possédant une rigidité infé-
rieure et progressivement décroissante à partir de ladite partie médiane. De cette façon, les moyens de raidissement tubulaires présentent une plus grande flexibilité dans leurs parties terminales que dans leur partie médiane, ce qui permet
aux moyens de raidissement tubulaires de prendre la disposi-
tion la plus adéquate dans les zones de transition entre les zones accidentées et les zones lisses du fond et, de cette
façon, de se raccorder de manière continue au cêble qui pré-
sente une plus faible rigidité.
Claims (18)
1.- Cable électrique sous-marin comprenant
au moins un conducteur isolé et blindé et un revêtement protec-
teur, posé au fond d'une nappe d'eau, lequel présente des zones lisses et des zones accidentées, ce cable étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de raidissement tubulaires ( MT) disposés autour dudit câble (c), aux endroits correspondants
à chacune desdites zones accidentées (TA), ces moyens de rai-
dissement tubulaires ayant une rigidité supérieure à celle du
cable.
2.- Câble électrique sous-marin suivant la
revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de rai-
dissement sont réalisés en un matériau ayant un poids spécifi-
que suffisamment proche de celui de l'eau.
3.- C&ble électrique sous-marin selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de
raidissement sont réalisés en un matériau ayant un poids spé-
cifique inférieur ou égal à 2,8.
4.- Câble électrique sous-marin selon la reven-
dication 1, caractérisé en ce oue lesdits moyens--de raidissement sont réali-
sés en un matériau ayant un poids spécifique d'environ 1,5.
5.- Câble électrique sous-marin suivant l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que le diamètre desdits moyens de raidissement tubulaires est
supérieur au diamètre extérieur du câble, le cable étant dis-
posé coaxialement à l'intérieur des moyens de raidissement
tubulaires, à l'aide d'élément de centrage (19, 19'), l'in-
tervalle (18) entre la paroi extérieuredu câble et lesdits moyens de raidissement tubulaires étant occupé par l'eau de
la nappe d'eau qui l'entoure.
6.- Cêble électrique sous-marin suivant la
revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de rai-
dissement tubulaires sont compris longitudinalement entre un premier serre-cable (M1) et un deuxième serre-cable (M2) qui sont serrés sur le revêtement protecteur du câble, le premier et deuxième serre-cables ayant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre extérieur *desdits moyens de raidissement tubulaires.
7.- Cable électrique sous-marin suivant l'une
quelconque des revendications l à 6, caractérisé en ce que
lesdits moyens de raidissement tubulaires sont composés d'un ou plusieurs éléments tubulaires (ET) disposés en série, chacun de ces éléments tubulaires ayant une rigidité supérieure à celle
du cable.
8.- Cable électrique sous-marin suivant la
revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de rai-
dissement tubulaires composés de plusieurs éléments tubulaires (ET) disposés en série présentent, dans leur partie médiane, un ou plusieurs éléments tubulaires ayant la même rigidité et, dans leurs parties terminales, un ou plusieurs éléments tubulaires qui ont une rigidité plus faible et progressivement
décroissante à partir de ladite partie médiane.
9.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de chacun des
éléments tubulaires (ET) présente des ondulations annulaires.
10.- Câble électrique sous-marin suivant la re-
vendication 7, caractérisé en ce que chacun desdits éléments tubulaires (ET) est composé d'une première coquille (10, 11, 12, 13) et d'une deuxième coquille (10', 11', 12', 13') ayant une section transversale en C et quipées de moyens d'assemblage entre la première coquille et la deuxième coquille et des
moyens de raccordement avec les coquilles contigues, la pre-
mière et la deuxième coquille présentant en outre sur leur partie intérieure des protubérances appropriées pour maintenir
le cable coaxial à chacun desdits éléments tubulaires (ET).
11.- Cable électrique sous-marin suivant la
revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assem-
blage et lesdits moyens de raccordement sontdes colliers
(Ci, C0V C3. C4).
12.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 11, caractérisé en ce que ta surface desdits
colliers présente des ondulations annulaires.
13.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits colliers comprennent un premier et un deuxième demicolliers ayant une section transversale en C, et des moyens d'assemblage de ces demi-colliers.
14.- Câble électrique sous-marin suivant la revendication 13e caractérisé en ce que lesdits moyens d'assem- blage entre le premier et le deuxième demi-collier comprennent
des protubérances (20, 21) prévues sur le premier et le deuxiè-
me demi-collier et des moyens (22) destinés à serrer entre eux
les protubérances opposées.
15.- Cable électrique sous-marin suivant les
revendications 7 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de
raidissement tubulaires comprennent deux ou plus de deux couches
superposées d'éléments tubulaires en série et composés de co-
quilles, les coquilles de chaque couche étant décalées dans
la direction longitudinale par rapport aux coquilles de la cou-
che sous-jacente et ayant leur plan de joint perpendiculaire
au plan de joint des coquilles de la couche sous-jacente.
16.- Cable électrique sous-marin suivant les
revendications 7 et 11, caractérisé en ce que lesdits éléments
tubulaires et lesdits colliers sont en polyester renforcé de
fibre de verre.
17.- Procédé pour disposer des moyens de raidissement tubulaires autour d'un cable électrique sous-marin
caractérisé en ce qu'on assemble lesdits moyens de raidisse-
ment tubulaires au cours de la pose, dans le segment de cable qui est compris entre le tambour de pose (V) monté sur le
navire (N) et la surface de l'eau.
18.- Procédé pour disposer des moyens de rai-
dissement tubulaires autour d'un cable électrique sous-marin suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantesconsistant à serrer sur le revêtement protecteur du cable (6) un premier serre-cable (Mi) ayant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre extérieur desdits moyens de raidissement tubulaires; disposer autour du cable une première et une deuxième coquille ayant des sections transversales en C et des ondulations annulaires pour former un premier élément annulaire (ET1) qui est mis en contact avec ledit premier serrecable;entourer d'un collier (C1) l'extrémité dudit premier élément tubulaire (ET1) qui est dirigé vers le premier serre-cable, ce collier étant composé d'un premier et d'un deuxième demi-colliers ayant une section trans- versale en C et présentant des ondulations annulaires, le
premier et le deuxième demi-colliers ayant des ondulations ana-
logues aux ondulations de la première et de la deuxième coquille, les reliefs intérieurs des ondulations du premier et du deuxième demicolliers se disposant dans des dépressions extérieures correspondantes des ondulations de la première et de la deuxième
coquille; disposer autour du cable une troisième et une quatriè-
me coquilles, pour former un deuxième élément tubulaire (ET2) en série avec le premier élement tubulaire (ET1); entourer
d'un collier (C3) les extrémités du premier et du deuxième élé-
ments tubulaires en série, les reliefs intérieurs des ondula-
tions du collier se disposant dans les dépressions extérieures correspondantes des ondulations terminales du premier et du deuxième éléments tubulaires contigus; disposer avec les mêmes modalités autour du cable (C) une série d'éléments tubulaires
et de colliers pour former des moyens de raidissement tubu-
laires de la longueur désirée; entourer d'un collier l'extré-
mité du dernier élément tubulaire de ladite série; serrer sur le revêtement protecteur du cable un deuxième serre-cable (M2) ayant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre
extérieur desdits moyens de raidissement tubulaires.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25928/80A IT1134238B (it) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Cavo elettrico sottomarino |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2494024A1 true FR2494024A1 (fr) | 1982-05-14 |
FR2494024B1 FR2494024B1 (fr) | 1986-06-27 |
Family
ID=11218164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8121133A Expired FR2494024B1 (fr) | 1980-11-12 | 1981-11-12 | Cable electrique sous-marin comportant des moyens de raidissement tubulaires et son procede de realisation |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4415764A (fr) |
JP (1) | JPS57109215A (fr) |
AU (1) | AU550309B2 (fr) |
BR (1) | BR8107272A (fr) |
CA (1) | CA1177924A (fr) |
DE (1) | DE3145022A1 (fr) |
DK (1) | DK151666C (fr) |
ES (1) | ES8302962A1 (fr) |
FR (1) | FR2494024B1 (fr) |
GB (1) | GB2089140B (fr) |
IT (1) | IT1134238B (fr) |
NO (1) | NO157636C (fr) |
NZ (1) | NZ198836A (fr) |
SE (1) | SE457181B (fr) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO155267C (no) * | 1984-08-31 | 1987-03-04 | Standard Tel Kabelfab As | Armert sjoekabel. |
US4694733A (en) * | 1985-11-08 | 1987-09-22 | Greenco Corporation | Cable shield for a rodless cylinder |
IT1186157B (it) * | 1985-12-20 | 1987-11-18 | Pirelli Cavi Spa | Dispositivo per limitare la curvatura di una porzione di cavo sottomarino |
NZ220440A (en) * | 1986-07-01 | 1989-06-28 | Siemens Ag | Additional armouring for cables |
DE3716976C2 (de) * | 1987-05-20 | 1995-04-13 | Siemens Ag | Zusatzbewehrung für Kabel |
GB2219439A (en) * | 1988-06-06 | 1989-12-06 | Gore & Ass | Flexible housing |
US4909670A (en) * | 1989-08-07 | 1990-03-20 | Mcdermott International Inc. | Submarine pipeline span correction by local axial tension release |
JP3122744B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-01-09 | 金尾 茂樹 | 合成樹脂蛇腹管 |
JPH10155226A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Fujitsu Ltd | 海底ケーブル保護装置 |
GB2337366A (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-17 | Camco Int | Transmitting power underwater using coiled tubing |
GB2369728B (en) * | 2000-11-21 | 2005-05-04 | Level 3 Communications Inc | Cable installation |
DE102008030999A1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasisolierte elektrische Leitung sowie Verfahren zum Verlegen einer gasisolierten elektrischen Leitung |
DE102008031002A1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Rohrleiteranordnung mit einem fluiddichten Kapselungsrohr |
DE202014102569U1 (de) * | 2014-06-02 | 2014-07-03 | STALVOSS GmbH & Co. KG | Schutzanordnung für die Verlegung von Seekabeln |
NL2013819B1 (nl) | 2014-11-17 | 2016-10-10 | Lankhorst Eng Products B V | Bekledingskoker voor het omhullen van een onderwater-leiding. |
NO345645B1 (en) * | 2017-11-27 | 2021-05-25 | Nexans | Subsea connector |
GB2592426A (en) * | 2020-02-27 | 2021-09-01 | Super Grip Uk Ltd | Cable protection |
DE102020106275A1 (de) | 2020-03-09 | 2021-09-09 | Rwe Renewables Gmbh | Seekabel für Verlegung auf Gewässerboden |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1822624A (en) * | 1929-03-07 | 1931-09-08 | Alexander O Hoeftmann | Cable shield |
GB823569A (en) * | 1956-03-10 | 1959-11-11 | Standard Telephones Cables Ltd | Electric submarine cable having protective armouring consisting of jointed tube lengths |
US3813477A (en) * | 1972-07-12 | 1974-05-28 | Consolidated Edison Co Of Ny I | Electric power cable apparatus for transmitting power from a floating structure |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1271369A (en) * | 1968-10-03 | 1972-04-19 | Harvey Michael Ross | Improvements in or relating to cable protectors |
JPS4734122U (fr) * | 1971-05-08 | 1972-12-16 | ||
US3762982A (en) * | 1971-06-07 | 1973-10-02 | Whitlock Inc | Protective wrapping for elongated member |
IT962362B (it) * | 1972-07-03 | 1973-12-20 | Pirelli | Dispositivo ausiliario per cavi elettrici sottomarini del tipo ad olio fluido |
JPS5735849Y2 (fr) * | 1977-04-05 | 1982-08-09 | ||
JPS53139198A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Submarine cable riser protector |
JPS55131210A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-11 | Sumitomo Electric Industries | Method of protecting submarine cable |
-
1980
- 1980-11-12 IT IT25928/80A patent/IT1134238B/it active
-
1981
- 1981-10-27 AU AU76848/81A patent/AU550309B2/en not_active Expired
- 1981-11-02 NZ NZ198836A patent/NZ198836A/en unknown
- 1981-11-04 US US06/318,258 patent/US4415764A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-05 DK DK490481A patent/DK151666C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-11-10 CA CA000389808A patent/CA1177924A/fr not_active Expired
- 1981-11-10 BR BR8107272A patent/BR8107272A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-11-11 NO NO813819A patent/NO157636C/no not_active IP Right Cessation
- 1981-11-11 SE SE8106698A patent/SE457181B/sv unknown
- 1981-11-12 ES ES507658A patent/ES8302962A1/es not_active Expired
- 1981-11-12 GB GB8134171A patent/GB2089140B/en not_active Expired
- 1981-11-12 DE DE19813145022 patent/DE3145022A1/de active Granted
- 1981-11-12 JP JP56181699A patent/JPS57109215A/ja active Granted
- 1981-11-12 FR FR8121133A patent/FR2494024B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1822624A (en) * | 1929-03-07 | 1931-09-08 | Alexander O Hoeftmann | Cable shield |
GB823569A (en) * | 1956-03-10 | 1959-11-11 | Standard Telephones Cables Ltd | Electric submarine cable having protective armouring consisting of jointed tube lengths |
US3813477A (en) * | 1972-07-12 | 1974-05-28 | Consolidated Edison Co Of Ny I | Electric power cable apparatus for transmitting power from a floating structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK490481A (da) | 1982-05-13 |
CA1177924A (fr) | 1984-11-13 |
ES507658A0 (es) | 1982-12-16 |
US4415764A (en) | 1983-11-15 |
DE3145022A1 (de) | 1982-06-24 |
DK151666C (da) | 1988-05-30 |
FR2494024B1 (fr) | 1986-06-27 |
GB2089140A (en) | 1982-06-16 |
DE3145022C2 (fr) | 1990-06-13 |
NO157636C (no) | 1988-04-20 |
NO813819L (no) | 1982-05-13 |
ES8302962A1 (es) | 1982-12-16 |
SE457181B (sv) | 1988-12-05 |
DK151666B (da) | 1987-12-21 |
GB2089140B (en) | 1985-02-06 |
BR8107272A (pt) | 1983-06-07 |
JPH0258725B2 (fr) | 1990-12-10 |
NO157636B (no) | 1988-01-11 |
SE8106698L (sv) | 1982-05-13 |
NZ198836A (en) | 1984-11-09 |
AU7684881A (en) | 1982-05-20 |
IT8025928A0 (it) | 1980-11-12 |
IT1134238B (it) | 1986-08-13 |
JPS57109215A (en) | 1982-07-07 |
AU550309B2 (en) | 1986-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2494024A1 (fr) | Cable electrique sous-marin comportant des moyens de raidissement tubulaires et son procede de realisation | |
EP0066829B1 (fr) | Dispositif de jonction des extrémités de deux câbles sous-marins à fibres optiques et procédé de montage d'un tel dispositif | |
FR2593929A1 (fr) | Cable a fibres optiques | |
FR2763635A1 (fr) | Appareil et procede pour assurer un support a un cable elec- trique s'etendant dans un tube pour puits, notamment pour transmettre de la puissance a une pompe submersible | |
FR2816691A1 (fr) | Dispositif de protection cathodique des conduites flexibles | |
FR2904699A1 (fr) | Gainage ameliore pour enrober une fibre optique dans un cable | |
FR2542516A1 (fr) | Procede de branchement mettant en oeuvre une pince | |
FR3089338A1 (fr) | Liaison ombilicale d’alimentation à protection contre les chocs | |
EP2649239B1 (fr) | Dispositif de deviation d'un cable de structure tel qu'un hauban, et ouvrage ainsi equipe | |
FR2481531A1 (fr) | Procede d'epissurage et epissure pour cable coaxial a isolation massive | |
FR2566924A1 (fr) | Joint pour cables sous-marins de telecommunications a fibres optiques | |
CH670484A5 (fr) | ||
CA2246651C (fr) | Dispositif de protection etanche pour une jonction de cables haute tension | |
EP0347823B1 (fr) | Dispositif de jonction des armures de deux câbles armés par des fils, et procédé de fabrication de ce dispositif | |
FR2721681A1 (fr) | Procédé de construction de conduites telles que des canalisations de produits pétroliers en mer, tuyaux et dispositifs de raccordement de tuyaux pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. | |
FR2983937A1 (fr) | Ensemble d'un embout de connexion et d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogenique | |
FR2976993A1 (fr) | Dispositif de ressort | |
EP3464977B1 (fr) | Procédé de raccordement de deux éléments unitaires de conduite de transport de fluides au moyen d'un manchon | |
FR2716521A1 (fr) | Raccord angulaire. | |
CH677250A5 (fr) | ||
EP1633028A1 (fr) | Agencement de liaison d'un câble d'énergie à un élément d'équipement | |
FR2693805A1 (fr) | Boîte de jonction de câbles optiques sous-marins. | |
FR2539782A1 (fr) | Poutre sollicitee en flexion en beton precontraint ou en beton arme | |
EP0281896A1 (fr) | Jonction souple pour cable sous-marin au papier imprégné | |
EP0071894B1 (fr) | Dispositif pour éviter la déterioration d'un câble de liaison sous-marine en sortie d'un boîtier, lors du passage au tambour et au davier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EM | Correction of a material error concerning inscription in the national patent register | ||
CD | Change of name or company name |