FI75275B - Torkningsenhet foer en aonggenerator avsedd i synnerhet foer aonggeneratorer foer kaernreaktorer. - Google Patents

Description

, 75275

Kuivausyksikkö, höyrygeneraattoria, nimenomaan ydinreaktorien höyrygeneraattoreita varten

Nyt esiteltävä keksintö koskee kuivauslaitetta 5 veden ja höyryn erotuslaitetta varten, joka sijaitsee luonnollisella kierrätyksellä varustetun höyrygeneraat-torin yläosassa, ts. höyryntuotannon edessä. Keksinnön mukainen kuivauslaite on tarkoitettu nimenomaan huolehtimaan höyryn erotuksesta ydinreaktoriin liittyvässä 10 höyrygeneraattorissa, vaikkakaan tällöin ei suinkaan ole kysymys keksinnön ainoasta käyttösovellutuksesta.

Luonnollisella kierrätyksellä varustetuissa höyrygeneraattoreissa on - kuten hyvin tiedetään -veden ja höyryn erotuslaite, niin että putkiston tuot-15 tama höyry (tai kiehuvaa vettä käyttävissä reaktoreis sa polttoelementtien tuottama höyry) on mahdollisimman kuivaa sen poistuessa generaattorista. Tällainen ero-tuslaitteisto käsittää yleensä kaksi yksikköä, jotka on järjestetty sarjaan höyryn poisvirtaussuuntaan.

20 Näiden yksikköjen keskinäisenä erona on lähinnä niiden vedenkäsittelymäärä. Tällöin ensimmäinen yksikkö 1. primaarierottimet käsittävä yksikkö, on tarkoitettu poistamaan höyrystä pääosa siitä erotettavaa vettä, kun taas toisen yksikön 1. kuivausyksikön tehtävänä on 25 erottaa höyryssä vielä tuolloin olevat vesipisarat primaarierottimien jälkeen.

Nyt selostettava keksintö käsitteleekin juuri tällaista kuivausyksikköä.

Jo ennestään tunnetaan kuivauslaitteita, joilla 30 voidaan lopullisesti kuivata primaarierottimista tule va höyry. Nimenomaan FR-patentti n:o 2 275 731 käsittelee tällaista yksikköä. Tällöin erotuslaitteistoon kuuluva kuivauslaite (jota nimitetään em. patentissa toiseksi kosteudenerottimeksi) käsittää kaksi ns.

35 parruerottimista (säparateurs ächevrons) koostuvaa 2 75275 ryhmää, jotka on sijoitettu päällekkäin. Kuivattava höyry tulee niihin kehän suunnassa ja poistuu taas keskivyöhykkeen kautta.

Lisäksi FR-hyödyllisyysmallissa n:o 2 254 092 5 selostetaan erotinyksikköä, joka koostuu kuivaus- rungoista, jotka muodostavat joko useita samankeskisiä kehiä käsittävän alustan tai säteisrakenteen. Runkojen alaosaan on järjestetty putkisto, johon höyrystä erotettu vesi kootaan ja josta se poistetaan.

10 Tällaiset laitteet on tarkoitettu vain kiehuvaa vettä käyttäviin reaktoreihin.

Tässä yhteydessä on vielä syytä mainita kaksi jo tunnettua kuivainrakennetta, joita käytetään kiehuvan veden käyttöön perustuvien reaktorien yläosassa.

15 Toinen näistä on ns. petirakenne, jossa on yhdensuuntaisia pystyrunkoja, jotka on erotettu toisistaan kään-tölevyillä, jotka ovat jonkin verran kaltevia tai kaarevia. Toinen rakenne on taas peti, jossa on pystyrungot ja yhdensuuntaiset kääntölevyt, jotka ovat hieman kal-20 tevia pystytasoon nähden ja muistuttavat vieri viereen rakennettujen talojen kattoja. Tätä viimeksi mainittua rakennetta selostetaan FR-patentissa n:o 1 554 253.

Kaikissa näissä jo käytössä olevissa laitteissa on kyllä tyydyttävä kuivausteho, mutta niihin liitty-25 vänä epäkohtana on toisaalta taas se, että kuivausyk-sikköä ei ole helppo koota, ts. osia on paljon. Lisäksi niiden määrällinen teho on suhteellisen heikko ja sen parantamiseksi joudutaan lisäämään volyymia, siis myös laitteiston painoa ja höyrygeneraattorin kokoa.

30 Myöskään vaihtopinta ei ole optimoitu.

Tämänkertainen keksintö koskee sitävastoin sellaista kuivausyksikköä, jolla pystytään eliminoimaan em. epäkohdat. Lisäksi siinä pystytään käyttämään hyväksi moduulirakennetta ja saamaan tarpeeksi suuri vaih-35 topinta mahdollisimman pienessä volyymissa. Keksinnön mukaisella kuivausyksiköllä pystytään siis saamaan tiet-

II

3 75275 ty volyymin säästö generaattorin painevaipan (1'enveloppe de pression) tasolla, jolloin yksikköä voidaan soveltaa hyvin tehokkaasti optimaaliseen termohydrauliseen toimintaan. Sillä saadaan lisäksi aikaan sellainen höyrynkier-5 ron jakautuminen ja järjestely, että höyrygeneraattorin ao. yksikköä pystytään käyttämään hyväksi varsin tehokkaalla tavalla sekä parantamaan laitteiston tomintaa ja siitä johtuen myös veden erotustehoa.

Jo tunnetulla tavalla (vrt. etenkin FR-patentti 10 n:o 2 254 092) keksinnön mukainen kuivauslaite käsittää siis useita kuivauselementtejä, höyrynohjauslait-teet, jotka säätävät kostean höyryn pääsyn kuivausele-menteihin ja kuivan höyryn poistumisen kuivauselement-tien ulkopuolelle, sekä näihin liittyvät ja erotettua 15 vettä varten tarkoitetut keruulaitteet. Keksinnön mukaiselle kuivausyksikölle on tunnusomaista, että sillä on moduulirakenne, että se käsittää sarjan säteit-täisiä kuivauselementtejä, jotka on jaettu ternääri-sen rotaatiosysteemin mukaan, sarjan kuivauselement-20 tejä, jotka muodostavat rengasmainen ulkokehän kui- vauselementtien ensimmäisen sarjan ympärille, jolloin jokainen elementti ulottuu monikulmion yhdellä sivulla ensimmäisen sarjan elementin päästä seuraavaan säitet-täiseen elementtiin, ja että kuivauselementit on yh-25 distetty höyryn ohjausvälineisiin, jotka ohjaavat vuorotellen määrän kuivaa poistohöyryä elementistä ja määrän kosteaa tulohöyryä seuraavaan elementtiin, jolloin kukin tulomäärä pitää hallusaan yksikön alemmassa poikkileikkauksessa pinnan, joka on identtinen pinnan kans-30 sa, jonka kukin poistomäärä pitää hallussaan yksikön ylemmässä poikkileikkauksessa.

Keksinnön mukaiseen kuivausykikköön voi kuulua yksi tai useampi samankeskinen sarja identtisiä kuivaus-elementtejä, jotka on sijoitettu säteittäisesti, ja 35 lisäksi yksi tai useampi sarja sellaisia kuivauselementte jä, jotka muodostavat renkaan muotoisen kehän, johon mieluimmin suuntaissärmiön muotoiset elementit, jotka 4 75275 vastaavat niiden ympäröimiä kuivauselementtejä, on sijoitettu monikulmion muotoon. Jokainen elementti suuntautuu ao. säteittäisen elementin päästä saman sarjan seuraavaan säteittäiseen elementtiin. Toisen sarjan 5 kuivauselementteihin liittyvät höyrynohjauslaitteet ohjaavat mieluimmin jokaiseen tällaiseen elementtiin tietyn tulovolyymin, joka on säteittäisesti elementin ulkopuolella, sen ja lieriötilan välisessä. Toisaalta ne ohjaavat tiettyä paluuvolyymia, joka on säteittäi-10 sesti elementin sisäpuolella, kun taas ensimmäisen sarjan kuivauselementtien ollessa kyseessä tiettyyn elementtiin tulevat volyymit ja siitä poistuvat höyryvo-lyymit jakautuvat vuorotellen yksikön pyörähdysakse-lin ympärille. Höyry saadaan tällä tavoin jakautumaan 15 hyvin tasaisesti kuivauselementteihin generaattorin koko yläosaan.

Keksinnön erään suositettavan rakenteen mukaan jokainen toisen sarjan elementti muodostaa ensimmäisen sarjan kahden elementin kanssa kolmionmuotoisen solun, 20 jonka kolme sivua ao. kolme kuivauselementtiä muodostavat .

Jotta höyry saadaan ohjatuksi ja myös jaetuksi mahdollisimman tasaisesti näiden kolmen kuivauselemen-tin osalle, jokaisen solun sisätila on edullista erot-25 taa väliseinällä, joka eristää kuivauselementit toisis taan ja käsittää kolme pystysuoraa levyä. Nämä suuntautuvat solun jokaisen kulmanpuolittajatason yhden osan mukaan ja ne on kiinnitetty toisiinsa kosketusakselin mukaan kennon keskiosassa, jolloin ne rajaavat sinne 30 kolme samanlaista osastoa. Lisäksi kolme poikittais ta levyä, joihin kuuluu kaksi alalevyä, sulkevat vastaavasti kahden osaston pohjan yhden ylälevyn sulkiessa taas kolmannen osaston yläpään.

Laitteiston toimintaedellytykset tulevat yleen-35 sä paremmiksi, kun solut järjestetään kuivausyksikköön

II

75275 niin, että se kuivauselementti, joka on alalevyn sulkeman osaston lähellä, muodostaa kehäelementin. Em. soluilla, jotka ovat tasakylkisiä kolmioita, kuivaus-yksikkö saadaan rajatuksi (kuivauselementtien avulla) 5 kuusikulmioksi. Samanlaiset kuusikulmiot voidaan mah dollisesti yhdistää toisiinsa, jolloin saadaan tuntuvasti suurempi kokonaispoikkileikkaus.

Keksinnön mukainen kuivausyksikkö käsittää mieluimmin laitteet, jotka keräävät veden, joka tulee 10 symmetria-akselin kanssa yhdensuuntaisiin ja ensimmäisen sarjan jokaisen elementin säteen suuntaiseen ulko-päähän järjestettyihin putkiin. Putket keräävät myös toisen sarjan kuivauselementeissä erotetun veden, ja ohjauslaitteet käsittävät pyöreän levyn, joka rajoittaa 15 kehäosan kuivauselementteihin tulevan kostean höyryn määrän ja suuntautuu ulkopuolisen lieriötilan ja toisen sarjan jokaisen elementin yläpään väliin.

Seuraavassa selostetaan vain esimerkkinä erästä po. keksinnön mukaista suositettavaa kuivausyksikkö-20 rakennetta viittaamalla tällöin oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 on pystyleikkauskaavio keksinnön mukaiselle kuivauslaitteella varustetun höyrygeneraattorin yläosasta, 25 kuva 2 esittää perspektiivinä kuvan 1 kuivaus- laitetta; siinä näkyvät vain kolmiomoduulit 1. solut, kuva 3 on detaljipiirros solun väliseinästä, kuva 4 on puurennettu osaperspektiivi ja havainnollistaa höyryn kiertoa kahden vierekkäisen solun 30 kuivauselementeissä, kuva 5 on leikkaus kuvan 1 linjaa V-V pitkin ja kuva 6 on suurennettu leikkaus kuivauselemen-tistä kuvan 4 linjaa VI-VI pitkin.

Kuvassa 1 nähdään kaaviona höyrygeneraattorin 35 ulkovaippa 1, jonka kupumainen yläosa käsittää aukon 2 6 75275 tuotetun höyryn poistamista varten. Viitenumero 3 tarkoittaa höyrynkehityskammiota, joka sijaitsee vaipan 1 alaosassa ja johon on asennettu tavanomainen putkisto (ei kuvassa). Putkistossa virtaa ns. primaarineste, 5 ja putkisto saa aikaan kammiossa 3 olevan sekundaari- nesteen (veden) höyrystymisen. Höyry tulee ulos kammiosta 3 rakenteeltaan tavanomaisen veden ja höyryn erottimen 4 kautta, jolloin pääosa höyryssä olevasta vedestä tulee talteen ja palautetaan kammioon.

10 Höyry lähtee erottimesta 4 nuolien 5 osoittamaan suuntaan ja jakautuu suunnilleen tasaisesti ja myös tasaisella nopeudella generaattorin koko poikkileikkauksen osalle.

Höyryssä voi olla tässä vaiheessa vielä pieniä 15 vesipisaroita, jotka keksinnön mukainen kuivauslai- te 6 kerää ja palauttaa putkia E pitkin takaisin generaattorin alaosaan. Kuivausyksikkö 6 sijaitsee siis erottimen 5 edessä; yksiköstä 6 lähtevän höyryn 8 kosteus vastaa po. höyryä käyttävien laitteiden toimintavaati-20 muksia. Lisäksi on huomattava, että kuivausyksikköön liittyvän generaattorin tila on eristetty generaattorin muusta osasta erotuslevyllä 7, jonka rakenne (selostetaan yksityiskohtaisesti hieman myöhemmin) on sellainen, että se pakottaa "kostean" höyryn menemään kuivaus-25 yksikköön ennen sen siirtymistä poistoaukkoon 2, joka sijaitsee kuivausyksikön yläpuolella ja suunnilleen tämän akselilla.

Seuraavassa selostetaan yksityiskohtaisesti kuivausyksikköä 6 kuviin 2-6 viittaamalla. Kuten eten-3Ö kin kuvista 2 ja 5 voidaan nähdä, kuivausyksikkö koos tuu kuivauselementeistä 9a ja 9b, jotka ovat suuntais-särmiöitä ja aivan samanlaisia. Ne on liitetty väliseiniin, jotka ohjaavat pystysuunnassa alhaalta ylöspäin liikkuvaa höyryä kuivauselementteihin, jotka on sijoi-35 tettu ns. ternaarisen pyörähdyssymmetrian mukaan po. yk- li 7 75275 sikön akselille siten, että nyt selostettavaan rakenteeseen kuuluu kuudesta moduulista koostuva moduuliraken-ne. Elementtiyksikköön kuuluu taas kaksi sarjaa. Ensimmäiseen sarjaan kuuluvat elementit 9a, joita on kuusi 5 ja jotka on sijoitettu säteittäisesti, niin että ne muodostavat säteittäisen tähden ao. tilan keskelle. Toinen sarja käsittää pyöreän kehän, joka on sijoitettu ensimmäisen sarjan ympärille. Kuivauselementit 9b on nytkin järjestetty pystyasentoon (siis samalla talo valla kuin ensimmäiset elementit), monikulmion (tässä esimerkissä kuusikulmion) as. sivulle, ja ne suuntautuvat yhden säteiselementin toisen pään ja seuraavan säteiselementin pään väliin.

Kuivauselementit ovat tavanomaista rakennetta, 15 esitetty kuvassa 6 esimerkkinä. Niissä on suorakulmainen kehärunko 10, jossa on avonainen U-rakenne kohdassa 11 ja 12 molemmilla vastakkaisilla pitkillä sivuilla ja jonka sisäpuolella on lamellirakenne 15, joka muodostaa kääntökanavat 15a höyrylle. Lamellit on jär-20 jestetty pystysuoraan, niin että niissä olevat vesipisarat pääsevät tippumaan rungon 9 alaosaan. Runkoon 9 on tehty poistokanava 14 (kuva 4) lamelieja 15 tukevan reikälevyn alapuolelle.

Kuivauselementtiyksikköä tukee erotuslevy 7, 25 johon elementit on kiinnitetty. Levy 7 on puolestaan kiinnitetty vaippaan 1 millä tahansa tähän tarkoitukseen sopivalla tavalla (ei esitetty kuvissa).

Erotuslevy 7 esitetään pisteviivoin kuvassa 5. Siinä on pöyreä ulko-osa 16, johon on kiinnitetty kehän 30 kuivauselementit 9b. Ulko-osa 16 peittää lieriövai- pan 1 ja kuivaimien välit. Levy 7 käsittää myös keskiosan 17, joka on yhdistetty osaan 16 säteittäisosil-la 18, jotka suuntautuvat mieluimmin niiden kuivaimien 9a pituuden mukaan, joihin ne on kiinnitetty. Keski-35 osa 17 peittää kuivaimien 9a päiden väliin jäävän va- 8 75275 paan keskitilan yläpään. Kuivaimet voidaan kiinnittää levyyn 7 lisäksi vielä pystyrungoilla B (kuvat 1 ja 5), jotka liittyvät kiinteänä rakenteena po. levyyn ja joihin on puolestaan kiinnitetty kuivaimien 9a ne pin-5 nat, joiden kautta kuiva höyry poistuu kuivaimista ja siirtyy levyn 7 yläpuolella olevaan tilaan myöhemmin lähemmin selostettavalla tavalla.

Kuten kuvista 2 ja 5 voidaan nähdä, jokainen erillinen kuivain 9b muodostaa kahden peräkkäisen sä-10 teittäisen kuivaimen kanssa solun 19 (kuva 5), joka on muodoltaan tasakyIkinen kolmio.

Jokaisen solun 19 sisätila on jaettu väliseinällä, jonka tehtävänä on eristää kuivain 9a tai 9b toisista. Väliseinä käsittää kolme pystylevyä 20, 21 15 ja 22, jotka suuntautuvat solun keskiosasta ao.kulmien kulmanpuolittajien kautta solun yläpäähän. Levyt on kiinnitetty niiden yhteistä kosketusviivaa H (kuva 5) pitkin ja ne rajaavat soluun kolme samanlaista osastoa. Väliseinään liittyy vielä kaksi suorakulmaista ala-20 levyä 23 ja 24 ja yksi kolmikulmainen ylälevy 25.

Jokaisessa solussa alalevy 23 peittää kehä-kuivaimen 9b viereisen osaston alapään ja on yhdistetty po. kuivaimen alareunaan S sekä pystylevyjen 20 ja 22 alareunoihin, kun taas alalevy 24 peittää samalla 25 tavalla osaston, joka sijaitsee yhden säteiskuivaimen 9a vieressä ja on liitetty tämän alareunaan ja pystylevy-jen 20 ja 21 (kuva 3) alareunoihin. Kolmion muotoinen ylälevy 25 peittää puolestaan solun kolmannen osaston yläosan ja on yhdistetty toisen säteiskuivaimen 9a ylä-30 reunaan R sekä pystylevyjen 21 ja 22 yläreunoihin (kuva 3).

Tällaisella väliseinäjrjestelyllä kostea höyry pakotetaan kuvan 4 esittämällä tavalla jakautumaan tasaisesti kuivaimiin ja menemään niiden läpi tarkasti 35 määrätyssä suunnassa. Näin ollen höyry, joka nousee

II

9 75275 kuivausyksikön kehäosaan, ts. vaipan 1 ja kuivaimien 9b väliin, pysähtyy kuivausyksikön tukilevyn 7 osan 16 avulla, siirtyy kuivaimiin 9b kuvan 4 nuolien mukaisesti, säteittäisesti ulkopuolelta sisäpuolelle, ja pois-5 tuu nuolen F2 suuntaan pystylevyjen 20 ja 22 sekä ala- levyn 23 rajaaman osaston kautta. Po. osaston yläosa on avonainen, niin että höyry pääsee poistoaukkoon 2. Kuivausyksikön keskiosassa höyry pääsee vapaasti sä-teiskuivaimiin 9a tulo-osastojen kautta, jotka pysty-10 levyt 21 ja 22 rajaavat ja joiden yläpäissä on yläle- vyt 25. Höyry joutuu siis kulkemaan kuivaimien 9a kautta nuolien F 3 (kuva 4) suunnassa ja poistuu poisto-osastojen kautta, jotka on rajattu pystylevyillä 20 ja 21, joiden pohja on suljettu levyllä 24. Levyjen 20 15 ja 21 yläpää on sitävastoin auki, niin että höyry pää see nousemaan ylöspäin nuolen F4 esittämään suuntaan poistoaukkoon 2.

Kuten kuvista 3 ja 4 voidaan havaita, alalevy 23 ja ylälevy 25 ovat jonkin verran kaltevia, jolloin 20 höyryn ohjaaminen on helpompaa, Väliseinärakenteen kolmen pystylevyn kosketus-akseli H suuntautuu siis vain yhdelle osalle solun korkeutta, ts. mediaanin kohdalla.

Kuivaimien 9a-9b keräämän veden poisto tapahtuu 25 jo edellä mainitulla tavalla putkiston E avulla, joka on yhteydessä generaattorin alaosaan, vedenkeruualtaiden 14, jotka on sijoitettu kuivaimien alaosaan, ollessa tällöin yhdistetty putkistoon E putkiyhteillä 27, jotka ovat yhteydessä aukkoon 26 altaiden 14 pohjassa.

30 Putkia E voidaan järjestää jokaisen kuivainparin 9b väliin kuvan 5 esittämällä tavalla niihin tiloihin, jotka ovat vapaat monikulmion kulmissa suuntaissärmiö-kuivauselementtien sivupintojen väliin. Kuvassa 4 nähdään myös erotetun veden keruuputki E säteiskuivausele-35 mentissä sekä kaksi vierekkäistä kehäkuivauselementtiä, 10 75275 jotka kuuluvat moduulirakenteen kahteen eri soluun.

Keksintö ei ole tietenkään rajoitettu nyt selostettuun ja oheisten kuvien avulla havainnollistettuun rakennemuotoon, vaan se käsittää kaikki erilaiset muun-5 nelmat, joita alan tekniikka voi käyttää hyväkseen.

N

II

Claims (8)

75275

1. Höyrynkuivausyksikkö, joka käsittää useita suun-taissärmiön muotoisia kuivauselementtejä, jotka on yhdis- 5 tetty höyryn ohjausvälineisiin kostean höyryn päästämiseksi elementtiin ja laitteeseen elementissä erotetun veden keräämiseksi, tunnettu siitä, että sillä on moduuli-rakenne, että se käsittää sarjan säteittäisiä kuivauselementte jä (9a), jotka on jaettu ternäärisen rotaatiosystee-10 min mukaan, sarjan kuivauselementtejä (9b), jotka muodostavat rengasmaisen ulkokehän kuivauselementtien (9a) ensimmäisen sarjan ympärille, jolloin jokainen elementti (9b) ulottuu monikulmion yhdellä sivulla ensimmäisen sarjan elementin (9a) päästä seuraavaan säteittäiseen elementtiin, 15 ja että kuivauselementit (9a, 9b) on yhdistetty höyryn ohjausvälineisiin, jotka ohjaavat vuorotellen määrän kuivaa poistohöyryä elementistä ja määrän kosteaa tulohöyryä seuraavaan elementtiin (9a tai 9b), jolloin kukin tulomäärä pitää hallussaan yksikön alemmassa poikkileikkauksessa pin-20 nan, joka on identtinen pinnan kanssa, jonka kukin poisto-määrä pitää hallussaan yksikön ylemmässä poikkileikkauksessa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivausyksikkö, tunnettu siitä, että toisen sarjan kuvauselementtei- 25 hin (9b) liitetyt ohjausvälineet ohjaavat jokaista elementtiä varten tulomäärän, joka on säteen suunnassa elementin ulkopuolella sen ja lieriötilan välissä ja toisaalta pois-tomäärän, joka on säteen suunnassa elementin ulkopuolella.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kuivausyksikkö, 30 tunnettu siitä, että jokainen toisen sarjan elementti (9b) muodostaa ensimmäisen sarjan kahden elementin (9a) kanssa kolmion muotoisen solun (19), jonka kolme sivua muodostuvat vastaavasti kolmesta kuivauselementistä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kuivausyksikkö, 35 tunnettu siitä, että ohjausvälineet käsittävät jokaista solua (19) varten yhden sisäväliseinän, jossa on koi- 12 75275 me pystylevyä (20, 21, 22), jotka ulottuvat pitkin solun jokaisen puolittajatason osaa ja ovat kiinnitetyt toisiinsa kosketusakselia H pitkin solun keskipisteessä siten, että ne rajaavat soluun kolme samanlaista osastoa, ja lisäksi 5 kolme poikittaislevyä, joissa on kaksi alalevyä (23, 24), jotka sulkevat kulloinkin kahden osaston alaosan, sekä yhden ylälevyn (25), joka sulkee kolmannen osaston yläpään.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kuivausyksikkö, tunnettu siitä, että solut (19) on sovitettu kui- 10 vausyksikköön siten, että alalevyn (23) sulkeman osaston vieressä oleva kuivauselementti muodostaa yhden kehäele-mentin (9b).

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen kuivausyksikkö, tunnettu siitä, että pystylevyjen (20, 21, 22) 15 välissä oleva kosketusvyöhyke H ulottuu aksiaalisesta ainoastaan keskiosaan solun korkeudesta ja että poikittaislevyt ovat kaltevia tämän kosketusvyöhykkeen ja viereisen kuivaus-elementin joko ala- tai yläosan välissä.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kuivaus- 20 yksikkö, tunnettu siitä, että ohjausvälineet käsittävät rengasmaisen levyn, joka rajaa tulomäärän kosteaa höyryä kehän kuivauselementteihin (9b) ja joka ulottuu ulkopuolisen lieriötilan ja toisen sarjan jokaisen elementin (9b) yläpään väliin.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kuivaus- yksikkö, tunnettu siitä, että vedenkeräyslaitteet päättyvät putkijohtoihin, jotka ovat yhdensuuntaisia symmetria-akselin kanssa ja sovitetut ensimmäisen sarjan jokaisen elementin (9a) säteittäiseen ulkopäähän, jolloin put- 30 kijohdot toimivat myös toisen sarjan kuivauselementeissä (9b) erotetun veden keräyslaitteina. Il 75275