FR2490978A1

FR2490978A1 - Scie a ruban de type horizontal

Info

Publication number: FR2490978A1
Application number: FR8118331A
Authority: FR
Inventors: Minoru Aoyagi
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1980-09-29
Filing date: 1981-09-29
Publication date: 1982-04-02
Also published as: GB2084923A; US4481849A; SE8105717L; AU547214B2; FR2490978B1; AU7569981A; IT1195322B; DE3138476C2; GB2084923B; ATA416081A; DE3138476A1; IT8149384A0; AT383760B; CA1175321A; SE449574B

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES SCIES HORIZONTALES A RUBAN. ELLE SE RAPPORTE A UNE SCIE A RUBAN DANS LAQUELLE LA TETE DE COUPE COMPRENANT UNE LAME SOUPLE PASSANT SUR DES ROUES MENANTE ET MENEE, PEUT PIVOTER SOUS LA COMMANDE D'UN VERIN HYDRAULIQUE 37. CE PIVOTEMENT S'ACCOMPAGNE DU DEPLACEMENT D'UN ORGANE 51 DE DETECTION QUI INTERROMPT LE SOULEVEMENT DE LA TETE DE COUPE PAR CONTACT AVEC UN TAQUET 53 QUI EST MIS EN POSITION D'APRES LA DETECTION DE LA PIECE A COUPER PORTEE SUR LA TABLE DE LA SCIE. APPLICATION AUX SCIES A RUBAN AUTOMATIQUES UTILISEES DANS LES ENTREPRISES DE MECANIQUE.

Description

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La présente invention concerne de façon générale

les scies à ruban de type horizontal, ayant une lame sou-

ple sans fin qui passe sur des roues ou poulies et permet

des découpes et plus précisément, elle concerne un dis-

positif de guidage de la lame de scie en fonction des dimensions et des configurations des pièces à découper

dans les scies à ruban de type horizontal.

On sait que les scies à ruban horizontales com-

prennent une base sur laquelle doivent être placées ou serrées la ou les pièces à découper, et une tête de coupe dans laquelle une lame souple et sans fin de scie passe sur deux roues ou poulies dont l'une est entraînée afin que la lame soit elle-même entraînée. Dans la tête de

coupe, la lame est maintenue et guidée afin qu'elle cou-

lisse avec son bord de coupe dirigé perpendiculairement vers le bas par deux dispositifs de guidage, dans la zone dans laquelle la coupe est effectuée, afin qu'elle puisse découper la pièce à couper. La tête de coupe est disposée de manière qu'elle s'écarte de la base et s'abaisse vers celle-ci sous la commande d'un dispositif convenable tel qu'un moteur hydraulique, par rotation autour d'un axe d'articulation ou le long d'un ou plusieurs dispositifs verticaux de guidage. Ainsi, dans chaque cycle de coupe, la tête de coupe est d'abord soulevée puis abaissée vers la base afin que la lame entraînée autour des roues puisse

découper la pièce qui a été placée et serrée sur la base.

En outre, dans les scies à ruban horizontales automat.t;utt,

différents arrangeents assurent le soulèvement et 1 l'aba is-

sement automatiques de la tête de coupe et l'avance auto-

matique des pièces à découper dans la zone de coupe après

la fin de chaque cycle de coupe.

Dans les scies à ruban horizontales du type précité, il est souhaitable que le déplacement de montée et de descente de la tête de coupe soit réduit au minimum afin que les temps morts du fonctionnement de la lame soient aussi réduits au minimum. En d'autres termes, il faut que la limite supérieure ou de retour de la lame soit disposée aussi bas que possible suivant la hauteur ou le diamètre de la pièce à couper. Cependant, il faut d'autre part que la limite de retour de la lame se trouve

un peu au-dessus de la face supérieure de la pièce à cou-

per afin que la lame ne puisse pas être détériorée lors

de l'avance de la pièce puisque celle-ci n'est pas par-

faitement rectiligne mais peut être plus ou moins irré-

gulière. Il est en outre souhaitable que la tête de coupe portant la lame soit abaissée plus vite avant que la lame découpe réellement la pièce afin que les temps morts du

fonctionnement de la lame soient réduits au minimum.

L'invention concerne une scie à ruban horizontale dans laquelle la limite supérieure ou de retour de la lame de scie peut être facilement déterminée en fonction de la hauteur ou de la dimension de la pièce à découper afin que les temps morts du fonctionnement de la scie

soient minimaux.

Elle concerne aussi une telle scie à ruban de type horizontal dans laquelle la lame peut être abaissée

automatiquement plus vite pendant les temps morts, lors.-

qu'elle descend simplement depuis la limite supérieure ou de retour vers la pièce à découper, mais sans action de coupe, si bien que les temps morts du fonctionnement

de la scie sont réduits au minimum.

Elle concerne aussi une scie à ruban de type

horizontal dans laquelle la remontée de la lame est in-

terrompue automatiquement à la limite supérieure voulue, la lame étant ensuite abaissée relativement vite puis ralentie lors de la découpe d'une pièce afin que cette

opération soit précise.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: 35. - la figure 1 est une élévation d'une scie à ruban de type horizontal selon l'invention: - la figure 2 est une coupe suivant la ligne

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Il-II de la figure 1; - la figure 3 est une élévation suivant les flèches III de la figure 2; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une élévation partielle d'une partie avant de la scie à ruban de type horizontal de la figure 1; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; et - la figure 7 est une élévation en partie sous forme schématique de la scie à ruban de type horizontal

de la figure 1 et de son circuit hydraulique.

La scie 1 à ruban de type horizontal représenté

sur la figure 1 comporte une base 3 de forme parallélépi-

pédique et une tête 5 de coupe qui est articulée sur la base 3 au niveau d'un axe 7 afin qu'elle puisse monter

et descendre en s'approchant et s'éloignant de la base.

La base 3 est elle-même munie à sa partie supérieure d'une table 9 de travail sur laquelle peut être placée une pièce W à découper, cette table 9 ayant un étau 11 comportant une mâchoire fixe 11f et une mâchoire mobile llm destinées à serrer la pièce W entre elles. La tête 5 de coupe a des tronçons distants 13 et 15 de boîtier reliés l'un

à l'autre par une poutre 17 et ayant, à sa partie su-

périeure un bottier 19 de commande. Dans la tête 5, une roue menante 21 et une roue menée 23, ayant des arbres et 27, sont logées dans les tronçons 13 et 15 de boîtier, et un ruban souple et sans fin 28 formant lame de scie passe sur ces roues afin qu'il puisse être entraîné et qu'il puisse assurer une coupe lorsque la roue menante 21 est entraînée. La lame 29 est maintenue et guidée afin

qu'elle coulisse avec son bord de coupe dirigé perpendi-

culairement vers le bas, par deux ensembles de guidage 31 et 33 dont l'un est fixe et l'autre mobile, afin qu'un brin de coupe puisse être délimité entre eux, dans la zone de coupe de la scie 1. Les ensembles 31 et 33 de

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guidage fixe et mobile respectivement sont montés sur une glissière 35 qui est fixée à la poutre 17 de manière

qu'ils dépassent sous elle, parallèlement l'un à l'autre.

L'ensemble fixe 31 est fixé sur la glissière 35 alors que l'ensemble mobile 33 est monté de manière qu'il puis-

se être fixé sur cette même glissière 35 lors du fonc-

tionnement, mais qu'il puisse être déplacé en transla-

tion par rapport à l'ensemble fixe 31 afin que le brin

de coupe de la lame 29 puisse être réglé d'après la dimen-

sion de la pièce W à couper. En outre, la tête 5 de coupe ayant la construction précitée est disposée afin qu'elle puisse pivoter verticalement autour de l'axe 7 sous la commande d'un vérin hydraulique 37 ayant une tige 39 de piston destinée à faire avancer la lame 27 vers la pièce W à couper ou à la faire revenir. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le moteur hydraulique 37 est articulé sur la base 3 au niveau d'un axe. 41 et d'une chape 43, et la tige 39 du piston du vérin 37 est aussi articulée sur la tête 5 de coupe au niveau d'un axe 45 et d'une chape 47, dans un mode de réalisation avantageux. Ainsi, lorsque la tête 5 pivote autour de l'axe 7 à partir de sa position haute, la lame 29 qui tourne autour de la roue menante 21 et de la roue menée 23 dans la tête 5, avance et découpe la'pièce W qui est serrée par l'étau 11 disposé sur la table 9. La tête 5 de coupe peut être soudée et abaissée automatiquement dans chaque cycle de coupe, de manière connue, et la pièce W à découper peut avancer automatiquement dans l'étau 11 dans lequel elle

est serrée, après la fin de chaque opération de coupe.

Comme indiqué plus précisément sur les figures 2 et 3, la scie horizontale 1 à ruban a un dispositif

49 de réglage de la course de retour ou de la limite su-

périeure de parcours de la lame 29. Ce dispositif 49 de réglage comporte un dispositif 51 de détection tel qu'un commutateur de limite, porté par la tête 5, et un taquet 53 qui est mobile mais peut être fixé afin qu'il commande le dispositif 51 de détection. Lors du réglage de la course

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de retour de la lame 29, le dispositif 51 de détection est disposé afin qu'il soit commandé lorsqu'il vient au contact du taquet 53 et qu'il arrête alors la remontée de la tête 5 de coupe commandée par le moteur hydraulique 37. Comme indiqué sur la figure 3, le dispositif

51 de détection est monté à demeure à l'extrémité infé-

rieure d'un organe allongé 55 de support qui est fixé

à une partie de la tête 5 de coupe de manière qu'il dé-

passe vers le bas, à une faible distance du moteur hy-

draulique 37 et parallèlement à la tige 39 du piston de

ce moteur. En outre, le taquet 53 est porté par un or-

gane 57 de support qui a une saillie plate 59 et deux parois 61 et 63, dans un mode de réalisation avantageux, dans un but décrit dans la suite, et. il peut coulisser sur une tige allongée 65 de guidage qui est maintenue par le moteur ou vérin hydraulique 37. Dans un mode de réalisation avantageux, l'organe 57 de support est un châssis qui entoure la tige 65 de guidage sur laquelle il peut coulisser et il est réalisé de manière que la saillie plate 59 dépasse vers l'extérieur pratiquement en direction perpendiculaire à la tige 65 de guidage,

les parois 61 et 63 dépassant vers le haut aux extré-

mités opposées de la saillie plate 59, parallèlement l'une à l'autre afin qu'elles forment une cavité en forme de canal. D'autre part, la tige 65 de guidage entourée par l'organe 57 de support qui peut coulisser sur elle, a une section carrée et elle est fixée au moteur 37, à l'une de ses extrémités au moins, à une certaine distance du moteur et parallèlement à la tige 39 de ce moteur afin

que l'organe 57 de support puisse coulisser longitudina-

lement en direction verticale. En outre, le dispositif 51 de détection est disposé de manière qu'il puisse être mis au contact du taquet 53 qui a été fixé sur la tige 65 avec l'organe 57 de support, lors du soulèvement par l'organe 55 de support et la tête 5 de coupe. Ainsi, la tête de coupe 5 ne peut plus remonter avec la lame 245w978 de scie dès que le dispositif 51 de détection est mis au contact du taquet 53 qui a été fixé sur la tige 65, sous l'action de la tête 5 de coupe et de l'organe 55

de support.La description qui précède montre que la course

de retour ou la limite supérieure de déplacement de la lame 29 peut être réglée par déplacement et fixation du

taquet 53 sur la tige 65 de guidage.

Un organe pivotant 67 de serrage ayant une saillie 67p de serrage est articulé entre les parois 61 et 63 de l'organe 57 de support autour d'un axe 69 qui

va de l'une à l'autre des parois 61 et 63, à leurs ex-

trémités supérieures, afin que l'organe 57 de support et le taquet 53 puissent être fixés sur la tige 65 de guidage.L'organe pivotant 67 de serrage est disposé de manière que sa saillie 67p soit maintenue normalement au contact de la tige 65 et serre celle-ci avec l'organe 57 de support lorsqu'il est repoussé autour de l'axe 69 vers cette tige 65. En outre, l'organe pivotant 67 de

serrage a un levier 71 qui lui est fixé en direction sen-

siblement perpendiculaire par un dispositif convenable tel qu'une goupille 73 et qui porte une concavité 71c en forme de fente à son extrémité. Comme l'indique la figure 3, le levier 71 peut être formé par deux organes allongés reliés l'un à l'autre à leurs extrémités par un organe de raccordement et disposés de manière qu'ils maintiennent entre eux l'organe pivotant 67 de serrage, les deux organes allongés étant parallèles l'un à l'autre afin qu'ils entourent la tige 65 de guidage, dans un mode de réalisation avantageux. L'organe pivotant 67 est aussi repoussé par un ou plusieurs ressorts 75 vers la tige de guidage afin que la saillie 67p de serrage soit maintenue au contact de la tige 65 et que l'organe 57 de support puisse être normalement fixé sur cette tige

avec le taquet 53. Dans un mode de réalisation avan-

tageux, deux ressorts 75 à lame sont fixés à leurs ex-

trémités à un axe 77 disposé entre les parois 61 et 63 de l'organe 57 de support, ces ressorts rejoignant la 249 v978

goupille 73 alors que leurs parties médianes sont pla-

cées au contact de l'axe 69 d'articulation si bien qu'ils repoussent la saillie 67p de serrage de l'organe 67 vers

la tige 65 de guidage. Plus précisément, toutes les ex-

trémités de l'axe 77, de la goupille 73 et de l'axe 69 sont réglées afin qu'elles dépassent à l'extérieur des parois 61 et 63, et les ressorts 75 à lame sont placés en dehors de ces parois 61 et 63, parallèlement l'un à l'autre afin qu'ils dépassent des extrémités en saillie de l'axe 77 vers les extrémités en saillie du goujon 73, au contact des extrémités en saillie de l'axe 69, tous

ces points constituant des points de support.

Un dispositif 79 de mise en action, par exemple à électro-aimant et comportant un organe 81 de mise en action ayant un axe 83 permet le déplacement de l'organe

57 de support sur la tige 65 et ainsi permet le déplace-

ment du taquet 53. Le dispositif 79 de mise en action

est disposé de manière qu'il dépasse de l'organe 81 lors-

qu'il est alimenté, et il est monté sur l'organe 57 de support, l'axe 83 pouvant coulisser dans la concavité 71c en forme de fente du levier 71. Plus précisément,

le dispositif 79 de mise en action est disposé sur l'or-

gane 57 de support de manière que son organe 81 de mise en action puisse pousser le levier 71 à l'aide de l'axe 83 et puisse faire pivoter l'organe 67 autour de l'axe

69, malgré la force exercée par les ressorts à lame 75.

Ainsi, lorsque le dispositif 79 de mise en action est alimenté et permet la poussée du levier 81 par l'organe 81 de mise en action, l'organe pivotant 67 de serrage

tourne autour de l'axe 69 et place la saillie 67p de ser-

rage à distance de la tige 65 de guidage, si bien que l'organe 57 de support peut se déplacer le long de la tige de guidage 65 avec le taquet 53. Cependant, il faut noter que le dispositif 79 de mise en action est réalisé

de manière qu'il puisse être alimenté et permette le dé-

placement de l'organe 57 de support uniquement avant que la lame 29 découpe la pièce W dans le premier cycle de

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coupe, lorsque cette pièce W doit être découpée automa-

tiquement, comme décrit plus en détail dans la suite.

En outre, il faut aussi noter que l'organe 57 de support peut évidemment se déplacer d'une manière libre le long de la tige 65 de guidage avec le taquet 53 lorsque le dispositif 79 de mise en action est alimenté afin qu'il

fasse avancer l'organe 81 de mise en action. Dans l'ar-

rangement décrit précédemment, l'organe 57 de support est d'abord déplacé le long de la tige 65 de guidage alors que le dispositif 79 est alimenté, puis il est fixé par interruption de l'alimentation du dispositif 79, afin

que la course de retour ou la limite supérieure de dépla-

cement de la lame 29 de scie soit réglée.

L'organe 57 de support est disposé de manière qu'il se déplace le long de la tige 65 de guidage sous la commande de la tête 5 de coupe lorsque le dispositif

79 de mise en action est alimenté, la saillie 67p de ser-

rage de l'organe pivotant 67 étant maintenue hors du con-

tact de la tige de guidage 65. A cet effet, un organe 85 de maintien est placé sur l'organe allongé 55 de support porté par la tête 5 de coupe afin qu'il puisse être mis au contact de la partie inférieure de la saillie plate

59 de l'organe de support 57 lorsque l'organe 55 se dé-

place avec la tête 5.Dans un mode de réalisation avanta-

geux, l'organe 85 de maintien est porté par l'organe 55 par l'intermédiaire d'un support 87 qui est fixé sur lui, et il est sous forme d'un organe allongé coulissant qui

est repoussé vers le haut par un ressort 89 et est main-

tenu en position par une butée réglable 91, par exemple

un écrou, empêchant qu'il ne sorte sous l'action du res-

sort. Plus précisément,l'organe 85 de maintien peut cou-

lisser dans un trou formé dans le support 87, parallèlement à l'organe allongé 55 de support et il est repoussé vers

le haut par le ressort 89 afin qu'il maintienne.élasti-

quement l'organe 57 de support. Ainsi, cet organe 57 est soulevé le long de la tige 65 de guidage par la tête 5 de coupe, par l'intermédiaire de l'organe 85 de maintien

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et de l'organe 55 de support, et il descend sous son pro-

pre poids lorsque l'organe 85 s'abaisse avec l'organe sous la commande de la tête 5 de coupe. Evidemment, lorsque l'organe 55 de support doit se déplacer le long de la tige de guidage 65, vers le haut ou vers le bas,

le dispositif 79 de mise en action est maintenu alimen-

té afin que la saillie 67p de serrage de l'organe pivo-

tant 67 soit distante de la tige 65 de guidage.

Comme indiqué sur la figure 1, le dispositif 79 de mise en action du dispositif 49 de réglage de la course peut être alimenté ou non sous la commande d'un

dispositif 93 de détection tel qu'un commutateur de li-

mite placé dans le bottier de commande 19 monté à la par-

tie supérieure de la tête 5 de coupe. Le dispositif 93 de détection est disposé de manière qu'il alimente le dispositif 79 de mise en action lorsqu'il est repoussé

sous pression et au contraire qu'il interrompe l'ali-

mentation du dispositif 79 lorsqu'il est libéré ou lors-

qu'il n'est pas repoussé. Comme décrit rapidement dans

la description qui précède cependant, le dispositif 93

de détection est disposé de manière qu'il ne provoque pas l'alimentation du dispositif 79 de mise en action, même lorsqu'il est poussé, après que la lame 29 de scie a découpé la pièce W dans le premier cycle de coupe, lorsque la pièce W doit être découpée automatiquement de façon continue. En outre, le dispositif 93 est disposé de manière qu'il soit repoussé et relâché en même temps qu'une soupape 95, par exemple à clapet de retenue, qui est aussi disposée dans le boîtier 19 de commande afin qu'elle règle l'abaissement de la tête 5 de coupe comme

décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire.

En résumé, la soupape 95 est disposée de manière connue afin qu'elle permette l'abaissement de la tête 5 de coupe

vers la pièce W à couper à une vitesse relativement éle-

vée lorsqu'elle est poussée, et qu'elle ralentisse la

tête 5 de coupe en permettant à la lame 29 de scie d'as-

surer une découpe précise et économique, lorsqu'elle

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n'est pas mise sous pression. Dans le mode de réalisation qui précède, le dispositif 93 de détection et la soupape sont aussi montés dans le boîtier 19 de commande côte

à côte pratiquement au même niveau, un espace étant dé-

limité au-dessus afin qu'ils puissent être repoussés et relâchés simultanément, comme décrit dans la suite du

présent mémoire.

Comme l'indique la figure 1, un dispositif 97 de détection et de commande est monté sur la tête 5 de coupe afin qu'il règle la poussée ou le relâchement du dispositif 93 de mise en action et de la soupape 95, ce dispositif pouvant se déplacer librement en direction verticale entre les ensembles fixe et mobile 31 et 33

de guidage et dans le boîtier 19 de commande et à tra-

vers celui-ci. Le dispositif 97 de détection et de com-

mande comporte une barre allongée 99, un organe 101 de détection et un organe 103 de commande, et il est monté sur la tête 5 de coupe avec la barre allongée 99 placée entre les ensembles 31 et 33 de guidage et parallèlement

à ceux-ci. La barre allongée 99 a une longueur telle qu'el-

le est disposée pratiquement du boîtier 19 de commande à la lame 29, et l'organe 101 de détection et l'organe 103 de commande sont fixés à l'extrémité inférieure et

à l'extrémité supérieure respectivement de la barre allon-

gée 99. Dans un mode de réalisation avantageux, l'organe 101 de détection et l'organe 103 de commande sont formés chacun d'un organe relativement long, le premier étant fixéà l'extrémité inférieure de la barre allongée 99 en direction perpendiculaire, avec une configuration en L, alors que l'autre est fixé à l'extrémité supérieure,

perpendiculairement, sous forme d'un T inversé.

Le dispositif 97 de détection et de commande ayant la construction décrite précédemment est disposé afin qu'il se déplace par rapport à la tête 5 de coupe d'une manière telle que l'organe 103 de commande puisse se déplacer au-dessus du dispositif 93 de détection et de la soupape 95 et puisse s'en éloigner tout en pouvant

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aussi se déplacer au-dessus d'eux. Evidem-

ment, l'organe 101 de détection du dispositif 97 se dépla-

ce simultanément vers la pièce W à couper et loin de

celle-ci lorsque l'organe 103 vient au contact du dis-

positif 93 de détection et de la soupape 95 ou s'en éloi- gne. En outre, comme indiqué sur les figures 5 et 6, le dispositif 97 de détection et de commande est disposé

de manière que l'organe 101 de détection dépasse légè-

rement au-dessous du bord de coupe de la lame 29 de scie lorsque l'organe 103 est au contact du dispositif 93 de

détection et de la soupape 93 ou se déplace sur eux.

Dans cet arrangement, la barre allongée 99 du dispositif

97 est disposée de manière qu'elle puisse coulisser li-

brement en direction verticale sur la tête 5, parallé-

ment aux ensembles fixe et mobile de guidage 31 et 33,

le long du plan vertical de la lame 29 de scie et pa-

rallèlement à celui-ci, entre les ensembles 31 et 33.

Comme l'indique la figure 1, la barre allongée 99 est maintenue et guidée lors de son déplacement par plusieurs galets 105 qui peuvent tourner librement et qui sont portés par une plaque 107 fixée sur l'ensemble fixe 31 de guidage ou formée sur cet ensemble, dans un mode de réalisation avantageux. En outre, comme l'indique la figure 6, la barre allongée 99 a une gorge allongée 99g et elle est disposée de manière qu'un boulon 109 passant dans une

gorge 99g l'empêche de tourner, dans un mode de réali-

sation avantageux.

Dans l'arrangement décrit précédemment, le dis-

positif 97 de détection et de commande est maintenu sur

le dispositif 93 de détection et la soupape 95 par l'or-

gane 103 de commande lorsque l'organe 101 de détection peut dépasser librement vers le bas au-dessous du bord de coupe de la lame de scie 29. On note facilement que

l'organe 101 de détection peut dépasser vers le bas au-

delà de la lame 29 de scie lorsqu'il a été soulevé avec la tête 5 hors du contact de la pièce W à couper. Ainsi, lorsque la tête de coupe 5 a été soulevée afin que l'or- gane 101 ne soit pas au contact de la pièce W à couper, l'organe 103 de commande est repoussé vers le dispositif 93 de détection et la soupape 95 du fait du poids du dispositif 97. D'autre part, l'organe 103 est éloigné

du contact du dispositif 93 de détection et de la sou-

pape 95 dès que l'organe 101 de détection vient au con-

tact de la pièce W à couper lorsque la tête 5 s'abaisse.

En outre, l'organe 101 de détection est mis au contact de la pièce W à couper avant la lame 29 et reste au contact de la pièce W avec l'ensemble du dispositif 97 de détection et de commande, sans abaissement supplémentaire lorsque la tête 5 s'abaisse. Evidemment, la lame 29 continue à descendre avec la tête 5 et découpe la pièce W pendant que l'organe de détection 101 reste en appui sur la pièce W, après contact avec celle-ci. De plus, lorsque la tête de coupe 5 est soulevée après la fin d ' u n e c ou p e, le dispositif 93 et la soupape 95 sont mis initialement au contact de l'organe 103 de commande et ils soulèvent ensuite l'ensemble du dispositif 97 de détection et de

commande. Cependant, le dispositif 93 de détection n'ali-

mente par le dispositif 79 de mise en action afin que l'organe 57 de support se déplace le long de la tige 65

de guidage, lorsque la pièce W est découpée de façon au-

tomatique et continue, et la soupape 95 n'entre pas en

action, bien que ces éléments soient au contact de l'or-

gane 103 de commande. Comme décrit précédemment, le dis-

positif 93 de détection est réalisé de manière qu'il n'alimente pas le dispositif 79 de mise en action lorsque la scie 29 a découpé la pièce W pendant le premier cycle

de coupe alors que la pièce W est découpée de façon auto-

matique et continue. En outre, la soupape 95 ne fonctionne évidemment pas et n'abaisse pas la tête 5 de coupe à grande vitesse lorsque le vérin hydraulique 37 reçoit du fluide hydraulique afin que la tête de coupe 5 soit soulevée.

Comme l'indique la description qui précède,

le dispositif 93 de détection et la soupape 95 sont re-

poussés par l'ensemble du poids du dispositif 97 de dé-

tection et de commande lorsque l'organe 101 de détec-

tion est maintenu hors du contact de la pièce W à couper.

Ainsi, lorsque la tête 5 de coupe a été soulevée afin que l'organe 101 se sépare de la pièce W à couper, le dispositif 93 de détection maintient l'alimentation du dispositif 79 de mise en action afin que l'organe pivotant 67 s'écarte de la tige de guidage 65 et que l'organe 57 de support puisse se déplacer librement le long de cette

tige avec le taquet 53. Comme décrit précédemment, l'or-

gane 57 de support s'abaisse par gravité, la saillie plate

59 portée par l'organe 85 de support permettant l'abaisse-

ment du taquet 53 lorsque la tête de coupe 5 s'abaisse, l'organe 51 de détection s'abaissant aussi simultanément

sous la commande de la tête 5 de coupe avec l'organe al-

longé 55 de support. De plus, la soupape 95 permet l'a-

baissement de la tête de coupe 5 à plus grande vitesse

vers la pièce W à couper afin que le temps mort soit ré-

duit, lorsque la tête 5 a été soulevée afin que l'organe 101 soit hors du contact de la pièce W. Ainsi, tant que l'organe 101 de détection n'a pas abaissé au contact de la pièce W à couper, la tête 5 de coupe s'abaisse à grande vitesse vers la pièce W et l'organe 57 de support s'abaisse

librement avec le taquet 53 le long de la tige 65 de gui-

dage, lorsque la tête 5 s'abaisse.

Cependant, dès que l'organe 101 de détection vient au contact de la pièce W à couper, l'organe 103 de commande cesse de s'abaisser si bien que le dispositif 93 de détection et la soupape 95 ne sont plus au contact de l'organe 103 de commande lorsque la tête de coupe 5 continue à s'abaisser. Ainsi, dès que l'organe 101 de détection est mis au contact de la pièce W à couper, le dispositif 93 de détection interrompt l'alimentation du

dispositif 79 de mise en action et permet à l'organe pi-

votant 67 d'arrêter et de fixer l'organe 57 de support sur la tige 65 de guidage si bien que le taquet 53 est positionné. Cependant, il faut noter évidemment que l'or- gane 51 de détection continue d'être abaissé par la tête de coupe 5 même lorsque l'organe 57 de support a été fixé sur la tige 65 et a positionné le taquet 53, tant que la tête 5 continue à s'abaisser.En outre, la soupape 95 ralentit le déplacement de la tête 5 afin que la lame 29 puisse découper la pièce W avec précision et à vitesse modérée, sans effort excessif, dès que l'organe 101 de détection est venu au contact de la pièce W. Il faut noter à cet égard que la lame 29 de scie découpe la pièce W à vitesse modérée lorsque la tête 5 a ralenti, puisque l'organe 101 de détection est venu au contact de la pièce

W avant le contact de la lame 29.

Entre temps, la tête 5 de coupe, lorsqu'elle atteint sa limite inférieure de déplacement indiquant la fin d'une coupe, change automatiquement de sens afin qu'elle se soulève de manière connue et soulève la lame 29 avec le dispositif 93 de détection et la soupape 95 ainsi que le dispositif 51 de détection. Le dispositif 93 de détection et la soupape 95 sont donc soulevés par la tête de coupe 5 et viennent au contact de l'organe

103 de commande du dispositif 97 de détection et de com-

mande si bien que l'ensemble de celui-ci est soulevé.

Cependant, lorsque la pièce W doit être découpée de façon automatique et continue, le dispositif 93 de détection n'alimente pas le dispositif 79 de mise en action, même après contact avec l'organe 103 de commande comme décrit précédemment, si bien que l'organe 57 de support reste

fixe sur la tige 65 de guidage, le taquet 53 étant main-

tenu en position. En outre, la soupape 95 ne peut pas assurer l'abaissement de la tête de coupe 5 et n'a pas à assurer cet abaissement à grande vitesse dans ce cas, lorsque le vérin hydraulique 37 reçoit du fluide hydraulique afin qu'il soulève la tête 5, bien qu'elle soit repoussée

par l'organe 103 de commande.

Comme indiqué sur les figures 5 et 6, le dis-

positif 93 de détection et la soupape 95 sont disposés de manière qu'ils soient repoussés par l'organe 103 de commande par l'intermédiaire d'un taquet réglable 111

et d'un galet 113, dans un mode de réalisation avantageux.

Le taquet réglable 111 est fixé de manière réglable sur l'organe 103 de commande afin que le dispositif 93 de détection vienne à son contact lorsqu'il est soulevé par la tête 5 de coupe. En outre, le galet 113 peut tourner

au-dessous de l'organe 103 de commande afin qu'il re-

pousse la soupape 95 lorsque la tête 5 de coupe est sou-

levée afin que la soupape 95 remonte avec le dispositif

93 de détection. A cet égard, la soupape 95 a un obtu-

rateur qui a une saillie 95s destinée à être repoussée par le galet 113, dans le mode de réalisation avantageux

représenté sur la figure 6.

On se réfère maintenant à la figure 7 qui in-

dique que la soupape 95 est reliée dans un circuit hy-

draulique en parallèle avec une soupape 115 de réglage

de débit, avec connexion par un passage 117 avec un dis-

tributeur 119 à commande électromagnétique, relié à un

passage 121 assurant la liaison entre le vérin hydrauli-

que 37 et une pompe hydraulique P ayant un moteur M et

reliée à un réservoir T, dans un mode de réalisation avan-

* tageux. Le distributeur 119 a quatre orifices et trois positions et il a deux électro-aimants de commande SOL1

et SOL2 dans un mode de réalisation avantageux. Le dis-

tributeur 119 est disposé de manière qu'il permette la transmission du fluide hydraulique au moteur du vérin 37 à partir de la pompe P lorsque l'électro-aimant SOL est alimenté, et qu'il permette l'évacuation du fluide hydraulique du vérin 37 vers le passage 117 lorsque l'électroaimant SOL2 est alimenté. Ainsi, la tête 5 de coupe est soulevée par le moteur hydraulique 37 lorsque l'électro-aimant SOL1 du distributeur 119 est alimenté,

24%'97S

et elle s'abaisse lorsque l'électro-aimant SOL2 est ali-

menté. En outre, la soupape 84 est disposée de manière

qu'elle permette l'évacuation du fluide hydraulique trans-

mis au passage 117 par le distributeur 119 lorsque la saillie 95s de son obturateur est repoussée par le galet

113. A cet égard, il faut noter que le fluide hydrauli-

que provenant du distributeur 119 et dirigé vers le passage

117 à partir du vérin 37 peut être évacué par l'intermé-

diaire de la soupape 115 de réglage, indépendamment de l'évacuation par la soupape 95. Cependant, il faut noter qu'une grande quantité de fluide hydraulique peut être

évacuée du vérin hydraulique 37 afin que la tête 5 s'a-

baisse plus vite lorque l'obturateur de la soupape 95 est repoussé par le galet 113. En outre, un clapet 123 de retenue est disposé entre le distributeur 119 et la pompe P, et une soupape 125 de décharge est montée entre le clapet 123 de retenue et la pompe P. Dans l'arrangement décrit précédemment,la tête de coupe est soulevée par le vérin hydraulique 37 afin

que la lame 29 de scie soit soulevée lorsque l'électro-

aimant SOL du distributeur 119 est alimenté, le fluide hydraulique pouvant être transmis au vérin hydraulique 37 par la pompe P. En outre, la tête 5 de coupe s'abaisse avec la lame 29 de scie lorsque l'électro- aimant SOL2

du distributeur 119 est alimenté afin que le fluide hy-

draulique puisse être évacué du vérin hydraulique 37 vers

le passage 117. Le fluide hydraulique provenant du pas-

sage 117 en provenance du vérin hydraulique 37 peut tou-

jours être évacué par la soupape 115 vers le réservoir

T afin que la tête de coupe 5 puisse s'abaisser. Cepen-

dant, lorsque l'obturateur de la soupape 95 est repoussé par le galet 113 ou l'organe 103 de commande, le fluide

hydraulique évacué vers le passage 117 par le distribu-

teur 119 peut circuler non seulement dans la soupape 115 mais aussi dans la soupape 95 si bien que la tête de coupe descend plus vite. Ainsi, il faut noter que la lame de scie 29 s'abaisse plus vite sous la commande de la tête 5 avant que la lame commence à couper la pièce W, lorsque la soupape 95 est repoussée par l'organe 103 de commande, si bien que les temps morts du fonctionnement

de la scie peuvent être minimaux.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples

non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Scie à ruban de type horizontal, caractérisé

en ce qu'elle comporte un organe de support (57) des-

tiné à s'abaisser avec une tête de coupe (5) le long d'un organe de guidage (31, 33) afin que cet organe de support soit fixé en position voulue, un dispositif (79) de mise

en action destiné à fixer l'organe de support sur i''or-

gane de guidage, un dispositif de commande (97) destiné à détecter l'approche de la lame de scie (29) portée par

la tête de coupe (5) de la pièce (W) à couper, et un dis-

positif (51) de détection disposé sur la tête de coupe (5) et destiné à interrompre le soulèvement de la tête de coupe, ce dispositif de détection (51) étant destiné à coopérer avec un taquet (53) porté par l'organe de

support (57).

2. Scie selon la revendication 1, caractérisée

en ce que le dispositif de commande (97) destiné à dé-

tecter l'approche de la lame de scie (29) par rapport à la pièce (W) à découper, joue le rôle d'un dispositif de commande d'une soupape (95) destinée à régler le fluide hydraulique évacué d'un moteur hydraulique (37) utilisé pour le soulèvement et l'abaissement de la tête de coupe (5).