FR2486201A1 - Ensemble de sechage pour generateur de vapeur, destine notamment aux generateurs de vapeur de reacteurs nucleaires - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN ENSEMBLE DE SECHAGE DE VAPEUR POUR UN GENERATEUR DE VAPEUR. L'ENSEMBLE DE SECHAGE PRESENTE UNE STRUCTURE MODULAIRE A BASE D'ELEMENTS SECHEURS IDENTIQUES REPARTIS POUR PARTIE EN COURONNE 9B A L'INTERIEUR DE L'ENVELOPPE DU GENERATEUR ET POUR PARTIE EN ETOILE 9A INSCRITE DANS LA COURONNE. LES SECHEURS CONSTITUENT TROIS A TROIS DES CELLULES 19 TRIANGULAIRES DONT L'ESPACE INTERNE EST DIVISE PAR UN CLOISONNEMENT 20, 21, 22, 23, 24, 25 REALISANT L'ISOLEMENT DES SECHEURS LES UNS PAR RAPPORT AUX AUTRES AINSI QUE LE GUIDAGE DE LA VAPEUR A L'ENTREE ET A LA SORTIE DES SECHEURS. CE TYPE D'ENSEMBLE DE SECHAGE CONVIENT PARTICULIEREMENT AU GENERATEUR DE VAPEUR A CIRCULATION NATURELLE, NOTAMMENT POUR REACTEUR NUCLEAIRE.

Description

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La présente invention concerne un ensemble de séchage

pour l'équipement de séparation eau-vapeur situé dans la par-

tie haute d'un générateur de vapeur à circulation naturelle, c'est-à-dire en aval de la production de vapeur. L'ensemble de séchage selon l'invention est destiné en particulier à assurer la séparation de la vapeur dans un générateur de vapeur associé à un réacteur nucléaire, encore que cette

application ne soit nullement limitative.

On sait que les générateurs de vapeur à circulation naturelle comportent un équipement de séparation eau-vapeur afin que la vapeur produite par le faisceau tubulaire (ou par les éléments combustibles dans le cas des réacteurs à eau

bouillante) soit la plus sèche possible à la sortie du géné-

rateur. En général, un tel équipement de séparation comporte deux ensembles disposés en série dans le sens de l'écoulement de la vapeur, ces ensembles se distinguant essentiellement par la quantité d'eau qu'ils peuvent capter; un premier ensemble, ou ensemble de séparateurs primaires, est destiné à enlever de la vapeur la majeure partie de l'eau à séparer, tandis que le second ensemble, ou ensemble de séchage, permet de capter les quelques particules d'eau qui peuvent être encore entraînées par la vapeur en aval de l'ensemble de séparateurs primaires.

C'est un tel ensemble de séchage qui est plus par-

ticulièrement concerné par la présente invention.

On connaît déjà des dispositifs de séchage qui per-

mettent de sécher finement la vapeur provenant des séparateurs primaires, notamment par le brevet français publié sous le No. 2 275 731. Ce document décrit un équipement de séparation dans lequel l'ensemble de séchage (appelé dans le brevet second séparateur d'humidité) est constitué de deux groupes de séparateurs à chevrons disposés l'un au- dessus de l'autre, l'entrée de la vapeur à sécher se faisant par la périphérie

et sa sortie par la zone centrale.

Par ailleurs, le certificat d'utilité français publié sous le No. 2 254 092 décrit un ensemble de séparateurs formé par des cadres sécheurs constituant soit un lit de plusieurs couronnes concentriques soit une structure rayonnante, un 2. agencement de tuyauteries étant prévu à la base des cadres

pour collecter et drainer l'eau collectée. De telles dis-

positions sont adaptées aux réacteurs à eau bouillante.

Enfin, il faut noter deux autres dispositions con-

nues de sécheurs en partie haute des réacteurs à eau bouil- lante, à savoir la disposition à lit de cadres verticaux parallèles séparés par des tôles déflectrices légèrement inclinées ou courbées et la disposition à lit de cadres verticaux et tôles déflectrices parallèles légèrement inclinées sur la verticale ayant l'aspect des toits de maisons construites directement côte à côte, cette dernière disposition étant décrite dans le brevet français

No. 1 554 253.

Tous ces dispositifs connus présentent localement

une efficacité de séchage acceptable, mais ils ont l'incon-

vénient, d'une part de ne pas permettre une construction facile de l'ensemble de séchage à partir d'un nombre réduit de pièces, d'autre part de conduire à un rapport entre le

volume installé et la surface d'échange disponible mal opti-

misé, et par conséquent un rendement faible qui nécessite, pour être amélioré, une augmentation du volume, donc du poids

de l'agencement et de l'encombrement du générateur de vapeur.

La présente invention propose une nouvelle conception

d'un ensemble de séchage qui élimine ces inconvénients en per-

mettant, d'une part une construction modulaire et en assurant d'autre part une surface d'échange disponible importante dans un volume global le plus réduit possible. L'ensemble de séchage selon l'invention permet donc de réaliser un gain en volume au niveau de l'enveloppe de pression du générateur, ce qui permet d'adapter plus étroitement sa conception aux

conditions d'un fonctionnement thermo-hydraulique optimal.

Il assure en outre une répartition et une organisation de la

circulation de la vapeur qui favorisent une utilisation par-

ticulièrement efficace de la section offerte au sein du géné-

rateur de vapeur ainsi que l'amélioration du fonctionnement

et donc du rendement de séparation.

De manière connue, notamment par le brevet français

publié sous le No. 2 254 092, l'ensemble de séchage de l'in-

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vention comporte une pluralité d'éléments sécheurs, des moyens

de guidage de vapeur organisant l'admission de la vapeur hu-

mide dans les éléments sécheurs et la sortie de la vapeur

sèche hors des éléments sécheurs et des dispositifs de col-

lecte de l'eau séparée associés aux éléments sécheurs. L'en- semble de séchage selon l'invention se distingue de façon

caractéristique par le fait qu'il présente une structure mo-

dulaire, tous les éléments sécheurs étant identiques et répar-

tis selon une symétrie de révolution ternaire et en ce que, dans une première série d'éléments sécheurs, lesdits éléments sont disposés radialement et associés à des moyens de guidage de vapeur qui ménagent alternativement autour de l'axe de révolution un volume de sortie de vapeur sèche d'un élément et un volume d'admission de vapeur humide dans l'élément suivant, les volumes d'admission occupant chacun dans une section transversale inférieure de l'ensemble une surface identique à celle qu'occupe chacun des volumes de sortie

dans une section transversale supérieure de l'ensemble.

L'ensemble de séchage de l'invention peut avantageu-

sement comporter une ou plusieurs séries concentriques d'élé-

ments sécheurs identiques disposés radialement comme il vient d'être défini, et en outre une ou plusieurs séries d'éléments sécheurs constituant une couronne périphérique annulaire o les éléments, de forme parallélépipédique et

de préférence identiques aux éléments sécheurs qu'ils entou-

rent, sont disposés suivant les côtés d'une forme polygonale,

chacun s'étendant de l'extrémité d'un élément radial à l'élé-

ment radial suivant de la même série. De préférence les moyens de guidage de la vapeur associés aux éléments sécheurs de la seconde série ménagent pour chacun un volume d'admission situé radialement à l'extérieur de l'élément, entre celui-ci

et une enceinte cylindrique, et d'autre part un volume de sor-

tie situé radialement à l'intérieur de l'élément, alors que pour les éléments sécheurs de la première série, les volumes d'admission dans un élément et de sortie de la vapeur de l'élément sont répartis alternativement autour de l'axe de révolution de l'ensemble. On obtient ainsi une distribution très homogène du passage de la vapeur à travers les éléments

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sécheurs sur la totalité de la section de la partie haute

du générateur.

Avantageusement, selon une forme de réalisation pré-

férée de l'invention, chaque élément de la seconde série forme avec deux éléments de la première série une cellule de forme

triangulaire dont les trois côtés sont constitués respective-

ment par les trois éléments sécheurs.

Pour assurer le guidage de la vapeur et la distribuer aussi également que possible entre les éléments sécheurs, l'espace interne de chaque cellule est avantageusement divisé par un cloisonnement isolant les éléments sécheurs les uns des autres et comportant trois plaques verticales s'étendant selon une partie de chacun des plans bissecteurs de la cellule et fixées les unes aux autres suivant un axe de contact au centre de la cellule, de manière à y délimiter trois compartiments égaux, et d'autre part trois plaques transversales comprenant deux plaques inférieures obturant la base de deux compartiments respectivement et une plaque supérieure obturant le sommet du

troisième compartiment.

Les meilleures conditions de fonctionnement sont en général obtenues lorsque les cellules sont disposées dans

l'ensemble de séchage de manière que l'élément sécheur adja-

cent à l'un des compartiments obturés par une plaque inférieure

constitue un élément de la couronne périphérique. Avec des cel-

lules en triangles équilatéraux identiques comme il a été dé-

fini, l'ensemble de séchage est limité par des éléments sé-

cheurs définissant un hexagone. Eventuellement, des hexagones identiques peuvent être combinés pour occuper une section

transversale globale plus importante.

Avantageusement, l'ensemble de séchage selon l'inven-

tion comporte des dispositifs de collecte d'eau débouchant dans des conduits orientés parallèlement à l'axe de symétrie disposés à l'extrémité radiale extérieure de chacun des éléments de la première série, lesdits conduits servant également à la collecte de l'eau séparée dans les éléments sécheurs de la seconde série,

et les moyens de guidage comportent un plateau annulaire délimi-

tant un volume d'admission de vapeur humide dans les éléments sécheurs de la couronne périphérique et s'étendant entre une

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enceinte extérieure cylindrique et le sommet de chacun des

éléments de la seconde série.

On décrira à présent, à titre d'exemple non limita-

tif, une forme de réalisation préférée d'un ensemble de sé-

chage de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels:

La figure 1 est une vue schématique en coupe verti-

cale de la partie haute d'un générateur de vapeur équipé d'un ensemble de séchage selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective de l'ensemble de séchage de la figure 1, montrant seulement les modules triangulaires, ou cellules;

la figure.3 est une vue de détail montrant le cloi-

sonnement interne d'une cellule; la figure 4 est une vue en perspective partielle à plus grande échelle et avec arrachements partiels, illustrant la circulation de la vapeur à travers les éléments sécheurs de deux cellules adjacentes; la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 1; et la figure 6 est une coupe à plus grande échelle d'un

élément sécheur selon la ligne VI-VI de la figure 4.

A la figure 1, on a représenté de façon schématique en 1 l'enveloppe extérieure d'un générateur de vapeur dont le sommet en forme de dôme comporte un orifice 2 pour la sortie de la vapeur produite. En 3, on a représenté la chambre de

production de vapeur logée dans la partie basse de l'enve-

loppe 1-et dans laquelle est installé le faisceau de tubes traditionnel (non représenté) dans lequel circule un fluide primaire et qui assure la vaporisation du fluide secondaire

(à savoir de l'eau) contenu dans la chambre 3. La vapeur s'é-

chappe de la chambre 3 en traversant un séparateur eau-vapeur 4 de structure classique et assurant la collecte de la majeure partie de l'eau entraînée par la vapeur ainsi que son retour

vers la chambre.

La vapeur sort du séparateur 4 selon les flèches 5 avec un débit réparti à peu près uniformément sur toute la

section transversale du générateur et une vitesse homogène.

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Elle peut contenir encore de fines gouttelettes d'eau en suspension, gouttelettes dont l'ensemble de séchage selon l'invention, désigné de façon générale en 6, assure la collecte et le retour par des canalisations E vers la partie inférieure du générateur. L'ensemble de séchage 6 est donc, à cet effet, situé en aval du séparateur 4 et la vapeur 8 sortant de cet ensemble 6 possède une humidité ccmpatible avec le bon fonctionnement des appareils utilisateurs de cette vapeur. On notera que le volume du générateur situé en aval de l'ensemble de séchage est isolé du reste du générateur par un plateau séparateur désigné de façon générale en 7 et dont la structure que l'on décrira en détail plus loin est telle qu'elle oblige la vapeur

"humide" à traverser l'ensemble de séchage 6 avant de ga-

gner l'orifice d'évacuation 2, lequel est situé au-dessus

de l'ensemble de séchage, sensiblement sur son axe.

On décrira à présent plus en détail l'ensemble de séchage 6 en référence aux figures 2 à 6. Comme on le voit particulièrement aux figures 2 et 5, l'ensemble de séchage

est constitué d'éléments sécheurs 9a et 9b de forme parallélé-

pipédique et tous identiques, associés à des cloisonnements qui assurent le guidage de la vapeur circulant verticalement, du bas vers le haut, à travers les éléments sécheurs. Ces

derniers sont répartis selon une symétrie de révolution ter-

naire autour de l'axe de l'ensemble, de manière à former une structure modulaire à six modules dans le cas particulier représenté. Dans l'ensemble des éléments, on distingue deux séries. Dans la première série les éléments 9a, au nombre de six dans l'exemple considéré, sont disposés radialement de manière à former une étoile rayonnante centrée sur l'axe de

l'enceinte. La seconde série constitue une couronne périphé-

rique de forme annulaire autour de la première. Les éléments sécheurs 9b y sont disposés, verticalement comme les premiers, chacun sur un côté d'une section polygonale, ici hexagonale,

et s'étendant entre une extrémité d'un élément radial et l'ex-

trémité de l'élément radial suivant.

Les éléments sécheurs ont une structure classique telle que celle qui est représentée à la figure 6 à titre d'exemple, constituée par un cadre périphérique rectangulaire à section en U ouvert en 11 et 12 sur ses deux grandes faces opposées et rempli par un empilement de lamelles ou chevrons 15 formant des passages en chicane 15a permettant

la traversée du cadre par la vapeur. Ces lamelles sont dis-

posées verticalement de telle sorte que les gouttelettes d'eau qui sedéposent sur elles puissent glisser vers la base du cadre 9 dans lequel est ménagé un canal de drainage 14 situé sous une plaque perforée 13 supportant les lamelles 15. L'ensemble des éléments sécheurs est supporté par le plateau séparateur 7 auquel ils sont fixés, ledit plateau

7 étant lui-même fixé à l'enveloppe 1 par tout moyen appro-

prié non représenté.

Le plateau séparateur 7 a été représenté en traits

mixtes à la figure 5. Il comporte une partie extérieure annu-

laire 16 à laquelle sont fixés les éléments sécheurs 9b de la couronne périphérique, cette partie extérieure 16 obturant

les intervalles situés entre l'enveloppe 1 de forme cylindri-

que et les sécheurs qui occupent une section rectangulaire,

chacun sur un côté du polygone. Le plateau 7 comporte éga-

lement une partie centrale 17, reliée à la partie 16 par des membrures radiales 18 s'étendant avantageusement selon la

longueur des sécheurs 9a auxquels elles sont fixées; la par-

tie centrale 17 assure l'obturation du sommet de l'espace central laissé libre entre les extrémités des sécheurs 9a. La

fixation des sécheurs au plateau 7 peut être complétée éven-

tuellement par des cadres verticaux B (voir figures 1 et 5) solidaires du plateau 7 et auxquels sont fixées les faces des sécheurs 9a par lesquels la vapeur sèche sort des sécheurs pour gagner l'espace situé au-dessus du plateau 7 comme on

l'expliquera plus loin.

Comme on le voit aux figures 2 et 5, chaque sécheur 9b

constitue avec deux sécheurs radiaux 9a consécutifs, une cel-

lule désignée de façon générale en 19 (figure 5), et ayant une

forme générale de triangle équilatéral.

L'espace interne de chaque cellule 19 est divisé par un cloisonnement dont le rôle est de réaliser l'isolement de

chaque sécheur 9a ou 9b par rapport aux autres. Ce cloisonne-

ment comprend trois plaques verticales 20, 21 et 22, qui s'étendent respectivement à partir du centre de la cellule selon chacune des bissectrices des angles au sommet de la cellule, ces plaques étant solidarisées selon leur ligne de contact commune H (figure 5) et délimitant trois compartiments égaux dans la cellule; le cloisonnement est complété par deux

plaques triangulaires 23 et 24 inférieures et une plaque tri-

angulaire supérieure 25.

Dans chaque cellule, la plaque inférieure 23 obture

la base inférieure du compartiment adjacent au sécheur péri-

phérique 9b et elle est liée au bord inférieur S de celui-ci et aux bords inférieurs des plaques verticales 20 et 22, tandis que la plaque inférieure 24 obture de la même manière un compartiment adjacent à l'un des sécheurs radiaux 9a en

étant liée au bord inférieur de celui-ci et aux bords infé-

rieurs des plaques verticales 20 et 21 (voir figure 3). La plaque triangulaire supérieure 25, quant à elle, obture la partie haute du troisième compartiment de la cellule et elle est liée au bord supérieur R du deuxième sécheur radial 9a et aux bords supérieurs des plaques verticales 21 et 22

(figure 3).

Par une telle disposition du cloisonnement, on oblige, comme on le voit particulièrement à la figure 4, la vapeur humide à se répartir de façon homogène entre les sécheurs et

à traverser chacun de ceux-ci dans un sens bien déterminé.

Ainsi, la vapeur s'élevant à la périphérie de l'ensemble de séchage, c'est-à-dire entre l'enveloppe 1 et les sécheurs 9b et arrêtée par la partie 16 du plateau porteur 7 de l'ensemble de séchage, pénètre dans les sécheurs 9b selon les flèches F1de la figure 4, radialement de l'extérieur vers l'intérieur,

et elle en sort selon la flèche F2 par le compartiment déli-

mité par les plaques verticales 20 et 22 et la plaque infé-

rieure 23, ce compartiment étant ouvert à sa partie supérieure

pour permettre à la vapeur d'atteindre l'orifice d'évacuation-2.

Dans la partie centrale de l'ensemble de séchage, la vapeur peut avoir librement accès aux sécheurs radiaux 9a par les compartiments d'admission délimités par les plaques verticales 21 et 22 et obturés à leurs sommets par les plaques supérieures

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25. La vapeur est donc obligée de traverser les sécheurs 9a

selon les flèches F3 (figure 4) et elle en sort par les com-

partiments de sortie délimités par les plaques verticales et 21 fermés à leur base par la plaque 24 mais ouverts à leur partie haute pour permettre à la vapeur de monter selon

la flèche F4 en direction de l'orifice d'évacuation 2.

De préférence, comme on le voit aux figures 3 et 4,

les plaques inférieures 23 et supérieures 25 seront légère-

ment inclinées afin de faciliter le guidage de la vapeur.

L'axe de contact des trois plaques verticales du cloisonnement, en H, ne s'étend alors que sur une partie

de la hauteur de la cellule, dans sa partie médiane.

L'évacuation de l'eau recueillie dans les sécheurs 9a-9b est réalisée comme on l'a déjà dit par des tuyaux E communiquant avec la partie basse du générateur, les bacs 14 de collecte d'eau situés à la base des sécheurs étant raccordés à ces tuyaux E par des tubulures 27 abouchées à un orifice 26 pratiqué dans le fond des bacs 14. On pourra prévoir des canalisations E entre chaque paire de sécheurs 9b selon la disposition représentée à la figure 5, dans les espaces laissés libres aux angles de la forme polygonale entre

les faces latérales des éléments sécheurs parallélépipédiques.

La figure 4 montre ainsi un conduit collecteur E recueillant l'eau séparée dans un élément sécheur radial et deux éléments sécheurs périphériques adjacents, appartenant donc à deux

cellules différentes de la construction modulaire.

Naturellement l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, mais s'étend

à toute variante ou modification à la portée du technicien.

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Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Ensemble de séchage de vapeur comportant une plu-

ralité d'éléments sécheurs de forme parallélépipédique, chacun associé à des moyens de guidage de vapeur à l'admission de vapeur humide dans l'élément et à un dispositif de collecte de l'eau séparée dans l'élément, caractérisé en ce qu'il présente une structure modulaire, tous les éléments sécheurs 9a, 9b, étant identiques et répartis selon une symétrie de

révolution ternaire et en ce que dans une première série d'é-

léments sécheurs 9a lesdits éléments sont disposés radiale-

ment et associés à des moyens de guidage de vapeur qui ména-

gent alternativement autour de l'axe de révolution un volume

de sortie de vapeur sèche d'un élément et un volume d'admis-

sion de vapeur humide dans l'élément suivant, les volumes d'admission occupant chacun dans une section transversale

inférieure de l'ensemble une surface identique à celle qu'oc-

cupe chacun des volumes de sortie dans une section transver-

sale supérieure de l'ensemble.

2. Ensemble de séchage selon la revendication 1,

caractérisé en ce que dans une seconde série d'éléments sé-

cheurs 9b constituant une couronne périphérique annulaire autour de la première série d'éléments sécheurs 9a, chaque élément 9a s'étend sur un côté d'une forme polygonale de l'extrémité d'un élément radial 9a de la première série à

l'élément radial suivant.

3. Ensemble de séchage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage associés aux éléments sécheurs 9b de la seconde série ménagent pour chacun un volume d'admission situé radialement à l'extérieur de l'élément, entre celui-ci et une enceinte cylindrique et

d'autre part un volume de sortie situé radialement à l'inté-

rieur de l'élément.

4. Ensemble de séchage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque élément 9b de la seconde série forme avec deux éléments 9a de la première série une cellule 19 de forme triangulaire dont les trois côtés sont constitués

respectivement par les trois éléments sécheurs.

5. Ensemble de séchage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de guidage comportent, pour chaque cellule 19, un cloisonnement interne comprenant trois plaques verticales 20, 21, 22, s'étendant selon une partie de chacun des plans bissectéurs de la cellule et fixées les unes aux autres suivant un axe de contact H au centre de la cellule, de manière à y délimiter trois compartiments

égaux, et d'autre part trois plaques transversales compre-

nant deux plaques inférieures 23 et 24 obturant la base de deux compartiments respectivement et une plaque supérieure

obturant le sommet du troisième compartiment.

6. Ensemble de séchage selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites cellules 19 sont disposées dans l'ensemble de séchage de manière que l'élément sécheur adjacent à l'un des compartiments obturés par une plaque

inférieure 23 constitue un élément 9b de la couronne périphé-

rique.

7. Ensemble de séchage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la zone de contact H entre les plaques

verticales s'étend axialement sur une partie médiane seule-

ment de la hauteur de la cellule et en ce que les plaques transversales sont inclinées entre cette zone de contact et

soit la base soit le sommet de l'élément sécheur adjacent.

8. Ensemble de séchage selon l'une quelconque des

revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les moyens de

guidage comportent un plateau annulaire délimitant un volume d'admission de vapeur humide dans les éléments sécheurs 9b de la couronne périphérique et s'étendant entre une enceinte extérieure cylindrique et le sommet de chacun des éléments 9b

de la seconde série.

9. Ensemble de séchage selon l'une quelconque des

revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les dispositifs

de collecte d'eau débouchent dans des conduits orientés paral-

lèlement à l'axe de symétrie, disposésà l'extrémité radiale extérieure de chacun des éléments 9a de la première série, lesdits conduits servant également à la collecte de l'eau

séparée dans les éléments sécheurs 9b de la seconde série.