FR2486826A1 - Spray coating gun for plastics and paints - uses coaxial mixer, component feed and link channel and positionable nozzle channel to permit purging - Google Patents
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Abstract
Description
Pistolet-mélangeur à débiter les liquides visqueux multicomposants
La présente invention se rapporte aux dispositifs
permettant de débiter des liquides visqueux multicompo
sants tels que résines époxydes, uréthanes, polysulfures,
matériaux moussés, polyesters, et autres utilisés en
tant que compositions adhésives, matériaux de remplissa
ge de joints, revêtements pour perfectionnement de la
technologie de fabrication des pièces et pour améliora
tion dela qualité du finissage. Plus précisément, l'in
vention concerne un pistolet-mélangeur permettant de
débiter des liquides visqueux multicomposants et peut
être utilisée comme un élément des dispositifs susmen
tionnés pour application des compositions polymères par
méthode d'extrusion, de pulvérisation ou de distribution
sans air.Mixing gun for dispensing viscous multicomponent liquids
The present invention relates to devices
for dispensing viscous multicompo liquids
sants such as epoxy resins, urethanes, polysulfides,
foamed materials, polyesters, and others used in
as adhesive compositions, filling materials
age of seals, coatings for improving the
parts manufacturing technology and for improved
quality of finishing. More specifically, the in
vention relates to a mixing gun allowing
debit viscous multicomponent liquids and can
be used as part of the susmen devices
for the application of polymer compositions by
extrusion, spraying or dispensing method
without air.
On connaît (brevet US nO 3 437 273) un pistolet
mélangeur permettant de débiter des liquides visqueux
multicomposants, tels que produits-mousses, résines
thermodurcissables, polyesters et autres matériaux
à prise rapide sous forme d'un mélange homogène compre
nant un corps ayant au moins deux canaux pour l'amenée
des composants respectifs des liquides indiqués à partir
de pompes-doseuses, une buse tournante dotée d'une cham
bre de mélange à orifice de débit et un nombre correspon
dant de canaux communiquant avec la chambre de mélange
et les canaux d'amenée à l'intérieur du corps.We know (US Patent No. 3,437,273) a pistol
mixer for dispensing viscous liquids
multicomponents, such as foam products, resins
thermosets, polyesters and other materials
quick setting in the form of a homogeneous compre
nant a body having at least two channels for the supply
of the respective components of the liquids indicated from
metering pumps, a rotating nozzle with a cham
number of flow hole mixers and a corresponding number
in front of channels communicating with the mixing chamber
and the supply channels inside the body.
Un mode de réalisation particulier de ce pistolet
mélangeur sert à la pulvérisation des liquides à deux
composants. A cet effet, il possède deux canaux d'amenée
à raison d1un pour chaque composant, et un canal pour
dissolvant. Dans ce pistolet-pulvérisateur est utilisé
un dispositif à clapet tournant destiné à la répartition
du flux de composants liquides par canaux. En particu
lier, la rotation de la buse autour de son axe par
rapport au corps assure une connexion sélective de la
chambre de mélange avec une source de matériau, avec
une source de dissolvant ou bien l'arrêt de amenée du matériau et du dissolvant. En faisant communiquer la chambre de mélange avec une source de dissolvant, on assure la purge de la buse des restes de composants mélangés polymérisés.A particular embodiment of this pistol
mixer used for spraying liquids for two
components. For this purpose, it has two supply channels
one for each component, and one channel for
remover. In this spray gun is used
a rotary valve device for distribution
the flow of liquid components per channel. In particular
link, the rotation of the nozzle around its axis by
relationship to the body ensures a selective connection of the
mixing chamber with a material source, with
a source of solvent or else the stop of supply of the material and the solvent. By communicating the mixing chamber with a source of solvent, the nozzle is purged of the remains of polymerized mixed components.
Du fait qu'une telle purge ne s'avère pas toujours suffisante, il est recommandé de rincer avec le dissolvant chacun des canaux d'amenée ; à cet effet, on débranche les tuyaux d'amenée des composants du matériau du corps de pistolet et, par branchement successif du tuyau d'amenée de dissolvant à chaque canal d'amenée des composants, on effectue leur purge (v. Instructions-Parts list 306961, Published in Oct. 1969 by Graco Inc.). Pour réaliser une purge plus soignée des canaux d'amenée et de la chambre de mélange, le fabricant recommande de démonter le pistolet. Since such a purge is not always sufficient, it is recommended to rinse with the solvent each of the supply channels; for this purpose, the supply pipes are disconnected from the components of the gun body material and, by successive connection of the solvent supply pipe to each supply pipe of the components, their purging is carried out (see Instructions-Parts list 306961, Published in Oct. 1969 by Graco Inc.). To achieve a more careful purge of the supply channels and the mixing chamber, the manufacturer recommends disassembling the gun.
Un tel mode d'entretien du pistolet-mélangeur in situ n'est pas pratique et entraîne, en outre, une perte de temps supplémentaire. Such a mode of maintenance of the gun-mixer in situ is not practical and leads, moreover, to a loss of additional time.
L'invention vise à procurer un pistolet-mélangeur permettant de débiter des liquides visqueux multicomposants assurant, grâce à la modification de la construction de la buse, un débit séparé des composants du matériau et, par conséquent, la purge du pistolet avec l'un des composants par un procédé plus simple. The invention aims to provide a mixing gun for dispensing viscous multicomponent liquids ensuring, thanks to the modification of the construction of the nozzle, a separate flow of the components of the material and, consequently, the purging of the gun with one components by a simpler process.
Le problème posé est résolu du fait que le pistoletmélangeur permettant de débiter les liquides visqueux multicomposants comprenant un corps ayant au moins deux canaux servant chacun à amener un composant correspondant des liquides indiqués à partir des pompes-doseuses, et une buse tournante ayant une chambre de mélange avec un orifice de débit et un nombre correspondant de canaux communiquant avec la chambre de mélange et les canaux d'amenée pratiqués dans le corps, est caractérisé, suivant l'invention, en ce que la chambre de mélange, le canal d'amenée d'un des composants et canal qui les fait communiquer sont coaxiaux, la buse étant dotée d'un canal débouchant orienté de manière telle que, lors de la rotation de la buse par rapport au corps, le canal se met en colncidence avec le canal servant à amener un autre composant, à la suite de quoi ce dernier communique avec l'atmosphère. The problem is solved by the fact that the mixing gun for dispensing viscous multicomponent liquids comprising a body having at least two channels each serving to supply a corresponding component of the indicated liquids from the metering pumps, and a rotating nozzle having a mixing with a flow orifice and a corresponding number of channels communicating with the mixing chamber and the supply channels made in the body, is characterized, according to the invention, in that the mixing chamber, the supply channel of one of the components and channel which makes them communicate are coaxial, the nozzle being provided with a through channel oriented in such a way that, when the nozzle rotates relative to the body, the channel is placed in coincidence with the channel serving to bring in another component, as a result of which this latter communicates with the atmosphere.
Une telle construction permet de réaliser la purge du pistolet d'une manière plus simple et plus rapide en tournant la buse autour de son axe longitudinal et en mettant en marche le pistolet comme ceci se fait ordinairement pour amener des liquides visqueux multicomposants en vue de la pulvérisation sans air, par exemple. Such a construction makes it possible to purge the gun in a simpler and faster way by turning the nozzle around its longitudinal axis and by starting the gun as is usually done to bring viscous multicomponent liquids for the purpose of airless spraying, for example.
Dans le pistolet-mélangeur conforme à l'invention, à titre de variante, on peut prévoir que la buse est réalisée sous forme d'un corps de révolution dont l'axe est disposé à angle droit par rapport à l'axe de la chambre de mélange. Suivant une autre variante, le pistolet-mélangeur peut être réalisé de manière que l'axe de pivotement de la buse colncide avec l'axe de la chambre de mélange. In the mixing gun according to the invention, as a variant, provision may be made for the nozzle to be produced in the form of a body of revolution, the axis of which is arranged at right angles to the axis of the chamber. mixture. According to another variant, the mixing gun can be made so that the pivot axis of the nozzle coincides with the axis of the mixing chamber.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples et dans laquelle on se réfère aux dessins annexés dans lesquels,
la fig. 1 est une vue d'ensemble dlun pistoletmélangeur suivant un mode de réalisation de l'invention
la fig. 2 est une vue en coupe verticale,suivant l'axe de la chambre de mélange, du pistolet de la fig.1 montré en position de travail
la fig. 3 est une vue, en coupe-analogue à celle de la fig. 2, le pistolet étant représenté en position de purge
la fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne
IV-IV de la fig. 2
la fig. 5 représente un autre mode de réalisation de l'invention, le pistolet étant montré partiellement en coupe verticale axiale en position travail ;;
la fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-I de la fig. 5 ;
la fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne Vil-Vil de la fig. 5 et
la fig. 8 représente une partie du dispositif suivant l'invention en coupe verticale axiale, le pistolet étant montré en position de purge.The invention will be better understood on reading the detailed description which follows of several embodiments given by way of examples and in which reference is made to the appended drawings in which,
fig. 1 is an overall view of a mixing gun according to one embodiment of the invention
fig. 2 is a view in vertical section, along the axis of the mixing chamber, of the gun of FIG. 1 shown in the working position
fig. 3 is a view, in section similar to that of FIG. 2, the gun being shown in the bleed position
fig. 4 is a sectional view along the line
IV-IV of fig. 2
fig. 5 shows another embodiment of the invention, the gun being shown partially in axial vertical section in the working position;
fig. 6 is a sectional view along line VI-I of FIG. 5;
fig. 7 is a sectional view along the line Vil-Vil of FIG. 5 and
fig. 8 shows part of the device according to the invention in axial vertical section, the gun being shown in the bleed position.
Comme le fait voir la fig. 1, le pistolet-mélangeur suivant l'invention comprend un corps 1, une buse tournante 2 disposée dans le corps 1 et munie d'une manette 3 pour manoeuvrer la buse tournante 2, un bras 4 portante corps 1 et un levier de pression 5 avec un ressort 6 qui sert à la commande du pistolet. As shown in fig. 1, the mixing gun according to the invention comprises a body 1, a rotating nozzle 2 disposed in the body 1 and provided with a handle 3 for operating the rotating nozzle 2, an arm 4 carrying the body 1 and a pressure lever 5 with a spring 6 which is used to control the gun.
Le levier 5 est lié à une tige 7 au moyen d'une vis 8 pour la commande du mécanisme à clapets du pistolet qui sera décrit plus loin avec référence aux fig.The lever 5 is linked to a rod 7 by means of a screw 8 for controlling the valve mechanism of the gun which will be described later with reference to FIGS.
2 et 4.2 and 4.
Sur la fig. 2, le pistolet de l'invention est représenté en coupe verticale suivant l'axe de la chambre de mélange, qui permet de voir la construction plus en détail. In fig. 2, the gun of the invention is shown in vertical section along the axis of the mixing chamber, which allows the construction to be seen in more detail.
On voit sur la fig. 2 que le corps 1 possède deux canaux 9 et 10 dont chacun sert à l'amenée du composant correspondant des liquides visqueux, l'un pour un matériau de base, par exemple, et l'autre pour un agent de durcissement. La buse tournante 2 est réalisée sous forme d'un corps de révolution (pour le présent mode de réalisation, il s'agit d'un cylindre) et est montée dans un logement approprié du corps 1 de manière à pouvoir pivoter autour de son axe. La buse tournante possède un orifice de débit 11, une chambre de mélange 12 et des canaux 13 et 14 communiquant avec la chambre de mélange 12 et avec les canaux 9 et 10 respectivement. Comme le fait voir la fig.2, les canaux 9 et 13, ainsi que la chambre de mélange 12 ont un axe commun orienté perpendiculairement à l'axe de la buse tournante 2. I1 est à noter, en outre, que l'axe de la chambre de mélange 12 et l'axe de la buse tournante 2 se croisent sous un angle droit et se trouvent disposés dans le même plan (vertical, en l'occurrence). We see in fig. 2 that the body 1 has two channels 9 and 10 each of which is used for supplying the corresponding component of viscous liquids, one for a base material, for example, and the other for a curing agent. The rotating nozzle 2 is produced in the form of a body of revolution (for the present embodiment, it is a cylinder) and is mounted in an appropriate housing of the body 1 so as to be able to pivot around its axis. . The rotating nozzle has a flow orifice 11, a mixing chamber 12 and channels 13 and 14 communicating with the mixing chamber 12 and with the channels 9 and 10 respectively. As shown in fig.2, the channels 9 and 13, as well as the mixing chamber 12 have a common axis oriented perpendicular to the axis of the rotating nozzle 2. It should also be noted that the axis of the mixing chamber 12 and the axis of the rotary nozzle 2 cross at a right angle and are arranged in the same plane (vertical, in this case).
Dans la buse tournante est également pratiqué un canal débouchant 15 orienté de manière que, lors de la rotation de la buse 2 à 1800 dans le logement mentionné du corps 1, ce canal colncide avec le canal 10 servant à amener un des composants du liquide visqueux. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le canal 15 est rectiligne et il forme un angle avec l'axe du canal 10 de manière que la partie d'entrée dudit canal (sur la fig. 2 elle se trouve du même côté de la buse où est pratiqué l'orifice de débit) soit coaxiale avec le canal 10.Pour faire communiquer l'orifice de débit 11 et le canal 15 avec l'atmosphère, il est prévu, dans la partie/du corps1, un orifice cruciforme dont les rayons sont montrés sur les fig. 1 et 2 respectivement, le rayon horizontal servant de guide pour la manette 3 tandis que le rayon vertical coïncide avec orifice 11 et le canal 15. In the rotating nozzle is also formed a through channel 15 oriented so that, during the rotation of the nozzle 2 to 1800 in the mentioned housing of the body 1, this channel coincides with the channel 10 for bringing one of the components of the viscous liquid . In this embodiment of the invention, the channel 15 is rectilinear and it forms an angle with the axis of the channel 10 so that the inlet part of said channel (in FIG. 2 it is on the same side of the nozzle where the flow opening is made) is coaxial with the channel 10. To make the flow opening 11 and the channel 15 communicate with the atmosphere, a cruciform opening is provided in the part / of the body 1 the rays of which are shown in figs. 1 and 2 respectively, the horizontal radius serving as a guide for the lever 3 while the vertical radius coincides with orifice 11 and the channel 15.
Les composants des matériaux à appliquer sont amenés par les tubes 16 et 17, montés dans le bras 4, par l'intermédiaire des pompes-doseuses (non représéntéesj d'une installation standard pour l'amenée des matériaux à deux composants. Comme il est indiqué sur la fig. 4, les matériaux en provenance des tubes 16 et 17 passent par les canaux 18 et 19, respectivement, pratiqués dans le corps 1 et pénètrent dans la cavité du dispositif à clapets. Le dispositif à clapets est monté dans un canal transversal de section ronde pratiqué dans le corps 1 et comprend un disque d'appui 20(visible également sur la fig. 2) et muni de canaux en L renversé 21 et 22 qui communiquent d'un côté avec la cavité du dispositif à clapets et, de l'autre côté, avec les canaux 9 et 10 respectivement à l'aide des canaux 23 et 24 pratiqués dans le corps 1.En outre, le dispositif à clapets comprend des clapets identiques 25 et 26 réalisés sous forme de disques présentant des évidements qui laissent passer le matériau dans les canaux 21 et 22 et des tiges 7 dont les bouts 27 et 28 respectivement dépassent le corps 1. Sur les bouts 27 et 28 des tiges 7 sont pratiqués des méplats pour la commodité de raccordement avec le levier de pression 5. Le canal transversal,dans lequel est disposé le mécanisme à clapets, est obturé par des écrous à chapeau 29 à travers lesquels font saillie les bouts 27 et 28 des tiges 7. Les écrous 29 sont vissés sur la partie filetée des saillies cylindriques 30 prévues sur le corps 1. La cavité du mécanisme à clapets est isolée de l'atmosphère à l'aide d'un joint d'étanchéité 31 avec disque 32. Les clapets 25 et 26 sont retenus dans la position correcte au moyen des ressorts de pression 33. The components of the materials to be applied are supplied by the tubes 16 and 17, mounted in the arm 4, by means of metering pumps (not shown in a standard installation for the supply of materials with two components. As is indicated in Fig. 4, the materials from the tubes 16 and 17 pass through the channels 18 and 19, respectively, made in the body 1 and enter the cavity of the valve device. The valve device is mounted in a channel transverse round section formed in the body 1 and includes a support disc 20 (also visible in fig. 2) and provided with inverted L-shaped channels 21 and 22 which communicate on one side with the cavity of the valve device and , on the other side, with the channels 9 and 10 respectively using the channels 23 and 24 formed in the body 1. In addition, the valve device comprises identical valves 25 and 26 produced in the form of discs having recesses which allow the material to pass through in channels 21 and 22 and rods 7, the ends of which 27 and 28 respectively extend beyond the body 1. On the ends 27 and 28 of the rods 7, flats are formed for the convenience of connection with the pressure lever 5. The transverse channel , in which the valve mechanism is arranged, is closed by cap nuts 29 through which the ends 27 and 28 of the rods protrude 7. The nuts 29 are screwed onto the threaded part of the cylindrical projections 30 provided on the body 1 The cavity of the valve mechanism is isolated from the atmosphere by means of a seal 31 with disc 32. The valves 25 and 26 are retained in the correct position by means of pressure springs 33.
Le pistolet-mélangeur, dans l'exemple décrit de la réalisation de l'invention, comprend un corps plein 1 dans lequel sont pratiqués deux orifices débouchants obturés dans le dos du pistolet- et obturés av-ec des bouchons filetés 34 et 35. Dans les bouchons 34 et 35 sont pratiqués les canaux 9 et 10 reliés aux canaux 23 et 24. Des joints d'étanchéité 36 et des rondelles 37 sont disposés entre les bouchons 34 et 35 et la buse tournante 2. Les bouchons filetés 34 et 35 portent des bagues d'étanchéité 38. The mixing gun, in the example described of the embodiment of the invention, comprises a solid body 1 in which are made two through orifices closed in the back of the gun- and closed with threaded plugs 34 and 35. In the plugs 34 and 35 are formed the channels 9 and 10 connected to the channels 23 and 24. Seals 36 and washers 37 are arranged between the plugs 34 and 35 and the rotating nozzle 2. The threaded plugs 34 and 35 carry sealing rings 38.
Lors du fonctionnement, on branche le pistoletmélangeur à une installation d'amenée des liquides visqueux à deux composants par l'intermédiaire des tuyaux couplés aux raccords 39. Dans la position de travail, la buse tournante 2 est installée comme montré aux fig. During operation, the mixing gun is connected to a two-component viscous liquid supply system via the pipes coupled to the fittings 39. In the working position, the rotating nozzle 2 is installed as shown in FIGS.
1 et 2. Lorsqu'on appuie sur le levier 5, le mécanisme à clapets ouvre les canaux en L renversé 21 et 22 à la suite de quoi les composants du matériau arrivent par les tubes 16 et 17, puis par les canaux 18 et 19 et, enfin, en traversant les canaux d'amenée 9, 10 et 13, 14, pénètrent dans la chambre de mélange 12. Les composants mélangés sortent de l'orifice de débit 11 et s'appliquent à un article traité.1 and 2. When the lever 5 is pressed, the valve mechanism opens the inverted L-shaped channels 21 and 22 after which the material components arrive via the tubes 16 and 17, then through the channels 18 and 19 and, finally, by crossing the supply channels 9, 10 and 13, 14, enter the mixing chamber 12. The mixed components leave the flow orifice 11 and are applied to a treated article.
Pour purger les canaux du pistolet et de la buse de mélange, on tourne la buse 2 de 1800 à l'aide de la manette 3, sans presser toutefois le levier 5, en suite de quoi la chambre de mélange -2reste en communication avec le canal 9 le canal 10 communique avec le canal débouchant 15 (fig. 3), les canaux 14 et 10 étant en même temps désunis. Il en ressort que les composants des matériaux ne s' unissent pas. Lorsqu-'on.appuie sur le levier 5, le composant qui passe par le canal 9 s'échappe dans l'atmosphère à travers la chambre de mélange 12 et le composant arrivant par le canal 10 gagne l'atmosphère à travers le canal 15. To purge the channels of the gun and of the mixing nozzle, the nozzle 2 of 1800 is turned using the lever 3, without however pressing the lever 5, after which the mixing chamber -2 remains in communication with the channel 9 channel 10 communicates with the through channel 15 (fig. 3), the channels 14 and 10 being at the same time disunited. It turns out that the components of the materials do not unite. When the lever 5 is pressed, the component which passes through the channel 9 escapes into the atmosphere through the mixing chamber 12 and the component arriving through the channel 10 gains the atmosphere through the channel 15 .
Comme il découle de la description du mode de fonctionnement du pistolet-mélangeur conforme à l'invention, il suffit de tourner la buse 2 pour passer de la position de travail à celle de purge sans découpler ni permuter les tuyaux d'alimentation, le démontage du pistolet étant devenu inutile. As follows from the description of the operating mode of the mixing gun according to the invention, it suffices to turn the nozzle 2 to pass from the working position to that of the purge without uncoupling or permuting the supply pipes, dismantling of the pistol having become useless.
L'invention peut être mise en oeuvre dans le pistolet-mélangeur représenté à la fig. 5 dans lequel l'axe de rotation de la buse 2 coïncide avec l'axe de la chambre de mélange 12, toutes les particularités constructives du pistolet-mélangeur susmentionné étant conservées. Dans la construction proposée du pistolet de l'invention, la mise en position de travail et en position de purge s'effectue par rotation de la buse 2 autour de son axe, le canal 9 et la chambre de mélange étant tout le temps coaxiaux, tandis que le canal 10 est mis en coincidence à tour de rôle avec les canaux 14 (fig. 6) et 15 (fig. 7 et 8). The invention can be implemented in the mixing gun shown in FIG. 5 in which the axis of rotation of the nozzle 2 coincides with the axis of the mixing chamber 12, all the constructive features of the above-mentioned mixer gun being preserved. In the proposed construction of the gun of the invention, the working position and the bleeding position are effected by rotation of the nozzle 2 about its axis, the channel 9 and the mixing chamber being coaxial all the time, while the channel 10 is placed in coincidence in turn with the channels 14 (fig. 6) and 15 (fig. 7 and 8).
Quoique l'invention est illustrée par un pistoletmélangeur permettant de débiter les liquides visqueux à deux composants, il est évident pour l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux pistolets décrits ci-dessus permettant d'amener dans la chambre de mélange trois composants ou plus, si celles-ci sont exécutées suivant l'esprit de l'invention. Although the invention is illustrated by a mixing gun for dispensing two-component viscous liquids, it is obvious to those skilled in the art that various modifications can be made to the guns described above making it possible to bring into the mixing three or more components, if these are carried out according to the spirit of the invention.
L'invention ci-dessus décrite peut être utilisée pour l'application des matériaux laque-vernis-et analogues sur des éléments de construction, en vue de les protéger contre la corrosion et d'améliorer leur aspect, tels que, par exemple, coques de navires, différents machines et mécanismes, ponts, pour l'application des revêtements calorifuges et antibruits,pour l'enrobage par mastics, ainsi que pour relèvement de navires coulés par l'intermédiaire des polyuréthanes durs à moussage sous l'eau. The invention described above can be used for the application of lacquer-varnish materials and the like on construction elements, with a view to protecting them against corrosion and improving their appearance, such as, for example, shells of ships, various machines and mechanisms, bridges, for the application of heat-insulating and noise-absorbing coatings, for the coating with sealants, as well as for the recovery of ships sunk by means of hard polyurethanes foaming under water.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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Publication Number | Publication Date |
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FR2486826B1 FR2486826B1 (en) | 1982-11-26 |
Family
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