FR2484284A1 - Creuset composite pour la fusion d'echantillons d'analyse par voie inductive - Google Patents
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Abstract
CREUSET COMPOSITE POUR LA FUSION, PAR VOIE INDUCTIVE, D'ECHANTILLONS D'ANALYSE ET DESTINE A ETRE PLACE DANS UNE BOBINE DE CHAUFFAGE PAR INDUCTION ALIMENTEE EN COURANT ELECTRIQUE A HAUTE FREQUENCE. LE CREUSET SELON L'INVENTION SE CARACTERISE EN CE QU'IL EST CONSTITUE DE DEUX RECIPIENTS DISTINCTS, EMBOITES L'UN DANS L'AUTRE AVEC UN JEU FONCTIONNEL ENTRE EUX: UN RECIPIENT EXTERIEUR EN PLATINE OU ALLIAGE DE PLATINE ET UN RECIPIENT INTERIEUR AMOVIBLE, EN MATERIAU REFRACTAIRE BON CONDUCTEUR DE LA CHALEUR, DE PREFERENCE EN CARBONE VITREUX ET DESTINE A RECEVOIR L'ECHANTILLON A FONDRE. LE CREUSET CONSTITUE UN ACCESSOIRE PARFAITEMENT ADAPTE AUX APPAREILS DE PREPARATION AUTOMATIQUE D'ECHANTILLONS D'ANALYSE, DONT IL PERMET UNE REDUCTION IMPORTANTE DU PRIX DE REVIENT UNITAIRE DE LA FUSION, TOUT EN PERMETTANT UN ELARGISSEMENT DE LEUR DOMAINE D'APPLICATION.
Description
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CREUSET COMPOSITE
La présente invention concerne un creuset composite pour la fusion par
voie inductive d'échantillons d'analyse.
On connatt des appareils, plus ou moins automatisés, pour la preparation, selon un processus de fusion-dilution dans un fondant, d'échantillons
à analyser, par exemple des échantillons non-métalliques sous forme de per-
les, destinées à l'analyse par fluorescence de rayons X (FR X).
Certains de ces appareils utilisent l'énergie électrique et comportent à cet effet un dispositif de fusion constitué par une bobine à induction verticale, excitée par un courant haute fréquence et au sein de laquelle
est placé le creuset contenant l'échantillon.
On connatt, à cet égard, l'appareil automatique décrit dans la demande de brevet français ne 2 381 303 qui comprend un système d'agitation du creuset par mise en mouvement de la bobine pour homogénéiser l'échantillon au cours de la fusion. Celle-ci est suivie d'une opération de coulée dans une nacelle de solidification, elle-même préchauffée en prenant place, soit de façon temporaire sur le dessus de la bobine, soit directement sur le plancher de coulée sur une seconde bobine à induction, de structure plane
spiralée.
Le creuset de fusion, comme la nacelle de coulée, sont e matériau devant présenter les propriétés essentielles suivantes: une résistance mécanique à chaud suffisante, compatible avec le poids de I"échantillon, une bonne conductibilité à la fois de l'électricité et de la ehaleur, enfin être le plus possible inoxydable et inerte chimiquement, mmue aux hlautes
températures nécessitées par la fusion de l'échantillon-
Compte tenu de ces spécificités, on utilise généralememt des creusets
et nacelles en métal noble, tel que du platine ou un a3iiage de platine.
Ces accessoires sont fort chers et, si la nacelle a une durée de vie très importante, les creusets, en fait, ne sont pas parfaitement inaltérables, mais doivent être remplacés après un nombre de fusions variable en fonction
des conditions d'utilisation. En l'occurence, on sait que certains échantil-
lons contenant des phases métalliques, comme le z'/u=, peuvent conduire à
une dégradation assez rapide des creusets.
On comprend donc tout l'intérêt de pouvoir disposer, et c'est là le
but de la présente invention, d'un creuset polyvalent, c'est-à-dire répon-
dant mieux aux spécificités indiquées précédemment, de façon à pouvoir s'accomoder d'échantillons de toutes natures et composition avec une égale
39 aptitude et ainsi prolonger au maximum sa durabilité.
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A cet effet, l'invention a pour objet un creuset composite pour la fusion d'échantillons d'analyse et destiné à être placé dans une bobine à
induction, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux récipients dis-
tincts, emboîtés l'un dans l'autre, de préférence avec un simple jeu fonc-
tionnel entre eux: un récipient externe de type habituel, en métal noble,
tel que du platine ou un alliage de platine et un récipient interne amovi-
ble, en matériau réfractaire courant et bon conducteur de la chaleur, tel que du graphite, ou de préférence du carbone vitreux, et destiné à contenir
l'échantillon à fondre.
Par la suite, pour une plus grande clarté du texte, on emploiera les expressions "récipient en platine" ou "récipient en graphite" pour désigner respectivement le récipient extérieur et le récipient intérieur, sans que l'on puisse pour autant préjuger de la nature chimique exacte des récipients concernés. L'invention résulte de la considération essentielle suivante En principe, pour allonger la durée de vie du creuset en platine et par conséquent, réduire le coût unitaire des fusions, il faudrait utiliser un creuset en platine, dans le cas général, et n'utiliser un creuset en graphite que pour des échantillons qui attaquent le platine et qui n'ont pas impérativement besoin d'être fondus dans un creuset de cette nature,
mais peuvent se satisfaire d'un creuset en graphite.
Toutefois, les appareils de préparation automatique, équipés d'un dis-
positif de fusion électrique par induction, s'accomodent fort mal d'une al-
ternance éventuelle creuset en platine, creuset en graphite.
Dans ce type d'appareils, en effet, on peut difficilement remplacer un
creuset en platine par un creuset en graphite et inversement, car le généra-
teur de courant haute fréquence qui alimente la bobine à induction, n'est
accordé, par construction, qu'à un induit de. nature déterminée qui, en ré-
gle générale d'ailleurs, est en platine. Dans ces conditions, le générateur de courant n'est pas accordé pour un induit en graphite et, dans la majorité
des cas, il ne peut l'être, car il alimente également la bobine de préchauf-
fage de la nacelle de coulée laquelle, en pratique, doit impérativement
être en platine.
L'intérêt de pouvoir utiliser ces appareils avec des creusets de platine et des creusets de graphite sans modification du matériel, a amené l'inventeur à réfléchir au problème et à trouver la solution, objet de la présente invention, qui consiste, comme on l'aura déjà compris, à placer un
récipient en graphite supplémentaire dans le creuset permanent en platine.
39 Ainsi, lorsque la bobine de chauffage est excitée par un courant haute
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fréquence (de l'ordre de plusieurs Méga hertz); l'accrochage du courant
induit se fait au niveau du récipient extérieur en platine, lequel équili-
bre rapidement sa température avec celle du récipient intérieur en graphite par échange de chaleur qui s'opère essentiellement par rayonnement. Ce chauffage électrique indirect du récipient interne assure une fusion satisfaisante de l'échantillon qui y est contenu, sensiblement aussi rapide que dans la pratique habituelle (de l'ordre de la minute), mais sans risque de dégradation du platine puisque celui-ci n'est plus en contact avec une matière en fusion susceptible de le détériorer (phases métalliques ou
réduites).
Bien entendu, le récipient interne en graphite se justifie moins lors-
que l'échantillon à préparer n'est pas de nature chimique pouvant réagir avec le platine et doit donc pouvoir être retiré à volonté. Par ailleurs, il s'use fatalement plus rapidement que le récipient extérieur en platine
et doit donc pouvoir être remplacé plus fréquemment.
Dans cette double éventualité, il est prévu de le rendre amovible. De préférence, on prendra soin de ne ménager qu'un jeu fonctionnel minimum entre la paroi intérieure du récipient en platine et la paroi extérieure du récipient en graphite. Ainsi, la bonne correspondance entre les cotes des
deux récipients fait que, malgré la haute température d'utilisation (envi-
ron 1 2000C), le creuset en graphite ne se consume pratiquement pas sur sa
paroi extérieure.
Bien entendu, il demeure possible de ménager entre les récipients un jeu plus important qu'un simple jeu fonctionnel. Dans ce cas toutefois, on aura avantage à éviter une dégradation prématurée du creuset en graphite par oxydation de sa paroi extérieure. Ce résultat peut être atteint par tout moyen approprié, par exemple en confinant l'atmosphère contenue dans l'espace annulaire défini entre les récipients à l'aide notamment d'une colerette prévue à l'extrémité supérieure du récipient en graphite et venant prendre appui sur le bord du récipient en platine (ce qui permet en outre d'éviter, sur ce dernier, des bavures de matière en fusion au moment de la coulée), ou en remplaçant cette atmosphère naturellement oxydante par une atmosphère inerte réalisée par balayage dudit espace avec un gaz neutre ou plus généralement non-oxydant, ou encore par ces deux moyens mis en
oeuvre conjointement.
Conformément à une réalisation préférée de l'invention, le récipient
interne est en carbone vitreux.
On améliore ainsi la résistance mécanique du récipient par rapport au 39 graphite classique, ce qui permet notamment l'utilisation à moindre risque de récipients à paroi mince (de l'ordre du millimètre en épaisseur) et par conséquent,-de conserver pratiquement la vitesse de chauffe très rapide
obtenue avec le récipient en platine seul.
Par ailleurs, contrairement au graphite classique, le carbone vitreux n'est pratiquement pas friable, ce-qui évite d'entraîner, au moment de la coulée de l'échantillon, des particules de carbone arrachées à la paroi et qui risqueraient de perturber l'analyse ultérieure. Il doit être signalé en outre que le carbone vitreux s'use au cours des fusions successives mais cette usure est bien plus lente que celle du graphite classique, et elle a pour origine, non pas une érosion mécanique de la paroi, mais une réactivité chimique avec l'oxygène (dégagement de CO ou de C02) qui, en tout état de cause, ne pollue pas l'échantillon. Enfin, le carbone vitreux, ayant par définition la consistance du verre, présente des propriétés non-mouillantes pour l'échantillon, ce qui permet de récupérer toute la matière au moment de la coulée, sans avoir besoin de procéder à un nettoyage ultérieur du récipient. Il doit être souligné que l'intérêt majeur de l'invention, dans sa conception la plus générale, c'est-à-dire indépendamment de la nature chimique du matériau constituant le récipient interne, s'exprime en termes de rentabilité ou, si l'on préfère, d'économie au niveau du coilt unitaire
de fusion des échantillons.
Dans la pratique antérieure à creuset de platine unique, la reprise des creusets usagés par le façonneur de platine se fait à environ 75 % de leur valeur en métal. L'utilisateur perd donc systématiquement le quart du prix du creuset, auquel se rajoute le coût de l'usinage pour le nombre de fusions réalisées avec celui-ci. De cette façon, l'incidence du platine dans le prix de revient d'une fusion peut 9tre estimée à plus de 10 francs
français, au cours actuel des métaux précieux.
Les expériences réalisées avec un creuset composite conforme à l'inven-
tion montrent que, pour un creuset intérieur de 1 mm d'épaisseur environ, on peut procéder à une dizaine de fusions environ par creuset de graphite, et à plus d'une vingtaine dans le cas du*carbone vitreux, avant de devoir le remplacer. Si l'on prend en compte d'un coté la durabilité améliorée du
récipient en platine et, de l'autre, le coat relativement faible des réci-
pients en graphite comparativement à celui du platine, on calcule une réduction d'environ 70 % de l'incidence du creuset dans le prix de revient
unitaire de la fusion.
Il va de soi que l'invention peut présenter de nombreuses variantes de 39 réalisation, tant dans la forme, la nature ou la structure du creuset composite. Ainsi, le creuset peut avoir n'importe qu'elle forme géométrique dans la mesure bien entendu o les deux récipients qui le composent peuvent être
emboîtés l'un dans l'autre de manière à être aisément séparés, puis assem-
blés à nouveau. On comprend qu'à cet égard, la forme la plus avantageuse est celle du cylindre de révolution de préférence. De même, le récipient intérieur peut légèrement dépasser de la limite supérieure du récipient
extérieur (quelques mm), de manière à constituer une prise possible et fa-
ciliter ainsi son introduction dans le récipient extérieur ou son retrait.
I0 On comprend qu'une telle disposition permet en outre, comme dans le cas de la collerette précédemment évoquée, d'éviter des bavures de matière en
fusion sur le creuset en platine au cours de la coulée de l'échantillon.
Bien entendu, cette disposition peut être réalisée de différentes manières,
par exemple en utilisant un récipient intérieur de hauteur légèrement su-
périeure à celle du récipient extérieur, ou en plaçant sur le fond de ce-
lui-ci une cale en matériau réfractaire, par exemple un coussin de feutre de carbone, ou équivalent, sur laquelle vient reposer le récipient intérieur,
ce qui permet d'obtenir le surcroît de hauteur recherché.
Enfin, il doit être noté que les récipients en graphite ou en carbone vitreux entrant dans le cadre de la présente invention ne présentent aucune difficulté particulière d'approvisionnement car ils sont disponibles ou
facilement accessibles dans le commerce.
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Claims (1)
- 20) Creuset selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réci-pient extérieur est en platine, ou alliage de platine ou les mêmes propriétés.) Creuset selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lerécipient intérieur est en graphite.) Creuset selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lerécipient intérieur est en carbone vitreux.) Creuset selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxrécipients emboîtés présentent entre eux un simple jeu fonctionnel.-) Creuset selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux récipients emboîtés définissent entre eux un espace annulaire de séparation et en ce que le creuset intérieur présente à son extrémité supérieure unecolerette venant prendre appui sur le bord du récipient extérieur.) Creuset selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réci-pient intérieur dépasse légèrement de la limite supérieure du récipient extérieur.8 } Creuset selon la revendication 7, caractérisé en ce que le réci-pient intérieur présente une hauteur légèrement supérieure à celle ducreuset extérieur.) Creuset selon la revendication 7, caractérisé en ce que le creuset extérieur comporte sur le fond une cale en matériau réfractaire sur laquellerepose le creuset intérieur.
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