FR2488595A1 - Composants a indice de refraction degrade et leur procede de preparation - Google Patents

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Abstract

ON OBTIENT UN COMPOSANT OPTIQUE AYANT UN INDICE DE REFRACTION DEGRADE AU MOYEN DE L'ENROULEMENT 18, AUTOUR D'UN MANDRIN EN VERRE 16, D'UNE FIBRE DE VERRE 20 DONT L'INDICE DE REFRACTION EST APPROXIMATIVEMENT EGAL A CELUI DU MANDRIN 16 DANS LA PREMIERE COUCHE D'ENROULEMENT 18 POUR DIMINUER PROGRESSIVEMENT JUSQU'A UNE VALEUR NETTEMENT INFERIEURE DANS LA COUCHE D'ENROULEMENT EXTERIEURE. LE FUSIONNEMENT DU MANDRIN ET DES ENROULEMENTS ET L'ETIRAGE DE L'ENSEMBLE DONNENT UNE TIGE OU FIBRE DE SECTION PLEINE AYANT UN INDICE DE REFRACTION DEGRADE RADIALEMENT. FABRICATION D'ENDOSCOPES.

Description

La présente invention concerne des composants optiques revêtant la forme
de tiges, lentilles et fibres ayant un indice de réfraction dégradé et, plus particulièrement, des
perfectionnements apportés à leur procédé de fabrication.
Les composants optiques à indice de réfraction dégradé tels que les microlentilles et les fibres optiques sont
à l'heure actuelle fabriqués par des procédés d'interdiffu-
sion ou de dépôt chimique, nécessitant tous deux des trai-
tements longs et coûteux dans des fours spéciaux et/ou la
préparation de pates, de poudres, de liquides ou de gaz.
Les brevets des Etats-Unis n0 3 843 228, 3 791 806 et
3 941 474 constituent des exemples de description de tels
procédés antérieurement connus.
Compte tenu de ce qui précède, l'invention a pour but
de réduire au minimum le coût des articles à indice de réfrac-
tion dégradé en simplifiant leur procédé de production et en permettant une production de masse efficace de tigesou fibres dégradées. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de supprimer le besoin d'une interdiffusion ou d'un traitement chimique long au cours de la fabrication de composants de
lentilles ou de fibres dégradés.
Elle se propose encore d'apporter des moyens et un pro-
cédé permettant de régler avec précisionli profil de l'indice de réfraction dégradé dans des tiges, fibres ou lentilles optiques. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront
de la description ci-après.
Selon l'invention, on forme des composants de tiges ou fibres optiques en enroulant une fibre de verre en couches multiples autour d'un mandrin en verre. La fibre présente
une variation longitudinale prédéterminée de l'indice de ré-
fraction depuis une valeur approximativement égale à celle
du mandrin pour ce qui est de la première couche d'enrou-
lement, jusqu'à un indice sensiblement inférieur au niveau de la dernière couche d'enroulement, grâce à quoi l'indice de réfraction varie de manière correspondante sur l'épaisseur des enroulements totaux. Le fusionnement et l'étirage de l'unité enroulée donnent une tige (ou fibre) de section transversale pleine ayant un profil d'indice de réfraction radial similaire à celui des enroulements de fibres mais sa variation est continue vers l'extérieur par suite de la
diffusion ionique.
Les détails de l'invention ressortiront aisément de
la description suivante Site en référence aux dessins anne-
xés dans lesquels: - la figure 1 illustre, en perspective, un composant à indice de réfraction dégradé du type de ceux issus de la
mise en oeuvre de l'invention;-
- la figure 2 est une vue de côté d'une partie préfor-
mée d'éléments optiques à partir desquels le composant de la figure 1 peut être produit; - la figure 3 est une illustration schématique d'un procédé de traitement de la partie préformée de la figure 2; et
- la figure 4 illustre schématiquement un système pré-
féré de fabrication de la partie préformée ci-dessus.
La figure 1 montre une composant optique 10 dont l'in-
dice de réfraction est dégradé radialement vers l'extérieur
comme le maitrEnt les flèches 12. Grâce à son indice de ré-
fraction qui est le plus grand dans la partie centrale du composant 10, l'article est utilisable soit comme lentille
conductrice d'images ayant la forme d'une aiguille (cest-à-
dire avec les deux extrémités opposées polies) ou comme élément à partir duquel des longueurs plus courtes peuvent être obtenues par division pour former des objectifs de fibroscopes et dispositfs similaires. Des articles ayant des diamètres
aussi petits qu'un millimètre par exemple peuvent transmet-
tre des images distinctes d'objets placés à leur extrémité d'entrée ou au voisinage de cette dernière. Lorsqu'ils sont
coupés à des longueurs appropriées, les composants 10 peu-
vent également être réunis en faisceaux et utilisés pour
transporter des images verticales dans des systèmes de re-
production de documents. Les composants de diamètresplus pe-
tits forment des fibres optiques.
Le diamètre des lentilles en forme de tiges est géné-
ralement compris entre 0,5 et 5 millimètres et celui des fibres à indice de réfraction dégradé est généralement compris entre 0,05 et 0,15 millimètre. Naturellement, on
peut avoir recours à d'autresdiamètres.
Selon l'invention, le composant 10 est produit à partir d'une partie préformée 14 constituée d'un coeur 16 en un verre d'indice de réfraction élevé et autour duquel on forme des spires multiples 18 d'une fibre de verre mince 20 gainée de verre, de préférence en procédant.à un enroulement bien régulier. On utilise un diamètre de coeur allant de quelques
millimètres à 10-30 millimètres au plus et un diamètre de fi-
bre 20 compris entre 25 et 50 microns. On obtient ainsi de la part de la fibre 20 la souplesse nécessaire à un enroulement
serré des spires 18.
L'indice de réfraction transversal efficace (c'est-à-
dire moyen) de la fibre 20 décroft graduellement ou pas à pas sur sa longueur en partant de préférence d'une valeur qui correspond à celle de l'indice de réfraction du verre du coeur
16 (par exemple 1,8) jusqu'à une valeur sensiblement inférieu-
re à la périphérie de la partie préformée 14 (par exemple 1,5).
On chauffe de préférence la partie préformée 14 pour fusionner le coeur et les enroulements en une masse pleine et cette dernière est soumise à un traitement thermique pour que les verres diffusent dans les fibres et les parties voisines du coeur aux fins d'obtenir un dégradé uniforme de l'indice de réfraction dans la partie préformée. Le petit diamètre de la fibre 20 permet une diffusion ionique adéquatedans ses composants en une période de temps relativement courte (par exemple quelques heures) à une température voisine de la
température de déformation.
La partie préformée est ensuite chauffée localement
(par exemple à l'aide des dispositfs de chauffage 22) et éti-
rée jusqu'à avoir une dimension transversale égale à celle
voulue pour le composant 10 ou autre composant à produire.
Ensuite, le ou les composants sont coupés à partir de la
partie étirée 24 comme le monrtreitL les lignes 26.
L'indice de réfraction de la fibre 20 est réduitprogres-
sivement (ou pas à pas) au cours de l'opération d'enroulement
ci-dessus en alimentant de manière différentielle les maté-
riaux formant le coeur 28 et la gaine 30 utilisés pour pro-
duire la fibre 20 (figure 4). La tige 28 formant le coeur et le tube 30 formant la gaine sont acheminés dans la zone de chauffage 32 à des vitesses particulières selon le profil
d'indice de réfraction voulu dans la partie préformée 14.
Ce profil peut, par exemple, correspondre à une distribution
parabolique selon le rayon r (figure 4) de la partie préfor-
mée finale 14.
Avec une tige 28 formée de verre flint ayant un indice de réfraction compris entre 1,6 et 1,8 et un tube 30 en
verre Na20-CaO ayant un indice de réfraction d'approximati-
vement 1,5, le règlage de l'alimentation en ces composants dans la zone de chauffage 32 peut commencer par un étirage
ne portant sensiblement que sur le verre d'indice de réfrac-
tion élevé formant latige (comme le montre la flèche A! puis par l'inclusion croissante, graduelle ou pas à pas, du verre formant le tube selon la flèche B, jusqu'au point: o l'étirage se termine en ne portant pratiquement que sur le verre defaible indice de réfraction. Bien que l'on ait illustré une alimentation et un étirage différentiels des composants de tiges et de tubes, on doit comprendre que l'on
obtiendrait des résultats similaires par extrusion de maté-
riaixde coeur et de gaine sous des pressions différentLales.
Le brevet des Etats-Unis n0 2 992 517 décrit un procédé
d-'extrusion qui conviendrait à cette fin.
On doit comprendre que le traitement ci-dessus de la partie préformée 14, pour obtenir une diffusion ionique au sein de ses composants (c'est-àdire un mélange progressif des indices de réfraction différents) peut être accompli
simultanément avec l'opération d'étirage au diamètre réduit.
En outre, ce n'est qu'à titre d'exemple que l'on a mentionné l'utilisation possible de verres flint et Na20-CaO à propos du coeur de fibre 20 et de la gaine. S 'il est exact que ces verres diffusent ioniquement de manière satisfaisante, on pourrait utiliser tout aussi bien des combinaisons d'autres verres ayant des propriétés de diffusion similaires. En
outre, le coeur 16 lui-même pourrait avoir un indice de réfrac-
tion-dégradé avant l'adjonction des enroulements 18 dans le cas o l'on désire que la variation d'indice de réfraction radiale dans le composant 10 commence au voisinage du centre du composant. Cela peut être obtenu en utilisant un élément préformé tel que 14 pour produire les coeurs 16. Par exemple,
une pièce étirée 24 (figure 3), amenée à un diamètre conve-
nable de coeur 16, c'est-à-dire de quelques millimètres seu-
lement, fournirait un coeur à indice de réfraction dégradé
radialement et convenant à l'utilisation recherchée.
Il est bien entendu que le présente invention n'est pas limitée à la forme d'exécution décrite et représentée et que l'on peut lui apporter diverses modifications>varian-
tes et adaptations sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1- Procédé de fabrication d'un composant optique à indice de réfraction dégradé, caractérisé en ce qu'il consiste à: - étirer une fibre de verre 20 mince et souple ayant un indice de réfraction longitudinalement variable; - à enrouler ladite fibre 20 sur un coeur en verre 16 en couches multiples; - à fusionner ladite fibre enroulée 20, 18 et ledit coeur 16 en une masse pleine; - à étirer ladite masse à la taille transversale voulue pour ledit composant optique 10, et - à couper transversalement 26-26 ledit composant 10 dans la
partie étirée 24.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre 20 est formée d'une partie étirée 34 obtenue à
partir d'un verre central 28 et d'un verre de gainage 30, les-
dits verres entrant différentiellement dans la composition
de ladite partie étirée 24.
3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le verre central 28 a un indice de réfraction sensiblement
supérieur à celui du verre de gainage 30.
4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la section transversale.de la première extrémité de la
fibre 20 est constituée de plus de verre central que l'extré-
mité opposée de ladite fibre, grâce à quoi l'indice de réfrac-
tion transversal moyen de ladite fibre varie d'une extrémité
à l'autre de cette dernière.
- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'indice de réfraction de ladite fibre 20 au voisinage
de ladite première extrémité est supérieur à l'indice de ré-
fraction au voisinage de l'extrémité opposée.
6- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce
que le profil de l'indice de réfraction au travers de l'en-
roulage 18 à couches multiples de fibre 20 décroit depuis le coeur 16 radialement vers l'extérieur au travers dudit
enroulage 18.
7- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coeur 16 est d'un indice de réfraction voisin de celui
de la première extrémité de la fibre enroulée 20.
8- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'indice deréfraction variable de ladite fibre 20 varie
progressivement au long de sa longueur.
9- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'indice de réfraction variable de ladite fibre 20 varie pas à pas le long de sa longueur. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que lesdits verres de fibre 20 et de coeurl6 diffusent ioni-
quement lors d'une étape comprise entre la terminaison dudit
enroulement et l'étape de coupe transversale..
11- Composant à indice de réfraction dégradé, caractérisé en ce qu'il est formé d'un élément allongé en verre ayant une
partie centrale de diamètre significatif d'indice de réfrac-
tion élevé et une partie marginale ayant un indice de réfrac-
tion dégradé radialement vers l'extérieur à partir de cette
partie centrale jusqu'au bord du composant, l'indice de réfrac-
tion dégradé ayant la valeur la plus basse au voisinage de ce bord. 12Composant à indice de réfraction dégradé selon la
revendication ll,caractérisé en ce qu'il est rigide.
13- Composant à indice de réfraction dégradé selon la
revendication 11, caractérisé en ce qu'il est souple.
14- Composant à indice de réfraction dégradé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dégradé se fait sous la forme d'une répartition parabolique selon le rayon
dudit composant 10.
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