FR2492913A1 - Sectional modular structure for furniture - uses L=shaped brackets to fix rail ends to through-post fixed to common post ferrule - Google Patents

Abstract

The demountable sectional and modular structure may be used in furniture construction, incorporating joints in which the ends of the rails are butted up to the lateral faces of vertical posts e.g. 'L' shaped bars. The connection may also be made by angle brackets fitting tightly into the angle formed by the underside of the rail and the relevant lateral post face. Where two rails project from a post in opposite directions a common ferrule is used to locate the screws securing the vertical legs of the brackets. The joints may be further strengthened by using rectangular section bar in the brackets and by housing it completely into longitudinally grooves in both the rail and the post.

Description

On connait déjà, par le brevet N 76 272 15, la conception d'une structure multidirectionnelle de préférence en bois, à baxe d'élements linéaires en plaques standardisés, montants et traverses, dont l'assemblage permet de procéder rapidement et sans outillage à une adjonction ou ratrait d'éléments.We already know, by patent N 76 272 15, the design of a multidirectional structure, preferably made of wood, with a spur of linear elements in standardized plates, uprights and crosspieces, the assembly of which allows to proceed quickly and without tools to adding or missing items.

L'assemblage est réalisé au moyen d'une simple équerre metallique plane, sur champ, étroitement introduite dans une rainure pratiquée à la surface de 1' élément, et en appui contre le fond de cette rainure, dont chaque branche est rendue inamovible par blocage au moyen de goupilles traversant transversalement a' la rainure chaque branche solidaire du montant et de la traverse, et à raison d'une goupille par branche.The assembly is carried out by means of a simple flat metal square, on the field, closely introduced into a groove made on the surface of the element, and pressing against the bottom of this groove, each branch of which is made irremovable by blocking by means of pins crossing transversely to the groove each branch integral with the upright and the cross member, and at the rate of one pin per branch.

D'autre part, à un montant donné peuvent titre assemblées ou désas- semblées, éventuellement indépendammsnt l'une de l'autre, respectivement deux traverses horizontales directement opposées, ou l'une d'elles seulement, ce qui rend la structure entière parfai tementzmodulaire et évolutive, dans les deux directions latérales, de même que transversalement en avant et en arrière mais à une hauteur différente.On the other hand, at a given amount can title assembled or disassembled, possibly independently of one another, respectively two horizontal crosspieces directly opposite, or one of them only, which makes the entire structure perfect. modular and scalable, in both lateral directions, as well as transversely forward and backward but at a different height.

De même les montants supérieurs sont simplement posés sur les montants ou traverses déJà en place.Similarly, the upper uprights are simply placed on the uprights or crosspieces already in place.

Dans le souci d'améliorer les possibilités de combinaisons structurelles, il est prévu d'assembler une ou deux traverses en tout point situé le long du montant et, éventullement, un ou deux mon- tants en tout point le long d'une traverse. Cette possibilité -plus élargie de combinaison structurelle est possible dans tous les cas d'assemblage présentement envisagés. Un exemple est illustré au bas de la Fig 1 t la rainure, nécéssaire dans le cas envisagé, sera linéaire et continue le long de la face latérale du montant ou de la traverse; les trous pour l'assemblage étant mul tipliés le long de cette rainure, aux écartements désirés.In order to improve the possibilities of structural combinations, provision is made to assemble one or two crosspieces at any point along the upright and, optionally, one or two uprights at any point along a crosspiece. This more extended possibility of structural combination is possible in all the assembly cases presently envisaged. An example is illustrated at the bottom of FIG. 1 t the groove, necessary in the case considered, will be linear and continuous along the lateral face of the upright or of the cross-member; the holes for assembly being multiplied along this groove, at the desired spacings.

L'équerre déjà envisagée permettait l'application à la surface du tasseau, ses branches ayant une section en t. 'uti- lisation de deux équerres de ce type, dont les bordures repliées seraient appliquéeslinecontre l'autre à la surface du tasseau de même qu'une branche de section en U - doublerait le maintien transversal de l'équerre. Une simplification sensible consiste alors à percer l'équerre précisément dans cette partie en application à la surface du tasseau; par suite, le tasseau est également percé d'un trou unique qui sert à assembler, par simple boulonnage indépendant, deux équerres directement opposées par rapport au montant et contre les faces latérales de celui-ci, ce oui se trouve représenté Fig1 .Il est ainsi plus simple et économique de percer dans le montant un seul trou qui permet d'assembler deux traverses, et le principe du boulonnage de cha- que c8té d'un trou unique peut s'avérer plus intelligible à l'usage. Pour permettre en outre la fabrication une équerre par simple cintrage - ou, ainsi que nous le verrons plus loin, par découpage d'un profilé cornière - d'un profilé commercial, et non plus par emboutissage, il convient d'utiliser un profilé de type plat, suffisamment épais pour résister aux efforts de déformai tion de l'assemblage La rainure pratiquée à la surface du tasseau prend alors la forme dtune gorge relativement peu profonde, épousant étroitement la section et la surface de la branche de l'équerre, et garantissant ainsi son blocage dans le sens transversal par application contre les parois latérales. D'autre part, l'introduction par vissage dans le trou unique transversal au montant d'un écrou unique 1 de type inserre, inamovible, et accessible à ses deux extrémités, permet le-montage et le démontage, par boulonnage indépendant, de chacune des deux équerres opposées - 2 et 3. On peut également utiliser, dans le but de réduire le cout de fabrication et assurer une meilleure tolérance dans l'emplacement du percement et dans l'aåustage, un tubefileté 4, amovible, servant d'écrou, ou bien, inversement, une tige filetée aux deux extrémités de laquelle viennent se visser deux écrous serrant les équerres comme une vis à reliure.The square already envisaged allowed the application to the surface of the cleat, its branches having a t-shaped section. the use of two brackets of this type, the folded edges of which would be applied against each other on the surface of the cleat as well as a U-shaped branch branch - would double the transverse support of the bracket. A significant simplification then consists in piercing the square precisely in this part in application to the surface of the cleat; as a result, the cleat is also pierced with a single hole which is used to assemble, by simple independent bolting, two brackets directly opposite with respect to the upright and against the lateral faces thereof, this yes is shown in Fig1. thus simpler and more economical to drill a single hole in the upright which allows two cross members to be assembled, and the principle of bolting each side of a single hole may prove to be more intelligible in use. To further allow the manufacture of a square by simple bending - or, as we will see later, by cutting an angle profile - a commercial profile, and no longer by stamping, it is necessary to use a profile of flat type, thick enough to withstand the deformation forces of the assembly The groove formed on the surface of the cleat then takes the form of a relatively shallow groove, closely matching the section and the surface of the branch of the bracket, and thus guaranteeing its blocking in the transverse direction by application against the side walls. On the other hand, the introduction by screwing into the single transverse hole in the amount of a single nut 1 of the inserter type, irremovable, and accessible at its two ends, allows the assembly and disassembly, by independent bolting, of each of the two opposite brackets - 2 and 3. One can also use, in order to reduce the manufacturing cost and ensure better tolerance in the location of the hole and in the aåustage, a removable threaded tubing 4, serving as a nut , or, conversely, a threaded rod at the two ends of which are screwed two nuts tightening the brackets like a binding screw.

les équerres peuvent avoir tout angle désiré et en particulier à 1800 -5- correspondant à l'assemblage de deux montants dans le prolongement l'un de l'autre, ce qui apporte une variation sup plémentaire sensible dans la possibilité combinatoire de la struc ture, donnant l'occasion de supprimer par exemple une ou plusieurs traverses.the brackets can have any desired angle and in particular at 1800 -5- corresponding to the assembly of two uprights in the extension of one another, which provides a significant additional variation in the combinative possibility of the structure , giving the opportunity to remove for example one or more sleepers.

Enfin, afin de réduire la quantité de matière utilisée pour l'é équerres on utilisera des profilés, rainurés de préférence, repré sentés à titre d'exemplesFig2 , tendant-à rigidifier au mieux chaque branche aux efforts de pliage et de cintrage au sommet de l'équerre, par ex en V, L, U. leur cintrage s 'effectue suivant 'un rayon de courbure minimum. L'application des branches a lieu soit en fond de rainure et/ou contre les parois latérales éventuellement inclinées, soit/et en application seulement à la surface du tasseau.Finally, in order to reduce the amount of material used for the brackets, profiles will be used, preferably grooved, shown as examples Fig 2, tending to stiffen each branch as best as possible with the bending and bending efforts at the top of the square, for example in V, L, U. their bending is carried out according to a minimum radius of curvature. The application of the branches takes place either at the bottom of the groove and / or against the possibly inclined side walls, or / and in application only on the surface of the cleat.

Afin de réaliser de manière cohérente une structure multidirectionnelle et de préférence suivant trois directions orthogonales, il est prévu d'assembler en un point du montant, en plus de deux traverses de directions opposées, une autre traverse ou deux autres traverses opposées, se croisant avec les deux premières dans un même plan horizontal, par ex à angle droit.In order to achieve a coherent multidirectional structure and preferably in three orthogonal directions, it is planned to assemble at a point of the upright, in addition to two crosspieces in opposite directions, another crosspiece or two other opposite crosspieces, intersecting with the first two in the same horizontal plane, eg at right angles.

le problème consiste à éviter le croisement à un même niveau des deux trous percés dans le montant et servant à fixer chacun des deux couples d'équerres directement opposées qui correspondent aux deux couples de traverses opposées dont les directions se croisent dans le même plan horizontal : on y parvient simplement en dirigeant respectivment vers le haut et vers le bas les branches verticales appliquées contre le montant de chaque couple d'équerres opposées.the problem consists in avoiding the crossing at the same level of the two holes drilled in the upright and used to fix each of the two pairs of directly opposite brackets which correspond to the two pairs of opposite crosspieces whose directions cross in the same horizontal plane: this is achieved simply by directing the vertical branches applied against the upright of each pair of opposite brackets upwards and downwards.

Une autre solution représentée Fig3 , visant à éviter le problème du croisement des boulonnages, consiste à percer deux trous décalés -3- la branche de l'équerre de type unique en application contre le montant1 ou bien d'un trou ovalisé -4-, ou bien encore d'une fente linéaire -5-, percement donnant dans les trois cas le choix du boulonnage de chacune des branches verticales appliquées à des hauteurs différentes contre le montant, celles-ci étant toutes dirigées identiquement soit vers le haut soit vers le bas le montant est alors pércé en croix à des hauteurs différentes - 1, 2 -, correspondant à l'écartement entre boulonnages.Another solution shown in FIG. 3, aimed at avoiding the problem of crossing bolts, consists in drilling two offset holes -3- the branch of the single type square in application against the upright1 or else of an ovalized hole -4-, or even a linear slit -5-, piercing giving in the three cases the choice of bolting of each of the vertical branches applied at different heights against the upright, these being all directed identically either upwards or bottom the amount is then cross-drilled at different heights - 1, 2 -, corresponding to the spacing between bolts.

Inversement, on peut percer chacune des branches de l'équerre d'un trou unique -6-, respectivement àune distance différente du sommet de l'angle, tandisque les montants et traverses sont per
7 cés soit de deux trous, soit d'un trou ovalisé ou rainuré.Conversely, one can drill each of the branches of the square with a single hole -6-, respectively at a different distance from the top of the angle, while the uprights and crosspieces are per
7 cs either of two holes, or of an oval or grooved hole.

D'autre part, suivant ces deux derniers principes, plusieurs traverses peuvent être assemblées normalement aux faces d'un montant de section polygonale quelconque -7- et à même hauteur.On the other hand, according to these last two principles, several crosspieces can be assembled normally to the faces of an upright of any polygonal section -7- and at the same height.

Afin de supprimer le risque de perdre les équerres et de réduire le montage au seul assemblage des extrémités des traverses contre les montants-, il est prévu de solidariser les équerres aux traverses horizontales -Fig -.In order to eliminate the risk of losing the brackets and to reduce the assembly to the sole assembly of the ends of the crosspieces against the uprights-, it is planned to secure the squares to the horizontal crosspieces -Fig-.

A cet effet, des rainures -1- de même épaisseur que la branche d'équerre sont pratiquées aux extrémités des traverses, de préférence å partir de leur face arrière, sur une profondeur égale à la largeur de la branche et inférieure à la largeur de la traverse, afin de ne pas affaiblir celle-ci et de dissimuler cellelà. Un simple goupillage ou vissage vertical, transversalement au plan de la rainure et de la branche, suffit alors à maintenir ladite branche solidaire de la traverse et inamovible Pour augmenter les surfaces d'application, la branche de l'équerre affleu re avec la partie 2 coplanaire arrière commune au montant et à la traverse.Ainsi, la longueur de l'équerre peut titre très sensible ment réduite par rapport à la solution précédente, et l'équerre fabriquée par découpage d'un profilé en cornière à angles vifs, solution plus précise et plus économique que le cintrage d'un méplat. Dans ce cas, une partie de la deuxième branche 3, demeurant en application contre la face latérale extérieure du montant sera partiellement cachée 4, par l'extrémité de la traverse, le trou 5 d'accessibilité à la vis étant par exemple le plus près possible de la face inférieure de la traverse.For this purpose, grooves -1- of the same thickness as the angle branch are made at the ends of the crosspieces, preferably from their rear face, over a depth equal to the width of the branch and less than the width of crosses it, so as not to weaken it and to conceal it. A simple vertical pinning or screwing, transverse to the plane of the groove and of the branch, then suffices to keep said branch integral with the crossmember and irremovable. To increase the application surfaces, the branch of the square flush with part 2 rear coplanar joint to the upright and to the crosspiece. Thus, the length of the square can very significantly be reduced compared to the previous solution, and the square produced by cutting a profile in angle at sharp angles, solution more precise and more economical than bending a flat. In this case, part of the second branch 3, remaining in application against the external lateral face of the upright will be partially hidden 4, by the end of the cross-member, the hole 5 of accessibility to the screw being for example the closest possible from the underside of the sleeper.

Poursuivant le mtme principe, on envisage une équerre dont une des branches - ou bien les deux - est de surface égale, ou légè- rement inférieure et de préférence rectangulaire, à la section de l'extrémité de la traverse. Ce qui est représenté Fig 5
Deux améliorations sont ainsi apportées d'une part, l'arête d'angle de l'équerre est la plus longue possible, sans saillie par rapport aux plans avant et arrière communs au montant et aux traverses, ce qui assure à l'équerre et l'assemblage une meilleure résistance aux efforts de déformation tout en permettant de réduire au minimum la longueur de chaque branche; de plus la surface d'application de chaque branche, serrée à travers un trou percé sensiblement en position contrale, assure une répartition et une pression sur le bois bien répartie et optimum.Continuing the same principle, a bracket is envisaged, one of the branches of which - or both - is of equal, or slightly smaller and preferably rectangular, area, at the cross section of the end of the cross member. What is shown in Fig 5
Two improvements are thus made on the one hand, the corner edge of the bracket is as long as possible, without protrusion with respect to the front and rear planes common to the upright and the crosspieces, which ensures the square and assembly better resistance to deformation forces while making it possible to minimize the length of each branch; moreover, the application surface of each branch, clamped through a hole drilled substantially in the contral position, ensures distribution and pressure on the wood that is well distributed and optimum.

D'autre part, le branche de 11 équerre 6, sensiblement égale ou inférieure à la section de la traverse-, est verticale en position d'assemblage, dirigée vers le haut, serrée contre le montant de manière rigide, puis entièrement cachée par l'about de l'extrémité de la traverse 1.On the other hand, the branch of 11 square 6, substantially equal to or less than the cross section of the cross-member, is vertical in the assembly position, directed upwards, pressed rigidly against the upright, then entirely hidden by the 'about the end of the cross member 1.

L'assemblage s'opère par conséquent nécéssairement dans l'odre suivant :premièrement par vissage de ladite branche à partir de l'intérieur de l'angle de l'équerre; deuxièmement par application ae l'extrémité 1 de la traverse contre la face interne de la brait che verticale déjà fixée - prenant ainsi étroitement place dans 1' angle intérieur de l'équerre et en appui contre la deuxième branche de l'équerre, horizontale et perpendiculaire à la branche précédente, qui se trouve alors maintenue à cette traverse de manière rigide par vissage à partir du c8té inférieur et externe A- l'angle de l'équerre -8-. The assembly therefore takes place in the following order: firstly, by screwing said branch from the inside of the angle of the bracket; secondly by applying to the end 1 of the crosspiece against the internal face of the already fixed vertical beam - thus taking place closely in the interior angle of the bracket and pressing against the second branch of the bracket, horizontal and perpendicular to the previous branch, which is then held rigidly in this cross-member by screwing from the lower and outer side A- the angle of the bracket -8-.

On apercevra toutefois en élévation la bordure latérale de l'angle de l'équerre, lorsque la largeur de celle-ci est exactement égale à la largeur transversale du montant et de la traverse.However, we will see in elevation the side border of the angle of the square, when the width of the latter is exactly equal to the transverse width of the upright and the crosspiece.

Les extrémités latérales du montant seront en outre de préférence entaillées en forme de tenon, csest à dire par un procédé-parti- culièrement simple et sur toute leur largeur transversale; cette entaille aura une profondeur égale à l'épaisseur de la branche de l'équerre, de manière à ce que celle-ci vienne donc étroites ment prendre place dans cette cavité et se bloquer naturellement contre sa bordure horizontale inférieure lors du vissage, ce qui l'empêche de tourner lors de cette dernière opération. Une entille similaire est pratiquée à l'extrémité inférieure de la traverse, destinée également à stajuster étroitement contre la deuxième branche et à recevoir celle-ci.The lateral ends of the upright will also preferably be notched in the shape of a tenon, that is to say by a particularly simple process and over their entire transverse width; this notch will have a depth equal to the thickness of the branch of the bracket, so that the latter therefore comes narrowly to take place in this cavity and naturally lock against its lower horizontal border during screwing, which prevents it from turning during this last operation. A similar groove is made at the lower end of the crossmember, also intended to fit closely against the second branch and to receive it.

Lorsque plusieurs équerres sont assemblées sur les différentes faces d'un montant, les bordures latérales des branches vertical les sont de préférence bizeautéess de manière à venir s'assembler bord à bord étroitement et en onglet; ces surfaces de contact participant à B pression de l'assemblage, et à sa rigidité laté- rale. Fig 6
Enfin, l'extrémité supérieure du montant sera entaillée sur ses
faces latérales de manière àce que la partie comprise entre les faces des guerres déborde sensiblement au dessus de la bordure supérieure decelles-ci, de manière à constituer un élément de blocage latéral à l'appui de la partie inférieure du montant supérieur, celle-ci étant entaillée d'une cavité épousant étroitement ledit débord.When several brackets are assembled on the different faces of an upright, the lateral edges of the vertical branches are preferably curved so as to come together edge to edge tightly and in a miter; these contact surfaces participating in the pressure of the assembly, and in its lateral rigidity. Fig 6
Finally, the upper end of the upright will be cut on its
lateral faces so that the part between the faces of the wars projects substantially above the upper border thereof, so as to constitute a lateral blocking element in support of the lower part of the upper upright, the latter being notched with a cavity closely marrying said overhang.

D'autre part, il est à noter que l'usage d'une telle équerre dont la branche verticale contre le montant est de même tuteur que l'extrémité de la traverse - permet d'assembler à même hauteur du montant, notamment à l'extrémité supérieure de celui-ci, deux couples de traverses, par ex orthogonales entre elles; le procédé précédemment décritconsi8te simplement à diriger respectivement vers le haut et vers le bas chacun des deux couples de branches verticales opposées, appliquées contre le montant, les branches dirigées vers le haut ne dépassant pas l'extrémité su- supérieure du montant.On the other hand, it should be noted that the use of such a bracket whose vertical branch against the upright is of the same stake as the end of the cross-member - makes it possible to assemble at the same height of the upright, in particular at the 'upper end thereof, two pairs of sleepers, eg orthogonal to each other; the previously described method simply consists in directing upwards and downwards respectively each of the two pairs of opposite vertical branches, applied against the upright, the branches directed upward not exceeding the upper end of the upright.

Afin de réduire le poids des équerres d'assemb1age ainsi que la quantité de matière; il est prévu d'amincir l'épaisseur de chaque branche, tout en compensant cet affaiblissement par une ou deux pièces de renfort dans le sens des efforts de déformation perpendiculaire à ces branches.In order to reduce the weight of the assembly brackets as well as the amount of material; provision is made to thin the thickness of each branch, while compensating for this weakening by one or two reinforcing pieces in the direction of the deformation forces perpendicular to these branches.

L'équerré, représentée Fig.7 est du type précédemment décrit à la Fig 5 , mais une - su deux -pièces de renfort planes, de pré férence de forme triantulaire rectangle isocèle, réunissent le long de leurs bordures égales les-deux - ou quatre - bordures coplanaires de chacune des deux branches plates à angle droit,
Cette pièce de renfort est étroitement introduite dans une - ou deux dans le cas de denx pièces de renfort - rainure taillée obliquement en bout de l'extrémité de la traverse, ce qui a pour effet de maintenir l'équerre dans la traverse, dans le sens transversal à l'assemblage.The square, shown in Fig. 7 is of the type previously described in Fig. 5, but one - on two flat reinforcement pieces, preferably in the form of a triosular isosceles rectangle, meet along their equal edges both - or four - coplanar borders of each of the two flat branches at right angles,
This reinforcement piece is tightly inserted into one - or two in the case of denx reinforcement pieces - groove cut obliquely at the end of the end of the cross member, which has the effect of maintaining the square in the cross member, in the transverse direction to assembly.

il est possible également de plaquer ces pièces de renfort sur une des deux faces latérales de la traverse, ou sur les deux, l'équerre constituant alors une sorte de sabot.it is also possible to press these reinforcing pieces on one of the two lateral faces of the cross-member, or on both, the square then constituting a sort of shoe.

le blocage s'effectue par vissage à travers les deux branches suivant le principe antérieurement décrit; mais on peut également bloquer la pièce de renfort dans la travers par simple gou, pillage transversal à la rainure.blocking is effected by screwing through the two branches according to the principle previously described; but we can also block the reinforcement piece in the cross by simple gou, plundering transverse to the groove.

Une telle équerre peut de plus être fabriquée par simple emboutissage 1 et 2, suivi du pliage le long des côtés du ou des deux triangles. Dans le cas de la pièce 2 qui comprend deux renforts triangulaires, les deux bordures 3 seront repliées et rabattues l'une sur l'autre, les trous se correspondant et permettant le vissage par ex contre le montantO
Enfin, compte tenu de la largeur relativement limitée des faces latérales, on pourrait avoir intérêt à les préassembler, au détriment de leur démontabilité, dans le but de simplifier sensi blement les opérations de montage, sans pour autant augmenter l'encombrement des éléments constitutifs de la structure à leur état non monté.Such a square can also be produced by simple stamping 1 and 2, followed by folding along the sides of the or two triangles. In the case of the part 2 which includes two triangular reinforcements, the two edges 3 will be folded and folded one on the other, the corresponding holes and allowing the screwing for example against the amount O
Finally, given the relatively limited width of the lateral faces, it might be advantageous to pre-assemble them, to the detriment of their dismantling, with the aim of significantly simplifying the assembly operations, without however increasing the bulk of the constituent elements of the structure in their unassembled state.

Plusieurs moyens - - sont prévus pour réalisér ces joues : soit que deux montants soient réunis par des éléments plaque introduits dans des rainures longitudinales aux montants, soit encore que l'ensemble soit simplement remplacé par des éléments de plateaux massifs. De même peut-on utiliser des tablettes massives en remplacement des paires de traverses longitudinales
Dans tout ce qui précède, il est tout aussi envisageable de réaliser les montants et traverses en métal ou alliage, ou en plas tioue, par ex si l'on cherche à atteindre une plus grande précision des assemblages, de m8me envisage-t-on que montants et traverses longitudinales soient ie même longueur et de même section, de préférence carrée, en vue d'une meilleure standardisation tendant à réduire les coûts de fabrication.Several means - - are provided to make these cheeks: either that two uprights are joined by plate elements introduced into longitudinal grooves in the uprights, or that the assembly is simply replaced by elements of solid plates. Likewise, can massive shelves be used to replace pairs of longitudinal crosspieces
In all of the foregoing, it is also conceivable to produce the uprights and crosspieces in metal or alloy, or in plas tioue, for example if one seeks to achieve greater accuracy in assemblies, similarly is it envisaged that the uprights and longitudinal crosspieces are the same length and the same section, preferably square, for better standardization tending to reduce manufacturing costs.

L'essentiel visé par l'invention demeure la réalisation d'une structure que l'on monte, augmente ou réduit à volonté, en hauteur comme latéralement, grace à un assemblage démontable réalisé au moyen d'un type d'équerre unique. The essential target of the invention remains the realization of a structure which is assembled, increased or reduced at will, in height as laterally, thanks to a dismountable assembly carried out by means of a single type of square.

Claims (10)

RVjlNDICAT iC' NS RVjlNDICAT iC 'NS 2.Procédé d'assemblage selon la revendication 1, carac4-- risé par le fait qu'un écrou unique, étroitement introduit dans l'orifice et éventuellement ainsi prisonnier, est accessi-- ble de part et d'autre au boulonnageo Fig 1 2.Assembly process according to claim 1, carac4-- rised by the fact that a single nut, tightly inserted in the orifice and possibly thus trapped, is accessible on both sides to the bolting Fig 1 1. Procédé d'assemblage démontable et additif pour strucure nodulaire voluie consistant en ce qu'une traverse étant zéJà asserblée en son extrémité contre la face latérale d'un optant ou d'une paroi donnés, et aussi bien d'un côté que de l'autre,une deuxième traverse s'assemblé ou se aésassemble latéralement au montant, dans l'alignement opposé et symétrique de f la première dans une solution préférentielle, et dans chacun des deux cas par le seul intermédiaire d'une ferrure rigide, ou équerre standard dans la solution préférentielle, introduite intérieurement au plan angulaire montant-traverse, et comprenant leux branches dont l'une est solidaire de la traverse en son extrémité, et l'autre étroitement lardée en application laterale serrée contre le montant, caractérisé par le fait qu'un boulonage réalisé suivant un même axe d'un seul c8té comme de part et d'autre et étroitement à travers un orifice unique de part n part du montant, serre contre celui-cn aussi bien en étau les deux branches verticales des ferrures assemblées aux traverse ses opposées, que l'une d'elles indépendamment de l'autre. Figi  1. Removable and additive assembly method for a voluminous nodular structure consisting in that a cross-member being zéJà secured at its end against the lateral face of a given optic or of a wall, and both on one side and the other, a second cross-member assembled or is assembled laterally to the upright, in the opposite and symmetrical alignment of the first in a preferred solution, and in each of the two cases by the sole intermediary of a rigid fitting, or standard angle in the preferred solution, introduced internally at the angular upright-transom plane, and comprising two branches, one of which is integral with the cross-member at its end, and the other closely larded in lateral application tight against the upright, characterized by the fact that a bolting carried out along the same axis with a single side as on both sides and tightly through a single orifice on the side of the upright, clamps against it as well in a vice both brakes vertical nches of fittings assembled to crosses its opposites, that one of them independently of the other. Figi L5YS}.E  L5YS} .E 3. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la section transversale de la branche de la ferrure en application est cannelée rainurée ou profilée en vue d'une rigidification, et que la rainure ou gorge pratiquée contre la face recevant cette application epouse celle-ci étroitement (et en interdit la rotation autour de l'axe du boulonnage. Fig 2 3. Method of assembly according to one of claims 1 and 2, characterized in that the cross section of the branch of the fitting in use is grooved grooved or profiled for stiffening, and that the groove or groove practiced against the face receiving this application closely follows it (and prohibits rotation about the axis of the bolting. Fig 2 4.Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'angle de la deuxième ferrure à 1800 correspond à une enture verticale superposée au montant0 4.Assembly process according to one of the preceding claims, characterized in that the angle of the second fitting at 1800 corresponds to a vertical groove superimposed on the upright0 5. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'orifice de fixation dans la branche contre le montant est dédoublé ou ovalisé lon itudinalement de manière à correspondre , pour une même hauteur donnée d'équerres contre le montant, à deux ou plusieurs hauteurs décalées de boulonnages se croisant sans se rencontrer, ainsi deux directions de boulonnages perpendiculaires contre un montant de section carrée ou rectangulaire, ou plusieurs directions croisées contre un montant de section polygonale. Fig 3 5. Method of assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing orifice in the branch against the upright is split or oval lon itudinally so as to correspond, for the same given height of brackets against the amount, at two or more staggered heights of bolts crossing without meeting, thus two directions of bolting perpendicular against an amount of square or rectangular section, or several directions crossed against an amount of polygonal section. Fig 3 6.Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1, 2, 3, 5, caractérisé par le fait que l'équerre est préalablement assemblée contre le montant par sa branche verticale dirigée vers le haut, de surface au maximum égale à la section d'extré mité de la traverse, sa deuxième branche constituant dans une deuxième opération un appui horizontal-à la sous-face de l'ex- trémité de la traverse venant s'ajuster étroitement dans l'angle de l'équerre. Fig 5 6.Assembly process according to one of claims 1, 2, 3, 5, characterized in that the bracket is previously assembled against the upright by its vertical branch directed upwards, with a surface at most equal to the end section of the cross member, its second branch constituting, in a second operation, a horizontal support at the underside of the end of the cross member which comes to closely fit in the angle of the bracket. Fig 5 7.Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les extrémités supérieures latérales du montant sont de part et d'autre entaillées en tenon sur toute leur largeur et sur une profondeur sensiblement égale à ltépais- seur de la branche de manière à ce que celle-ci se trouve étroiment introduite et bloquée en appui contre le bord inférieur du tenon. Fig 5 7.Assembly process according to the preceding claim, characterized in that the lateral upper ends of the upright are on both sides notched in tenon over their entire width and over a depth substantially equal to the thickness of the branch of so that it is tightly inserted and locked in abutment against the lower edge of the post. Fig 5 8. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente caractérisé par le fait que l'extrémité supérieure.du montant déborde le niveau supérieur des équUes de part et d'autre de 8. An assembly method according to the preceding claim characterized in that the upper end. Of the amount extends beyond the upper level of the teams on either side of manière à bloquer 1' appui libre du pied du montant supérieur, entaillé dlune cavité étroitement ajustée sur ledit débord. Fig5 so as to block the free support of the foot of the upper upright, notched with a cavity closely fitted to said overhang. Fig5 9.Procédé d'assemblage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les bordures verticales de plusieurs équerres adjacentes autour d'un montant s'assemblent étroitement bord à bord à coupe d'onglet. Fig 6  9. The assembly method according to claim 7, characterized in that the vertical edges of several adjacent brackets around an upright are assembled closely edge to edge with miter cut. Fig 6 10. Procédé d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'équerre comprend dans le plan angulaire d'assemblage une ou deux parties planes de renfort, soit étroitement introduites dans respectivement une ou deux rainures longitudinales en bout et en sous face de l'extrémité de la traverse, soit en simple application externe contre ses faces verticales dans le plan de l'assemblage, parties planes dont les deux catés de préférence égaux se prolongent chacun par une partie plane, retournée à angle droit et de préférence identique, et coMstituant les deux branches à assembler, l'ensemble d'une telle surface étant éventuellement développable et fabriqué par emboutissage et pliage. Fig 7  10. The assembly method according to claim 6, characterized in that the bracket comprises in the angular plane of assembly one or two flat reinforcing parts, either closely introduced into one or two longitudinal grooves respectively at the end and under face of the end of the cross-member, either in simple external application against its vertical faces in the plane of the assembly, flat parts of which the two preferably equal catés each extend by a flat part, turned at right angles and preferably identical, and constituting the two branches to be assembled, the whole of such a surface possibly being developable and manufactured by stamping and folding. Fig 7